JP2017180936A - ガス器具 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体部を分解せずとも簡易な部品で内部情報を良好に伝達することが可能なガス器具を提供する。
【解決手段】ガスコンロ１は、筐体部２と、筐体部２の外側に向けて可視光を放出する発光部６０と、制御部としてのマイクロコンピュータ５０とを備える。マイクロコンピュータ５０は、第一条件を満たした場合に発光部６０を第一の発光状態に制御し、第二条件を満たした場合に発光部６０を第二の発光状態に制御し、第二の発光状態に制御する場合に可視光通信を行う。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガス器具に関するものである。

ガス器具の分野では、リモートコントローラから内部情報を取り出せるようにしたシステムが提案されている。例えば、特許文献１で開示される熱源機システムでは、リモコンンに発光素子と発光制御部を設けており、発光素子の発光を制御することにより、熱源機システムの情報を表す光信号を発光素子から外部に出力している。

特開２０１５−２１６７５号公報

ところで、ガス器具では、特許文献１のようなリモートコントローラは勿論のこと、高機能な表示装置すら搭載していない場合があり、或いは、表示装置があっても故障によって作動しない場合などもある。このように、必ずしも高機能な表示装置を用いて情報伝達を行えるわけではないため、より簡易な部品でより確実に情報を伝達する構成が求められる。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、筐体部を分解せずとも簡易な部品で内部情報を良好に伝達することが可能なガス器具を提供することを目的とするものである。

本発明のガス器具は、
筐体部と、
前記筐体部の外側に向けて可視光を放出する発光部と、
前記筐体部の内部に設けられ、第一条件を満たした場合に前記発光部を第一の発光状態に制御し、第二条件を満たした場合に前記発光部を前記第一の発光状態とは異なる第二の発光状態に制御し、前記第二の発光状態に制御する場合に、前記発光部から放出される可視光の発光状態を変化させることで発光状態の変化に対応した情報を外部に送信する可視光通信を行う制御部と、
を含む。

本発明のガス器具は、制御部が可視光通信を行い、発光部から放出される可視光の発光状態を変化させることで発光状態の変化に対応した情報を外部に送信することができる。従って、筐体部を分解せずとも、ガス器具の内部情報を読み取ることができるようになる。また、筐体部に金属成分が含まれる場合、内部情報をＲＦＩＤ技術で読み取ることは困難であるが、この方法によれば内部情報を良好に読み取ることができる。

しかも、本発明のガス器具は、発光部の表示によって、第一条件の成立時であるか、第二条件の成立時であるかを視覚的に把握することができ、第二条件の成立時には、視覚的な表示と可視光通信とが併用され、器具内部からの情報が取得できるようになる。つまり、第二の発光状態によって、可視光通信を行うべき時期を視覚的に把握することができ、可視光通信を行うべき時期に適切な対応をとりやすくなる。

本発明において、制御部は、第一条件を満たした場合に発光部を点灯状態に制御し、第二条件を満たした場合に発光部を点灯状態と消灯状態とが繰り返される点滅状態に制御し、発光部が点滅状態に制御されているときの点灯期間に可視光通信を行う。

この構成によれば、発光部において、二種類の発光状態を発生させることができる。ユーザは、点滅状態となったことを視覚的に把握することで、可視光通信が行われるべき期間を知ることができる。

本発明において、制御部は、所定の異常状態が発生した場合に、発光部を第二の発光状態に制御し、第二の発光状態で行う可視光通信により所定の異常状態に関する詳細情報を送信する構成であってもよい。

この構成によれば、ユーザは、第二の発光状態を視覚的に把握することで、異常状態の発生を知ることができる。更に、可視光通信によってその異常状態に関する詳細情報をも取得することができ、異常状態の具体的な内容をより正確かつ詳細に把握可能となる。

本発明において、詳細情報は、当該ガス器具の種類を特定する器具種特定情報と、当該ガス器具で生じた異常の種類を特定する異常種特定情報とを含んでいてもよい。

この構成によれば、異常状態が発生した場合に、ガス器具の種類と異常の種類を電子情報として正確に把握することが可能となり、異常の解析、対応をより適切に行うことができるようになる。

