CN114440689A - 翅片结构及换热器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种翅片结构及换热器，涉及换热技术领域。翅片结构包括翅片本体和支撑板；翅片本体具有迎风面，翅片本体设有用于插设换热管的插孔；支撑板用于限制翅片本体与与之相邻的翅片本体之间的距离；翅片本体还设有安装孔，安装孔包括相连且呈锐角或者钝角布置的第一孔壁和第二孔壁，第一孔壁与迎风面平行，支撑板安装于第二孔壁，以使支撑板与第一孔壁呈锐角或者钝角布置。支撑板相对迎风面倾斜布置，凝结在支撑板上的水能够沿支撑板的倾斜面排走，有利于使用了该翅片结构的换热器的排水和降低换热器的化霜的风险。支撑板倾斜布置相当于形成涡流发生器的结构，减小空气从迎风面向背风面流动的流动阻力，增强换热性能。

Description

翅片结构及换热器

技术领域

本申请涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种翅片结构及换热器。

背景技术

翅片式换热器因具有换热效率高、结构紧凑、制造成本低的优点被广泛应用。但是，现有的翅片式换热器的翅片排水性能较差，影响换热器的换热性能。

发明内容

本申请实施例提供一种翅片结构及换热器，以改善翅片使换热器排水性能差的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种翅片结构，包括翅片本体和支撑板；翅片本体具有相对布置的迎风面和背风面，翅片本体还设有用于插设换热管的插孔；支撑板用于限制翅片本体与与之相邻的翅片本体之间的距离；翅片本体还设有安装孔，安装孔包括相连且呈锐角或者钝角布置的第一孔壁和第二孔壁，第一孔壁与迎风面平行，支撑板安装于第二孔壁，以使支撑板与第一孔壁呈锐角或者钝角布置。

上述技术方案中，翅片本体具有相对布置的迎风面和背风面，空气能够从迎风面向背风面流动，在流动过程中与插设于插孔的换热管进行热交换。翅片本体上的支撑板用于限制相邻的两个翅片本体之间的距离，以使相邻的两个翅片本体的距离在合理的范围内，有利于提高使用了该翅片结构的换热器的换热均匀性。翅片本体上设有安装孔，能够减轻翅片结构的重量和提高换热性能。安装孔的第一孔壁与迎风面平行，第二孔壁与第一孔壁呈锐角或者钝角布置，即第二孔壁相对第一孔壁倾斜布置，支撑板安装于第二孔壁，以使支撑板与第一孔壁呈锐角或者钝角布置，从而使得支撑板相对迎风面倾斜布置，凝结在支撑板上的水能够沿支撑板的倾斜面排走，使得支撑板表面不会积水，有利于使用了该翅片结构的换热器的排水和将降低使用了该翅片结构的换热器的化霜的风险。且，依据协同强化换热理论，支撑板倾斜布置相当于形成涡流发生器的结构，减小空气从迎风面向背风面流动的流动阻力，增强换热性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，安装孔还包括第三孔壁和第四孔壁，第一孔壁、第二孔壁、第三孔壁和第四孔壁首尾依次连接；第三孔壁与第一孔壁平行，第三孔壁和第一孔壁均与第四孔壁垂直。

上述技术方案中，第一孔壁、第二孔壁、第三孔壁和第四孔壁首尾依次连接，第三孔壁与第一孔壁平行，第三孔壁和第一孔壁均与第四孔壁垂直，安装孔为多边形孔，能够增大与空气的接触面积，提高使用了该翅片结构的换热器的换热性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，翅片结构包括抵接部，抵接部垂直连接于支撑板背离翅片本体的一端，抵接部用于与相邻的翅片本体相抵。

上述技术方案中，抵接部垂直连接于支撑板背离翅片本体的一端并用于与相邻的翅片本体相抵，能够增大与翅片本体的抵接面积，以将相邻的两个翅片本体的距离稳定保持在合理的范围内。

