JP2017172308A - 一体型基礎及び一体型基礎工法 - Google Patents

Abstract

【課題】脚部が載置される滑り板を捨てコンクリートの上に置くことで、容易にアンカーボルトの位置調整ができる一体型基礎及び一体型基礎工法を提供する。【解決手段】捨てコンクリートの上に載置される滑り板と、その広い面を立設させた板状部材から構成される柱用型枠と、前記柱用型枠の外側面に設けられかつ前記滑り板に載置される脚部と、前記柱用型枠の内側面に接合される支持材と、前記支持材に支持される鉄筋及びアンカーボルトとを備える一体型基礎を、アンカーボルトの位置調整が終わった後に、滑り板と脚部とを接合して固定する。【選択図】図１

Description

本発明は、施工現場での鉄筋工事及び型枠工事を不要とする一体型基礎及び一体型基礎工法に関する。

従来、重量鉄骨等を柱に用いる建築物の基礎工事では、捨てコンクリート等の上にアンカーボルトを設置した後、アンカーボルトの周囲に鉄筋や型枠を配置していた。しかし、この様な工法では、鉄筋や型枠を配置する作業においてアンカーボルトの位置が狂うおそれがあるため、鉄筋や型枠の配置作業の後に再度アンカーボルトの位置の確認が必要であった。また、コンクリートを打設して硬化した後に型枠を取除く作業も必要であった。このため、建築に要する工期が長くなるとともに費用もかさんでいた。

そこで、例えば、特開２００４−２４５０３５号公報に、工場で組み立てた地中梁施工枠を現場に設置し、該地中梁施工枠内にコンクリートを打設する技術が開示されている。

特開２００４−２４５０３５号公報

しかし、特許文献１に開示されている地中梁施工枠では、捨てコンクリート（路盤）の上に地中梁施工枠を載置させたときに、地中梁施工枠を容易に動かすことができず、アンカーボルトを所定の位置に合わせる位置調整に手間がかかるという課題があった。

本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、脚部が載置される滑り板を路盤の上に置くことで、容易にアンカーボルトの位置調整ができる一体型基礎及び一体型基礎工法を提供することを目的とする。

本発明の一体型基礎は、
路盤の上に載置される滑り板と、
捨て型枠である柱用型枠と、
前記柱用型枠に設けられかつ前記滑り板に載置される脚部と、
前記柱用型枠の内側に接合される支持材と、
前記支持材に支持される鉄筋及びアンカーボルトと、
を備えることを特徴とする。

本発明の一体型基礎によれば、路盤の上に載置される滑り板と、滑り板に載置される脚部とを備えるため、一体型基礎をクレーン等で吊り上げることなく、滑り板の上で脚部を滑らせて移動させることができる。これにより、一体型基礎を設置場所に置いた後のアンカーボルトの位置調整を容易に行なうことができる。なお、ここでの路盤とは、地業工事を施した後の表面を意図し、施工場所の地盤の状況により土が露出している場合、石や砂利等が敷いてある場合、捨てコンクリートが打設してある場合等がある。

本発明の一体型基礎の好ましい例は、
前記脚部が、
前記柱用型枠に設けられるとともに雌ネジを備える脚ベースと、
前記雌ネジに螺合され前記滑り板に載置されるボルトと、
を備えることを特徴とする。

本発明の一体型基礎の好ましい例によれば、脚部が雌ネジと雌ネジに螺合されるボルトとを備えるため、ボルトを回動させることによってアンカーボルトの高さ及び傾き調整を行なうことができる。

本発明の一体型基礎の好ましい例は、
前記柱用型枠が防錆処理されており、前記柱用型枠と前記支持材との接合場所から前記柱用型枠の端部までの距離が、前記支持材に対するコンクリートのかぶり厚さを満足する距離であること、又は前記支持材が防錆処理されていることを特徴とする。

本発明の一体型基礎の好ましい例によれば、柱用型枠が防錆処理されており、柱用型枠に接合される支持材が、支持材に対するコンクリートのかぶり厚さを満足している、又は支持材自体も防錆処理されているため、施工後に支持材が腐食するおそれが少なく、耐久性に優れた一体型基礎とすることができる。なお、ここでのコンクリートとは、一体型基礎を設置後、一体型基礎の中に打設されたコンクリートを意図する。

本発明の一体型基礎の好ましい例は、
前記柱用型枠が、下部フレームと、前記下部フレームの上方に設けられかつ前記下部フレームと比較して軽量部材からなる枠部とで構成され、前記脚部が前記下部フレームに設けられていることを特徴とする。

