JP2023056824A - コーン、脱離具、及びコンクリート型枠用冶具セット - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート型枠において、セパレータとともにコンクリート型枠の枠板を固定するコーンに関し、より詳しくは、打設、固化したコンクリートから簡単に取り出せるコーン、その脱離のための脱離具を提供する。
【解決手段】軸体及び枠板とともに使用されコンクリートの打設の際に組み立てられるコンクリート型枠に用いられ、前記コンクリート内部に埋設されるコーンであって、
前記本体と、
前記本体の前記コンクリート内部側の側面から内部に向かって穿設され順ネジ溝を備え前記軸体に螺合する第一ネジ穴と、
前記本体の前記枠板に当接する側の側面から内部に向かって穿設され逆ネジ溝を備える第二ネジ穴と、からなることを特徴とするコーンとした。
【選択図】図２

Description

新規性喪失の例外適用申請有り

本発明は、コンクリート型枠において、セパレータとともにコンクリート型枠の枠板を固定するコーン（プラスチック製コーン（Ｐコン／ピーコン）、スチール製コーン（鉄コン）などがある）と、当該コーンをコンクリートから取り除く脱離具と、コーン及び脱離具のセットであるコンクリート型枠用冶具セットに関し、より詳しくは、打設、固化したコンクリートから簡単に取り出せるコーン、その脱離のための脱離具、さらにそれらのセットに関する発明である。

コンクリート構造体を作る際に、コンクリートを流し込むコンクリート型枠を組み立てる。コンクリート型枠の組立、固定には、棒状のセパレータと、セパレータの両端に螺合させ、枠板に当接し、ネジ部を枠板裏に突出するコーンを用いる（非特許文献１）。コーンのネジ部にはフォームタイ（登録商標、以下表示省略）などの型枠用の緊結金具（非特許文献２）を螺合させて枠板を固定する（非特許文献３）。

従来のコーンは、コンクリート打設終了後に取り外すのが大変であった。建築・建物に使用する小型のコーンであれば、特許文献１などのピーコン着脱用ソケットビットが提案、実用されており、問題はさほどない。

しかしながら、土木構造物などでは、鉄筋のかぶり厚（コンクリート面から鉄筋までの最小距離）の関係からコーンは長いものを使用する必要があり、コーンが長くなればなるほどコンクリート固化後に取り外すことが困難であった。

土木構造物において、コーンの脱離を容易にする工夫として、コーン長を長くするとともに、コーンの径を大きくするなどしていたが、それでもなかなか取り外すのは困難であった。

他方、コーンを大型化することでコーンを取り外したあとの穴（ピーコン穴、セパ穴などともいう）を埋める作業も手間がかかっていた。

特開２００９－２９７８０６

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そこで、本発明は、コンクリート型枠において、セパレータとともにコンクリート型枠の枠板を固定するコーン（プラスチック製コーン（Ｐコン／ピーコン）、スチール製コーン（鉄コン）などがある）と、当該コーンをコンクリートから取り除く脱離具と、コーン及び脱離具のセットであるコンクリート型枠用冶具セットに関し、より詳しくは、打設、固化したコンクリートから簡単に取り出せるコーン、その脱離のための脱離具、さらにそれらのセットを提供することを目的とするものである。

そして、本発明は、上記の課題を解決するために、
（１）
軸体及び枠板とともに使用されコンクリートの打設の際に組み立てられるコンクリート型枠に用いられ、前記コンクリート内部に埋設されるコーンであって、
前記本体と、
前記本体の前記コンクリート内部側の側面から内部に向かって穿設され順ネジ溝を備え前記軸体に螺合する第一ネジ穴と、
前記本体の前記枠板に当接する側の側面から内部に向かって穿設され逆ネジ溝を備える第二ネジ穴と、
からなることを特徴とするコーン。
（２）
前記本体が、コンクリート内部に向かって細くなる円錐台であることを特徴とする（１）に記載のコーン。
（３）
（１）又は（２）に記載のコーンを固化した前記コンクリートから取り除くために用いられる脱離具であって、
前記第二ネジ穴の前記逆ネジ溝に螺合する逆ネジ山を備える逆ネジ部と、
前記逆ネジ部を固定するとともに回転させられる被回転部とかなり、
前記被回転部を回転させることで、前記コーンを前記軸体から外すとともに固化した前記コンクリートから脱離させることを特徴とする脱離具。
（４）
前記被回転部が、角形ナット、又は内部に順ネジ穴を穿設した角柱であることを特徴とする（３）に記載の脱離具。
（５）
（１）又は（２）に記載のコーンと、（３）又は（４）に記載の脱離具と、からなることを特徴とするコンクリート型枠用冶具セット。
（６）
前記コーンの前記第二ネジ穴の底が平坦で、前記脱離具の前記逆ネジ部の先端が尖っていることを特徴とする（５）に記載のコンクリート型枠用冶具セット。
（７）
前記コーンと、前記脱離具とを連結した上で、前記脱離具の反コーン側に順ネジの緊結金具を連結して枠板を固定することを特徴とする（５）又は（６）に記載のコンクリート型枠用冶具セット。
（８）
（５）～（７）の何れか１つに記載のコンクリート型枠用冶具セットを用いつつ、前記角形ナットにインパクトドライバを嵌め、前記脱離具を回転させることを特徴とする固化したコンクリートからのコーンの取り出し方法。
の構成とした。

