CN217716082U - 一种管翅单体、换热器和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管翅单体、换热器和空调器。管翅单体包括：基体，包括交替设置的翅片部和流道部，所述流道部内设有冷媒通道；和支撑部，与所述基体连接，且所述支撑部相对于所述基体倾斜设置，所述支撑部设置成与相邻所述管翅单体的基体抵接。该管翅单体的基体上设有支撑部，该支撑部可与相邻管翅单体的基体抵接，以避免相邻管翅单体的基体之间的距离(片距)发生变化，提升换热器的换热能力；支撑部相对于基体倾斜设置，使得该管翅单体可采用3D金属打印工艺成型，避免了在打印过程中管翅单体间的距离发生变化、管翅单体发生折断等问题，确保了换热器的换热能力、生产效率及可靠性。

Description

一种管翅单体、换热器和空调器

技术领域

本实用新型涉及但不限于空调设备领域，特别涉及但不限于一种管翅单体、一种换热器和一种空调器。

背景技术

现有管翅一体式换热器的管翅单体，其翅片和冷媒通道为一体成型，采用3D金属打印生产工艺进行换热器制作过程中，管翅单体间的距离会发生变化，且管翅单体会发生折断，导致换热能力降低，降低了管翅一体式换热器的生产效率及可靠性。

实用新型内容

本实用新型实施例的主要目的是提供一种管翅单体，可以对管翅单体间的距离进行限定，保证换热器的换热能力及可靠性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种管翅单体，包括：

基体，包括交替设置的翅片部和流道部，所述流道部内设有冷媒通道；和

支撑部，与所述基体连接，且所述支撑部相对于所述基体倾斜设置，所述支撑部设置成与相邻所述管翅单体的基体抵接。

一些示例性实施例中，所述支撑部与所述基体之间的夹角为30°-60°。

一些示例性实施例中，所述支撑部设置有多个，设置在所述基体同一侧的多个所述支撑部的倾斜方向相同。

一些示例性实施例中，所述支撑部设置有多个，多个所述支撑部排成至少一排，同一排中的多个所述支撑部沿所述冷媒通道的延伸方向间隔设置；

同一排中的多个所述支撑部包括位于两端的第一支撑部和位于两端的所述第一支撑部之间的第二支撑部，所述第一支撑部与相邻的所述第二支撑部之间的间距不大于相邻两个所述第二支撑部之间的间距，相邻两个所述第二支撑部之间的间距相等。

一些示例性实施例中，所述支撑部设置在所述翅片部。

一些示例性实施例中，所述管翅单体为3D金属打印工艺成型的一体式结构。

一些示例性实施例中，沿垂直于所述基体的板面的方向，所述支撑部的高度为1.2mm-1.6mm。

本实用新型实施例还提供了一种换热器，包括：第一集流管、第二集流管和多个上述任一实施例所述的管翅单体，多个所述管翅单体并列排布，且一所述管翅单体的支撑部与相邻的所述管翅单体的基体抵接，多个所述管翅单体的一端与所述第一集流管连接，另一端与所述第二集流管连接。

一些示例性实施例中，连接在所述基体相背两侧的支撑部的倾斜方向和倾斜角度中的至少一个不相同。

一些示例性实施例中，多个所述管翅单体的第一支撑部对位设置，相邻两个所述管翅单体的第二支撑部错位设置。

一些示例性实施例中，所述第一集流管、多个所述管翅单体和所述第二集流管为通过3D金属打印工艺成型的一体式结构。

一些示例性实施例中，所述第一集流管、多个所述管翅单体和所述第二集流管为分体式装配结构，多个所述管翅单体的一端与所述第一集流管插接，另一端与所述第二集流管插接。

本实用新型实施例还提供了一种空调器，包括上述任一实施例所述的换热器。

本实用新型实施例的管翅单体，其基体上设有支撑部，该支撑部可与相邻管翅单体的基体抵接，以避免相邻管翅单体的基体之间的距离(片距)发生变化，提升换热器的换热能力；支撑部相对于基体倾斜设置，使得该管翅单体可采用3D金属打印工艺成型，避免了在打印过程中管翅单体间的距离发生变化、管翅单体发生折断等问题，确保了换热器的换热能力、生产效率及可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所述的换热器的结构示意图；