本発明の一体型基礎の好ましい例によれば、柱用型枠が、下部フレームと前記下部フレームと比較して軽量部材からなる枠部とで構成され、一体型基礎の重量を支える脚部が下部フレームに設けられているため、下部フレームのみに強度に優れた材料を使用すればよく、一体型基礎全体の軽量化とコストダウンを図ることができる。

本発明の一体型基礎の好ましい例は、
前記支持材の少なくとも一部が鉄筋であることを特徴とする。

本発明の一体型基礎の好ましい例によれば、支持材の少なくとも一部が鉄筋であるため、一体型基礎の設計の自由度を向上させることができる。

本発明の一体型基礎の好ましい例は、
複数組の前記柱用型枠を、捨て型枠である梁用型枠で連結したことを特徴とする。

本発明の一体型基礎の好ましい例によれば、複数組の柱用型枠を、梁用型枠で連結しているため、複数の柱用基礎と梁用基礎とを一体とすることができ、さらなる工期の短縮と工費の削減を図ることができる。なお、組の柱用型枠とは、柱用型枠及びその内外部に設けられた滑り板、脚部、支持材、鉄筋、アンカーボルト等を備え、後にそこに柱を立設できる一式のものを意図する。

本発明の一体型基礎工法は、
上述の一体型基礎を用いる一体型基礎工法であって、
前記滑り板の上に前記脚部を載置させ、位置調整を行なった後に前記滑り板と前記脚部とを接合することを特徴とする。

本発明の一体型基礎工法によれば、上述の一体型基礎の作用効果を有するとともに、アンカーボルトの位置調整を行なった後に滑り板と前記脚部とを接合するため、位置調整後に一体型基礎及びアンカーボルトが動いてしまうことを防止できる。

以上、説明したように、本発明の一体型基礎及び一体型基礎工法によれば、脚部が載置される滑り板を路盤の上に載置させることで容易にアンカーボルトの位置調整ができ、建築現場での工期の短縮と工費の削減を図ることができる。

本発明の一実施形態に係る一体型基礎の正面図である。 図１に示す一体型基礎の平面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 梁用型枠を備える一体型基礎の正面図である。

以下、本発明の一体型基礎及び一体型基礎工法の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係る一体型基礎１０の正面図、図２は図１に示す一体型基礎１０の平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面のうち一部を省略した図である。また、図４は梁用型枠２４を備える一体型基礎１１の正面図である。

先ず、本実施形態の一体型基礎１０の構成について説明する。図１〜図３に示すように、本実施形態の一体型基礎１０は、柱用型枠２０と、支持材３０と、鉄筋４０と、アンカーボルト５０と、脚部６０と、滑り板６５とを備える。

柱用型枠２０は、一体型基礎１０の内部にコンクリートが打設されたときに、コンクリートの形状を保持するためのもので、その広い面を立設させた板状部材等から構成され、下部フレーム２１と枠部２２と上部枠２３とを備える。そして、コンクリートが硬化した後は、柱用型枠２０は捨て型枠として埋設又は設置されたままとされる。なお、一体型基礎１０を施工現場に配置する際に、位置調整をし易くするために柱用型枠２０に予め基準線等を描いておくことが好ましい。

下部フレーム２１は、柱用型枠２０の最下部に設けられるもので、脚部６０とともに一体型基礎１０全体の重量を支えるため、例えば厚さ５〜２０ｍｍ程度の比較的厚く強度に優れた金属の帯板が用いられる。また、下部フレーム２１には、エポキシ樹脂塗料等の公知の防錆用塗料が塗装され、防錆処理がなされている。なお、下部フレーム２１には本実施形態に用いられている帯板のみならず、例えばＨ形鋼、溝形鋼等の形鋼も採用することができる。

枠部２２は、下部フレーム２１の上方に設けられる、下部フレーム２１より薄板の軽量部材からなるもので、例えば断面波状に形成されたキーストンプレートや、エキスパンドメタル等が用いられる。また、枠部２２に薄板を使用することでその強度が不足する場合には、適宜、形鋼等の補強材を設けることもできる。なお、本実施形態では、枠部２２に防錆処理されたキーストンプレートを採用している。

上部枠２３は、枠部２２のさらに上に設けられアンカーボルト５０の周囲を囲うもので、上記の下部フレーム２１及び枠部２２と比較して水平方向の面積が小さく構成されている。上部枠２３も枠部２２同様軽量部材で構成され、本実施形態では防錆処理されたエキスパンドメタルを採用している。また、上部枠２３は、図示しないブラケット等で枠部２２、支持材３０等に固定される。なお、本実施形態の一体型基礎１０は、正面視で略凸字状をなしているが、一体型基礎の他の形態として上部枠２３を設けず、正面視略矩形状としてもよい。