在一些实施例中，翅片本体设置有多个安装孔，翅片结构包括多个支撑板，支撑板与安装孔一一对应设置。

上述技术方案中，多个安装孔设置能够减轻翅片结构的重量和提高换热性能。多个支撑板共同限制相邻的两个翅片本体之间的距离，以提高相邻的两个翅片本体的相对位置关系的稳定性。

在本申请第一方面的一些实施例中，多个安装孔间隔布置于插孔的外周。

上述技术方案中，多个安装孔间隔布置于插孔的外周，有利于提高翅片结构强度的均匀性。

在本申请第一方面的一些实施例中，支撑板与翅片本体一体成型。

上述技术方案中，支撑板与翅片本体一体成型，便于翅片结构加工成型。

在本申请第一方面的一些实施例中，插孔靠近背风面的一侧与背风面的距离小于插孔靠近迎风面的一侧与迎风面的距离。

上述技术方案中，插孔靠近背风面的一侧与背风面的距离小于插孔靠近迎风面的一侧与迎风面的距离，增加插孔与迎风面翅片边缘的热阻，使得插孔的迎风侧翅片边缘温度整体提升，减小与来流湿空气的温度差，从而降低换热管的迎风侧的湿空气在换热管的迎风侧的凝水量或结霜量，提高换热性能。

在本申请第一方面的一些实施例中，翅片结构还包括延伸部，延伸部沿插孔的边缘设置，延伸部垂直翅片本体。

上述技术方案中，延伸部沿插孔的边缘设置，能够提高插设于插孔内的换热管的管壁的受力均匀性和换热管插接稳定性。

在本申请第一方面的一些实施例中，延伸部与翅片本体一体成型。

上述技术方案中，延伸部与翅片本体一体成型，方便翅片结构制造成型。

在本申请第一方面的一些实施例中，翅片结构还包括波纹结构、桥片结构、百叶窗结构中的一种或多种。

上述技术方案中，翅片结构还包括波纹结构、桥片结构、百叶窗结构中的一种或多种，能够提高使用了该翅片结构的换热器的换热性能。

第二方面，本申请实施例提供一种换热器，包括换热管和多个第一方面实施例提供的翅片结构；多个翅片结构的翅片本体间隔布置，换热管插设于翅片本体的插孔内。

上述技术方案中，相邻的两个翅片结构的翅片本体的通过翅片结构的支撑板限制，支撑板相对迎风面倾斜布置，凝结在支撑板上的水能够沿支撑板的倾斜面排走，使得支撑板表面不会积水，有利于换热器的排水和将降低换热器的化霜的风险。且，依据协同强化换热理论，支撑板倾斜布置相当于形成涡流发生器的结构，减小空气从迎风面向背风面流动的流动阻力，增强换热器的换热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的换热器的结构示意图；

