JP2017172203A - 型枠間隔保持用コーン、型枠取外し工法及び型枠組立工法 - Google Patents

Abstract

【課題】型枠パネルの剥がし作業と型枠間隔保持用コーンの取外し作業に手間がかかると共に、型枠の組立にも手間がかかるという課題があった。
【解決手段】
円錐台形状の本体部１０と、雌ねじ部１３と、雄ねじ軸体２０とを備えたピーコーン１において、雌ねじ部は、セパレータ軸体端部４００に螺合され、雄ねじ軸体は、型枠締結具雌ねじ部３０２に螺合されると共に、共回り手段２２，２３を有し、前記共回り手段は、型枠締結具３００を雄ねじ軸体から螺脱方向に軸動させて、コンクリート固化後に型枠を取り外す際に、型枠締結具３００と型枠間隔保持用コーン１とを共回り状態とさせ、型枠締結具３００を軸動させることにより、セパレータ軸体端部４００からピーコーン１が螺脱され、型枠締結具３００とピーコーン１と型枠パネル２００とが一体のまま、固化したコンクリート面から取り外されるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、型枠パネルに流し込んだコンクリートが固化してから、型枠パネルと型枠間隔保持用コーンとを、固化したコンクリートから容易に取り外すことができる型枠間隔保持用コーン、及び型枠取外し工法及び型枠組立工法に関する。

型枠パネルは、型枠合板の周囲に桟木が釘止めされて構成される。型枠パネルには、コンクリートの流し込みによって、型枠パネルの内面から外方に向けて大きな圧力が加わる。コンクリートの流し込みにより押されて、型枠パネルの位置が変わらないように、型枠パネルは型枠合板に貫通されたセパレータ軸体により連結されて組み立てられる。

従来は、型枠パネルを組み立てる際には、セパレータ軸体の両端部のねじ部に、型枠間隔保持用コーンの内方の雌ねじ部が螺合されて、セパレータ軸体と２つの型枠間隔保持用コーンとが一体とされ、型枠間隔保持用コーンの外方のねじ軸体が、対向された型枠合板の貫通孔に貫通される。そして、前記ねじ軸体に型枠締結具が螺合されて、型枠パネルの周囲の桟木に接するように配設された鋼管が、楔体を介して型枠締結具を締め付けるようにして型枠パネルが組み立てられていた。

コンクリートが流し込まれる空間が狭く、作業員が中に入れない場合には、型枠パネルに貫通された小さな貫通孔に、型枠パネルの外方から手さぐりで、前記ねじ軸体を挿通させる必要があり、挿通作業は困難な作業であった。また、ねじ軸体に型枠締結具を螺合させる作業も、相当な回数の回動操作を必要とし、手間がかかる作業であった。

一方、コンクリートが流し込まれ、コンクリートが固化した後の型枠パネルの取外しは、楔体が外され、型枠パネルを締め付けていた鋼管が外され、型枠間隔保持用コーンのねじ軸体から型枠締結具が螺脱され、固化したコンクリートから型枠パネルが剥がされ、その後に各々の型枠間隔保持用コーンが取り外されていた。

しかし、コンクリートの付着力により、型枠合板が固化したコンクリートに付着した状態となっているため、型枠パネルの端部にバールの尖端部を挿し込んで、固化したコンクリートから剥がすようにして、型枠パネルを取外す必要があり、型枠パネルの取外し作業は、危険であると共に手間がかかる作業であった。また、型枠間隔保持用コーンの外方側の拡径側の凹部に、セメントペーストが侵入して固化した場合には、型枠間隔保持用コーンを取り外すことは大変困難となり、手間がかかるだけでなく、固化したコンクリートの中から間隔保持用コーンを取り出すことが非常に困難な場合もあった。

上記のように、コンクリートを流し込む型枠パネルの組立・取外し作業は、組み立てる際にも、取り外す際にも手間がかかる作業であった。そこで、型枠パネルの組み立て作業を、効率的に行うことを目的として、型枠間隔保持用コーンと型枠締結具との装着にあたって、型枠締結具を固定させるための相当な回数の回動操作が省略できる型枠締結具の技術が、特許文献１に開示されている。

特許文献１に記載の技術は、セパレートコーンから延び、型枠合板から外方に突出された連結ピン４には、軸方向に形成された長孔４ｄを備えさせ、連結ピン４が挿入される連結ピン挿入筒５には、前記長孔４ｄと位置ずれされるように、軸方向に長孔５ｄを備えさせている。そして、軸の側方から長孔４ｄ，５ｄを貫通させるくさび６が、２つの長孔４ｄ，５ｄの位置をずらせるように押し込まれる。

くさび６の押し込みにより、長孔４ｄ，５ｄの位置がずれて、連結ピン４を有する型枠間隔保持用コーンと、連結ピン挿入筒５を有する型枠締結具とが強固に締結されるとしている。これにより、従来、型枠間隔保持用コーンの雄ねじ部に、型枠締結具を固定させるために必要とされていた相当な回数の回動操作が省略でき、型枠締結具を装着させる作業が効率的になるとされている。

しかし、この特許文献１に記載の技術によれば、前記回動操作が省略でき、型枠組立作業が効率化される反面、コンクリートを密実に流し込むために型枠に振動を加えると、くさび６が浮き上がって外れる可能性があるという課題があった。更に、くさび６が外れた場合には、型枠間隔保持用コーンと型枠締結具が螺合されていないため、型枠パネルが膨らんだ状態となり、更には型枠パネルが崩壊してしまう可能性があるという課題があった。

一方、特許文献１の技術を適用した型枠パネルを、固化したコンクリートから取り外す際には、くさび６を抜き、連結ピン挿入筒５を外し、型枠１をコンクリート面から剥がし、連結ピン４とともに型枠間隔保持用コーンを取り外す、という工程で型枠取外し作業が行われる。そうすると、型枠１の剥がし作業と、型枠間隔保持用コーンの取外し作業にあたっては、従来同様に手間がかかるという課題があった。

実開昭６２‐９６４３７号公報

そこで、本願の発明者は、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとの間に型枠合板を挟んだままで、型枠間隔保持用コーンをセパレータのねじ軸体から螺脱させることにより、型枠パネルと型枠間隔保持用コーンを一体に取外して、型枠パネルの剥がし作業と型枠間隔保持用コーンの取外し作業に手間がかかるという課題を解決させる型枠間隔保持用コーンの技術を提供することを課題とした。

更に、新たにコンクリートを流し込む型枠パネルを、取外した型枠間隔保持用コーンと型枠パネルと型枠締結具とを、一体としたままで組み立てることにより、構築物の型枠組立作業を容易かつ効率的に行うことができる型枠組立工法を提供することを課題とした。

本発明の第１の発明は、外方に拡径される円錐台形状の本体部と、雌ねじ部と、雄ねじ軸体とを備えた型枠間隔保持用コーンにおいて、前記雌ねじ部は、本体部の縮径側に備えられ、セパレータ軸体端部に螺合され、前記雄ねじ軸体は、本体部の拡径側に備えられ、型枠締結具雌ねじ部に螺合されると共に、共回り手段を有し、前記共回り手段は、前記型枠締結具を前記雄ねじ軸体から螺脱方向に軸動させて、コンクリートが固化した後に型枠を取り外す際に、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとを共回り状態とさせ、型枠締結具を軸動させることにより、セパレータ軸体端部から型枠間隔保持用コーンが螺脱され、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンと型枠パネルとが一体のまま、固化したコンクリート面から取り外されることを特徴としている。

共回り手段は、型枠間隔保持用コーンに型枠締結具を取り付ける際には共回り状態とされず、型枠パネルを取り外す際に共回り状態とされる。共回り手段は、型枠間隔保持用コーンに一体に備えられていてもよく、型枠締結具が螺合されて型枠が組み立てられてから、例えば細軸体、割ピン、ナット等が型枠間隔保持用コーンに取り付けられて共回り手段とされてもよい。

型枠締結具の形態は限定されず、例えば、型枠間隔保持用コーンの雄ねじ軸体の軸方向に竿体として延びてもよく、雄ねじ軸体の軸方向の両側に二股に分かれて、ねじ軸体を挟むように延びてもよい。

型枠間隔保持用コーンは、型枠合板に接する外方側が拡径側、コンクリートに接する内方側が縮径側とされている。そうすると、型枠間隔保持用コーンが、固まったコンクリートの中のセパレータ軸体端部から僅かでも螺脱されれば、型枠間隔保持用コーンとコンクリートとの間に隙間があいて摩擦がなくなる。そして、型枠締結具と型枠パネルと型枠間隔保持用コーンとが一体となった状態で容易に螺脱される。

型枠間隔保持用コーンの拡径側には雄ねじ軸体が形成され、前記雄ねじ軸体が型枠締結具の雌ねじ部に螺合されているため、型枠パネルに振動が加えられても型枠締結具と型枠パネルとが弛むことがない。雄ねじ軸体と雌ねじ部が共回りされない状態では、雄ねじ軸体に対して雌ねじ部が軸動自在で締め込み容易であり、共回り状態では、雄ねじ軸体と雌ねじ部が同期してのみ軸動される。これにより、共回り状態では、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとが一体に軸動され、型枠締結具を軸動させることにより、型枠間隔保持用コーンが固化したコンクリートの中のセパレータ軸体端部から螺脱される。

