JP2003193544A

JP2003193544A - コンクリート組立構造体

Info

Publication number: JP2003193544A
Application number: JP2001395187A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Masaki; 寛昭正木; Yoshiharu Matsuba; 美晴松葉
Original assignee: HANEDA CONCRETE IND CO Ltd; Haneda Concrete Industrial Co Ltd
Current assignee: HANEDA CONCRETE IND CO Ltd; Haneda Concrete Industrial Co Ltd
Priority date: 2001-12-26
Filing date: 2001-12-26
Publication date: 2003-07-09
Anticipated expiration: 2021-12-26
Also published as: JP3748817B2

Abstract

(57)【要約】【課題】現場での施工性に優れ、特に幅広な構造物に
適したコンクリート組立構造体を提供する。【解決手段】側壁部材２は自立脚部12を一体に有す
る。側壁部材２，２の上部間型枠部材４に掛け渡し、こ
の型枠部材４にコンクリートを打設して頂版部３を形成
する。側壁部材２は自立脚部12を有するため、設置する
だけで安定し、幅方向両側に側壁部材２，２を並べた
後、これら側壁部材２，２の上部間に型枠部材４を掛け
渡し、この型枠部材４の上にコンクリートを打設し、そ
の型枠部材４を型枠及び足場して用いることができる。
また、頂版部３は型枠部材４と現場打ちコンクリートの
合成部材となり、比較的幅広な構造に適した組立構造物
１を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレキャストコン
クリート部材と現場打ちコンクリートとを組み合わせて
構築され、ボックスカルバートや橋梁基礎などに用いる
ことができるコンクリート組立構造体に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】ボックスカルバートや
橋梁基礎などのコンクリート構造体として、現場で型枠
を組んでコンクリートを打設する現場施工によるもの、
ボックス状に形成したプレキャスト製品を現場で組立て
るもの、プレキャスト部材と現場打ちコンクリートとを
組み合わせて構築するものなどがある。

【０００３】上記プレキャスト部材と現場打ちコンクリ
ートとを組み合わせて構築する組立構造物として、例え
ば、実用新案登録第３０５１３５０号公報の大型ボック
スカルバートには、プレキャスト又は現場打床版上に、
鉄筋組み立て用の通し鉄筋孔を有するベースブロック、
及びＴ型プレキャストブロックを載置し、基礎底版用鉄
筋、ポスト鉄筋、ポスト鉄筋位置決め材、及びスターラ
ップ鉄筋、を配筋後コンクリートを打設して現場打基礎
底版コンクリートを形成し、さらにＴ型プレキャストブ
ロックを、順次積み重ねるとともに、前記Ｔ型プレキャ
ストブロックの、控壁中空部より突出しているポスト鉄
筋を延長して、Ｔ型プレキャストブロックの控壁部内に
配筋し、胴込コンクリートの打設により側壁を形成する
とともに、現場打基礎底版コンクリートと、Ｔ型プレキ
ャストブロックとを完全に一体化させ更に、側壁最上部
にはプレキャスト頂版と、側壁部を形成するＴ型プレキ
ャストブロックとを、完全に一体化する為のプレキャス
ト受台ブロックを重設して、プレキャスト頂版を架設
し、プレキャスト頂版の両端部から突出したアンカー鉄
筋と、Ｔ型プレキャストブロックの控壁中空部、及びプ
レキャスト受台ブロックの中空部の、所定の位置に配列
し突出した、ポスト鉄筋とを連結鉄筋で結合した後、コ
ンクリートを打設して、側壁部と頂版部を完全に合成一
体化して構築する（公報第０００４段）ことが記載され
ている。

【０００４】上記のような組立構造物では、プレキャス
ト部材を用いることにより現場での型枠組み作業が削減
され、また、組立式であるため、一体型のものに比べ
て、運搬における車載寸法及び重量上の制約を受け難
く、大型の構造物を現場で構築することができる。

