JP2017185732A

JP2017185732A - 液体噴射ヘッド、液体噴射装置及び液体噴射ヘッドの駆動方法

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Publication number: JP2017185732A
Application number: JP2016077374A
Authority: JP
Inventors: 行弘佐賀; Yukihiro Saga; 高徳小谷野; Takanori Koyano
Original assignee: SII Printek Inc
Current assignee: SII Printek Inc
Priority date: 2016-04-07
Filing date: 2016-04-07
Publication date: 2017-10-12

Abstract

【課題】装置の構成を複雑にすることなく、吐出部の温度と吐出直前の液体の温度との間の乖離を抑制し、記録品質を向上させる液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】本発明の液体噴射ヘッド１は、液滴を吐出する吐出部２と、吐出部２の第一温度を検出する第一温度検出素子３と、吐出部２に液体を流出する貯留部４と、貯留部４から吐出部２に流出する液体を加熱する加熱部５と、加熱部５の近傍又は加熱部５よりも下流側であり吐出部２よりも上流側の流路７の第二温度Ｔ２を検出する第二温度検出素子６と、第一温度Ｔ１及び第二温度Ｔ２に基づいて加熱部５及び吐出部２の駆動を制御する駆動部２２と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、被記録媒体に液滴を吐出して記録する液体噴射ヘッド、これを用いる液体噴射装置液及び液体噴射ヘッドの駆動方法に関する。

近年、記録紙等にインク滴を吐出して文字や図形を記録する、或いは素子基板の表面に液体材料を吐出して機能性薄膜を形成するインクジェット方式の液体噴射ヘッドが利用されている。この方式は、インクや液体材料などの液体を液体タンクから供給管を介して液体噴射ヘッドのチャンネルに供給し、チャンネルの液体に圧力を印加してチャンネルに連通するノズルから液滴として吐出する。液滴の吐出の際には、液体噴射ヘッドや被記録媒体を移動させて文字や図形を記録する、或いは所定形状の機能性薄膜や三次元構造を形成する。

液体噴射ヘッドに使用される液体は温度変化に応じて粘性が変化する。例えば、液体の温度が上昇すると液体の粘性は低下し、液体噴射ヘッドから吐出する液滴の吐出速度が速くなる。液滴の吐出速度が変化すると、被記録媒体に着弾する液滴の位置が変化し、記録品質が低下する。液体噴射ヘッドは、連続駆動によりヘッド部の温度が上昇するのに伴ってヘッド部内の液体の温度も上昇し、液体の粘性が低下して吐出速度が速くなる。この問題を解決するために、液体の温度変化に応じて駆動電圧を変化させる動的制御を行って液滴の吐出速度を一定に維持する。即ち、温度変化に応じて駆動電圧を補正する補正テーブルを用意しておき、ヘッド部に設置する温度検出素子が検出する温度から補正テーブルを参照して駆動電圧を補正する。この補正された駆動電圧によりヘッド部を駆動して、液体の温度が変化しても液滴の吐出速度を一定に維持する。

また、特許文献１には、高粘度インクを使用する液体噴射ヘッドが記載される。高粘度インクは常温では固体状態であり、例えば温度１００℃以上に加熱し液体状態にして液体噴射ヘッドに供給する。この場合は、インクタンク及びヘッド部に発熱体を設けて加熱し、液体状態のインクを吐出する。インクタンク内のインクに下方から上方にかけて温度勾配を設けるために、インクタンクの外周の下方では発熱体の設置密度を高く、上方では発熱体の設置密度を低くしている。そして、ヘッド部及びインクタンクに温度センサを設け、ヘッド部が予め設定される温度となるように、インクタンク及びヘッド部を加熱する。

また、特許文献２には、常温では高粘度であり温度８０℃以上では低粘度となり、温度を上昇させるときと温度を下降させるときでインク粘度にヒステリシスを有するインクを使用する液体噴射ヘッドが記載される。使用量が変化する場合でも一定温度のインクを吐出させるために、ヘッド部、インク貯留部、インク貯留部とヘッド部との間の流路、ヘッド部が取り付けられる基部のそれぞれに加熱部及び温度検知部を設ける。そして、制御部によって、各温度検知部が検知する温度に基づいて各加熱部を加熱し、インクが低粘度状態でありヘッド部が過熱状態とならない一定の温度範囲に維持する。

また、特許文献３には、液体の圧力変動を緩和させるエアーダンパを備える液体噴射ヘッドが記載される。エアーダンパは、外部から流入する液体を貯留部に貯留しヘッド部に供給する。貯留部は一部が可撓性フィルムにより構成され、液体に圧力変動が発生するときに可撓性フィルムが変位して液体の圧力変動を緩衝し、圧力変動の少ない液体をヘッド部に供給する。エアーダンパは、更に、貯留部内の液体を加熱するための加熱手段と貯留部内の液体の温度を検出する温度検出センサを備える。加熱手段は、貯留部内から貯留部外に延在する熱伝導部材と、貯留部外の熱伝導部材に設置される加熱部を備える。温度検出センサにより貯留部内の液体の温度を検出し、その結果に基づいて加熱部を加熱して貯留部内の液体の温度を一定に維持する。

特開平９−１４１８９６号公報特開平１０−２４４６７７号公報特開２００２−３６１８６４号公報

補正テーブルを用いる動的制御では、ヘッド部を一定の割合で間欠的に駆動する場合にはヘッド部の温度とヘッド部内の液体の温度とが一致し、吐出速度は安定する。しかし実際は、吐出頻度が少ないときと連続して吐出するときが混在することにより、ヘッド部の温度とヘッド部内の液体の温度との間に乖離が生ずる。例えば、ヘッド部を連続駆動すると、ヘッド部の温度は次第に上昇しその後安定する。制御部は、ヘッド部のこの温度変化に基づいて補正テーブルを参照し、電圧を次第に低下させ、その後低電圧を維持する。一方、ヘッド部に連続的に供給される液体はヘッド部よりも温度が低く、ヘッド部の温度に達する前に吐出される。制御部は適正電圧よりも低い電圧をヘッド部に供給することになり、その結果、液滴の吐出速度が低下し、記録品質が低下する。

また、特許文献１及び特許文献２の液体噴射ヘッドはいずれも常温では高粘度又は固体状態のインクを使用する。低粘度の吐出可能な液体に戻すために、インクタンクやヘッド部、インクタンクとヘッド部の間の流路等の各部に加熱部と温度検知部を設ける。そのために装置構成がきわめて複雑となる。また、ヘッド部は駆動することによって発熱する。しかし、ヘッド部の温度とヘッド部内の吐出直前の液体温度とが必ずしも一致せず、この不一致によって生ずる吐出速度のばらつきをどのように解消するかについては記載されていない。