本発明では、コーンのフォームタイを螺合する側のネジ溝を逆ネジ溝にするとともに、逆ネジ溝に螺合する脱離具をセットで用いることで、共回りを防止しながらインパクトドライバなどによって、簡単に本発明のコーンを打設固化したコンクリートから取り外すことが可能になる。さらに、本発明は、固化したコンクリートから取り外し易いため、土木構造物のように鉄筋のかぶり厚を確保するために、コーンを長くしても、コーンを太くする必要がないので、コーンを取り外したあとの穴の大きさは小さくなるので、その穴の埋め処理も容易になる。
さらに、コーンをスチール製とすれば、プラスチック製のコーンと比較するとコーンが破損することがなく、メンテナンスも容易となり繰り返し使用することができる。

本発明のコーンを用いたコンクリート型枠の一部の組立時の断面模式図である。 コンクリート型枠への打設状態の断面模式図である。 脱型後の断面模式図である。 （Ａ）は脱離具をコーンに装着した状態の断面模式図である。（Ｂ）は（Ａ）の脱離具の右側面図である。 （Ａ）はコーンを取り出した後のコンクリートに形成される穴と、（Ｂ）はコンクリートから脱離し、脱離具と分離した状態のコーンと、（Ｃ）は分離した状態の脱離具の、断面模式図である。 打設、固化したコンクリートからコーンを取り出してできた穴を埋めた状態の断面模式図である。

以下、添付図面に基づき本発明について詳細に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。

図１～図６の手順で、本発明であるコンクリート型枠用冶具セット７は使用される。先ず、コンクリート型枠用冶具セット７の構造について説明する。コンクリート型枠用冶具セット７は、コーン２と、脱離具６とかなる。

コーン２は、図１，５などに示すように、
軸体３及び枠板５とともに使用され、コンクリート８の打設の際に組み立てられるコンクリート型枠１に用いられコンクリート８の内部に埋設されるものであって、
コンクリート８内部に向かって細くなる円錐台の本体２ａと、
本体２ａのコンクリート８の内部側の側面から内部に向かって穿設され順ネジ溝２ｃを備え軸体３に螺合する第一ネジ穴２ｂと、
本体２ａの枠板５に当接する側の側面から内部に向かって穿設され逆ネジ溝２ｅを備える第二ネジ穴２ｄとからなる。なお、本体２ａは、円錐台の他円柱であってもよい。コーン素材としては、樹脂、鉄、スチールなどの合金を含む金属などが例示できる。

軸体３は、いわゆるセパレータなどで、左の枠板（図示省略）と右の枠板５の間に配置され、枠板５の間隔を保持する鉄棒などである。コーン２に螺合する端部には順ネジの順ネジ山３ａが備えられている。市場に流通している市販の通常のセパレータを使用することができる。

脱離具６は、図４，５（Ｃ）などに示すように、
コーン２を、固化したコンクリート８から取り除くために用いられるものであって、
コーン２の第二ネジ穴２ｄの逆ネジ溝２ｅに螺合する逆ネジ山６ｄを備える逆ネジ部６ｃと、
逆ネジ６ｃを固定するとともに回転させられる被回転部６ａとかなり、
被回転部６ａを回転させることで、コーン２を軸体３から外すとともに固化したコンクリート８から脱離させる。
脱離具６は、被回転部６ａと逆ネジ部６ｃとを別体連結、一体成形であってもよい。

被回転部６ａが、多角形であれば、例えば図４（Ｂ）に示すように六角形であればインパクトドライバで簡単に回転させることができる。

次に、図１－６に従って、コンクリート型枠用冶具セット７の使用方法について、型枠組み、打設、脱型、穴埋め工程とともに説明する。

コンクリート構造物を打設する場合には、図１のように、先ずコンクリート型枠１を組む。先ず、軸体３の両端にコーン２の第一ネジ穴２ｂの順ネジ溝２ｃを螺合させ、左の枠板５（図示省略）と右の枠板５の間に配置する。

枠板５にはコーン２が抜けない径の穴が穿設されている。その穴を通して、ネジ体４の逆ネジ山４ａをコーン２の第二ネジ穴２ｄの逆ネジ溝２ｅに螺合させる。さらに、ネジ体４にフォームタイの座金部を嵌め、枠板５と座金部の間に丸パイプを配置したうえでネジ体４にナットを螺合して、座金部を丸パイプに押し当てて（図示省略）枠板５を固定する。つまり、フォームタイのネジ軸を逆ネジ軸に変更してものを使用して枠板５を固定するものである。その際、後述するように、ネジ体４の先端は尖らせるとよい。