本発明は、電池と、電池が所定の出力低下状態となったことを検出する検出部と、を備えていてもよい。発光部は、ランプとして構成されていてもよい。制御部は、電池が所定の出力低下状態となったことを検出部が検出した場合にランプを第一の発光状態とし、所定の出力低下状態とは異なるエラー状態が発生した場合にランプを第二の発光状態に制御して可視光通信を行う構成であってもよい。

この構成によれば、電池を備えたガス器具において、必要性の高い表示部（ランプ）を効率的に利用し、より簡易な形で情報を出力できるようになる。

本発明は、当該ガス器具には、発光する部品として単一のランプのみが設けられていてもよい。

このように、発光する部品として単一のランプのみを設けることで、部品数をより抑えることができ、構成を極めて簡素化することができる。このような構成では、詳細な情報表示が困難になるが、本構成のように可視光通信を行うようにすれば、簡素化を図った器具であっても詳細な情報を伝達することが可能となる。

図１は、実施例１のガスコンロの一部を概略的に示す正面図である。 図２は、実施例１のガスコンロの一部を概略的に示す平面図である。 図３は、実施例１のガスコンロの電気的構成を例示するブロック図である。 図４は、実施例１で行われる表示制御の流れを例示するフローチャートである。 図５は、実施例１で行われる点滅表示を説明する説明図である。 図６は、点滅表示中の点灯期間に送信される可視光信号を説明する説明図である。 図７（Ａ）は、可視光通信によって送信する内容を例示する説明図であり、図７（Ｂ）は、可視光通信によって送信する内容の別例を示す説明図である。 図８は、他の実施例のガスコンロを概略的に示す正面図である。 図９は、図８とは異なる他の実施例のガスコンロを概略的に示す正面図である。

＜実施例１＞
以下、本発明の一例を具現化したガスコンロ１について、図面に基づいて説明する。これらの図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。以下に記載されている装置の構造などは、特に特定的な記載がない限り、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。

図１、図２で示すガスコンロ１は、天板部３と筐体本体４によって筐体部２が構成されており、筐体部２がガスコンロ１の外壁部を構成し、ガスバーナ５，６に供給するガスの流路等を収容している。筐体部２は、筐体本体４に対して板状に構成された天板部３が着脱可能に取り付けられてなるものである。

筐体本体４は、例えば金属材料によって上方側が開放した箱状のケース体として構成され、前後左右が壁部によって囲まれた内部空間に各種部品を収容する構成をなす。筐体本体４は、ガスコンロ１の前壁部を構成する前面部４Ａを備え、この前面部４Ａの後方側に図示しない後面部が設けられている。更に、左右に対をなして側面部が設けられており、これら前面部４Ａ、後面部、側面部によって箱状のケース体を構成している。

天板部３は、金属製の板状部材として構成され、筐体本体４の上方側の開口を閉塞する形で筐体本体４に対して上方側から組み付けられる。この天板部３は、図１、図２のように筐体本体４に組みつけられた状態でガスコンロ１の上面部として機能する。天板部３は、筐体本体４に対して着脱可能とされており、天板部３の左右両側には天板部３を厚さ方向に貫通した形で開口部が形成されている。

図１、図２のように、天板部３の左側の開口部の内側にはガスバーナ５が設けられ、右側の開口部の内側にはガスバーナ６が設けられている。それぞれの開口部の各上部には五徳１１，１２が各々設けられている。五徳１１，１２は、それぞれの上面に調理鍋（図示略）等の調理容器を載置し得る構成となっている。ガスバーナ５，６は、燃焼ガスを燃焼させて五徳１１，１２に載置された調理容器を加熱するように機能する。

図１のように、ガスバーナ５の中心にはセンサ部１５が設けられ、ガスバーナ６の中心にはセンサ部１６が設けられている。センサ部１５，１６は上下方向に出退可能であり且つバネ（図示略）により上方に付勢されている。センサ部１５は図３で示すサーミスタ７を備えたものであり、五徳１１に調理鍋が載置された際に下方向へ押し下げられる構成をなすとともに、サーミスタ７によってその載置された調理鍋の下面温度を検出する。センサ部１６は図３で示すサーミスタ８を備えたものであり、五徳１２に調理鍋が載置された際に下方向へ押し下げられる構成をなすとともに、サーミスタ８によってその載置された調理鍋の下面温度を検出する。

