JP2001317065A - 型枠付き鉄筋ユニット及びこれを用いた基礎構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量で簡単に搬送でき、また、設置時間を短
縮できると共に、断熱性を向上させることができる型枠
付き鉄筋ユニット及びこれを用いた基礎構築方法を提供
する。 【解決手段】 型枠付き鉄筋ユニット１０は、構築され
る布基礎の底部に水平に配筋される所定幅の底部鉄筋ユ
ニット１１、及び底部鉄筋ユニット１１の上部及び側部
を除いて囲繞する蟻溝形状の底部型枠１５を備えた底部
ユニット１５ａと、底部鉄筋ユニット１１に連結されて
立設する壁部鉄筋ユニット１２、及び壁部鉄筋ユニット
１２の前後にセパレータ２６を介して設けられる壁部型
枠１３、１４を備えた壁部ユニット１５ａとを有し、底
部ユニット１５ａと、壁部ユニット１４ａを一体的に接
続して構成され、これを用いた基礎構築方法は、施工場
所で型枠付き鉄筋ユニット１０を接続してコンクリート
を流し込み固化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多数の鉄筋を接続
した鉄筋ユニットに型枠を一体的に取付けた型枠付き鉄
筋ユニット及びこれを用いた基礎構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、木造家屋の基礎を構築する場
合、家屋の荷重をコンクリート製の立設する板状部材で
受ける布基礎や、該布基礎の下部にコンクリートを水平
板状に打設するべた基礎を構築する。いずれの場合に
も、屋外にある施工場所に鉄筋、型枠用板材、コンクリ
ート材料等を持ち込んで、配筋を組立て、基礎用型枠を
配筋に接続して、コンクリートを打設する、という手順
で行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の基礎の構築方法は、配筋の組立てや型枠の接続に熟
練が必要であり、また、屋外で作業を行うため、品質が
安定していなかった。近年、これらの品質を安定させる
ため、工場で基礎ブロックを製造してから現場に運んで
組立てる方法が行われているが、コンクリートの重量が
大きいため、基礎ブロックの設置位置の調整に別途クレ
ーン設備を使用しなければならず、迅速な設置が困難で
あった。さらに、コンクリート製の基礎は、断熱性能が
小さく、また、白蟻対策を施すことが困難であるという
問題もあった。本発明はかかる事情に鑑みてなされたも
ので、軽量で簡単に搬送でき、また、設置時間を短縮で
きると共に、断熱性を向上させることができる型枠付き
鉄筋ユニット及びこれを用いた基礎構築方法を提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う第１の発
明に係る型枠付き鉄筋ユニットは、構築される布基礎の
底部に水平に配筋される所定幅の底部鉄筋ユニット、及
び該底部鉄筋ユニットの上部及び側部を除いて囲繞する
蟻溝形状の底部型枠を備えた底部ユニットと、前記底部
鉄筋ユニットに連結されて立設する壁部鉄筋ユニット、
及び該壁部鉄筋ユニットの前後にセパレータを介して設
けられる壁部型枠を備えた壁部ユニットとを有し、前記
底部ユニットと、前記壁部ユニットを一体的に接続し
た。ここで、底部型枠による囲繞には、地盤に当接する
底部型枠の底部が開口している場合も含まれる。底部鉄
筋ユニット及び壁部鉄筋ユニットは、それぞれ隣接する
底部鉄筋ユニット及び壁部鉄筋ユニットに連結具や結束
線を介して接続される。また、壁部型枠及び底部型枠の
端部は、それぞれ隣接する壁部型枠及び底部型枠の端部
に、例えば、当接するそれぞれの端部に形成された溝部
及びこれに嵌入する断面山形の突出部、又は凹部及びこ
れに嵌入する凸部の組合せによって接続することができ
る。

【０００５】セパレータは、両側の壁部型枠を掛止して
内側に引張るように設けられている。このように構成す
ることによって、コンクリートを流し込んだときに外側
に離反しようとする両側の壁部型枠を内側に引張り、形
状を保持することができる。また、セパレータの両端部
は、壁部型枠を掛止した状態で、屈曲可能に形成してお
くことが好ましい。このように構成することによって、
コンクリートを流し込む前の壁部ユニットにおいて、両
側の壁部型枠を、中央に挟み込んだ壁部鉄筋ユニットに
当接させるようにセパレータを折り曲げ、壁部ユニット
の厚みを薄くして嵩を小さくし、一度に多数の壁部ユニ
ットを搬送することができる。かかる構成によって、型
枠付き鉄筋ユニットの重量を軽くして、製造工場から使
用現場までの搬送と所定位置への設置と、接続、位置合
わせを簡単に行うことができる。前記目的に沿う第２の
発明に係る型枠付き鉄筋ユニットは、構築されるべた基
礎の壁部に立設する壁部鉄筋ユニットと、前記壁部鉄筋
ユニットの前後にセパレータを介して設けられる壁部型
枠とを一体的に接続した型枠付き鉄筋ユニットであっ
て、前記べた基礎の底部に水平に配筋される所定形状の
底部鉄筋ユニットと、該底部鉄筋ユニットの下方に設け
られる所定形状の底部型枠に連結される。

