CN109312991B - 热交换器及具备该热交换器的制冷循环装置 - Google Patents

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Abstract

热交换器具备板状的翅片和以与翅片交叉的方式安装的多个传热管，传热管在翅片的长边方向上隔开间隔地配置，翅片至少一部分为波形形状，能够在长边方向上伸缩。

Description

热交换器及具备该热交换器的制冷循环装置
技术领域
本发明涉及具备扁平形状的传热管的热交换器及具备该热交换器的制冷循环装置。
背景技术
近年来，在汽车空调或固定式空调设备等中使用了使用铝制的扁平多孔管的热交换器。扁平多孔管是指，具有横向宽度(截面长轴方向)比纵向宽度(截面短轴方向)大的形状、且在内部形成有多个流体流路的传热管。在使用扁平多孔管的热交换器中，一般使用波纹形状的翅片，但最近也使用板式的翅片。以下，将使用扁平多孔管和板式翅片的热交换器称为翅片管型热交换器。
作为翅片管型热交换器，一般是将由扁平多孔管构成的传热管直接插入到配置于热交换器的端部的铝制的集管而构成的。另外，在板状翅片设置有与扁平多孔管的截面形状大致相同形状的凹部，通过从翅片的宽度方向将扁平多孔管插入到该凹部中来制作翅片管型热交换器。而且，一般采用在炉中同时钎焊传热管、翅片和集管的工艺方法。
作为现有的翅片管型热交换器，例如有专利文献1公开的结构。专利文献1公开的翅片管型热交换器采用了如下结构：将构成为扁平多孔管的传热管从其侧面插入到形成于翅片的与传热管形状相同的形状的管插入部，利用钎焊等方法使两者的接合面贴紧。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-132468号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，一般而言，在制作翅片管型热交换器的情况下，需要向翅片同时插入大量传热管。因此，在专利文献1公开的方法中，若存在翅片与传热管的位置偏移，则为了插入多个传热管而产生过大的力，有可能发生插入不良或翅片的弯曲等。
另外，为了防止翅片与传热管的位置偏移，可考虑扩大设置于翅片的管插入部与传热管的间隙的方法。但是，若扩大管插入部与传热管的间隙，则翅片与传热管的钎焊性恶化，存在贴紧性的恶化及钎焊材料使用量增大等问题。
另外，为了防止翅片及传热管的位置的由热膨胀差引起的位置偏移，还需要严格的温度管理。例如，铝的线膨胀系数为23×10-6左右，铁的线膨胀系数为12×10-6左右。因此，例如，若设传热管和翅片为铝制的热交换器的层方向的高度为1m，排列传热管的夹具为铁制，在夏季和冬季之间作业空间的温度差为20deg，则相对于热交换器的高度1m的长度，由铝与铁的线膨胀系数差引起的尺寸偏差会产生出0.26mm。
本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，其提供一种能够将形成于翅片的管插入部的间距调整为插入传热管的集管的传热管安装部的间距、并且改善了装配性的热交换器及具备该热交换器的制冷循环装置。
用于解决课题的手段
本发明的热交换器具备板状的翅片和以与上述翅片交叉的方式安装的多个传热管，上述传热管在上述翅片的长边方向上隔开间隔地配置，上述翅片至少一部分为波形形状，能够在上述长边方向上伸缩。
本发明的制冷循环装置具有利用制冷剂配管连接压缩机、第一热交换器、节流装置、第二热交换器的制冷剂回路，将上述的热交换器用作上述第一热交换器及上述第二热交换器中的至少一个。
发明效果
本发明的热交换器的翅片至少一部分为波形形状，能够在翅片的纵向方向上伸缩，因此能够自动地调整翅片的管插入部的间距。因此，根据本发明的热交换器，能够改善热交换器的装配性。
