JP2017179591A - 成膜マスク、その製造方法及び成膜マスクのリペア方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の開口パターン7を設けたフィルム層4上に、少なくとも一つの前記開口パターン7を内包する複数の貫通孔8を設けたメタル層5を積層すると共に、一面を複数の前記開口パターン7及び貫通孔8が内在する複数の単位セル6に区画したマスクシート1と、外的なテンションがない状態の前記マスクシート1の前記メタル層5に接合してこれを支持し、前記マスクシート1の前記単位セル6に対応させて開口部10を有する金属製のサポート部材2と、を備えたものである。
【選択図】図1
Description
このマスクシート1の形成工程においては、先ず、図3(a)に示すように、透明ガラス等の透明基板11上に例えばポリイミドの樹脂液を塗布し、これを200℃〜450℃で加熱硬化させて5μm〜30μm程度の厚みのポリイミドフィルム12を形成する。
このサポート部材2の形成工程においては、先ず、図5(a)に平面図で示すようにマスクシート1よりも面積の大きい厚みが約100μm〜約2000μmの、例えばインバー又はインバー合金のメタルシートを例えばエッチング、打ち抜き加工又はレーザ加工し、マスクシート1の複数の単位セル6に夫々対応させて、単位セル6内の複数の開口パターン7及び複数の貫通孔8を内包する大きさの開口部10を形成する。
この接合工程においては、先ず、図6(a)に示すように、マスクシート1のメタル層5側をサポート部材2に対面させた状態でマスクシート1の単位セル6とサポート部材2の開口部10とが合致するように位置決めした後、マスクシート1がサポート部材2上に密着される。
この透明基板11の剥離工程は、透明基板11越しにマスクシート1のフィルム層4に、例えば波長が308nmでエネルギー密度が250mJ/cm2のライン状のレーザ光L3を、マスクシート1の一方端から他方端に向かって移動しながら照射して実施される。これにより、透明基板11がマスクシート1から剥離され、図1に示すような本発明による成膜マスクが完成する。
この成膜マスクの製造方法は、図3(f)のニッケル層17のめっき形成工程において、メタル層5内に透明基板11に対する内部応力(引張応力)を意図的に発生させるものであり、この内部応力(引張応力)を利用して、蒸着装置のマスクホルダーに設置された際に生じる成膜マスクの撓みを抑制しようとするものである。
図11(a)に示すように、マスクシート1の単位セル6内の開口パターン7又は貫通孔8に欠陥が有る場合には、当該欠陥の有る単位セル6(以下、「欠陥単位セル21」という)に対して例えばエアブローし、欠陥単位セル21周囲のミシン目9に沿ってメタル層5及びフィルム層4を切り取り、該欠陥単位セル21を除去する。ミシン目9の存在により、欠陥単位セル21を容易に切り取ることができる。なお、欠陥単位セル21の除去は、ミシン目9に沿ってナイフの刃を当てて、切り取ってもよい。
先ず、図13(a)に示すように、複数の開口パターン7を設けたフィルム層4上に、少なくとも一つの開口パターン7を内包する複数の貫通孔8を設けたメタル層5を積層すると共に、一面を複数の開口パターン7及び貫通孔8が内在する複数の単位セル6に区画したマスクシート1の上記メタル層5側を、テーブル23の平坦な面上に設置固定されたサポート部材2に対面させた状態でマスクシート1の単位セル6とサポート部材2の開口部10とが合致するように位置決めした後、マスクシート1をサポート部材2上に密着する。
2…サポート部材
3…フレーム
4…フィルム層
5…メタル層
6…単位セル
7…開口パターン
8…貫通孔
9…ミシン目
10…開口部
11…透明基板
20…スポット溶接
21…欠陥単位セル
22…単位マスク部材
24…帯状部材
24A…厚みの厚い帯状部材
24B…厚みの薄い帯状部材
Claims (14)
- 複数の開口パターンを設けたフィルム層上に、少なくとも一つの前記開口パターンを内包する複数の貫通孔を設けたメタル層を積層すると共に、一面を複数の前記開口パターン及び貫通孔が内在する複数の単位セルに区画したマスクシートと、
外的なテンションがない状態の前記マスクシートの前記メタル層に接合してこれを支持し、前記マスクシートの前記単位セルに対応させて開口部を有する金属製のサポート部材と、
を備えたことを特徴とする成膜マスク。 - 前記メタル層は、基板に密着して保持された前記フィルム層上に前記基板に対して引っ張りの内部応力が生じる条件でめっき形成されたものであり、
前記サポート部材は、前記引っ張りの内部応力が存在する前記メタル層に接合されたものであることを特徴とする請求項1記載の成膜マスク。 - 前記マスクシートの前記メタル層と前記サポート部材との接合は、少なくとも前記開口部の周辺部でレーザスポット溶接して行われていることを特徴とする請求項1又は2記載の成膜マスク。