图2为图1所示换热器的多个管翅单体的结构示意图；

图3为图2所示多个管翅单体的局部结构示意图；

图4为图1所示换热器的管翅单体的结构示意图。

附图标记为：

100-换热器，1-管翅单体，11-基体，111-翅片部，112-流道部，113-冷媒通道，12-支撑部，121-第一支撑部，122-第二支撑部，2-第一集流管，21-第一进出口，3-第二集流管，31-第二进出口。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种管翅单体1，该管翅单体1可应用于换热器100中。

如图2-图4所示，该管翅单体1设置成包括：基体11和支撑部12。

其中，基体11包括交替设置的翅片部111和流道部112，流道部112内设有冷媒通道113。该基体11中，冷媒通道113可用于冷媒流过，通过与流道部112交替设置的翅片部111，可提高冷媒通道113内流经的冷媒与空气的换热效果。

支撑部12与基体11连接，且支撑部12相对于基体11倾斜设置，支撑部12设置成与相邻管翅单体1的基体11抵接。

基体11上设有支撑部12，该支撑部12可与相邻管翅单体1的基体11抵接，以避免相邻管翅单体1的基体11之间的距离(片距)发生变化，提升换热器100的换热能力；支撑部12相对于基体11倾斜设置，相比于支撑部12垂直于基体11设置，倾斜设置的支撑部12使得该管翅单体1可采用3D金属打印工艺成型，避免了在打印过程中管翅单体1间的距离发生变化、管翅单体1发生折断等问题，确保了换热器100的换热能力、生产效率及可靠性。

一些示例性实施例中，如图3和图4所示，支撑部12与基体11之间的夹角α为30°-60°。如：支撑部12与基体11之间的夹角α可为30°、32°、35°、38°、40°、42°、45°、48°、50°、52°、55°、58°、60°等。

基体11整体呈平板状，支撑部12与基体11的板面之间的夹角α设置为30°-60°，可在对相邻管翅单体1进行有效支撑、保证片距的基础上，还可满足3D金属打印工艺要求，易于实现管翅单体1的3D金属打印成型工艺。

应当理解，支撑部12与基体11之间的夹角α的取值范围不限于30°-60°，还可以根据需要进行调整，如夹角α可设置成小于30°或大于60°。

一些示例性实施例中，如图2-图4所示，支撑部12设置有多个，设置在基体11同一侧的多个支撑部12的倾斜方向相同。

基体11上设有多个支撑部12，多个支撑部12可设置于基体11的同一侧且朝向同一方向倾斜，进一步，设置于基体11同一侧的多个支撑部12的倾斜角度可相等，使得设置于基体11同一侧的多个支撑部12可相互平行。多个支撑部12与相邻管翅单体1的基体11进行抵接，可对管翅单体1进行有效支撑，确保管翅单体1之间的片距。

应当理解，也可以在基体11的两侧均设有支撑部12；基体11上的多个支撑部12的倾斜方向和/或倾斜角度可设置成相同或不同。如：位于基体11一侧的多个支撑部12的倾斜方向不同；或者，位于基体11一侧的多个支撑部12的倾斜方向相同，但是基体11两侧的支撑部12的倾斜方向不同；位于基体11一侧的多个支撑部12的倾斜角度可相同或不同，基体11两侧的支撑部12的倾斜角度可相同或不同。

