JP2017167880A - 工作機械の稼働管理方法およびプログラム - Google Patents

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Abstract

【課題】一連の事象によって発生した複数のイベントをまとめて管理する工作機械の稼働管理方法およびプログラムを提供する。【解決手段】工作機械Ｍの稼働管理方法は、工作機械Ｍの稼働状況を監視し、稼働によって発生したイベントを収集する収集ステップと、収集した複数のイベントを、複数のグループに分けて記憶媒体１６に記憶するグループ化ステップと、を含み、グループ化ステップは、工作機械Ｍに設定されるモードが切り換わる毎に、設定されていたモード中に発生した１つまたは２つ以上のイベントをグループ化して記憶する。【選択図】図２

Description

本発明は、コンピュータにより駆動制御されるＮＣ工作機械において、その稼働に際して発生する各種アラームの履歴や稼働状況の変化などのイベントを収集して管理する工作機械の稼働管理方法およびプログラムに関する。
従来の稼働管理方法は、収集した工作機械のアラーム履歴および稼働状況の変化などのイベントを収集し、収集したイベントを解析する。そして、その解析の結果情報をそれぞれイベント毎に付加していた。
この種の稼働管理を行うに際しては、同時に多数発生するイベントの情報の中から、オペレータが目視などにより重要なイベントと余り重要でないイベントとを選別していた。しかしながら、オペレータによる選別作業は、かなり困難な作業であり、また対象となるプロセスに関する知識についても個人差があり、均一に行うことは難しいといった問題があった。そのため、下記に示す特許文献１には、プロセス状態の運転監視に際し、その監視対象となる複数のイベント（アラーム、状態変化）間の主従関係を、イベント相関テーブルを活用して決定し、複数発生するイベントを効率的に通知するイベント通知・抑止方法が開示されている。具体的には、特許文献１のイベント通知・抑止方法は、プラントの運転、監視に伴って発生する複数のアラーム、状態変化を含むイベント間での主従関係に抑止時間を付加してイベント相関として予め定義しておく。そして、あるイベントが発生したときは、前記イベント相関テーブルを参照してイベントをオペレータに通知するか抑止するかの判断処理をし、その結果を所要の出力手段に出力するというものである。
特開平１０−１７１５２１号公報
前述した従来のイベントやデータの管理方法やシステムにおいては、複数のイベントが一連の事象であっても、まとめて管理することができないため、一連の事象が別々の事象と判断されていた。
一連の事象としては、例えば、（１）手動操作により工具をワークに衝突させたイベントと、急いで工具を戻した時に再度ワークに衝突させてしまったイベントの場合、（２）同時に発生した複数のアラームイベント（道連れアラーム）の場合などがある。
特に、従来の場合においては、複数のイベントが一連の事象であっても、イベント毎に同じ解析結果を情報として付加する必要があるため、手間が掛る。また、複数のイベントが一連の事象で有ることを判断するためには、予め各イベントを関連付けたイベント相関テーブルを作成しておく必要がある。
本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、一連の事象によって発生した複数のイベントをまとめて管理することが可能な工作機械の稼働管理方法およびプログラムを提供することを目的とする。
第１の本発明は、工作機械の稼働管理方法であって、工作機械の稼働状況を監視し、稼働によって発生したイベントを収集する収集ステップと、収集した複数の前記イベントを、複数のグループに分けて記憶媒体に記憶するグループ化ステップと、を含み、前記グループ化ステップは、前記工作機械に設定されるモードが切り換わる毎に、設定されていた前記モード中に発生した１つまたは２つ以上の前記イベントをグループ化して記憶することを特徴とする。
この構成により、工作機械のモードの切り換わり毎に発生した複数のイベントを自動的にグループ化するので、簡単に、一連の事象をグループ化することができる。したがって、イベント毎に同じ解析結果を情報として付加する必要がない。また、工作機械のモードが切り換わる毎にイベントがグループ化されるので、工作機械の管理が容易になる。
第１の本発明は、前記工作機械の稼働管理方法であって、前記工作機械のモードは、手動送りモード、編集モード、および、自動加工モードのうち、少なくとも２つを有してもよい。これにより、簡単に、一連の事象をグループ化することができる。