另外，根据本发明的制冷循环装置，由于将上述的热交换器用作第一热交换器及第二热交换器中的至少一个，因此相应地提高了装配性。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1的空调装置的制冷剂回路结构的一例的概略结构图。
图2是表示本发明的实施方式2的热交换器的外观结构的一例的立体概要图。
图3是表示本发明的实施方式2的热交换器的结构的一例的侧视图。
图4是表示构成本发明的实施方式2的热交换器的传热管的截面的概略剖视图。
图5是表示从另一方向观察本发明的实施方式2的热交换器的结构的一例的状态的侧视图。
图6是表示构成本发明的实施方式2的热交换器的翅片的具体结构例的一例的结构图。
图7是表示从另一方向观察本发明的实施方式2的热交换器的结构的另一例的状态的侧视图。
图8是表示构成本发明的实施方式2的热交换器的翅片的具体结构例的另一例的结构图。
图9是表示从另一方向观察本发明的实施方式2的热交换器的结构的另一例的状态的侧视图。
图10是表示构成本发明的实施方式2的热交换器的翅片的具体结构例的另一例的结构图。
具体实施方式
以下，适当参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，包括图1在内，在以下的附图中，有时各构成构件的大小的关系与实际不同。另外，包括图1在内，在以下的附图中，标注相同的附图标记的部分是相同或与其相当的部分，这在说明书的全文中是通用的。并且，说明书全文所表示的构成要素的形态只不过是例示，并不限定于这些记载。
实施方式1
首先，对本发明的实施方式1的空调装置100进行说明。图1是表示空调装置100的制冷剂回路结构的一例的概略结构图。此外，在图1中，用虚线箭头表示制冷运转时的制冷剂的流动，用实线箭头表示制热运转时的制冷剂的流动。另外，空调装置100是制冷循环装置的一例。另外，空调装置100具备以下详细说明的本发明的实施方式2的热交换器。
<空调装置100的结构>
如图1所示，空调装置100具备压缩机101、第一热交换器102、第一风扇105、节流装置103、第二热交换器104、第二风扇106以及流路切换装置107。压缩机101、第一热交换器102、节流装置103、第二热交换器104以及流路切换装置107由制冷剂配管110连接，形成制冷剂回路。
压缩机101对制冷剂进行压缩。由压缩机101压缩后的制冷剂被排出并向流路切换装置107输送。压缩机101例如能够由旋转式压缩机、涡旋式压缩机、螺杆式压缩机、往复式压缩机等构成。
第一热交换器102在制热运转时作为冷凝器发挥功能，在制冷运转时作为蒸发器发挥功能。第一热交换器102例如能够由翅片管型热交换器、微通道热交换器、管壳式热交换器、热管式热交换器、套管式热交换器、板式热交换器等构成。此外，在应用实施方式2的热交换器作为第一热交换器102的情况下，第一热交换器102为翅片管型热交换器。
节流装置103使经过了第一热交换器102或第二热交换器104的制冷剂膨胀而减压。节流装置103例如可以由能够调整制冷剂的流量的电动膨胀阀等构成。此外，作为节流装置103，不仅能够应用电动膨胀阀，还能够应用受压部采用隔膜的机械式膨胀阀、或者毛细管等。
第二热交换器104在制热运转时作为蒸发器发挥功能，在制冷运转时作为冷凝器发挥功能。第二热交换器104例如能够由翅片管型热交换器、微通道热交换器、管壳式热交换器、热管式热交换器、套管式热交换器、板式热交换器等构成。此外，在应用实施方式2的热交换器作为第二热交换器104的情况下，第二热交换器104为翅片管型热交换器。
流路切换装置107在制热运转和制冷运转中切换制冷剂的流动。也就是说，流路切换装置107在制热运转时切换成连接压缩机101和第一热交换器102，在制冷运转时切换成连接压缩机和第二热交换器104。此外，流路切换装置107例如可以由四通阀构成。但是，也可以采用二通阀或三通阀的组合作为流路切换装置107。