支持材３０は、下部フレーム２１及び枠部２２の内側面に溶接又はボルト止め等の方法で接合される部材で、本実施形態では水平方向に渡された主支持材３１と副支持材３２とを備える。主支持材３１は、一方の面の下部フレーム２１及び枠部２２から、対向する側の面の下部フレーム２１及び枠部２２に渡されるＬ形鋼であり、下部フレーム２１に２本、枠部２２に２本の合計４本が設けられる。また、下部フレーム２１に設けられた主支持材３１の接合場所から下部フレーム２１の下端までの距離ｄ１は、主支持材３１に対するコンクリートのかぶり厚さを満足する距離以上とされている。同様に、枠部２２に設けられた主支持材３１の接合場所から枠部２２の上端までの距離ｄ２は、主支持材３１に対するコンクリートのかぶり厚さを満足する距離以上とされている。

副支持材３２は、上記の２本ずつの主支持材３１に渡されるＬ形鋼であり、下側の主支持材３１の間に４本、上側の主支持材３１の間に４本の合計８本が設けられる。主支持材３１と副支持材３２とは溶接等の公知の方法で接合される。また、本実施形態では、副支持材３２は、主支持材３１とその上下方向の位置が揃えられているため、副支持材３２もコンクリートのかぶり厚さを満足している。なお、本実施形態では支持材３０にＬ形鋼を採用しているが、これに限られず様々な形鋼、棒材等が採用できる。また、形鋼の代わりに鉄筋を採用することもできる。さらに、支持材３０がコンクリートのかぶり厚さを満足することができない場合、代わりに支持材３０に防錆処理を施すこともできる。

鉄筋４０は、柱用型枠２０の内側に設けられており、下部フレーム２１及び枠部２２の内側に主に水平方向に設けられるベース筋４１と、下部フレーム２１及び枠部２２の略中央から垂直方向に立ち上がり、上部枠２３の内部まで延びている主筋４２とを備える。ベース筋４１は、その一部が下部フレーム２１と枠部２２に溶接又はボルト止め等の方法によって接合され、ベース筋４１そのものも支持材３０としての役割を果たす。なお、この場合も下部フレーム２１とベース筋４１との接合場所から下部フレーム２１の下端までの距離ｄ３は、ベース筋４１に対するコンクリートのかぶり厚さを満足する距離である。主筋４２は、その全てが主支持材３１及び副支持材３２の傍に設けられており、これらの主支持材３１及び副支持材３２に番線又はＵ字ボルト等の部材（図示せず）で固定される。また、これらの鉄筋４０には必要に応じて、はかま筋等も設けられる。

アンカーボルト５０は、一体型基礎１０の設置施工後に立設される柱を固定するためのもので、主筋４２の内側かつ副支持材３２の傍に設けられ、副支持材３２に番線又はＵ字ボルト等の部材（図示せず）で固定される。

脚部６０は、下部フレーム２１の外側面の四隅近傍に設けられ、滑り板６５の上に載置されることでその上で移動可能とされるとともに、高さ調整機能を有するもので、脚ベース６１とボルト６４とを備える。脚ベース６１は、水平板６２と補強リブ６３とを備え、これらが溶接等の方法で下部フレーム２１の外側面に接合されている。また水平板６２は、その略中央に雌ネジを備える。ボルト６４は、前記雌ネジに回動自在に螺合されるもので、回動されることによってボルト６４の先端と水平板６２との相対的な距離が変化し、一体型基礎１０及びアンカーボルト５０の高さと傾きを調整可能とする。なお、本実施形態では、脚部６０は下部フレーム２１の外側面に設けられているが、路盤の幅が狭いようなときは、下部フレーム２１の内側面や下端面に設けることもできる。

滑り板６５は、地業工事によって設けられた路盤の上、すなわち土の表面、砕石等の表面、又は捨てコンクリート等の上に載置される金属製の板であり、その上に脚部６０のボルト６４が載置される。滑り板６５の厚さは、脚部６０が載置されたときにその重みで撓まない厚さであればよく、面積は、アンカーボルト５０の位置の調整分だけ脚部６０が移動する距離を満たし、かつ一体型基礎１０の重量によって路盤に沈まない面積があればよい。

また、図４に示すように、上述の一体型基礎１０、すなわち柱用型枠２０に支持材３０、鉄筋４０、アンカーボルト５０、脚部６０、滑り板６５等を組み合わせたものを複数組連結させた連続型の一体型基礎１１とすることもできる。本実施形態では、複数組の一体型基礎１０の上部枠２３を連結して一体の梁用型枠２４として、その内部に鉄筋及び補強の形鋼を設けている。そして、この連続型の一体型基礎１１を設置して施工した後は、梁用型枠２４も捨て型枠として利用され、当該部分は地中梁を構成することとなる。なお、本実施形態では上部枠２３を連結しているが、例えば、枠部２２又は下部フレーム２１を梁用型枠で連結させてもよい。また、連続型の一体型基礎１１は、梁用型枠２４も防錆処理されていることが好ましい。