第１の本発明は、前記工作機械の稼働管理方法であって、前記グループ化ステップは、前記工作機械の前記モードが前記自動加工モードとなっている場合は、加工サイクル毎に、加工サイクル中に発生して収集された１つまたは２つ以上の前記イベントをグループ化してもよい。これにより、簡単に、一連の事象をグループ化することができる。
第１の本発明は、前記工作機械の稼働管理方法であって、前記記憶媒体に記憶されているグループ化された複数の前記イベントを表示部に一覧表示させる一覧表示ステップをさらに含んでもよい。これにより、オペレータは、グループ毎のイベントを簡単に見ることができる。
第１の本発明は、前記工作機械の稼働管理方法であって、オペレータによって指定されて入力された前記グループの付帯情報を、指定された前記グループに対応付けて記憶する情報付加ステップをさらに含んでもよい。これにより、グループ毎に解析結果を付加することができる。
第１の本発明は、前記工作機械の稼働管理方法であって、オペレータの操作に応じて複数の前記グループの中からいずれか１つの前記グループを選択する選択ステップと、選択した前記グループの前記イベントの内容と類似する前記イベントを有する前記グループを抽出する抽出ステップと、抽出した前記グループを表示する表示ステップと、を含んでもよい。これにより、類似する一連の事象を簡単に見ることができる。
第１の本発明は、前記工作機械の稼働管理方法であって、前記イベントは、稼働によって発生したアラームおよび稼働状況の変化のうち少なくとも一方を含んでもよい。これにより、アラームや稼働状況の変化をオペレータは認識することができる。
第１の本発明は、前記工作機械の稼働管理方法であって、前記工作機械の稼働管理方法は、複数の前記工作機械の稼働を管理するものであり、前記収集ステップは、前記工作機械毎に発生する前記イベントを収集し、前記グループ化ステップは、前記工作機械毎に、収集した複数の前記イベントを複数の前記グループに分けて記憶媒体に記憶してもよい。これにより、複数の工作機械の管理が容易になる。
第２の本発明は、プログラムであって、コンピュータに、第１の本発明の前記工作機械の稼働管理方法を実行させる。
この構成により、工作機械のモードの切り換わり毎に発生した複数のイベントを自動的にグループ化するので、簡単に、一連の事象をグループ化することができる。したがって、イベント毎に同じ解析結果を情報として付加する必要がない。また、工作機械のモードが切り換わる毎にイベントがグループ化されるので、工作機械の管理が容易になる。
本発明によれば、工作機械のモードの切り換わり毎に発生した複数のイベントを自動的にグループ化するので、簡単に、一連の事象をグループ化することができる。したがって、イベント毎に同じ解析結果を情報として付加する必要がない。また、工作機械のモードが切り換わる毎にイベントがグループ化されるので、工作機械の管理が容易になる。
本発明の実施の形態である工作機械の稼働管理方法を実行する稼働管理装置と複数の工作機械とから構成される全体システム図である。 稼働管理装置の構成を示す構成図である。 図２に示すグループ化部によるグループ化を説明する図である。 図４Ａは、図２に示す記憶媒体に記憶されたグループ情報を示す図、図４Ｂは、図２に示す記憶媒体に記憶されたグループ情報に対応するイベント詳細情報を示す図である。 オペレータによって付帯情報（コメントおよび資料）が付加された後の図４Ａに示すグループ情報を示す図である。 一覧表示された複数のイベントの表示例を示す図である。 選択されたグループのイベントの内容と類似するイベントを有するグループのグループ情報の表示例を示す図である。 グループ化部によるグループ化の完了動作を示すフローチャートである。 グループ化部によるイベントのグループへの振り分け動作を示すフローチャートである。 抽出部によるグループの抽出動作を示すフローチャートである。 抽出部によるグループの優先度の決定方法を説明するための図である。 図１２Ａは、オペレータによって選択されたコメントまたは資料が付加されていないグループのグループ情報を示す図、図１２Ｂは、図１２Ａのグループのイベント詳細情報を示す図である。
本発明に係る工作機械の稼働管理方法に関し、それを実行するプログラムとの関係で好適な実施の形態を例示し、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態である工作機械の稼働管理方法を実行する稼働管理装置１０と複数の工作機械Ｍ（Ｍ１、Ｍ２）とから構成される全体システム図である。稼働管理装置１０と複数の工作機械Ｍ１、Ｍ２とは、データバスＤＢを介して接続されている。工作機械Ｍ１、Ｍ２は、稼働によって発生したイベントをデータバスＤＢを介して稼働管理装置１０に送信する。なお、工作機械Ｍ１、Ｍ２と稼働管理装置１０との通信は、無線であってもよい。図１においては、共通する時間軸に沿って、工作機械Ｍ１と工作機械Ｍ２とが発生したイベントを表しており、工作機械Ｍ１は、８つのイベントＡ〜Ｈを発生し、工作機械Ｍ２は、２つのイベントＡ、Ｂを発生している場合の例を示している。なお、工作機械Ｍ１の機械番号を１、工作機械Ｍ２の機械番号を２とする。