図２のようにガスコンロ１の上面側において、天板部３の前端寄り且つ右端寄りの領域には、天板部３を貫通した形で点火スイッチ２１，２２がそれぞれ設けられている。点火スイッチ２１，２２はいずれも天板部３の上方側に突出した形で配置され、左側の点火スイッチ２１は、ガスバーナ５の点火操作を行うためのスイッチとなっている。また、右側の点火スイッチ２２は、ガスバーナ６の点火操作を行うためのスイッチとなっている。なお、天板部３の後端寄りの領域には、図示しないグリル排気口を覆う形で排気カバー部１３が天板部３の一部として構成され、この排気カバー部１３には複数の排気孔１３Ａが形成されている。

図１、図２に示すように、ガスコンロ１の前面にはグリル扉１７とグリル点火スイッチ２３とが各々設けられている。グリル点火スイッチ２３は、図示しないグリルバーナの点火操作を行うためのスイッチとして構成されている。

図３のように、ガスバーナ５、ガスバーナ６及びグリルバーナには、イグナイタ２５〜２７が各々設けられている。イグナイタ２５〜２７は点火スイッチ２１〜２３の点火操作に夫々連動して火花を放電させて各種バーナに点火する機器である。また、ガスコンロ１には、ガスバーナ５にガスを供給する為の第１ガス供給管（図示略）と、ガスバーナ６にガスを供給する為の第２ガス供給管（図示略）と、グリルバーナにガスを供給する為の第３ガス供給管（図示略）とが設けられる。

図３を参照して、ガスコンロ１の電気的構成について説明する。
ガスコンロ１において、筐体本体４の内部には電源部４０が収容されている。この電源部４０は、例えば２本の乾電池が直列に接続された構成となっており、筐体本体４に対し直接又は他部材を介して間接的に固定されている。また、筐体本体４の内部には、基板本体に各種電子部品が実装されてなるメイン基板９が設けられ、このメイン基板９も筐体本体４に対して直接又は他部材を介して間接的に固定されている。

メイン基板９には、制御回路として機能するマイクロコンピュータ（以下、マイコンともいう）５０が設けられている。このマイクロコンピュータ５０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等に加え、更に、図示しないタイマやＩ／Ｏインタフェイス等を備える。マイクロコンピュータ５０のＣＰＵは、ガスコンロ１の各種動作を統括制御するものであり、各種演算処理を行い得る。また、マイクロコンピュータ５０のＲＯＭにはガスコンロ１の各種制御プログラムが記憶されている。

マイクロコンピュータ５０には、電源回路４１、スイッチ入力回路４２、サーミスタ入力回路４３、イグナイタ回路４５、安全弁回路４６、電磁弁回路４７、駆動回路６２等が各々接続されている。

電源回路４１は電源部４０（例えば電池ボックスに搭載される２つの乾電池）からの電力供給を受け、各種回路に印加する直流電源を生成する機能を有する。スイッチ入力回路４２は、点火スイッチ２１〜２３の押下を各々検出する。イグナイタ回路４５は各種バーナのイグナイタ２５〜２７を各々駆動する。安全弁回路４６は上述した第１〜第３ガス供給管にそれぞれ設けられた各安全弁２８〜３０の開閉を行う。電磁弁回路４７は上述した第１、第２ガス供給管にそれぞれ設けられた各電磁弁３１，３２の開閉を行う。なお、マイクロコンピュータ５０は、ガスバーナ５へと続く第１ガス供給管に設けられた電磁弁３１や安全弁２８の開放や閉塞を制御し得る部分であり、ガスバーナ６へと続く第２ガス供給管に設けられた電磁弁３２や安全弁２９の開放や閉塞を制御し得る部分である。