【０００５】しかし、上記組立構造物では、Ｔ型プレキ
ャストブロックを、順次積み重ねるとともに、ポスト鉄
筋を延長して、Ｔ型プレキャストブロックの控壁部内に
配筋し、胴込コンクリートの打設により側壁を形成する
とあるように、現場での側壁部分の施工が煩雑となり、
また、プレキャスト頂版を用いているが、幅広な構造物
の場合、頂版自体が長く重量も大となるため、据付など
の作業が煩雑になることが予想され、幅広な構造物には
不向きな面がある。

【０００６】そこで、本発明は、現場での施工性に優
れ、特に幅広な構造物に適したコンクリート組立構造体
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、幅方
向両側に設けられ下部に自立脚部を一体に有するプレキ
ャストコンクリート製の側壁部材と、これら側壁部材の
上部間に掛け渡されるプレキャストコンクリート製の型
枠部材と、この型枠部材と該型枠部材上にコンクリート
を打設して形成された打設コンクリート部とからなる頂
版部とを備えるものである。

【０００８】この請求項１の構成によれば、まず、現場
において、両側の側壁部材を配置し、この側壁部材は自
立脚部を有するため、設置するだけで安定する。幅方向
両側に側壁部材を並べた後、これら側壁部材の上部間に
型枠部材を掛け渡し、この型枠部材の上にコンクリート
を打設し、その型枠部材を型枠及び足場として用いるこ
とができるから、現場で型枠を組んだり足場を設けたり
する必要がなく、かつプレキャスト製の型枠部材と現場
打ちコンクリートの合成部材からなる頂版部を備え、比
較的幅広な構造に適した組立構造物が得られる。

【０００９】また、請求項２の発明は、前記型枠部材に
骨組構造物を設けたものである。

【００１０】この請求項２の構成によれば、骨組構造物
により両端支持梁として型枠部材の性能が向上し、両側
壁部材の間が広い、幅広な構造体を得ることができる。

【００１１】また、請求項３の発明は、前記骨組構造物
が鉄筋トラスであり、該鉄筋トラスの一部が前記型枠部
材の上部に出ているものである。

【００１２】この請求項３の構成によれば、型枠部材に
鉄筋トラスを設けることにより、両端支持梁として長い
スパンに対応可能となり、また、鉄筋トラスの一部が打
設コンクリート部内に埋設されるから、型枠部材と打設
コンクリート部との一体化が図られる。

【００１３】また、請求項４の発明は、前記側壁部材と
前記打設コンクリート部との間に、鉄筋係合部を有する
接合板を埋設したものである。

【００１４】この請求項４の構成によれば、接合板の鉄
筋係合部に鉄筋を係合することにより、プレキャストコ
ンクリート製の側壁部材と現場打ちコンクリートによる
打設コンクリート部との一体化が図られる。

【００１５】また、請求項５の発明は、前記側壁部材の
上部に、前記打設コンクリート部と連通する凹部を設
け、この凹部の上下方向の内面に凹凸を設けたものであ
る。

【００１６】この請求項５の構成によれば、打設コンク
リート部と連続して凹部にコンクリートを打設し、凹部
には充填したコンクリートは凹凸により上下方向に一体
化されたものになる。

【００１７】さらに、請求項６の発明は、前記側壁部材
と前記打設コンクリート部との間に、外面に凹凸を有す
る筒状体を設けたものである。

【００１８】この請求項６の構成によれば、凹凸を有す
る筒状体により、プレキャストコンクリート製の側壁部
材と現場打ちコンクリートによる打設コンクリート部と
の一体化が図られる。

【００１９】

【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態を添付面を
参照して説明する。図１〜図４は、本発明の第１実施形
態を示し、図１に示すように、コンクリート組立構造体
１は、幅方向左右に設けられた対をなすプレキャストコ
ンクリート製の側壁部材２，２と、これら側壁部材２，
２の上部に設けられた頂版部３とを備え、この頂版部３
は側壁部材２，２の上部に掛け渡されたプレキャストコ
ンクリート製の型枠部材４と、この型枠部材４上及び側
壁部材２の上部にコンクリートを打設して形成した打設
コンクリート部５からなる。尚、側壁部材２は構造物１
の長さ方向に対して所定長さで形成されている。

