CN210119148U - 换热器和具有其的制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器和具有其的制冷设备，所述换热器包括：集流管和至少两列连接扁管，所述集流管包括第一集流管和第二集流管，所述连接扁管设置在所述第一集流管和所述第二集流管之间，其中，每一列的多个所述连接扁管在所述集流管的延伸方向上间隔开布置，所述连接扁管的宽度方向相对于所述集流管的延伸方向倾斜布置。根据本实用新型实施例的换热器具有换热所需空间小、换热效率高等优点。

Description

换热器和具有其的制冷设备

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种换热器和具有所述换热器的制冷设备。

背景技术

相关技术中的换热器，包括集流管和扁管，集流管和扁管内具有换热流体，对流经换热器的气流进行强制换热，气流的流动方向垂直于集流管的延伸方向，气流的流动通道所需空间较大，导致换热器工作时所需的工作空间较大，不便于换热器的安装和使用，影响换热器的使用范围，影响换热器的功能性和适用性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换热器，该换热器具有换热所需空间小、换热效率高等优点。

本实用新型还提出一种具有所述换热器的制冷设备。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种换热器，所述换热器包括：集流管和至少两列连接扁管，所述集流管包括第一集流管和第二集流管，所述连接扁管设置在所述第一集流管和所述第二集流管之间，其中，每一列的多个所述连接扁管在所述集流管的延伸方向上间隔开布置，所述连接扁管的宽度方向相对于所述集流管的延伸方向倾斜布置。

根据本实用新型实施例的换热器，具有换热所需空间小、换热效率高等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的换热器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述连接扁管的宽度方向与所述集流管的延伸方向之间的夹角为α，0.7≥sinα＞0。

根据本实用新型的一些实施例，所述集流管的宽度为D₁，所述连接扁管的列数为n，相邻的两列所述连接扁管的中心距离为D₃，其中D₁、D₃和n满足关系式：3≥(D₁/(n+1))/D₃≥0.5。

根据本实用新型的一些实施例，在所述集流管的宽度方向上，任意一个所述连接扁管与相邻列对应的所述连接扁管在所述集流管的宽度方向上正对。

根据本实用新型的一些实施例，位于最外侧的一列所述连接扁管的外侧面与所述集流管同侧的侧面距离小于相邻两列所述集流管的中心距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述集流管的宽度为D₁，所述连接扁管的厚度为D₂，所述D₁和所述D₂满足关系式：0.98≥(D₁-D₂)/D₁≥0.8。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接扁管的宽度为W₁，所述连接扁管的厚度为D₂，所述W₁和所述D₂满足关系式：1＞(W₁-D₂)/W₁≥0.5。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接扁管的宽度为W₁，相邻两个所述连接扁管在所述集流管的延伸方向上的距离为W₂，所述W₁和所述W₂满足关系式：8≥W₂/W₁＞0。

根据本实用新型的一些实施例，每一列的多个所述连接扁管等间距分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述集流管与所述连接扁管的焊接固定面为平面。

根据本实用新型的一些实施例，所述集流管的横截面为矩形，所述集流管上开设有具有环形翻边的焊接孔，所述连接扁管的端部插入到所述环形翻边并焊接固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热器为微通道换热器。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种制冷设备，所述制冷设备包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的换热器。

根据本实用新型实施例的制冷设备，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的换热器，具有换热所需空间小、换热效率高等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的换热器的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的换热器的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的换热器的剖视图。

图4是图3中D3处的放大图。

附图标记：换热器1、集流管100、第一集流管110、第二集流管120、第一隔板130、连接扁管200、第一连接管310、第二连接管320、第二隔板330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的换热器1。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的换热器1包括集流管100和连接扁管200。

集流管100和至少两列连接扁管200，集流管100包括第一集流管110和第二集流管120，连接扁管200设置在第一集流管110和第二集流管120之间。其中，每一列的多个连接扁管200在集流管100的延伸方向上间隔开布置，连接扁管200的宽度方向相对于集流管100的延伸方向倾斜布置。

根据本实用新型实施例的换热器1，通过使连接扁管200的宽度方向相对于集流管100的延伸方向倾斜布置，相比相关技术中的换热器，改变了换热器1进行强制换热的气流的走向，使气流在流经换热器1时，气流的流动方向可以平行于集流管100的延伸方向，使气流通过换热器1所占用的空间即可进行强制对流换热，避免气流需要占用额外的空间作为流动通道，便于减小气流的流动通道所需占用的空间，从而使换热器1所需的工作空间变小，便于换热器1的安装和使用，提高换热器1的设置灵活性，提高换热器1的使用范围，提高换热器1的功能性和适用性。

