JP2011000648A - 軸部材抜き取り工具及び軸部材抜き取り方法 - Google Patents

Abstract

【課題】対象物に残留した軸部材を容易に抜き取ることができる軸部材抜き取り工具及び軸部材抜き取り方法を提供すること。
【解決手段】対象物１内に残留した残留ねじ軸部１２ａを対象物１から抜き取る軸部材抜き取り工具２０であって、一端側から残留ねじ軸部１２ａに打ち込み可能な軸部２１と、軸部２１の他端側に設けられる頭部２２と、軸部２１の周面２１ｂから径方向に突出し、かつ、該軸部２１の軸方向に延びる複数の刃部２３と、を備える。
【選択図】図７

Description

本発明は、接合対象である対象物に残留した軸部材を該対象物から抜き取る軸部材抜き取り工具及び軸部材抜き取り方法に関する。

従来より、対象物を接合する手段として、ボルト、ビス、ねじ、釘等の接合手段が用いられている。このような接合手段は、頭部と該頭部から延びる軸部材とを備えて構成されている。例えば、ボルトの場合、上記軸部材には雄ねじ部が設けられている。

ところで、このように構成されたボルトが、上記対象物に螺合した状態で折損してしまい、該対象物に残留した軸部材を抜き取らなければならない場合がある。
そのような場合、従来は、先ず、上記残留した軸部材にドリル等で下穴を開け、該下穴に逆タップと呼ばれる工具をねじ込むことにより、上記対象物から該軸部材を抜き取っていた。

また、このような折損したボルト等を抜き取る従来技術として、対象物に残留した軸部材をクランプして抜き取るクランプ部を備えたものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−３５３２４号公報

しかし、上記逆タップを用いる従来技術によれば、逆タップが折れないように軸部材に慎重にねじ込まなければならず、高度な熟練技術が必要であった。

また、特許文献１に記載の技術によれば、折損した軸部材の一部が対象物の表面から所定量露出（突出）していないと、クランプ部によってクランプすることができず、該軸部材を抜き取ることが困難であった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、対象物に残留した軸部材を容易に抜き取ることができる軸部材抜き取り工具を提供することを目的とする。

また、本発明は、対象物に残留した軸部材を容易に抜き取ることができる軸部材抜き取り方法を提供することを目的とする。

（１） 本発明は、対象物に残留した軸部材を該対象物から抜き取る軸部材抜き取り工具であって、一端側から前記軸部材に打ち込み可能な軸部と、前記軸部の他端側に設けられる頭部と、前記軸部の周面から径方向に突出し、かつ、該軸部の軸方向に延びる複数の刃部と、を備えることを特徴とする。

（２） （１）に記載の発明においては、前記軸部の径は、軸方向先端部に向かって細くなっており、前記刃部の突出高さは、前記軸方向先端部に向かって低くなっていることが好ましい。

（３） 本発明は、（１）又は（２）に記載の発明を用いて、前記対象物に残留した前記軸部材を該対象物から抜き取る軸部材抜き取り方法であって、前記軸部材に下穴を開ける下穴加工工程と、前記頭部に打撃力を付与し、該軸部を前記軸部材に固定する軸部固定工程と、前記頭部に所定方向の回転力を付与し、該軸部材を前記対象物から分離する分離工程と、を含むことを特徴とする。

（４） （１）又は（２）に記載の発明においては、前記刃部の先端部は、前記頭部の側から視た場合に、該刃部の基端部に対して左側に向くように曲がっていることが好ましい。

（５） （１）、（２）又は（４）のいずれか一つに記載の発明においては、前記頭部は、前記軸部の周面に連通する連通穴を有することが好ましい。

（６） （１）、（２）、（４）又は（５）のいずれか一つに記載の発明においては、前記頭部は、前記軸部の中心軸と直交する方向に棒部材を挿入可能な棒挿入穴を有することが好ましい。

