JP2017165900A - 顔料組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】顔料の平均分散粒子径が小さく、分散性に優れ、インクジェット用水性インク組成物への適用により、医薬品や食品等の錠剤等に対して、インクジェット方式で直接印刷することが可能な可食性の顔料組成物を提供する。【解決手段】本発明に係る顔料組成物は、カーボンブラックと、顔料分散剤としてのラウリル硫酸ナトリウムとを含み、前記カーボンブラックに対する前記ラウリル硫酸ナトリウムの含有比（ラウリル硫酸ナトリウム／カーボンブラック）が、質量基準で０．１５以上、０．５以下であり、前記カーボンブラックの平均分散粒子径Ｄ５０が５０ｎｍ〜１４０ｎｍであることを特徴とする。【選択図】 なし

Description

本発明は顔料組成物に関し、より詳細には、分散性に優れ、医薬品や食品等の錠剤等に対して、インクジェット方式で直接印刷することが可能な可食性のインクジェット用水性インク組成物に適用し得る顔料組成物に関する。

錠剤の医薬品やサプリメント等の食品に対しては、パッケージだけでなく錠剤本体にも製品情報を表示することによって、それらの識別性を向上させ、調剤ミスや誤飲防止などが図られている。表面がコーティングされた錠剤は、グラビア印刷などの接触方式で印刷できるため、識別性の高い情報表示が行われている半面、表面の平滑性が悪い素錠やＯＤ（口腔内崩壊）錠では接触方式による印刷が困難となっている。そのため、これらの錠剤に対しては、簡単な文字しか表示できない刻印方式が主流となっている。その結果、特に製薬業界では、素錠やＯＤ錠等に対しても識別性の高い情報表示が可能な、新たな印刷方法に対するニーズが高まっている。

そのような印刷方法としては、例えば、染料を用いた水性インク組成物によるインクジェット方式の印刷が挙げられる（下記特許文献１参照）。しかしながら、前記水性インク組成物を用いて医薬品の錠剤等に印刷すると、印刷画像が滲み耐光性に劣るという問題がある。このような問題を解決する方法の一つとして、染料等に代えて顔料を用いたスタンプ印刷を行うことにより、耐光性を向上させて、滲みの問題を解消する方法が挙げられる。

しかし、顔料を用いたスタンプ印刷の場合、印刷版の作成が必要であり、小ロット生産では作業性が悪いという問題を有している。そのため、インクジェット方式により直接印刷する方法が考えられるが、スタンプ印刷に用いられる水性インク組成物の顔料は平均分散粒子径Ｄ５０が４００ｎｍ〜２０００ｎｍ（Ｄ９９では２０００ｎｍ〜１００００ｎｍ）程度と大きく、当該インクジェット方式での印刷には適さないという問題がある。

特開２０１１−２３６２７９号公報

本発明は前記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、顔料の平均分散粒子径が小さく、分散性に優れ、インクジェット用水性インク組成物への適用により、医薬品や食品等の錠剤等に対して、インクジェット方式で直接印刷することが可能な可食性の顔料組成物を提供することにある。

本願発明者等は、前記問題点を解決すべく、顔料組成物について検討した結果、下記構成を採用することにより前記の問題点を解決できることを見出して、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明に係る顔料組成物は、前記の課題を解決する為に、カーボンブラックと、顔料分散剤としてのラウリル硫酸ナトリウムとを含み、前記カーボンブラックに対する前記ラウリル硫酸ナトリウムの含有比（ラウリル硫酸ナトリウム／カーボンブラック）が、質量基準で０．１５以上、０．５以下であり、前記カーボンブラックの平均分散粒子径Ｄ５０が５０ｎｍ〜１４０ｎｍであることを特徴とする。

前記の構成によれば、染料の代わりにカーボンブラックからなる顔料を用いるので、本発明の顔料組成物を、例えば、インクジェット用水性インク組成物に用いた場合には、染料を用いたインク組成物と比較して、耐光性の向上が図れ、印刷画像の滲みの発生も防止することができる。