図１、図２で示すガスコンロ１には、発光する部品として単一のランプからなる発光部６０のみが設けられている。発光部６０は、例えばＬＥＤなど発光素子によって構成されており、前面部４Ａにおいて外側（前側）に光を放出する構成をなしている。

マイクロコンピュータ５０は、駆動回路６２に対し発光部６０の駆動指示を与える構成をなす。駆動回路６２は、マイクロコンピュータ５０からの指令に応じて、発光部６０の点灯、消灯を制御する。マイクロコンピュータ５０は、制御部の一例に相当し、筐体部２の内部に設けられ、発光部６０から放出される可視光の発光状態を変化させることで発光状態の変化に対応した情報を外部に送信する可視光通信を行うように機能する。

マイクロコンピュータ５０には、電圧検出回路４９が接続されている。電圧検出回路４９は、電源部４０（電池）の電圧を検出する公知の電圧検出回路として構成されており、マイクロコンピュータ５０は、電圧検出回路４９からの検出値を監視することで、電池電圧を把握している。

次に、ガスコンロ１で行われる可視光通信について説明する。
図４で示す表示処理は、ガスコンロ１の電源投入後、マイクロコンピュータ５０によって所定の短時間毎に繰り返し実行される処理である。図４の処理では、処理開始に伴い、電池残量を判定する（Ｓ１）。Ｓ１では、電源部４０の電圧（電池電圧）が閾値電圧未満であるか否かを判断し、電源部４０の電圧（電池電圧）が閾値電圧未満である場合、Ｓ１にてＹｅｓに進む。Ｓ１にてＹｅｓに進む場合、発光部６０を第１の発光状態（点灯状態）で表示する（Ｓ４）。Ｓ４で発光部６０を点灯させる場合、発光部６０を連続的且つ継続的に発光させ続ける。

Ｓ１において、電源部４０の電圧（電池電圧）が閾値電圧以上であると判断される場合、Ｓ１にてＮｏに進む。Ｓ１にてＮｏに進む場合、所定のエラーが発生しているか否かを判断する（Ｓ２）。ガスコンロ１では、所定のエラーとして、着火不良、消火機能の作動、異常加熱防止機能の作動など、予め複数種類のエラー種別が登録されている。

Ｓ２の判断処理の時点で、エラーが生じていないと判断される場合、Ｓ２にてＮｏに進み、図４の処理を終了する。Ｓ２の判断処理の時点で、いずれかの部分にいずれかのエラーが生じていると判断される場合、Ｓ２にてＹｅｓに進む。

Ｓ２にてＹｅｓに進む場合、発光部６０を第２の発光状態（点滅状態）で表示する（Ｓ３）。Ｓ３において点滅状態で表示する場合、例えば数秒程度の点灯状態と数秒程度の消灯状態とを交互に繰り返すように発光部６０を点滅表示する。そして、点滅表示中の点灯期間に可視光通信を行う。

このように、本構成では、制御部に相当するマイクロコンピュータ５０により表示制御がなされ、第一条件を満たした場合（具体的には、電源部４０（電池）が所定の出力低下状態となったことを検出部が検出した場合）に発光部６０を第一の発光状態（点灯状態）に制御する。そして、第二条件を満たした場合（電源部４０（電池）の所定の出力低下状態とは異なるエラー状態が発生した場合）に発光部６０を第一の発光状態（点灯状態）とは異なる第二の発光状態（点灯状態と消灯状態とが繰り返される点滅状態）に制御する。そして、第二の発光状態に制御する場合に可視光通信を行い、発光部６０から放出される可視光の発光状態を変化させることで発光状態の変化に対応した情報を外部に送信する。

Ｓ２においてエラーが発生していると判断した場合（所定の異常状態が発生した場合）に、マイクロコンピュータ５０はＳ３の処理を行い、発光部６０を第二の発光状態に制御するとともに、第二の発光状態で行う可視光通信によりエラー（所定の異常状態）に関する詳細情報を送信する。

Ｓ３において点灯状態と消灯状態とを交互に繰り返すように発光部６０を点滅表示する場合、点灯状態の期間に可視光信号を重畳させる。図５は、点滅表示のイメージ図であり、点滅表示を行う場合、点灯期間中には微小時間での発光部６０の点灯と消灯が繰り返される。消灯期間中は、発光部６０が連続的に消灯状態となる。