图2为本申请另一些实施例提供的换热器的结构示意图；

图3为本申请一些实施例提供的翅片结构的轴侧图；

图4为图3中的翅片结构的主视图；

图5为基材的示意图；

图6为沿第一孔壁、第三孔壁和第四孔壁的路径对基材进行裁切后形成第一部分和第二部的示意图；

图7为本申请一些实施例提供的翅片结构的轴测图(插孔偏置)；

图8为图7的主视图；

图9为本申请另一些实施例提供的翅片结构的轴测图(插孔偏置)；

图10为图9的主视图；

图11为本申请再一些实施例提供的翅片结构的轴测图(插孔偏置)；

图12为图11的主视图；

图13为本申请一些实施例提供的翅片结构的轴测图；

图14为图13的主视图；

图15为本申请另一些实施例提供的翅片结构的轴测图；

图16为图15的主视图；

图17为本申请再一些实施例提供的翅片结构的轴测图；

图18为图17的主视图；

图19为本申请又一些实施例提供的翅片结构的轴测图；

图20为图19的主视图；

图21为本申请再又一些实施例提供的翅片结构的轴测图；

图22为图21的主视图。

图标：100-换热器；10-换热管；20-翅片结构；21-翅片本体；211-迎风面；212-背风面；213-插孔；214-安装孔；2141-第一孔壁；2142-第二孔壁；2143-第三孔壁；2144-第四孔壁；22-支撑板；23-抵接部；24-第一连接边；25-第二连接边；26-延伸部；27-第三连接边；28-波纹结构；29-桥片结构；210-百叶窗结构；X-第一方向；Y-竖向；Z-翅片的厚度方向；A-宽度中心面；B-厚度中心面；1000-基材；1100-第一部分；1200-第二部分；1210-第三部分；1220-第四部分。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

换热器广泛应用于化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产领域中，换热器在不同的领域和不同得以应用场景的作用不同，比如在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热器具有多种形式，例如罐式换热器、壳管式换热器、翅片式换热器等。其中，翅片式换热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，具有传热性能良好、稳定，空气通过阻力小等优点。翅片式换热器通过在普通的换热管上加装翅片来达到强化传热的目的。

发明人发现，翅片式换热器包括多个翅片结构，相邻的两个翅片结构的翅片本体间隔布置，并且通过设置在翅片本体上的支撑板限制相邻的两个翅片本体之间的距离。支撑往往采用水平放置，水平面上将会残留冷凝水，不利于换热器的排水和化霜。

基于此，本申请实施例提供一种技术方案，通过将支撑板倾斜设置于翅片本体，凝结在支撑板上的水能够沿支撑板的倾斜面排走，使得支撑板表面不会积水，有利于使用了该翅片结构的换热器的排水和将降低使用了该翅片结构的换热器的化霜的风险。且，依据协同强化换热理论，支撑板倾斜布置相当于形成涡流发生器的结构，减小空气从迎风面向背风面流动的流动阻力，增强换热性能。

本申请实施例公开的换热器可以但是不限于空调系统、热泵系统等系统中，有利于提高换热器的排水和化霜，进而提高换热器的换热性能。

请参照图1、图2、图3，换热器100包括换热管10和多个翅片结构20；多个翅片结构20的翅片本体21间隔布置，换热管10插设于翅片本体21的插孔213内。

换热管10的材质可以是钢、不锈钢、铜管等。翅片结构20的材质也可以是钢、不锈钢、铜、铝等。

多个翅片结构20沿换热管10的长度方向并排间隔布置，气体能够在翅片本体21之间的间隔流通。换热管10插设于每个翅片本体21的插孔213内。

在一些实施例中，每个翅片本体21设置有多个插孔213，可以同一个换热管10可以经过弯折后与多次穿过每个翅片本体21的插孔213。在另一些实施例中，如图2所示，换热器100包括多个换热管10，每个换热管10为直管，每个换热管10沿换热管10的长度方向依次插设于每个翅片本体21的插孔213，多个换热管10平行布置。

换热管10可以与翅片本体21胀接，换热管10是由可以发生塑性变形的材质制成，胀接是利用换热管10的塑性变形的特点，在换热管10插设于翅片本体21的插孔213内后，通过机械胀管、液压胀管或者气压胀管的方式从对换热管10的内壁施力，使换热管10发生塑性变形，同时翅片本体21发生一定的弹性变形，当作用于换热管10的内壁的力消失后，翅片本体21的插孔213弹性收缩，翅片本体21与换热管10间就产生一定的挤紧压力，紧密地贴在一起，达到换热管10与翅片本体21紧固连接的目的。通过换热管10与翅片本体21胀接，以将换热管10固定于翅片本体21，则不需要通过焊接实现换热管10与翅片本体21固定连接。通过胀接的方式使得翅片本体21的前处理亲水层不被破坏，不会影响翅片本体21的亲水层的亲水性，避免减小换热器100风量和换热器100的换热效率。

