JP2017189030A - 太陽電池パネル用架台、太陽電池パネル把持システム - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池パネル用架台の設置費用を低減させることが難しい、という問題を解決することが出来る太陽電池パネル用架台を提供すること。【解決手段】太陽電池パネル用架台は、所定の長さを有するフレーム材と、前記フレーム材を下方から支持する複数のブロック材と、を備えている。また、太陽電池パネル用架台を構成する構成のうち、前記フレーム材は、太陽電池パネルを把持する把持機構を備えている。また、前記ブロック部材は、所定の塗料が塗付された樹脂部材からなっている。【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池パネル用架台に係り、特に、安価に設置可能な太陽電池パネル用架台、太陽電池パネル把持システムに関する。

太陽電池パネルを設置する際に、ブロックを用いた架台を用いることが知られている。

例えば、特許文献１には、太陽電池パネル等の板状態を支持し固定する板状態設置ブロックが記載されている。特許文献１によると、板状態設置ブロックは、一端縁部に沿って、板状態の固定高さ以上の壁面高さを有する堤部を有する。特許文献１によると、このような構成を有することで、強風化において板状態の下面に受ける風圧を抑制することが出来る。

また、例えば、特許文献２には、複数のブロックとブロック上に設けられた複数本のフレーム材とからなる架台本体を具備する太陽電池モジュールの設置用架台が記載されている。特許文献２によると、このような構成により、部材量の削減、工事費の低減、工期の短縮などを達成しながら、風荷重、積雪荷重、地震荷重などに耐えることのできる架台を提供することが出来る。

特開２００９―１８５５８２号公報 特開平１１−１７７１１４号公報

特許文献１、２に記載されているように、太陽電池パネル用架台としてブロック材を用いる場合、コンクリートブロックや太陽電池パネル用架台用の専用ブロック用いることが一般的である。

しかしながら、このようなブロックは、比較的高価であることが多い。そのため、このようなコンクリート性のブロックを用いると、太陽電池パネル用架台の設置費用を低減させることが難しくなる。

そこで、本発明の目的は、太陽電池パネル用架台の設置費用を低減させることが難しい、という問題を解決することが出来る太陽電池パネル用架台を提供することにある。

かかる目的を達成するため本発明の一形態である太陽電池パネル用架台は、
所定の長さを有するフレーム材と、
前記フレーム材を下方から支持する複数のブロック材と、
を備え、
前記フレーム材は、太陽電池パネルを把持する把持機構を備えており、
前記ブロック部材は、所定の塗料が塗付された樹脂部材からなる
という構成を採る。

また、上記太陽電池パネル用架台は、
前記ブロック部材は、耐候性を有する塗料が塗付された樹脂部材からなる
という構成を採る。

また、上記太陽電池パネル用架台は、
前記塗料はウレタン塗料である
という構成を採る。

また、上記太陽電池パネル用架台は、
前記フレーム材の前記把持機構は、第１の方向に凹部を有する第１の把持構造と、前記第１の方向とは反対方向に凹部を有する第２の把持構造と、を有しており、
前記第１の把持構造が有する凹部で太陽電池パネルの縁を把持するとともに、隣接する前記支持架台が有する前記第２の把持構造の凹部で、前記第１の把持構造が指示する側とは反対側の太陽電池パネルの縁を把持することで、当該太陽電池パネルを固定可能なよう形成されている
という構成を採る。

また、上記太陽電池パネル用架台は、
前記第１の把持機構の凹部と前記第２の把持機構の凹部とは、前記フレーム材の異なる高さに設けられている
という構成を採る。

また、本発明の他の形態である太陽電池パネル把持システムは、
上述した第１の把持機構の凹部と第２の把持機構とを有する太陽電池パネル用架台である、第１の太陽電池パネル用架台と第２の太陽電池パネル用架台と、を備え、
前記第１の太陽電池パネル用架台が有する前記第１の把持構造で太陽電池パネルの縁を把持するとともに、前記第２の太陽電池パネル用架台が有する前記第２の把持構造で、当該太陽電池パネルのうちの前記第１の把持構造が把持する側とは反対側の縁を把持する
という構成を採る。

本発明は、以上のように構成されることにより、太陽電池パネル用架台の設置費用を低減させることが難しい、という問題を解決することが出来る太陽電池パネル用架台を提供することが可能となる。