特許文献３では、エアーダンパの貯留部内に設ける温度検出センサと、エアーダンパの貯留部の内部から外部に延在する熱伝導部材に設ける加熱部により、貯留部内の液体の温度を調整する。しかし、ヘッド部から吐出する液体の温度管理をどのように行うかについては、明らかではない。また、温度検出センサは液体に直接接触すると故障する場合がある。

本発明の液体噴射ヘッドは、液滴を吐出する吐出部と、前記吐出部の第一温度を検出する第一温度検出素子と、前記吐出部に液体を流出する貯留部と、前記貯留部から前記吐出部に流出する液体を加熱する加熱部と、前記加熱部の近傍又は前記加熱部よりも下流側であり前記吐出部よりも上流側の流路の第二温度を検出する第二温度検出素子と、前記第一温度及び前記第二温度に基づいて前記加熱部及び前記吐出部の駆動を制御する駆動部と、を備えることとした。

また、前記駆動部は、前記第一温度と前記第二温度を比較して、前記第一温度が前記第二温度よりも低いときは前記第二温度に基づいて前記吐出部を駆動する駆動信号を生成し、前記第一温度が前記第二温度よりも高いときは前記第一温度に基づいて前記吐出部を駆動する駆動信号を生成することとした。

また、前記駆動部は、前記第一温度と前記第二温度を比較して、前記第一温度が前記第二温度よりも低いときは前記加熱部の駆動を停止し、前記第一温度が前記第二温度よりも高いときは前記加熱部を駆動して液体を加熱することとした。

また、前記貯留部を含み、前記吐出部に流出する液体の圧力変動を緩和させる液体ダンパーを備えることとした。

また、前記液体ダンパーは、前記貯留部を構成する貯留凹部と前記貯留凹部に連通し前記流路を構成する流路凹部とを有するダンパー本体と、前記貯留凹部と前記流路凹部を覆い前記ダンパー本体の上端面に位置する可撓性フィルムと、前記貯留凹部に対向する窪みを有し前記可撓性フィルムの上に位置するダンパーカバーと、前記第二温度検出素子と、を備え、前記第二温度検出素子は前記流路凹部の近傍に位置することとした。

また、前記ダンパー本体は前記流路凹部の近傍に収容部を備え、前記第二温度検出素子は前記収容部に位置することとした。

また、前記第二温度検出素子は前記可撓性フィルムの上に位置し前記ダンパーカバーから離間することとした。

また、前記流路凹部は分岐点において複数の分岐路凹部に分岐し、前記第二温度検出素子は前記分岐点の近傍又は前記分岐点よりも上流側に位置することとした。

また、前記液体ダンパーは前記加熱部を備え、前記加熱部は前記ダンパーカバーに位置することとした。

本発明の液体噴射ヘッドは、液滴を吐出する吐出部と、前記吐出部に流出する液体の圧力変動を緩和させる液体ダンパーと、を備え、前記液体ダンパーは、液体を貯留する貯留凹部と前記貯留凹部に連通する流路を構成する流路凹部とを有するダンパー本体と、前記貯留凹部と前記流路凹部を覆い前記ダンパー本体の上端面に位置する可撓性フィルムと、前記貯留凹部に対向する位置に窪みを有し前記可撓性フィルムの上に位置するダンパーカバーと、前記可撓性フィルム又は前記ダンパーカバーに位置する加熱部と、前記ダンパー本体又は前記可撓性フィルムに位置する温度検出部と、を備えることとした。

本発明の液体噴射装置は、上記の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドと被記録媒体とを相対的に移動させる移動機構と、前記液体噴射ヘッドに液体を供給する液体供給管と、前記液体供給管に前記液体を供給する液体タンクと、を備えることとした。

本発明の液体噴射ヘッドの駆動方法は、液滴を吐出する吐出部の第一温度を検出する第一温度検出素子と、液体を貯留する貯留部の又は前記貯留部よりも下流側であり前記吐出部よりも上流側の流路の第二温度を検出する第二温度検出素子と、前記第一温度及び前記第二温度に基づいて前記吐出部を駆動する駆動信号を制御する駆動部とを備え、前記駆動部が、前記第一温度検出素子から前記第一温度を取得し前記第二温度検出素子から前記第二温度を取得する第１ステップと、前記第一温度と前記第二温度を比較する第２ステップと、前記第一温度が前記第二温度よりも低いと判定するときは、前記第二温度に基づいて前記駆動信号を生成して前記吐出部に供給する第３ステップと、前記第一温度が前記第二温度よりも高いと判定するときは、前記第一温度に基づいて前記駆動信号を生成し前記吐出部に供給する第４ステップと、を備えることとした。

また、前記貯留部から前記吐出部に流出する液体を加熱する加熱部を更に備え、前記駆動部は、前記第一温度が前記第二温度よりも低いと判定するときは前記加熱部の駆動を停止する第５ステップと、前記第一温度が前記第二温度よりも高いと判定するときは前記加熱部を駆動して液体を加熱する第６ステップと、を備えることとした。

本発明の液体噴射ヘッドは、液滴を吐出する吐出部と、吐出部の第一温度を検出する第一温度検出素子と、吐出部に液体を流出する貯留部と、貯留部から吐出部に流出する液体を加熱する加熱部と、加熱部の近傍又は加熱部よりも下流側であり吐出部よりも上流側の流路の第二温度を検出する第二温度検出素子と、第一温度及び第二温度に基づいて加熱部及び吐出部の駆動を制御する駆動部と、を備える。これにより、装置の構成を複雑にすることなく、吐出部の温度と吐出直前の液体の温度との間の乖離を抑制し、記録品質を向上させる。

本発明の第一実施形態に係る液体噴射ヘッドの模式的な構成図である。本発明の第一実施形態に係る液体噴射ヘッドの機能ブロック図である。本発明の第一実施形態に係る液体噴射ヘッドの駆動方法を表すフロー図である。本発明の液体噴射ヘッド及びその駆動方法における作用を説明するための図である。本発明の第二実施形態に係る液体噴射ヘッドの正面模式図である。本発明の第二実施形態に係る液体噴射ヘッドに使用する液体ダンパーの模式的な分解斜視図である。本発明の第二実施形態に係る液体噴射ヘッドに使用する吐出部の模式的な分解斜視図である。本発明の第三実施形態に係る液体噴射ヘッドに使用する液体ダンパーの模式的な分解斜視図である。本発明の第四実施形態に係る液体噴射ヘッドに使用する液体ダンパーの模式的な分解斜視図である。本発明の第五実施形態に係る液体噴射装置の模式的な斜視図である。