【００２０】前記側壁部材２は、縦壁部11の下部に横方
向の自立脚部12を一体に備え、この自立脚部12は縦壁部
11の内面側と外面側に突出した内張出し部12Ｕと外張出
し部12Ｓとを有し、全体としてほぼ平板状をなし、内張
出し部12Ｕを外張出し部12Ｓより幅方向に長く形成し、
すなわち内張出し部12Ｕの構造物１の幅方向長さＬｕを
外張出し部12Ｓの構造物幅方向長さＬｓより長く形成さ
れている。また、自立脚部12の内端には下向き段部13が
形成されている。

【００２１】前記側壁部材２の上面14には、前記型枠部
材４の幅方向端部が載置され、この型枠部材４が載置さ
れる部分には、内面側に突出した張出し受部15を設けて
いる。また、上面14の外端部には外枠壁部16が立設され
ている。

【００２２】前記型枠部材４は、ほぼ一定厚さの平板状
で、構造物１の幅方向に長く、構造物１の長さ方向に短
い平面略長方形の形状をなし、構造物幅方向の両端側下
面には下段部20を備え、この下段部20が前記上面14に係
合載置される。また、型枠部材４には、該型枠部材４の
幅方向に連続した骨組構造物である鉄筋トラス21を一体
に設けている。尚、この鉄筋トラス21は、型枠部材４の
構造物幅方向長さとほぼ同一である。図３に示すよう
に、前記鉄筋トラス21は弦材に鉄筋を用い、上弦材22の
下部両側に下弦材23，23を配置し、それら弦材22，23，
23は、三角形の頂点の位置にあって、両側の連結斜材2
4，24により一体に連結され、この連結斜材24は長さ方
向の上，下頂点24Ａ，24Ｂが交互に形成された三角波型
に屈曲形成されたものであり、上頂点24Ａを上弦材22に
抵抗点溶接で溶着し、下頂点24Ｂを下弦材23に抵抗点溶
接で溶着してなる。そして、前記両下弦材23，23を前記
型枠部材４に埋設すると共に上部を型枠部材４の上部に
露出した状態で前記鉄筋トラス21が型枠部材４に一体に
設けられている。

【００２３】また、図４に示すように、側壁部材２の上
面14には複数の連結鉄筋31が突設され、この連結鉄筋31
は側壁部材２と打設コンクリート部５とを連結するもの
であって、縦部31Ｔと横部31Ｙとを有する略Ｌ型をな
し、該連結鉄筋31の下部は前記側壁部材２に予め埋設固
定され、かつ、縦部31Ｔが側壁部材２の壁内部鉄筋32と
連結されており、この壁内部鉄筋32は側壁部材２の長さ
方向に配置されている。また、打設コンクリート部５内
には現場で配筋された幅鉄筋33と長さ鉄筋34が埋設さ
れ、その幅鉄筋33は構造物１の幅方向に配置されると共
にその長さ鉄筋34は構造体１の長さ方向に配置され、前
記幅鉄筋33と前記連結鉄筋31の横部31Ｙとが連結手段に
より連結され、この例では連結手段としては接続筒体35
を用い、溶着や螺合により連結されている。尚、螺合の
場合は前記接続筒体35を両雌ねじ筒にすればよい。そし
て、現場で配筋する長さ方向鉄筋34，34Ａは、長さ方向
に並べて複数の側壁部材２及び型枠部材４に跨って配置
される。また、前記連結鉄筋31の上面から突出した部分
及び前記幅鉄筋33には、前記長さ鉄筋34が連結されてい
る。尚、鉄筋同士の連結には、結束や溶着などを用いる
ことができる。

