CN115354861A - 一种墙板钢筋互锚施工方法及墙板结构 - Google Patents
一种墙板钢筋互锚施工方法及墙板结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115354861A CN115354861A CN202211016323.0A CN202211016323A CN115354861A CN 115354861 A CN115354861 A CN 115354861A CN 202211016323 A CN202211016323 A CN 202211016323A CN 115354861 A CN115354861 A CN 115354861A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- side wall
- top plate
- main
- reinforcement cage
- reinforcement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 130
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
Abstract
本发明提供了一种墙板钢筋互锚施工方法及墙板结构，涉及钢筋互锚的技术领域。墙板钢筋互锚施工方法包括以下步骤：进行侧墙钢筋笼的绑扎，且侧墙钢筋笼的侧墙外侧主筋和侧墙内侧主筋的长度大于侧墙的墙高；将顶板主筋绑扎在侧墙钢筋笼上；组装侧墙模板，然后向侧墙模板内浇筑混凝土；标出顶板的标高，将侧墙外侧主筋、侧墙内侧主筋和顶板主筋折弯；进行顶板钢筋笼绑扎，组装顶板模板，然后向顶板模板内浇筑混凝土。墙板结构包括侧墙钢筋笼和顶板钢筋笼；侧墙钢筋笼内的侧墙外侧主筋和侧墙内侧主筋两者折弯后与顶板钢筋笼绑扎在一起；顶板钢筋笼的顶板上排主筋折弯后与侧墙钢筋笼绑扎在一起。达到了施工难度低的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋互锚技术领域，具体而言，涉及一种墙板钢筋互锚施工方法及墙板结构。
背景技术
对于非框架钢筋混凝土结构，例如箱式结构、剪力墙结构等结构形式墙板钢筋的锚固质量对混凝土结构的整体稳定性有着重要的影响。墙板钢筋即墙外侧钢筋锚固入顶板，顶板上排钢筋锚固入侧墙。目前墙板钢筋互锚采用预加工的“7字形”钢筋与墙筋相连。按照目前常规施工工艺存在以下缺点，钢筋加工难度大，需要精确计算起弯点位置及钢筋长度；现场施工难度大，钢筋安装过程中“7字形”钢筋连接难度大；钢筋顶标高控制难度大，因为钢筋全部采用半成品安装若出现钢筋安装误差会造成钢筋顶标高出现误差，表观质量差，严重会影响实体质量；弯起的钢筋会影响后续侧墙模板施工，且增加混凝土浇筑难度。
传统做法预埋的顶板主筋及侧墙锚入顶板的弯起钢筋会对侧墙模板施工造成影响，提高了施工难度。
因此，提供一种施工难度小的墙板钢筋互锚施工方法及墙板结构成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种墙板钢筋互锚施工方法及墙板结构，以缓解现有技术中施工难度大的技术问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种墙板钢筋互锚施工方法，包括以下步骤：
进行侧墙钢筋笼的绑扎，且侧墙钢筋笼的侧墙外侧主筋和侧墙内侧主筋的长度大于侧墙的墙高；
将顶板主筋绑扎在侧墙钢筋笼上；
组装侧墙模板，然后向侧墙模板内浇筑混凝土；
标出顶板的标高，将侧墙外侧主筋、侧墙内侧主筋和顶板主筋折弯；
进行顶板钢筋笼绑扎，组装顶板模板，然后向顶板模板内浇筑混凝土。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述侧墙外侧主筋突出于所述侧墙的长度与所述顶板的比例在0.2-0.8之间。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述侧墙外侧主筋突出于所述侧墙的长度与所述顶板的比例在0.3-0.7之间。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述顶板主筋的长度大于所述侧墙外侧主筋突出于所述侧墙的长度。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述侧墙外侧主筋、所述侧墙内侧主筋和所述顶板主筋三者折弯后处于同一水平面。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述顶板主筋为顶板上排主筋。
第二方面，本发明实施例提供了一种墙板结构，包括侧墙钢筋笼和顶板钢筋笼；
所述侧墙钢筋笼内的侧墙外侧主筋和侧墙内侧主筋两者折弯后与所述顶板钢筋笼绑扎在一起；
所述顶板钢筋笼的顶板上排主筋折弯后与所述侧墙钢筋笼绑扎在一起。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述墙板结构还包括中隔墙钢筋笼，所述中隔墙钢筋笼的中隔墙主筋折弯后与所述顶板钢筋笼绑扎在一起。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述侧墙外侧主筋、所述侧墙内侧主筋、所述顶板上排主筋和所述中隔墙主筋的端部均设置有锚头。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述侧墙钢筋笼、所述顶板钢筋笼和所述中隔墙钢筋笼上均设置有加强分布筋。