并且，通过使连接扁管200的宽度方向相对于集流管100的延伸方向倾斜布置，相比相关技术中的换热器，由于连接扁管200在集流管100的延伸方向的厚度尺寸较小，这样当连接扁管200表面形成凝露或霜层时，所形成的凝露或霜层在换热器1停止工作或换热器1进行强制加热除水除霜时，积存在连接扁管200上的水可以顺畅的流下，可以避免连接扁管200上积存过多的水而影响换热器1的正常工作，便于提高换热器1 的换热效率，提高换热器1的工作可靠性和稳定性。

此外，通过设置至少两列连接扁管200，这样便于设置更多的连接扁管200，便于增加换热器1与气流之间的换热面积，便于使连接扁管200能够更加充分地与气流进行接触，进一步便于提高换热器1的换热性能，提高换热器1的换热效率。

同时，通过使连接扁管200的宽度方向相对于集流管100的延伸方向倾斜布置，不仅便于对气流的流动产生一定的扰动，加强换热器1对气流的换热效果，加强换热器1 的换热效率，而且可以使连接扁管200上的积水顺畅排出，便于提高连接扁管200上积水的排除效率，避免连接扁管200上积存过多水而增加气流的流动阻力，进一步便于提高换热器1的工作可靠性和稳定性。

因此，根据本实用新型实施例的换热器1具有换热所需空间小、换热效率高等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的换热器1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的换热器1包括集流管100和连接扁管200。

具体地，连接扁管200的宽度方向与集流管100的延伸方向之间的夹角为α，0.7≥sin α＞0。这样可以使连接扁管200的宽度方向与集流管100的延伸方向之间的夹角α在合理的范围内，避免换热器1对气流造成过大的风阻而使换热器1的换热效率急剧变小，进一步便于提高换热器1的换热性能，提高换热器1的工作可靠性和稳定性。

可选地，如图3所示，集流管100的宽度为D₁，连接扁管200的列数为n，相邻的两列连接扁管200的中心距离为D₃，其中D₁、D₃和n满足关系式：3≥(D₁/(n+1))/D₃≥0.5。这里需要理解的是，n是变量，例如可以为3或5。由于当(D₁/(n+1))/D₃＜0.5时，D3 与D1相比D3的尺寸取值偏大，这样连接扁管200距离与集流管100同侧的侧面距离过小，造成连接扁管200与集流管100的两侧边缘的风阻过大，换热器1的换热效率低，且很快容易引起集流管100两侧的霜堵，减小了换热器1的容霜效率。当(D₁/(n+1))/D₃＞3时， D3与D1相比D3的尺寸取值偏小，这样相邻的两列连接扁管200之间的距离过小，造成相邻两列连接扁管200之间的风阻过大，换热器1换热效率低，且很快容易引起相邻两列连接扁管200之间形成霜堵，减小了换热器1的容霜效率。因此，当3≥(D₁/(n+1))/D₃≥ 0.5时，D3与D1相比D3的尺寸范围合适，连接扁管200距离与集流管100同侧的侧面距离以及相邻的两列连接扁管200之间的距离均在合适的范围内，换热器1的风阻较小且容霜能力较大，不仅便于提高换热器1的换热效率，而且便于增大换热器1的容霜效率，减少换热器1的除霜频率，提高换热器1的工作效率。

具体地，如图3所示，在集流管100的宽度方向上，任意一个连接扁管200与相邻列对应的连接扁管200在集流管100的宽度方向上正对。这样不仅便于连接扁管200的安装设置，便于提高连接扁管200与集流管100的连接可靠性，而且可以便于换热器1内的流体在连接扁管200与集流管100之间顺畅流动，进一步便于对流体进行换热。

可选地，位于最外侧的一列连接扁管200的外侧面与集流管100同侧的侧面距离小于相邻两列集流管100的中心距离。这样便于降低相邻两列连接扁管200之间的风阻，便于提高换热器1的换热效率，避免相邻两列连接扁管200之间形成霜堵，进一步便于提高换热器1的容霜效率。

具体地，如图3所示，集流管100的宽度为D₁，连接扁管200的厚度为D₂，所述D₁和所述D₂满足关系式：0.98≥(D₁-D₂)/D₁≥0.8。由于当(D₁-D₂)/D₁＜0.8时，连接扁管200 的厚度D₂与集流管100的宽度D₁相比，连接扁管200的厚度D₂的尺寸偏大，当气流流过换热器1时会产生过大的风阻，导致换热器1的换热效率急剧变小。当(D₁-D₂)/D₁＞0.98时，连接扁管200的厚度D₂与集流管100的宽度D₁相比，连接扁管200的厚度 D₂的尺寸偏小，当气流流过换热器1时会产生过小的风阻，导致换热器1的换热效率急剧变小。这样当0.98≥(D₁-D₂)/D₁≥0.8时，连接扁管200的厚度D₂的尺寸在合适的范围内，当气流流过换热器1时可以避免产生过大或过小的风阻，便于提高换热器1的工作效率，提高换热器1的换热效果，提高换热器1的工作性能和使用可靠性。