【０００６】かかる構成によって、べた基礎を構築する
場合には、底部鉄筋ユニットと、底部型枠と、一体的に
形成された型枠付き鉄筋ユニットの３種類の部材を使用
して、簡単に基礎の構築を行うことができる。ここで、
前記第１、第２の発明に係る型枠付き鉄筋ユニットにお
いては、前記壁部型枠及び前記底部型枠を、軽量発泡プ
ラスチックによって構成することも可能である。壁部型
枠及び底部型枠には、白蟻が食することができない材
質、又は白蟻が嫌う薬剤を混入しておくことが好まし
い。発泡プラスチックを使用するので断熱効果が高くな
り、根切り深さ、すなわち、地表から地中の凍結してい
ない部分までの距離を小さくすることができるので、施
工を簡単にできると共に、工期を短縮することが可能に
なる。また、耐圧性を向上させ、構築物の信頼性を向上
させることができる。

【０００７】前記目的に沿う第１の発明に係る型枠付き
鉄筋ユニットを用いた基礎構築方法は、トラックで搬送
可能な大きさに組付けされた複数の鉄筋ユニットの外側
にそれぞれ型枠を取付けて施工場所に運搬し、前記鉄筋
ユニット及び前記型枠を有する複数の型枠付き鉄筋ユニ
ットの連結後、該型枠付き鉄筋ユニットにコンクリート
を流し込んで固化させる。かかる方法を用いることによ
って、コンクリートを現場で流し込んで一体化させるの
で、重量を軽くすることができ、トラック等の搬送手段
への積み上げ量を増やすことができる。また、施工場所
での積み下ろしや設置も簡単に行うことができ、施工時
間を短縮することができる。さらに、鉄筋ユニットと型
枠を一体化させているので、製品の精度を向上させるこ
とができる。

【０００８】前記目的に沿う第２の発明に係る型枠付き
鉄筋ユニットを用いた基礎構築方法は、構築される布基
礎の底部に水平に配筋される所定幅の底部鉄筋ユニッ
ト、及び該底部鉄筋ユニットの上部及び側部を除いて囲
繞する蟻溝形状の底部型枠を備えた底部ユニットと、前
記底部鉄筋ユニットに連結されて立設する壁部鉄筋ユニ
ット、及び該壁部鉄筋ユニットの前後にセパレータを介
して設けられる壁部型枠を備えた壁部ユニットとを製造
する第１工程と、前記第１工程で製造した前記底部ユニ
ット及び壁部ユニットを施工場所に運搬して一体的に接
続して型枠付き鉄筋ユニットを製作しながら所定位置に
設置し、隣接する前記型枠付き鉄筋ユニット同士を接続
する第２工程と、前記第２工程で接続された複数の前記
型枠付き鉄筋ユニットにコンクリートを流し込んで固化
させる第３工程とを有する。

【０００９】ここで、囲繞とは、地盤に当接する底部型
枠の底部が開口している場合も含まれる。第１工程で
は、壁部ユニットと底部ユニットを工場で製造するの
で、組立て時間を短縮すると共に製品の精度を上げるこ
とができる。第２工程では、壁部ユニット及び底部ユニ
ットの運搬、設置して、各型枠付き鉄筋ユニットを製作
し、接続する。壁部ユニット及び底部ユニットは軽量な
ので、大量の部材を一度に効率よく運搬することができ
る。接続には、細い針金からなる結束線で締結すること
もできるが、２本の鉄筋を両端部に把持できるプラスチ
ック製の鉄筋連結具を用いることが好ましい。いずれに
しても各型枠付き鉄筋ユニットの側端部を接続するだけ
なので、施工を簡単に行うことができる。第３工程で
は、型枠付き鉄筋ユニットに現場で混合したコンクリー
トを流し込んで固化させる。型枠付き鉄筋ユニットの設
置後に重量が大きいコンクリートの打設を行うので、効
率よく施工を行うことができる。また、型枠付き鉄筋ユ
ニットは、セパレータによって内側に引っ張られている
ので、流動状態にあるコンクリートから受ける圧力によ
って壁部型枠間の距離が拡がることを防止することがで
きる。

【００１０】前記目的に沿う第３の発明に係る型枠付き
鉄筋ユニットを用いた基礎構築方法は、構築されるべた
基礎の壁部に立設する壁部鉄筋ユニットと、前記壁部鉄
筋ユニットの前後にセパレータを介して設けられる壁部
型枠とを一体的に接続した型枠付き鉄筋ユニットと、前
記べた基礎の底部に水平に配筋される所定形状の底部鉄
筋ユニットと、該底部鉄筋ユニットの下方に設けられる
所定形状の底部型枠とを製造する第１工程と、前記第１
工程で製造した複数の前記型枠付き鉄筋ユニット、底部
鉄筋ユニット、及び底部型枠を施工場所に運搬し、前記
底部型枠を敷設して接続し、該底部型枠の上部に前記底
部鉄筋ユニットを配置し、隣接する前記底部鉄筋ユニッ
トを接続し、前記型枠付き鉄筋ユニットを前記底部鉄筋
ユニット及び前記底部型枠にそれぞれ接続する第２工程
と、前記第２工程で接続された複数の前記型枠付き鉄筋
ユニットにコンクリートを流し込んで固化させる第３工
程とを有する。