【００２４】さらに、この例では、前記側壁部材２と打
設コンクリート部４との間に、金属などの硬質材料から
なる接合板36が設けられ、この接合板36は前記上面14に
縦設されている。この接合面36には複数の鉄筋係合部た
る鉄筋挿通用の孔37がほぼ等間隔で穿設され、これら孔
37には、前記壁内部鉄筋32及び長さ鉄筋34Ａが挿通され
ている。尚、前記孔37は、鉄筋の挿通作業が容易なよう
に、該鉄筋に比べて十分に大きく形成されている。ま
た、前記接合板36は鉄板や硬質樹脂などの所定の強度を
有する板材が用いられる。

【００２５】尚、図中41は、現場打ちコンクリートなど
により形成され、幅方向両側の自立脚部12，12間に設け
られた底版部41であり、この底版部41及び両側の自立脚
部12，12の上には舗装層42が形成される。

【００２６】次に、前記組立構造体１の施工方法につき
説明すると、まず、構造物１の幅に対応して左右に側壁
部材２，２を並べ、さらに、その側壁部材２，２を構造
物１の長さ方向に連続して並べる。その側壁部材２は自
立脚部12を有するため、現場を平坦に均したり、捨てコ
ンクリートなどにより仕上げた箇所に設定すれば、それ
自身で安定して自立したものとなる。

【００２７】次に、図２などに示すように、両側の側壁
部材２，２の上部間に型枠部材４を掛け渡し、この型枠
部材４を構造物１の長さ方向に隙間なく並べる。この場
合、鉄筋トラス21を設けた型枠部材４は比較的軽量であ
り、吊り上げ据付作業が容易で、しかも、構造物１が幅
広であっても安定した構造のものとなり、該型枠部材４
を足場及びコンクリート打設時の型枠に用いることがで
きる。

【００２８】その型枠部材４を足場として、打設コンク
リート部５の配筋作業を行い、図２に示すように、連結
鉄筋31と幅鉄筋33とを接続筒体35などにより連結し、さ
らに、それら連結鉄筋31と幅鉄筋33に長さ方向鉄筋34を
結束あるいは溶着などにより接続し、また、接合板36の
孔37に長さ方向鉄筋34Ａを挿通する。この孔37への長さ
方向鉄筋34Ａの挿通作業は、予め工場や側壁部材２を設
置する前に行ってもよく、この場合は、孔37に挿通した
長さ方向鉄筋34Ａを側壁部材２とほぼ同じ長さに形成し
ておき、現場設置後、構造物長さ方向に隣合う長さ方向
鉄筋34Ａを接合してもよい。また、連結鉄筋31の横部31
Ｙ及び幅鉄筋33に接合した長さ方向鉄筋34を、鉄筋トラ
ス21に係合するようにしてもよく、図２では、その長さ
方向鉄筋34を鉄筋トラス21の上弦材22の下部に通して係
合させている。また、他の係合方法としては、連結鉄筋
31の横部31Ｙ及び幅鉄筋33に接合した長さ方向鉄筋34
を、鉄筋トラス21に結束あるいは溶着などにより接合し
てもよい。

【００２９】このように型枠部材４を用いて安定的に配
筋作業を完了した後、型枠部材４上及び上面14上の現場
打ちコンクリートを打設し、打設コンクリート部５を形
成し、この打設コンクリート部５に鉄筋トラス21の上部
が埋設固定され、該打設コンクリート部５と型枠部材４
とが一体化された頂版部３が得られ、かつ打設コンクリ
ート部５内の接合板36及びこれに挿通した長さ方向鉄筋
34Ａ等により、側壁部材２と頂版部４との一体化は図ら
れる。また、必要に応じて、底版部41を現場打ちコンク
リートにより形成し、この構造物１を盛土や埋設してボ
ックスカルバートとすることができる。

【００３０】また、頂版部３の施工の前に底版部41を形
成するようにしてもよく、この場合、側壁部材２の上面
14に型枠部材４の荷重が加わると、自立脚部12は内張出
し部12Ｕを長く形成しているから、前記荷重に対して安
定し、さらに、内端の下向き段部13が底版部41に上側か
ら係合するため、前記荷重による側壁部材２の回転モー
メントに対して一層安定した構造となる。