可选地，如图3所示，连接扁管200的宽度为W₁，连接扁管200的厚度为D₂，所述W₁和所述D₂满足关系式：1＞(W₁-D₂)/W₁≥0.5。这样可以使连接扁管200的宽度W₁与厚度D₂之间具有合适的比例范围，不仅可以避免连接扁管200的宽度W₁取值过小而使连接扁管200内的流体空间过小，防止换热器1的换热效率变低，而且可以避免连接扁管200 的厚度D₂取值过大而使连接扁管200的厚度过大，防止换热器1的风阻变大而导致换热器1的换热效率变低，进一步便于提高换热器1的换热效果。

具体地，如图3所示，连接扁管200的宽度为W₁，相邻两个连接扁管200在集流管100的延伸方向上的距离为W₂，所述W₁和所述W₂满足关系式：8≥W₂/W₁＞0。由于当W₂/W₁＞8时，相邻两个连接扁管200在集流管100的延伸方向上的距离W₂与连接扁管200的宽度W₁相比，W₂的取值偏大而使相邻两个连接扁管200之间的间隙过大，导致换热器1的换热面积变小，造成换热器1的换热效率急剧减小。这样当8≥W₂/W₁≥0时，相邻两个连接扁管200在集流管100的延伸方向上的距离W₂与连接扁管200的宽度W₁之间具有合适的比例范围，换热器1的有效换热面积较大，进一步便于提高换热器1的换热效率。

可选地，每一列的多个连接扁管200在集流管100的延伸方向上排成一列。这样不仅便于提高换热器1的生产效率，而且便于提高换热器1的换热效率。

具体地，每一列的多个连接扁管200在集流管100的延伸方向上错开布置。这样可以使集流管100的受力更加均匀，便于提高连接扁管200与集流管100之间的连接强度，便于提高换热器1的工作可靠性和稳定性。同时，可以加强对气流的扰动，提高换热器1的换热效率。

可选地，如图3所示，每一列的多个连接扁管200等间距分布。这样进一步便于换热器1的生产加工，进一步便于提高换热器1的生产效率。

具体地，集流管100与连接扁管200的焊接固定面为平面。这也可以便于将连接扁管 200焊接到集流管100，便于提高连接扁管200的焊接质量，提高连接扁管200的结构可靠性，提高连接扁管200的焊接效率。

更为具体地，集流管100的横截面为矩形，集流管100上开设有具有环形翻边的焊接孔，连接扁管200的端部插入到所述环形翻边并焊接固定。这样不仅便于焊接固定面的形成，而且可以利用所述焊接孔对连接扁管200进行定位，进一步便于接扁管200与集流管100的焊接成型，便于提高连接扁管200的焊接可靠性和便捷性。

具体地，如图1和图2所示，如图1所示，第一集流管110上设有第一连接管310和第二连接管320，第一连接管310和第二连接管320沿第一集流管110的延伸方向间隔设置，在第一连接管310和第二连接管320之间的位置第一集流管110上有第一隔板130，第一连接管310和第二连接管320中的一个为流体入口且另一个为流体出口，第一集流管 110和第二集流管120通过连接扁管200连通，以便于换热器1内的流体对气流进行强制换热。这样便于流体在换热器1内流动，避免第一连接管310内的流体与第二连接管320 内的流体发生混合，以便于流体对气流进行换热，进一步便于提高换热器1的换热效率，提高换热器1的工作可靠性和稳定性。

可选地，换热器1为微通道换热器。这样便于增大换热器1的换热面积，提高换热器1 的换热性能，进一步提高换热器1的换热效率。

具体地，如图4所示，每个连接扁管200内均具有多个第二隔板330，第二隔板330沿连接扁管200的长度方向延伸且在连接扁管200的宽度方向上间隔设置，以将连接扁管200内的空间分隔为多个尺寸较小的微通道，增大了换热器1的换热面积，增强了换热器1内流体与气流的换热效果。