本発明によれば、対象物に残留した軸部材を容易に抜き取ることができる軸部材抜き取り工具を提供することができる。

また、本発明によれば、対象物に残留した軸部材を容易に抜き取ることができる軸部材抜き取り方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る軸部材抜き取り工具２０を適用するボルト１０を示す側面図である。 本発明の第１実施形態に係る軸部材抜き取り工具２０を示す側面図である。 （ａ）は、図２に示すＡ−Ａ線で切断した頭部２２を示す断面図、（ｂ）は、図２に示すＢ−Ｂ線で切断した軸部２１及び刃部２３を示す断面図、（ｃ）は、図２に示すＣ−Ｃ線で切断した軸部２１及び刃部２３を示す断面図である。 下穴加工工程を示す側面図である。 残留ねじ軸部１２ａに開けられた下穴３２を示す側面図である。 軸部固定工程を示す側面図である。 分離工程を示す斜視図である。 分離工程を示す側面図である。 本発明の第２実施形態に係る軸部材抜き取り工具４０を示す側面図である。 図９に示すＦ−Ｆ線で切断した軸部２１に設けられた分岐穴部４４を示す断面図である。 本発明の第３実施形態に係る軸部材抜き取り工具５０を示す斜視図である。 軸部材抜き取り工具５０を示す側面図である。 軸部材抜き取り工具５０を示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係る分離工程を示す斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る軸部材抜き取り工具６０を示す側面図である。 軸部材抜き取り工具６０を示す平面図である。 本発明の第５実施形態に係る軸部材抜き取り工具７０を示す側面図である。 軸部材抜き取り工具７０を示す平面図である。

以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

〔第１実施形態〕
先ず、本発明の実施形態を適用するボルト１０について図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る軸部材抜き取り工具２０を適用するボルト１０を示す側面図であり、説明の便宜上、対象物１のねじ穴２を断面表示してある。また、折損したボルト１０を表示してある。

図１に示すように、ボルト１０は、例えば、鉄等の金属から構成され、ボルト頭部１１とねじ軸部１２とを有する。
ボルト頭部１１は、所定の厚みを有し、平面視正六角形状に形成されている。ねじ軸部１２は、ボルト頭部１１の下面から延び、円柱状に形成された軸部材である。ねじ軸部１２の外周面には、雄ねじ部１３が設けられている。この雄ねじ部１３は、例えば、右ねじとして形成されている。
このように構成されたボルト１０は、水力や火力発電用の大型の発電機器等に用いられる。そのため、ボルト１０は、非常に大きな径（例えば、ねじ軸部１２の直径が３０ｍｍ以上）を有しているものもある。

次に、対象物１について図１を参照しながら説明する。対象物１は、上記発電機器等の構成部材であり、上記ボルト１０が設けられる。図１に示すように、対象物１には、上記ボルト１０のねじ軸部１２を螺合するねじ穴２が設けられている。ねじ穴２の内周面には、雌ねじ部３が形成されている。
ねじ穴２の内部には、折損したねじ軸部１２の一部が、雌ねじ部３と螺合した状態で残留している。すなわち、ねじ軸部１２の上端部は、ねじ穴２から露出していない。
以下、説明の便宜上、上記残留したねじ軸部１２を残留ねじ軸部１２ａと称する。

次に、本発明の第１実施形態に係る軸部材抜き取り工具２０について図２及び図３を参照しながら説明する。図２は、本発明の第１実施形態に係る軸部材抜き取り工具２０を示す側面図である。図３（ａ）は、図２に示すＡ−Ａ線で切断した頭部２２を示す断面図である。図３（ｂ）は、図２に示すＢ−Ｂ線で切断した軸部２１及び刃部２３を示す断面図である。図３（ｃ）は、図２に示すＣ−Ｃ線で切断した軸部２１及び刃部２３を示す断面図である。

図２及び図３に示すように、軸部材抜き取り工具２０は、軸部２１と、頭部２２と、複数（例えば、６つ）の刃部２３と、を備える。
軸部２１は、一端（下端）側から残留ねじ軸部１２ａに打ち込み可能に形成されている。すなわち、軸部２１は、残留ねじ軸部１２ａよりも硬い材質で構成されている。また、軸部２１は、図２、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、先端部２１ａに向かって漸次細くなっている。

頭部２２は、後述するハンマー３５（図６参照）によって打撃力を付与されると共に、後述するスパナ３７（図７参照）によって把持される部分である。頭部２２は、図２に示すように、軸部２１の上端（他端）側に設けられている。
頭部２２は、所定の厚みを有し、平面視正六角形状に形成されている。頭部２２を平面視正六角形状に形成したのは、スパナ３７（図７参照）等の工具によって該頭部２２を把持し易くするためである。