第一风扇105附设于第一热交换器102，向第一热交换器102供给作为热交换流体的空气。
第二风扇106附设于第二热交换器104，向第二热交换器104供给作为热交换流体的空气。
<空调装置100的动作>
接着，对空调装置100的动作连同制冷剂的流动一起进行说明。在此，以热交换流体为空气、被热交换流体为制冷剂的情况为例，对空调装置100的动作进行说明。设第一热交换器102对空调对象空间的空气进行冷却或加温来对空调装置100的动作进行说明。此外，制冷运转时的制冷剂的流动用图1的虚线箭头表示。另外，制热运转时的制冷剂的流动在图1中用实线箭头表示。
首先，对空调装置100执行的制冷运转进行说明。
如图1所示，通过驱动压缩机101，从压缩机101排出高温高压的气体状态的制冷剂。以下，制冷剂按照虚线箭头流动。从压缩机101排出的高温高压的气体制冷剂(单相)经由流路切换装置107流入作为冷凝器发挥功能的第二热交换器104。在第二热交换器104中，在流入的高温高压的气体制冷剂与由第二风扇106供给的空气之间进行热交换，高温高压的气体制冷剂冷凝而成为高压的液体制冷剂(单相)。
从第二热交换器104送出的高压的液体制冷剂通过节流装置103成为低压的气体制冷剂和液体制冷剂的两相状态的制冷剂。两相状态的制冷剂流入作为蒸发器发挥功能的第一热交换器102。在第一热交换器102中，在流入的两相状态的制冷剂与由第一风扇105供给的空气之间进行热交换，两相状态的制冷剂中的液体制冷剂蒸发而成为低压的气体制冷剂(单相)。通过该热交换，空调对象空间被冷却。
从第一热交换器102送出的低压的气体制冷剂经由流路切换装置107流入压缩机101，被压缩而成为高温高压的气体制冷剂，再次从压缩机101排出。以下，反复该循环。
接着，对空调装置100执行的制热运转进行说明。
如图1所示，通过驱动压缩机101，从压缩机101排出高温高压的气体状态的制冷剂。以下，制冷剂按照实线箭头流动。从压缩机101排出的高温高压的气体制冷剂(单相)经由流路切换装置107流入作为冷凝器发挥功能的第一热交换器102。在第一热交换器102中，在流入的高温高压的气体制冷剂与由第一风扇105供给的空气之间进行热交换，高温高压的气体制冷剂冷凝而成为高压的液体制冷剂(单相)。通过该热交换，空调对象空间被加热。
从第一热交换器102送出的高压的液体制冷剂通过节流装置103成为低压的气体制冷剂和液体制冷剂的两相状态的制冷剂。两相状态的制冷剂流入作为蒸发器发挥功能的第二热交换器104。在第二热交换器104中，在流入的两相状态的制冷剂与由第二风扇106供给的空气之间进行热交换，两相状态的制冷剂中的液体制冷剂蒸发而成为低压的气体制冷剂(单相)。
从第二热交换器104送出的低压的气体制冷剂经由流路切换装置107流入压缩机101，被压缩而成为高温高压的气体制冷剂，再次从压缩机101排出。以下，反复该循环。
实施方式2
图2是表示本发明的实施方式2的热交换器(以下，称为热交换器150)的外观结构的一例的立体概要图。图3是表示热交换器150的结构的一例的侧视图。基于图2及图3，对热交换器150进行说明。在此，以热交换器150用作实施方式1的空调装置100的第二热交换器104的情况为例进行说明。但是，也可以将热交换器150用作空调装置100的第一热交换器102，或者应用于任一个。
如图2所示，热交换器150是双列构造的热交换器，由上风侧热交换器151、下风侧热交换器152、上风侧集合集管153、下风侧集合集管154、列间连接构件155构成。此外，上风侧热交换器151和下风侧热交换器152同样地构成。以下，在作为热交换器150进行说明的情况下，视为对上风侧热交换器151以及下风侧热交换器152这双方进行说明。