型枠パネルに整列した状態に並んだ型枠間隔保持用コーンを、型枠パネルが破損しない反りの範囲となるように、型枠パネルの端部から順に、固まったコンクリートから離間させて、全ての型枠間隔保持用コーンがセパレータ軸体端部から螺脱されて取り外される。型枠パネルが反りにくい場合には、型枠パネルの端部から順に型枠間隔保持用コーンを僅かずつ離間させ、これを繰り返して、全ての型枠間隔保持用コーンを螺脱させればよい。

本発明の第１の発明によれば、固まったコンクリートから型枠パネルを、バールの尖端部を使って剥がすようにして取り外さなくてもよく、また固まったコンクリートの中に埋まった型枠間隔保持用コーンを一体ずつ取り外さなくてもよいため、型枠取外し作業が極めて容易かつ安全になるという有利な効果を奏する。

本発明の第２の発明は、第１の発明の型枠間隔保持用コーンであって、前記共回り手段が、型枠締結具を前記雄ねじ軸体から螺脱方向に軸動させて、型枠締結具を型枠合板から離間させてから、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとを共回り状態とさせることを特徴としている。

型枠締結具が螺脱方向に軸動されて型枠合板から離間されると、型枠合板と型枠締結具との間に隙間があく。そうすると、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとを共回りさせて、セパレータ軸体端部から型枠間隔保持用コーンを螺脱させる際に、型枠合板と型枠締結具との間に摩擦力が生じない。第２の発明によれば、型枠間隔保持用コーンを螺脱させる際に大きな力を必要とせず、作業員の人力だけでも型枠間隔保持用コーンをセパレータ軸体端部から螺脱させることが容易である。

本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明の型枠間隔保持用コーンであって、前記共回り手段として、前記雄ねじ軸体に貫通された貫通孔を含み、前記貫通孔が、前記雄ねじ軸体に、軸方向に交差する方向に貫通されていることを特徴としている。

型枠間隔保持用コーンの外方側に延びる雄ねじ軸体に、軸方向に交差する方向に貫通された貫通孔が、共回り手段を構成する。貫通孔には、例えば、「Ｒ」文字の形状をした脱落防止機能を備えた割ピンや、細釘等が挿し込まれる。細釘が挿し込まれる場合には、型枠締結具が螺脱方向に軸動されることにより、貫通孔壁に細釘が押圧され挟みこまれた状態となり脱落しないようになる。第３の発明によれば、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとを、容易に共回り状態とすることができる。

本発明の第４の発明は、第１から第３の発明の型枠間隔保持用コーンであって、前記共回り手段として、前記雄ねじ軸体に凹部を含み、前記凹部が、前記雄ねじ軸体に、軸方向に交差する方向に穿孔されていることを特徴としている。

凹部は、雄ねじ軸体の側面の一方のみに備えられていてもよく、両面に備えられていてもよい。凹部に、雄ねじ軸体の側面から突出されるように、嵌合軸体が挿し込まれて、共回り手段とされればよい。凹部の内壁に雌ねじ部が形成されていてもよい。雌ねじ部が形成される場合には、凹部の中に、雄ねじ軸体の表面から突出しないように、雄ねじを雌ねじ部に螺合させるようにすればよい。

前記雄ねじが締め込まれて、雄ねじ軸体の側面から突出されていない状態で、型枠締結具が締め込まれる。また、前記雄ねじが弛められて、雄ねじ軸体の側面から突出された状態で、共回り手段として作用するようにされればよい。これとは別に、前記雌ねじ部に、別体の雄ねじ体が、前記雄ねじ軸体の側面から突出される状態に挿し込まれて、共回り手段として作用するようにされてもよい。第４の発明によれば、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとを、容易に共回り状態とすることができる。

本発明の第５の発明は、第１から第４の発明の型枠間隔保持用コーンであって、前記共回り手段として、段状雄ねじ部を含み、前記段状雄ねじ部は、前記雄ねじ軸体の外方のねじ部の太さが、型枠締結具が螺合される内方のねじ部の太さよりも細いことを特徴としている。

外方の細いねじ部には、内方のねじ部に型枠締結具が螺合されてから、ナットが螺合される。型枠締結具を螺脱方向に軸動させて弛めると、型枠締結具が前記ナットに当接して、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとが共回り状態とされる。第５の発明によれば、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとを、容易に共回り状態とすることができる。

本発明の第６の発明は、第１から第５の発明の型枠間隔保持用コーンであって、前記共回り手段として、前記雄ねじ軸体の両面に平行に切除された切除部を含み、前記切除部が、前記雄ねじ軸体に、軸方向に交差する方向に切除されていることを特徴としている。

切除部が雄ねじ軸体に備えられる位置は、雄ねじ軸体の基端に近い位置であっても、先方に近い位置であってもよく限定されない。雄ねじ軸体の切除部と、前記切除部を両側から挟みこむ部材とが共回り手段を構成する。前記部材が切除部に挟まれた状態で、前記部材が雄ねじ軸体と共回りされ、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとが共回りされ、型枠締結具を螺脱方向に軸動させると、型枠間隔保持用コーンがセパレータ軸体端部から螺脱される。第６の発明によれば、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとを、容易に共回り状態とすることができる。

本発明の第７の発明は、コンクリートが固化した後に型枠パネルを取り外す型枠取外し工法であって、型枠間隔保持用コーンの雄ねじ軸体に螺合された型枠締結具と、型枠間隔保持用コーンとを共回り状態とさせてから、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとを一体に軸動させて、型枠間隔保持用コーンをセパレータ軸体端部から螺脱させて、型枠間隔保持用コーンと型枠パネルと型枠締結具とを固まったコンクリートから離間させる工程を含むことを特徴としている。

本発明の第７の発明の型枠取外し工法は、型枠締結具と、型枠パネルと、型枠間隔保持用コーンとを一体にした状態で、コンクリート面から取り外すようにさせる。型枠合板には、縦方向、横方向とも所定の間隔に、型枠間隔保持用コーンが取り付けられている。型枠パネルの端部に近いものから、順に、型枠間隔保持用コーンをセパレータ軸体端部から取り外すようにする。そうすると、型枠合板と桟木が一体となった型枠パネルが反りやすく、型枠パネルが破損されにくい。

型枠パネルの中央部に近い型枠間隔保持用コーンを、固まったコンクリートから離間させる場合、又は型枠間隔保持用コーンの配設間隔が小さく、型枠パネルが反りにくい場合には、各々の型枠間隔保持用コーンを少しずつ、セパレータ軸体端部から弛めるようにしていけばよい。そうすると、型枠パネルが大きく反ることはなく、型枠パネルを破損させる怖れがなく、取外しに大きな力が必要とならない。

型枠パネルが破損されない反りの範囲で、型枠間隔保持用コーンがセパレータ軸体端部から弛められ、型枠間隔保持用コーンの周囲のコンクリートと型枠との付着がなくなった状態で、型枠パネルが固まったコンクリート面から離間される。これにより、型枠間隔保持用コーンと型枠パネルと型枠締結具とを一体としたまま、作業員の人力による力で型枠パネルを容易かつ安全に取り外すことができる。

取り外された型枠パネルは、型枠間隔保持用コーンと型枠締結具と一体のまま、コンクリートを流し込む型枠パネルとして使用されてもよい。一体のまま使用すると、型枠間隔保持用コーンの雄ねじ軸体に型枠締結具を螺合させる相当な回数の回動操作が省略でき、型枠パネルの組立が容易かつ効率的になる。また、型枠パネルと、型枠間隔保持用コーンと、型枠締結具とが分離されてから、コンクリートを流し込む型枠パネルが組み立てられてもよいことは勿論のことである。

第７の発明で使用される型枠間隔保持用コーンは、第１から第４の発明の型枠間隔保持用コーンに限定されない。周知の型枠間隔保持用コーンの雄ねじ軸体に、型枠締結具の螺脱を規制する弛み止めナット等の弛み止め手段を装着させて、型枠締結具と、型枠間隔保持用コーンとを共回り状態とさせてもよいことは勿論のことである。

本発明の第８の発明の型枠組立工法は、コンクリートを流し込む型枠パネルを組み立てる型枠組立工法であって、第７の発明の型枠取外し工法によって取り外され、型枠パネルの内方側から型枠間隔保持用コーンと、型枠パネルと、型枠締結具とが一体とされたままの型枠パネルが、コンクリートを流し込む型枠パネルの一面として組み立てられることを特徴としている。

従来は、縦方向一列ずつの型枠に、所定の間隔でセパレータ軸体が固定されて、順に、一つの面をなすように、一方の面の型枠パネルが一体に組み立てられる。そして、対向する面の型枠パネルには、他方のセパレータ軸体を挿通させるようにして、縦方向一列ずつの型枠パネルが、順に組み立てられていた。すなわち、他の場所と同一の形状をなすように、構築物の型枠パネルが組み立てられる場合でも、縦方向一列ずつの型枠パネルが、各構成部材を組み立てるようにして、各々の面の型枠パネルが組み立てられていた。