刃部２３は、図２、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、軸部２１の周面２１ｂから径方向に突出し、かつ、該軸部２１の軸方向に延びている。この刃部２３も軸部２１と同様に、残留ねじ軸部１２ａよりも硬い材質で構成されている。

刃部２３の先端部２３ａの突出高さは、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、軸部２１の先端部２１ａに向かって漸次低くなっている。

また、刃部２３の先端部２３ａは、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、頭部２２の側から視た場合に、刃部２３の基端部２３ｂに対して左側に向くように曲がっている。これは、軸部材抜き取り工具２０を、軸部２１の軸心に対して平面視で左回りに回転するとき（後述の図７参照）に、先端部２３ａが残留ねじ軸部１２ａに食い込み易くしたものである。

次に、軸部材抜き取り工具２０を用いて対象物１から残留ねじ軸部１２ａを抜き取る方法について、図４から図８を参照しながら説明する。
図４は、下穴加工工程を示す側面図である。図５は、残留ねじ軸部１２ａに開けられた下穴３２を示す側面図である。図６は、軸部固定工程を示す側面図である。図７は、分離工程を示す斜視図であり、軸部材抜き取り工具２０をスパナ３７で回転している様子を示している。図８は、分離工程を示す側面図であり、対象物１のねじ穴２から残留ねじ軸部１２ａを抜き取った様子を示している。

本発明の第１実施形態に係る軸部材抜き取り方法は、下穴加工工程と、軸部固定工程と、分離工程と、からなる。
先ず、下穴加工工程について図４を参照しながら説明する。下穴加工工程は、図４に示すように、残留ねじ軸部１２ａの軸心に下穴３２（図５参照）を開ける工程である。
下穴３２は、ドリル３０のドリル刃部３１によって所定深さに開けられる。下穴３２の径は、軸部２１を適宜深さに打ち込めるように設定される。

前述したように、残留ねじ軸部１２ａは、右ねじである。そのため、残留ねじ軸部１２ａをねじ穴２から抜き取るには、残留ねじ軸部１２ａを平面視で左回りに回転する必要がある。

ドリル刃部３１によって残留ねじ軸部１２ａに下穴３２を開ける際、残留ねじ軸部１２ａに対してドリル刃部３１の回転摩擦力が作用する。この回転摩擦力は、残留ねじ軸部１２ａが対象物１に対して緩む方向に作用することが好ましい。
したがって、ドリル刃部３１は、ドリル３０方向からの平面視で左回りの回転により切削できる、いわゆる逆刃であることが好ましい。また、ドリル３０も上記左回りに回転できることが好ましい。更に、ドリル３０は、振動ドリルであることが好ましい。

このようなドリル３０及びドリル刃部３１を用いて下穴３２（図５参照）を開けると、上記回転摩擦力及び上記振動の作用によって、残留ねじ軸部１２ａが緩んで外れることもある。その場合、後述の軸部固定工程が不要となるので、作業時間を大幅に短縮することができる。

次に、軸部固定工程について図５及び図６を参照しながら説明する。軸部固定工程は、軸部材抜き取り工具２０を残留ねじ軸部１２ａに固定する工程である。すなわち、図５に示すように、先ず、下穴３２の中心と軸部２１の軸心とが一致するように、先端部２１ａを下穴３２に挿入する。
続いて、図６に示すように、軸部材抜き取り工具２０の頭部２２にハンマー３５で打撃力を付与し、軸部２１及び刃部２３を残留ねじ軸部１２ａの下穴３２に打ち込んでいく。これにより、軸部材抜き取り工具２０が残留ねじ軸部１２ａに固定される。

次に、分離工程について図７及び図８を参照しながら説明する。分離工程は、スパナ３７等の工具によって頭部２２を把持し、該頭部２２に平面視で左向きに回転力（回転トルク）を付与することで残留ねじ軸部１２ａを対象物１に対して緩めていき（図７参照）、残留ねじ軸部１２ａを対象物１から分離（図８参照）する工程である。