【００３１】このようにして構築した構造物１にあって
は、型枠部材４と打設コンクリート部５とを組み合わせ
た頂版部３の構造及びその型枠部材４に設けた骨組構造
物たる鉄筋トラス21により、幅広な構造物１として施工
面及びコスト面で優れたものとなる。

【００３２】このように本実施形態では、請求項１に対
応して、幅方向両側に設けられ下部に自立脚部12を一体
に有するプレキャストコンクリート製の側壁部材２と、
これら側壁部材２，２の上部間に掛け渡されるプレキャ
ストコンクリート製の型枠部材４と、この型枠部材４と
該型枠部材４上にコンクリートを打設して形成された打
設コンクリート部５とからなる頂版部３とを備えるか
ら、現場において、両側の側壁部材２，２を配置し、こ
の側壁部材２は自立脚部12を有するため、設置するだけ
で安定し、幅方向両側に側壁部材２，２を並べた後、こ
れら側壁部材２，２の上部間に型枠部材４を掛け渡し、
この型枠部材４の上にコンクリートを打設し、その型枠
部材４を型枠及び足場して用いることができるから、現
場で型枠を組んだり足場を設けたりする必要がなく、か
つプレキャスト製の型枠部材４と現場打ちコンクリート
の合成部材からなる強度的に優れた頂版部３を備え、比
較的幅広な構造に適した組立構造物１を得ることができ
る。

【００３３】また、このように本実施形態では、請求項
２に対応して、型枠部材４に骨組構造物たる鉄筋トラス
21を設けたから、骨組構造物により両端支持梁として型
枠部材４の性能が向上し、両側壁部材２，２の間が広
い、幅広な構造体１を得ることができる。

【００３４】また、このように本実施形態では、請求項
３に対応して、前記骨組構造物が鉄筋トラス21であり、
該鉄筋トラス21の一部が型枠部材４の上部に出ているか
ら、型枠部材４が両端支持梁として長いスパンに対応可
能となり、また、鉄筋トラス21の一部が打設コンクリー
ト部５内に埋設されるから、型枠部材４と打設コンクリ
ート部５との一体化が図られる。

【００３５】また、このように本実施形態では、請求項
４に対応して、側壁部材２と打設コンクリート部５との
間に、鉄筋係合部たる鉄筋挿通用の孔37を有する接合板
36を埋設したから、プレキャストコンクリート製の側壁
部材２と現場打ちコンクリートによる打設コンクリート
部５との一体化が図られる。また、孔37に鉄筋34Ａを挿
通することにより、プレキャストコンクリート製の側壁
部材２と現場打ちコンクリートによる打設コンクリート
部５との一体化が図られ、側壁部材２と頂版部３との接
合強度を一層向上することができる。

【００３６】また、実施例上の効果として、鉄筋トラス
21として上弦材22と下弦材23，23を２つ備えたものを用
いたから、型枠部材４の曲げモーメントに対する強度を
効率良く向上することができ、幅広な構造物への対応が
可能となる。また、現場で配筋する鉄筋34を鉄筋トラス
21に係合したから、型枠部材４と打設コンクリート部５
との一体化が図られる。

【００３７】図５は本発明の第２実施例を示し、上記第
１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を省略して詳述すると、この例は骨組構造物の変形例で
あり、図５に示すように、この例の鉄筋トラス21Ａは、
下弦材23を１本にしたものであり、この下弦材23を型枠
部材４に埋設すると共に、上部を型枠部材４の上部に露
出して設けられ、1つの型枠部材４に鉄筋トラス21Ａが
構造物１の長さ方向に間隔を置いてほぼ平行に複数設け
られ、鉄筋トラス21Ａを設けることにより幅広な構造物
１に適したものになる。

【００３８】図６は本発明の第３実施例を示し、上記第
１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を省略して詳述すると、この例では、前記上面14に凹部
51を形成し、この凹部51は側壁部材２の長さ方向両端面
に開口し、内側内面と外側内面にそれぞれ凹凸52を設け
ており、この凹凸52は横方向の段部53を複数有し、段部
53，53…の間に平行な凸面と凹面とが交互に形成されて
いる。