図２は、稼働管理装置１０の構成を示す構成図である。稼働管理装置１０は、制御部１２、入力部１４、記憶媒体１６、および、表示部１８を備える。制御部１２は、工作機械Ｍ（Ｍ１、Ｍ２）を監視し、稼働によって発生したイベントを収集し、収集した複数のイベントを複数のグループに分けて記憶媒体１６に記憶するものである。制御部１２は、ＣＰＵなどのコンピュータと、プログラムおよび後述するグループ化定義ファイルが記憶されたメモリなどを有し、このコンピュータがプログラムを実行することで、本実施の形態の制御部１２として機能する。入力部１４は、データを入力するための操作部である。この入力部１４は、マウスおよびキーボードなどによって構成される。記憶媒体１６は、制御部１２が収集したイベントを記憶するためのものであり、例えば、フラッシュメモリまたはハードディスクなどによって構成されている。表示部１８は、液晶ディスプレイまたは有機ＥＬディスプレイなどによって構成されており、記憶媒体１６に記憶されたイベントなどを表示するためのものである。
制御部１２は、収集部２０、グループ化部２２、記憶制御部２４、抽出部２６、および、表示制御部２８を備える。収集部２０は、発生したイベントを収集するものであり、収集したイベントをグループ化部２２に出力する。
グループ化部２２は、複数のイベントを複数のグループに分けて記憶制御部２４に出力する。グループ化部２２は、原則として、工作機械Ｍに設定されるモードが切り換わる度に、設定されたモード中に発生した１つまたは２つ以上のイベントをグループ化する。工作機械Ｍのモードとしては、手動送りモード（ＪＯＧ）、編集モード（ＥＤＩＴ）、および、自動加工モード（ＡＵＴＯ）などがある。
図３は、グループ化部２２によるグループ化を説明する図である。図３に示すように、例えば、工作機械Ｍのモードが手動送りモード（ＪＯＧ）から編集モード（ＥＤＩＴ）に切り換わった場合は、手動送りモード中に発生した２つのイベント（イベントＡ、Ｂ）を１つのグループとしてグループ化する。イベントＡ、Ｂは、Ｘ軸手動送りによって発生したイベントである。また、グループ化部２２は、工作機械Ｍのモードが自動加工モード（ＡＵＴＯ）の場合は、加工サイクル毎に、１回（１つ）の加工サイクル中に発生したイベントを１つのグループとしてグループ化する。例えば、加工サイクル１から加工サイクル２に移行すると、加工サイクル１で発生した２つのイベント（イベントＥ、Ｆ）を１つのグループとしてグループ化する。また、加工サイクル２が終了し、手動送りモード（ＪＯＧ）に切り換わると、加工サイクル２で発生した２つのイベント（イベントＧ、Ｈ）を１つのグループとしてグループ化する。グループ化部２２は、各工作機械Ｍ（Ｍ１、Ｍ２）毎に発生したイベントをグループ化する。また、グループ化部２２は、グループ化する度に、グループ番号をインクリメントし、インクリメントしたグループ番号を次のグループに付す。なお、工作機械Ｍは、モードが切り換わる度に、および、加工サイクルが終了する度に、その旨を示す信号を制御部１２に送信し、グループ化部２２は、その信号に基づいて、イベントをグループ化する。なお、グループ化部２２は、グループ化定義ファイルに基づいて、発生したイベントをグループ化してもよい。
記憶制御部２４は、グループ化されたイベントを１つのグループとして記憶媒体１６に記憶する。図４Ａ、図４Ｂは、記憶制御部２４によって記憶媒体１６に記憶された情報の内容を説明するための図である。図４Ａは、記憶媒体１６に記憶されたグループ情報を示す図であり、図４Ｂは、記憶媒体１６に記憶されたグループ情報に対応するイベント詳細情報を示す図である。図４Ａに示すように、グループ情報として、グループ番号、機械番号、モード、イベント数、最新イベント発生時刻、最古イベント発生時刻、コメント、資料が記憶されている。図４Ａに示す例では、グループ番号「１」のグループ情報を表している。イベント数は、発生したイベントの数を示すものである。最新イベント発生時刻は、グループのうち最新に発生したイベントの発生時刻を示すものであり、最古イベント発生時刻は、グループのうち最初（最古）に発生したイベントの発生時刻を示すものである。また、図４Ｂに示すように、イベント詳細情報として、発生したイベント、イベント発生時刻、イベント状態（イベントの内容）が記憶されている。図４Ｂに示す例では、グループ番号「１」のグループに対応したイベント詳細情報を表している。このグループ情報とイベント詳細情報とは対応付けて記憶されている。なお、コメントおよび資料（付帯情報）は、オペレータによって付加される情報なので、グループ化部２２でグループ化されて一度記憶媒体１６に記憶された後に付加される。