【００１１】第１工程では、底部鉄筋ユニットと、底部
型枠と、壁部鉄筋ユニット及び壁部型枠とを、それぞれ
一括して製造するので、精度を向上させることができ
る。第２工程では、各部材を施工場所に運搬して接続す
るので、施工を簡単に行うことができる。第３工程で
は、型枠付き鉄筋ユニットの設置後に施工場所でコンク
リートを流し込んで固化させるので、効率よく施工する
ことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本
発明の理解に供する。図１、図２に示すように、本発明
の第１の実施の形態に係る型枠付き鉄筋ユニット１０
は、布基礎を構築する場合に用いられ、所定幅の鉄筋ユ
ニットの一例である底部鉄筋ユニット１１、及び底部鉄
筋ユニット１１の上部及び側部を除いて囲繞する蟻溝形
状の底部型枠１５を備えた底部ユニット１５ａと、底部
鉄筋ユニット１１に連結されて立設する壁部鉄筋ユニッ
ト１２、及び壁部鉄筋ユニット１２の前後に、すなわ
ち、構築される壁部の内側及び外側にセパレータ２６を
介して設けられる壁部型枠１３、１４を備えた壁部ユニ
ット１４ａとを一体的に接続したものである。以下、詳
しく説明する。まず、図３を参照して、底部鉄筋ユニッ
ト１１について説明する。構築される布基礎の底部に水
平に配筋される所定幅の底部鉄筋ユニット１１は、複数
のベース台１６の中央部及びその両側部に水平かつ平行
に支持された縦筋１７と、縦筋１７に直交して所定間隔
おきに配置され、複数のベース台１６にそれぞれ支持さ
れる長さの短い横筋１８とを連結して設けられている。

【００１３】次に、図１、図２を参照して、底部型枠１
５について説明する。底部型枠１５は、軽量発泡プラス
チックによって構成されており、取扱いが楽で、加工が
簡単な型枠を製作することができる。蟻溝形状の底部型
枠１５は、底部鉄筋ユニット１１の周囲に設けられ、底
部鉄筋ユニット１１の上部、及び両側端部を除いて囲繞
している。底部型枠１５の下部には、ベース台１６の下
端に接続する底板２９が設けられている。底板２９の前
後側の端部は、前後に対向配置され断面が上下を逆にし
たＬ形のカバー部３０に接続され、カバー部３０の上端
は、ベース台１６の前後の上端部に接続されている。底
部型枠１５の両側端部は開口し、該開口した部分に、縦
筋１７の両端部がそれぞれ配置されている。また、底部
型枠１５の両端面の形状は、平面状に形成されている。
かかる構成によって、底部ユニット１５ａが構成されて
いる。次に、図１〜図３を参照して、壁部鉄筋ユニット
１２について説明する。壁部鉄筋ユニット１２は、立設
する鉛直鉄筋１９と、鉛直鉄筋１９に直交して水平に配
置され、鉛直鉄筋１９に連結される水平鉄筋２０を有し
ている。また、壁部鉄筋ユニット１２の所定位置には、
鉛直に配置され、上部が壁部鉄筋ユニット１２の上方に
突出するアンカー筋２１が固定されている。図２、図４
（Ａ）、（Ｂ）に、アンカー筋２１を保持する交差連結
具４０を示す。交差連結具４０は、鉄筋嵌入部４１とア
ンカー筋保持部４２を直交配置し、鉄筋嵌入部４１及び
アンカー筋保持部４２の前後側には、突出して壁部型枠
１３、１４からの距離Ｌ１を一定に保つスペーサ部４
３、４４がそれぞれ設けられている。かかる構成によっ
て、型枠付き鉄筋ユニット１０の上部から突出するアン
カー筋２１を所定位置に正確に配置することができる。
次に壁部型枠１３、１４について説明する。壁部型枠１
３、１４は、底部型枠１５と同様に軽量発泡プラスチッ
クによって構成されている。矩形の壁部型枠１３、１４
は、壁部鉄筋ユニット１２の前後にそれぞれ設けられて
いる。壁部型枠１３、１４は実質的に同一形状で、その
下端部の所定位置はベース台１６の上端部に支持されて
いる。また、壁部型枠１３、１４の側方には、壁部鉄筋
ユニット１２の水平鉄筋２０の両端部２７、２８（図１
参照）がそれぞれ配置されている。さらに、壁部型枠１
３、１４の上方には、アンカー筋２１の先部が突出して
いる。

【００１４】前後の壁部型枠１３、１４のそれぞれ対向
する壁面２４、２５には、両端がくさび状に徐々に拡形
したセパレータ２６が所定間隔おきに圧入され、前後の
壁部型枠１３、１４を近接する方向に引張り、コンクリ
ートが打設される壁部型枠１３、１４の間の距離を一定
に保持している。また、セパレータ２６の両端部は屈曲
可能に形成されており、前後の壁部型枠１３、１４に取
付けた状態で図示しない屈曲部を折り曲げ、壁部型枠１
３、１４を当接させるように折り畳むことができる。図
５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、壁部型枠１３、１４の
側端部の形状は、それぞれ一方側の上下方向に凸部３１
が形成され、他方側の上下方向に、凸部３１が嵌入可能
な凹部３２が形成されている。かかる構成によって、隣
接する他の型枠付き鉄筋ユニット１０に隙間なく、又は
隙間を小さくして接続することができる。このように、
壁部ユニット１４ａは、壁部鉄筋ユニット１２及び壁部
型枠１３、１４によって構成される。なお、底部型枠１
５の両端面の形状も壁部型枠１３、１４と同様に凸部、
及び凹部を形成して、隣接する他の底部型枠と接続する
ことが可能である。型枠付き鉄筋ユニット１０は、底部
ユニット１５ａ、及び壁部ユニット１４ａを一体的に接
続して製造することができる。壁部ユニット１４ａの壁
部鉄筋ユニット１２は、底部鉄筋ユニット１１にベース
台１６を介して連結することができ、壁部型枠１３、１
４は、ベース台１６及び底部ユニット１５ａのカバー部
３０に当接して設けることができる。なお、ベース台１
６は、縦筋１７及び横筋１８の底面からの高さを一定に
して水平に保持し、壁部鉄筋ユニット１２の鉛直鉄筋１
９を鉛直に支持できるものであればよく、材料、形状に
ついては任意である。

