CN215984166U - 一种管翅单体、换热器及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管翅单体、换热器及空调器，该管翅单体包括主体和定片距模块，所述主体包括翅片部和流道部，所述流道部设有流体通道，所述定片距模块与所述主体为一体式结构或可拆安装在所述主体上，所述定片距模块设置为限定相邻的所述管翅单体之间的距离。换热器包括两个集流结构和多个上述的管翅单体，每个所述管翅单体的两端分别与所述集流结构插接，所述流体通道连通两所述集流结构；多个所述管翅单体平行间隔设置，所述管翅单体上的定片距模块与相邻的所述管翅单体的主体连接。空调器包括上述集流结构。本实用新型提供的技术方案旨在解决现有的边距不稳定而影响换热的技术问题。

Description

一种管翅单体、换热器及空调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体是指一种管翅单体、换热器及空调器。

背景技术

相关技术中，特别在微通道换热器制作过程中，管翅单体之间的距离易发生变化，这会导致其换热能力降低。而且在风机的作用下，管翅单体会产生晃动，这可能导致管翅单体的端部与集流结构的连接处发生泄漏，该情况会降低微通道换热器的可靠性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供可避免片距不稳定而影响换热效率的管翅单体、换热器及空调器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种管翅单体，包括主体和定片距模块，所述主体包括翅片部和流道部，所述流道部设有流体通道，所述定片距模块与所述主体为一体式结构或可拆安装在所述主体上，所述定片距模块设置为限定相邻的所述管翅单体之间的距离。

本实用新型的有益效果是：可避免管翅单体之间距离发生变化，提升换热器的换热能力。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述流道部设有至少一个，所述翅片部设有多个，所述翅片部与所述流道部沿第一方向交替布置，所述定片距模块设置在所述翅片部上。

进一步，所述主体一侧或两侧的板面设有所述定片距模块，所述定片距模块一端与所述主体连接，另一端向远离所述主体一侧延伸。

进一步，所述主体在背向所述定片距模块的板面上设有定位槽，所述定位槽对应所述定片距模块设置。

进一步，所述主体的两板面包括第一板面和第二板面，所述定片距模块包括设置在所述第一板面上的第一定距块。

进一步，所述定片距模块还包括设置在所述第二板面上的第二定距块，所述第一定距块和所述第二定距块错位布置。

进一步，至少一个所述翅片部上设有多个所述第一定距块，且同一所述翅片部上的多个所述第一定距块沿所述流道部长度方向间隔布置。

进一步，多个所述翅片部上均设有所述第一定距块，多个所述第一定距块设置为沿所述第一方向间隔布置。

进一步，所述主体设置为一体成型结构；和/或，所述翅片部和所述定片距模块为一体成型结构。

本实用新型所要解决的技术问题是提供可提升换热能力的换热器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：换热器，包括两个集流结构和多个上述的管翅单体，每个所述管翅单体的两端分别与所述集流结构插接，所述流体通道连通两所述集流结构；多个所述管翅单体平行间隔设置，所述管翅单体上的定片距模块与相邻的所述管翅单体的主体连接。

本实用新型的有益效果有上述管翅单体的有益效果相同，在此不再赘述。

进一步，相邻的所述管翅单体的相对两个板面上，至少一个所述板面设有所述定片距模块，另一个所述板面设有可与所述定片距模块插接的定位槽。

进一步，所述管翅单体还包括定位凸台，所述定位凸台设置在所述主体上，所述定位凸台位于靠近所述主体的端部处，所述定位凸台用于限定所述主体插入所述集流结构内部的长度。

本实用新型所要解决的技术问题是提供可提升换热能力的空调器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种空调器，包括上述的换热器。

本实用新型的有益效果有上述管翅单体的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的管翅单体第一示意图；

图2为本实用新型一实施例的管翅单体第二示意图；

图3为图1的管翅单体截面示意图；

图4为本实用新型一实施例的集流结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的换热器第一示意图；

图6为本实用新型一实施例的换热器第二示意图；

图7为图5中的管翅单体连接示意图；

图8为本实用新型又一实施例的管翅单体示意图；

图9为本实用新型另一实施例的管翅单体示意图；

图10为本实用新型又一实施例的管翅单体示意图；

图11为图10中的管翅单体的第一板面示意图；

图12为图10中的管翅单体装配示意图；

图13为本实用新型另一实施例的管翅单体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-管翅单体，101-主体，102-翅片部，103-流道部，104-流体通道，105-第一板面，106-第二板面，200-定片距模块，201-第一定距块，202-第二定距块，300-定位槽，301-第一凹槽，302-第二凹槽，400-集流结构，401-基板，402-插孔，403-进出口，500-过流间隙，600-定位凸台。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的管翅单体100包括主体101以及定片距模块200，该定片距模块200可限定片距，其中，该主体101包括翅片部102与流道部103，该流道部103设有流体通道104，该定片距模块200与主体101为一体式结构。本实用新型实施例中，定片距模块200与主体101为一体成型结构。由此，该定片距模块200可限定管翅单体100之间的距离，以提升换热器的换热能力。