図６のように、点滅表示状態のときの点灯時間Ｔ１（点灯状態の期間）には、その点灯時間Ｔ１よりも十分小さい単位時間Δｔ（微小時間）が定められ、単位時間Δｔの点灯信号と単位時間Δｔの消灯信号と組み合わせた可視光信号が短時間毎に発せられる。なお、図６は、発光部６０を駆動する駆動波形を例示したものであり、Ｌレベルの期間で発光部６０が点灯し、Ｈレベルの期間に発光部６０が消灯する。そして、Ｌレベルの波形が点灯信号であり「１」を表し、Ｈレベルの波形が消灯信号であり「０」を表す。

図６の例では、可視光信号Ｓ１の期間を単位時間Δｔごとに区切ると、点灯信号、消灯信号、消灯信号、消灯信号、消灯信号、点灯信号、点灯信号、点灯信号となっており、可視光信号Ｓ１は、「１００００１１１」のデータを表す。可視光信号Ｓ２の期間を単位時間Δｔごとに区切ると、点灯信号、消灯信号、消灯信号、点灯信号、消灯信号、点灯信号、点灯信号、消灯信号となっており、可視光信号Ｓ２は、「１００１０１１０」のデータを表す。このように、短時間毎に設定される可視光信号Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３・・・の各期間では、単位時間Δｔの点灯信号によって「１」の値を伝送し、単位時間Δｔの消灯信号によって「０」の値を伝送する。このようなデータの伝送によって必要な情報を送信することができる。

図４のＳ３では、このような可視光信号によって上述した詳細情報を送信する。詳細情報は、例えば、ガスコンロ１に固有に付された固有情報、ガスコンロ１の種類を特定する器具種特定情報、ガスコンロ１で生じた異常の種類を特定する異常種特定情報などを含んでおり、これらの情報は、例えばメモリ５２に記憶されている。メモリ５２は、記憶部の一例に相当し、例えば、不揮発性メモリなどの公知の半導体メモリによって構成されている。

詳細情報は、例えば、図７（Ａ）のようなデータ構成とすることができる。図７（Ａ）の例では、ガスコンロ１に固有に付された固有情報として固有ＩＤ（シリアルナンバー）が含まれている。また、ガスコンロ１の器具種を特定する器具種特性情報として製品番号（品番）やロット番号を含んでいる。これらの情報は予めメモリ５２に記憶されており、Ｓ３で行われる可視光通信では、メモリ５２からこれらの情報を読み出して外部に送信する。

また、Ｓ３で行われる可視光通信では、図７（Ａ）のように、送信する情報として、Ｓ２で判断されたエラーの種別、そのエラーが生じている部分（エラー場所）などの情報を含めることができる。なお、複数種類のエラーが生じている場合には、図７（Ａ）のように発生しているエラーに関する情報を全て含めることができる。

図４のＳ３の処理では、このような詳細情報を可視光通信によって発光部６０から送信し、外部に設けられた受信装置（可視光信号を受信し、解析しうる装置）に伝送することができる。

以上のように、ガスコンロ１は、制御部に相当するマイクロコンピュータ５０が可視光通信を行い、発光部６０から放出される可視光の発光状態を変化させることで発光状態の変化に対応した情報を外部に送信することができる。従って、筐体部２を分解せずとも、ガスコンロ１の内部情報を読み取ることができるようになる。また、筐体部２に金属成分が含まれる場合、内部情報をＲＦＩＤ技術で読み取ることは困難であるが、この方法によれば内部情報を良好に読み取ることができる。

しかも、ガスコンロ１は、発光部６０の表示によって、第一条件の成立時であるか、第二条件の成立時であるかを視覚的に把握することができ、第二条件の成立時には、視覚的な表示と可視光通信とが併用され、器具内部からの情報が取得できるようになる。つまり、第二の発光状態によって、可視光通信を行うべき時期を視覚的に把握することができ、可視光通信を行うべき時期に適切な対応をとりやすくなる。