（第一実施形態）
＜液体噴射ヘッド１＞
図１は本発明の第一実施形態に係る液体噴射ヘッド１の模式的な構成図である。図２は本発明の第一実施形態に係る液体噴射ヘッド１の機能ブロック図である。図３は本発明の第一実施形態に係る液体噴射ヘッド１の駆動方法を表すフロー図である。なお、図１において、ｚ方向が上下方向であり、ｘ方向が左右方向であり、ｙ方向が前後方向（紙面に対して垂直方向）である。

図１に示すように、液体噴射ヘッド１は、液滴を吐出する吐出部２と、吐出部２の第一温度Ｔ１を検出する第一温度検出素子３と、吐出部２に液体を流出する貯留部４と、液体を加熱する加熱部５と、貯留部４と吐出部２の間に位置する流路７の第二温度Ｔ２を検出する第二温度検出素子６と、駆動部２２とを備える。流路７は貯留部４から流出する液体を吐出部２に導く。加熱部５は貯留部４又は貯留部４から吐出部２に流出する液体を加熱し、貯留部４の近傍又は流路７の近傍に位置する。第二温度検出素子６は、加熱部５の近傍又は加熱部５よりも下流側であり吐出部２よりも上流側の流路７の第二温度Ｔ２を検出する。駆動部２２は制御部１７と駆動信号生成部１７ｃを含む。制御部１７は、第一温度Ｔ１及び第二温度Ｔ２に基づいて加熱部５及び吐出部２の駆動を制御する。ベース基板２０は、吐出部２、貯留部４及び駆動部２２を固定する。

吐出部２は、圧電体のピエゾ効果を利用して溝に充填される液体を吐出させる方式を利用することができる。例えば、圧電体基板に複数の溝を形成し、溝と溝の間の側壁の壁面に駆動電極を形成する。そして、溝に液体、例えばインクを充填し、駆動電極に駆動信号を与えて側壁を変形させる。これにより、溝に充填される液体に圧力波が誘起され、この圧力波が溝に連通するノズルに到達し液滴として吐出される。圧電体、つまり吐出部２は駆動することにより発熱して昇温する。一方、貯留部４は吐出部２から離間するので吐出部２が昇温しても貯留部４に貯留される液体は昇温しない。

第一温度検出素子３及び第二温度検出素子６は、例えばサーミスタを使用することができる。第一温度検出素子３は、吐出部２、例えば吐出部２を構成する圧電体基板、或いは、圧電体基板を装着する熱伝導性の部材に接触する。従って、第一温度検出素子３は吐出部２の溝に充填される液体とは直接接触しない。そのため、吐出部２に液体が比較的長い時間留まる場合、つまり吐出部２が液体を吐出して消費する速度が遅い場合は、吐出部２内の液体の温度は第一温度検出素子３が検出する吐出部２の第一温度Ｔ１に近づく。一方、吐出部２が連続的に駆動して液体を消費する速度が速い場合は、吐出部２内の液体の温度は第二温度検出素子６が検出する流路７の液体の第二温度Ｔ２に近づく。

駆動部２２は、温度変化に対して駆動信号を補正する補正テーブル又は補正式を備える。例えば検出温度が高いときは駆動信号の電圧を低く設定し、検出温度が低いときは駆動信号の電圧を高く設定する。これにより、液体の温度変化により吐出速度がばらついて記録品質が低下するのを防止する。

しかし、吐出部２から吐出する吐出直前の液体の温度を直接測ることが困難である。そこで、駆動部２２は、第一温度検出素子３が検出する第一温度Ｔ１と第二温度検出素子６が検出する第二温度Ｔ２を比較して、第一温度Ｔ１が第二温度Ｔ２よりも低いときは第二温度Ｔ２に基づいて吐出部２を駆動する駆動信号を生成する。つまり、補正テーブル又は補正式に第二温度Ｔ２を適用して駆動信号を生成する。また、第一温度Ｔ１が第二温度Ｔ２よりも高いときは第一温度Ｔ１に基づいて吐出部２を駆動する駆動信号を生成する。つまり、補正テーブル又は補正式に第一温度Ｔ１を適用して駆動信号を生成する。これにより、装置の構成を複雑にすることなく、第一温度検出素子３が検出する吐出部２の温度と吐出部２の吐出直前の液体の温度との間の乖離を抑制し、記録品質を向上させる。

更に、駆動部２２は、第一温度Ｔ１と第二温度Ｔ２を比較して、第一温度Ｔ１が第二温度Ｔ２よりも低いときは加熱部５の駆動を停止し、第一温度Ｔ１が第二温度Ｔ２よりも高いときは加熱部５を駆動して吐出部２に流入する液体を加熱する。つまり、吐出部２の温度が吐出部２に流入する液体の温度よりも高いときは吐出部２に流入する液体の温度を上昇させて吐出部２の温度に近づける。これにより、第一温度検出素子３が検出する吐出部２の温度と吐出部２の溝に充填される吐出直前の液体の温度との間の乖離を短時間で解消することができる。

＜液体噴射ヘッドの駆動方法＞
図２及び図３を用いて液体噴射ヘッド１の駆動方法を具体的に説明する。駆動部２２は制御部１７と駆動信号生成部１７ｃを含む。制御部１７は、演算処理を行うＣＰＵ、補正テーブルや補正式、駆動波形等のデータを記憶するＲＯＭ、第一及び第二温度検出素子３、６から取得する温度情報を処理する温度検出部１７ａ、加熱部５の駆動を制御する加熱制御部１７ｂ、吐出部２を駆動する駆動信号の電圧を生成する電圧生成部１７dを含む。駆動信号生成部１７cは、外部から取得する画像データを電圧生成部１７dが生成する電圧の駆動信号に変換して吐出部２に供給する。駆動部２２は例えば図示しないヘッド駆動基板を備え、ヘッド駆動基板は制御部１７及び駆動信号生成部１７cを搭載する。

なお、ＣＰＵ、ＲＯＭ、温度検出部１７ａ、加熱制御部１７ｂ等が液体噴射ヘッド１の外部、例えば液体噴射ヘッド１が設置される液体噴射装置の本体や、液体噴射装置を制御するＰＣ等の外部に設置される場合には、第一及び第二温度検出素子３、６や加熱部５に接続する配線、これら配線を搭載するヘッド駆動基板、或いは、これらの配線と接続するコネクタやインターフェースを駆動部２２とする。液体噴射ヘッド１はこれらの配線や配線を搭載するヘッド駆動基板、或いはインターフェースを介して制御信号や駆動信号が伝達されるからである。

