JP2017154774A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】封緘に必要なテープの量を減らして省資源化を図ることができる容器を提供すること。【解決手段】物品Ｅを収容する収容空間４を有する本体１と、本体１の収容空間４に対応する収容空間４を有し、本体１の長手方向Ｘに延びるヒンジ３を介して連結された蓋２とを備えた容器であって、本体１及び蓋２が、ヒンジ３と反対側の端部にそれぞれ平面視台形状の外形を有するものであり、前記外形の一方の底辺５ｖが、本体１と蓋２とを重ね合わせた閉塞状態で、幅方向に二つ折りにされた粘着テープ６で封緘される縁であり、前記外形の他方の底辺が、本体１と蓋２の収容空間４を横切る仮想線５ｆ上に位置するものであることを特徴とする容器Ｐ１を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は容器に関し、特に、本体上に蓋を重ね合わせた閉塞状態で、外方に張り出すフランジを幅方向に二つ折りされた粘着テープにより封緘可能な容器に関するものである。

従来の容器として、たとえば、特許文献１の卵用の容器が提案されている。図４は、特許文献１に記載されているような従来の容器の構成を示す図である。図４（ａ）に示すように、従来の容器Ｐ１０は、卵Ｅを収容する収容空間１０４を有する本体１０１と、本体１０１の収容空間１０４に対応する収容空間１０４を有する蓋１０２と、本体１０１の長手方向Ｘに延びる屈曲自在なヒンジ１０３とからなり、本体１０１と蓋１０２とは、ヒンジ１０３を介して連結されている。これらは合成樹脂シートを真空成型またはブロー成型して一体に成型したものである。本体１０１および蓋１０２には、粘着テープ１０６を貼り付け可能な平板状のフランジ１０５が設けられ、フランジ１０５は張り出し方向Ｙへ張り出している。

このような従来の容器Ｐ１０を封緘するには、本体１０１が有する収容空間１０４に卵Ｅを入れたのち、ヒンジ１０３を軸として蓋１０２を回動させ、本体１０１の上に蓋１０２を重ね合わせた閉塞状態にする。そして、ヒンジの反対方向に張り出すフランジ１０５に粘着テープ１０６を幅方向に二つ折りに貼り付けて封緘する。このとき、図４（ｂ）に示すように、粘着テープ１０６の摘み部１０７が、一点鎖線で示した容器Ｐ１０の端Ｐｄからフランジ１０５の長手方向Ｘの外側へはみ出した状態で貼り付けられる。

このような卵用の容器Ｐ１０を封緘する方法として、具体的には特許文献２に示す封緘装置を用いた方法が広く知られている。この封緘装置では、ガイドされた粘着テープ１０６が、一対の押圧ローラーによって粘着面を内側にして幅方向に二つに折り畳まれる。この折り畳み動作とともに粘着テープ１０６の内側に容器Ｐ１０のフランジ１０５が配置され、この状態で押圧ローラーにより両側から挟まれる。そして、これらの押圧ローラーよりも下流に設けられたテープカッターにより、二つ折りされた粘着テープ１０６を本体１０１の端Ｐｄから外側へ所定寸法だけ離れた位置で切断するようにしている。この際、本体１０１の端Ｐｄから長手方向Ｘの外側へはみ出す粘着テープ１０６の摘み部１０７は、少なくとも、粘着テープ１０６をフランジ１０５から引き剥がすために摘まむことができる程度の寸法にする必要がある。そして、図４（ｂ）に示すような封緘された状態の容器Ｐ１０を開封して卵Ｅを取り出す場合には、このはみ出した摘み部１０７を摘んで引っ張ることにより、粘着テープ１０６を剥離して開封することができる。

特開平１０−３１６１８８号公報 特開２０１０−３６９５７号公報

容器の封緘に用いられる粘着テープは消耗品であるため、少しでも使用量を減らしたいという要望がある。しかしながら、図４で示すような従来の容器Ｐ１０において、単に粘着テープ１０６の端を短く切っただけでは、開封するときに粘着テープ１０６を剥離しにくくなるという問題がある。そのため、粘着テープ１０６の摘み部１０７を、容器Ｐ１０の端Ｐｄ、すなわちフランジ１０５の長手方向の端縁１０５ｄから大きくはみ出すように長くしなければならない。したがって、図４に示すような従来の容器Ｐ１０に貼り付けられる粘着テープ１０６の全長は、フランジ１０５の長手方向の寸法に摘み部１０７の寸法を加えたものになり、粘着テープ１０６の全長を短くして封緘に必要な粘着テープ１０６の量を減らすことができなかった。