另外，如图2所示，上风侧集合集管153及下风侧集合集管154相对于上风侧热交换器151及下风侧热交换器152在纸面右侧如空心箭头所示安装。并且，如图2所示，列间连接构件155相对于上风侧热交换器151以及下风侧热交换器152从纸面左侧如空心箭头所示安装。这样，制作了热交换器150。此外，上风侧热交换器151和下风侧热交换器152同样地构成。
在上风侧集合集管153上开口形成有多个安装传热管2的管安装部153a。同样地，在下风侧集合集管154上开口形成有多个安装传热管2的管安装部154a。而且，将上风侧集合集管153的相邻的管安装部153a的距离设为间距P1。对于下风侧集合集管154也同样形成为管安装部154a以P1相邻。
如图2及图3所示，热交换器150具备具有长边及短边的长方形的多片板状的翅片1和多个传热管2。此外，在图3中，以传热管2的根数为八根的情况为例进行表示。如图3所示，将翅片1的相邻的管插入部5的距离设为间距P2。关于图1～图3所示的附图标记，在以下的附图中也同样地使用。另外，在以下的说明中，将翅片1的长边方向称为纵向方向，将短边方向称为横向方向。
(传热管2的概略结构)
图4是表示构成热交换器150的传热管的截面的概略剖视图。基于图4，对构成热交换器150的传热管2进行详细说明。
多个传热管2安装在形成于翅片1的多个管插入部5，与翅片1交叉。如图4所示，传热管2构成为横向宽度(截面长轴方向)比纵向宽度(截面短轴方向)大的形状。也就是说，多个传热管2的截面长轴的方向为在翅片1之间流动的流体的流通方向，多个传热管2在与流通方向正交的层方向(纸面上下方向)上隔开间隔地配置。此外，在以下的说明中，有时将沿传热管2的截面长轴、即翅片1的宽度方向(横向方向)延伸的部分称为传热管2的宽度方向。
以图4所示的传热管2为横向宽度(截面长轴方向)比纵向宽度(截面短轴方向)大的扁平形状的扁平管的情况为例进行说明，但传热管2不需要严格地构成为扁平形状，传热管2只要是横向宽度比纵向宽度大的形状即可。
如图4所示，传热管2具有包含上部的上表面2a、包含下部的下表面2c、包含宽度方向的一方的端部(图4中为纸面右侧的端部)的一侧部2b、以及包含宽度方向的另一方的端部(图4中为纸面左侧的端部)的另一侧部2d。此外，在图4中，以上表面2a与下表面2c平行的传热管2为例进行表示，但也可以使上表面2a及下表面2c中的至少一方倾斜而使上表面2a与下表面2c不平行。
一侧部2b和另一侧部2d各自的截面形状为圆弧形状。在传热管2安装于翅片1的管插入部5的状态下，另一侧部2d位于形成于翅片1的管插入部5的里部5b侧，一侧部2b位于形成于翅片1的管插入部5的开放端部5a侧。
上下相邻的传热管2的重力方向的距离恒定，为翅片1的相邻的管插入部5的间距P2。
另外，传热管2例如为铝制或铝合金制。
在传热管2的内部形成有多个分隔壁2A，通过分隔壁2A在传热管2的内部形成有多个制冷剂流路20。此外，也可以在分隔壁2A的表面以及传热管2的内壁面形成槽或狭缝。由此，与在制冷剂流路20中流动的制冷剂的接触面积增加，热交换效率提高。
传热管2形成为上表面2a及下表面2c相对于通过宽度方向的中心部的水平线大致对称。由此，容易确保对传热管2进行挤压成形时的制造性。
此外，传热管2例如也可以在通过挤压成形将截面制作成椭圆形状之后，通过追加加工形成最终形状。
(翅片1的详细结构之1)
图5是表示从另一方向观察热交换器150的结构的一例的状态的侧视图。图6是表示构成热交换器150的翅片1的具体结构例的一例的结构图。基于图5和图6，对翅片1的具体结构例之一进行详细说明。在图5中，示意性地示出了翅片1的片数为6片、传热管2的根数为3根的部分。另外，在图6中，示出了形成有8个管插入部5的部分。