インターフェース１９は、外部から取得する画像データや、液体噴射ヘッド１を駆動するための指示情報を駆動部２２に伝達する。制御部１７の電圧生成部１７ｄは吐出部２を駆動する電圧を生成する。駆動信号生成部１７ｃは画像データに基づいて生成される駆動波形と電圧生成部１７ｄが生成する電圧に基づいて駆動信号を生成する。吐出部２は、駆動部２２の駆動信号生成部１７ｃから駆動信号を取得してインク滴などの液滴を吐出する。第一温度検出素子３は吐出部２の第一温度Ｔ１を検出し制御部１７の温度検出部１７ａに送信する。加熱部５は制御部１７の加熱制御部１７ｂによって駆動される。第二温度検出素子６は吐出部２よりも上流側の流路７の第二温度Ｔ２を検出し制御部１７の温度検出部１７ａに送信する。第一温度Ｔ１及び第二温度Ｔ２は実際の温度である必要はなく、温度情報を含むデータや信号であればよい。

図３に示すように、第１ステップＳ１において、駆動部２２の温度検出部１７ａは、第一温度検出素子３から第一温度Ｔ１を取得し、第二温度検出素子６から第二温度Ｔ２を取得する。第２ステップＳ２において、駆動部２２のＣＰＵは、第一温度Ｔ１と第二温度Ｔ２を比較する。

第２ステップＳ２において駆動部２２のＣＰＵが、第一温度Ｔ１が第二温度Ｔ２よりも低いと判定するときは（第２ステップＳ２のＹｅｓ）、第３ステップＳ３において、駆動部２２の電圧生成部１７ｄは第二温度Ｔ２に基づいて電圧を生成する。電圧生成部１７ｄは、例えば第二温度Ｔ２に応じて大きさを補正した電圧を生成する。駆動信号生成部１７ｃは補正された電圧を用いて駆動信号を生成し吐出部２に供給する。具体的には、制御部１７のＣＰＵは、ＲＯＭに格納される補正テーブル又は補正式を参照し、電圧生成部１７ｄを制御して第二温度Ｔ２に対応する電圧を生成する。駆動信号生成部１７ｃは外部から取得する画像データを電圧生成部１７ｄが生成する電圧の駆動信号に変換する。

第２ステップＳ２において駆動部２２のＣＰＵが、第一温度Ｔ１が第二温度Ｔ２よりも高いと判定するときは（第２ステップＳ２のＮｏ）、第４ステップＳ４において、駆動部２２の電圧生成部１７ｄは第一温度Ｔ１に基づいて電圧を生成する。電圧生成部１７ｄは、例えば第一温度Ｔ１に応じて大きさを補正した電圧を生成する。駆動信号生成部１７ｃは補正された電圧を用いて駆動信号を生成し吐出部２に供給する。具体的には、制御部１７のＣＰＵは、ＲＯＭに格納される補正テーブル又は補正式を参照し、電圧生成部１７ｄを制御して第一温度Ｔ１に対応する電圧を生成する。駆動信号生成部１７ｃは外部から取得する画像データを電圧生成部１７ｄが生成する電圧の駆動信号に変換する。これにより、装置の構成を複雑にすることなく、第一温度検出素子３が検出する吐出部２の温度と吐出部２の吐出直前の液体の温度との間の乖離を抑制し、記録品質を向上させることができる。

なお、本実施形態においては、第一温度Ｔ１又は第二温度Ｔ２に応じて電圧生成部１７ｄが補正された電圧を生成する構成であるが、本発明はこの構成に限定されない。電圧生成部１７ｄに代えて、又は電圧生成部１７ｄに加えて駆動波形生成部を設け、第一温度Ｔ１又は第二温度Ｔ２に応じて駆動波形生成部が補正された駆動波形を生成する構成とすることができる。駆動部２２のＣＰＵは、駆動波形生成部を制御して第一温度Ｔ１又は第二温度Ｔ２に対応する駆動波形を生成する。この際に、第一温度Ｔ１又は第二温度Ｔ２に基づいて駆動波形に含まれるパルスのパルス数やパルス幅、或いは複数のパルスのパルス間隔を変化させるようにしてもよい。

更に、第２ステップＳ２において駆動部２２のＣＰＵが、第一温度Ｔ１が第二温度Ｔ２よりも低いと判定するときは（第２ステップＳ２のＹｅｓ）、第５ステップＳ５において、加熱制御部１７ｂは加熱部５の駆動を停止する。これにより、吐出部２の温度と吐出部２の吐出直前の液体の温度との間の乖離が増大するのを防止することができる。

更に、第２ステップＳ２において駆動部２２のＣＰＵが、第一温度Ｔ１が第二温度Ｔ２よりも高いと判定するときは（第２ステップＳ２のＮｏ）、第６ステップＳ６において、加熱制御部１７ｂは加熱部５を駆動して流路７の液体を加熱する。これにより、第一温度検出素子３が検出する吐出部２の温度と吐出部２の吐出直前の液体の温度との間の乖離を短時間で解消することができる。

第７ステップＳ７において、駆動部２２の駆動信号生成部１７ｃが吐出部２に駆動信号を与えて吐出部２から液滴を吐出する。第８ステップＳ８において、インターフェース１９に入力される信号に基づいて駆動部２２のＣＰＵが液体噴射ヘッド１の駆動を終了すると判定するときは（第８ステップＳ８のＹｅｓ）、液体噴射ヘッド１の駆動を終了する。駆動部２２のＣＰＵが液体噴射ヘッド１の駆動を停止しないと判定するときは（第８ステップＳ８のＮｏ）、第１ステップＳ１に戻って続行する。

なお、制御部１７は液体噴射ヘッド１の外部、例えば液体噴射装置の側に配置してもよい。また、制御部１７の一部、例えば補正テーブルを格納するＲＯＭを液体噴射ヘッド１の外部の液体噴射装置の側に配置してもよい。また、本実施形態においては駆動電圧の制御や第一温度Ｔ１と第二温度Ｔ２の温度比較等をＣＰＵが行っているが、これに代えてＡ／Ｄコンバーターやコンパレーター等のデバイスを組み合わせて構成してもよい。