本発明は、上記課題を解決するもので、その目的は、封緘に必要な粘着テープの量を従来のものより減らして省資源化を図ることができる容器を提供することである。

上述の課題を解決するために、物品を収容する収容空間を有する本体と、本体の収容空間に対応する収容空間を有し、本体の長手方向に延びるヒンジを介して連結された蓋とを備えた容器であって、本体及び蓋が、ヒンジと反対側の端部にそれぞれ平面視台形状の外形を有するものであり、前記外形の一方の底辺が、本体と蓋とを重ね合わせた閉塞状態で、幅方向に二つ折りにされた粘着テープで封緘される縁であり、前記外形の他方の底辺が、本体と蓋の収容空間を横切る仮想線上に位置するものであることを特徴とする容器を提供する。

本発明に係る容器であれば、封緘に必要な粘着テープの量を従来のものより減らして省資源化を図ることができる。

本発明の実施の形態に係る容器を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る容器の封緘前の状態を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る容器の封緘後の状態を示す平面図である。 従来の容器を示す斜視図である。

以下、本発明の第１の実施の形態に係る容器として、合成樹脂シートを真空成型またはブロー成型等によって一体に成型した卵用の容器Ｐ１について説明する。本実施の形態に係る容器Ｐ１は、図１から図３に示すように、封緘される前は、本体１と、蓋２と、ヒンジ３と、フランジ５とを備え、封緘された後は、さらに粘着テープ６を備えている。すなわち、本実施の形態に係る容器Ｐ１は、卵Ｅを収容する収容空間４を備えた包装容器であり、本体１と、蓋２と、これら本体１と蓋２とをその一側において一体的に連結するヒンジ３とを主体に構成されている。そして、この容器Ｐ１のヒンジ３とは反対側において、本体１上に蓋２を重ね合わせた閉塞状態で外方に張り出すフランジ５に、幅方向に二つ折りされた粘着テープ６が貼り付けられることで封緘される。

図１（ａ）は容器Ｐ１が封緘される前の状態を示す斜視図であり、図１（ｂ）は容器Ｐ１のフランジ５に粘着テープ６が貼り付けられ、封緘された後の状態を示す斜視図である。また、図２は容器Ｐ１の封緘前の状態を示す平面図である。図３（ａ）は、フランジ５に貼り付けられた粘着テープ６を、一点鎖線で示した容器Ｐ１の端Ｐｄに沿って切断した後の状態を示す平面図であり、図３（ｂ）は、フランジ５に貼り付けられた粘着テープ６を、長手方向の端縁５ｄに沿って突没動作を行う封緘装置のテープカッターによって切断した場合の状態を示す平面図である。図２に示す平面図から分かるように、本実施の形態の容器Ｐ１の本体１および蓋２は、その平面視の外形（輪郭）が、ヒンジ３側が長方形状をなすとともに、ヒンジ３の反対側の端部が台形状をなす。言い換えれば、本体１および蓋２は、図４に示す従来の容器Ｐ１０の長方形状の外形からコーナー部分を三角形状に大きく切り取った輪郭を有している。

はじめに、本体１について説明する。図２に示すように、本体１は、外周が略四角形に形成されており、卵Ｅの長軸を鉛直にした状態で収容するための収容空間４を有する容器Ｐ１の本体部分である。収容空間４は卵Ｅの形状に沿った凹構造を複数含んでおり、本実施の形態に係る本体１には、凹構造が１０箇所設けられており、本体１の長手方向Ｘに沿って５箇所ずつ２列に並んで配置されている。

図１（ａ）および図２に示すように、収容空間４のうち、ヒンジ３から最も離れている縁を通る仮想線４ｆよりもヒンジ３側かつ、一点鎖線で示した容器Ｐ１の長手方向Ｘの端Ｐｄよりも内側に空間Ｔが形成されている。