軸部材抜き取り工具２０は、上記軸部固定工程によって残留ねじ軸部１２ａに固定されている。そのため、軸部材抜き取り工具２０を上記左向きに回転させることによって、残留ねじ軸部１２ａを対象物１に対して緩めることができる。この回転作業を繰り返すことで、図８に示すように、残留ねじ軸部１２ａが対象物１から分離される。

このとき、残留ねじ軸部１２ａは、既にねじ穴２から取り出されているので、適宜の工具を用いることによって、軸部材抜き取り工具２０と残留ねじ軸部１２ａとを容易に分離することができる。そのため、軸部材抜き取り工具２０を次の作業時に再利用することができる。

以上のように、この第１実施形態に係る軸部材抜き取り工具２０によれば、以下に示す各効果が奏される。
第１実施形態に係る軸部材抜き取り工具２０においては、軸部２１と、頭部２２と、複数の刃部２３と、を備える。そのため、下穴３２を開けた残留ねじ軸部１２ａに対して軸部２１及び刃部２３を打ち込むことにより、軸部材抜き取り工具２０を残留ねじ軸部１２ａに容易に固定することができる。
そして、残留ねじ軸部１２ａに固定された軸部材抜き取り工具２０に対して、スパナ３７等によって所定方向の回転力を付与することより、残留ねじ軸部１２ａを対象物１から容易に抜き取ることができる。

また、軸部材抜き取り工具２０の軸部２１は、先端部２１ａに向かって漸次細くなっている。また、刃部２３の突出高さは、先端部２１ａに向かって漸次低くなっている。そのため、軸部２１及び刃部２３を下穴３２に容易に打ち込むことができ、軸部材抜き取り工具２０を残留ねじ軸部１２ａに容易に固定することができる。
したがって、従来のような逆タップ（図示せず）を用いた熟練を要する作業をしなくて済み、残留ねじ軸部１２ａを対象物１から容易に抜き取ることができる。

また、軸部材抜き取り工具２０の頭部２２は、平面視正六角形状に形成されている。そのため、スパナ３７（図７参照）等の工具によって頭部２２を容易に把持することができ、軸部材抜き取り工具２０を所定方向に容易に回転することができる。

また、刃部２３の先端部２３ａは、頭部２２の側から視た場合に、該刃部２３の基端部２３ｂに対して左側に向くように曲がっている。そのため、軸部材抜き取り工具２０を軸部２１の軸心に対して平面視で左回りに回転するときに、先端部２３ａを残留ねじ軸部１２ａに食い込み易くすることができる。

〔第２実施形態〕
図９は、本発明の第２実施形態に係る軸部材抜き取り工具４０を示す側面図である。図１０は、図９に示すＦ−Ｆ線で切断した軸部２１に設けられた分岐穴部４４を示す断面図である。
なお、以下の説明において、既に説明した部材と同一の部材若しくは既に説明した部材に相当する部材には、同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。

図９及び図１０に示すように、本発明の第２実施形態に係る軸部材抜き取り工具４０は、頭部２２に、軸部２１の周面２１ｂに連通する連通穴４１を有する。
この連通穴４１は、液体の接着剤を注入可能に構成され、かつ、注入された接着剤が該連通穴４１から流れ出て周面２１ｂに付着するように構成されたものである。

図９に示すように、連通穴４１は、互いに連通する凹部４２、中心穴部４３及び分岐穴部４４から構成されている。凹部４２は、頭部２２の上面に開口して設けられている。凹部４２は、平面視円形状に形成され、軸部２１の軸心と同軸状に設けられている。凹部４２の底部は、漏斗状に形成されている。

中心穴部４３の上端部は、凹部４２の底部に連通している。中心穴部４３は、平面視円形状に形成され、軸部２１の軸心と同軸状に設けられている。中心穴部４３は、凹部４２よりも小径である。中心穴部４３の下端部は、軸部２１の上端部近傍に位置している。

分岐穴部４４は、図９及び図１０に示すように、中心穴部４３の下端部から軸部２１の径方向に分岐して延び、周面２１ｂに開口している。分岐穴部４４は、軸部２１の径方向外方に向けて下り勾配となるように設けられている。