また、前記の構成によれば、カーボンブラックの顔料分散剤として、薬事法で定める医薬品添加物、日本薬局方又は食品添加物公定書の基準に適合したラウリル硫酸ナトリウムを用いるので、例えば、医薬品等の錠剤に対してもインクジェット方式での印刷を可能にする。

また、前記の構成によれば、カーボンブラックとラウリル硫酸ナトリウムの含有比を、質量基準で０．１５以上、０．５以下の範囲内にし、カーボンブラックの平均分散粒子径Ｄ５０を５０ｎｍ〜１４０ｎｍの範囲内に制御しているので、分散性に優れ、医薬品や食品等の錠剤に対し、インクジェット方式で直接印刷することが可能な顔料組成物を提供することができる。

前記の構成に於いて、前記カーボンブラックの含有量は、顔料組成物の全質量に対し１質量％〜５０質量％の範囲内であることが好ましい。カーボンブラックの含有量を１質量％以上にすることにより、例えば、インクジェット用水性インク組成物に適用してインクジェット方式により印刷した場合に、画像濃度の低下を抑制することができる。その一方、カーボンブラックの含有量を５０質量％以下にすることにより、顔料組成物の粘度が過度に大きくなり過ぎるのを抑制する。これにより、例えば、分散機を用いたカーボンブラックの分散処理の際に、分散メディア（例えば、ジルコニアビーズ等）の動きが妨げられるのを回避することができる。また、相対的に水等の分散媒の割合が低下することにより、ラウリル硫酸ナトリウムの溶解不良が生じるのを防止することができる。

本発明によれば、カーボンブラックからなる顔料に対し、良好な分散性を付与するラウリル硫酸ナトリウムを、当該カーボンブラックに対するラウリル硫酸ナトリウムの含有比が、質量基準で０．３以上０．５以下となる様に含有させ、さらにカーボンブラックの平均分散粒子径Ｄ５０を５０ｎｍ〜１４０ｎｍの範囲内にしているので、分散性に優れた顔料組成物を提供することができる。これにより、本発明の顔料組成物を、例えば、インクジェット用水性インク組成物に適用すれば、医薬品や食品等の固体製剤に対しインクジェット方式での印刷を可能にする。

本実施の形態に係る顔料組成物について、以下に説明する。本実施の形態の顔料組成物は、顔料としてのカーボンブラックと、顔料分散剤としてのラウリル硫酸ナトリウムを少なくとも含む組成物である。

前記カーボンブラックとしては、例えば、チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等が挙げられる。また、本実施の形態のカーボンブラックとしては市販品を用いることも可能であり、そのような市販品としては、例えば、＃９００、＃９７０、＃１００、＃２２００、＃２３００、＃２３５０、＃２６００、ＭＡ−７、ＭＡ−８、ＭＡ−１００、ＭＡ−１１、ＭＣＦ８８、＃４５Ｌ、＃５０、＃１０、＃３３、＃４０、＃４０００、＃５２、ＣＦ９等（商品名、いずれも三菱化学株式会社製）、ニテロン、ＨＴＣ（商品名、いずれも新日鉄住金化学社製）、旭＃５５、旭＃５１、旭＃５０Ｕ、旭＃５０、旭＃３５、旭＃１５、アサヒサーマル（商品名、いずれも旭カーボン社製）、Ｒａｖｅｎ７００、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５（商品名、いずれもコロンビア社製）、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（商品名、いずれもキャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０（商品名、いずれもデグッサ社製）、ＰＲＩＮＴＥＸ３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、１４０Ｖ（商品名、いずれもデグッサ社製）、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ６、５、４Ａ、４（商品名、いずれもデグッサ社製）、ＴＯＫＡＢＬＡＣＫ ＃８５００、＃８３００、＃７５５０、＃７４００、＃７３５０、＃７２４０、＃７１００、＃７０５０、＃５５００、＃４５００、＃４４００、＃４３００（商品名、いずれも東海カーボン社製）等を例示できる。これらの顔料は適宜必要に応じて、単独で又は二種以上を混合して用いることができる。但し、本実施の形態の顔料組成物を医薬品やサプリメント等の固体製剤表面への印刷用として用いる場合、カーボンブラックは、薬事法で定める医薬添加物又は食品衛生法で定める食品添加物であることが好ましい。