空間Ｔは、図２に示すように、仮想線４ｆと、容器Ｐ１の長手方向Ｘの端Ｐｄと、本体１の角部分に形成されている端縁とで囲まれており、仮想線４ｆを挟んで空間Ｔの反対側には他の空間が存在している。空間Ｔと、他の空間とは、容器Ｐ１を封緘する封緘装置のテープカッターが突没動作を行うときに、テープカッターの刃を通過させることができる通過空間を形成する。本実施の形態では、空間Ｔは平面視で三角形状をしているが、空間Ｔを含む通過空間内で突没動作を行うテープカッターの刃を通過させることができれば良いので三角形状に限らない。

次に、蓋２について説明する。図３に示すように、蓋２は、本体１と同様に外周が略四角形に形成されており、長軸を鉛直にした状態の卵Ｅを収容するための収容空間４を有する容器Ｐ１の蓋部分である。図１に示すように、本体１の外周部分と蓋２の外周部分とが重ねられることで容器Ｐ１が閉じられるものであり、蓋２は、図１（ａ）に示す封緘される前の状態と、図１（ｂ）に示す封緘された後の状態との間で、ヒンジ３を中心に回転動作可能に構成されている。本実施の形態に係る蓋２は、上面にラベルを貼り付けるための平坦な面が形成されている、いわゆる「フラットパック」と呼ばれる容器である。なお、蓋２は上面にラベルを貼り付けるための平坦な面が形成されているものに限らない。

また、蓋２には、本体１と同様に、一点鎖線で示した容器Ｐ１の長手方向Ｘの端Ｐｄより内側に空間Ｔを含む通過空間が形成されている。蓋２に形成されている通過空間は、ヒンジ３を中心に蓋２を回転させて本体１に重ね合わせた閉塞状態にしたときに、本体１に形成されている通過空間と同じ位置となるように、空間Ｔに面する蓋２の端縁が形成されている。

次に、ヒンジ３について説明する。ヒンジ３は、本体１と蓋２のそれぞれの外周の一辺において、本体１と蓋２とを連結している。ヒンジ３は、蓋２がヒンジ３を軸として回動するような屈曲性を備えた蝶番構造に形成されている。また、本実施の形態では、合成樹脂シートを真空成型またはブロー成型等によって、本体１と蓋２とヒンジ３を一体に成型しているが、たとえば、別々に成型された本体と蓋とが、それぞれの外周の一辺において、ヒートシーラーなどによって熱融着された部分をヒンジとしてもよいし、ヒンジが、ミシン目によって切り離し可能な構造であってもよい。さらに、本体と蓋とを連結する粘着テープや両面テープ等であってもよい。

次に、フランジ５について説明する。図１から図３に示すように、フランジ５は本体１側と蓋２側にそれぞれ設けられており、ヒンジ３が設けられている側とは反対側から張り出し方向Ｙへ張り出している。また、フランジ５は、本体１および蓋２のヒンジ３と反対側の端部の平面視台形状の外形に沿って形成されるもので、具体的には、平面視台形状の外形の一方の底辺がフランジ５の張り出し方向Ｙの端縁５ｖに対応し、輪郭に表れない他方の底辺が、本体１および蓋２が有する収容空間４を横切る仮想線５ｆのうち、容器Ｐ１の長手方向Ｘの両端Ｐｄの内側部分に対応し、かつ、平面視台形状の外形の脚辺がフランジ５の長手方向Ｘの端縁５ｄに対応する。言い換えれば、フランジ５の長手方向Ｘの端縁５ｄの端が仮想線４ｆよりもヒンジ３側に形成されている。なお、本実施の形態では、外形の対をなす底辺、すなわちフランジ５の長手方向Ｘの端縁５ｄおよび仮想線５ｆは、それぞれヒンジ３と平行である。

また、フランジ５の長手方向Ｘの端縁５ｄは、通過空間よりも長手方向Ｘの内側に形成されており、本実施の形態では、フランジ５の長手方向Ｘの端縁５ｄは、一直線状をなしており、空間Ｔに面する本体１および蓋２の端縁と、同一角度で一続きに形成されている。

さらに、本体１側のフランジ５と、蓋２側のフランジ５とは、本体１と蓋２とを重ね合わせて閉塞状態にするときに、それぞれのフランジ５の長手方向Ｘの端縁５ｄおよび張り出し方向Ｙの端縁５ｖが一致する形状となっている。