【００１５】底部ユニット１５ａ及び壁部ユニット１４
ａの側方向の長さは、トラックで搬送可能な長さ、例え
ば、長さ２〜４ｍに設定しており、また、壁部ユニット
１４ａの高さは０．５〜１ｍに設定している。底部ユニ
ット１５ａの外形は、実質的に直方体であるので効率よ
く積み重ねることができ、また、壁部ユニット１４ａ
は、セパレータ２６を屈曲させて折り畳むことによっ
て、幅を薄くして板状にしてから積層することができ
る。かかる構成によって、搬送効率をよくし、運送費用
を安くすることができる。続いて、型枠付き鉄筋ユニッ
ト１０を用いた基礎構築方法について説明する。型枠付
き鉄筋ユニット１０を用いた基礎構築方法は、組付けさ
れた複数の底部鉄筋ユニット１１及び壁部鉄筋ユニット
１２の外側にそれぞれ壁部型枠（型枠）１３、１４及び
底部型枠（型枠）１５を取付けて壁部ユニット１４ａ、
及び底部ユニット１５ａを製造し、これを施工場所に運
搬してから連結して型枠付き鉄筋ユニット１０を組立
て、複数の型枠付き鉄筋ユニット１０の連結後、型枠付
き鉄筋ユニット１０にコンクリートを流し込んで固化さ
せ、基礎を構築する方法である。以下、詳しく説明す
る。

【００１６】（第１工程）まず、施工する構築物の基礎
伏図から必要な型枠付き鉄筋ユニット１０の数と、寸法
の異なるその他の型枠付き鉄筋ユニットの数を算出し、
使用する鉄筋と、これに合わせた型枠の切断及び接続を
それぞれ行う。なお、一般的な構築物には、平面視して
Ｔ形やＬ形の型枠付き鉄筋ユニットも当然使用される
が、ここでは、Ｉ形の型枠付き鉄筋ユニット１０の製造
及び接続についてのみ説明し、Ｔ形やＬ形、その他の形
状のものについての説明は省略する。図３に示すよう
に、ベース台１６を基準にして、複数の縦筋１７及び横
筋１８を接続して底部鉄筋ユニット１１を組立てる。こ
のとき、ベース台１６の下部に底板２９を敷設しておく
と後の作業が簡単になる。次いで、ベース台１６及び底
板２９にカバー部３０を接続して底部型枠１５を組立
て、底部ユニット１５ａを製造する。

【００１７】一方、壁部ユニット１４ａは、まず、鉛直
鉄筋１９に水平鉄筋２０を接続し、アンカー筋２１をつ
ないで壁部鉄筋ユニット１２を組立てる。そして、壁部
鉄筋ユニット１２の前後にセパレータ２６を介して壁部
型枠１３、１４を組立てる。なお、壁部鉄筋ユニット１
２は、壁部型枠１３、１４の接続後に組立てることもで
きる。また、壁部形枠１３、１４のうちの一方を組立て
た後に壁部鉄筋ユニット１２を取付け、その後に壁部型
枠１３、１４のうちの他方を組立てることも可能であ
る。

【００１８】組立てられた底部ユニット１５ａ及び壁部
ユニット１４ａは、鉄筋と軽量の型枠で構成されてお
り、重量のあるコンクリートの打設がされていないの
で、工場内での移動も簡単に行うことができる。本実施
の形態においては、底部ユニット１５ａ及び壁部ユニッ
ト１４ａの大きさを、搬送の便を考慮してトラックで搬
送可能な大きさを基準にして設定しているが、底部ユニ
ット１５ａ及び壁部ユニット１４ａの重量を基準にし
て、例えば、クレーンを使用せずに台車で移動可能な重
量、すなわち、４０ｋｇ以下、又は６０ｋｇ以下に設定
することができる。また、人手によって保持できる重
量、例えば、２０ｋｇ以下、又は３０ｋｇ以下に設定す
ることも可能である。

【００１９】（第２工程）まず、第１工程で製造した底
部ユニット１５ａ及び壁部ユニット１４ａをトラック等
の搬送手段に積載し、施工場所に運搬する。底部ユニッ
ト１５ａ及び壁部ユニット１４ａの重量は小さいので、
積み上げ、及び積み下ろしを簡単に行うことができ、ま
た、一度に多数の型枠付き鉄筋ユニット１０を搬送する
ことができるので、搬送回数を少なくでき、運送費用を
安くすることができる。次に、施工場所に搬入された底
部ユニット１５ａ及び壁部ユニット１４ａを所定位置に
位置合わせをして設置して接続し、型枠付き鉄筋ユニッ
ト１０を組み立てる。型枠付き鉄筋ユニット１０の重量
が小さいので、小さい力で移動させることができ、位置
合わせを簡単に行うことができる。