本発明の第８の発明によれば、第７の発明の型枠取外し工法によって取り外され、型枠間隔保持用コーンと、型枠パネルと、型枠締結具とが一体とされたままの状態で、コンクリートを流し込む型枠パネルの一面が組み立てられる。これにより、型枠組立の手間が大幅に低減され、型枠組立作業が容易になると共に型枠組立工期も短縮することができる。

・本発明の第１の発明によれば、固まったコンクリートから型枠パネルを、バールの尖端部を使って剥がすようにして取り外さなくてもよく、また固まったコンクリートの中に埋まった型枠間隔保持用コーンを一体ずつ取り外さなくてもよいため、型枠取外し作業が極めて容易かつ安全になるという有利な効果を奏する。
・本発明の第２の発明によれば、型枠間隔保持用コーンを螺脱させる際に大きな力を必要とせず、作業員の人力だけでも型枠間隔保持用コーンをセパレータ軸体端部から螺脱させることが容易である。

・本発明の第３から第６の発明によれば、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとを、容易に共回り状態とすることができる。
・本発明の第７の発明によれば、型枠間隔保持用コーンと型枠パネルと型枠締結具とを一体としたまま、作業員の人力による力で型枠パネルを容易かつ安全に取り外すことができる。
・本発明の第８の発明によれば、型枠組立の手間が大幅に低減され、型枠組立作業が容易になると共に型枠組立工期も短縮することができる。

ピーコーン１の説明図（実施例１）。 型枠取外し工程の説明図（実施例１）。 型枠取外し工法の説明図（実施例１）。 型枠組立工法の説明図（実施例１）。 ピーコーン２の説明図（実施例２）。 ピーコーン３の説明図（実施例３）。 ピーコーン４の説明図（実施例４）。 型枠取外し工程の説明図（実施例４）。

実施例１では、図１を参照して型枠間隔保持用コーン（以下「ピーコーン」という。）の構成を説明し、図２を参照して型枠取外し工程を説明し、図３と図４を参照して型枠取外し工法と型枠組立工法を説明する。図１（Ａ）図はピーコーン１の斜視図を示し、図１（Ｂ）図はピーコーン１の構成を説明する一部切欠断面図であり、図１（Ｃ）図はピーコーン１の側面図を示している。図２は固まったコンクリート１００から一本のピーコーン１と型枠パネル２００と型枠締結具３００とを螺脱させる工程を示す一部切欠断面図である。図３（Ａ）図は複数の型枠締結具３００が取り付けられた型枠パネル２００を固まったコンクリート１００から取り外す工法を示している。図３（Ｂ）図と図４は、図３（Ａ）図で示した取外した型枠パネル２００を使った型枠組立工法を示している。

ピーコーン１は、本体部１０の形状は円錐台形状とされ、型枠合板２０１に接する側の外方が拡径とされ、コンクリートに接される側の内方が縮径され、拡径側には凹部１１が備えられている（図１（Ａ）図、図１（Ｂ）図参照）。拡径側の軸線上には雄ねじ軸体２０が備えられている。凹部１１には、六角形状とされた雄ねじ軸体の基部１２が備えられている。型枠締結具３００は、雄ねじ軸体の軸方向の両側に二股３０１に分かれた状態とされている。雄ねじ軸体２０の先方には、ねじ部２１が備えられ、型枠締結具の二股基部に備えられたナット部３０２に螺合される（図２参照）。ねじ部２１の先方にはピーコーン１と型枠締結具とを共回りさせる共回り手段をなす貫通孔２２が、雄ねじ軸体２０の軸体に交差する方向に貫通されている。

貫通孔２２には、型枠締結具を締め付ける際には、貫通孔から側方に突出されたものがないため、型枠締結具３００は、ピーコーン１に従来工法の場合と同様に螺合されて取り付けられる。そして、ピーコーン１に型枠締結具３００が取り付けられた後に、略「Ｒ」文字の形状をした割りピン２３が嵌め込まれる（図１（Ａ）図参照）。貫通孔２２は、締め付けられたナット部３０２の表面よりも僅かに離間した位置、例えば数ｍｍ離間した位置に貫通されている。ナット部３０２の表面から僅かに離間した距離に貫通孔２２が備えられているため、割りピン２３が挿し込みやすい。

ここで図２を参照して、型枠取外し工法を説明する。図２（Ａ）図は型枠締結具３００が弛められていない状態、図２（Ｂ）図は型枠締結具３００が螺脱方向に軸動され、前記ナット部３０２の表面が割りピン２３に接した状態、図２（Ｃ）図は型枠締結具３００とピーコーン１とが共回りして、セパレータ軸体端部４００に螺合されていた縮径側の雌ねじ部１３（図１（Ｂ）参照）が螺脱して、ピーコーン１と型枠締結具３００が型枠合板２０１を挟んで取り外された状態を示している。

型枠パネル２００を取り外すには、まず楔体３１０と鋼管３２０を型枠締結具３００から外し、型枠締結具３００を軸動可能な状態とする。そして、ピーコーン１に割りピン２３が挿し込まれたままの状態で、型枠締結具３００を螺脱方向に軸動させると、型枠締結具３００が型枠合板２０１から離間されてから、前記ナット部３０２の表面が割りピン２３に接する状態となる。ナット部３０２の表面が割りピン２３に接すると、ナット部３０２は雄ねじ軸体２０に対して軸動できない状態となり、ナット部３０２と雄ねじ軸体２０とが共回りする状態とされる（図２（Ｂ）図参照）。

型枠締結具３００とピーコーン１とを共回り状態とさせたまま、型枠締結具３００を螺脱方向に軸動させると、ピーコーンの雌ねじ部１３（図１（Ｂ）参照）は、セパレータ軸体端部４００に対して螺脱方向に軸動されて、ピーコーン１はセパレータ軸体端部４００から螺脱される（図２（Ｃ）図参照）。

図３（Ａ）図には、固まったコンクリート１００から、ピーコーン１と型枠パネル２００と型枠締結具３００を取り外す状態を示している。まず、中段の楔体３１１と鋼管３１５、及び下段の楔体３１２と鋼管３１６は外さないで、上段の楔体３１３と鋼管３１４を取外して、上段のピーコーン３３０を型枠締結具３４０と共回り状態とさせる。そして、上段のピーコーン３３０と型枠パネル２００と上段の型枠締結具３４０とを一体の状態としたまま、セパレータ軸体端部４００から螺脱させ、固まったコンクリート１００から型枠パネル２００を反らせるようにして離間させるようにする。ピーコーン３３０をセパレータ軸体端部４００から螺脱させてから、型枠締結具３４０に鋼管３１４と楔体３１３を復帰させる。この作業を全ての上段の型枠締結具３４０について行いながら、水平方向に並んだ型枠パネル２００が連結された状態を維持するようにする（図４参照）。

次に、中段の楔体３１１と中段の鋼管３１５を取外して、上段のピーコーン３３０の取外しと同様にして、中段のピーコーン３３１をセパレータ軸体端部から螺脱させ、固まったコンクリート１００から型枠パネル２００を離間させるようにする。そして、中段のピーコーン３３１も、セパレータ軸体端部から螺脱させてから、型枠締結具３４１に鋼管３１５と楔体３１１を復帰させる。下段についても、同様にして、ピーコーン３３２をセパレータ軸体端部から螺脱させ、型枠締結具３４２に鋼管３１６と楔体３１２を復帰させ、水平方向に並んだ型枠パネル２００が連結された状態を維持するようにする（図４参照）。

そうすると、型枠パネル２００は図３（Ｂ）図に示したように、ピーコーン１と型枠締結具３２０が型枠合板２０１を挟み、型枠締結具３００には楔体３１０を介して鋼管３２０が締め付けられ、水平方向に並んだ複数の型枠パネル２００が一体にされた状態で取り外される（図４参照）。そして、鋼管３２０により締め付けられて、水平方向に並んだ複数の型枠パネル２００が一体にされた状態で、型枠パネルが組み立てられたまま、揚重機で吊り上げられて移動されて、別の場所でコンクリートを流し込む型枠パネルとして組み立てられる（図４参照）。

実施例２では、図５を参照してピーコーン２の構成を説明する。図５（Ａ）図はピーコーン２の斜視図を示し、図５（Ｂ）図はピーコーン２の構成を説明する一部切欠断面図であり、図５（Ｃ）図はピーコーン２の外方からの側面図を示している。実施例１のピーコーン１と同一の構成の部分は、図に同一の符号を付して説明を省略している。

ピーコーン２の拡径側の軸線上には雄ねじ軸体２０が備えられている。雄ねじ軸体の先方のねじ部２１には、ピーコーン２と型枠締結具とを共回りさせる共回り手段をなす凹部２４が、雄ねじ軸体の軸体に交差する方向に穿孔されている。凹部２４の内部には、雄ねじ軸体２０の軸体に交差する方向に、細径雌ねじ部が備えられている。

