JP2017177635A - ラベル製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ラベル製造装置に関し、不良ラベルを確実に受け渡して回収させることを目的とする。【解決手段】ラベル製造の工程中の不良ラベル除去手段に、不良ラベル取得ローラ２６及び不良ラベル回収ローラ２７を備えさせ、不良ラベル取得ローラ２６に、軸方向上の周面に不良ラベル３６Ａの搬送方向に対する幅方向の一部をそのラベル表面体３４側で接着する所定数の第１粘着部２６Ｃを第１非粘着部２６Ａ，２６Ｂと隣接させて形成させ、不良ラベル回収ローラ２７に、周面の軸方向上に当該不良ラベル３６Ａをそのラベル粘着層３３側で接着する第２粘着部２７Ａ，２７Ｂを形成させて不良ラベル取得ローラ２６で接着保持された不良ラベル３６Ａを回収する構成とする。【選択図】図２

Description

本発明は、連続基材上に順次形成されるラベルの良品、不良品を判別し、不良品を排除して良品を補充するラベル製造装置に関する。

近年、大量の製品にラベル貼付する場合に、連続台紙上にラベルを形成していき、良品のラベルのみを順次製品に貼付することが行われている。そして、連続台紙上に形成されたラベルを良品のみとする場合に、形成されたラベルを全品検査し、判別した不良品のラベルを容易かつ確実に排除し、排除した位置に良品のラベルを補充する必要がある。

従来、ラベル製造において不良品ラベルを排除するものとして、種々の技術が提案されている。例えば、特許文献１には、連続状のラベル用紙に連続して形成されたＲＦＩＤラベルとの通信状態により良否を判定し、剥離ローラを回転させ、又は、テンション調整機構及び剥離機構により不良と判定したＲＦＩＤラベルを台紙から剥離してトレイに回収するＲＦＩＤラベル検品装置が提案されている。

また、特許文献１のテンション調整機構を用いずに、すなわち連続状のラベルに対してテンションを与えずに不良品ラベル排除する技術として、例えば特許文献２には、リーダ／ライタにおいて、剥離紙に貼付されたＩＣラベルの良品／不良品を検査し、その後、不良ラベル回収ローラによって、不良品であるとされたＩＣラベルを剥離紙から剥離して回収し、また、不良ラベル回収ローラにて回収されたＩＣラベルを、不良ラベル回収紙によって不良ラベル回収ローラから剥離して回収するラベル貼付装置が提案されている。

特開２００６−１６３８３８号公報 特開２００８−１１４９０４号公報

しかしながら、特許文献１では、不良のＲＦＩＤラベルを台紙から剥離してトレイに回収するにあたり、剥離されたＲＦＩＤラベルの粘着層で当該トレイに移行されず確実な受け渡しが行われない場合があるという問題がある。また、特許文献２で提案されているラベル貼付装置は特許文献１のようなテンション調整機構を必要としないが、不良ラベル回収ローラは、搬送されてきた良品／不良品のラベルに対して回転、非回転としなければならず、回転制御が複雑になるという問題があると共に、不良ラベル回収ローラには不良ラベルが全面で接着されており、当該不良ラベルの不良ラベル回収ローラより不良ラベル回収紙への受け渡しができない場合が生じるという問題がある。

そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、不良ラベルを確実に受け渡して回収させるラベル製造装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明では、少なくとも連続状の剥離体上に剥離自在にラベル本体が連続状で形成され、型抜きされて搬送される連続ラベル上の、当該各ラベル本体が良品か否かが検査されて不良品と判別されている不良ラベルを不良ラベル除去手段により除去するラベル製造装置であって、前記不良ラベル除去手段は、前軸方向上の周面に所定数の第１粘着部及び所定数の第１非粘着部が隣接されて形成され、前記不良ラベルの搬送方向に対する幅方向の一部のラベル本体側を当該第１粘着部で接着保持して前記剥離体より剥離させる不良ラベル取得ローラと、周面の軸方向上の全部又は一部に、少なくとも前記不良ラベル取得ローラの第１非粘着部に対応する位置に第２粘着部が形成され、当該不良ラベル取得ローラで接着保持された前記不良ラベルのラベル粘着層側を当該第２粘着部で接着保持して回収する不良ラベル回収ローラと、を有する構成とする。