有益效果：
本发明实施例提供了一种墙板钢筋互锚施工方法，包括以下步骤：进行侧墙钢筋笼的绑扎，且侧墙钢筋笼的侧墙外侧主筋和侧墙内侧主筋的长度大于侧墙的墙高；将顶板主筋绑扎在侧墙钢筋笼上；组装侧墙模板，然后向侧墙模板内浇筑混凝土；标出顶板的标高，将侧墙外侧主筋、侧墙内侧主筋和顶板主筋折弯；进行顶板钢筋笼绑扎，组装顶板模板，然后向顶板模板内浇筑混凝土。
具体的，在侧墙外侧主筋和侧墙内侧主筋上预留足够长度的钢筋，即，根据墙体高度采用足够长度的侧墙外侧主筋和侧墙内侧主筋，使得侧墙外侧主筋和侧墙内侧主筋的长度大于侧墙的墙高，然后在互锚钢筋现场打弯，因此不存在焊接钢筋的问题，另外，钢筋在绑扎到实体后按照实际标高进行折弯，因此不存在顶板标高控制难度，且不会对侧墙模板施工及混凝土浇筑造成影响，同时，能够有效地降低机械连接或焊接接头的数量，从而可以降低成本、加快施工进度且可避免因钢筋连接不规范而造成的实体质量问题。
本发明提供了一种墙板结构，包括侧墙钢筋笼和顶板钢筋笼；侧墙钢筋笼内的侧墙外侧主筋和侧墙内侧主筋两者折弯后与顶板钢筋笼绑扎在一起；顶板钢筋笼的顶板上排主筋折弯后与侧墙钢筋笼绑扎在一起。墙板结构与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的墙板结构的绑扎侧墙钢筋笼和顶板上排主筋的示意图；
图2为本发明实施例提供的墙板结构的浇筑侧墙后的示意图；
图3为本发明实施例提供的墙板结构的折弯侧墙外侧主筋、侧墙内侧主筋和顶板上排主筋的示意图；
图4为本发明实施例提供的墙板结构的浇筑完成后的示意图。
图标：
100-侧墙钢筋笼；110-侧墙外侧主筋；120-侧墙内侧主筋；
200-顶板钢筋笼；210-顶板上排主筋；
300-中隔墙钢筋笼；310-中隔墙主筋；
400-加强分布筋。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参见图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例提供了一种墙板钢筋互锚施工方法，包括以下步骤：进行侧墙钢筋笼100的绑扎，且侧墙钢筋笼100的侧墙外侧主筋110和侧墙内侧主筋120的长度大于侧墙的墙高；将顶板主筋绑扎在侧墙钢筋笼100上；组装侧墙模板，然后向侧墙模板内浇筑混凝土；标出顶板的标高，将侧墙外侧主筋110、侧墙内侧主筋120和顶板主筋折弯；进行顶板钢筋笼200绑扎，组装顶板模板，然后向顶板模板内浇筑混凝土。
具体的，在侧墙外侧主筋110和侧墙内侧主筋120上预留足够长度的钢筋，即，根据墙体高度采用足够长度的侧墙外侧主筋110和侧墙内侧主筋120，使得侧墙外侧主筋110和侧墙内侧主筋120的长度大于侧墙的墙高，然后在互锚钢筋现场打弯，因此不存在焊接钢筋的问题，另外，钢筋在绑扎到实体后按照实际标高进行折弯，因此不存在顶板标高控制难度，且不会对侧墙模板施工及混凝土浇筑造成影响，同时，能够有效地降低机械连接或焊接接头的数量，从而可以降低成本、加快施工进度且可避免因钢筋连接不规范而造成的实体质量问题。
需要指出的是，通过延长侧墙外侧主筋110、侧墙内侧主筋120和顶板主筋三者的长度，从而在钢筋互锚过程中无需“7”字形钢筋，因此无需焊接钢筋，简化施工工艺，降低施工难度，节约施工成本，加快施工进度从而取得较大的社会效益及经济效益。
参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例在0.2-0.8之间。
其中，根据实际需求，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例可以在0.2-0.8之间选择。例如，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例为0.2，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例为0.5，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例为0.8。
参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例在0.3-0.7之间。
其中，根据实际需求，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例可以在0.3-0.7之间选择。例如，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例为0.3，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例为0.5，侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度与顶板的比例为0.7。
参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，顶板主筋的长度大于侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度。