本発明の第１の実施形態に係る太陽電池パネル用架台の構成の一例を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る太陽電池パネル用架台の構成の一例を示す平面図である。 図１で示すブロック材の構成の一例を示す図である。 図１で示すフレーム材の構成の一例を示す図である。 図１で示す把持用金具の構成の一例を示す図である。 図１で示す取付け用金具の構成の一例を示す図である。 図１で示す把持用金具の構成の一例を示す図である。 図５乃至７で示す把持用金具・取付け用金具をフレーム材に取り付けた際の構成の一例を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る太陽電池パネル用架台を設置する際の流れの一例を示すフローチャートである。

＜実施形態１＞
本発明の第１の実施形態を、図１乃至図９を参照して説明する。図１は、太陽電池パネル用架台１の構成の一例を示す図である。図２は、太陽電池パネル用架台１の構成の一例を示す平面図である。図３は、ブロック材２の構成の一例を示す図である。図４は、フレーム材３の構成の一例を示す図である。図５は、把持用金具３１の構成の一例を示す図である。図６は、取付け用金具３２の構成の一例を示す図である。図７は、把持用金具３２１の構成の一例を示す図である。図８は、把持用金具３１、取付け用金具３２、把持用金具３２１をフレーム材３に取り付けた際の構成の一例を示す図である。図９は、太陽電池パネル用架台１を設置する際の流れの一例を示すフローチャートである。

本発明の第１の実施形態では、太陽電池パネル１０を設置する際に用いられる太陽電池パネル用架台１について説明する。本実施形態における太陽電池パネル用架台１は、ブロック材２の上に設置されたフレーム材３に太陽電池パネル１０を把持するための後述する把持機構を備えている。また、後述するように、本実施形態におけるブロック材２は、所定の塗料が塗付された樹脂部材から構成されている。

図１を参照すると、本実施形態における太陽電池パネル用架台１は、複数のブロック材２と、フレーム材３と、把持用金具３１と、取付け用金具３２と、把持用金具３２１と、アンカーボルト４と、を有している。

図２で示すように、複数のブロック材２が設置されており、当該複数のブロック材２の上部に所定の長さを有するフレーム材３を設置している。換言すると、複数のブロック材２が所定の長さを有するフレーム材３を下方から支持している。また、フレーム材３は、ブロック材２に支持される位置とは異なる位置で、把持用金具３１と取付け用金具３２と把持用金具３２１と（フレーム材３と）から構成される把持機構を複数有している。

ブロック材２は、図３で示すように、例えば直方体の形状を有している。また、ブロック材２には、当該ブロック材２の上下方向（高低方向）に貫通する貫通孔が形成されている。ブロック材２は、当該ブロック材２に形成された貫通孔に、地面に設置したアンカーボルト４を挿通することで設置されることになる。

また、本実施形態におけるブロック材２は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなど（又は、複数種類の混合）からなる樹脂ブロックである。そして、ブロック材２の外表面には、予め所定の塗料である対候性を有する塗料が塗付されている。換言すると、ブロック材２の外表面には、塗料の塗布により対候性を有する層が形成されている。

ブロック材２に塗布される塗料としては、例えば、ウレタン塗料が考えられる。このようにウレタン塗料をブロック材２に予め塗布しておくことで、ブロック材２の耐光性などの対候性を高めることが出来る。

なお、ブロック材２に塗布する塗料は、ウレタン塗料以外であっても構わない。ブロック材２に塗布する塗料は、例えば、シリコン塗料などの対候性を有する他の塗料であっても構わない。

フレーム材３は、所定の長さ（任意の長さで構わない）を有しており、図４で示すように、箱型のうちの一方の面を切除したリップ溝型鋼などにより形成されている。また、フレーム材３のうち、当該フレーム材３をブロック材２の上部に設置した際に、ブロック材２を貫通するアンカーボルト４が位置することになる位置には、高低方向に貫通する貫通孔が形成されている。フレーム材３は、当該フレーム材３に形成された貫通孔に、ブロック材２を貫通したアンカーボルト４を挿通することで、複数のブロック材２をまたがるよう当該複数のブロック材２の上部に設置されることになる。

なお、フレーム材３は、例えば、溝型鋼や四角鋼などリップ溝型鋼以外の形状を有していても構わない。また、フレーム材３のうちの上方の面には、把持用金具３１や取付け用金具３２を固定する際に用いられる図示しない貫通孔を設けることが出来る。