此外，将图6的纸面上下方向称为翅片1的纵向方向，将传热管2相对于翅片1的插入方向称为翅片1的横向方向。此外，有时将翅片1的横向方向称为翅片1的宽度方向。关于这些定义，在以下的说明中也同样地使用。
如图5和图6所示，翅片1由具有纵向方向和横向方向的板状构件构成。而且，翅片1在纵向方向上隔开间隔地配置有多个管插入部5。管插入部5以翅片1的一侧部侧开放、沿翅片1的横向方向延伸的方式开口形成。在图6中，使管插入部5的一端部侧为开放端部5a，并使另一侧部侧为里部5b进行图示。另外，如图6所示，在翅片1的上下两处开口形成有定位孔21。此外，翅片1例如为铝制或铝合金制。
管插入部5的里部5b为半圆状。里部5b的形状并不限定于半圆状，也可以为椭圆状。也就是说，里部5b可以预先形成为与插入到管插入部5的传热管2的另一侧部2d的形状对应的形状。
另外，翅片1构成为具有峰部和谷部的波形形状。波形相对于构成翅片1的板状构件的纵向方向形成。也就是说，翅片1构成为峰部及谷部沿翅片1的横向方向延伸的波形形状。具体而言，翅片1构成为波形形状的峰部的棱线沿翅片1的宽度延伸。通过在一部分具有波形形状，能够在翅片1的纵向方向上伸缩。
并且，管插入部5形成于翅片1的波形形状的峰部及谷部。也就是说，传热管2安装于翅片1的波形形状的峰部及谷部。另外，翅片1的波形形状的间距优选为与间距P2的2倍等同。此外，翅片1的波形形状的间距，是指从构成波形形状的峰部(或谷部)到峰部(或谷部)的距离。
此外，关于波形的条数，没有特别限定，只要根据安装的传热管2的根数来形成即可。另外，波形形状的峰部和谷部的顶点的形状没有特别限定，可以具有角度地构成，也可以作为圆角部由曲面构成。并且，波形形状的峰部和谷部的顶点的角度也没有特别限定。并且，波形形状的峰部的棱线不需要与翅片1的横向方向严格地平行。
(热交换器150的制造工序)
在此，对热交换器150的制造工序进行说明。
首先，准备形成有能够从一侧部侧插入传热管2的管插入部5的翅片1。准备向翅片1的管插入部5安装的传热管2。然后，将传热管2插入到翅片1的管插入部5。在将传热管2插入到管插入部5后，将传热管2和翅片1固定。例如，传热管2与翅片1之间能够通过钎焊或粘接等方法固定。
传热管2的两端部直接插入到集管(例如，图2所示的上风侧集合集管153及下风侧集合集管154)及连接构件(例如，图2所示的列间连接构件155)中(参照图2所示的空心箭头)。插入到这些构件中的传热管2的两端部例如通过钎焊等固定。
这样，热交换器150通过相对于传热管2先安装翅片1、之后再安装集管的制造工序而装配。也就是说，上下相邻的传热管2的间距被限制为先安装的翅片1的管插入部5的间距P2，因此，有可能由于形成于集管的传热管安装部(例如，图2所示的管安装部153a以及管安装部154a)的位置公差、以及装配时的工件温度差等而使传热管2的位置和形成于集管的传热管安装部的位置产生偏移。
因此，在热交换器150中，采用构成为波形形状的翅片1。构成为波形形状的翅片1与由平坦的板状构件构成的翅片相比，挠性变大，容易伸缩变形。因此，翅片1的管插入部5的间距P2能够按照集管的传热管安装部的间距P1进行调整。也就是说，通过翅片1沿纵向方向伸缩，能够使翅片1的管插入部5的间距P2与集管的传热管安装部的间距P1一致。
因此，在将安装有翅片1的传热管2向集管插入时，能够与集管的传热管安装部的间距P1对应地调整翅片1的管插入部5的间距P2。因此，能够通过翅片1来自动地修正间距P1与间距P2的偏差，能够改善热交换器150的装配性。
另外，由于在翅片1的波形形状的峰部及谷部安装有传热管2，因此，即使翅片1变形而使管插入部5的间距P2变化，翅片1的管插入部5也相对于传热管2保持垂直。因此，能够抑制翅片1相对于传热管2倾斜(弯曲)或由倾斜引起的传热管插入不良。