制御部に相当するマイクロコンピュータ５０は、第一条件を満たした場合に発光部６０を点灯状態に制御し、第二条件を満たした場合に発光部６０を点灯状態と消灯状態とが繰り返される点滅状態に制御し、発光部６０が点滅状態に制御されているときの点灯期間に可視光通信を行う。この構成によれば、発光部６０において、二種類の発光状態を発生させることができる。ユーザは、点滅状態となったことを視覚的に把握することで、可視光通信が行われるべき期間を知ることができる。

制御部に相当するマイクロコンピュータ５０は、所定の異常状態が発生した場合に、発光部６０を第二の発光状態に制御し、第二の発光状態で行う可視光通信により所定の異常状態に関する詳細情報を送信する構成である。この構成によれば、ユーザは、第二の発光状態を視覚的に把握することで、異常状態の発生を知ることができる。更に、可視光通信によってその異常状態に関する詳細情報をも取得することができ、異常状態の具体的な内容をより正確かつ詳細に把握可能となる。

詳細情報は、ガスコンロ１の種類を特定する器具種特定情報と、ガスコンロ１で生じた異常の種類を特定する異常種特定情報とを含んでいる。この構成によれば、異常状態が発生した場合に、ガスコンロ１の種類と異常の種類を電子情報として正確に把握することが可能となり、異常の解析、対応をより適切に行うことができるようになる。

ガスコンロ１は、電源部４０（電池）と、電源部４０（電池）が所定の出力低下状態となったことを検出する検出部（電圧検出回路４９及びマイクロコンピュータ５０）とを備え、発光部６０は、ランプとして構成されている。制御部に相当するマイクロコンピュータ５０は、電源部４０（電池）が所定の出力低下状態となったことを検出部が検出した場合に発光部６０（ランプ）を第一の発光状態とし、所定の出力低下状態とは異なるエラー状態が発生した場合に発光部６０（ランプ）を第二の発光状態に制御して可視光通信を行う。この構成によれば、電池を備えたガスコンロ１において、必要性の高い表示部（ランプ）を効率的に利用し、より簡易な形で情報を出力できるようになる。

ガスコンロ１には、発光する部品として単一のランプのみが設けられている。このように、発光する部品として単一のランプのみを設けることで、部品数をより抑えることができ、構成を極めて簡素化することができる。このような構成では、詳細な情報表示が困難になるが、本構成のように可視光通信を行うようにすれば、簡素化を図った器具であっても詳細な情報を伝達することが可能となる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１では、メモリ５２（記憶部）に記憶された情報として、図７（Ａ）のような情報を挙げたが、図７（Ｂ）のように、過去に発生したエラーの履歴情報を含んでいてもよい。例えば、エラーが発生する毎にメモリ５２に、エラー情報（エラー日時、エラー場所、エラー種別等）を記憶し、可視光通信を行うときにこのようなエラー履歴の情報を送信してもよい。例えば、図４のＳ３の処理で、図７（Ｂ）のような過去に発生したエラー履歴の情報を可視光通信で送信してもよく、ガスコンロ１に対して何らかの特別操作がなされた場合に図７（Ｂ）のようなエラー履歴の情報を可視光通信によって送信してもよい。いずれにしても、この構成によれば、筐体部２を分解しなくても過去に発生したエラーの履歴を把握することが可能となり、エラー解析をより簡単に行うことができる。
（２）上述した実施例では、発光部６０が前面部に設けられた例を示したが、発光部が天板部に設けられていてもよい。
（３）上述した実施例では、点状或いは円形状の表示部として構成された発光部６０を例示したが、これ以外の記号及び図形の少なくともいずれかを表示する表示部として発光部が構成されていてもよい。例えば、図８のように、電池の図形を模した形で発光部２６０が構成されていてもよい。この場合も、図４と同様の流れで表示処理を行うことができ、Ｓ１でＹｅｓに進む場合（電池電圧が閾値未満である場合）には、発光部２６０（電池図形を模した表示部）を点灯させ、電池図形を光らせるように表示制御を行う。一方、Ｓ１でＮｏに進み、Ｓ２でＹｅｓに進む場合には、実施例１と同様の可視光通信を行い、発光部２６０（電池図形を模した表示部）の図形では表しきれない情報を伝送することができる。この構成によれば、記号や図形の明示による情報表示と可視光通信による情報送信とを同一部分で兼用できる。特に、表示部を可視光通信に兼用すれば、部品点数の削減、コスト低減を図ることができ、スペース的にも有利になる。
（４）実施例１では、単純な円形タイプのランプとして構成される発光部６０を例示したが、例えば、文字や数字を表示しうる表示部として構成されていてもよい。図９では、発光部６０に代えて、２ケタの７セグメント方式の発光部３６０が用いられており、この発光部３６０では、文字や数字などを表示することができるようになっている。この場合も、図４と同様の流れで表示処理を行うことができ、Ｓ１でＹｅｓに進む場合（電池電圧が閾値未満である場合）には、例えば発光部３６０を点灯させ、所定のコード（電池残量不足を示すコード）を表示する。一方、Ｓ１でＮｏに進み、Ｓ２でＹｅｓに進む場合には、Ｓ３において、発生しているエラーのコードを発光部３６０に表示すると共に、その発光部３６０からの可視光通信により発光部３６０の図形では表しきれない情報（例えば、図７のような情報）を伝送することができる。この場合でも、制御部に相当するマイクロコンピュータ５０は、少なくとも発光部３６０（表示部）で表示され得る情報とは異なる情報を可視光通信により外部に送信することができ、発光部３６０（表示部）によって表示されない情報さえも、外部に出力することが可能となる。
（５）実施例１では、第１の発光状態が点灯状態であり、第２の発光状態が点滅状態である例を示したが、第１の発光状態が点滅状態であり、第２の発光状態が点灯状態であってもよい。
（６）実施例１では、ガス器具の例としてガスコンロを例示したが、ガス給湯器、風呂システムなど、他のガス器具に適用してもよい。