如图3、图4所示，本申请一些实施例提供一种翅片结构20，翅片结构20包括翅片本体21和支撑板22；翅片本体21具有相对布置的迎风面211和背风面212，翅片本体21还设有用于插设换热管10的插孔213；支撑板22用于限制翅片本体21与与之相邻的翅片本体21之间的距离；翅片本体21还设有安装孔214，安装孔214包括相连且呈锐角或者钝角布置的第一孔壁2141和第二孔壁2142，第一孔壁2141与迎风面211平行，支撑板22安装于第二孔壁2142，以使支撑板22与第一孔壁2141呈锐角或者钝角布置。

迎风面211和背风面212设置于翅片本体21沿第一方向X相对的两侧，空气能够在第一方向X上从迎风面211向背风面212流动，空气流动过程中与换热管10内的冷媒热交换，热交换后的空气从背风面212排出。换热器100的所有迎风面211位于同一侧共同形成换热器100的迎风侧，换热器100的所有背风面212位于同一侧共同形成换热器100的背风侧。

迎风面211沿竖向Y延伸，背风面212沿竖向Y延伸，竖向Y与第一方向X垂直，以增大换热器100的迎风侧和空气的接触面积。

安装孔214贯穿翅片本体21的厚度方向的两侧。翅片本体21的厚度方向、第一方向X和竖向Y两两垂直。迎风面211与竖向Y和翅片的厚度方向Z限定出的平面平行。第一孔壁2141与迎风面211平行是指，迎风面211的长度方向与第一孔壁2141的长度方向平行。迎风面211的长度方向与竖向Y一致。第一孔壁2141所在的平面可以与迎风面211所在的平面平行，第一孔壁2141也可以为绕与竖向Y一致的轴线转动一定角度后与迎风面211呈一定夹角的平面。

第一孔壁2141与第二孔壁2142呈钝角或者呈锐角布置，是指第一孔壁2141的长度方向和第二孔壁2142的长度方向呈钝角或者锐角布置。

翅片本体21具有相对布置的迎风面211和背风面212，空气能够从迎风面211向背风面212流动，在流动过程中与插设于插孔213的换热管10进行热交换。翅片本体21上的支撑板22用于限制相邻的两个翅片本体21之间的距离，以使相邻的两个翅片本体21的距离在合理的范围内，有利于提高使用了该翅片结构20的换热器100的换热均匀性。翅片本体21上设有安装孔214，能够减轻翅片结构20的重量和提高换热性能。安装孔214的第一孔壁2141与迎风面211平行，第二孔壁2142与第一孔壁2141呈锐角或者钝角布置，即第二孔壁2142相对第一孔壁2141倾斜布置，支撑板22安装于第二孔壁2142，以使支撑板22与第一孔壁2141呈锐角或者钝角布置，从而使得支撑板22相对迎风面211倾斜布置，凝结在支撑板22上的水能够沿支撑板22的倾斜面排走，使得支撑板22表面不会积水，有利于使用了该翅片结构20的换热器100的排水和将降低使用了该翅片结构20的换热器100的化霜的风险。且，依据协同强化换热理论，支撑板22倾斜布置相当于形成涡流发生器的结构，减小空气从迎风面211向背风面212流动的流动阻力，增强换热性能。

在一些实施例中，安装孔214还包括第三孔壁2143和第四孔壁2144，第一孔壁2141、第二孔壁2142、第三孔壁2143和第四孔壁2144首尾依次连接；第三孔壁2143与第一孔壁2141平行，第三孔壁2143和第一孔壁2141均与第四孔壁2144垂直。

第三孔壁2143和第一孔壁2141沿第一方向X相对布置。第三孔壁2143与第一孔壁2141平行，是指至少第一孔壁2141的长度方向和第三孔壁2143的长度方向平行。第二孔壁2142可以与第四孔壁2144平行设置，也可以是不平行设置。第一孔壁2141、第二孔壁2142、第三孔壁2143和第四孔壁2144首尾依次连接形成闭环结构，以形成具有四个孔壁的安装孔214。在其他实施例中，安装孔214的数量也可以是其他个数，比如安装孔214的孔壁的数量为三个、四个或者四个以上。