本発明によれば、ラベル製造における工程中の不良ラベル除去手段に、不良ラベル取得ローラ及び不良ラベル回収ローラを備えさせ、不良ラベル取得ローラに、軸方向上の周面に所定数の第１粘着部及び所定数の第１非粘着部を隣接させて形成させて不良ラベルの搬送方向に対する幅方向の一部のラベル本体側を当該第１粘着部で接着保持して剥離体より剥離させ、不良ラベル回収ローラに、周面の軸方向上の全部又は一部に、少なくとも上記第１非粘着部に対応する位置に第２粘着部を形成させて不良ラベル取得ローラで接着保持された不良ラベルのラベル粘着層側を当該第２粘着部で接着保持して回収する構成とすることにより、テンション調整機構を設けることなく、かつ不良ラベル取得ロール及び不良ラベル回収ロールを複雑な回転制御をさせることなく、不良ラベル取得ロールで確実に不良ラベルを接着保持させ、不良ラベル回収ロールに確実に受け渡すことができるものである。

本発明に係るラベル製造装置の概略構成図である。 図１の不良ラベル除去手段の説明図である。 図１の連続ラベルの説明図である。 図１及び図２の不良ラベル除去の動作説明図（１）である。 図１及び図２の不良ラベル除去の動作説明図（２）である。 図２の不良ラベル除去手段の他の構成の説明図（１）である。 図２の不良ラベル除去手段の他の構成の説明図（２）である。 図２の不良ラベル除去手段の他の構成の説明図（３）である。

以下、本発明の実施形態を図により説明する。本実施形態では、ラベルについて、ＲＦＩＤラベルのように通信機能を備えるＩＣラベルとして説明するが、例えば所定の情報が印刷された印刷ラベルについても適用することができるものである。また、本実施形態では、剥離体上にＩＣラベル（ＩＣモジュール）を一列で形成される場合を示したが、多列に形成させる場合に対して当該一列に対する構成部分を列ごとに配置することにより適用することができるものである。なお、「ＩＣラベル」の用語は、型抜き後のものとして使用すると共に、型抜きされる以前もの、すなわちＩＣラベルの主要素であるＩＣモジュールを含む領域のものとしても使用する。

図１に本発明に係るラベル製造装置の概略構成図を示すと共に、図２に図１の不良ラベル除去手段の説明図を示し、図３に図１の連続ラベルの説明図を示す。図１において、ラベル製造装置１１は、装置全体を制御する制御手段は図示しないが、連続ラベル供給部１２より図３で説明する連続ラベル３１が供給されるもので、搬送方向上にラベル検査部１３、型抜き手段及び搬送ローラ１６（１６Ａ，１６Ｂ）が配置される。上記ラベル検査部１３は、連続ラベル３１上に形成されたＩＣラベル３６の主要素であるＩＣモジュール３５と通信を行い、良品か否かを判別する。なお、連続ラベル供給部１２より供給される連続ラベル３１が、ラベル製造工程中の前段階の工程で良否が事前検査され、当該検査結果を用いる場合には上記ラベル検査部１３は不要となる。

上記型抜き手段は、型抜き刃１４及び連続ラベル３１を挟んで設けられる受け胴１５で構成される。型抜きは剥離体３２ではハーフカット状態で行われる。上記搬送ローラ１６Ａ，１６Ｂからは、分かれて良品及び不良品の総てのＩＣラベルが型抜きされた後のカスと称されるラベル表面体３４の不要体が不要体巻取部１７で巻き取られる一方、剥離体（３２）上で型抜きされた良品及び不良品の総てのＩＣラベルが接着されて搬送される。