根据本实用新型的一些具体实施例，换热器1为微通道换热器，换热器1包括集流管 100和至少两列连接扁管200，每个连接扁管200内均具有多个第二隔板330，第二隔板330 沿连接扁管200的长度方向延伸且在连接扁管200的宽度方向上间隔设置。集流管100包括第一集流管110和第二集流管120，连接扁管200设置在第一集流管110和第二集流管120之间。其中，每一列的多个连接扁管200在集流管100的延伸方向上间隔开布置，连接扁管200的宽度方向相对于集流管100的延伸方向倾斜布置。连接扁管200的宽度方向与集流管100的延伸方向之间的夹角为α，0.7≥sinα＞0，集流管100的宽度为D₁，连接扁管200的列数为n，相邻的两列连接扁管200的中心距离为D₃，其中D₁、D₃和n满足关系式：3≥(D₁/(n+1))/D₃≥0.5，在集流管100的宽度方向上，任意一个连接扁管200与相邻列对应的连接扁管200在集流管100的宽度方向上正对，位于最外侧的一列连接扁管200 的外侧面与集流管100同侧的侧面距离小于相邻两列集流管100的中心距离，集流管100 的宽度为D₁，连接扁管200的厚度为D₂，所述D₁和所述D₂满足关系式：0.98≥(D₁-D₂)/D₁≥0.8，连接扁管200的宽度为W₁，连接扁管200的厚度为D₂，所述W₁和所述D₂满足关系式：1＞(W₁-D₂)/W₁≥0.5，连接扁管200的宽度为W₁，相邻两个连接扁管200在集流管100 的延伸方向上的距离为W₂，所述W₁和所述W₂满足关系式：8≥W₂/W₁＞0，每一列的多个连接扁管200在集流管100的延伸方向上排成一列或错开布置。每一列的多个连接扁管200等间距分布，集流管100与连接扁管200的焊接固定面为平面，集流管100的横截面为矩形，集流管100上开设有具有环形翻边的焊接孔，连接扁管200的端部插入到所述环形翻边并焊接固定，第一集流管110上设有第一连接管310和第二连接管320，第一连接管310和第二连接管320沿第一集流管110的延伸方向间隔设置，在第一连接管310和第二连接管 320之间的位置第一集流管110上有第一隔板130，第一连接管310和第二连接管320中的一个为流体入口且另一个为流体出口，第一集流管110和第二集流管120通过连接扁管200 连通，以便于换热器1内的流体对气流进行强制换热。

下面描述根据本实用新型实施例的制冷设备。根据本实用新型实施例的制冷设备包括根据本实用新型上述实施例的换热器1。

根据本实用新型实施例的制冷设备，通过利用根据本实用新型上述实施例的换热器 1，具有换热所需空间小、换热效率高等优点。

根据本实用新型实施例的制冷设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

集流管和至少两列连接扁管，所述集流管包括第一集流管和第二集流管，所述连接扁管设置在所述第一集流管和所述第二集流管之间，

其中，每一列的多个所述连接扁管在所述集流管的延伸方向上间隔开布置，所述连接扁管的宽度方向相对于所述集流管的延伸方向倾斜布置。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述连接扁管的宽度方向与所述集流管的延伸方向之间的夹角为α，0.7≥sinα＞0。

3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述集流管的宽度为D₁，所述连接扁管的列数为n，相邻的两列所述连接扁管的中心距离为D₃，其中D₁、D₃和n满足关系式：3≥(D₁/(n+1))/D₃≥0.5。

4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，在所述集流管的宽度方向上，任意一个所述连接扁管与相邻列对应的所述连接扁管在所述集流管的宽度方向上正对。

5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，位于最外侧的一列所述连接扁管的外侧面与所述集流管同侧的侧面距离小于相邻两列所述集流管的中心距离。

6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述集流管的宽度为D₁，所述连接扁管的厚度为D₂，所述D₁和所述D₂满足关系式：0.98≥(D₁-D₂)/D₁≥0.8。

7.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述连接扁管的宽度为W₁，所述连接扁管的厚度为D₂，所述W₁和所述D₂满足关系式：1＞(W₁-D₂)/W₁≥0.5。

8.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述连接扁管的宽度为W₁，相邻两个所述连接扁管在所述集流管的延伸方向上的距离为W₂，所述W₁和所述W₂满足关系式：8≥W₂/W₁＞0。

9.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，每一列的多个所述连接扁管等间距分布。

10.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述集流管与所述连接扁管的焊接固定面为平面。

11.根据权利要求10所述的换热器，其特征在于，所述集流管的横截面为矩形，所述集流管上开设有具有环形翻边的焊接孔，所述连接扁管的端部插入到所述环形翻边并焊接固定。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的换热器，其特征在于，所述换热器为微通道换热器。

13.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的换热器。

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