JP2017193764A - Rh式真空脱ガス処理装置 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)不活性ガスを吹き込む互いに隣接する2つの羽口を1対とした羽口対の羽口出口間の直線距離が0.08〜0.29mであり、羽口間の向かい合う角度が70〜120°である羽口対が1組以上設置された浸漬管を有することを特徴とするRH式真空脱ガス処理装置。
(2)前記羽口出口間の直線距離が0.08〜0.20mであることを特徴とする上記(1)に記載のRH式真空脱ガス処理装置。
図3は、本発明のRH式真空脱ガス処理装置の概略構成例を示す図であり、図3(a)は図3(b)のA−A矢視図であり、図3(b)は縦断面図である。図3(b)に示すように、RH式真空脱ガス処理装置は、真空槽1と、その底部に設けられた上昇管2と下降管3とからなる。上昇管2は環流ガスを吹き込む羽口4を有する。真空槽1の上部は真空排気装置5に接続されている。溶鋼の精錬処理を行う際は、上昇管2と下降管3とを取鍋6内の溶鋼7に浸漬する。取鍋内の溶鋼7は表面をスラグ8が覆っている。
転炉で脱炭処理を行い、取鍋に出鋼した後、取鍋を図3(b)に示すRH式真空脱ガス処理装置へ移送し、精錬処理を開始する。なお、出鋼後の脱ガス処理前にスラグ中のFeOおよびMnOの還元や脱硫を目的とした取鍋内でのガスバブリングによる精錬を行っても良い。
浸漬管(上昇管2および下降管3)を取鍋6内の溶鋼7に浸漬すると同時に環流ガスを羽口4を通じて上昇管2内に吹き込み、さらに真空排気により真空槽1内を減圧し、真空槽1内に溶鋼7を吸引する。環流ガスは例えばArガスなどの不活性ガスを用いる。
2 上昇管
3 下降管
4 羽口
5 真空排気装置
6 取鍋
7 溶鋼
8 スラグ
Claims (2)
- 不活性ガスを吹き込む互いに隣接する2つの羽口を1対とした羽口対の羽口出口間の直線距離が0.08〜0.29mであり、羽口間の向かい合う角度が70〜120°である羽口対が1組以上設置された浸漬管を有することを特徴とするRH式真空脱ガス処理装置。
- 前記羽口対の羽口出口間の直線距離が0.08〜0.20mであることを特徴とする請求項1に記載のRH式真空脱ガス処理装置。
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- 2016-04-21 JP JP2016085404A patent/JP6638538B2/ja active Active
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