一些示例性实施例中，如图2-图4所示，多个支撑部12沿着垂直于冷媒通道113延伸方向的方向排成至少一排，同一排中的多个支撑部12沿冷媒通道113的延伸方向间隔设置。同一排中的多个支撑部12包括位于两端的第一支撑部121和位于两端的第一支撑部121之间的第二支撑部122，第一支撑部121与相邻的第二支撑部122之间的间距S1设置成不大于相邻两个第二支撑部122之间的间距S2，相邻两个第二支撑部122之间的间距S2设置成相等。

多个支撑部12沿着垂直于冷媒通道113延伸方向的方向排成至少一排，同一排中有多个支撑部12并沿冷媒通道113的延伸方向依次间隔设置。同一排中的多个支撑部12中，位于两端的支撑部12为第一支撑部121，位于中部的支撑部12为第二支撑部122，两端的第一支撑部121分别靠近换热器100的第一集流管2和第二集流管3，第一支撑部121与相邻的第二支撑部122之间的间距S1、相邻两个第二支撑部122之间的间距S2之间的关系为：S1≤S2，相邻两个第二支撑部122之间的间距S2相等，即第二支撑部122等间隔设置。

若多个支撑部12沿着垂直于冷媒通道113延伸方向的方向排成多排，相邻两排支撑部12之间的间距相等，且第一支撑部121与相邻的第二支撑部122之间的间距与相邻两个第二支撑部122之间的间距相等，使得多个支撑部12在基体11上均匀分布。多个支撑部12可以在基体11上排成多排多列，不同排之间的支撑部12可以对位设置(即不同排的支撑部12在与基体11的板面垂直的基准面上的投影重合)，或者，不同排之间的支撑部12可以错位设置(即不同排的支撑部12在与基体11的板面垂直的基准面上的投影不重合)。

应当理解，S1、S2之间的关系不限于S1≤S2，还可以设置成S1＞S2；和/或，相邻两个第二支撑部122之间的间距可设置成不相等。

一些示例性实施例中，如图2-图4所示，支撑部12设置在翅片部111。

如图2-图4所示，翅片部111设有多个(如五个)，每个翅片部111上均设有多个支撑部12，一个翅片部111上的多个支撑部12排成一排，多个翅片部111上的多个支撑部12排成多排。在垂直于冷媒通道113延伸方向的方向上，翅片部111的宽度大于流道部112的宽度，因此将支撑部12设置在翅片部111上，而不设置在流道部112上，使得支撑部12与基体11的连接面积较大，支撑部12与相邻管翅单体1的基体11的接触面积较大，确保了支撑部12的支撑效果。

应当理解，支撑部12不仅可以设置在翅片部111上，还可以延伸至流道部112，或者，支撑部12可以跨越流道部112延伸至另一翅片部111。

其中，如图2-图4所示，基体11在垂直于冷媒通道113的延伸方向的两端可均为翅片部111，流道部112设有至少一个(如四个)，翅片部111与流道部112在垂直于冷媒通道113延伸方向的方向上交替布置，相邻两个翅片部111会被一流道部112分隔开，使得流道部112的数量比翅片部111的数量少一个。若设有多个流道部112，多个流道部112可等间隔布置。流道部112的厚度大于翅片部111的厚度，使得流道部112的表面突出翅片部111的表面。

一些示例性实施例中，如图2-图4所示，管翅单体1为一体式结构，并可采用3D金属打印工艺成型。其中，管翅单体1可采用铝合金、铜合金等换热材料制作。

管翅单体1为一体式结构，即基体11和支撑部12一体成型，可减少零部件的数量，简化装配步骤。此外，该一体成型结构，使得翅片部111与流道部112之间无接触热阻，保证了换热效率。

一体式结构的管翅单体1可采用3D金属打印工艺成型，倾斜设置的支撑部12既满足3D金属打印工艺成型，同时起到定片距的作用，保证管翅单体1的基体11之间的距离相等。应当理解，一体式结构的管翅单体1还可根据实际需要，采用其他方式成型。

一些示例性实施例中，如图4所示，沿垂直于基体11的板面的方向，支撑部12的高度H为1.2mm-1.6mm，即相邻管翅单体1的基体11之间的间距为1.2mm-1.6mm。如：支撑部12的高度H可为1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm等。