【００２０】次いで、隣接する型枠付き鉄筋ユニット１
０同士を接続する。接続するときには、まず、底部型枠
１５同士と、壁部型枠１３、１４同士を組合せ、壁部型
枠１３、１４の上部に接続金具４５（図５参照）を取付
ける。接続金具４５は、壁部型枠１３、１４の上部に水
平に配置される矩形枠の四隅に、下方に突出する圧入部
４６をそれぞれ有する部材で、隣接して当接する壁部型
枠１３、１４の各側上端部に圧入されて、壁部型枠１
３、１４の側方への移動を防止すると共に、壁部型枠１
３と壁部型枠１４の間隔を規制することができる。次い
で、底部鉄筋ユニット１１同士を接続する。接続には、
図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すような、鉄筋連結具３５を使
用している。鉄筋連結具３５は、硬質プラスチック又は
金属からなり、平行状態で隣り合う直線状の縦筋１７を
連結する道具であって、連結するそれぞれの縦筋１７が
密着嵌入する円弧溝３６、３７を対となって有し、それ
ぞれの円弧溝３６、３７は１４０〜１８０度の開き角θ
１、θ２となって、しかも、その全長Ｌ２が装着する縦
筋１７の直径Ｄの２倍以上となっている。

【００２１】円弧溝３６、３７は、隣接して配置するこ
とが好ましく、円弧溝３６、３７の開き角θ１、θ２
は、１４５〜１７５度の範囲に設定することが好まし
い。接続するときには、図７（Ａ）に示すように、各円
弧溝３６、３７にそれぞれ縦筋１７を嵌入することもで
きるが、図７（Ｃ）に示すように、それぞれの縦筋１７
を円弧溝３６に重合状態で配置し、円弧溝３７に補強用
の直線鉄筋３８を嵌入させることが好ましい。このと
き、円弧溝３６に重合して嵌入される縦筋１７の各端面
は、当接させず、少しの隙間を開けて配置することが好
ましい。かかる構成によって、縦筋１７の長さや取付け
時の誤差を隙間で吸収することができる。図７（Ａ）に
示す方法を使用する場合には、直線鉄筋３８を使用しな
いので、部材の数を減らすことができ、図７（Ｃ）に示
す方法を使用する場合には、鉄筋１７を直線状に精度よ
く固定することができる。

【００２２】次に、壁部鉄筋ユニット１２を接続する。
壁部鉄筋ユニット１２の水平鉄筋２０同士の接続は、縦
筋１７の接続方法と実質的に同一であるので、説明は省
略する。かかる構成によって、簡単に接続を行い、高度
な技術を使用しないで正確な型を施工することができ
る。なお、第２工程の型枠付き鉄筋ユニット１０の接続
の手順は、上記手順に限定されるものではない。 （第３工程）第２工程で接続された複数の型枠付き鉄筋
ユニット１０にコンクリートを流し込んで固化させる。

【００２３】図２に示すように、流し込むコンクリート
の高さは、壁部鉄筋ユニット１２の組立て時にスペース
台３９を設置しておくと簡単に規定位置に合わせること
ができる。養生後には、型枠付き鉄筋ユニット１０とコ
ンクリートが一体化され、強固な基礎を構築することが
できる。かかる方法によって、精度が必要な型枠を工場
で製造し、重量があるコンクリートの打設を施工場所で
行うことによって、簡単な手順で高品質な基礎を構築す
ることができる。次に、壁部型枠１３、１４の側端部形
状の変形例を示す。図６（Ａ）に示すように、壁部型枠
１３、１４の側端部に凸部４６及びこれに符合する凹部
４７を２列ずつ形成することもできる。また、図６
（Ｂ）に示すように、壁部型枠１３、１４の側端部に互
いに掛合可能な切欠き部３３ａ、３３ｂをそれぞれ形成
することも可能である。さらに、図６（Ｃ）に示すよう
に、対向して当接させた壁部型枠１３、１４の両端部の
前側、及び／又は後側を、プラスチック性の板又はシー
トからなる接着剤付きの補強材３４を介して接続するこ
とも可能である。次いで、第１の実施の形態に係る型枠
付き鉄筋ユニット１０の底部ユニットの変形例について
説明する。図２に示すように、型枠付き鉄筋ユニット１
０が設置される地盤に、敷モルタル層４８が設けられて
いる場合には、底部型枠１５の底板２９を省略して、底
部ユニットを構成することも可能である。また、壁部型
枠１３、１４の接続に使用した接続金具４５と実質的に
同じ構成の接続金具を上下逆にしてベース台１６上に取
付けておき、壁部型枠１５の位置決め基準にすることも
可能である。

【００２４】続いて、図８を参照して、本発明の第２の
実施の形態に係る型枠付き鉄筋ユニット５０について説
明する。型枠付き鉄筋ユニット５０は、構築されるべた
基礎の壁部に立設する鉄筋ユニットの一例である壁部鉄
筋ユニット５４と、壁部鉄筋ユニット５４の前後にセパ
レータ５５を介して設けられる型枠の一例である壁部型
枠５６、５７とを一体的に接続し、べた基礎の底部に水
平に配筋される所定形状の底部鉄筋ユニット５１と、底
部鉄筋ユニット５１の下方に設けられる所定形状の底部
型枠５２、５３に連結されている。以下、詳しく説明す
る。壁部鉄筋ユニット５４は、第１の実施の形態で説明
した壁部鉄筋ユニット１２の鉛直鉄筋１９を下方に延長
した鉛直鉄筋６４を有しており、その他の部材について
は、壁部鉄筋ユニット１２で使用した部材を同じ方法で
取付けているので、同一部材には、同一番号を付して説
明は省略する。前側の壁部形枠５６の下端は、壁部鉄筋
ユニット５４の下端より高い位置に形成されている。ま
た、後側の壁部型枠５７の下端は、壁部鉄筋ユニット５
４より低い位置に形成されている。型枠付き鉄筋ユニッ
ト５０は、壁部鉄筋ユニット５４の前後に壁部型枠５
６、５７をセパレータ５５を介して一体的に接続するこ
とによって設けられている。