【００３９】そして、打設コンクリート部５にコンクリ
ートを打設すると、該コンクリートが前記凹部51に充填
されて打設コンクリート部５と一体化し、凹部51内のコ
ンクリートは凹凸52により上方への抜け出しが規正さ
れ、側壁部材２と充填部５とが一体化される。また、こ
の例では、連結鉄筋31を現場で凹部51に配筋することも
可能となり、すわなちＬ型の連結鉄筋31を側壁部材２に
埋設固定せず、現場で連結鉄筋31の縦部31Ｔを凹部51内
に配置することができる。

【００４０】このように本実施形態では、請求項５に対
応して、打設コンクリート部５と連続して凹部51にコン
クリートを打設し、凹部51には充填したコンクリートは
凹凸51により上下方向に一体化され、側壁部材２と頂版
部５が一体化される。

【００４１】図７は本発明の第４実施例を示し、上記第
１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を省略して詳述すると、この例では、Ｌ型の接合板56を
使用し、この接合板56は縦部56Ｔと横部56Ｙとを一体に
有し、その縦部56Ｔの下部を側壁部材４の上面14下部に
埋設し、横部56Ｙを上面14と間隔をおいてほぼ平行に配
置しており、縦部56Ｔと横部56Ｙにそれぞれ孔37を有
し、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。

【００４２】また、この例では、縦方向の側壁部材２に
縦部56Ｔを固定し、横方向の頂版部３に横部56Ｙを固定
するから、略Ｌ型の接合板56により側壁部材２と頂版部
３との接合強度を向上できる。

【００４３】図８は本発明の第５実施例を示し、上記第
１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を省略して詳述すると、この例では、前記側壁部材２と
打設コンクリート部４との間に筒状体61が設けられ、こ
の筒状体61は内，外面にそれぞれ凹凸62を有し、内部に
上下を連通する貫通孔63が形成されており、該筒状体61
の下部を上面14より下方に埋設し、上部を上面より突出
している。前記凹凸62は横方向の段部63を複数有し、段
部63，63…の間に平行な凸周面と凹周面とが交互に形成
されている。

【００４４】したがって、筒状体61の下部は側壁部材２
のコンクリートが内外面の凹凸62により密着し、上面よ
り上においては、筒状体61の外面の凹凸62により打設コ
ンクリート部５との一体化が図られる。

【００４５】このように本実施形態では、請求項６に対
応して、側壁部材２と打設コンクリート部５との間に、
外面に凹凸62を有する筒状体61を設けたから、プレキャ
ストコンクリート製の側壁部材２と現場打ちコンクリー
トによる打設コンクリート部５との一体化を図ることが
できる。

【００４６】図９は本発明の第６実施例を示し、上記各
実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を
省略して詳述すると、この例では、接合板36，56に設け
る鉄筋係合部の変形例であり、同図に示すように、上部
が開口した切欠孔38や側部が開口した切欠孔39などの鉄
筋係合部に、前記壁内部鉄筋32や長さ鉄筋34Ａを係合挿
通することができる。

【００４７】尚、本発明は上記実施形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変
形実施が可能である。例えば、骨組構造物には、鉄筋ト
ラス以外に、フラットバー等を用いてトラスにしたもの
でもよい。

【００４８】

【発明の効果】請求項１の発明は、幅方向両側に設けら
れ下部に自立脚部を一体に有するプレキャストコンクリ
ート製の側壁部材と、これら側壁部材の上部間に掛け渡
されるプレキャストコンクリート製の型枠部材と、この
型枠部材と該型枠部材上にコンクリートを打設して形成
された打設コンクリート部とからなる頂版部とを備える
ものであり、現場での施工性に優れ、特に幅広な構造物
に適したコンクリート組立構造体を提供することができ
る。