細径雌ねじ部を有する凹部２４には、細径ねじ軸体２５が螺合されている。細径ねじ軸体２５の長さは、凹部２４の深さよりも短く、細径ねじ軸体２５を締め込んだ状態では、細径ねじ軸体２５の頂部は、雄ねじ軸体のねじ部から突出されず、雄ねじ軸体２０の端部から型枠締結具３００が締め込み可能な状態とされる。ピーコーン２に型枠締結具３００が締め込まれ、細径ねじ軸体２５が弛められて、雄ねじ軸体のねじ部２１から突出された状態（図５（Ｂ）図、図５（Ｃ）図参照）では、型枠締結具３００が有するナット部３０２（図２参照）は細径ねじ軸体２５に当接し、細径ねじ軸体２５から外方に弛められない状態とされ、凹部２４と細径ねじ軸体２５とが共回り手段とされる。

ピーコーン２と型枠パネル２００と型枠締結具３００とを一体としたまま型枠パネルを取り外す型枠取外し工法、及び型枠組立工法は、実施例１の場合と同様であるのでここでは説明を省略している。実施例３、及び実施例４のピーコーンについても同様に、型枠取外し工法、及び型枠組立工法の説明を省略している。

実施例３では、図６を参照してピーコーン３の構成を説明する。図６（Ａ）図はピーコーン３の斜視図を示し、図６（Ｂ）図はピーコーン３の構成を説明する一部切欠断面図であり、図６（Ｃ）図はピーコーン３の外方からの側面図を示している。

実施例１のピーコーン１と同一の構成の部分は、図に同一の符号を付して説明を省略している。ピーコーン３の拡径側の軸線上には雄ねじ軸体２０が備えられている。雄ねじ軸体の先方のねじ部は、ピーコーン３と型枠締結具とを共回りさせる共回り手段をなす段状雄ねじ部２６とされている。

段状雄ねじ部２６は、前記雄ねじ軸体２０の外方のねじ部の太さが、型枠締結具が螺合される内方部の太さよりも細いねじ部２７とされている。この細いねじ部２７にナット２８が締め込まれて、ピーコーン３と型枠締結具３００とが共回りされる状態とされる。ナット２８が締め込まれていない状態が、雄ねじ軸体の端部から型枠締結具３００を締め込み可能な状態とされる。ピーコーン３に型枠締結具３００が締め込まれ、ナット２８が締め込まれた状態では（図６（Ｂ）図、図６（Ｃ）図参照）では、型枠締結具３００はナット２８から外方に弛められない状態とされ、細いねじ部２７とナット２８とが共回り手段とされる。

実施例４では、図７と図８を参照して型枠間隔保持用コーン４の構成を説明する。図７（Ａ）図はピーコーン４の斜視図を示し、図７（Ｂ）図は図７（Ａ）図Ａ−Ａ位置の断面端面図を示している。図７（Ｃ）図はピーコーン４と共回り手段をなす嵌合部材の斜視図を示している。図７（Ｄ）図は、ピーコーン４の雄ねじ軸体に型枠締結具５００（図８参照）の竿体５０２が螺合され、共回りされる状態の要部斜視図を示している。図８（Ａ）図はピーコーン４と型枠パネル２００と型枠締結具５００とが一体に締め付けられている状態の一部切欠断面図を示し、図８（Ｂ）図は型枠締結具５００を螺脱方向に軸動させて嵌合部材５０を嵌め合わせる前の状態の一部切欠断面図を示している。

ピーコーン４の雄ねじ軸体２０の両側面には、軸方向に交差する方向に平行をなす切削部４０が形成されている（図７（Ｂ）図参照）。ピーコーン４には、雌ねじ部の軸方向に竿体５０２が延びると共に、端部につば部５０１が備えられた型枠締結具５００が螺合される（図７（Ｄ）図、図８（Ａ）図参照）。ピーコーン４の雄ねじ軸体２０に型枠締結具５００が螺合された状態では、雄ねじ軸体の側面に形成された切削部４０は、型枠締結具の竿体５０２の中に格納された状態とされている（図８（Ａ）図参照）。

嵌合部材５０は、内部に空洞部５１を有し、下方が開放された略矩形形状をなし、向かい合う側面２面に下方が開放されたスリットが設けられている（図７（Ｃ）図参照）。一方のスリット５２は、両面の切削部４０の距離αに適合した第１の幅とされ、他方のスリット５３は前記竿体５０２の外径βに適合した第２の幅とされ、前記空洞部５１は型枠締結具のつば部５０１が格納可能な大きさの空間とされている。

まず、ピーコーン４の雄ねじ軸体２０に対して型枠締結具５００の端部に装着され、外れ止め部５０３に当接されるナット５０４を螺脱方向に軸動させ、前記切削部４０が型枠締結具の竿体５０２から外部に現れた状態とし、嵌合部材５０が嵌め合わせ可能な被嵌合側の状態とされる（図７（Ｄ）図、図８（Ｂ）図参照）。そして、切削部４０の切削面に沿った方向に嵌合部材５０の第１の幅を有するスリット５２の開方部の位置が合わせられ、型枠締結具のつば部５０１を空洞部５１に格納しながら、第２の幅を有するスリット５３に竿部を嵌めるようにして、第１の幅を有するスリット５２に切削部４０を挟むように適合させて、嵌合部材５０が嵌めこまれる（図８（Ｂ）図破線参照）。

更に、ナット５０４を螺脱方向に軸動させると、嵌合部材５０の第２のスリットの内壁５４に前記つば部５０１が接した状態となり、型枠締結具５００とピーコーン４とは共回り状態とされる。型枠締結具５００とピーコーン４とは共回り状態とされてからは、他の実施例と同様にして、ピーコーン４がセパレータ軸体端部４００から螺脱される。他の実施例と同様に、実施例４においても、ピーコーン４と型枠パネル２００と型枠締結具５００が一体とされた状態で型枠パネルが取外され、また一体の状態で型枠パネルが組立可能とされる。

（その他）
・上記の実施例では、市販されている型枠締結具を使った共回り手段を説明したが、新たな形状の型枠締結具と本発明のピーコーンとが共回り手段とされてもよいことは勿論のことである。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記した説明に限られず特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，２，３，４…ピーコーン、
１００…固まったコンクリート、２００…型枠パネル、２０１…型枠合板、
３００…型枠締結具、３０１…二股、３０２…ナット部、
１０…本体部、１１…凹部、１３…雌ねじ部、
２０…雄ねじ軸体、２１…ねじ部、２２…貫通孔、２３…割りピン、２４…凹部、
２５…細径ねじ軸体、２６…段状雄ねじ部、２７…ねじ部、２８…ナット、４０…切削部、
５０…嵌合部材、５１…空洞部、５２…スリット、５３…スリット、５４…内壁、
３１０，３１１，３１２，３１３…楔体、
３１４，３１５，３１５，３２０…鋼管、
３３０，３３１，３３２…ピーコーン、
３４０，３４１，３４２…型枠締結具、
４００…セパレータ軸体端部、
５００…型枠締結具、５０１…つば部、５０２…竿体、５０３…外れ止め部、５０４…ナット

本発明は、型枠パネルに流し込んだコンクリートが固化してから、型枠パネルと型枠間隔保持用コーンとを、固化したコンクリートから容易に取り外すことができる型枠間隔保持用コーン、及び型枠取外し工法及び型枠組立工法に関する。

型枠パネルは、型枠合板の周囲に桟木が釘止めされて構成される。型枠パネルには、コンクリートの流し込みによって、型枠パネルの内面から外方に向けて大きな圧力が加わる。コンクリートの流し込みにより押されて、型枠パネルの位置が変わらないように、型枠パネルは型枠合板に貫通されたセパレータ軸体により連結されて組み立てられる。

従来は、型枠パネルを組み立てる際には、セパレータ軸体の両端部のねじ部に、型枠間隔保持用コーンの内方の雌ねじ部が螺合されて、セパレータ軸体と２つの型枠間隔保持用コーンとが一体とされ、型枠間隔保持用コーンの外方のねじ軸体が、対向された型枠合板の貫通孔に貫通される。そして、前記ねじ軸体に型枠締結具が螺合されて、型枠パネルの周囲の桟木に接するように配設された鋼管が、楔体を介して型枠締結具を締め付けるようにして型枠パネルが組み立てられていた。

コンクリートが流し込まれる空間が狭く、作業員が中に入れない場合には、型枠パネルに貫通された小さな貫通孔に、型枠パネルの外方から手さぐりで、前記ねじ軸体を挿通させる必要があり、挿通作業は困難な作業であった。また、ねじ軸体に型枠締結具を螺合させる作業も、相当な回数の回動操作を必要とし、手間がかかる作業であった。

一方、コンクリートが流し込まれ、コンクリートが固化した後の型枠パネルの取外しは、楔体が外され、型枠パネルを締め付けていた鋼管が外され、型枠間隔保持用コーンのねじ軸体から型枠締結具が螺脱され、固化したコンクリートから型枠パネルが剥がされ、その後に各々の型枠間隔保持用コーンが取り外されていた。