上記剥離体３２の搬送方向上に、後述する不良ラベル除去手段、ラベル検知部１８、良品ラベル補充部１９が配置される。当該ラベル検知部１８は、不良ラベルが除去された後の当該ラベルが存在していた空白領域の位置を検知するもので、検知精度は別として、例えば良品として搬送されてきたＩＣラベル（３６）の先端を検知し、次のＩＣラベルの先端を検知したときの時間で空白領域か否かを判別させ、空白領域の場合に次工程の良品ラベル補充部１９に対して当該先のＩＣラベルの先端検知から所定時間後に良品のＩＣラベルを補充させるように制御することにより実現することができる。また、良品ラベル補充部１９は、ラベル検知部１８で検知された位置に良品のＩＣラベルを貼付して補充するものであり、従前より知られているインレット貼付機構等を適用することができ、ここでは説明を省略する。そして、上記良品ラベル補充部１９で良品のＩＣラベルが補充された上記剥離体３２を巻き取る剥離体巻取部２０が配置されるものである。

ところで、図１の構成中、ラベル検知部１８及び良品ラベル補充部１９を設けずに、不良品のＩＣラベル３６Ａが除去された状態のラベルロールとしてもよい。この場合、良品ラベル補充は、別装置にてエンコード、補充、検査の工程で総て良品のＩＣラベル３６のラベルロールが作製されるものである。

なお、上記良品ラベル補充部１９で良品のＩＣラベルが補充された上記剥離体３２に対し、斜め下方に搬送させるローラを介して鋭角に搬送方向を変えるラベル剥離部を配置し、その搬送方向上に剥離体巻取部２０を配置し、一方、台紙供給部より剥離剤が形成されている台紙をラベル剥離部に近接させて搬送させて巻き取らせる台紙巻取部を配置する構成を加えてもよく、当該台紙上にラベル剥離部より剥離された良品のＩＣラベルを転着させることとしてもよい。

上記不良ラベル除去手段は、連続ラベル（３１）の搬送速度と同じ速度で回転される不良ラベル取得ローラ２６及び不良ラベル回収ローラ２７により構成され、適宜送りローラ２８を備える。図２において、不良ラベル取得ローラ２６は、連続ラベル３１側と不良ラベル回収ローラ２７側との間で移動自在であり、軸方向上の周面に、例えば例えば軸方向の中央領域を含む部分の位置に単一の第１粘着部２６Ｃが形成されて、その両端に隣接して第１非粘着部２６Ａ，２６Ｂが形成される。当該不良ラベル取得ローラ２６は、連続ラベル側に移動して不良ＩＣラベル（３６Ａ）をその搬送方向に対する幅方向の一部のラベル本体側となるラベル表面体（３４）側を当該第１粘着部２６Ｃで接着保持して剥離体（３２）より剥離させ、不良ラベル回収ローラ２７側に移動する（駆動系は省略する）。なお、不良ラベル取得ローラ２６及び不良ラベル回収ローラ２７を、不良ＩＣラベルの取得、受け渡し（回収）のときに随時回転させてもよい。

上記不良ラベル回収ローラ２７は、周面の軸方向上に一部、すなわち軸方向の両端側を含む領域の位置であって、不良ラベル取得ローラ２６の第１非粘着部２６Ａ，２６Ｂに対応する位置に第２粘着部２７Ａ，２７Ｂが形成され、中央領域を含む部分を第２非粘着部２７Ｃとしている。当該不良ラベル回収ローラ２７は、当該第２粘着部２７Ａ，２７Ｂで移動されてきた不良ラベル取得ローラ２６に接着保持された不良ＩＣラベル（３６Ａ）をそのラベル粘着層３３側で接着保持してより回収する。これらの動作形態は、図４及び図５で説明する。