図４は、本発明の液体噴射ヘッド１及びその駆動方法における作用を説明するための図である。図４（ａ）は、吐出部２を連続駆動するときの吐出部２（第一温度検出素子３）の温度変化を表すグラフである。横軸が吐出時間であり縦軸が吐出部２の温度を表す。図から、吐出時間が経過するにしたがって吐出部２の温度は上昇する。図４（ｂ）は、吐出部２を連続駆動するときの、吐出部２の温度変化に基づいて補正する駆動信号の電圧変化を表すグラフである。横軸が吐出時間であり縦軸が駆動信号の電圧を表す。図から、駆動信号の電圧は吐出開始時が最も高く吐出時間が経過するにつれて次第に低くなる。

図４（ｃ）は、第一温度Ｔ１が第二温度Ｔ２よりも高い場合において吐出部２を連続駆動し、駆動部２２が加熱部５を駆動して貯留部４又は流路７を加熱するときの、加熱部５よりも下流の流路７（第二温度検出素子６）の温度変化を表すグラフである。横軸が吐出時間であり縦軸が流路７の温度を表す。図から、吐出時間が経過するにしたがって流路７の温度は上昇する。流路７の温度変化は吐出部２の温度変化とほぼ同じである。図４（ｄ）は、吐出部２を連続駆動するときの吐出部２から吐出される液滴の吐出速度の変化を表すグラフである。横軸が吐出時間であり縦軸が吐出部２から吐出する液滴の吐出速度を表す。図から、吐出部２から吐出される液滴の吐出速度は吐出時間が経過しても一定となる。これは、吐出部２の温度と吐出部２の吐出直前の液体の温度との間の乖離が無くなり、吐出時間が経過しても記録品質が劣化しないことを表している。

（第二実施形態）
図５は、本発明の第二実施形態に係る液体噴射ヘッド１の正面模式図である。図６は、本発明の第二実施形態に係る液体噴射ヘッド１に使用する液体ダンパー８の模式的な分解斜視図である。図７は、本発明の第二実施形態に係る液体噴射ヘッド１に使用する吐出部２の模式的な分解斜視図である。同一の部分または同一の機能を有する部分には同一の符号を付している。

図５に示すように、液体噴射ヘッド１は、液滴を吐出する吐出部２と、吐出部２に流出する液体の圧力変動を緩和させる液体ダンパー８と、液体ダンパー８及び吐出部２を固定するベース基板２０と、ベース基板２０に設置される駆動部２２とを備える。液体噴射ヘッド１の下方（−ｚ方向）に位置する吐出部２は下方（−ｚ方向）に液滴を吐出する。液体噴射ヘッド１は上下方向（ｚ方向）及び左右方向（ｘ方向）の幅が前後方向（ｙ方向）の幅よりも大きい。つまり、液体噴射ヘッド１は上下左右方向に広い扁平形状を有する。

液体ダンパー８は液体を貯留する貯留部４と、貯留部４に連通し吐出部２に液体を流出させる流路７と、貯留部４から吐出部２に流出する液体を加熱する加熱部５と、加熱部５よりも下流側の流路７の温度、つまり第二温度Ｔ２を検出する第二温度検出素子６とを備える。液体ダンパー８は、液体を流入する接続部２１ａが上方に位置し、液体を吐出部２に流出する接続部２１ｂが下方に位置する。

図６を参照して液体ダンパー８を具体的に説明する。液体ダンパー８は、ダンパー本体１１と、ダンパー本体１１の上端面ＵＳに位置する可撓性フィルム１２と、可撓性フィルム１２の上に位置するダンパーカバー１３とを備える。ダンパー本体１１は、接続部２１ａから流入する液体を貯留する貯留凹部９と、貯留凹部９に連通し、貯留凹部９から流出する液体を接続部２１ｂに導く流路凹部１０を備える。ダンパー本体１１は、金属材料や合成樹脂材料を使用し、成型法により形成することができる。可撓性フィルム１２はダンパー本体１１の上端面ＵＳに接着される。例えば、ダンパー本体１１をＰＥ（ポリエチレン樹脂）で形成し、可撓性フィルム１２としてＰＥフィルムを使用し、可撓性フィルム１２をダンパー本体１１の上端面ＵＳに熱溶着して水密に接着することができる。つまり、貯留凹部９の上部開口を可撓性フィルム１２により閉塞して貯留部４を構成し、流路凹部１０の上部開口を可撓性フィルム１２により閉塞して流路７を構成する。

流路７を構成する可撓性フィルム１２の上に第二温度検出素子６が位置する。第二温度検出素子６は、例えばサーミスタを使用することができる。従って、第二温度検出素子６は流路凹部１０近傍の可撓性フィルム１２の温度を検出する。可撓性フィルム１２の上にはダンパーカバー１３が位置する。ダンパーカバー１３は、貯留凹部９に対応する位置に貯留凹部９とは反対側に窪む窪みＤを有し、第二温度検出素子６に対応する位置に貫通穴１５を備える。ダンパーカバー１３に窪みＤを設けることにより、窪みＤに対応する領域の可撓性フィルム１２が上端面ＵＳの法線方向（ｙ方向）に変位可能となり、貯留凹部９に貯留される液体の圧力変動が緩衝される。

第二温度検出素子６は、ダンパーカバー１３を可撓性フィルム１２に設置したときに貫通穴１５の側面から離間し、ダンパーカバー１３に接触することなく貫通穴１５に収納される。ダンパーカバー１３は、窪みＤ及び貫通穴１５以外の領域では可撓性フィルム１２の上面に密着する。ダンパーカバー１３の窪みＤの外表面には加熱部５が設置される。加熱部５は、例えば平面に抵抗体のパターンを有する面ヒーターを使用することができる。

加熱部５を駆動して加熱するとダンパーカバー１３が昇温する。ダンパーカバー１３の窪みＤは可撓性フィルム１２から離間するが、第二温度検出素子６の位置よりも上流側（貯留凹部９側）の流路凹部１０を覆う可撓性フィルム１２はダンパーカバー１３と密着する。ダンパーカバー１３として、金属板、例えばステンレス板やアルミニウム板を使用すれば、加熱部５によりダンパーカバー１３全体を加熱することができ、特に第二温度検出素子６と貯留凹部９の間の流路凹部１０に位置する液体を速やかに加熱することができる。なお、加熱部５はダンパーカバー１３の窪みＤの可撓性フィルム１２側の内表面に設置してもよい。

液体ダンパー８は接続部２１ａから流入する液体の圧力変動を緩和させる。貯留凹部９は、浅底であり可撓性フィルム１２側に開口する開口面積が広い扁平形状を有する。接続部２１ａから流入する液体に圧力変動があると貯留凹部９を覆う可撓性フィルム１２が変位して、液体内の圧力変動を緩衝する。その結果、接続部２１ｂから流出する液体に圧力変動が伝達されない。