【００２５】次に、型枠付き鉄筋ユニット５０に接続さ
れる底部鉄筋ユニット５１と、底部型枠５２、５３につ
いて説明する。底部鉄筋ユニット５１は、縦筋５８及び
横筋５９を網目状に接続したものである。矩形板状の底
部型枠５２は、底部鉄筋ユニット５１の下方に設けら
れ、一辺の長さが縦筋５８及び横筋５９の長さより少し
長く形成されている。底部型枠５３は、底部型枠５２の
一辺に接続される矩形の上部板６０、上部板６０の底部
型枠５２が接続した辺の対辺に斜め下方に屈曲して接続
される矩形の斜め板６１、及び斜め板６１の上部板６０
が接続した辺の対辺に接続して水平配置される下部板６
２とを有している。下部板６２の斜め板６１が接続した
辺の対辺には、壁部型枠５７の下端部が接続される。底
部型枠５３の上方には、上部板６０、斜め板６１、及び
下部板６２に平行に配置される屈曲鉄筋６３が配置され
ている。

【００２６】施工場所において、型枠付き鉄筋ユニット
５０、底部鉄筋ユニット５１、及び底部型枠５２、５３
を接続するときには、屈曲鉄筋６３の上端部を、底部鉄
筋ユニット５１の横筋５９に接続し、屈曲鉄筋６３の下
端部を、壁部鉄筋ユニット５４の鉛直鉄筋６４の下端に
接続する。また、後側の壁部型枠５７の下端を、底部型
枠５３の下端に接続する。このように構成することによ
って、各部材の搬送と、べた基礎の構築を簡単に行うこ
とができる。また、べた基礎の下部に底部型枠５２、５
３を使用するので、断熱効果を飛躍的に高めてべた基礎
を構築するときの底部の凍結深さを浅くできるので、施
工時間を短縮し、施工費用を安くすることができる。な
お、屈曲鉄筋６３は、底部鉄筋ユニット５１に接続して
底部鉄筋ユニット５１の一部とすることができる。ま
た、屈曲鉄筋６３を壁部鉄筋ユニット５４の下端に接続
して、壁部鉄筋ユニット５４の一部とすることも可能で
ある。さらに、施工場所に搬送する前に、底部鉄筋ユニ
ット５１及び底部型枠５２を一体的に接続して底部型枠
付きユニットを構成することもでき、これによって部材
点数を減らして組立てをさらに簡略化することができ
る。

【００２７】続いて、型枠付き鉄筋ユニット５０を使用
した基礎構築方法について説明する。なお、第１の実施
の形態で説明した工程と同一の工程については詳しい説
明を省略する。 （第１工程）壁部鉄筋ユニット５４と、壁部型枠５６、
５７とをセパレータ５５を介して一体的に接続し、型枠
付き鉄筋ユニット５０を製造する。また、底部鉄筋ユニ
ット５１を組立て、底部型枠５２、５３を製造する。な
お、型枠付き鉄筋ユニット５０は、外壁部を構築するも
のであるが、間仕切り部に使用する図示しない型枠付き
鉄筋ユニットは、壁部鉄筋ユニット５４の底部を短く
し、壁部形枠５７の替わりに壁部型枠５６を使用するこ
とによって製造することができる。

【００２８】（第２工程）まず、製造した複数の型枠付
き鉄筋ユニット５０、底部鉄筋ユニット５１、及び底部
型枠５２、５３を施工場所に運搬する。底部鉄筋ユニッ
ト５１と底部型枠５２、５３の大きさ及び数量は、同じ
にしているが、それぞれの重量及び運搬時の大きさを考
慮して、違うサイズに設定することも可能である。次い
で、底部型枠５２、５３を敷設して接続する。隣接する
底部型枠５２、５３に当接する端部の形状は、平面でも
よく、また、前記実施の形態で説明したように、凸部及
び凹部を形成しておいて掛合させてもよい。次に、底部
型枠５２、５３の上部に底部鉄筋ユニット５１を配置
し、隣接する底部鉄筋ユニット５１を接続する。底部鉄
筋ユニット５１は、底部型枠５２、５３の上方にスペー
サを介して配置することができ、また、べた基礎の外周
に、後で立設される壁部鉄筋ユニット５４の下部に屈曲
鉄筋６３を介して接続し、壁部鉄筋ユニット５４で支持
するようにさせてもよい。次に、型枠付き鉄筋ユニット
５０を底部鉄筋ユニット５１及び底部型枠５２、５３に
それぞれ接続する。