次に、以上説明した本実施形態の一体型基礎１０の構成要素を踏まえて、該一体型基礎１０を用いた一体型基礎工法を説明する。

先ず、路盤の上の、所定の位置に滑り板６５を載置させる。次に、クレーン等で吊り上げた一体型基礎１０を、その脚部６０のボルト６４が滑り板６５の上に載置されるように配置する。次に、水平方向の位置調整として、下部フレーム２１の下端と路盤との間、又は脚部６０と滑り板６５との間にバール等を差し込みこじることで、滑り板６５の上で脚部６０を滑らせて移動させ、柱用型枠２０に描いた基準線と、路盤に張られた水糸又は打たれた墨とを合わせる。次に、脚部６０のボルト６４を回動させて、アンカーボルト５０の傾きと高さを調整する。さらに、必要に応じてアンカーボルト５０の位置を再確認して、再度バール等で水平方向の位置調整をする。次に、位置調整が終われば、脚部６０のボルト６４と滑り板６５とを溶接、接着、又はコンクリートで巻く等して接合する。そして、接合され固定された一体型基礎１０にコンクリートを打設して、土を埋め戻せばよい。

以上、説明したように、本実施形態の一体型基礎及び一体型基礎工法によれば、滑り板の上に脚部のボルトを載置させるという構成から、アンカーボルトの位置調整を容易に行なうことができる。また、現場での鉄筋工事や型枠工事が不要のため、地業工事において根切り面積を少なくすることができる。また、一体型基礎の設置後に速やかにコンクリートを打設することができるとともに、コンクリートの打設後に比較的短期間で土を埋め戻すことができる。これらにより、工期の短縮と工費の削減を図ることができる。

また、柱用型枠が防錆処理されており、柱用型枠に接合された支持材もコンクリートのかぶり厚さを満足しているため、例えば、柱用型枠と支持材との接合に溶接等の作業性に優れた方法を採用しながら、耐久性に優れた一体型基礎とすることができる。また、柱用型枠を下部フレームと枠部とで板厚を変えているため、強度と軽量化という相反する性能を両立させることができる。

また、梁用型枠を用いた連続型の一体型基礎とすることで、さらに工期の短縮を図ることができる。

なお、上述の一体型基礎及び一体型基礎工法は本発明の例示であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲においてその構成等を適宜変更することができる。

１０，１１・・一体型基礎、
２０・・柱用型枠、２１・・下部フレーム、２２・・枠部、２３・・上部枠、２４・・梁用型枠、
３０・・支持材、３１・・主支持材、３２・・副支持材、
４０・・鉄筋、４１・・ベース筋、４２・・主筋、
５０・・アンカーボルト、
６０・・脚部、６１・・脚ベース、６２・・水平板、６３・・補強リブ、６４・・ボルト、６５・・滑り板、
ｄ１，ｄ２，ｄ３・・距離

Claims (7)

1. 路盤の上に載置される滑り板と、
   捨て型枠である柱用型枠と、
   前記柱用型枠に設けられかつ前記滑り板に載置される脚部と、
   前記柱用型枠の内側に接合される支持材と、
   前記支持材に支持される鉄筋及びアンカーボルトと、
   を備えることを特徴とする一体型基礎。
2. 前記脚部が、
   前記柱用型枠に設けられるとともに雌ネジを備える脚ベースと、
   前記雌ネジに螺合され前記滑り板に載置されるボルトと、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の一体型基礎。
3. 前記柱用型枠が防錆処理されており、前記柱用型枠と前記支持材との接合場所から前記柱用型枠の端部までの距離が、前記支持材に対するコンクリートのかぶり厚さを満足する距離であること、又は前記支持材が防錆処理されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の一体型基礎。
4. 前記柱用型枠が、下部フレームと、前記下部フレームの上方に設けられかつ前記下部フレームと比較して軽量部材からなる枠部とで構成され、前記脚部が前記下部フレームに設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の一体型基礎。
5. 前記支持材の少なくとも一部が鉄筋であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の一体型基礎。
6. 複数組の前記柱用型枠を、捨て型枠である梁用型枠で連結したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の一体型基礎。
7. 請求項１ないし６のいずれか１項に記載の一体型基礎を用いる一体型基礎工法であって、
   前記滑り板の上に前記脚部を載置させ、位置調整を行なった後に前記滑り板と前記脚部とを接合することを特徴とする一体型基礎工法。

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