第一孔壁2141、第二孔壁2142、第三孔壁2143和第四孔壁2144首尾依次连接，第三孔壁2143与第一孔壁2141平行，第三孔壁2143和第一孔壁2141均与第四孔壁2144垂直，安装孔214为多边形孔，能够增大与空气的接触面积，提高使用了该翅片结构20的换热器100的换热性能。

在一些实施例中，翅片结构20包括抵接部23，抵接部23垂直连接于支撑板22背离翅片本体21的一端，抵接部23用于与相邻的翅片本体21相抵。

在本实施例中，抵接部23与支撑板22的连接位置的倾斜方向于支撑板22的倾方向一致。抵接部23为板状结构，抵接部23所在的平面与支撑板22所在的平面垂直。抵接部23所在的平面与翅片本体21所在的平面平行，以使抵接部23能够与相邻的翅片本体21更好的抵接。当抵接部23与相邻的翅片本体21相抵后，相邻的两个翅片本体21之间的间距即支撑板22的位于在垂直翅片本体21所在的平面的方向上的两端之间的距离。

抵接部23垂直连接于支撑板22背离翅片本体21的一端并用于与相邻的翅片本体21相抵，能够增大与翅片本体21的抵接面积，以将相邻的两个翅片本体21的距离稳定保持在合理的范围内。

在其他实施例中，翅片结构20也可以不包括抵接部23，支撑板22背离第二孔壁2142的一端与相邻的翅片本体21直接相抵，以限制出相邻的两个翅片本体21之间的距离。

在一些实施例中，翅片本体21设置有多个安装孔214，翅片结构20包括多个支撑板22，支撑板22与安装孔214一一对应设置。

支撑板22安装于对应的安装孔214的第二孔壁2142。在本实施例中，安装孔214和支撑板22的数量均为四个。在其他实施例中，安装孔214的数量也可以是两个、三个或者四个以上。

多个安装孔214设置能够减轻翅片结构20的重量和提高换热性能。多个支撑板22共同限制相邻的两个翅片本体21之间的距离，以提高相邻的两个翅片本体21的相对位置关系的稳定性。

在其他实施例中，翅片本体21可以设置一个安装孔214和一个支撑板22。

在一些实施例中，多个安装孔214间隔布置于插孔213的外周。如图3和图4所示，本实施例中，插孔213为椭圆形孔，插孔213具有垂直翅片本体21所在平面的宽度中心面A和垂直翅片本体21所在平面的厚度中心，宽度中心面A垂直厚度中心面B。四个安装孔214既关于宽度中心面A对称设置，又关于厚度中心面B对称设置。相应地，四个支撑板22也既关于宽度中心面A对称设置，又关于厚度中心面B对称设置。当然，在其他实施例中，四个支撑板22也可以呈非对称的形式布置。

多个安装孔214间隔布置于插孔213的外周，有利于提高翅片结构20强度的均匀性。

在一些实施例中，支撑板22与翅片本体21可以是分体设置。分体设置是指，支撑板22和翅片本体21为独立的结构，再通过焊接、螺钉或者螺栓等连接关系连接成一个整体，以实现支撑板22安装于翅片本体21。

在另一些实施例中，支撑板22与翅片本体21一体成型。支撑板22与翅片本体21一体成型是指，支撑板22与翅片本体21采用一体成型的方法形成整体结构，比如通过浇筑等方式形成。再比如，如图5、图6所示，在基材上沿第一孔壁2141、第三孔壁2143和第四孔壁2144所在路径对基材1000进行裁切，以使基材1000分为第一部分1100和第二部分1200，第一部分1100和第二部分1200沿第二孔壁2142所在的路径形成第一连接边24，再将第二部分1200相对第一部分1100沿第一连接边24翻折至第一部分1100所在的平面垂直翅片本体21所在的平面。第一部分1100的至少部分形成翅片本体21，第二部分1200的至少部分形成支撑板22。这样既形成了具有安装孔214的翅片本体21，也形成了与翅片本体21相连且用于限制相邻的翅片本体21之间间距的支撑板22。