図５は、オペレータによって付帯情報（コメントおよび資料）が付加された後の図４Ａに示すグループ情報を示す図である。図５に示すように、コメントとして、「オペレータによる操作ミス１、対応１」が記憶されており、資料として写真１が記憶されている。オペレータが入力部１４を操作することで、この付帯情報を追加（付加）することができる。記憶制御部２４は、オペレータによる入力部１４の操作によって入力された付帯情報を記憶媒体１６に記憶されているグループ情報に付加する。このとき、記憶制御部２４は、オペレータによる入力部１４の操作よって指定されたグループのグループ情報に、入力された付帯情報を付加する。
表示制御部２８は、記憶媒体１６に記憶された複数のイベントを読み出して、表示部１８に一覧表示させる。図６は、一覧表示された複数のイベントの表示例を示す図である。この一覧表示では、複数のグループのグループ情報（図４Ａ参照）が一覧で表示される。この一覧表示された複数のグループのうち、オペレータが入力部１４を操作して１つのグループを指定（選択）することで、上述した付帯情報を入力することができる。
このとき、オペレータがグループを選択すると、抽出部２６は、選択されたグループのイベントの内容と類似するイベントを有するグループを記憶媒体１６に記憶された複数のグループの中から抽出する。そして、抽出部２６は、抽出したグループのグループ情報を表示制御部２８に出力する。表示制御部２８は、抽出されたグループ情報を表示部１８に表示させる。このとき、抽出部２６は、抽出したグループが複数ある場合には、グループの優先度をグループ情報に付して表示制御部２８に出力する。表示制御部２８は、グループ情報に付された優先度にしたがって、複数のグループ情報を表示する。なお、抽出部２６については後で詳しく説明する。
図７は、選択されたグループのイベントの内容と類似するイベントを有するグループのグループ情報の表示例を示す図である。例えば、オペレータによってグループ番号「１１」のグループが選択された場合は、優先度が最も高いグループ番号５のグループ情報が一番上に表示され、下に行くにつれて優先度が低いグループ番号のグループ情報が表示される。したがって、オペレータは、この表示されたグループのグループ情報を参考にすることで、オペレータが選択したグループ（コメントまたは資料が付加されていないグループ）のグループ情報に付加する付帯情報（コメント、資料）の入力がし易くなる。また、コメントまたは資料が付加されているグループをオペレータが選択した場合も、選択されたグループに類似するグループのグループ情報が表示されるので、選択したグループに付加されたコメントまたは資料の編集が容易になる。
図８は、グループ化部２２によるグループ化の完了動作を示すフローチャートである。グループ化部２２は、工作機械Ｍのモードが変化したか（切り換わったか）否かを判断する（ステップＳ１）。ステップＳ１で、工作機械Ｍのモードが切り換わったと判断するとステップＳ４に進む。一方で、ステップＳ１で、工作機械Ｍのモードが切り換わっていないと判断すると、自動加工モードで１回（１つ）の加工サイクルが終了（完了）したか否かを判断する（ステップＳ２）。ステップＳ２で、自動加工モードで加工サイクルが終了（完了）したと判断するとステップＳ４に進む。一方、ステップＳ２で、自動加工モードで加工サイクルが終了（完了）していないと判断すると、工作機械Ｍの稼働状態がグループ化定義ファイルの条件に当てはまるか否かを判断する（ステップＳ３）。ステップＳ３で、グループ化定義ファイルの条件に当てはまると判断した場合はステップＳ４に進み、グループ化定義ファイルの条件に当てはまらないと判断した場合は、ステップＳ１に戻る。グループ化定義ファイルの条件としては、例えば、「予め定められたイベント状態のイベントが発生するとグループ化する」というものであってもよいし、「予め定められた複数のイベント状態のイベントが、予め定められた順番で発生するとグループ化する」というものであってもよい。このように、グループ化定義ファイルによって、任意にグループ化する条件を定めることができる。
ステップＳ４に進むと、グループ化が完了していないグループがあるか否かを判断する。ステップＳ４で、グループ化が完了していないグループがあると判断すると、グループ化が完了していないグループのグループ化を完了して（ステップＳ５）、ステップＳ１に戻る。一方、ステップＳ４で、グループ化が完了していないグループがないと判断するとステップＳ１に戻る。