把持用金具３１と、取付け用金具３２と、把持用金具３２１と、は、フレーム材３と共に把持機構を構成している。図２で示すように、把持用金具３１と取付け用金具３２と把持用金具３２１とは、図２の上下方向でみて、ブロック材２の位置する位置とは異なる位置に設置されている。例えば、把持用金具３１と取付け用金具３２と把持用金具３２１とは、１つの太陽電池パネル１０の一方側の縁を２つまたは３つの把持機構により把持可能なよう、太陽電池パネル１０の大きさに応じた位置に設置されている。

図５は、把持用金具３１の形状の一例を示す図である。図５を参照すると、把持用金具３１は、例えば、平板状部分と当該平板状部分の両端部からそれぞれ反対方向に垂直に突出する２つの突出部分とから構成されるＺ型の金具である。また、図５で示すように、把持用金具３１のうちの一方の突出部分には、ビスやボルト用の貫通孔が設けられている。把持用金具３１は、当該貫通孔にビスやボルトなどを挿通して、フレーム材３に固定されることになる。

図６は、取付け用金具３２の形状の一例を示す図である。図６を参照すると、取付け金具３２は、例えば、把持用金具３１と同様の形状のＺ型金具であり、把持用金具３１よりも大きく形成されている。具体的には、例えば、取付け用金具３２は、把持用金具３１の１．５倍程度の幅を有している。また、取付け用金具３２のうちの平板状部分の長さは、把持用金具３１の平板状部分の長さの約１．５倍である。

また、図６で示すように、取付け用金具３２のうちの一方の突出部分には、ビスやボルト用の貫通孔が２つ設けられている。取付け用金具３２は、当該２つの貫通孔にビスやボルトなどを挿通して、フレーム材３に固定されることになる。また、取付け金具３２のうちの２つの貫通孔を有する側とは反対側の突出部分には、１つの貫通孔が設けられている。後述するように、取付け用金具３２のうちの１つの貫通孔を有する側の突出部分には、把持用金具３２１が固定されることになる。

図７は、把持用金具３２１の形状の一例を示す図である。図７を参照すると、把持用金具３２１は、把持用金具３１や取付け用金具３２と同様の形状のＺ型金具である。把持用金具３２１の大きさは、例えば、取付け用金具３２より小さく把持用金具３１と同等である。

また、図７で示すように、把持用金具３２１のうちの突出部分の一方には、ビスやボルト用の貫通孔が設けられている。把持用金具３２１は、当該貫通孔にビスやボルトなどを挿通して、取付け用金具３２に固定されることになる。具体的には、把持用金具３２１は、貫通孔を有さない側の突出部分の突出方向が把持用金具３１のうちの貫通孔を有さない側の突出部分の突出方向とは反対方向を向くように、ビスやボルトなどにより取付け金具３２に固定されることになる。

上記のような形状の把持用金具３１と取付け用金具３２と把持用金具３２１とをフレーム材３や取付け用金具３２に固定すると、例えば、図８のようになる。

図８を参照すると、フレーム材３のうちの上側の面（つまり、ブロック材２側とは反対側の面）に、把持用金具３１と取付け用金具３２とが固定されている。つまり、把持用金具３１のうちの貫通孔を有する側の突出部分の下側がフレーム材３のうちの上側の面の上側と密接するような形で、把持用金具３１とフレーム材３とが固定されている。また、この際、把持用金具３１は、把持用金具３１のうちの貫通孔を有さない側の突出部分が、把持用金具３１の平板状部分からみて、取付け用金具３２が固定される側とは反対方向に突出するように、フレーム材３に固定されている。換言すると、把持用金具３１は、把持用金具３１のうちの貫通孔を有さない側の突出部分と平板状部分とフレーム材３の上側の面との３つの面により凹部を形成するように、フレーム材３に固定されている。また、取付け用金具３２のうちの２つの貫通孔を有する側の突出部分の下側がフレーム材３のうちの上側の面の上側と密接するような形で、取付け用金具３２とフレーム材３とが固定されている。この際、取付け用金具３２のうちの１つの貫通孔を有する側の突出部分は、取付け用金具３２の平板状部分からみて、フレーム３が位置する側とは反対側に向かって突出していることになる。なお、取付け用金具３２とフレーム材３とは、フレーム材３のうちの側面と取付け用金具３２のうちの平板状部分の少なくとも一部とが密接するような形で固定されることが望ましい。