支撑板22与翅片本体21一体成型，便于翅片结构20加工成型。

在一些实施例中，支撑板22与抵接部23一体成型。比如，在对基材1000进行切割形成第一部分1100和第二部分1200，在第二部分1200上预设一个于第一连接边24平行的第二连接边25，第二连接边25将第二部分1200分为第三部分1210和第四部分1220，第三部分1210与第一部分1100连接，第四部分1220连接于第三部分1210背离第一部分1100的一端，将第四部分1220绕第二连接边25相对第三部分1210翻折至第四部分1220所在平面与第三部分1210所在平面垂直。第三部分1210形成为支撑板22，第四部分1220形成为抵接部23。这种方式结构降低翅片结构20制造难度，提高生产效率。

如图7-图12所示，在一些情况下，换热器100的换热管10供温度较低的冷媒通过。换热管10的迎风侧的空气与换热管10接触后，空气内的水分容易凝结成水或者结霜，随着凝水量和结霜量的增大，最后会影响迎风层进风，从而影响换热器100的换热性能。因此，在一些实施例中，插孔213靠近背风面212的一侧与背风面212的距离小于插孔213靠近迎风面211的一侧与迎风面211的距离。

定义插孔213靠近背风面212的一侧与背风面212的距离为H1，插孔213靠近迎风面211的一侧与迎风面211的距离为H2，即H1＜H2，则换热管10距离翅片本体21的迎风面211距离较远，增加插孔213与迎风面211翅片边缘的热阻，使得插设于插孔213内的换热管10的迎风侧翅片边缘的温度整体提升，减小与来流湿空气的温度差，从而降低换热管10的迎风侧的湿空气在换热管10的迎风侧的凝水量或结霜量，提高换热性能。

在其他实施例中，插孔213靠近背风面212的一侧与背风面212的距离等于插孔213靠近迎风面211的一侧与迎风面211的距离。

在一些实施例中，翅片结构20还包括延伸部26，延伸部26沿插孔213的边缘设置，延伸部26垂直翅片本体21。

延伸部26可以为沿插孔213的边缘设置的封闭结构，也可以为非封闭结构。延伸部26与翅片本体21一体成型设置，也可以是分体设置。比如，在基材上沿某一路径对基材进行切割，以使基材形成相连的第五部分和第六部分，第五部分的至少部分形成翅片本体21，第六部分至少部分形成延伸部26，第五部分和第六部分连接位置形成第三连接边27，将第六部分相对第五部分绕第三连接边27翻折至第六部分垂直四五部分。延伸部26与翅片本体21一体成型，方便翅片结构20制造成型。

沿延伸部26的延伸方向，延伸部26在垂直翅片本体21的方向上的尺寸相同。

延伸部26沿插孔213的边缘设置，能够提高插设于插孔213内的换热管10的管壁的受力均匀性和换热管10插接稳定性。

在其他实施例中，翅片结构20也可以不设置延伸部26。

如图13-图20所示，在一些实施例中，翅片结构20还包括波纹结构28、桥片结构29、百叶窗结构210中的一种或多种。

波纹结构28能够不仅能够提高换热器100的换热性能，还能在空气从迎风面211向背风面212流动过程中，能够将空气中的部分杂质阻挡在迎风侧，降低空气中的杂质对换热器100的换热性能的影响。且具有较好的截霜能力。

百叶窗结构210和桥片结构29均能对空气起到扰动作用，增大空气和翅片结构20的接触面积，提高换热器100的换热性能。

如图13、图14所示，翅片结构20可以仅仅包括波纹结构28，不包括桥片结构29和百叶窗结构210。

如图15、图16所示，翅片结构20可以仅仅包括桥片结构29，不包括波纹结构28和百叶窗结构210。

如图17、图18所示，翅片结构20可以仅仅包括百叶窗结构210，不包括波纹结构28和桥片结构29。

如图19、图20所示，翅片结构20可以包括波纹结构28和桥片结构29，不包括百叶窗结构210，其中，波纹结构28相对桥片结构29更加靠近迎风面211，以使波纹结构28能够阻挡空气中的部分杂质到达桥片结构29，以使降低杂质对桥片结构29的换热性能的影响。