前記カーボンブラックの平均一次粒子径は１０ｎｍ〜４０ｎｍが好ましい。尚、平均一次粒子径とは、分散剤と共に溶媒に入れて分散させる前の当該カーボンブラック粒子を電子顕微鏡で観察して求めた算術平均粒子径を意味する。

前記カーボンブラックの含有量は、例えば、インクジェット用水性インク組成物に適用する場合、画像濃度に直接影響するものである。また、保存性や粘度、ｐＨ、固体製剤に印刷する場合には印刷濃度等に影響を及ぼすものであることから、カーボンブラックの含有量はこれらの点を考慮して適宜設定すればよい。通常は、顔料組成物の全質量に対し１質量％〜５０質量％の範囲が好ましく、１質量％〜２５質量％の範囲内がより好ましい。カーボンブラックの含有量を１質量％以上にすることにより、画像濃度の低下を抑制することができる。その一方、カーボンブラックの含有量を５０質量％以下にすることにより、顔料組成物の粘度が過度に大きくなり過ぎるのを抑制する。これにより、例えば、分散機を用いたカーボンブラックの分散処理の際に、分散メディア（例えば、ジルコニアビーズ等）の動きが妨げられるのを回避することができる。また、顔料組成物全体に対する水等の分散媒の割合が相対的に低下し、ラウリル硫酸ナトリウムの溶解不良が生じるのを防止することができる。

分散状態にある前記カーボンブラックの平均分散粒子径Ｄ５０は、５０ｎｍ〜１４０ｎｍの範囲内が好ましく、８０ｎｍ〜１１０ｎｍの範囲内がより好ましい。また、前記カーボンブラックの粒度分布の累積９９％の値（Ｄ９９）は、１００ｎｍ〜５００ｎｍの範囲内が好ましい。前記Ｄ５０を５０ｎｍ以上にすることにより、過分散粒子の再凝集を防止し、カーボンブラックの分散を安定化することができる。その一方、前記Ｄ５０を１４０ｎｍ以下にすることにより、前記カーボンブラックの分離や沈降を防止し、分散安定性の維持が図れる。尚、カーボンブラックの平均分散粒子径Ｄ５０又はＤ９９は、マイクロトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０（商品名、日機装(株)製）を用いて動的光散乱法により測定した値である。

前記ラウリル硫酸ナトリウムは、顔料であるカーボンブラックの分散性の向上を図るものである。また、ラウリル硫酸ナトリウムは、薬事法で定める医薬添加物及び第十六日本薬局方の基準に適合するものであるので、医薬品又は食品等の固体製剤への印刷用に好適に用いることができる。

ラウリル硫酸ナトリウムとしては、具体的には、エマール（登録商標）０Ｓ（商品名、花王（株）製）、ＮＩＫＫＯＬ（登録商標）ＳＬＳ（商品名、日光ケミカルズ(株)製）、ＴＥＸＡＰＯＮ（登録商標）Ｋ１２ Ｐ ＰＨ（コグニスジャパン）、ＴＥＸＡＰＯＮ Ｋ１２ Ｇ ＰＨ（コグニスジャパン）、アルスコープ（登録商標）ＬＮ−１４０（東邦化学工業株式会社製）等が挙げられる。これらは１種単独で、又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。本実施の形態の顔料組成物を医薬品やサプリメント等の固体製剤表面への印刷用として用いる場合、ラウリル硫酸ナトリウムは、薬事法で定める医薬品添加物又は医薬品であることが望ましい。