また、図８で示すように、取付け用金具３２のうち下側に位置する突出部分には、把持用金具３２１が固定されている。つまり、把持用金具３２１のうちの貫通孔を有する側の突出部分の下側が取付け用金具３２のうちの下側に位置する突出部分の上側と密接するような形で、把持用金具３２１と取り付け用金具３２とが固定されている。また、この際、把持用金具３２１は、把持用金具３２１のうちの貫通孔を有さない側の突出部分が、把持用金具３２１の平板状部分からみて、フレーム材３が位置する側とは反対側に向かって突出するよう、取付け用金具３２に固定されている。換言すると、把持用金具３２１は、把持用金具３２１のうちの貫通孔を有さない側の突出部分と平板状部分と取付け用金具３２のうち下側に位置する突出部分との３つの面により凹部を形成するように、取付け用金具３２に固定されている。

このように把持用金具３１と取付け用金具３２と把持用金具３２１とを固定することで、把持用金具３１とフレーム材３とにより、第１の方向（図１や図８の左方向）に凹む凹部が形成されることになる。換言すると、第１の方向に凹部を有する第１の把持構造が形成されることになる。つまり、第１の把持構造は、Ｚ型金具である把持用金具３１のうちの高低方向に延びる平板状部分と、当該平板状部分のうちの高さ方向の端部から地面と平行な方向（つまり平板状部分からみて垂直方向）に突出する突出部分と、フレーム材３のうちの上側の面と、の３つの面により構成されている。また、取付け用金具３２と把持用金具３２１とにより、第１の方向とは反対方向（図１や図８の右方向）に凹む凹部が形成されることになる。換言すると、第１の方向とは反対方向に凹部を有する第２の把持構造が形成されることになる。つまり、第２の把持構造は、Ｚ型金具である把持用金具３２１のうちの高低方向に延びる平板状部分と、当該平板状部分のうちの高さ方向の端部から地面と平行な方向（つまり平板状部分からみて垂直方向）に突出する突出部分と、Ｚ型金具である取付け用金具３２のうちの下側の突出部分との３つの面により構成されている。

以上のように、第１の把持構造、及び、第２の把持構造は、例えば、持用金具３１と取付け用金具３２と把持用金具３２１とフレーム材３とにより形成される。

なお、上記のように、第１の把持構造は、把持用金具３１とフレーム材３とにより形成される。また、第２の把持構造は、取付け用金具３２と把持用金具３２１とにより形成される。そのため、図８で示すように、第１の方向に凹む凹部（第１の把持機構の凹部）と第２の方向に凹む凹部（第２の把持機構の凹部）とは、高さ方向の異なる位置に設けられることになる。具体的には、図８で示す場合、第１の把持機構の凹部は、第２の把持機構の凹部よりも高い位置に設けられている。

アンカーボルト４は、地面や建物の屋上などの太陽電池パネル１０の設置箇所に設置される。具体的には、アンカーボルト４は、把持することになる太陽電池パネル１０の大きさに応じた位置に設置される。また、上述したように、アンカーボルト４は、ブロック材２やフレーム材３に形成された貫通孔を挿通する。アンカーボルト４にブロック材２やフレーム材３を挿通させた後、ボルトなどで固定することで、ブロック材２やフレーム材３を固定することになる。

以上が、太陽電池パネル用架台１の構成の一例である。本実施形態においては、上記のような構成を有する太陽電池パネル用架台１を少なくとも２列有することで、太陽電池パネル１０を把持することになる。

具体的には、図１及び図２で示すように、太陽電池パネル用架台１は、第１の把持構造で太陽電池パネル１０の縁を把持するとともに、第２の把持構造で第１の把持構造で把持する太陽電池パネル１０とは別の太陽電池パネル１０の縁を把持する。従って、図１及び図２で示すように、太陽電池パネル用架台１（第１の太陽電池パネル用架台１）が有する第１の把持機構で太陽電池パネル１０の縁を把持するとともに、隣接する別の太陽電池パネル用架台１（第２の太陽電池パネル用架台１）が有する第２の把持機構で上記第１の把持機構が把持する太陽電池パネル１０の縁とは反対側の縁を把持することで、太陽電池パネル１０を固定することになる。

なお、上述したように、第１の把持機構の凹部と第２の把持機構の凹部とは、高さ方向で異なる位置に設けられている。そのため、図１及び図２で示すように、太陽電池パネル用架台１は、若干の傾斜（任意の角度で構わない。傾斜角は、取付け用金具３２のうちの平板状部分の長さを調整することなどにより、調整することが出来る）を有する形で太陽電池パネル１０を固定することになる。