具体的，顶板主筋的长度大于侧墙外侧主筋110突出于侧墙的长度，从而提高顶板和侧板之间的连接强度。
参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，侧墙外侧主筋110、侧墙内侧主筋120和顶板主筋三者折弯后处于同一水平面。
具体的，侧墙外侧主筋110、侧墙内侧主筋120和顶板主筋三者折弯后处于同一水平，提高顶板和侧板之间的连接强度。
其中，侧墙外侧主筋110、侧墙内侧主筋120和顶板主筋三者折弯后处于同一水平指的是位于顶板上的侧墙外侧主筋110、侧墙内侧主筋120和顶板主筋三者处于同一平面。
参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，顶板主筋为顶板上排主筋210。
具体的，顶板主筋为顶板上排主筋210，以提高顶板和侧板之间的连接强度。
参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种墙板结构，包括侧墙钢筋笼100和顶板钢筋笼200；侧墙钢筋笼100内的侧墙外侧主筋110和侧墙内侧主筋120两者折弯后与顶板钢筋笼200绑扎在一起；顶板钢筋笼200的顶板上排主筋210折弯后与侧墙钢筋笼100绑扎在一起。
具体的，侧墙钢筋笼100和顶板钢筋笼200预留足够长度的锚固钢筋或者直接在直线段连接一根直线钢筋，因此不存在“7字形”钢筋加工难度大的难题。
并且，由于采用的是互锚钢筋现场打弯的工艺因此不存在钢筋连接难度大的问题。
另外，钢筋在绑扎到实体后按照实际标高进行控制起弯点，因此不存在顶标高控制难度，且不会对侧墙模板施工及混凝土浇筑造成影响。
并且，由于利用本实施例提供的墙板结构可以有效地降低机械连接或焊接接头的数量，从而可以降低成本、加快施工进度且可避免因钢筋连接不规范而造成的实体质量问题。
参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，墙板结构还包括中隔墙钢筋笼300，中隔墙钢筋笼300的中隔墙主筋310折弯后与顶板钢筋笼200绑扎在一起。
具体的，中隔墙钢筋笼300的中隔墙主筋310突出于中隔墙钢筋笼300，且中隔墙主筋310突出中隔墙钢筋笼300的部分折弯后能够与顶板钢筋笼200绑扎在一起，通过设置中隔墙钢筋笼300进一步提高顶板和侧板的连接强度。
参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，侧墙外侧主筋110、侧墙内侧主筋120、顶板上排主筋210和中隔墙主筋310的端部均设置有锚头。
具体的，通过锚头的设置，提高互锚的牢固程度。
参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，侧墙钢筋笼100、顶板钢筋笼200和中隔墙钢筋笼300上均设置有加强分布筋400。
具体的，通过加强分布筋400的设置，提高侧墙钢筋笼100、顶板钢筋笼200和中隔墙钢筋笼300的结构强度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种墙板钢筋互锚施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
进行侧墙钢筋笼(100)的绑扎，且侧墙钢筋笼(100)的侧墙外侧主筋(110)和侧墙内侧主筋(120)的长度大于侧墙的墙高；
将顶板主筋绑扎在侧墙钢筋笼(100)上；
组装侧墙模板，然后向侧墙模板内浇筑混凝土；
标出顶板的标高，将侧墙外侧主筋(110)、侧墙内侧主筋(120)和顶板主筋折弯；
进行顶板钢筋笼(200)绑扎，组装顶板模板，然后向顶板模板内浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的墙板钢筋互锚施工方法，其特征在于，所述侧墙外侧主筋(110)突出于所述侧墙的长度与所述顶板的长度比例在0.2-0.8之间。
3.根据权利要求2所述的墙板钢筋互锚施工方法，其特征在于，所述侧墙外侧主筋(110)突出于所述侧墙的长度与所述顶板的比例在0.3-0.7之间。
4.根据权利要求2所述的墙板钢筋互锚施工方法，其特征在于，所述顶板主筋的长度大于所述侧墙外侧主筋(110)突出于所述侧墙的长度。
5.根据权利要求1所述的墙板钢筋互锚施工方法，其特征在于，所述侧墙外侧主筋(110)、所述侧墙内侧主筋(120)和所述顶板主筋三者折弯后处于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的墙板钢筋互锚施工方法，其特征在于，所述顶板主筋为顶板上排主筋(210)。
7.一种墙板结构，其特征在于，包括：侧墙钢筋笼(100)和顶板钢筋笼(200)；
所述侧墙钢筋笼(100)内的侧墙外侧主筋(110)和侧墙内侧主筋(120)两者折弯后与所述顶板钢筋笼(200)绑扎在一起；
所述顶板钢筋笼(200)的顶板上排主筋(210)折弯后与所述侧墙钢筋笼(100)绑扎在一起。
8.根据权利要求7所述的墙板结构，其特征在于，还包括中隔墙钢筋笼(300)，所述中隔墙钢筋笼(300)的中隔墙主筋(310)折弯后与所述顶板钢筋笼(200)绑扎在一起。