次に、図９は、グループ化部２２によるイベントのグループへの振り分け動作を示すフローチャートである。工作機械Ｍでイベントが発生すると（ステップＳ１１）、グループ化がまだ完了していないグループがあるか否かを判断する（ステップＳ１２）。ステップＳ１２で、まだグループ化が完了していないグループがあると判断すると、発生したイベントを、まだグループ化が完了していないグループに追加する（ステップＳ１３）。一方で、ステップＳ１２で、グループ化が完了していないグループがないと判断すると、新たにグループを作成し、そこに発生したイベントを追加する（ステップＳ１４）。なお、記憶制御部２４は、グループ化部２２によるグループ化が完了した段階で、そのグループに属するイベントを記憶媒体１６に一度に記憶してもよいし、イベントが発生する度に、逐次イベントを記憶媒体１６に記憶してもよい。イベントを逐次記憶媒体１６に記憶する場合は、グループ情報のイベント数、最新イベント発生時刻などが更新されていく。
図１０は、抽出部２６によるグループの抽出動作を示すフローチャートである。記憶媒体１６に記憶された複数のグループの中から、オペレータによって選択されたグループと同じモードのグループを候補に指定する（ステップＳ２０）。次いで、候補に指定したグループの中から、オペレータによって選択されたグループのイベントと同じイベントのものが少なくとも１つあるグループをさらに特定する（ステップＳ２１）。次いで、特定したグループのイベント状態が、オペレータによって選択されたグループのイベント状態と同じであるかを確認し（ステップＳ２２）、イベント状態が同じグループのみを抽出する（ステップＳ２３）。
図１１は、抽出部２６によるグループの優先度の決定方法を説明するための図である。優先度が最も高い優先度１のグループは、「発生イベントのイベント状態が同じで、イベントの数が同じである。」ものであり、次に、優先度が高い優先度２のグループは、「発生イベントのイベント状態が同じで、イベントの数が多い。」ものである。そして、次に優先度が高い優先度３のグループは、「発生イベントの発生時刻が新しい。」ものである。最後に、優先度が最も低い優先度４のグループは、「機械番号が同じ。」ものである。
例えば、オペレータがグループ番号「１１」のグループを選択したものとする。図１２Ａは、グループ番号「１１」のグループのグループ情報を示すものであり、図１２Ｂは、そのイベント詳細情報を示す図である。グループ番号「１１」のグループと、モードが同じで、同じ発生イベントが少なくとも１つあって、且つ、イベント状態が同じグループは、図３に示すように、少なくともグループ番号「１」、「５」のグループになる。そして、グループ番号「１」、「５」のグループは、グループ番号「１１」のグループと、発生イベントのイベント状態が同じで、イベントの数が同じとなっているので、ともに優先度１である。しかしながら、イベントの発生時刻は、グループ番号「５」のグループの方が新しいので、図７に示すように、グループ番号「５」のグループのグループ情報が一番上に表示され、その下に、グループ番号「１」のグループのグループ情報が表示される。
このように、本実施の形態の工作機械Ｍの稼働管理方法は、工作機械Ｍの稼働状況を監視し、稼働によって発生したイベントを収集し、収集した複数のイベントを、複数のグループに分けて記憶媒体１６に記憶する。このとき、工作機械Ｍに設定されるモードが切り換わる毎に、設定されていたモード中に発生した１つまたは２つ以上のイベントをグループ化して記憶する。これにより、工作機械Ｍのモードの切り換わり毎に発生した複数のイベントを自動的にグループ化するので、簡単に、一連の事象をグループ化することができる。したがって、イベント毎に同じ解析結果を情報として付加する必要がない。また、工作機械Ｍのモードが切り換わる毎にイベントがグループ化されるので、工作機械Ｍの管理が容易になる。
工作機械Ｍのモードは、手動送りモード、編集モード、および、自動加工モードのうち、少なくとも２つを有してもよい。工作機械Ｍのモードが自動加工モードとなっている場合は、加工サイクル毎に、加工サイクル中に発生して収集された１つまたは２つ以上のイベントをグループ化してもよい。これにより、簡単に、一連の事象をグループ化することができる。
記憶媒体１６に記憶されているグループ化された複数のイベントを表示部１８に一覧表示させてもよい。これにより、オペレータは、グループ毎のイベントを簡単に見ることができる。オペレータによって指定されて入力されたグループの付帯情報を、指定されたグループに対応付けて記憶してもよい。これにより、グループ毎に解析結果を付加することができる。