ここで、上記連続ラベル３１は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、剥離基体３２Ａに剥離剤３２Ａが形成されている連続状の剥離体３２（剥離剤３２Ｂ）上にラベル粘着層３３を介してラベル本体となるＩＣチップ及びアンテナで構成されるＩＣモジュール３５（後にこれが含まれた領域で型抜きされてＩＣラベル３６となる）が所定間隔で連続状に形成されたものである。当該ＩＣモジュール３５は、設定された距離で配置された上記ラベル検査部１３と通信を行い、良品であるか否かが判別される。そして、ＩＣモジュール３５上にラベル基体３４Ａ及び粘着層３４Ｂで構成されるラベル表面体３４が接着されたものである。なお、連続ラベル３１として、ラベル表面体３４のラベル基体３４Ａを、ＩＣモジュール３５を形成する単位のラベル基材としてもよく、当該ラベル基材にエッチングアンテナを形成させる場合には上記粘着層３４を必要とし、印刷アンテナを形成させる場合には当該粘着層３４は不要となる。上記ＩＣモジュール３５が良品であるか不良品であるかを問わず、型抜き刃１４により周囲に型抜き線４１が形成されて型抜きされる。

そこで、図４及び図５に、図１及び図２の不良ラベル除去の動作説明図を示す。まず、不良ラベル取得ローラ２６、不良ラベル回収ローラ２７及び送りローラ２８は、連続ラベル（連続状の剥離体３２）の搬送速度と同じ速度で回転されるものであり、図上の左から右方向を搬送方向として送りローラ２８は時計方向に回転され、不良ラベル取得ローラ２６は搬送方向と順方向となる反時計方向に回転され、不良ラベル回収ローラ２７は時計方向に回転される。なお、搬送方向を右から左方向とした場合には、回転方向は逆となる。

搬送される剥離体３２上のＩＣラベルがラベル検査部１３で良品と判別され、当該良品のＩＣラベル３６の通過時には不良ラベル取得ローラ２６は不良ラベル回収ローラ２７側に移動しており、当該不良ラベル回収ローラ２７と接触状態とされる（図４（Ａ））。不良ＩＣラベル３６Ａの通過時には（図４（Ｂ））、図４（Ｃ）に示すように、不良ラベル取得ローラ２６が連続ラベル（連続状の剥離体３２）側に移動され、当該不良ＩＣラベル３６Ａのラベル本体側となるラベル表面体３４側の先端部分であり、不良ＩＣラベル３６Ａの搬送方向に対する幅方向の一部に対応する中央領域部分の位置を当該不良ラベル取得ローラ２６の第１粘着部２６Ｃにより接着する。この場合、不良ラベル取得ローラ２６の第１非粘着部２６Ａ，２６Ｂでは接着部分がなく、当該不良ＩＣラベル３６Ａ（ラベル表面体３４）とは非接着状態となる。

上記第１粘着部２６Ｃとラベル表面体３４との粘着力は、不良ＩＣラベル３６Ａのラベル粘着層３３と剥離体３２との粘着力より強いために、図４（Ｄ）に示すように、不良ラベル回収ローラ２７の回転により当該不良ＩＣラベル３６Ａは剥離体３２より剥離されていき、全部の剥離後では、図４（Ｅ）に示すように、不良ＩＣラベル３６Ａの長さ方向（搬送方向）で当該第１粘着部２６Ｃと接着状態となって回転される。

不良ラベル取得ローラ２６の回転で接着状態となった不良ＩＣラベル３６Ａの回転方向の先端が上側（不良ラベル回収ローラ２７側）となるタイミングで当該不良ラベル回収ローラ２７が、図５（Ａ）に示すように、不良ラベル回収ローラ２７側に移動され、当該不良ＩＣラベル３６Ａの先端が不良ラベル回収ローラ２７に接触することで、不良ラベル３６Ａのラベル粘着層３３と当該不良ラベル回収ローラ２７の第２粘着部２７Ａ，２７Ｂとが接着する。この場合、不良ラベル回収ローラ２７の第２非粘着部２７Ｃでは接着部分がなく、当該不良ＩＣラベル３６Ａ（ラベル粘着層３３）とは非接着状態となる。