此外，将传热管2先安装于集管、之后再将传热管2插入到翅片1的工艺方法也起到同样的效果。
另外，以翅片1的整个纵向方向为波形形状的情况为例进行了说明，但并不限定于此，只要至少翅片1的一部分为波形形状即可。考虑假定的间距P1与间距P2的偏差的大小来决定设为波形形状的部分的范围即可。
另外，不需要将所有翅片1形成为波形形状，只要至少一片翅片1成为波形形状即可。但是，优选所有翅片1或以几片中的一片的比例将翅片1形成为波形形状。以下说明的翅片1的其他结构也相同。
(翅片1的详细结构其2)
图7是表示从另一方向观察热交换器150的结构的另一例的状态的侧视图。图8是表示构成热交换器150的翅片1的具体结构例的另一例的结构图。基于图7及图8，对翅片1的具体结构例之一进行详细说明。在图7中，示意性地示出了翅片1的片数为6片、传热管2的根数为3根的部分。另外，在图8中，示出了形成有8个管插入部5的部分。
在图5和图6中，示出了管插入部5形成于翅片1的波形形状的峰部及谷部的例子，但在图7和图8中，示出了管插入部5形成于翅片1的波形形状的峰部或谷部中的任一个的例子。除此之外的结构基本上与图5和图6中说明的结构相同。也就是说，使翅片1的波形形状的间距与间距P2等同。
即使是这样的结构，翅片1也能够在纵向方向上伸缩，能够通过翅片1来自动地修正间距P1与间距P2的偏差。因此，能够改善热交换器150的装配性，能够抑制翅片1相对于传热管2倾斜(弯曲)或由倾斜引起的传热管插入不良。
另外，在管插入部5形成于翅片1的波形形状的峰部或谷部中的任一个的翅片1中，即使翅片1变形而使管插入部5的间距P2变化，翅片1的上下相邻的管插入部5之间的波形形状也在翅片间距方向上移动。因此，传热管2和翅片1的安装部分不会沿翅片间距方向移动，翅片间距稳定。此外，翅片间距是指翅片1与翅片1的距离。
(翅片1的详细结构之3)
图9是表示从另一方向观察热交换器150的结构的另一例的状态的侧视图。图10是表示构成热交换器150的翅片1的具体结构例的另一例的结构图。基于图9和图10，对翅片1的具体结构例之一进行详细说明。在图9中，示意性地示出了翅片1的片数为6片、传热管2的根数为3根的部分。另外，在图10中，示出了形成有8个管插入部5的部分。
在图5～图8中，以翅片1的整个纵向方向为波形形状的情况为例进行了表示，但在图9和图10中，以在翅片1的一部分形成波形形状的情况为例进行了表示。具体而言，在翅片1的一部分形成比翅片1的管插入部5的间距P2小的间距的波形形状。另外，在图9和图10中，示出了波形形状形成于定位孔21和与该定位孔21相邻的管插入部5之间的例子。除此之外的结构基本上与图5～图8中说明的结构相同。
即使是这样的结构，翅片1也能够在纵向方向上伸缩，能够通过翅片1来自动地修正间距P1与间距P2的偏差。因此，能够改善热交换器150的装配性，能够抑制翅片1相对于传热管2倾斜(弯曲)或由倾斜引起的传热管插入不良。
通常，在翅片1上往往会形成横纹或狭缝等图案。此时，优选翅片1的形成面为平面，会使形状稳定。因此，在图9和图10中，将波形形状形成于一部分。因此，翅片1在波形形状处集中地变形，能够使波形形状以外的部分保持为平面。因此，能够使横纹或狭缝等图案的形成稳定化。此外，在图9和图10中，示出了波形形状形成在定位孔21和与该定位孔21相邻的管插入部5之间的例子，但波形形状的形成位置并不限定于该位置。
(传热管2向翅片1的安装)
在热交换器150中，通过过盈配合来接合传热管2和翅片1。
通常，翅片不具有自动调整间距偏差的功能。因此，若减小传热管与翅片的管插入部之间的间隙，则翅片的与传热管干涉的部分会变形，传热管的安装变得困难。因此，在以往的热交换器中，无法减小传热管与翅片的管插入部之间的间隙，并没有利用过盈配合将传热管安装于翅片。