しかし、コンクリートの付着力により、型枠合板が固化したコンクリートに付着した状態となっているため、型枠パネルの端部にバールの尖端部を挿し込んで、固化したコンクリートから剥がすようにして、型枠パネルを取外す必要があり、型枠パネルの取外し作業は、危険であると共に手間がかかる作業であった。また、型枠間隔保持用コーンの外方側の拡径側の凹部に、セメントペーストが侵入して固化した場合には、型枠間隔保持用コーンを取り外すことは大変困難となり、手間がかかるだけでなく、固化したコンクリートの中から間隔保持用コーンを取り出すことが非常に困難な場合もあった。

上記のように、コンクリートを流し込む型枠パネルの組立・取外し作業は、組み立てる際にも、取り外す際にも手間がかかる作業であった。そこで、型枠パネルの組み立て作業を、効率的に行うことを目的として、型枠間隔保持用コーンと型枠締結具との装着にあたって、型枠締結具を固定させるための相当な回数の回動操作が省略できる型枠締結具の技術が、特許文献１に開示されている。

特許文献１に記載の技術は、セパレートコーンから延び、型枠合板から外方に突出された連結ピン４には、軸方向に形成された長孔４ｄを備えさせ、連結ピン４が挿入される連結ピン挿入筒５には、前記長孔４ｄと位置ずれされるように、軸方向に長孔５ｄを備えさせている。そして、軸の側方から長孔４ｄ，５ｄを貫通させるくさび６が、２つの長孔４ｄ，５ｄの位置をずらせるように押し込まれる。

くさび６の押し込みにより、長孔４ｄ，５ｄの位置がずれて、連結ピン４を有する型枠間隔保持用コーンと、連結ピン挿入筒５を有する型枠締結具とが強固に締結されるとしている。これにより、従来、型枠間隔保持用コーンの雄ねじ部に、型枠締結具を固定させるために必要とされていた相当な回数の回動操作が省略でき、型枠締結具を装着させる作業が効率的になるとされている。

しかし、この特許文献１に記載の技術によれば、前記回動操作が省略でき、型枠組立作業が効率化される反面、コンクリートを密実に流し込むために型枠に振動を加えると、くさび６が浮き上がって外れる可能性があるという課題があった。更に、くさび６が外れた場合には、型枠間隔保持用コーンと型枠締結具が螺合されていないため、型枠パネルが膨らんだ状態となり、更には型枠パネルが崩壊してしまう可能性があるという課題があった。

一方、特許文献１の技術を適用した型枠パネルを、固化したコンクリートから取り外す際には、くさび６を抜き、連結ピン挿入筒５を外し、型枠１をコンクリート面から剥がし、連結ピン４とともに型枠間隔保持用コーンを取り外す、という工程で型枠取外し作業が行われる。そうすると、型枠１の剥がし作業と、型枠間隔保持用コーンの取外し作業にあたっては、従来同様に手間がかかるという課題があった。

実開昭６２‐９６４３７号公報

そこで、本願の発明者は、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとの間に型枠合板を挟んだままで、型枠間隔保持用コーンをセパレータのねじ軸体から螺脱させることにより、型枠パネルと型枠間隔保持用コーンを一体に取外して、型枠パネルの剥がし作業と型枠間隔保持用コーンの取外し作業に手間がかかるという課題を解決させる型枠間隔保持用コーンの技術を提供することを課題とした。

更に、新たにコンクリートを流し込む型枠パネルを、取外した型枠間隔保持用コーンと型枠パネルと型枠締結具とを、一体としたままで組み立てることにより、構築物の型枠組立作業を容易かつ効率的に行うことができる型枠組立工法を提供することを課題とした。

本発明の第１の発明は、外方に拡径される円錐台形状の本体部と、雌ねじ部と、雄ねじ軸体とを備えた型枠間隔保持用コーンにおいて、前記雌ねじ部は、前記本体部の縮径側に備えられ、セパレータ軸体端部に螺合され、前記雄ねじ軸体は、前記本体部の拡径側に備えられ、型枠締結具雌ねじ部に螺合されると共に、共回り手段を有し、前記共回り手段は、前記型枠締結具を前記雄ねじ軸体から螺脱方向に軸動させて、コンクリート固化後に型枠パネルを取り外す際に、前記型枠締結具と前記型枠間隔保持用コーンとが一体に軸動される共回り状態とさせ、前記共回り状態とされた前記型枠締結具を軸動させることにより、前記セパレータ軸体端部から前記型枠間隔保持用コーンが螺脱され、前記型枠締結具と前記型枠間隔保持用コーンと前記型枠パネルとが一体のまま、固化したコンクリート面から取り外されることを特徴としている。

共回り手段は、型枠間隔保持用コーンに型枠締結具を取り付ける際には共回り状態とされず、型枠パネルを取り外す際に共回り状態とされる。共回り手段は、型枠間隔保持用コーンに一体に備えられていてもよく、型枠締結具が螺合されて型枠が組み立てられてから、例えば細軸体、割ピン、ナット等が型枠間隔保持用コーンに取り付けられて共回り手段とされてもよい。

型枠締結具の形態は限定されず、例えば、型枠間隔保持用コーンの雄ねじ軸体の軸方向に竿体として延びてもよく、雄ねじ軸体の軸方向の両側に二股に分かれて、ねじ軸体を挟むように延びてもよい。

型枠間隔保持用コーンは、型枠合板に接する外方側が拡径側、コンクリートに接する内方側が縮径側とされている。そうすると、型枠間隔保持用コーンが、固まったコンクリートの中のセパレータ軸体端部から僅かでも螺脱されれば、型枠間隔保持用コーンとコンクリートとの間に隙間があいて摩擦がなくなる。そして、型枠締結具と型枠パネルと型枠間隔保持用コーンとが一体となった状態で容易に螺脱される。

型枠間隔保持用コーンの拡径側には雄ねじ軸体が形成され、前記雄ねじ軸体が型枠締結具の雌ねじ部に螺合されているため、型枠パネルに振動が加えられても型枠締結具と型枠パネルとが弛むことがない。雄ねじ軸体と雌ねじ部が共回りされない状態では、雄ねじ軸体に対して雌ねじ部が軸動自在で締め込み容易であり、共回り状態では、雄ねじ軸体と雌ねじ部が同期してのみ軸動される。これにより、共回り状態では、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとが一体に軸動され、型枠締結具を軸動させることにより、型枠間隔保持用コーンが固化したコンクリートの中のセパレータ軸体端部から螺脱される。

型枠パネルに整列した状態に並んだ型枠間隔保持用コーンを、型枠パネルが破損しない反りの範囲となるように、型枠パネルの端部から順に、固まったコンクリートから離間させて、全ての型枠間隔保持用コーンがセパレータ軸体端部から螺脱されて取り外される。型枠パネルが反りにくい場合には、型枠パネルの端部から順に型枠間隔保持用コーンを僅かずつ離間させ、これを繰り返して、全ての型枠間隔保持用コーンを螺脱させればよい。

本発明の第１の発明によれば、固まったコンクリートから型枠パネルを、バールの尖端部を使って剥がすようにして取り外さなくてもよく、また固まったコンクリートの中に埋まった型枠間隔保持用コーンを一体ずつ取り外さなくてもよいため、型枠取外し作業が極めて容易かつ安全になるという有利な効果を奏する。

本発明の第２の発明は、第１の発明の型枠間隔保持用コーンであって、前記共回り手段が、前記型枠締結具を前記雄ねじ軸体から螺脱方向に軸動させて、前記型枠締結具を型枠合板から離間させてから、前記型枠締結具と前記型枠間隔保持用コーンとを前記共回り状態とさせることを特徴としている。

型枠締結具が螺脱方向に軸動されて型枠合板から離間されると、型枠合板と型枠締結具との間に隙間があく。そうすると、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとを共回りさせて、セパレータ軸体端部から型枠間隔保持用コーンを螺脱させる際に、型枠合板と型枠締結具との間に摩擦力が生じない。第２の発明によれば、型枠間隔保持用コーンを螺脱させる際に大きな力を必要とせず、作業員の人力だけでも型枠間隔保持用コーンをセパレータ軸体端部から螺脱させることが容易である。

本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明の型枠間隔保持用コーンであって、前記共回り手段として、共回り部材が貫通される貫通孔を含み、前記貫通孔が、前記雄ねじ軸体に、軸方向に交差する方向に貫通され、前記貫通孔に貫通された前記共回り部材と前記型枠締結具とが一体となって、前記型枠締結具と前記型枠間隔保持用コーンとを前記共回り状態とさせることを特徴としている。

型枠間隔保持用コーンの外方側に延びる雄ねじ軸体に、軸方向に交差する方向に貫通された貫通孔が、共回り手段を構成する。貫通孔には、例えば、「Ｒ」文字の形状をした脱落防止機能を備えた割ピンや、細釘等が挿し込まれる。細釘が挿し込まれる場合には、型枠締結具が螺脱方向に軸動されることにより、貫通孔壁に細釘が押圧され挟みこまれた状態となり脱落しないようになる。第３の発明によれば、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとを、容易に共回り状態とすることができる。