その他の構成は、上記第１実施形態に係る軸部材抜き取り工具２０の構成と同様であるので、説明を省略する。

次に、軸部材抜き取り工具４０を用いて対象物１（図１参照）から残留ねじ軸部１２ａを抜き取る軸部材抜き取り方法について、上記第１実施形態で示した図を参照しながら説明する。
軸部材抜き取り工具４０を用いた軸部材抜き取り方法は、上記第１実施形態で示した軸部材抜き取り方法と略同様である。すなわち、下穴加工工程及び分離工程は、上記第１実施形態で示した工程と同様である。異なるのは、上記軸部固定工程（図６参照）において、連通穴４１に液体の接着剤（図示せず）を注入する点である。

すなわち、上記接着剤を上記連通穴４１の凹部４２に注入すると、該接着剤は、中心穴部４３及び分岐穴部４４を流れ、周面２１ｂに流れ出る（図９及び図１０参照）。そして、接着剤は、周面２１ｂに沿って流下し、周面２１ｂと下穴３２（図５参照）との当接面に効率よく供給される。

接着剤が硬化すれば、軸部材抜き取り工具２０と残留ねじ軸部１２ａとは、上記第１実施形態の場合よりも更に強固に固定される。そのため、次の分離工程（図７参照）において、軸部材抜き取り工具２０に対して上記第１実施形態の場合よりも更に大きな回転トルクを付与しても、軸部材抜き取り工具２０が残留ねじ軸部１２ａから外れにくくなり、残留ねじ軸部１２ａを確実に回転することができる。

以上のように、この第２実施形態に係る軸部材抜き取り工具４０は、頭部２２に、軸部２１の周面２１ｂに連通する連通穴４１を有する。そのため、軸部固定工程において、連通穴４１に接着剤を注入することにより、軸部材抜き取り工具２０と残留ねじ軸部１２ａとを、上記第１実施形態の場合よりも更に強固に固定することができる。
したがって、上記第１実施形態の場合と同様の効果を奏するほか、対象物１から残留ねじ軸部１２ａを確実に抜き取ることができる。

〔第３実施形態〕
図１１は、本発明の第３実施形態に係る軸部材抜き取り工具５０を示す斜視図であり、残留ねじ軸部１２ａに固定された状態を示している。図１２は、軸部材抜き取り工具５０を示す側面図であり、棒挿入穴５３を部分断面で示している。図１３は、軸部材抜き取り工具５０を示す平面図であり、棒挿入穴５３を部分断面で示している。図１４は、本発明の第３実施形態に係る分離工程を示す斜視図であり、軸部材抜き取り工具５０を棒部材５１で回転している様子を示している。

図１１から図１３に示すように、本発明の第３実施形態に係る軸部材抜き取り工具５０は、頭部２２に、棒部材５１を挿入可能な棒挿入穴５３を有する。
棒部材５１は、図１１及び図１４に示すように、金属丸棒であり、軸部材抜き取り工具５０に対して軸部２１の中心軸Ｔ（図１２参照）の回り（平面視で左回り）に所定の回転トルクを付与するためのものである。

棒挿入穴５３は、図１１から図１３に示すように、頭部２２の一組の側面２２ａ，２２ａを貫通する貫通穴である。すなわち、棒挿入穴５３は、図１２に示すように、頭部２２において、軸部２１の中心軸Ｔを通り、かつ、該中心軸Ｔと直交する方向に貫通している。棒挿入穴５３の内径は、棒部材５１の外径よりも若干大きくなっている。

その他の構成は、上記第１実施形態に係る軸部材抜き取り工具２０の構成と同様であるので、説明を省略する。

次に、本発明の第３実施形態に係る軸部材抜き取り工具５０を用いて対象物１（図１参照）から残留ねじ軸部１２ａを抜き取る軸部材抜き取り方法について、上記第１実施形態で示した図を参照しながら説明する。
軸部材抜き取り工具５０を用いた軸部材抜き取り方法は、上記第１実施形態で示した軸部材抜き取り方法と略同様である。すなわち、下穴加工工程及び軸部固定工程は、上記第１実施形態で示した工程と同様である。異なるのは、分離工程（図１４参照）において、スパナ３７（図７参照）の代わりに棒部材５１を用いる点である。