上記第２粘着部２７Ａ，２７Ｂとラベル粘着層３３との粘着力は、第１粘着部２６Ｃとラベル表面体３４との粘着力より強く、また、第２粘着部２７Ａ，２７Ｂが不良ＩＣラベル３６Ａの幅方向の両端で安定して接着されるために、図５（Ｂ）に示すように、不良ラベル取得ローラ２６及び不良ラベル回収ローラ２７の回転により当該不良ＩＣラベル３６Ａは不良ラベル取得ローラ２６より剥離されていき、全部の剥離によって、図５（Ｃ）に示すように、不良ＩＣラベル３６Ａが当該不良ラベル回収ローラ２７に回収されるものである。

このように、特許文献１のようなテンション調整機構を設けることなく、かつ不良ラベル取得ロール２６及び不良ラベル回収ロール２７を特許文献２のように複雑な回転制御をさせることなく、不良ラベル取得ロール２６で確実に不良ＩＣラベル３６Ａを接着保持させ、不良ラベル回収ロール２７に確実に受け渡すことでできるものである。

次に、図６〜図８に、図２の不良ラベル除去手段の他の構成の説明図を示す。図６は、図２に対応して粘着部の位置を逆としたものであって、不良ラベル取得ローラ２６では、周面上における不良ＩＣラベル３６Ａの幅方向の一部に対応する位置に、すなわち軸方向の両端側を含む領域の位置に、当該不良ＩＣラベル３６Ａをそのラベル表面体３４側で接着する第１粘着部２６Ｃ−１，２６Ｃ−２を形成し、中央領域を含む部分を第２非粘着部２６Ａとしている。

また、不良ラベル回収ローラ２７では、周面上における不良ＩＣラベル３６Ａの搬送方向に対する幅方向の一部に対応する位置に、例えば軸方向の中央領域を含む部分のみの位置であって、不良ラベル取得ローラ２６の第１非粘着部２６Ａに対応する位置に当該不良ＩＣラベル３６Ａをそのラベル粘着層３３側で接着する第２粘着部２７Ａが形成され、その両端側を第２非粘着部２７Ｃ−１，２７Ｃ−２としている。

上記のように構成することによっても、不良ラベル取得ローラ２６における第１粘着部２６Ｃ−１，２６Ｃ−２と不良ＩＣラベル３６Ａのラベル本体側となるラベル表面体３４との粘着力が、不良ＩＣラベル３６Ａのラベル粘着層３３と剥離体３２との粘着力より強いために、当該不良ＩＣラベル３６Ａを剥離体３２より剥離させることができ、また、不良ラベル回収ローラ２７における第２粘着部２７Ａと不良ＩＣラベル３６Ａのラベル粘着層３３との粘着力が、不良ラベル取得ローラ２６における第１粘着部２６Ｃ−１，２６Ｃ−２と当該ラベル表面体３４との粘着力より強いために、当該不良ＩＣラベル３６Ａを不良ラベル取得ローラ２６より剥離させて不良ラベル回収ローラ２７により回収させることができるものである。

続いて、図７（Ａ）は、不良ラベル取得ローラ２６では、周面上における不良ＩＣラベル３６Ａの幅方向の一部に対応する位置に、すなわち軸方向の一端側を含む領域の位置に、当該不良ＩＣラベル３６Ａをそのラベル表面体３４側で接着する第１粘着部２６Ｄを形成し、他の部分を第１非粘着部２６Ｅとしている。なお、第１粘着部２６Ｄと第１非粘着部２６Ｅとに段差を設けずに不良ＩＣラベル３６Ａとの接触を全面で行うものとして構成したが、図２のように段差を設けてもよい。このことは後述の図８の場合も同様である。