オペレータの操作に応じて複数のグループの中からいずれか１つのグループを選択し、選択したグループのイベントの内容と類似するイベントを有するグループを抽出し、抽出したグループを表示してもよい。これにより、類似する一連の事象を簡単に見ることができる。付帯情報を付加（入力）する際に、類似する一連の事象を参考にすることができる。
イベントは、稼働によって発生したアラームおよび稼働状況の変化のうち少なくとも一方を含んでもよい。これにより、アラームや稼働状況の変化をオペレータは認識することができる。
本実施の形態の工作機械Ｍの稼働管理方法は、複数の工作機械Ｍの稼働を管理するものであり、工作機械Ｍ毎に発生するイベントを収集し、工作機械Ｍ毎に、収集した複数のイベントを複数のグループに分けて記憶媒体１６に記憶する。これにより、複数の工作機械Ｍの管理が容易になる。
１０…稼働管理装置 １２…制御部
１４…入力部 １６…記憶媒体
１８…表示部 ２０…収集部
２２…グループ化部 ２４…記憶制御部
２６…抽出部 ２８…表示制御部
ＤＢ…データバス Ｍ、Ｍ１、Ｍ２…工作機械

Claims (9)

  1. 工作機械の稼働管理方法であって、
    工作機械の稼働状況を監視し、稼働によって発生したイベントを収集する収集ステップと、
    収集した複数の前記イベントを、複数のグループに分けて記憶媒体に記憶するグループ化ステップと、
    を含み、
    前記グループ化ステップは、前記工作機械に設定されるモードが切り換わる毎に、設定されていた前記モード中に発生した１つまたは２つ以上の前記イベントをグループ化して記憶する
    ことを特徴とする工作機械の稼働管理方法。
  2. 請求項１に記載の工作機械の稼働管理方法において、
    前記工作機械のモードは、手動送りモード、編集モード、および、自動加工モードのうち、少なくとも２つを有する
    ことを特徴とする工作機械の稼働管理方法。
  3. 請求項２に記載の工作機械の稼働管理方法において、
    前記グループ化ステップは、前記工作機械の前記モードが前記自動加工モードとなっている場合は、加工サイクル毎に、加工サイクル中に発生して収集された１つまたは２つ以上の前記イベントをグループ化する
    ことを特徴とする工作機械の稼働管理方法。
  4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の工作機械の稼働管理方法において、
    前記記憶媒体に記憶されているグループ化された複数の前記イベントを表示部に一覧表示させる一覧表示ステップをさらに含む、
    ことを特徴とする工作機械の稼働管理方法。
  5. 請求項４に記載の工作機械の稼働管理方法において、
    オペレータによって指定されて入力された前記グループの付帯情報を、指定された前記グループに対応付けて記憶する情報付加ステップをさらに含む
    ことを特徴とする工作機械の稼働管理方法。
  6. 請求項４または５に記載の工作機械の稼働管理方法において、
    オペレータの操作に応じて複数の前記グループの中からいずれか１つの前記グループを選択する選択ステップと、
    選択した前記グループの前記イベントの内容と類似する前記イベントを有する前記グループを抽出する抽出ステップと、
    抽出した前記グループを表示する表示ステップと、
    を含むことを特徴とする工作機械の稼働管理方法。
  7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の工作機械の稼働管理方法において、
    前記イベントは、稼働によって発生したアラームおよび稼働状況の変化のうち少なくとも一方を含む
    ことを特徴とする工作機械の稼働管理方法。
  8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の工作機械の稼働管理方法において、
    前記稼働管理方法は、複数の前記工作機械の稼働を管理するものであり、
    前記収集ステップは、前記工作機械毎に発生する前記イベントを収集し、
    前記グループ化ステップは、前記工作機械毎に、収集した複数の前記イベントを複数の前記グループに分けて記憶媒体に記憶する
    ことを特徴とする工作機械の稼働管理方法。
  9. コンピュータに、請求項１〜８のいずれか１項に記載の工作機械の稼働管理方法を実行させることを特徴とするプログラム。
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