应当理解，支撑部12的高度H不限于1.2mm-1.6mm，可根据实际需要进行调整，如可小于1.2mm或大于1.6mm。

一些示例性实施例中，支撑部12的截面可以为圆形、椭圆形、四边形(如长方形、平行四边等)，即支撑部12可为圆柱体、椭圆柱体或四棱柱。当然，支撑部12还可以为其他形状。

如图1所示，本实用新型实施例还提供了一种换热器100，该换热器100设置成包括：第一集流管2、第二集流管3和多个上述任一实施例提供的管翅单体1，多个管翅单体1并列排布，且一管翅单体1的支撑部12与相邻的管翅单体1的基体11抵接，多个管翅单体1的一端与第一集流管2连接，另一端与第二集流管3连接。其中，第一集流管2设有第一进出口，第二集流管3设有第二进出口。

该换热器100中，第一集流管2和第二集流管3相对设置，多个管翅单体1并列设置在第一集流管2和第二集流管3之间，且多个管翅单体1的两端均分别与第一集流管2和第二集流管3连接，在包括有该换热器100的空调器运行时，冷媒自第一进出口21进入第一集流管2，然后分配流动进每个管翅单体1的冷媒通道113内，进行蒸发或者冷凝，与外部空气进行热量交换，然后流入第二集流管3，最终自第二进出口31流出。

并列设置的多个管翅单体1的基体11相互平行，且一管翅单体1的支撑部12与相邻的管翅单体1的基体11抵接，以保证相邻两个管翅单体1的基体11之间的距离(片距)不变(如：保证相邻两个管翅单体1之间的片距相等)，提升换热器100的换热能力。

一些示例性实施例中，连接在基体11相背两侧的支撑部12的倾斜方向和倾斜角度中的至少一个不相同，即连接在基体11相背两侧的支撑部12的倾斜方向不相同，但倾斜角度相同；或者，连接在基体11相背两侧的支撑部12的倾斜方向相同，但倾斜角度不相同；或者，连接在基体11相背两侧的支撑部12的倾斜方向不相同，倾斜角度也不相同。

一些示例性实施例中，如图2和图3所示，连接在基体11相背两侧的支撑部12的倾斜方向相反，如：基体11一侧的支撑部12朝向第一集流管2倾斜，基体11另一侧的支撑部12朝向第二集流管3倾斜。

相邻管翅单体1上的支撑部12的倾斜方向相反，使得对管翅单体1的支撑更稳定，支撑效果更好，有利于确保相邻两个管翅单体1之间的片距保持不变。

当然，相邻管翅单体1的支撑部12的倾斜方向也可以设置成相同。

一些示例性实施例中，如图2所示，多个管翅单体1的第一支撑部121对位设置，相邻两个管翅单体1的第二支撑部122错位设置。

多个管翅单体1中，第一支撑部121位于管翅单体1的两端，且靠近第一集流管2和第二集流管3，位于两端的第一支撑部121分别对位设置(或正对设置)，即靠近第一集流管2且对位设置的多个第一支撑部121在管翅单体1的基体11上的投影重合，靠近第二集流管3且对位设置的多个第一支撑部121在管翅单体1的基体11上的投影重合。

多个管翅单体1中，第二支撑部122位于第一支撑部121之间，且相邻两个管翅单体1中的第二支撑部122错位设置，即相邻两个管翅单体1中的第二支撑部122在管翅单体1的基体11上的投影不重合。间隔设置的两个管翅单体1中的第二支撑部122可以对位设置或者错位设置。

一些示例性实施例中，第一集流管2、多个管翅单体1和第二集流管3为通过3D金属打印工艺成型的一体式结构。采用3D打印成型的方式，使得支撑部12的两端分别与相邻两个管翅单体1的基体11的相邻近的板面连接。