図１４に示すように、分離工程において、上記棒部材５１の一端側を頭部２２の棒挿入穴５３に挿入し、かつ、棒部材５１の他端側の大部分が、頭部２２の一方の側面２２ａから突出するように配置する。そして、この棒部材５１を、図１４に示す矢印の方向（平面視で左回り）に所定のトルクで回転する。これにより、軸部材抜き取り工具５０が固定された残留ねじ軸部１２ａを該方向に回転することができる。

この棒部材５１を用いる方法は、残留ねじ軸部１２ａを回転させるのに大きなトルクが必要な場合に有効である。すなわち、ボルト１０（図１参照）が大型（残留ねじ軸部１２ａが大径）の場合に、特に有効である。

以上のように、この第３実施形態に係る軸部材抜き取り工具５０によれば、頭部２２に、棒部材５１を挿入可能な棒挿入穴５３を有する。そのため、上記第１実施形態の場合と同様の効果を奏するほか、ボルト１０（図１参照）が大型の場合にも、対象物１から残留ねじ軸部１２ａを容易に抜き取ることができる。

なお、上記第３実施形態においては、棒挿入穴５３は、頭部２２を貫通するように設けられているものとして説明したが、これに限定されない。
例えば、棒挿入穴５３は、挿入される棒部材５１を保持できれば、必ずしも頭部２２を貫通していなくてもよい。この場合も上記と同様の効果を奏することができる。

〔第４実施形態〕
図１５は、本発明の第４実施形態に係る軸部材抜き取り工具６０を示す側面図であり、図１６に示すＤ−Ｄ線で切断した凹部６１及び十字溝部６２を示している。図１６は、軸部材抜き取り工具６０を示す平面図であり、凹部６１及び十字溝部６２を示している。

図１５及び図１６に示すように、本発明の第４実施形態に係る軸部材抜き取り工具６０は、頭部２２の上面に、上方に開口する凹部６１と、十字溝部６２と、を有する。
凹部６１は、図１６に示すように、平面視円形状に形成されている。凹部６１は、軸部２１（図１５参照）の軸心と同軸状に設けられている。

十字溝部６２は、プラスドライバー（図示せず）の先端部と係合可能に形成されている。十字溝部６２は、凹部６１の内部（底面）に設けられている。これは、後述する軸部固定工程において頭部２２の上面に打撃力が付与されたときに、十字溝部６２に該打撃力が及ばないようにし、十字溝部６２が潰れないようにするためである。

その他の構成は、上記第１実施形態に係る軸部材抜き取り工具２０の構成と同様であるので、説明を省略する。

また、本発明の第４実施形態に係る軸部材抜き取り工具４０を用いて対象物１（図１参照）から残留ねじ軸部１２ａを抜き取る軸部材抜き取り方法は、上記第１実施形態で示した軸部材抜き取り方法と略同様である。すなわち、下穴加工工程及び軸部固定工程は、上記第１実施形態で示した工程と同様である。
異なるのは、上記分離工程（図７参照）において、スパナ３７に加え、プラスドライバー（図示せず）を用いて頭部２２（残留ねじ軸部１２ａ）に所定の回転トルクを付与できる点である。

このプラスドライバーを用いる方法は、残留ねじ軸部１２ａを回転させるのに大きなトルクを必要としない場合に有効である。すなわち、ボルト１０（図１参照）が小型（残留ねじ軸部１２ａが小径）の場合に有効である。

以上のように、この第４実施形態に係る軸部材抜き取り工具６０によれば、頭部２２の上面に凹部６１と、該凹部６１の内部に設けられた十字溝部６２と、を有する。そのため、上記第１実施形態の場合と略同様の効果を奏するほか、ボルト１０（図１参照）が小型の場合に、プラスドライバーを用いて、対象物１から残留ねじ軸部１２ａを容易に抜き取ることができる。

また、十字溝部６２が凹部６１の内部に設けられているので、軸部固定工程において頭部２２の上面に打撃力が付与されても、十字溝部６２が潰れないようにすることができる。

なお、上記第４実施形態においては、プラスドライバー（図示せず）の先端部と係合可能な十字溝部６２を頭部２２に設けるものとして説明したが、これに限定されない。
例えば、マイナスドライバー（図示せず）の先端部と係合可能な係合溝部を頭部２２に設けてもよい。この場合も上記と同様の効果を奏することができる。