如图21、图22所示，翅片结构20可以包括波纹结构28和百叶窗结构210，不包括桥片结构29。波纹结构28相对百叶窗结构210更加靠近迎风面211，以使波纹结构28能够阻挡空气中的部分杂质到达百叶窗结构210，以使降低杂质对波纹结构28的换热性能的影响。

当然，翅片结构20可以包括百叶窗结构210和桥片结构29，不包括波纹结构28。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种翅片结构(20)，其特征在于，包括：

翅片本体(21)，具有相对布置的迎风面(211)和背风面(212)，所述翅片本体(21)还设有用于插设换热管(10)的插孔(213)；

支撑板(22)，用于限制所述翅片本体(21)与与之相邻的翅片本体(21)之间的距离；

所述翅片本体(21)还设有安装孔(214)，所述安装孔(214)包括相连且呈锐角或者钝角布置的第一孔壁(2141)和第二孔壁(2142)，所述第一孔壁(2141)与所述迎风面(211)平行，所述支撑板(22)安装于所述第二孔壁(2142)，以使所述支撑板(22)与所述第一孔壁(2141)呈锐角或者钝角布置。

2.根据权利要求1所述的翅片结构(20)，其特征在于，所述安装孔(214)还包括第三孔壁(2143)和第四孔壁(2144)，所述第一孔壁(2141)、所述第二孔壁(2142)、所述第三孔壁(2143)和所述第四孔壁(2144)首尾依次连接；

所述第三孔壁(2143)与所述第一孔壁(2141)平行，所述第三孔壁(2143)和所述第一孔壁(2141)均与所述第四孔壁(2144)垂直。

3.根据权利要求1所述的翅片结构(20)，其特征在于，所述翅片结构(20)包括抵接部(23)，所述抵接部(23)垂直连接于所述支撑板(22)背离所述翅片本体(21)的一端，所述抵接部(23)用于与相邻的翅片本体(21)相抵。

4.根据权利要求1所述的翅片结构(20)，其特征在于，所述翅片本体(21)设置有多个所述安装孔(214)，所述翅片结构(20)包括多个支撑板(22)，所述支撑板(22)与所述安装孔(214)一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的翅片结构(20)，其特征在于，多个所述安装孔(214)间隔布置于所述插孔(213)的外周。

6.根据权利要求1所述的翅片结构(20)，其特征在于，所述支撑板(22)与所述翅片本体(21)一体成型。

7.根据权利要求1所述的翅片结构(20)，其特征在于，所述插孔(213)靠近所述背风面(212)的一侧与所述背风面(212)的距离小于所述插孔(213)靠近所述迎风面(211)的一侧与所述迎风面(211)的距离。

8.根据权利要求1所述的翅片结构(20)，其特征在于，所述翅片结构(20)还包括延伸部(26)，所述延伸部(26)沿所述插孔(213)的边缘设置，所述延伸部(26)垂直所述翅片本体(21)。

9.根据权利要求8所述的翅片结构(20)，其特征在于，所述延伸部(26)与所述翅片本体(21)一体成型。

10.根据权利要求1所述的翅片结构(20)，其特征在于，所述翅片结构(20)还包括波纹结构(28)、桥片结构(29)、百叶窗结构(210)中的一种或多种。

11.一种换热器(100)，其特征在于，包括：

换热管(10)；

多个根据权利要求1-10任一项所述的翅片结构(20)，多个所述翅片结构(20)的翅片本体(21)间隔布置，所述换热管(10)插设于所述翅片本体(21)的插孔(213)内。

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