管翅单体1两端分别与上集流管和下集流管相连，且第一集流管2、多个管翅单体1和第二集流管3采用整体3D打印方式形成一体式结构，省去了换热器100的装配步骤和装配误差，且有利于提高生产效率和换热效果。

另一些示例性实施例中，第一集流管2、多个管翅单体1和第二集流管3为分体式装配结构，多个管翅单体1的一端与第一集流管2插接，另一端与第二集流管3插接。

第一集流管2、多个管翅单体1和第二集流管3可以为分体式装配结构，即第一集流管2、多个管翅单体1和第二集流管3可以先分别制造成型(如：多个管翅单体1可以先分别通过3D金属打印工艺成型)，然后再将多个管翅单体1的一端与第一集流管2插接，另一端与第二集流管3插接，插接连接后的管翅单体1可与第一集流管2、第二集流管3焊接，以装配形成换热器100。装配成型的换热器100中，一个管翅单体1的支撑部12的自由端与相邻一个管翅单体1的基体11相抵，以对相邻管翅单体1进行支撑。

一些示例性实施例中，多个管翅单体1中，相邻管翅单体1的基体11之间的距离相等，如：相邻管翅单体1的基体11之间的距离可为1.2mm-1.6mm，保证换热器100的换热能力不降低。

本实用新型实施例还提供了一种空调器，包括上述任一实施例提供的换热器100。

其中，空调器包括室内机和室外机，换热器100可设置在室内机和/或室外机中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种管翅单体，其特征在于，包括：

基体，包括交替设置的翅片部和流道部，所述流道部内设有冷媒通道；和

支撑部，与所述基体连接，且所述支撑部相对于所述基体倾斜设置，所述支撑部设置成与相邻所述管翅单体的基体抵接。

2.根据权利要求1所述的管翅单体，其特征在于，所述支撑部与所述基体之间的夹角为30°-60°。

3.根据权利要求1所述的管翅单体，其特征在于，所述支撑部设置有多个，设置在所述基体的同一侧的多个所述支撑部的倾斜方向相同。

4.根据权利要求1所述的管翅单体，其特征在于，所述支撑部设置有多个，多个所述支撑部排成至少一排，同一排中的多个所述支撑部沿所述冷媒通道的延伸方向间隔设置；

同一排中的多个所述支撑部包括位于两端的第一支撑部和位于两端的所述第一支撑部之间的第二支撑部，所述第一支撑部与相邻的所述第二支撑部之间的间距不大于相邻两个所述第二支撑部之间的间距，相邻两个所述第二支撑部之间的间距相等。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的管翅单体，其特征在于，所述支撑部设置在所述翅片部。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的管翅单体，其特征在于，所述管翅单体为3D金属打印工艺成型的一体式结构。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的管翅单体，其特征在于，沿垂直于所述基体的板面的方向，所述支撑部的高度为1.2mm-1.6mm。

8.一种换热器，其特征在于，包括：第一集流管、第二集流管和多个权利要求1至7中任一项所述的管翅单体，多个所述管翅单体并列排布，且一所述管翅单体的支撑部与相邻的所述管翅单体的基体抵接，多个所述管翅单体的一端与所述第一集流管连接，另一端与所述第二集流管连接。

9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，连接在所述基体相背两侧的支撑部的倾斜方向和倾斜角度中的至少一个不相同。

10.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述管翅单体为权利要求3所述的管翅单体，多个所述管翅单体的第一支撑部对位设置，相邻两个所述管翅单体的第二支撑部错位设置。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的换热器，其特征在于，所述第一集流管、多个所述管翅单体和所述第二集流管为通过3D金属打印工艺成型的一体式结构；或者

所述第一集流管、多个所述管翅单体和所述第二集流管为分体式装配结构，多个所述管翅单体的一端与所述第一集流管插接，另一端与所述第二集流管插接。

12.一种空调器，其特征在于，包括权利要求8至11中任一项所述的换热器。

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