9.根据权利要求8所述的墙板结构，其特征在于，所述侧墙外侧主筋(110)、所述侧墙内侧主筋(120)、所述顶板上排主筋(210)和所述中隔墙主筋(310)的端部均设置有锚头。
10.根据权利要求8所述的墙板结构，其特征在于，所述侧墙钢筋笼(100)、所述顶板钢筋笼(200)和所述中隔墙钢筋笼(300)上均设置有加强分布筋(400)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211016323.0A CN115354861B (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种墙板钢筋互锚施工方法及墙板结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211016323.0A CN115354861B (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种墙板钢筋互锚施工方法及墙板结构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115354861A true CN115354861A (zh) | 2022-11-18 |
| CN115354861B CN115354861B (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=84001933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211016323.0A Active CN115354861B (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种墙板钢筋互锚施工方法及墙板结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115354861B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001107449A (ja) * | 1999-10-07 | 2001-04-17 | Okisou Kensetsu:Kk | プレキャスト壁パネル同士の連結構造 |
| JP2003193544A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-09 | Haneda Concrete Industrial Co Ltd | コンクリート組立構造体 |
| CN204081521U (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-07 | 上海建工七建集团有限公司 | 板墙竖向钢筋施工结构 |
| CN204343459U (zh) * | 2014-12-10 | 2015-05-20 | 上海紫宝实业投资有限公司 | 叠合板式混凝土剪力墙体系的女儿墙节点结构 |
| CN105839666A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-10 | 长沙远大住宅工业集团股份有限公司 | 全预制叠合装配式地下综合管廊及其连接节点 |
| JP2018040165A (ja) * | 2016-09-07 | 2018-03-15 | 大成建設株式会社 | 柱梁接合部の配筋方法 |
| CN109184032A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-11 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 一种便于安装的装配式剪力墙竖向连接构造及安装方法 |
| CN208884288U (zh) * | 2018-09-10 | 2019-05-21 | 贵州省绿筑科建住宅产业化发展有限公司 | 地下人行通道侧墙预制构件、标准节及四段装配式地下人行通道 |
| CN211396135U (zh) * | 2019-11-27 | 2020-09-01 | 重庆大业新型建材集团有限公司 | 一种采用铝塑复合模现浇保温板的混凝土墙体 |
| CN112177203A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-05 | 济南捷源新材料有限公司 | 免拆双面叠合剪力墙板、叠合剪力墙及其施工方法 |
| CN215253427U (zh) * | 2021-06-23 | 2021-12-21 | 深圳市宝能装配建筑设计有限公司 | 一种预制柱与叠合梁互锚结构 |
-
2022
- 2022-08-24 CN CN202211016323.0A patent/CN115354861B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001107449A (ja) * | 1999-10-07 | 2001-04-17 | Okisou Kensetsu:Kk | プレキャスト壁パネル同士の連結構造 |
| JP2003193544A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-09 | Haneda Concrete Industrial Co Ltd | コンクリート組立構造体 |