与此相对，由于热交换器150具有图5～图10所示的形状的翅片1，能够自动调整间距偏差，因此能够使两者之间的间隙极小化。也就是说，由于热交换器150并不通过传热管2与翅片1的管插入部5之间的间隙来消除间距偏差，因此能够利用两者的间隙小的过盈配合将传热管2安装于翅片1。通过利用过盈配合将传热管2安装于翅片1，能够提高钎焊性、贴紧性，并且能够降低钎料的使用量。
如以上说明的那样，在热交换器150中，翅片1成为能够自动调整间距偏差的形状，因此能够与集管的传热管安装部的间距P1对应地调整翅片1的管插入部5的间距P2。因此，根据热交换器150，翅片1的管插入部5的间距P2与集管的传热管安装部的间距P1不再有偏差，装配性得到改善。
另外，实施方式1的空调装置100应用了第一热交换器102及第二热交换器104中的至少任一个作为热交换器150，因此相应地提高了装配性。
以上，基于几个详细的结构对本发明的热交换器进行了说明，但并不限定于此，能够不脱离本发明的范畴及精神地进行各种变形或变更。另外，以具备多片翅片1的热交换器为例进行了说明，但并不限定于此，翅片1也可以是1片。
附图标记说明
1翅片、2传热管、2A分隔壁、2a上表面、2b一侧部、2c下表面、2d另一侧部，5管插入部、5a开放端部、5b里部、20制冷剂流路、21定位孔、100空调装置、101压缩机、102第一热交换器、103节流装置、104第二热交换器、105第一风扇、106第二风扇、107流路切换装置、110制冷剂配管、150热交换器、151上风侧热交换器、152下风侧热交换器、153上风侧集合集管、153a管安装部、154下风侧集合集管、154a管安装部、155列间连接构件、P1间距(集管的传热管安装部的间距)、P2间距(翅片的管插入部的间距)。

Claims (8)

1.一种热交换器，其中，
所述热交换器具备板状的翅片、以与所述翅片交叉的方式安装到形成于所述翅片的管插入部的多个传热管、以及在传热管安装部插入所述传热管的端部的集管，
所述传热管在所述翅片的长边方向上隔开间隔地配置，所述传热管分别为沿着所述翅片的短边方向的横向宽度比沿着所述翅片的所述长边方向的纵向宽度大的形状，
所述管插入部分别以所述翅片的所述短边方向的一端开放、沿所述短边方向延伸的方式开口形成，
所述翅片形成为至少一部分为波形形状，所述波形形状的峰部及谷部分别沿翅片的短边方向延伸，所述峰部的棱线沿所述翅片的宽度延伸，从而能够在所述长边方向上伸缩，以使所述翅片的所述管插入部的间距与所述集管的所述传热管安装部的间距一致。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其中，
所述波形形状的间距为形成于所述翅片的所述管插入部的间距的2倍。
3.根据权利要求1所述的热交换器，其中，
所述波形形状的间距与形成于所述翅片的所述管插入部的间距相同。
4.根据权利要求2或3所述的热交换器，其中，
所述管插入部形成于所述波形形状的顶点部分。
5.根据权利要求1所述的热交换器，其中，
所述波形形状的间距比形成于所述翅片的所述管插入部的间距小。
6.根据权利要求5所述的热交换器，其中，
所述波形形状形成在形成于所述翅片的定位孔和与所述定位孔相邻的所述管插入部之间。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的热交换器，其中，
所述传热管通过过盈配合而与所述翅片接合。
8.一种制冷循环装置，其中，
所述制冷循环装置具有利用制冷剂配管连接压缩机、第一热交换器、节流装置、第二热交换器的制冷剂回路，
使用权利要求1至7中任一项所述的热交换器作为所述第一热交换器和所述第二热交换器中的至少一个。
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