又如图1至图3所示，上述主体100和定片距模块200采用相同材料制成，具体为采用铝合金、铜合金等换热材料，管翅单体100采用挤压或铸造等工艺形成一体成型结构。该翅片部102呈平板状，而流道部103为沿第二方向延伸的管状，该流体通道104沿第二方向延伸且贯通该流道部103，其中，流道部103设有至少一个，翅片部102设有多个，翅片部102与流道部103在第一方向上交替布置，两相邻翅片部102会被一流道部103分隔开，构成板状的主体100。若设有多个流道部103，多个流道部103在第一方向等间隔布置，且主体101在第一方向的两端优选为翅片部102。另外，流道部103的厚度大于翅片部102的厚度，使得流道部103的表面突出翅片部102的表面。由此，板状的主体101存在两板面，即第一板面105和第二板面106。

如图1和图3所示，该定片距模块200设置在翅片部102上，其中，定片距模块200处于主体101的第一板面105上，在第二板面106上并未设有定片距模块200。该定片距模块200包括设置在第一板面105上的第一定距块201，该第一定距块201为圆柱状的实心结构，但不限于此，例如如图8所示的第一定距块201为矩形块，或者为椎体、梯形柱体等形状。存在具有第一定距块201的多个翅片部102，其中每个翅片部102上都设有多个第一定距块201，且多个第一定距块201沿第二方向均匀布置。另外，具有第一定距块201的多个翅片部102，多个翅片部102上的第一定距块201也在第一方向上一一对应，形成多排第一定距块201，每排中的第一定距块201在第一方向上均匀布置，但不先于此，例如如图9中的多个第一定距块201错位布置。

又如图2和图3所示，该主体101的翅片部102上还设有定位槽300，其中，该定位槽300包括第一定位槽301，第一定位槽301具有多个，该第一定位槽301设置在第二板面106上，且与多个第一定距块201一一对应。同时，该第一定位槽301的外形与第一定距块201远离主体101的一端相匹配，使得一管翅单体100上的第一定距块201可插入另一管翅单体100的第一定位槽301内。

在一些示例性实施例中，如图4至图7所示，一种换热器包括上述的管翅单体100，以及两个集流结构400，其中，集流结构400包括基板401，该基板401在其一侧设有多个插槽402，以及处于基板401一端的进出口403，基板401内还设有集流管路(图中未示出)，该集流管路可连通插槽402和进出口403。各个管翅单体100的尺寸和结构相同，而且其上的定片距模块200尺寸、数量和位置也都相同。各个管翅单体100在第二方向上的两端可分别插入两集流结构400的插槽402内且通过焊接进一步固定，形成多个管翅单体100平行且间隔设置，而且流体通道104连通两集流结构400，两个集流结构400中的一个作用于集流，另一个作用于分流。其中，相邻的两个管翅单体100之间的距离为片距，两个相邻的管翅单体100中的一个管翅单体100的第一板面105面向另一个管翅单体100的第二板面106，而且一个管翅单体100的第一定距块201的一端插入另一个管翅单体100的第一定位槽301内，并可焊接进一步固定。由此，第一定距块201撑起了相邻两管翅单体100之间的过流间隙500，多个管翅单体100通过第一定距块201和第一定位槽301插接定位，使得多个管翅单体100形成整体，即使在风机作用下，管翅单体100也不会发生晃动。

该换热器运行时，冷媒会进入一个集流结构400，然后分配流动进入每个管翅单体100的流体通道104内，进行蒸发或者冷凝，与外部空气进行热量交换，随后汇聚在另一个集流结构400内并流出。其中，在定片距模块100的支撑作用下，管翅单体之间的距离保持相等，使换热器迎风面均匀受风。同时，即使在风机作用下，管翅单体100也不会发生晃动，不会产生异响，保证管翅单体100两端与集流结构400连接处不会因晃动而发生泄漏。根据实验得知，加入定片距模块200的换热器可加强管翅单体100间气流扰动，换热效率可提高2-3％。另外，第一定距块201和第一定位槽301插接定位，能够保证每一管翅单体100在第二方向上的端部处在同一水平线上，保证插入集流结构400的深度相同，从而保证分流效果。

在一些示例性实施例中，管翅单体100的主体101的第二板面106上未设置第一定位槽，而在换热器组装时，管翅单体100上的第一定距块201抵在另一个管翅单体100的第二板面106上，形成抵接并可通过焊接进一步固定，为形成插接，该第一定距块201也能够撑起相邻两管翅单体100之间的过流间隙500，提升换热效率。