【００２９】（第３工程）まず、コンクリートを型枠付
き鉄筋ユニット５０の壁部型枠５６の下端に合わせて流
し込み、これを固化させた後に、再度、型枠付き鉄筋ユ
ニット５０の壁部型枠５６、５７の間にコンクリートを
流し込んで型枠付き鉄筋ユニット５０内にコンクリート
を充填させる。なお、型枠付き鉄筋ユニット５０の下部
に図示しない仕切り板を取付けておき、底部と、壁部に
コンクリートを同時に流し込むことも可能である。この
場合、べた基礎の底部を構成するコンクリートは、型枠
付き鉄筋ユニット５０を介さずに底部形枠５２、５３上
に直接流し込むとよい。かかる方法によって、べた基礎
の構築を精度よく簡単に行うことができる。

【００３０】以上、本発明に係る実施の形態について説
明してきたが、本発明は、前記実施の形態に限定される
ものではなく、例えば、地盤に図示しない敷モルタル層
を構築した場合には、第２の実施の形態で説明した底部
型枠５３を省略して、型枠付き鉄筋ユニット５０の壁部
型枠５７を地盤に直接固定することができる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１及びこれに従属する請求項３記
載の型枠付き鉄筋ユニットにおいては、内部にコンクリ
ートを流す前の状態で、型枠付き鉄筋ユニットを製造す
るので、重量を軽くして、製造工場から使用現場までの
搬送と所定位置への設置と、接続、位置合わせを簡単に
行うことができる。請求項２及びこれに従属する請求項
３記載の記載の型枠付き鉄筋ユニットにおいては、壁部
鉄筋ユニットと、壁部型枠とを一体的に接続して型枠付
き鉄筋ユニットを製造し、底部鉄筋ユニットと、底部型
枠に連結するので、簡単にべた基礎の構築を行うことが
できる。特に請求項３記載の型枠付き鉄筋ユニットにお
いては、壁部型枠及び底部型枠を、軽量発泡プラスチッ
クによって構成するので、断熱効果が高くなり、根切り
深さ、すなわち、地表から地中の凍結していない部分ま
での距離を小さくすることができ、施工を簡単にできる
と共に、工期を短縮することが可能になる。また、耐圧
性を向上させ、構築物の信頼性を向上させることができ
る。請求項４記載の型枠付き鉄筋ユニットを用いた基礎
構築方法は、トラックで搬送可能な大きさに組付けされ
た複数の鉄筋ユニットの外側にそれぞれ型枠を取付けて
型枠付き鉄筋ユニットを製作して施工場所に運搬し、複
数の型枠付き鉄筋ユニットの連結後、型枠付き鉄筋ユニ
ットにコンクリートを流し込んで固化させるので、コン
クリートを現場で流し込んで一体化させ、重量を軽くす
ることができ、トラック等の搬送手段への積み上げ量を
増やすことができる。また、施工場所での積み下ろしや
設置も簡単に行うことができ、施工時間を短縮すること
ができる。さらに、鉄筋ユニットと型枠を一体化させて
いるので、製品の精度を向上させることができる。請求
項５記載の型枠付き鉄筋ユニットを用いた基礎構築方法
は、複数の型枠付き鉄筋ユニットを製造する第１工程
と、型枠付き鉄筋ユニットを施工場所に運搬し、所定位
置に設置し、隣接する型枠付き鉄筋ユニット同士を接続
する第２工程と、接続された複数の型枠付き鉄筋ユニッ
トにコンクリートを流し込んで固化させる第３工程とを
有するので、第１工程では、組立て時間を短縮すると共
に製品の精度を上げることができる。また、第２工程で
は、大量の部材を一度に効率よく運搬することができ、
また、各型枠付き鉄筋ユニットを接続するだけなので、
施工を簡単に行うことができ、第３工程では、型枠付き
鉄筋ユニットの設置後に重量が大きいコンクリートの打
設を行うので、効率よく施工を行うことができる。そし
て、請求項６記載の型枠付き鉄筋ユニットを用いた基礎
構築方法は、型枠付き鉄筋ユニットと、底部鉄筋ユニッ
トと、底部型枠とを製造する第１工程と、これらを施工
場所に運搬し、底部型枠を敷設して接続し、底部型枠の
上部に底部鉄筋ユニットを配置し、隣接する底部鉄筋ユ
ニットを接続し、型枠付き鉄筋ユニットを底部鉄筋ユニ
ット及び底部型枠にそれぞれ接続する第２工程と、接続
された複数の型枠付き鉄筋ユニットにコンクリートを流
し込んで固化させる第３工程とを有するので、精度を向
上させることができ、施工を簡単、かつ、効率よく行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る型枠付き鉄筋
ユニットの斜視断面図である。

【図２】同型枠付き鉄筋ユニットの側断面図である。

【図３】同型枠付き鉄筋ユニットのベース台使用状態を
示す拡大側断面図である。

【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ同型枠付き鉄筋ユ
ニットの鉄筋連結具の使用状態を示す拡大側面図及び拡
大底面図である。

【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ同型枠付き鉄筋ユ
ニットの接続状態を示す部分拡大正面図と、部分拡大平
面図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ同型枠付き鉄筋ユ
ニットの変形例に係る壁部型枠の端部の部分拡大平面図
である。

【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ同型枠付き鉄筋ユ
ニットの鉄筋連結構造を示す説明図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係る型枠付き鉄筋
ユニットの斜視断面図である。