| CN204081521U (zh) * | 2014-08-29 | 2015-01-07 | 上海建工七建集团有限公司 | 板墙竖向钢筋施工结构 |
| CN204343459U (zh) * | 2014-12-10 | 2015-05-20 | 上海紫宝实业投资有限公司 | 叠合板式混凝土剪力墙体系的女儿墙节点结构 |
| CN105839666A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-10 | 长沙远大住宅工业集团股份有限公司 | 全预制叠合装配式地下综合管廊及其连接节点 |
| WO2017206411A1 (zh) * | 2016-06-03 | 2017-12-07 | 长沙远大住宅工业集团股份有限公司 | 全预制叠合装配式地下综合管廊及其连接节点 |
| JP2018040165A (ja) * | 2016-09-07 | 2018-03-15 | 大成建設株式会社 | 柱梁接合部の配筋方法 |
| CN208884288U (zh) * | 2018-09-10 | 2019-05-21 | 贵州省绿筑科建住宅产业化发展有限公司 | 地下人行通道侧墙预制构件、标准节及四段装配式地下人行通道 |
| CN109184032A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-11 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 一种便于安装的装配式剪力墙竖向连接构造及安装方法 |
| CN211396135U (zh) * | 2019-11-27 | 2020-09-01 | 重庆大业新型建材集团有限公司 | 一种采用铝塑复合模现浇保温板的混凝土墙体 |
| CN112177203A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-05 | 济南捷源新材料有限公司 | 免拆双面叠合剪力墙板、叠合剪力墙及其施工方法 |
| CN215253427U (zh) * | 2021-06-23 | 2021-12-21 | 深圳市宝能装配建筑设计有限公司 | 一种预制柱与叠合梁互锚结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115354861B (zh) | 2024-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111305437B (zh) | 装配式混凝土结构的梁板连接构造及其施工方法 | |
| CN109457798B (zh) | 预制混凝土柱与混凝土梁板的混合装配节点及施工方法 | |
| CN115354861A (zh) | 一种墙板钢筋互锚施工方法及墙板结构 | |
| CN113737981B (zh) | 钢筋混凝土楼板与钢板混凝土剪力墙的连接节点 | |
| CN107178149B (zh) | 树杈形钢骨混凝土组合结构及其施工方法 | |
| CN212053392U (zh) | 一种装配式混凝土结构的梁板连接构造 | |
| CN112962816B (zh) | 一种钢板组合墙体的连接结构 | |
| CN212716670U (zh) | 隧道用支模 | |
| CN114892811A (zh) | 一种核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法 | |
| CN113026548A (zh) | 桥梁伸缩缝连接锚固结构 | |
| CN113338542A (zh) | 一种钢筋网片及其成型方法及钢筋笼 | |
| CN214272495U (zh) | 一种预制连接构件 | |
| CN112814205A (zh) | 一种预制装配式剪力墙及其施工方法 | |
| CN218116803U (zh) | 一种带钢筋桁架的楼板后浇带构造 | |
| CN220301603U (zh) | 装配式密肋底板 | |
| CN110952719A (zh) | 一种型钢混凝土梁及其施工方法 | |
| CN218263433U (zh) | 一种钢混组合梁端横隔梁 | |
| CN219753515U (zh) | 一种柱梁偏心连接结构 | |
| CN218814538U (zh) | 剪力墙组件及建筑结构 | |
| CN216921007U (zh) | 一种用于安装预制混凝土墙板的构造柱 | |
| CN219909358U (zh) | 一种箱型柱与钢筋笼的连接结构 | |
| CN214784704U (zh) | 一种带十字梁接头的预制柱 | |
| CN214784696U (zh) | 一种预制柱头及具有其的建筑框架结构 | |
| CN220954219U (zh) | 一种预制框架节点核心区水平钢筋锚固装置及预制框架柱 | |
| CN217128538U (zh) | 一种基于扩大柱的型钢混凝土柱和混凝土梁连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |