CN112577115A - 一种空调器及该空调器的翅片成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器及该空调器的翅片成型方法，空调器包括有室内机和室外机，在室内机和/或室外机内部设置有换热器，所述换热器包括有翅片，所述翅片设有多组，依次上下临接设置，在相邻的翅片邻接的位置处形成有用于插装微通道管插装部。通过本发明解决了现有技术中空调器因换热器排水性能差导致空调性能差的问题。

Description

一种空调器及该空调器的翅片成型方法

技术领域

本发明属于空调器设备领域，具体涉及一种空调器结构的改进。

背景技术

现有的空调器包括有室外机和室内机，在室外机和室内机内均设置有换热器，现有的换热器结构为在微通道换热器的翅片上开设有用于插入扁平管的开口部，这种换热器在制作时，需要将冲床制好的翅片一片一片地排列整齐，然后翅片的开口部插入扁管。生产的换热器不仅存在生产效率低下、换热器容易倒片、过程工艺难以控制等问题，而且扁管插入以后在翅片开口部的部分扁管直接暴露在空气中，导致翅片效率降低。另一方面，由于翅片具有开口部，开口侧翅片表面产生的冷凝水和融霜水难以排出，降低了换热器和空调装置的性能。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本发明针对现有技术中空调器中的换热器排水性能差导致空调性能差的问题，提出一种新的空调器，解决现有空调器因换热器的排水性能差导致空调性能差的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种空调器，包括有室内机和室外机，在室内机和/或室外机内部设置有换热器，所述换热器包括有翅片，所述翅片设有多组，依次上下临接设置，在相邻的翅片邻接的位置处形成有用于插装微通道管插装部。

进一步的，所述翅片包括有多个翅片基体，相邻的翅片基体之间具有间距且通过连接部连接，在每一翅片基体的顶部和底部上均形成有缺口。

进一步的，上下相邻的翅片基体的缺口对接形成插装口，所述插装口的形状与微通道管的外部轮廓形状适配。

进一步的，上下相邻设置多个翅片基体之间形成有多个插装口，多个插装口形成用于插装所述微通道管的插装部。

进一步的，在上下相邻的翅片中，位于上方翅片中的翅片基体抵靠压设在位于下方的翅片的翅片基体上。

进一步的，所述连接部与相邻的翅基体之间的夹角为90度。

进一步的，所述连接部为平滑连接在两个相邻的翅片基体之间的的弧形连接件。

进一步的，翅片基体上与缺口位置对应处均形成有弯折的折弯部，所述折弯部配置为在微通道管插入插装口内时与微通道管侧面接触，同一翅片上相邻的2个翅片基体上的折弯部的折弯方向相反且2个折弯部临接。

进一步的，翅片基体上与缺口位置对应处均形成有向外侧弯折的折弯部，所述折弯部配置为在微通道管插入插装口内时与微通道管侧面接触，同一翅片上相邻的2个翅片基体上的折弯部折弯方向相同。

进一步的，所述连接部连接在同一翅片中的2个翅片基体中顶部或/和底部位置处，其高度低于所述缺口的高度。

本发明还提出一种采用上述技术方案所述的空调器的翅片成型方法，包括如下步骤：

选取基材：将成卷的基材展开，然后平展校直；

成型连接部和翅片基体：沿卷料长度方向在基材的两长侧边上冲压出多个等间距的缺口，在位于同一长侧边任一相邻的2个缺口间的基材上均成型出沿基材宽度方向设置且不贯穿基材两长侧边的冲压孔，位于冲压孔两侧的基材形成翅片基体，与冲压孔两端位置相对的基材上形成连接2个翅片基体的连接部；

成型翅片：将靠近基材端部的第一个翅片基体相对于第一个连接部向上/向下翻折90度，然后将第一个翅片基体和第一个连接部相对基材同步向上/向下翻折90度，将第二片翅片相对于第二个连接部向下/向上翻折90度，然后将第二片翅片基体和第二个连接部相对基材同步向下/向上翻折90度，依次不断循环翻折，成型多个翅片基体相互连接的翅片。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明的空调器中的翅片，在设置时，通过设置多排，且通过连接部依次连接，在翅片的顶部和底部位置处均形成有贯穿翅片顶部和底部的缺口，上下相邻的翅片中的翅片基体上的缺口可对接，形成插装微通道管的插装部，在装配时，可将微通道管插入到内部，且上下相邻的翅片采用缺口对接方式，使得上下相邻的翅片之间间隙很小，换热器进风侧和出风侧表面产生的凝结水可以快速通过翅片的侧面，沿着翅片的侧面快速的流下，不会产生冷凝水聚集而无法排出的情况发生，排水效果好，进而提高了整个换热器的排水性能和空调的使用性能。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本发明空调器的翅片的一个实施例中的结构示意图；

图2为本发明空调器的翅片与微通道管配合的结构示意图一；

图3为本发明的空调器的翅片与微通道管配合的结构示意图二；

图4为本发明空调器的换热器的结构示意图；

图5为本发明空调器的翅片对应的基材结构图；

图6为本发明空调器的翅片对应的基材成型翅片基体的结构示意图；

图7为本发明空调器的换热器中翅片与微通道管组装的结构示意图一；

图8为本发明空调器的换热器中翅片与微通道管组装的结构示意图二；

图9为本发明空调器的换热器中翅片与微通道管组装的结构示意图三；

图10为本发明空调器的换热器中翅片连接部成型的结构示意图一；

图11为本发明空调器的换热器中翅片连接部成型的结构示意图二。

其中，翅片-100；翅片基体-110；连接部-120；缺口-130；插装部-200 ；插装口-210；微通道管-300；折弯部-400 ；冲压孔-600； 基材-500 ；集流管-700； 端盖-800；隔板-900；进口管-910；出口管-920。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提出一种空调器的实施例，空调器包括有室内机和室外机，在室内机和/或室外机内设有换热器，换热器包括有翅片100，翅片包括有多个翅片基体110，优选的，本实施例中的多个翅片基体110之间平行设置，相邻的翅片基体110之间具有间距且间距相等，相邻的翅片基体110之间通过连接部120连接，连接部120可以为与翅片基体110一体成型件或与翅片基体110分体成型件，用于连接在2个翅片基体110之间，实现多个翅片基体110的相互连接以构成整体的翅片100，在每一翅片基体110的顶部和底部上均形成有缺口130。

翅片100设置有多组，且多组翅片100之间呈上下临接布置，即上方的翅片100的翅片基体110的底面压设在下方翅片100对应的翅片基体110的顶面上，在相邻的翅片100邻接的位置处形成有用于插装微通道管300的插装部200，具体的，在上下相邻的2组翅片100对接时，其对应的翅片基体110上的缺口130也相互对接，位于上方的翅片100的翅片基体110底部的缺口130对应和位于下方的翅片基体110顶部的缺口130进行对接，两者对接形成一完整的插装口210，由于每一翅片100包括有多个翅片基体110，则在2个翅片100对接时，多个翅片基体110也对应对接，在多个翅片基体110之间则形成多个插装口210且插装口210的形状相同位于同一轴线上，优选的，插装口210的形状与微通道管300的外部轮廓形状匹配，这样在上下翅片100对接完成时也对应形成了用于容纳微通道管300的插装部200，在装配时，可先将下方的翅片100装配到位，然后将微通道管300放置在下方翅片100的多个缺口130上，由于下方的缺口130也设置有多个，且沿翅片长度方向设置，这样可确保微通道管300放置在上方时，其对应的不同位置均有缺口130进行限位，进而通过下方的缺口130实现了对微通道管300下半部分的完全限位，然后将上方的翅片100装配到位，通过上方的多个缺口130实现对微通道管300上半部分的各个不同位置的限位，最终实现对微通道管300的限位和固定。

优选的，在装配固定后，上下相邻的翅片100中，位于上方翅片100中的翅片基体110抵靠压设在位于下方的翅片100的翅片基体110上，这样可确保上下相邻的2个翅片基体110之间几乎没有间隙，接触缝隙小，在换热器工作时，其对应在进风侧或者出风产生的冷凝水则可以沿着翅片基体110的侧面迅速的流过然后向下排出，几乎不会有冷凝水聚集，解决了现有技术中排水效果差，导致的换热器换热性能差，进而导致空调的使用性能差的问题。

优选的，所述连接部120与相邻的翅片基体110之间的夹角为90度，即连接部120为垂直于和其相邻的2片翅片基体110设置，采用90度设置方式，成型简单，在成型时可直接90度折弯来形成，这样在进行折弯时可以节省材料成本。

当然，本实施例中的所述连接部120也可以为平滑连接在两个相邻的翅片基体110之间的的弧形连接段，采用平滑过渡的弧形连接段可有效的避免连接部120断裂的问题，增强了整个翅片100强度。

进一步的，翅片基体110上与缺口130位置对应处均形成有向外侧弯折的折弯部400 ，优选的，本实施例中的折弯部400 为翻折边，其从缺口130所在的面向外翻折，位于缺口130周圈，所述折弯部400 配置为在微通道管300插入插装口210内时与微通道管300侧面接触，通过折弯部400 与微通道管300的侧面接触，增大了换热器与微通道管300之间的接触面积，可使得换热器上的热量更多的被传递到微通道管300上，提高了换热效率，同一翅片100上相邻的2个翅片基体110上的折弯部400 的折弯方向向反且2个折弯部400 临接，2个折弯部400 临接，使得其与微通道管300的接触面积变大，几乎全部接触微通道管300的侧面，进一步提高了换热效率，且2个折弯部400 尺寸较大还可以对微通道管300起到一定的支撑作用。

优选的，所述连接部120连接在2个翅片基体110顶部或/和底部位置处，其高度低于所述缺口130的高度，确保连接部120不会遮挡住微通道管300，影响换热器的换热效率。