【符号の説明】

１０：型枠付き鉄筋ユニット、１１：底部鉄筋ユニット
（鉄筋ユニット）、１２：壁部鉄筋ユニット（鉄筋ユニ
ット）、１３、１４：壁部型枠（型枠）、１４ａ：壁部
ユニット、１５：底部型枠（型枠）、１５ａ：底部ユニ
ット、１６：ベース台、１７：縦筋、１８：横筋、１
９：鉛直鉄筋、２０：水平鉄筋、２１：アンカー筋、２
４、２５：壁面、２６：セパレータ、２７、２８：端
部、２９：底板、３０：カバー部、３１：凸部、３２：
凹部、３３ａ、３３ｂ：切欠き部、３４：補強材、３
５：鉄筋連結具、３６、３７：円弧溝、３８：直線鉄
筋、３９：スペース台、４０：交差連結具、４１：鉄筋
嵌入部、４２：アンカー筋保持部、４３、４４：スペー
サ部、４５：接続金具、４５ａ：圧入部、４６：凸部、
４７：凹部、４８：敷モルタル層、５０：型枠付き鉄筋
ユニット、５１：底部鉄筋ユニット、５２、５３：底部
型枠（型枠）、５４：壁部鉄筋ユニット、５５：セパレ
ータ、５６、５７：壁部型枠（型枠）、５８：縦筋、５
９：横筋、６０：上部板、６１：斜め板、６２：下部
板、６３：屈曲鉄筋、６４：鉛直鉄筋

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構築される布基礎の底部に水平に配筋さ
   れる所定幅の底部鉄筋ユニット、及び該底部鉄筋ユニッ
   トの上部及び側部を除いて囲繞する蟻溝形状の底部型枠
   を備えた底部ユニットと、前記底部鉄筋ユニットに連結
   されて立設する壁部鉄筋ユニット、及び該壁部鉄筋ユニ
   ットの前後にセパレータを介して設けられる壁部型枠を
   備えた壁部ユニットとを有し、前記底部ユニットと、前
   記壁部ユニットを一体的に接続したことを特徴とする型
   枠付き鉄筋ユニット。
2. 【請求項２】 構築されるべた基礎の壁部に立設する壁
   部鉄筋ユニットと、前記壁部鉄筋ユニットの前後にセパ
   レータを介して設けられる壁部型枠とを一体的に接続し
   た型枠付き鉄筋ユニットであって、前記べた基礎の底部
   に水平に配筋される所定形状の底部鉄筋ユニットと、該
   底部鉄筋ユニットの下方に設けられる所定形状の底部型
   枠に連結されることを特徴とする型枠付き鉄筋ユニッ
   ト。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の型枠付き鉄筋ユニ
   ットにおいて、前記壁部型枠及び前記底部型枠は、軽量
   発泡プラスチックによって構成されることを特徴とする
   型枠付き鉄筋ユニット。
4. 【請求項４】 トラックで搬送可能な大きさに組付けさ
   れた複数の鉄筋ユニットの外側にそれぞれ型枠を取付け
   て施工場所に運搬し、前記鉄筋ユニット及び前記型枠を
   有する複数の型枠付き鉄筋ユニットの連結後、該型枠付
   き鉄筋ユニットにコンクリートを流し込んで固化させる
   ことを特徴とする型枠付き鉄筋ユニットを用いた基礎構
   築方法。
5. 【請求項５】 構築される布基礎の底部に水平に配筋さ
   れる所定幅の底部鉄筋ユニット、及び該底部鉄筋ユニッ
   トの上部及び側部を除いて囲繞する蟻溝形状の底部型枠
   を備えた底部ユニットと、前記底部鉄筋ユニットに連結
   されて立設する壁部鉄筋ユニット、及び該壁部鉄筋ユニ
   ットの前後にセパレータを介して設けられる壁部型枠を
   備えた壁部ユニットとを製造する第１工程と、前記第１
   工程で製造した前記底部ユニット及び壁部ユニットを施
   工場所に運搬して一体的に接続して型枠付き鉄筋ユニッ
   トを製作しながら所定位置に設置し、隣接する前記型枠
   付き鉄筋ユニット同士を接続する第２工程と、前記第２
   工程で接続された複数の前記型枠付き鉄筋ユニットにコ
   ンクリートを流し込んで固化させる第３工程とを有する
   ことを特徴とする型枠付き鉄筋ユニットを用いた基礎構
   築方法。
6. 【請求項６】 構築されるべた基礎の壁部に立設する壁
   部鉄筋ユニットと、前記壁部鉄筋ユニットの前後にセパ
   レータを介して設けられる壁部型枠とを一体的に接続し
   た型枠付き鉄筋ユニットと、前記べた基礎の底部に水平
   に配筋される所定形状の底部鉄筋ユニットと、該底部鉄
   筋ユニットの下方に設けられる所定形状の底部型枠とを
   製造する第１工程と、前記第１工程で製造した複数の前
   記型枠付き鉄筋ユニット、底部鉄筋ユニット、及び底部
   型枠を施工場所に運搬し、前記底部型枠を敷設して接続
   し、該底部型枠の上部に前記底部鉄筋ユニットを配置
   し、隣接する前記底部鉄筋ユニットを接続し、前記型枠
   付き鉄筋ユニットを前記底部鉄筋ユニット及び前記底部
   型枠にそれぞれ接続する第２工程と、前記第２工程で接
   続された複数の前記型枠付き鉄筋ユニットにコンクリー
   トを流し込んで固化させる第３工程とを有することを特
   徴とする型枠付き鉄筋ユニットを用いた基礎構築方法。