〔第５実施形態〕
図１７は、本発明の第５実施形態に係る軸部材抜き取り工具７０を示す側面図であり、図１８に示すＥ−Ｅ線で切断した凹部７１及び六角溝部７２を示している。図１８は、軸部材抜き取り工具７０を示す平面図であり、凹部７１及び六角溝部７２を示している。

図１７及び図１８に示すように、本発明の第５実施形態に係る軸部材抜き取り工具７０は、頭部２２の上面に、上方に開口する凹部７１と、六角溝部７２と、を有する。
凹部７１は、図１８に示すように、平面視円形状に形成されている。凹部７１は、軸部２１（図１７参照）の軸心と同軸状に設けられている。

六角溝部７２は、六角レンチ（図示せず）の先端部と係合可能に形成されている。六角溝部７２は、凹部７１の内部（底面）に設けられている。これは、後述する軸部固定工程において頭部２２の上面に打撃力が付与されたときに、六角溝部７２に該打撃力が及ばないようにし、六角溝部７２が潰れないようにするためである。

その他の構成は、上記第１実施形態に係る軸部材抜き取り工具２０の構成と同様であるので、説明を省略する。

また、本発明の第５実施形態に係る軸部材抜き取り工具７０を用いて対象物１（図１参照）から残留ねじ軸部１２ａを抜き取る軸部材抜き取り方法は、上記第１実施形態で示した軸部材抜き取り方法と略同様である。すなわち、下穴加工工程及び軸部固定工程は、上記第１実施形態で示した工程と同様である。
異なるのは、上記分離工程（図７参照）において、スパナ３７に加え、六角レンチ（図示せず）を用いて頭部２２（残留ねじ軸部１２ａ）に所定の回転トルクを付与できる点である。

この六角レンチを用いる方法は、残留ねじ軸部１２ａを回転させるのに大きなトルクを必要としない場合に有効である。すなわち、ボルト１０（図１参照）が小型（残留ねじ軸部１２ａが小径）の場合に有効である。

以上のように、この第５実施形態に係る軸部材抜き取り工具７０によれば、頭部２２の上面に凹部７１と、該凹部７１の内部に設けられた六角溝部７２と、を有する。そのため、上記第１実施形態の場合と略同様の効果を奏するほか、ボルト１０（図１参照）が小型の場合に、六角レンチを用いて、対象物１から残留ねじ軸部１２ａを容易に抜き取ることができる。

また、六角溝部７２が凹部７１の内部に設けられているので、軸部固定工程において頭部２２の上面に打撃力が付与されても、六角溝部７２が潰れないようにすることができる。

なお、上記第５実施形態においては、六角レンチ（図示せず）の先端部と係合可能な六角溝部７２を頭部２２に設けるものとして説明したが、これに限定されない。
例えば、５つ以下の角部或いは７つ以上の角部を有するレンチ（図示せず）の先端部と係合可能な係合溝部を、頭部２２に設けてもよい。この場合も上記と同様の効果を奏することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
例えば、上記第１から第５実施形態においては、対象物１として、水力や火力発電用の大型の発電機器を例にして説明したが、これに限定されない。すなわち、常時振動を受け、ボルト等が折損し易い対象物、例えば、橋梁、二輪車、四輪車、航空機等が挙げられる。
また、上記対象物に使用されるボルト以外の軸部材（例えば、釘やリベット等）に対しても、本発明を適用することができる。

また、上記第１から第５実施形態においては、軸部２１は、先端部２１ａに向かって漸次細くなっているものとして説明したが、これに限定されない。
例えば、軸部２１の径は、軸方向に対して先端部２１ａの近傍まで同一とし、先端部２１ａのみを尖らせてもよい。この場合も上記と同様の効果を奏することができる。

また、上記第１から第５実施形態においては、頭部２２は、平面視正六角形状に形成されているものとして説明したが、これに限定されない。
例えば、頭部２２は、正六角形状以外の多角形状であってもよい。該形状に合致した工具によって頭部２２を把持することにより、上記と同様の効果を奏することができる。