前記カーボンブラックと前記ラウリル硫酸ナトリウムとの含有比（ラウリル硫酸ナトリウム／カーボンブラック）は、質量基準で０．１５以上、０．５以下であることが好ましく、０．２以上、０．３以下であることがより好ましい。前記含有比が０．１５以上であると、カーボンブラックの分散性の低下を防止することができる。その一方、前記含有比が０．５以下であると、ラウリル硫酸ナトリウムが顔料組成物中に溶解できず、析出するのを防止することができる。

本実施の形態に係る顔料組成物に於いては、カーボンブラックを分散させるための分散媒が含まれる。分散媒としては水が挙げられ、より詳細には、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水等のイオン性不純物を除去したものが挙げられる。特に、紫外線照射又は過酸化水素添加等により滅菌処理した水は、長期間にわたってカビやバクテリアの発生を防止することができるので好適である。また、分散媒の含有量としては特に限定されず、適宜必要に応じて設定することができる。

また、前記分散媒としては、前記水と水溶性有機溶剤の混合溶液を用いてもよい。前記水溶性有機溶剤としては特に限定されず、具体的には、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテルなどのエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−へキサントリオール、チオジグリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリンなどの多価アルコール類；Ｎ−メチルピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。これらは一種単独で、又は二種以上を混合して用いてもよい。また、前記に列挙した水溶性有機溶剤のうち、本実施の形態に於いては、エチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、アセトン、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンが好ましい。さらに、分散媒に水溶性有機溶剤を用いる場合の配合量としては特に限定されず、適宜必要に応じて設定することができる。

本実施の形態の顔料組成物の製造方法において、カーボンブラック、ラウリル硫酸ナトリウム、分散媒及び必要に応じて配合するその他の添加剤の混合方法や添加順序は、特に限定されない。例えば、カーボンブラック、ラウリル硫酸ナトリウム及び分散媒としての水等を一度に混合し、この混合液に対し通常の分散機を用いて分散処理を施せばよい。このときの分散時間は特に限定されないが、顔料の平均分散粒子径が前記の数値範囲内となるように設定するのが好ましい。例えば、ペイントシェーカーを用いた場合には、顔料組成物の含有量にもよるが２時間〜４８時間の範囲内が好ましく、６時間〜３２時間の範囲内がより好ましい。分散時間を２時間以上にすることにより、カーボンブラックの粗大粒子が大量に残存するのを低減し、ラウリル硫酸ナトリウムのカーボンブラック表面への吸着が不十分となって分散安定性や保存安定性が悪くなるのを防止することができる。その一方、分散時間を４８時間以下にすることにより、平均分散粒子径が前記数値範囲よりも小さい顔料微粒子が多く発生するのを低減し、分散安定性、保存安定性、更には吐出安定性の低下を防止することができる。また、印刷濃度の低下も抑制することができる。尚、カーボンブラックの平均分散粒子径Ｄ５０が５０ｎｍ〜１４０ｎｍの範囲内であっても、Ｄ９９の値が大きすぎる場合には、例えば、分散時間を増大させることにより当該Ｄ９９の値を低減させることが可能になる。

顔料の分散処理の際に使用される分散機としては特に限定されず、一般に使用されるものを用いることができる。具体的には、例えば、ボールミル、ロールミル、サンドミル、ビーズミル、ペイントシェーカー、ナノマイザー等が挙げられる。