１…ガスコンロ（ガス器具）
２…筐体部
３…天板部
４Ａ…前面部
５，６…ガスバーナ
４０…電源部
４９…電圧検出回路（検出部）
５０…マイクロコンピュータ（制御部、検出部）
６０…発光部

Claims (6)

1. 筐体部と、
   前記筐体部の外側に向けて可視光を放出する発光部と、
   前記筐体部の内部に設けられ、第一条件を満たした場合に前記発光部を第一の発光状態に制御し、第二条件を満たした場合に前記発光部を前記第一の発光状態とは異なる第二の発光状態に制御し、前記第二の発光状態に制御する場合に、前記発光部から放出される可視光の発光状態を変化させることで発光状態の変化に対応した情報を外部に送信する可視光通信を行う制御部と、
   を含むガス器具。
2. 前記制御部は、前記第一条件を満たした場合に前記発光部を点灯状態に制御し、前記第二条件を満たした場合に前記発光部を点灯状態と消灯状態とが繰り返される点滅状態に制御し、前記発光部が前記点滅状態に制御されているときの点灯期間に前記可視光通信を行う請求項１のガス器具。
3. 前記制御部は、所定の異常状態が発生した場合に、前記発光部を前記第二の発光状態に制御し、前記第二の発光状態で行う前記可視光通信により前記所定の異常状態に関する詳細情報を送信する請求項１又は請求項２に記載のガス器具。
4. 前記詳細情報は、当該ガス器具の種類を特定する器具種特定情報と、当該ガス器具で生じた異常の種類を特定する異常種特定情報とを含む請求項３に記載のガス器具。
5. 電池と、
   前記電池が所定の出力低下状態となったことを検出する検出部と、
   を備え、
   前記発光部は、ランプとして構成され、
   前記制御部は、前記電池が前記所定の出力低下状態となったことを前記検出部が検出した場合に前記ランプを前記第一の発光状態とし、前記所定の出力低下状態とは異なるエラー状態が発生した場合に前記ランプを前記第二の発光状態に制御して前記可視光通信を行う請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のガス器具。
6. 当該ガス器具には、発光する部品として単一の前記ランプのみが設けられている請求項５に記載のガス器具。