続いて、図９を参照して、太陽電池パネル用架台１を設置する際の流れの概要について説明する。

図９を参照すると、太陽電池パネル１０の大きさに応じた位置にアンカーボルトを設置する（ステップＳ１０１）。また、必要に応じて、アスファルト防水や塗布防水などの防水処置を行う。

続いて、設置したアンカーボルトにブロック材２を設置する（ステップＳ１０２）。そして、複数のブロック材２をまたがるように、ブロック材２の上部にフレーム材３を設置する（ステップＳ１０３）。

その後、太陽電池パネルを設置する（ステップＳ１０４）。そして、フレーム材３に把持用金具３１や取付け用金具３２、把持用金具３２１を固定して（ステップＳ１０５）、設置した太陽電池パネルを把持する。これにより、太陽電池パネルが固定されることになる。

以上が、太陽電池パネル用架台１を設置する際の流れの概要である。なお、把持用金具３１や取付け用金具３２、把持用金具３２１などは、予めフレーム材３に固定されていても構わない。

このように、本実施形態における太陽電池パネル用架台１は、所定の塗料が塗付された樹脂部材からなるブロック材２を有している。ここで、一般に、コンクリート製のブロックや太陽電池パネルを設置する際に用いられるブロックは、樹脂部材からなるブロック材２よりも高価なことが多い。そのため、このようにコンクリート製などのブロック材の代わりに樹脂部材からなるブロック材２を用いることで、太陽電池パネル用架台の設置費用を低減させることが出来る。また、上記のように、ブロック材２には、所定の塗料が塗付されている。そのため、対候性などを高めることができ、コンクリート製のブロック材の代わりに樹脂部材からなるブロック材を用いることにより強度などが不足することを防ぐことが出来る。つまり、上記構成によると、強度を確保しつつ設置費用を低減させることが出来る。

また、本実施形態における太陽電池パネル用架台１は、フレーム材３が備える把持機構により太陽電池パネル１０を把持する。また、第１の把持機構の凹部と第２の把持機構の凹部とは、高さ方向で異なる位置に設けられている。このような構造により、架台を設ける際に必要となる費用を低減しつつ、若干の傾斜を有するように太陽電池パネル１０を固定することが出来る。

以上、上記各実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明の範囲内で当業者が理解しうる様々な変更をすることが出来る。

１ 太陽電池パネル用架台
１０ 太陽電池パネル
２ ブロック材
３ フレーム材
３１ 把持用金具
３２ 取付け用金具
３２１ 把持用金具
４ アンカーボルト

Claims (6)

1. 所定の長さを有するフレーム材と、
   前記フレーム材を下方から支持する複数のブロック材と、
   を備え、
   前記フレーム材は、太陽電池パネルを把持する把持機構を備えており、
   前記ブロック部材は、所定の塗料が塗付された樹脂部材からなる
   太陽電池パネル用架台。
2. 請求項１に記載の太陽電池パネル用架台であって、
   前記ブロック部材は、耐候性を有する塗料が塗付された樹脂部材からなる
   太陽電池パネル用架台。
3. 請求項１又は２に記載の太陽電池パネル用架台であって、
   前記塗料はウレタン塗料である
   太陽電池パネル用架台。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載の太陽電池パネル用架台であって、
   前記把持機構は、第１の方向に凹部を有する第１の把持構造と、前記第１の方向とは反対方向に凹部を有する第２の把持構造と、を有しており、
   前記第１の把持構造が有する凹部で太陽電池パネルの縁を把持するとともに、前記第２の把持構造が有する凹部で、前記第１の把持構造が把持する太陽電池パネルとは別の太陽電池パネルの縁を把持するよう構成されている
   太陽電池パネル用架台。
5. 請求項４に記載の太陽電池パネル用架台であって、
   前記第１の把持機構の凹部と前記第２の把持機構の凹部とは、前記フレーム材の異なる高さに設けられている
   太陽電池パネル用架台。
6. 請求項４又は５に記載の太陽電池パネル用架台である、第１の太陽電池パネル用架台と第２の太陽電池パネル用架台と、を備え、
   前記第１の太陽電池パネル用架台が有する前記第１の把持構造で太陽電池パネルの縁を把持するとともに、前記第２の太陽電池パネル用架台が有する前記第２の把持構造で、当該太陽電池パネルのうちの前記第１の把持構造が把持する側とは反対側の縁を把持する
   太陽電池パネル把持システム。
   
   
   
   
   

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