或いは、ネジ体４に替え、コーン２の第二ネジ穴２ｄに後述の脱離具６を嵌めたうえで、脱離具６にフォームタイを連結して、丸パイプとともに枠板５を固定してもよい。この方式であれば、従来のフォームタイをそのまま使用することができる。フォームタイの連結先端がネジ穴であれば穴６ｂに順ネジの軸を固定し、他方、フォームタイの連結先端が順ネジ軸であれば穴６ｂの内壁には順ネジ溝を形成する。

次に、図２に示すように、枠板５間にコンクリート８を打設する。左右の枠板５間でコンクリート８が固化、成型されコンクリート８内には強度に必要な鉄筋などが、型枠組立時に組み込まれている。

打設したコンクリート８が固化した後、図３に示すように、フォームタイ、ネジ体４を外し、枠板５も外す。

次に、図４に示すように、コーン２の第二ネジ穴２ｄに脱離具６を螺合（一点鎖線矢印方向）させる。さらに、被回転部６ａをインパクトドライバなどで回転させることで、被回転部６ａに固定された逆ネジ部６ｃも回転しつつ、コーン２を軸体３から外すとともに、コンクリート８からも押し出されて外れる。それにより、図５（Ａ）のように、コンクリート８に穴８ａが残る。コーン２と脱離具６は、図５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、分離できる。

脱離具６の逆ネジ部６ｃの先端を、円錐状に尖っている突部６ｅとすると、コーン２の第二ネジ穴２ｄの底２ｇに密着することがないため、コーン２をコンクリート８から取り外した後に、コーン２と脱離具６を分離させるのが容易になる。脱離具６の逆ネジ部６ｃの先端が尖ってない場合は、逆ネジ部の先端と第二ネジ穴２ｄの底２ｇが密着して分離が困難なことがある。

最後に、コンクリート８に形成された穴８ａに、図６に示すように、金属の錆び、外観、安全性の観点からモルタルなどで穴８ａの埋め処理する（穴埋め８ｂ）。

１ コンクリート型枠
２ コーン
２ａ 本体
２ｂ 第一ネジ穴
２ｃ 順ネジ溝
２ｄ 第二ネジ穴
２ｅ 逆ネジ溝
２ｆ 底
２ｇ 底
３ 軸体
３ａ 順ネジ山
４ ネジ体
４ａ 逆ネジ山
５ 枠板
６ 脱離具
６ａ 被回転部
６ｂ 穴
６ｃ 逆ネジ部
６ｄ 逆ネジ山
６ｅ 突部
７ コンクリート型枠用冶具セット
８ コンクリート
８ａ 穴
８ｂ 穴埋め

Claims (8)

1. 軸体及び枠板とともに使用されコンクリートの打設の際に組み立てられるコンクリート型枠に用いられ、前記コンクリート内部に埋設されるコーンであって、
   前記本体と、
   前記本体の前記コンクリート内部側の側面から内部に向かって穿設され順ネジ溝を備え前記軸体に螺合する第一ネジ穴と、
   前記本体の前記枠板に当接する側の側面から内部に向かって穿設され逆ネジ溝を備える第二ネジ穴と、
   からなることを特徴とするコーン。
2. 前記本体が、コンクリート内部に向かって細くなる円錐台であることを特徴とする請求項１に記載のコーン。
3. 請求項１又は請求項２に記載のコーンを固化した前記コンクリートから取り除くために用いられる脱離具であって、
   前記第二ネジ穴の前記逆ネジ溝に螺合する逆ネジ山を備える逆ネジ部と、
   前記逆ネジ部を固定するとともに回転させられる被回転部とかなり、
   前記被回転部を回転させることで、前記コーンを前記軸体から外すとともに固化した前記コンクリートから脱離させることを特徴とする脱離具。
4. 前記被回転部が、角形ナット、又は内部に順ネジ穴を穿設した角柱であることを特徴とする請求項３に記載の脱離具。
5. 請求項１又は請求項２に記載のコーンと、請求項３又は請求項４に記載の脱離具と、からなることを特徴とするコンクリート型枠用冶具セット。
6. 前記コーンの前記第二ネジ穴の底が平坦で、前記脱離具の前記逆ネジ部の先端が尖っていることを特徴とする請求項５に記載のコンクリート型枠用冶具セット。
7. 前記コーンと、前記脱離具とを連結した上で、前記脱離具の反コーン側に順ネジの緊結金具を連結して枠板を固定することを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のコンクリート型枠用冶具セット。
8. 請求項５～請求項７の何れか１項に記載のコンクリート型枠用冶具セットを用いつつ、前記角形ナットにインパクトドライバを嵌め、前記脱離具を回転させることを特徴とする固化したコンクリートからのコーンの取り出し方法。

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