- 前記メタル層には、前記単位セルの周縁部に沿って、隣接する単位セルを相互に分離するためのミシン目が設けられていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の成膜マスク。
- 前記サポート部材は、複数の開口部を設けたシート状の部材であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の成膜マスク。
- 前記サポート部材は、複数の帯状部材を前記メタル層側が面一となるように、少なくとも一方向に平行に並べて構成したもので、隣接する前記帯状部材で挟まれた部分を前記開口部としたことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の成膜マスク。
- 前記サポート部材に接合して枠状のフレームが設けられていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の成膜マスク。
- 透明基板上に、複数の開口パターンを設けたフィルム層と、少なくとも一つの前記開口パターンを内包する複数の貫通孔を設けたメタル層とを順次積層して有すると共に、一面を複数の前記開口パターン及び貫通孔が内在する複数の単位セルに区画したマスクシートを形成する工程と、
外的なテンションがない状態の前記マスクシートの前記メタル層に、前記単位セルに対応させて開口部を有する金属製のサポート部材を接合する工程と、
前記マスクシートから前記透明基板を剥離する工程と、
を行うことを特徴とする成膜マスクの製造方法。 - 透明基板上に、フィルム層と、複数の貫通孔を設けたメタル層とを順次積層して有すると共に、一面を複数の前記貫通孔が内在する複数の単位セルに区画したマスクシートを形成する工程と、
外的なテンションがない状態の前記マスクシートの前記メタル層に、前記単位セルに対応させて開口部を有する金属製のサポート部材を接合する工程と、
前記マスクシートから前記透明基板を剥離する工程と、
前記メタル層側から前記マスクシートにレーザ光を照射し、前記貫通孔内のフィルム層に少なくとも一つの開口パターンを形成する工程と、
を行うことを特徴とする成膜マスクの製造方法。 - 透明基板上に、フィルム層と、複数の貫通孔を設けたメタル層とを順次積層して有すると共に、一面を複数の前記貫通孔が内在する複数の単位セルに区画したマスクシートを形成する工程と、
外的なテンションがない状態の前記マスクシートの前記メタル層に、前記単位セルに対応させて開口部を有する金属製のサポート部材を接合する工程と、
前記メタル層側から前記マスクシートにレーザ光を照射し、前記貫通孔内のフィルム層に少なくとも一つの開口パターンを形成する工程と、
前記マスクシートから前記透明基板を剥離する工程と、
を行うことを特徴とする成膜マスクの製造方法。 - 前記マスクシートを形成する工程は、前記メタル層が前記透明基板上に密着して保持された前記フィルム層上に前記透明基板に対して引っ張りの内部応力が生じる条件でめっき形成されることを特徴とする請求項8〜10のいずれか1項に記載の成膜マスクの製造方法。
- 前記マスクシートの前記メタル層と前記サポート部材との接合工程は、前記メタル層にレーザ光を前記透明基板越しに照射して、少なくとも前記開口部の周辺部でレーザスポット溶接して行われることを特徴とする請求項8〜11のいずれか1項に記載の成膜マスクの製造方法。
- 前記透明基板を剥離する工程の実施前に、前記サポート部材の周縁部に接合して枠状のフレームが設けられることを特徴とする請求項8〜12のいずれか1項に記載の成膜マスクの製造方法。
- 複数の開口パターンを設けたフィルム層上に、少なくとも一つの前記開口パターンを内包する複数の貫通孔を設けたメタル層を積層すると共に、一面を複数の前記開口パターン及び貫通孔が内在する複数の単位セルに区画したマスクシートと、外的なテンションがない状態の該マスクシートの前記メタル層に接合してこれを支持し、前記単位セルに対応させて開口部を有する金属製のサポート部材と、を備えた成膜マスクのリペア方法であって、
前記メタル層には、前記単位セルの周縁部に沿って、隣接する単位セルを相互に分離するためのミシン目が設けられており、
欠陥が有る単位セル(以下、「欠陥単位セル」という)周囲の前記ミシン目に沿って前記メタル層及びフィルム層を切り取り、該欠陥単位セルを除去する段階と、
前記単位セルと同じ形状を有し、フィルム層と複数の貫通孔を設けたメタル層を積層した単位マスク部材を前記欠陥単位セルが抜けた部分に嵌合した後、前記単位マスク部材を前記サポート部材に接合する段階と、
前記単位マスク部材にメタル層側からレーザ光を照射し、貫通孔内に開口パターンを形成する段階と、
を行うことを特徴とする成膜マスクのリペア方法。
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