在一些示例性实施例中，如图10至图12所示，管翅单体100的定片距模块200不但包括第一定距块201，还包括第二定距块202，第一定距块201设置在第一板面105上，第二定距块202设置在第二板面106上，使得第一定距块201和第二定距块202分别设置在管翅单体100中主体101的两侧板面上。该第一定距块201和第二定距块202错位布置，第一定距块201和第二定距块202外形相同也可不同，避免干涉。同时，该主体101在第一板面105设有与第二定距块202一一对应的第二定位槽302，该第二定位槽302与第二定距块202的端部相匹配。该管翅单体100配合上述集流结构400组成换热器时，相邻的两管翅单体100中，一个管翅单体100上的第一定距块201和第二定位槽302，与另一个管翅单体100上的第二定距块102的第一定位槽对应插接，并可通过焊接进一步固定。由此，第二定距块102和第一定距块201共同撑起相邻两管翅单体100之间的过流间隙500。

在一些示例性实施例中，管翅单体100的定片距模块200包括第一定距块201和第二定距块202，第一定距块201设置在第一板面105上，第二定距块202设置在第二板面106上，而且该第一定距块201和第二定距块202对应布置，第一定距块201和第二定距块202外形相同。该管翅单体100配合上述集流结构400组成换热器时，相邻的两管翅单体100中，一个管翅单体100上的第一定距块201与另一管翅单体100上的第二定距块102相抵或插接，并可通过焊接进一步固定。由此，第二定距块102和第一定距块201共同撑起相邻两管翅单体100之间的过流间隙500。

在一些示例性实施例中，管翅单体100的主体101上还设有多个定位凸台600，该定位凸台600与主体101一体成型，而该定位凸台600设置在靠近主体101的端部处，定位凸台600可限定主体101插入集流结构400的插槽402的长度，避免各个管翅单体100插入长度不均而影响集流或分流效果。

在一些示例性实施例中，定片距模块200可拆安装在管翅单体100的主体101上，例如插接在翅片部102上，使得定片距模块200夹持在两管翅单体100的主体101之间，并可通过过炉钎焊进一步固定。

在一些示例性实施例中，定片距模块200还可以通过焊接或铆接等形式安装在管翅单体100的主体101上。

在一些示例性实施例中，一种空调器，包括上述的换热器。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种管翅单体，其特征在于，包括主体和定片距模块，所述主体包括翅片部和流道部，所述流道部设有流体通道，所述定片距模块与所述主体为一体式结构或可拆安装在所述主体上，所述定片距模块设置为限定相邻的所述管翅单体之间的距离。

2.根据权利要求1所述的管翅单体，其特征在于，所述流道部设有至少一个，所述翅片部设有多个，所述翅片部与所述流道部沿第一方向交替布置，所述定片距模块设置在所述翅片部上。

3.根据权利要求2所述的管翅单体，其特征在于，所述主体一侧或两侧的板面设有所述定片距模块，所述定片距模块一端与所述主体连接，另一端向远离所述主体一侧延伸。

4.根据权利要求3所述的管翅单体，其特征在于，所述主体在背向所述定片距模块的板面上设有定位槽，所述定位槽对应所述定片距模块设置。

5.根据权利要求3所述的管翅单体，其特征在于，所述主体的两板面包括第一板面和第二板面，所述定片距模块包括设置在所述第一板面上的第一定距块。

6.根据权利要求5所述的管翅单体，其特征在于，所述定片距模块还包括设置在所述第二板面上的第二定距块，所述第一定距块和所述第二定距块错位布置。

7.根据权利要求5所述的管翅单体，其特征在于，至少一个所述翅片部上设有多个所述第一定距块，且同一所述翅片部上的多个所述第一定距块沿所述流道部长度方向间隔布置。

8.根据权利要求5所述的管翅单体，其特征在于，多个所述翅片部上均设有所述第一定距块，多个所述第一定距块设置为沿所述第一方向间隔布置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的管翅单体，其特征在于，所述主体设置为一体成型结构；和/或，所述翅片部和所述定片距模块为一体成型结构。

10.一种换热器，其特征在于，包括两个集流结构和多个如权利要求2-9任一项所述的管翅单体，每个所述管翅单体的两端分别与所述集流结构插接，所述流体通道连通两所述集流结构；多个所述管翅单体平行间隔设置，所述管翅单体上的定片距模块与相邻的所述管翅单体的主体连接。

11.根据权利要求10所述的换热器，其特征在于，相邻的所述管翅单体的相对两个板面上，至少一个所述板面设有所述定片距模块，另一个所述板面设有可与所述定片距模块插接的定位槽。

12.根据权利要求10所述的换热器，其特征在于，所述管翅单体还包括定位凸台，所述定位凸台设置在所述主体上，所述定位凸台位于靠近所述主体的端部处，所述定位凸台用于限定所述主体插入所述集流结构内部的长度。

13.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求10-12任一项所述的换热器。

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