また、不良ラベル回収ローラ２７では、周面上における不良ＩＣラベル３６Ａの搬送方向に対する幅方向の全部に対応する位置に当該不良ＩＣラベル３６Ａをそのラベル粘着層３３側で接着する第２粘着部２７Ｄを形成し、非粘着部を設けないものとしている。

すなわち、図７（Ｂ）に示す不良ラベル取得ローラ２６における第１粘着部２６Ｄと不良ＩＣラベル３６Ａのラベル本体側となるラベル表面体３４との粘着力が、不良ＩＣラベル３６Ａのラベル粘着層３３と剥離体３２との粘着力より強いために、当該不良ＩＣラベル３６Ａを剥離体３２より剥離させることができ、また、図７（Ｃ）に示す不良ラベル回収ローラ２７における第２粘着部２７Ｄと不良ＩＣラベル３６Ａのラベル粘着層３３との粘着力が、不良ラベル取得ローラ２６における第１粘着部２６Ｄと当該ラベル表面体３４との粘着力より強いために、第１粘着部２６Ｄと第２粘着部２７Ｄの粘着力に大きな差がなくとも当該不良ＩＣラベル３６Ａを不良ラベル取得ローラ２６より剥離させて不良ラベル回収ローラ２７により回収させることができるものである。

続いて、図８（Ａ）は、不良ラベル取得ローラ２６では、周面上における不良ＩＣラベル３６Ａの幅方向の一部に対応する位置に、すなわち軸方向の両端側を含む領域の位置に、当該不良ＩＣラベル３６Ａをそのラベル表面体３４側で接着する第１粘着部２６Ｄ−１，２６Ｄ−２を形成し、中央領域を含む部分を第２非粘着部２６Ｅとしている。

また、不良ラベル回収ローラ２７では、周面上における不良ＩＣラベル３６Ａの搬送方向に対する幅方向の全部に対応する位置に当該不良ＩＣラベル３６Ａをそのラベル粘着層３３側で接着する第２粘着部２７Ｄを形成し、非粘着部を設けないものとしている。

すなわち、不良ラベル取得ローラ２６における第１粘着部２６Ｄ−１，２６Ｄ−２と不良ＩＣラベル３６Ａのラベル本体側となるラベル表面体３４との粘着力が、不良ＩＣラベル３６Ａのラベル粘着層３３と剥離体３２との粘着力より強いために、当該不良ＩＣラベル３６Ａを剥離体３２より剥離させることができ、また、不良ラベル回収ローラ２７における第２粘着部２７Ｄと不良ＩＣラベル３６Ａのラベル粘着層３３との粘着力が、不良ラベル取得ローラ２６における第１粘着部２６Ｄ−１，２６Ｄ−２と当該ラベル表面体３４との粘着力より強いために、当該不良ＩＣラベル３６Ａを不良ラベル取得ローラ２６より剥離させて不良ラベル回収ローラ２７により回収させることができるものである。

また、図８（Ｂ）は、不良ラベル取得ローラ２６では、周面上における不良ＩＣラベル３６Ａの幅方向の一部に対応する位置に、すなわち軸方向の両端側を含む領域の位置及び中央領域を含む位置に、当該不良ＩＣラベル３６Ａをそのラベル表面体３４側で接着する第１粘着部２６Ｄ−１，２６Ｄ−２，２６Ｄ−３を形成し、その間の部分を第２非粘着部２６Ｅ−１，２６Ｅ−２として、第１粘着部２６Ｄ−１，２６Ｄ−２，２６Ｄ−３を縞状としている。

また、不良ラベル回収ローラ２７では、周面上における不良ＩＣラベル３６Ａの搬送方向に対する幅方向の全部に対応する位置に当該不良ＩＣラベル３６Ａをそのラベル粘着層３３側で接着する第２粘着部２７Ｄを形成し、非粘着部を設けないものとしている。