本発明の第４の発明は、第１又は第２の発明の型枠間隔保持用コーンであって、前記共回り手段として、共回り部材が挿し込まれる凹部を含み、前記凹部が、前記雄ねじ軸体に、軸方向に交差する方向に備えられ、前記凹部に挿し込まれた前記共回り部材と前記型枠締結具とが一体となって、前記型枠締結具と前記型枠間隔保持用コーンとを前記共回り状態とさせることを特徴としている。

凹部は、雄ねじ軸体の側面の一方のみに備えられていてもよく、両面に備えられていてもよい。凹部に、雄ねじ軸体の側面から突出されるように、嵌合軸体が挿し込まれて、共回り手段とされればよい。凹部の内壁に雌ねじ部が形成されていてもよい。雌ねじ部が形成される場合には、凹部の中に、雄ねじ軸体の表面から突出しないように、雄ねじを雌ねじ部に螺合させるようにすればよい。

前記雄ねじが締め込まれて、雄ねじ軸体の側面から突出されていない状態で、型枠締結具が締め込まれる。また、前記雄ねじが弛められて、雄ねじ軸体の側面から突出された状態で、共回り手段として作用するようにされればよい。これとは別に、前記雌ねじ部に、別体の雄ねじ体が、前記雄ねじ軸体の側面から突出される状態に挿し込まれて、共回り手段として作用するようにされてもよい。第４の発明によれば、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとを、容易に共回り状態とすることができる。

本発明の第５の発明は、第１又は第２の発明の型枠間隔保持用コーンであって、前記共回り手段として、共回り部材が螺合される段状雄ねじ部を含み、前記段状雄ねじ部は、前記雄ねじ軸体の外方のねじ部の太さが、型枠締結具が螺合される内方のねじ部の太さよりも細く、前記外方のねじ部に螺合された前記共回り部材と前記型枠締結具とが一体となって、前記型枠締結具と前記型枠間隔保持用コーンとを前記共回り状態とさせることを特徴としている。

外方の細いねじ部には、内方のねじ部に型枠締結具が螺合されてから、ナットが螺合される。型枠締結具を螺脱方向に軸動させて弛めると、型枠締結具が前記ナットに当接して、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとが共回り状態とされる。第５の発明によれば、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとを、容易に共回り状態とすることができる。

本発明の第６の発明は、第１又は第２の発明の型枠間隔保持用コーンであって、前記共回り手段として、共回り部材に挟まれる切削部を含み、前記切削部は、前記雄ねじ軸体の両面に、軸方向に交差する方向に平行に切削されており、前記共回り部材が前記切削部を挟むと共に前記共回り部材と前記型枠締結具とを一体とさせ、前記型枠締結具と前記型枠間隔保持用コーンとを前記共回り状態とさせることを特徴としている。

切除部が雄ねじ軸体に備えられる位置は、雄ねじ軸体の基端に近い位置であっても、先方に近い位置であってもよく限定されない。雄ねじ軸体の切除部と、前記切除部を両側から挟みこむ部材とが共回り手段を構成する。前記部材が切除部に挟まれた状態で、前記部材が雄ねじ軸体と共回りされ、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとが共回りされ、型枠締結具を螺脱方向に軸動させると、型枠間隔保持用コーンがセパレータ軸体端部から螺脱される。第６の発明によれば、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとを、容易に共回り状態とすることができる。

本発明の第７の発明は、コンクリートが固化した後に型枠パネルを取り外す型枠取外し工法であって、型枠間隔保持用コーンの雄ねじ軸体に螺合された型枠締結具と、前記型枠間隔保持用コーンとが一体に軸動される共回り状態とさせてから、前記型枠締結具を前記型枠間隔保持用コーンと共回りさせ、前記型枠間隔保持用コーンをセパレータ軸体端部から螺脱させて、前記型枠間隔保持用コーンと、前記型枠パネルと、前記型枠締結具とを一体とさせたままで、固まったコンクリートから離間させる工程を含むことを特徴としている。

本発明の第７の発明の型枠取外し工法は、型枠締結具と、型枠パネルと、型枠間隔保持用コーンとを一体にした状態で、コンクリート面から取り外すようにさせる。型枠合板には、縦方向、横方向とも所定の間隔に、型枠間隔保持用コーンが取り付けられている。型枠パネルの端部に近いものから、順に、型枠間隔保持用コーンをセパレータ軸体端部から取り外すようにする。そうすると、型枠合板と桟木が一体となった型枠パネルが反りやすく、型枠パネルが破損されにくい。

型枠パネルの中央部に近い型枠間隔保持用コーンを、固まったコンクリートから離間させる場合、又は型枠間隔保持用コーンの配設間隔が小さく、型枠パネルが反りにくい場合には、各々の型枠間隔保持用コーンを少しずつ、セパレータ軸体端部から弛めるようにしていけばよい。そうすると、型枠パネルが大きく反ることはなく、型枠パネルを破損させる怖れがなく、取外しに大きな力が必要とならない。

型枠パネルが破損されない反りの範囲で、型枠間隔保持用コーンがセパレータ軸体端部から弛められ、型枠間隔保持用コーンの周囲のコンクリートと型枠との付着がなくなった状態で、型枠パネルが固まったコンクリート面から離間される。これにより、型枠間隔保持用コーンと型枠パネルと型枠締結具とを一体としたまま、作業員の人力による力で型枠パネルを容易かつ安全に取り外すことができる。

取り外された型枠パネルは、型枠間隔保持用コーンと型枠締結具と一体のまま、コンクリートを流し込む型枠パネルとして使用されてもよい。一体のまま使用すると、型枠間隔保持用コーンの雄ねじ軸体に型枠締結具を螺合させる相当な回数の回動操作が省略でき、型枠パネルの組立が容易かつ効率的になる。また、型枠パネルと、型枠間隔保持用コーンと、型枠締結具とが分離されてから、コンクリートを流し込む型枠パネルが組み立てられてもよいことは勿論のことである。

第７の発明で使用される型枠間隔保持用コーンは、第１から第４の発明の型枠間隔保持用コーンに限定されない。周知の型枠間隔保持用コーンの雄ねじ軸体に、型枠締結具の螺脱を規制する弛み止めナット等の弛み止め手段を装着させて、型枠締結具と、型枠間隔保持用コーンとを共回り状態とさせてもよいことは勿論のことである。

本発明の第８の発明の型枠組立工法は、コンクリートを流し込む型枠パネルを組み立てる型枠組立工法であって、第７の発明の型枠取外し工法によって取り外され、前記型枠パネルの内方側から前記型枠間隔保持用コーンと、前記型枠パネルと、前記型枠締結具とが一体とされたままの前記型枠パネルが、前記コンクリートを流し込む型枠パネルの一面として組み立てられることを特徴としている。

従来は、縦方向一列ずつの型枠に、所定の間隔でセパレータ軸体が固定されて、順に、一つの面をなすように、一方の面の型枠パネルが一体に組み立てられる。そして、対向する面の型枠パネルには、他方のセパレータ軸体を挿通させるようにして、縦方向一列ずつの型枠パネルが、順に組み立てられていた。すなわち、他の場所と同一の形状をなすように、構築物の型枠パネルが組み立てられる場合でも、縦方向一列ずつの型枠パネルが、各構成部材を組み立てるようにして、各々の面の型枠パネルが組み立てられていた。

本発明の第８の発明によれば、第７の発明の型枠取外し工法によって取り外され、型枠間隔保持用コーンと、型枠パネルと、型枠締結具とが一体とされたままの状態で、コンクリートを流し込む型枠パネルの一面が組み立てられる。これにより、型枠組立の手間が大幅に低減され、型枠組立作業が容易になると共に型枠組立工期も短縮することができる。

・本発明の第１の発明によれば、固まったコンクリートから型枠パネルを、バールの尖端部を使って剥がすようにして取り外さなくてもよく、また固まったコンクリートの中に埋まった型枠間隔保持用コーンを一体ずつ取り外さなくてもよいため、型枠取外し作業が極めて容易かつ安全になるという有利な効果を奏する。
・本発明の第２の発明によれば、型枠間隔保持用コーンを螺脱させる際に大きな力を必要とせず、作業員の人力だけでも型枠間隔保持用コーンをセパレータ軸体端部から螺脱させることが容易である。

・本発明の第３から第６の発明によれば、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとを、容易に共回り状態とすることができる。
・本発明の第７の発明によれば、型枠間隔保持用コーンと型枠パネルと型枠締結具とを一体としたまま、作業員の人力による力で型枠パネルを容易かつ安全に取り外すことができる。
・本発明の第８の発明によれば、型枠組立の手間が大幅に低減され、型枠組立作業が容易になると共に型枠組立工期も短縮することができる。