次に、図７を参照して吐出部２を具体的に説明する。吐出部２は、基板面Ｓに吐出溝２ｃと非吐出溝２ｄが交互に配列する圧電体基板２ａと、圧電体基板２ａの基板面Ｓに接着されるカバープレート２ｇと、カバープレート２ｇの上に接着される流路部材２ｑと、カバープレート２ｇ及び圧電体基板２ａをベース基板２０に固定する固定枠２ｐと、圧電体基板２ａ、カバープレート２ｇ及び固定枠２ｐの前方端面Ｆｐに接着されるノズルプレート２ｅと、固定枠２ｐに固定される第一温度検出素子３と、を備える。

圧電体基板２ａは、例えばＰＺＴセラミックスを使用することができる。圧電体基板２ａは、例えば基板面Ｓの法線方向に分極されている。吐出溝２ｃは圧電体基板２ａの前方端面Ｆｐから後方端面Ｂｐの手前まで形成される。非吐出溝２ｄは、圧電体基板２ａの前方端面Ｆｐから後方端面Ｂｐまでストレートに形成される。吐出溝２ｃと非吐出溝２ｄの間に側壁２ｋが位置し、側壁２ｋは吐出溝２ｃと非吐出溝２ｄを分離する。吐出溝２ｃ及び非吐出溝２ｄの内表面（側壁２ｋの側面）にはそれぞれ図示しない駆動電極が設置される。非吐出溝２ｄの一方の側面の駆動電極と他方の側面の駆動電極とは電気的に分離する。圧電体基板２ａは基板面Ｓの後方端面Ｂｐ側に個別端子２ｎ、個別端子２ｎより前方に共通端子２ｍを備える。個別端子２ｎは、吐出溝２ｃを挟んで隣接する２つの非吐出溝２ｄの吐出溝２ｃ側の側面の駆動電極を電気的に接続する。共通端子２ｍは吐出溝２ｃの側面の駆動電極を電気的に接続する。

カバープレート２ｇは、前方端面Ｆｐが圧電体基板２ａの前方端面Ｆｐと面一となるように、また、共通端子２ｍ及び個別端子２ｎが露出するように圧電体基板２ａの基板面Ｓに接着される。カバープレート２ｇは圧電体基板２ａと同程度の熱膨張係数を有する材料、例えばＰＺＴセラミックスを使用することができる。カバープレート２ｇは後方側に液体供給室２ｈを備え、液体供給室２ｈは、その底面から圧電体基板２ａの側に貫通するスリット２ｉを備える。スリット２ｉは液体供給室２ｈと吐出溝２ｃの後方端とを連通し、液体供給室２ｈから吐出溝２ｃに液体を供給する。流路部材２ｑは液体ダンパー８の接続部２１ｂから液体を流入する接続部２１ｄと、接続部２１ｄとカバープレート２ｇの液体供給室２ｈとを連通する連通路２ｓを備える。固定枠２ｐは貫通孔２ｔを備え、この貫通孔２ｔに圧電体基板２ａとカバープレート２ｇの前方端部を装着する。そして、圧電体基板２ａ、カバープレート２ｇ及び固定枠２ｐは前方端面Ｆｐを面一にして互いに固定される。

第一温度検出素子３は、圧電体基板２ａに接して、又は、圧電体基板２ａの近傍の固定枠２ｐに接続する。第一温度検出素子３はサーミスタを使用することができる。固定枠部材は熱伝導性の高い金属、例えばアルミニウムやステンレスを使用することができる。ノズルプレート２ｅは、圧電体基板２ａ、カバープレート２ｇ及び固定枠２ｐの前方端面Ｆｐに接着される。ノズルプレート２ｅはノズル２ｆを備え、ノズル２ｆは吐出溝２ｃに連通する。ノズルプレート２ｅとして、例えばポリイミドフィルムを使用する。

吐出部２は、ノズルプレート２ｅを下方（−ｚ方向）に共通端子２ｍ及び個別端子２ｎを上方（＋ｚ方向）に向け、固定枠２ｐがベース基板２０に固定される。圧電体基板２ａの共通端子２ｍ及び個別端子２ｎは、図示しないフレキシブル回路基板を介して駆動部２２と電気的に接続される。

液体噴射ヘッド１は次にように動作する。図示しない液体タンクから液体ダンパー８の接続部２１ａに液体が供給される。液体は貯留凹部９に貯留され、液体を伝達する圧力波が貯留凹部９において緩衝される。圧力波が緩衝される液体は、流路凹部１０及び接続部２１ｂを流れて吐出部２の接続部２１ｄに流出する。接続部２１ｄから流入する液体は、流路部材２ｑの連通路２ｓ、カバープレート２ｇの液体供給室２ｈ及びスリット２ｉを介して吐出溝２ｃに供給され、充填される。

駆動部２２が共通端子２ｍと個別端子２ｎの間に駆動信号を与えると、吐出溝２ｃを挟む両側壁２ｋが厚み滑り変形する。具体的には、吐出溝２ｃの容積が拡大する方向に両側壁２ｋが変形して液体供給室２ｈから吐出溝２ｃに液体を引き込み、次に、吐出溝２ｃの容積が縮小する方向に両側壁２ｋが変形してノズル２ｆから液滴が吐出される。更に、第一実施形態における説明と同様に、駆動部２２は第一温度検出素子３が検出する第一温度Ｔ１及び第二温度検出素子６が検出する第二温度Ｔ２に基づいて加熱部５及び吐出部２の駆動を制御する。

なお、図７に示す吐出部２は一例である。例えば、図７に示す圧電体基板２ａ、カバープレート２ｇ及び流路部材２ｑの積層構造を２組用意し、互いに背中合わせに貼り合せて平行な２列のノズル列を有する吐出部２とすることができる。この場合はノズル数が２倍となって高密度記録が可能となる。

（第三実施形態）
図８は、本発明の第三実施形態に係る液体噴射ヘッド１に使用する液体ダンパー８の模式的な分解斜視図である。第二実施形態の液体ダンパー８と異なる点は、第二温度検出素子６がダンパー本体１１に位置し、加熱部５が流路凹部１０に対応するダンパーカバー１３の上に位置する点であり、その他の構成は第二実施形態と同様である。従って、以下、主に第二実施形態と異なる点について説明する。同一の部分または同一の機能を有する部分には同一の符号を付している。