すなわち、不良ラベル取得ローラ２６における第１粘着部２６Ｄ−１，２６Ｄ−２，２６Ｄ−３と不良ＩＣラベル３６Ａのラベル本体側となるラベル表面体３４との粘着力が、不良ＩＣラベル３６Ａのラベル粘着層３３と剥離体３２との粘着力より強いために、当該不良ＩＣラベル３６Ａを剥離体３２より剥離させることができ、また、不良ラベル回収ローラ２７における第２粘着部２７Ｄと不良ＩＣラベル３６Ａのラベル粘着層３３との粘着力が、不良ラベル取得ローラ２６における第１粘着部２６Ｄ−１，２６Ｄ−２，２６Ｄ−３と当該ラベル表面体３４との粘着力より強いために、当該不良ＩＣラベル３６Ａを不良ラベル取得ローラ２６より剥離させて不良ラベル回収ローラ２７により回収させることができるものである。

ところで、上記実施形態では、不良ラベル取得ローラ２６を移動自在としたが、別の実施形態として、不良ラベル取得ローラ２６と不良ラベル回収ローラ２７とを接触状態とすると共に、送りローラ２８上で搬送される連続ラベル側を不良ラベル取得ローラ２６側に移動自在することとしてもよい。すなわち、良品のＩＣラベル３６の通過時には当該連続ラベルを不良ラベル取得ローラ２６と非接触状態の位置とし、不良ＩＣラベル２６Ａの通過時に当該連続ラベルを移動させて不良ラベル取得ローラ２６に接触させることで不良ＩＣラベル３６Ａを当該不良ラベル取得ローラ２６に取得させるものである。当該連続ラベルを移動させる手段としては、例えば、送りローラ２８の上流側及び下流側で、かつ、ＩＣラベル３６側にそれぞれガイドローラを配置させ、当該送りローラ２８及び各ガイドローラを移動駆動することにより実現することができる。

本発明のラベル製造装置は、通常ラベル、ＩＣラベルを連続的に形成する装置の製造、販売、使用等の産業に利用可能である。

１１ ラベル製造装置
１２ 連続ラベル供給部
１３ ラベル検査部
１４ 型抜き手段
１５ 受け胴
１６ 搬送ローラ
１７ 不要体巻取部
１８ ラベル検知部
１９ 良品ラベル補充部
２０ 剥離体巻取部
２６ 不良ラベル取得ローラ
２６Ａ，２６Ｂ 第１非粘着部
２６Ｃ，２６Ｄ 第１粘着部
２６Ｅ 第１非粘着部
２７ 不良ラベル回収ローラ
２７Ａ，２７Ｂ 第２粘着部
２７Ｃ 第２非粘着部
２７Ｄ 第２粘着部
２８ 送りローラ
３１ 連続ラベル
３２ 剥離体
３３ ラベル粘着層
３４ ラベル表面体
３５ ＩＣモジュール
３５Ａ 不良品ＩＣラモジュール
３６ ＩＣラベル
３６Ａ 不良ＩＣラベル
４１ 型抜き線

Claims (1)

1. 少なくとも連続状の剥離体上に剥離自在にラベル本体が連続状で形成され、型抜きされて搬送される連続ラベル上の、当該各ラベル本体が良品か否かが検査されて不良品と判別されている不良ラベルを不良ラベル除去手段により除去するラベル製造装置であって、
   前記不良ラベル除去手段は、
   軸方向上の周面に所定数の第１粘着部及び所定数の第１非粘着部が隣接されて形成され、前記不良ラベルの搬送方向に対する幅方向の一部のラベル本体側を当該第１粘着部で接着保持して前記剥離体より剥離させる不良ラベル取得ローラと、
   周面の軸方向上の全部又は一部に、少なくとも前記不良ラベル取得ローラの第１非粘着部に対応する位置に第２粘着部が形成され、当該不良ラベル取得ローラで接着保持された前記不良ラベルのラベル粘着層側を当該第２粘着部で接着保持して回収する不良ラベル回収ローラと、
   を有することを特徴とするラベル製造装置。

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