ピーコーン１の説明図（実施例１）。 型枠取外し工程の説明図（実施例１）。 型枠取外し工法の説明図（実施例１）。 型枠組立工法の説明図（実施例１）。 ピーコーン２の説明図（実施例２）。 ピーコーン３の説明図（実施例３）。 ピーコーン４の説明図（実施例４）。 型枠取外し工程の説明図（実施例４）。

実施例１では、図１を参照して型枠間隔保持用コーン（以下「ピーコーン」という。）の構成を説明し、図２を参照して型枠取外し工程を説明し、図３と図４を参照して型枠取外し工法と型枠組立工法を説明する。図１（Ａ）図はピーコーン１の斜視図を示し、図１（Ｂ）図はピーコーン１の構成を説明する一部切欠断面図であり、図１（Ｃ）図はピーコーン１の側面図を示している。図２は固まったコンクリート１００から一本のピーコーン１と型枠パネル２００と型枠締結具３００とを螺脱させる工程を示す一部切欠断面図である。図３（Ａ）図は複数の型枠締結具３００が取り付けられた型枠パネル２００を固まったコンクリート１００から取り外す工法を示している。図３（Ｂ）図と図４は、図３（Ａ）図で示した取外した型枠パネル２００を使った型枠組立工法を示している。

ピーコーン１は、本体部１０の形状は円錐台形状とされ、型枠合板２０１に接する側の外方が拡径とされ、コンクリートに接される側の内方が縮径され、拡径側には凹部１１が備えられている（図１（Ａ）図、図１（Ｂ）図参照）。拡径側の軸線上には雄ねじ軸体２０が備えられている。凹部１１には、六角形状とされた雄ねじ軸体の基部１２が備えられている。型枠締結具３００は、雄ねじ軸体の軸方向の両側に二股３０１に分かれた状態とされている。雄ねじ軸体２０の先方には、ねじ部２１が備えられ、型枠締結具の二股基部に備えられたナット部３０２に螺合される（図２参照）。ねじ部２１の先方にはピーコーン１と型枠締結具とを共回りさせる共回り手段をなす貫通孔２２が、雄ねじ軸体２０の軸体に交差する方向に貫通されている。

貫通孔２２には、型枠締結具を締め付ける際には、貫通孔から側方に突出されたものがないため、型枠締結具３００は、ピーコーン１に従来工法の場合と同様に螺合されて取り付けられる。そして、ピーコーン１に型枠締結具３００が取り付けられた後に、略「Ｒ」文字の形状をした割りピン２３が嵌め込まれる（図１（Ａ）図参照）。貫通孔２２は、締め付けられたナット部３０２の表面よりも僅かに離間した位置、例えば数ｍｍ離間した位置に貫通されている。ナット部３０２の表面から僅かに離間した距離に貫通孔２２が備えられているため、割りピン２３が挿し込みやすい。

ここで図２を参照して、型枠取外し工法を説明する。図２（Ａ）図は型枠締結具３００が弛められていない状態、図２（Ｂ）図は型枠締結具３００が螺脱方向に軸動され、前記ナット部３０２の表面が割りピン２３に接した状態、図２（Ｃ）図は型枠締結具３００とピーコーン１とが共回りして、セパレータ軸体端部４００に螺合されていた縮径側の雌ねじ部１３（図１（Ｂ）参照）が螺脱して、ピーコーン１と型枠締結具３００が型枠合板２０１を挟んで取り外された状態を示している。

型枠パネル２００を取り外すには、まず楔体３１０と鋼管３２０を型枠締結具３００から外し、型枠締結具３００を軸動可能な状態とする。そして、ピーコーン１に割りピン２３が挿し込まれたままの状態で、型枠締結具３００を螺脱方向に軸動させると、型枠締結具３００が型枠合板２０１から離間されてから、前記ナット部３０２の表面が割りピン２３に接する状態となる。ナット部３０２の表面が割りピン２３に接すると、ナット部３０２は雄ねじ軸体２０に対して軸動できない状態となり、ナット部３０２と雄ねじ軸体２０とが共回りする状態とされる（図２（Ｂ）図参照）。

型枠締結具３００とピーコーン１とを共回り状態とさせたまま、型枠締結具３００を螺脱方向に軸動させると、ピーコーンの雌ねじ部１３（図１（Ｂ）参照）は、セパレータ軸体端部４００に対して螺脱方向に軸動されて、ピーコーン１はセパレータ軸体端部４００から螺脱される（図２（Ｃ）図参照）。

図３（Ａ）図には、固まったコンクリート１００から、ピーコーン１と型枠パネル２００と型枠締結具３００を取り外す状態を示している。まず、中段の楔体３１１と鋼管３１５、及び下段の楔体３１２と鋼管３１６は外さないで、上段の楔体３１３と鋼管３１４を取外して、上段のピーコーン３３０を型枠締結具３４０と共回り状態とさせる。そして、上段のピーコーン３３０と型枠パネル２００と上段の型枠締結具３４０とを一体の状態としたまま、セパレータ軸体端部４００から螺脱させ、固まったコンクリート１００から型枠パネル２００を反らせるようにして離間させるようにする。ピーコーン３３０をセパレータ軸体端部４００から螺脱させてから、型枠締結具３４０に鋼管３１４と楔体３１３を復帰させる。この作業を全ての上段の型枠締結具３４０について行いながら、水平方向に並んだ型枠パネル２００が連結された状態を維持するようにする（図４参照）。

次に、中段の楔体３１１と中段の鋼管３１５を取外して、上段のピーコーン３３０の取外しと同様にして、中段のピーコーン３３１をセパレータ軸体端部から螺脱させ、固まったコンクリート１００から型枠パネル２００を離間させるようにする。そして、中段のピーコーン３３１も、セパレータ軸体端部から螺脱させてから、型枠締結具３４１に鋼管３１５と楔体３１１を復帰させる。下段についても、同様にして、ピーコーン３３２をセパレータ軸体端部から螺脱させ、型枠締結具３４２に鋼管３１６と楔体３１２を復帰させ、水平方向に並んだ型枠パネル２００が連結された状態を維持するようにする（図４参照）。

そうすると、型枠パネル２００は図３（Ｂ）図に示したように、ピーコーン１と型枠締結具３２０が型枠合板２０１を挟み、型枠締結具３００には楔体３１０を介して鋼管３２０が締め付けられ、水平方向に並んだ複数の型枠パネル２００が一体にされた状態で取り外される（図４参照）。そして、鋼管３２０により締め付けられて、水平方向に並んだ複数の型枠パネル２００が一体にされた状態で、型枠パネルが組み立てられたまま、揚重機で吊り上げられて移動されて、別の場所でコンクリートを流し込む型枠パネルとして組み立てられる（図４参照）。

実施例２では、図５を参照してピーコーン２の構成を説明する。図５（Ａ）図はピーコーン２の斜視図を示し、図５（Ｂ）図はピーコーン２の構成を説明する一部切欠断面図であり、図５（Ｃ）図はピーコーン２の外方からの側面図を示している。実施例１のピーコーン１と同一の構成の部分は、図に同一の符号を付して説明を省略している。

ピーコーン２の拡径側の軸線上には雄ねじ軸体２０が備えられている。雄ねじ軸体の先方のねじ部２１には、ピーコーン２と型枠締結具とを共回りさせる共回り手段をなす凹部２４が、雄ねじ軸体の軸体に交差する方向に穿孔されている。凹部２４の内部には、雄ねじ軸体２０の軸体に交差する方向に、細径雌ねじ部が備えられている。

細径雌ねじ部を有する凹部２４には、細径ねじ軸体２５が螺合されている。細径ねじ軸体２５の長さは、凹部２４の深さよりも短く、細径ねじ軸体２５を締め込んだ状態では、細径ねじ軸体２５の頂部は、雄ねじ軸体のねじ部から突出されず、雄ねじ軸体２０の端部から型枠締結具３００が締め込み可能な状態とされる。ピーコーン２に型枠締結具３００が締め込まれ、細径ねじ軸体２５が弛められて、雄ねじ軸体のねじ部２１から突出された状態（図５（Ｂ）図、図５（Ｃ）図参照）では、型枠締結具３００が有するナット部３０２（図２参照）は細径ねじ軸体２５に当接し、細径ねじ軸体２５から外方に弛められない状態とされ、凹部２４と細径ねじ軸体２５とが共回り手段とされる。

ピーコーン２と型枠パネル２００と型枠締結具３００とを一体としたまま型枠パネルを取り外す型枠取外し工法、及び型枠組立工法は、実施例１の場合と同様であるのでここでは説明を省略している。実施例３、及び実施例４のピーコーンについても同様に、型枠取外し工法、及び型枠組立工法の説明を省略している。

実施例３では、図６を参照してピーコーン３の構成を説明する。図６（Ａ）図はピーコーン３の斜視図を示し、図６（Ｂ）図はピーコーン３の構成を説明する一部切欠断面図であり、図６（Ｃ）図はピーコーン３の外方からの側面図を示している。

実施例１のピーコーン１と同一の構成の部分は、図に同一の符号を付して説明を省略している。ピーコーン３の拡径側の軸線上には雄ねじ軸体２０が備えられている。雄ねじ軸体の先方のねじ部は、ピーコーン３と型枠締結具とを共回りさせる共回り手段をなす段状雄ねじ部２６とされている。