図８に示すように、ダンパー本体１１は、接続部２１ａから流入する液体を貯留する貯留凹部９と、貯留凹部９に連通し貯留凹部９から流出する液体を接続部２１ｂに導く流路凹部１０と、流路凹部１０の近傍に位置する収容部１４とを備える。第二温度検出素子６は収容部１４に位置し、収容部１４に収容される。収容部１４は、流路凹部１０と接続部２１ｂの近傍に位置することが好ましい。従って、第二温度検出素子６は流路凹部１０近傍の可撓性フィルム１２の温度、又は、流路凹部１０近傍のダンパー本体１１の温度を検出する。収容部１４は、ダンパー本体１１に貯留凹部９や流路凹部１０を形成する際の成型法により同時に形成することができる。

可撓性フィルム１２はダンパー本体１１の上端面ＵＳに第二実施形態と同様の方法で接着される。可撓性フィルム１２の上にはダンパーカバー１３が位置する。ダンパーカバー１３は、貯留凹部９に対応する位置に貯留凹部９側とは反対側に窪む窪みＤを有する。ダンパーカバー１３は、窪みＤ以外の領域では可撓性フィルム１２の上面に密着する。加熱部５は、ダンパーカバー１３の外表面であり、収容部１４近傍の流路凹部１０よりも上流側に位置する。つまり、加熱部５は、収容部１４近傍の流路凹部１０よりも上流側の流路凹部１０を覆うように設置される。なお、加熱部５は、収容部１４近傍の流路凹部１０よりも上流側の流路凹部１０と貯留凹部９を覆うようにして、ダンパーカバー１３の外表面に設置してもよい。このように、加熱部５は、収容部１４近傍の流路凹部１０よりも上流側の流路凹部１０の真上に位置するので、流路凹部１０を流れる液体を迅速に加熱することができる。

（第四実施形態）
図９は、本発明の第四実施形態に係る液体噴射ヘッド１に使用する液体ダンパー８の模式的な分解斜視図である。第二実施形態の液体ダンパー８と異なる点は、流路凹部１０が分岐路凹部１６を有する点であり、その他の構成は第二実施形態と同様である。従って、以下、主に第二実施形態と異なる点について説明する。同一の部分又は同一の機能を有する部分には同一の符号を付している。

図９に示すように、ダンパー本体１１は、接続部２１ａから流入する液体を貯留する貯留凹部９と、貯留凹部９に連通し貯留凹部９から流出する液体を導く流路凹部１０と、分岐点Ｐにおいて流路凹部１０が２つの分岐路凹部１６ａ、１６ｂに分岐し、分岐路凹部１６ａが流路凹部１０から分岐する液体を接続部２１ｂに導き、分岐路凹部１６ｂが流路凹部１０から分岐する液体を接続部２１ｃに導く。２つの分岐路凹部１６ａ、１６ｂは、ダンパー本体１１に貯留凹部９や流路凹部１０を形成する際の成型法により同時に形成することができる。２つの接続部２１ｂ、２１ｃは、例えば図７に示す吐出部２において、圧電体基板２ａ、カバープレート２ｇ及び流路部材２ｑの積層構造を２組用意し、互いに背中合わせに貼り合せて２列のノズル列を構成する場合の２つの流路部材２ｑのそれぞれの接続部２１ｄに接続する。

第二温度検出素子６は、分岐点Ｐの近傍又は分岐点Ｐよりも上流側に位置する。本実施形態では、第二温度検出素子６は分岐点Ｐに対応する可撓性フィルム１２の上に位置する。従って、第二温度検出素子６は分岐点Ｐの可撓性フィルム１２の温度を検出することになる。つまり、分岐する直前の液体の近傍の温度を検出する。

ダンパーカバー１３は、貯留凹部９に対応する位置に貯留凹部９とは反対側に窪む窪みＤを有し、第二温度検出素子６に対応する位置に貫通穴１５を備える。第二実施形態と同様に、ダンパーカバー１３を可撓性フィルム１２に設置すると、第二温度検出素子６は貫通穴１５の側面から離間し、ダンパーカバー１３に接触することなく貫通穴１５に収納される。加熱部５はダンパーカバー１３の窪みＤの外表面に設置される。なお、第三実施形態と同様に、ダンパー本体１１の分岐点Ｐの近傍、又は、分岐点Ｐよりも上流側の流路凹部１０の近傍に収容部を設け、この収容部に第二温度検出素子６を収容してもよい。また、加熱部５を第二温度検出素子６よりも上流の流路凹部１０に対応するダンパーカバー１３の外表面に設置してもよい。

（第五実施形態）
図１０は、本発明の第五実施形態に係る液体噴射装置５０の模式的な斜視図である。本液体噴射装置５０は、上記第一〜第四実施形態のいずれかの液体噴射ヘッド１を使用する。液体噴射装置５０は、液体噴射ヘッド１、１’を往復移動させる移動機構６３と、液体噴射ヘッド１、１’に液体を供給する液体供給管５３、５３’と、液体供給管５３、５３’に液体を供給する液体タンク５１、５１’とを備えている。

具体的に説明する。液体噴射装置５０は、紙等の被記録媒体５４を主走査方向に搬送する一対の搬送手段６１、６２と、被記録媒体５４に液体を吐出する液体噴射ヘッド１、１’と、液体タンク５１、５１’に貯留した液体を液体供給管５３、５３’に押圧して供給するポンプ５２、５２’と、液体噴射ヘッド１、１’を主走査方向と直交する副走査方向に走査する移動機構６３等を備えている。

一対の搬送手段６１、６２は副走査方向に延び、ローラ面を接触しながら回転するグリッドローラとピンチローラを備えている。図示しないモータによりグリッドローラとピンチローラを軸周りに移転させてローラ間に挟み込んだ被記録媒体５４を主走査方向に搬送する。移動機構６３は、副走査方向に延びた一対のガイドレール５６、５７と、一対のガイドレール５６、５７に沿って摺動可能なキャリッジユニット５８と、キャリッジユニット５８を連結し副走査方向に移動させる無端ベルト５９と、この無端ベルト５９を図示しないプーリを介して周回させるモータ６０とを備えている。

キャリッジユニット５８は、複数の液体噴射ヘッド１、１’を載置し、例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類の液滴を吐出する。液体タンク５１、５１’は対応する色の液体を貯留し、ポンプ５２、５２’、液体供給管５３、５３’を介して液体噴射ヘッド１、１’に供給する。各液体噴射ヘッド１、１’は駆動信号に応じて各色の液滴を吐出する。液体噴射ヘッド１、１’から液体を吐出させるタイミング、キャリッジユニット５８を駆動するモータ６０の回転及び被記録媒体５４の搬送速度を制御することにより、被記録媒体５４上に任意のパターンを記録することできる。