组装时，先通过2组翅片与单根微通道管300的组装，即先将微通道管300放在一组翅片的缺口130上，然后，装配位于微通道管300上方的翅片，将微通道管300与翅片连接形成翅片与微通道管300的安装模块，然后将微通道管300插入集流管700中，同时安装位于集流管700两端的端盖800和插装在集流管700中的隔板900、以及进口管910和出口管920。

本发明还提出一种上述空调器的翅片的成型方法，包括如下步骤：

选取基材500：将成卷的基材500展开，然后平展校直，具体的，本实施例中的基材500选用的为铝箔卷料，在使用时先将铝箔卷料平铺展开，校直，基材500为长条基材500，其包括有沿基材500长度方向设置的两长侧边和连接在两长侧边之间的两短侧边。

成型连接部120和翅片基体110：沿卷料长度方向在基材500的两长侧边上成型出多个等间距的缺口130，具体可通过冲压装置冲压成型，冲压装置可选用冲床，即本实施例在基材500的两长侧边上分别成型缺口130，且两侧边上缺口130的位置相对，依次成型多个缺口130；

在位于同一长侧边任一相邻的2个缺口130间的基材500上均成型出沿基材500宽度方向设置且不贯穿基材500两长侧边的冲压孔600，相邻的缺口130之间的基材500上设冲压孔600，由于设置有多个缺口130，则对应成型有多个冲压孔600，冲压孔600也沿基材500的长度方向等间距布置，由于冲压孔600并未完全贯穿基材500两长侧边，因此，在冲压孔600两端位置处的基材500对应形成连接部120，本实施中的所指的冲压孔600的两端指冲压孔600上靠近两长侧边的端；位于冲压孔600两侧的基材500形成翅片基体110，这样则沿基材500的长度方向上依次成型有第一个翅片基体110、第一个连接部120、第二个翅片基体110、第二个连接部120......

成型翅片100：将靠近基材500初始端部的第一个翅片基体110相对于第一个连接部120向上/向下翻折90度，然后将第一个翅片基体110和第一个连接部120相对基材500一起向上/向下翻折90度，将第二片翅片相对于第二个连接部120向下/向上翻折90度，然后将第二片翅片基体110和第二个连接部120相对基材500一起向下/向上翻折90度，然后再翻折第三个翅片基体110、第三个连接部120，第三片翅片基体110和第三连接部120的翻折方式与第一翅片基体110、第一连接部120翻折方式相同，再进行第四个翅片基体110、第四个连接部120的翻折，其与第二个翅片基体110、第二个连接部120的翻折方式相同，依次不断循环翻折，最后成型多个翅片基体110相互连接的翅片100。

然后，根据需要的翅片100长度，将翅片100切断、收集。

本实施例中的翅片100由若干翅片基体110连续90度折弯而成，翅片100形式由原来的竖长单片式变为水平方向的连续堆叠层，翅片100强度提高。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种空调器，包括有室内机和室外机，在室内机和/或室外机内部设置有换热器，所述换热器包括有翅片，其特征在于，所述翅片设有多组，依次上下临接设置，在相邻的翅片邻接的位置处形成有用于插装微通道管插装部。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述翅片包括有多个翅片基体，相邻的翅片基体之间具有间距且通过连接部连接，在每一翅片基体的顶部和底部上均形成有缺口。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，上下相邻的翅片基体的缺口对接形成插装口，所述插装口的形状与微通道管的外部轮廓形状适配。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，上下相邻设置的多个翅片基体之间形成有多个插装口，多个插装口形成用于插装所述微通道管的插装部。

5.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，在上下相邻的翅片中，位于上方翅片中的翅片基体抵靠压设在位于下方翅片的翅片基体上。

6.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述连接部与相邻的翅片基体之间的夹角为90度。

7.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述连接部为平滑连接在两个相邻的翅片基体之间的的弧形连接段。

8.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述翅片基体上与缺口位置对应处均形成有弯折的折弯部，所述折弯部配置为在微通道管插入插装口内时与微通道管侧面接触，同一翅片上相邻的2个翅片基体上的折弯部的折弯方向相反且2个折弯部临接。

9.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述连接部连接在同一翅片中的2个翅片基体顶部或/和底部位置处，其高度低于所述缺口的高度。

10.一种采用权利要求1-9任一项所述的空调器的翅片成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

基材选取：将成卷的基材展开，平展校直；

成型连接部和翅片基体：沿卷料长度方向在基材的两长侧边上冲压出多个等间距的缺口，在位于同一长侧边任一相邻的2个缺口间的基材上均成型出沿基材宽度方向设置且不贯穿基材两长侧边的冲压孔，位于冲压孔两侧的基材形成翅片基体，与冲压孔两端位置相对的基材上形成连接2个翅片基体的连接部；

成型翅片：将靠近基材端部的第一个翅片基体相对于第一个连接部向上/向下翻折90度，然后将第一个翅片基体和第一个连接部相对基材同步向上/向下翻折90度，将第二片翅片相对于第二个连接部向下/向上翻折90度，然后将第二片翅片基体和第二个连接部相对基材同步向下/向上翻折90度，依次不断循环翻折，成型多个翅片基体相互连接的翅片。

Images