段状雄ねじ部２６は、前記雄ねじ軸体２０の外方のねじ部の太さが、型枠締結具が螺合される内方部の太さよりも細いねじ部２７とされている。この細いねじ部２７にナット２８が締め込まれて、ピーコーン３と型枠締結具３００とが共回りされる状態とされる。ナット２８が締め込まれていない状態が、雄ねじ軸体の端部から型枠締結具３００を締め込み可能な状態とされる。ピーコーン３に型枠締結具３００が締め込まれ、ナット２８が締め込まれた状態では（図６（Ｂ）図、図６（Ｃ）図参照）では、型枠締結具３００はナット２８から外方に弛められない状態とされ、細いねじ部２７とナット２８とが共回り手段とされる。

実施例４では、図７と図８を参照して型枠間隔保持用コーン４の構成を説明する。図７（Ａ）図はピーコーン４の斜視図を示し、図７（Ｂ）図は図７（Ａ）図Ａ−Ａ位置の断面端面図を示している。図７（Ｃ）図はピーコーン４と共回り手段をなす嵌合部材の斜視図を示している。図７（Ｄ）図は、ピーコーン４の雄ねじ軸体に型枠締結具５００（図８参照）の竿体５０２が螺合され、共回りされる状態の要部斜視図を示している。図８（Ａ）図はピーコーン４と型枠パネル２００と型枠締結具５００とが一体に締め付けられている状態の一部切欠断面図を示し、図８（Ｂ）図は型枠締結具５００を螺脱方向に軸動させて嵌合部材５０を嵌め合わせる前の状態の一部切欠断面図を示している。

ピーコーン４の雄ねじ軸体２０の両側面には、軸方向に交差する方向に平行をなす切削部４０が形成されている（図７（Ｂ）図参照）。ピーコーン４には、雌ねじ部の軸方向に竿体５０２が延びると共に、端部につば部５０１が備えられた型枠締結具５００が螺合される（図７（Ｄ）図、図８（Ａ）図参照）。ピーコーン４の雄ねじ軸体２０に型枠締結具５００が螺合された状態では、雄ねじ軸体の側面に形成された切削部４０は、型枠締結具の竿体５０２の中に格納された状態とされている（図８（Ａ）図参照）。

嵌合部材５０は、内部に空洞部５１を有し、下方が開放された略矩形形状をなし、向かい合う側面２面に下方が開放されたスリットが設けられている（図７（Ｃ）図参照）。一方のスリット５２は、両面の切削部４０の距離αに適合した第１の幅とされ、他方のスリット５３は前記竿体５０２の外径βに適合した第２の幅とされ、前記空洞部５１は型枠締結具のつば部５０１が格納可能な大きさの空間とされている。

まず、ピーコーン４の雄ねじ軸体２０に対して、型枠締結具５００の端部に装着されたナット５０４を、外れ止め部５０３に接するまで螺脱方向に軸動させ、ナット５０４と竿体５０２とが一体に軸動される状態とさせる。前記切削部４０が型枠締結具の竿体５０２から外部に現れるまで、更にナット５０４を軸動させ、嵌合部材５０が嵌め合わせ可能な被嵌合側の状態とさせる（図７（Ｄ）図、図８（Ｂ）図参照）。そして、切削部４０の切削面に沿って、嵌合部材５０の第１の幅を有するスリット５２の開放部が合わせられ、型枠締結具のつば部５０１を空洞部５１に格納しながら、第２の幅を有するスリット５３に竿部を嵌めるようにして、第１の幅を有するスリット５２で切削部４０を挟むように適合させて、嵌合部材５０を嵌める。この状態で嵌合部材５０はピーコーン４と一体に軸動される状態となっている（図８（Ｂ）図破線参照）。

前記の状態で、ナット５０４を螺脱方向に軸動させると、空洞部５１の内方側の面とつば部５０１の外方側の面との遊びがなくなるまで、竿体５０２がピーコーン４の雄ねじ軸体２０に対して軸動し、嵌合部材５０の第２のスリットの内壁５４に前記つば部５０１が接して、型枠締結具５００と嵌合部材５０とが一体の状態となる。嵌合部材５０とピーコン４とが一体にされ、単独で嵌合部材５０だけが軸動されない状態となっているため、更にナット５０４を軸動させると、嵌合部材５０を介して型枠締結具５００とピーコーン４とが一体化された状態で、ピーコーン４とセパレータ軸体端部４００との螺合が弛み、型枠締結具５００とピーコーン４とは共回り状態とされる。型枠締結具５００とピーコーン４とが共回り状態とされてからは、他の実施例と同様にして、ピーコーン４がセパレータ軸体端部４００から螺脱される。他の実施例と同様に、実施例４においても、ピーコーン４と型枠パネル２００と型枠締結具５００が一体とされた状態で型枠パネルが取外され、また一体の状態で型枠パネルが組立可能とされる。

（その他）
・上記の実施例では、市販されている型枠締結具を使った共回り手段を説明したが、新たな形状の型枠締結具と本発明のピーコーンとが共回り手段とされてもよいことは勿論のことである。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記した説明に限られず特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，２，３，４…ピーコーン、
１００…固まったコンクリート、２００…型枠パネル、２０１…型枠合板、
３００…型枠締結具、３０１…二股、３０２…ナット部、
１０…本体部、１１…凹部、１３…雌ねじ部、
２０…雄ねじ軸体、２１…ねじ部、２２…貫通孔、２３…割りピン、２４…凹部、
２５…細径ねじ軸体、２６…段状雄ねじ部、２７…ねじ部、２８…ナット、４０…切削部、
５０…嵌合部材、５１…空洞部、５２…スリット、５３…スリット、５４…内壁、
３１０，３１１，３１２，３１３…楔体、
３１４，３１５，３１５，３２０…鋼管、
３３０，３３１，３３２…ピーコーン、
３４０，３４１，３４２…型枠締結具、
４００…セパレータ軸体端部、
５００…型枠締結具、５０１…つば部、５０２…竿体、５０３…外れ止め部、５０４…ナット

Claims (8)

1. 外方に拡径される円錐台形状の本体部と、雌ねじ部と、雄ねじ軸体とを備えた型枠間隔保持用コーンにおいて、
   前記雌ねじ部は、本体部の縮径側に備えられ、セパレータ軸体端部に螺合され、前記雄ねじ軸体は、本体部の拡径側に備えられ、型枠締結具雌ねじ部に螺合されると共に、共回り手段を有し、
   前記共回り手段は、前記型枠締結具を前記雄ねじ軸体から螺脱方向に軸動させて、コンクリート固化後に型枠を取り外す際に、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとを共回り状態とさせ、
   型枠締結具を軸動させることにより、セパレータ軸体端部から型枠間隔保持用コーンが螺脱され、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンと型枠パネルとが一体のまま、固化したコンクリート面から取り外される、
   ことを特徴とする型枠間隔保持用コーン。
2. 前記共回り手段が、型枠締結具を前記雄ねじ軸体から螺脱方向に軸動させて、型枠締結具を型枠合板から離間させてから、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとを共回り状態とさせる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の型枠間隔保持用コーン。
3. 前記共回り手段として、前記雄ねじ軸体に貫通された貫通孔を含み、前記貫通孔が、前記雄ねじ軸体に、軸方向に交差する方向に貫通されている、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の型枠間隔保持用コーン。
4. 前記共回り手段として、前記雄ねじ軸体に凹部を含み、前記凹部が、前記雄ねじ軸体に、軸方向に交差する方向に備えられている、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の型枠間隔保持用コーン。
5. 前記共回り手段として、段状雄ねじ部を含み、前記段状雄ねじ部は、前記雄ねじ軸体の外方のねじ部の太さが、型枠締結具が螺合される内方のねじ部の太さよりも細い、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の型枠間隔保持用コーン。
6. 前記共回り手段として、前記雄ねじ軸体の両面に平行に切除された切除部を含み、前記切除部が、前記雄ねじ軸体に、軸方向に交差する方向に切除されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の型枠間隔保持用コーン。
7. コンクリートが固化した後に型枠パネルを取り外す型枠取外し工法であって、
   型枠間隔保持用コーンの雄ねじ軸体に螺合された型枠締結具と、型枠間隔保持用コーンとを共回り状態とさせてから、型枠締結具と型枠間隔保持用コーンとを一体に軸動させて、型枠間隔保持用コーンをセパレータ軸体端部から螺脱させて、
   型枠間隔保持用コーンと型枠パネルと型枠締結具とを固まったコンクリートから離間させる工程を含む、
   ことを特徴とする型枠取外し工法。
8. コンクリートを流し込む型枠パネルを組み立てる型枠組立工法であって、
   請求項７に記載の型枠取外し工法によって取り外され、型枠パネルの内方側から型枠間隔保持用コーンと、型枠パネルと、型枠締結具とが一体とされたままの型枠パネルが、
   コンクリートを流し込む型枠パネルの一面として組み立てられる、
   ことを特徴とする型枠組立工法。

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