なお、本実施形態は、移動機構６３がキャリッジユニット５８と被記録媒体５４を移動させて記録する液体噴射装置５０であるが、これに代えて、キャリッジユニットを固定し、移動機構が被記録媒体を二次元的に移動させて記録する液体噴射装置であってもよい。つまり、移動機構は液体噴射ヘッドと被記録媒体とを相対的に移動させるものであればよい。

１液体噴射ヘッド
２吐出部、２ａ圧電体基板、２ｃ吐出溝、２ｄ非吐出溝、２ｅノズルプレート、２ｆノズル、２ｇカバープレート、２ｈ液体供給室、２ｉスリット、２ｋ側壁、２ｍ共通端子、２ｎ個別端子、２ｐ固定枠、２ｑ流路部材、２ｓ連通路、２ｔ貫通孔
３第一温度検出素子
４貯留部
５加熱部
６第二温度検出素子
７流路
８液体ダンパー
９貯留凹部
１０流路凹部
１１ダンパー本体
１２可撓性フィルム
１３ダンパーカバー
１４収容部
１５貫通穴
１６、１６ａ、１６ｂ分岐路凹部
１７制御部、１７ａ温度検出部、１７ｂ加熱制御部、１７ｃ駆動信号生成部、１７ｄ電圧生成部
１９インターフェース
２０ベース基板
２１ａ〜２１ｄ接続部
２２駆動部
５０液体噴射装置
Ｔ１第一温度、Ｔ２第二温度、Ｐ分岐点、Ｄ窪み、ＵＳ上端面、Ｓ基板面
Ｆｐ前方端面、Ｂｐ後方端面

Claims

液滴を吐出する吐出部と、
前記吐出部の第一温度を検出する第一温度検出素子と、
前記吐出部に液体を流出する貯留部と、
前記貯留部から前記吐出部に流出する液体を加熱する加熱部と、
前記加熱部の近傍又は前記加熱部よりも下流側であり前記吐出部よりも上流側の流路の第二温度を検出する第二温度検出素子と、
前記第一温度及び前記第二温度に基づいて前記加熱部及び前記吐出部の駆動を制御する駆動部と、を備える液体噴射ヘッド。
前記駆動部は、前記第一温度と前記第二温度を比較して、前記第一温度が前記第二温度よりも低いときは前記第二温度に基づいて前記吐出部を駆動する駆動信号を生成し、前記第一温度が前記第二温度よりも高いときは前記第一温度に基づいて前記吐出部を駆動する駆動信号を生成する請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
前記駆動部は、前記第一温度と前記第二温度を比較して、前記第一温度が前記第二温度よりも低いときは前記加熱部の駆動を停止し、前記第一温度が前記第二温度よりも高いときは前記加熱部を駆動して液体を加熱する請求項１又は２に記載の液体噴射ヘッド。
前記貯留部を含み、前記吐出部に流出する液体の圧力変動を緩和させる液体ダンパーを備える請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
前記液体ダンパーは、前記貯留部を構成する貯留凹部と前記貯留凹部に連通し前記流路を構成する流路凹部とを有するダンパー本体と、前記貯留凹部と前記流路凹部を覆い前記ダンパー本体の上端面に位置する可撓性フィルムと、前記貯留凹部に対向する窪みを有し前記可撓性フィルムの上に位置するダンパーカバーと、前記第二温度検出素子と、を備え、
前記第二温度検出素子は前記流路凹部の近傍に位置する請求項４に記載の液体噴射ヘッド。
前記ダンパー本体は前記流路凹部の近傍に収容部を備え、前記第二温度検出素子は前記収容部に位置する請求項５に記載の液体噴射ヘッド。
前記第二温度検出素子は前記可撓性フィルムの上に位置し前記ダンパーカバーから離間する請求項５に記載の液体噴射ヘッド。
前記流路凹部は分岐点において複数の分岐路凹部に分岐し、前記第二温度検出素子は前記分岐点の近傍又は前記分岐点よりも上流側に位置する請求項５〜７のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
前記液体ダンパーは前記加熱部を備え、前記加熱部は前記ダンパーカバーに位置する請求項５〜８のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
液滴を吐出する吐出部と、前記吐出部に流出する液体の圧力変動を緩和させる液体ダンパーと、を備え、
前記液体ダンパーは、液体を貯留する貯留凹部と前記貯留凹部に連通する流路を構成する流路凹部とを有するダンパー本体と、前記貯留凹部と前記流路凹部を覆い前記ダンパー本体の上端面に位置する可撓性フィルムと、前記貯留凹部に対向する位置に窪みを有し前記可撓性フィルムの上に位置するダンパーカバーと、前記可撓性フィルム又は前記ダンパーカバーに位置する加熱部と、前記ダンパー本体又は前記可撓性フィルムに位置する温度検出部と、を備える液体噴射ヘッド。
請求項１に記載の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドと被記録媒体とを相対的に移動させる移動機構と、
前記液体噴射ヘッドに液体を供給する液体供給管と、
前記液体供給管に前記液体を供給する液体タンクと、を備える液体噴射装置。
液滴を吐出する吐出部の第一温度を検出する第一温度検出素子と、液体を貯留する貯留部の又は前記貯留部よりも下流側であり前記吐出部よりも上流側の流路の第二温度を検出する第二温度検出素子と、前記第一温度及び前記第二温度に基づいて前記吐出部を駆動する駆動信号を制御する駆動部とを備え、
前記駆動部が、
前記第一温度検出素子から前記第一温度を取得し前記第二温度検出素子から前記第二温度を取得する第１ステップと、
前記第一温度と前記第二温度を比較する第２ステップと、
前記第一温度が前記第二温度よりも低いと判定するときは、前記第二温度に基づいて前記駆動信号を生成して前記吐出部に供給する第３ステップと、
前記第一温度が前記第二温度よりも高いと判定するときは、前記第一温度に基づいて前記駆動信号を生成し前記吐出部に供給する第４ステップと、を備える液体噴射ヘッドの駆動方法。
前記貯留部から前記吐出部に流出する液体を加熱する加熱部を更に備え、
前記駆動部は、
前記第一温度が前記第二温度よりも低いと判定するときは前記加熱部の駆動を停止する第５ステップと、
前記第一温度が前記第二温度よりも高いと判定するときは前記加熱部を駆動して液体を加熱する第６ステップと、を備える請求項１２に記載の液体噴射ヘッドの駆動方法。