また、上記第１から第５実施形態においては、軸部２１に刃部２３を６つ設けるものとして説明したが、これに限定されない。
例えば、軸部２１に刃部２３を５つ以下又は７つ以上設けてもよい。この場合も上記と同様の効果を奏することができる。

また、上記第１から第５実施形態においては、刃部２３の突出高さは、先端部２１ａに向かって漸次低くなっているものとして説明したが、これに限定されない。
例えば、刃部２３の突出高さは、先端部２１ａに向かって同一であってもよい。この場合も上記と同様の効果を奏することができる。

また、上記第１から第５実施形態においては、刃部２３の先端部２３ａは、頭部２２の側から視た場合に、該刃部２３の基端部２３ｂに対して左側に向くように曲がっているものとして説明したが、これに限定されない。
例えば、刃部２３の先端部２３ａは、上記のように曲がっていなくてもよく、軸部２１の径方向に向かって真っ直ぐに延びていてもよい。この場合も上記と同様の効果を奏することができる。

また、刃部２３の断面形状も、図示例のもの（図３等参照）に限定されない。
例えば、刃部２３の断面形状は、三角形や長方形、台形等であってもよい。この場合も上記と同様の効果を奏することができる。

また、上記第１から第５実施形態においては、ボルト１０が右ねじであるものとして説明したが、これに限定されない。
例えば、ボルト１０が左ねじである場合には、刃部２３の先端部２３ａは、頭部２２の側から視た場合に、該刃部２３の基端部２３ｂに対して右側に向くように曲がっていることが好ましい。
この場合、上記分離工程において頭部２２に回転トルクを付与するときには、平面視で右向きの回転トルクを付与することが好ましい。このような向きの回転トルクを付与することにより、刃部２３の先端部２３ａが残留ねじ軸部１２ａに食い込み易くなるので、上記と同様の効果を奏することができる。

Ｔ 中心軸
１ 対象物
１２ ねじ軸部（軸部材）
１２ａ 残留ねじ軸部（残留した軸部材）
２０ 軸部材抜き取り工具
２１ 軸部
２１ａ 先端部
２１ｂ 周面
２２ 頭部
２２ａ 側面
２３ 刃部
２３ａ 先端部
２３ｂ 基端部
３２ 下穴
４０ 軸部材抜き取り工具
４１ 連通穴
５０ 軸部材抜き取り工具
５１ 棒部材
５３ 棒挿入穴
６０ 軸部材抜き取り工具
７０ 軸部材抜き取り工具

Claims (6)

1. 対象物に残留した軸部材を該対象物から抜き取る軸部材抜き取り工具であって、
   一端側から前記軸部材に打ち込み可能な軸部と、
   前記軸部の他端側に設けられる頭部と、
   前記軸部の周面から径方向に突出し、かつ、該軸部の軸方向に延びる複数の刃部と、
   を備えることを特徴とする軸部材抜き取り工具。
2. 前記軸部の径は、軸方向先端部に向かって細くなっており、
   前記刃部の突出高さは、前記軸方向先端部に向かって低くなっていることを特徴とする請求項１に記載の軸部材抜き取り工具。
3. 請求項１又は請求項２に記載の前記軸部材抜き取り工具を用いて、前記対象物に残留した前記軸部材を該対象物から抜き取る軸部材抜き取り方法であって、
   前記軸部材に下穴を開ける下穴加工工程と、
   前記頭部に打撃力を付与し、該軸部を前記軸部材に固定する軸部固定工程と、
   前記頭部に所定方向の回転力を付与し、該軸部材を前記対象物から分離する分離工程と、
   を含むことを特徴とする軸部材抜き取り方法。
4. 前記刃部の先端部は、前記頭部の側から視た場合に、該刃部の基端部に対して左側に向くように曲がっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の軸部材抜き取り工具。
5. 前記頭部は、前記軸部の周面に連通する連通穴を有することを特徴とする請求項１、２又は４のいずれか一つに記載の軸部材抜き取り工具。
6. 前記頭部は、前記軸部の中心軸と直交する方向に棒部材を挿入可能な棒挿入穴を有することを特徴とする請求項１、２、４又は５のいずれか一つに記載の軸部材抜き取り工具。

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