以上の通り、本実施の形態の顔料組成物は、薬事法で定める医薬品添加物、日本薬局方又は食品添加物公定書の基準に適合したラウリル硫酸ナトリウムを顔料分散剤として使用するので、当該顔料組成物をインクジェット用水性インク組成物に適用した場合には、医薬品や食品等の錠剤に対し、インクジェット方式で直接印刷するインク材料に好適に用いることができる。また、カーボンブラックとラウリル硫酸ナトリウムの含有比を、質量基準で０．１５以上０．５以下の範囲内にし、カーボンブラックの平均分散粒子径Ｄ５０を５０ｎｍ〜１４０ｎｍの範囲内に制御しているので、分散性に優れ、医薬品や食品等の錠剤に対し、インクジェット方式での直接印刷を可能にする。さらに、前記顔料組成物においては、染料の代わりにカーボンブラックを用いているので、例えば、医薬品等の錠剤表面にインクジェット方式で印刷しても、印刷画像は耐光性に優れ、かつ、滲みの発生を防止することができる。尚、可食性とは、医薬品若しくは医薬品添加物として経口投与が認められている物質、及び／又は食品若しくは食品添加物として認められている物質のみからなることを意味する。また、本実施の形態の顔料組成物は、例えば、最終製品たるインクジェット用水性インク組成物の形態のほか、当該水性インク組成物を調製するための顔料分散液の形態をも包含するものである。

以下に、この発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但し、下記の実施例に記載されている材料や含有量等は、特に限定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定するものではない。

（実施例１〜４）
下記表１に示す配合組成にて、実施例１〜４の顔料組成物を調製した。また、各実施例の顔料組成物の調製は、次の操作によって調製した。即ち、表１に示す各材料を容器中に入れて混合し、分散機（ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製）にて常温で３２時間（分散時間）分散させた。これにより、各実施例１〜４の顔料組成物を得た。尚、下記表１中の数値は、特に記載がない限り全て質量％で表したものである。また、各材料は何れも薬事法で定める医薬品添加物、日本薬局方又は食品添加物公定書の基準に適合するものである。

（比較例１、２）
比較例１、２においては、カーボンブラックに対するラウリル硫酸ナトリウムの質量基準での含有比（ラウリル硫酸ナトリウム／カーボンブラック）を、前記表１に示すように、それぞれ０．１及び１．０とした。それ以外は、前記実施例１等と同様の方法にて、各顔料組成物を作製した。

（実施例５）
実施例５においては、分散時間を３２時間から４８時間に変更した。それ以外は、前記実施例１と同様の方法にて、本実施例５に係る各顔料組成物を作製した。

（顔料の平均分散粒子径の測定）
各実施例及び比較例の顔料組成物における顔料の平均分散粒子径Ｄ５０及びＤ９９は、マイクロトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０（商品名、日機装(株)製）を用いて動的光散乱法により測定した。

（結果）
表１に示す通り、実施例１〜５においては、各種のカーボンブラックからなる顔料に対し、ラウリル硫酸ナトリウムを顔料分散剤として配合し、さらにカーボンブラックに対するラウリル硫酸ナトリウムの含有比を質量基準で０．１５〜０．５の範囲内とすることにより、カーボンブラックの平均分散粒子径Ｄ５０及びＤ９９の値を小さくすることができた（但し、Ｄ９９の値については実施例１の場合を除く。）。尚、前記含有比が実施例１の場合とほぼ同様の値（０．１５３）である実施例５においては、分散時間を３２時間から４８時間に増加させることにより平均分散粒子径Ｄ９９の値を２４１４から２２７まで低減させることができた。

その一方、比較例１の様に、前記含有比が０．１の場合では、カーボンブラックを分散せせることはできなかった。また比較例２の様に、前記含有比が１．０の場合にも平均分散粒子Ｄ５０が１６２ｎｍとなり平均分散粒子径を小さくすることはできず、分散性の向上を図ることはできなかった。

Claims (2)

1. カーボンブラックと、顔料分散剤としてのラウリル硫酸ナトリウムとを含み、
   前記カーボンブラックに対する前記ラウリル硫酸ナトリウムの含有比（ラウリル硫酸ナトリウム／カーボンブラック）が、質量基準で０．１５以上、０．５以下であり、
   前記カーボンブラックの平均分散粒子径Ｄ５０が５０ｎｍ〜１４０ｎｍである顔料組成物。
2. 前記カーボンブラックの含有量は、顔料組成物の全質量に対し１質量％〜５０質量％の範囲内である請求項１に記載の顔料組成物。