【００４９】また、請求項２の発明は、前記型枠部材に
骨組構造物を設けたものであり、現場での施工性に優
れ、特に幅広な構造物に適したコンクリート組立構造体
を提供することができる。

【００５０】また、請求項３の発明は、前記骨組構造物
が鉄筋トラスであり、該鉄筋トラスの一部が前記型枠部
材の上部に出ているものであり、現場での施工性に優
れ、特に幅広な構造物に適したコンクリート組立構造体
を提供することができる。

【００５１】また、請求項４の発明は、前記側壁部材と
前記打設コンクリート部との間に、鉄筋係合部を有する
接合板を埋設したものであり、現場での施工性に優れ、
特に幅広な構造物に適したコンクリート組立構造体を提
供することができる。

【００５２】また、請求項５の発明は、前記側壁部材の
上部に、前記打設コンクリート部と連通する凹部を設
け、この凹部の上下方向の内面に凹凸を設けたものであ
り、現場での施工性に優れ、特に幅広な構造物に適した
コンクリート組立構造体を提供することができる。

【００５３】さらに、請求項６の発明は、前記側壁部材
と前記打設コンクリート部との間に、外面に凹凸を有す
る筒状体を設けたものであり、現場での施工性に優れ、
特に幅広な構造物に適したコンクリート組立構造体を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す全体断面図であ
る。

【図２】同上、側壁部材と頂版部の接合箇所の断面図で
ある。

【図３】同上、骨組構造物の斜視図である。

【図４】同上、側壁部材と頂版部の接合箇所の斜視図で
ある。

【図５】本発明の第２実施形態を示す骨組構造物の斜視
図である。

【図６】本発明の第３実施形態を示す側壁部材と頂版部
の接合箇所の斜視図である。

【図７】本発明の第４実施形態を示す側壁部材と頂版部
の接合箇所の断面図である。

【図８】本発明の第５実施形態を示す側壁部材と頂版部
の接合箇所の斜視図である。

【図９】本発明の第６実施形態を示す接合板の断面図で
ある。

【符号の説明】

１組立構造体２側壁部材３頂版部４型枠部材５打設コンクリート部 12 自立脚部 14 上面（上部） 21，21Ａ鉄筋トラス（骨組構造物） 36 接合板 37 孔（鉄筋係合部） 38 切欠孔（鉄筋係合部） 39 切欠孔（鉄筋係合部） 51 凹部 52 凹凸 56 接合板 61 筒状体 62 凹凸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2D059 AA03 2D063 BA08 BA31 2E125 AA53 AA56 AA68 AE02 AE03 AE07 AG07 AG21 AG25 AG28 BA02 BA25 BA26 BA42 BB03 BB05 BB08 BB19 BB22 BB33 BE07 BE08 BF01 EA33

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】幅方向両側に設けられ下部に自立脚部を
一体に有するプレキャストコンクリート製の側壁部材
と、これら側壁部材の上部間に掛け渡されるプレキャス
トコンクリート製の型枠部材と、この型枠部材と該型枠
部材上にコンクリートを打設して形成された打設コンク
リート部とからなる頂版部とを備えることを特徴とする
コンクリート組立構造体。
【請求項２】前記型枠部材に骨組構造物を設けたこと
を特徴とする請求項１記載のコンクリート組立構造体。
【請求項３】前記骨組構造物が鉄筋トラスであり、該
鉄筋トラスの一部が前記型枠部材の上部に出ていること
を特徴とする請求項２記載のコンクリート組立構造体。
【請求項４】前記側壁部材と前記打設コンクリート部
との間に、鉄筋係合部を有する接合板を埋設したことを
特徴とする請求項１記載のコンクリート組立構造体。
【請求項５】前記側壁部材の上部に、前記打設コンク
リート部と連通する凹部を設け、この凹部の上下方向の
内面に凹凸を設けたことを特徴とする請求項１記載のコ
ンクリート組立構造体。
【請求項６】前記側壁部材と前記打設コンクリート部
との間に、外面に凹凸を有する筒状体を設けたことを特
徴とする請求項１記載のコンクリート組立構造体。