次に、粘着テープ６について説明する。粘着テープ６は、片面が粘着面であって他面が非粘着面となっており、本実施の形態では、二つ折りにされる前の粘着テープ６の幅は１５ｍｍとなっている。容器Ｐ１は、図１（ｂ）および図３（ａ）に示すように、粘着面を内側にして幅方向に二つ折りにされた粘着テープ６がフランジ５に貼り付けられることで封緘される。図１（ｂ）および図３（ａ）に示すように、フランジ５の張り出し方向Ｙの端縁５ｖは幅方向に二つ折りにされた粘着テープ６が貼り付けられる縁となっている。

容器Ｐ１のフランジ５に粘着テープ６が貼り付けられると、図１（ｂ）および図３（ａ）に示すように、粘着テープ６の粘着面同士が密着した状態の摘み部７が、フランジ５の長手方向Ｘの端縁５ｄからはみ出した状態で形成される。この際、摘み部７は、少なくとも、粘着テープ６をフランジ５から引き剥がすために摘まむことができる程度の寸法にする必要がある。

次に、本実施の形態に係る容器Ｐ１を封緘装置で封緘するときの動作について説明する。封緘装置では、ガイドされた粘着テープ６が、一対の押圧ローラーによって粘着面を内側にして幅方向に二つに折り畳まれる。この折り畳み動作とともに粘着テープ６の内側に容器Ｐ１のフランジ５が配置され、この状態で押圧ローラーにより両側から挟まれる。そして、これらの押圧ローラーよりも下流に設けられたテープカッターにより、二つ折りされた粘着テープ６をフランジ５の長手方向Ｘの端縁５ｄから所定寸法だけ離れた位置で切断する。このとき、粘着テープ６を確実に切断するために、幅方向に二つ折りにされた粘着テープ６の幅を超えてテープカッターが粘着テープ６の長手方向に対して直角方向に突没動作を行う。

前述のとおり、フランジ５の長手方向Ｘの端５ｄからはみ出す粘着テープ６の摘み部７は、少なくとも、粘着テープ６をフランジ５から引き剥がすために摘まむことができる程度の寸法にする必要がある。そのため、テープカッターが突没動作を行って粘着テープ６を切断する位置は、この摘み部７の寸法に対応している。

本実施の形態では、図１（ｂ）および図３（ａ）に示す摘み部７のうち、紙面に向かって右側の摘み部７は、フランジ５の長手方向Ｘの端縁５ｄから容器Ｐ１の端Ｐｄまでの長さと同じなるように、封緘装置のテープカッターで切断されている。また、図３（ａ）に二点鎖線で示す粘着テープ６の摘み部７は、容器Ｐ１の直後に封緘される容器のフランジに貼り付けられる粘着テープ６の摘み部７となる。すなわち、容器Ｐ１の紙面に向かって左側の摘み部７は、直前に封緘された容器のフランジに貼り付けられた粘着テープ６が封緘装置のテープカッターで切断されることで形成されている。図３（ａ）に示すように、本実施の形態では、紙面に向かって左側の摘み部７の寸法も、フランジ５の長手方向Ｘの端縁５ｄから容器Ｐ１の端Ｐｄまでの長さと同じになっているが、この寸法は押圧ローラーを動作させるタイミングで変更することが可能である。

以上説明したように、本実施の形態に係る容器Ｐ１であれば、封緘装置を用いて、フランジ５に貼り付けた粘着テープ６を容器Ｐ１の端Ｐｄ付近で切断することができるので、容器Ｐ１を封緘するときに必要となる粘着テープ６の量を従来のものに比べて減らすことができる。

また、容器Ｐ１の本体１および蓋２は、空間Ｔを含む通過空間を有しているため、容器Ｐ１の端Ｐｄより内側でテープカッターが突没動作を行っても、テープカッターの刃が本体１および蓋２に接触しない。すなわち、通常時に、本体１の端Ｐｄの位置でテープカッターを突没動作させている場合に、何らかの理由で突没動作の位置に多少のずれが生じて容器Ｐ１の端Ｐｄよりも内側でテープカッターが突没動作を行った場合でも、テープカッターの刃が本体１および蓋２を傷つけたり、本体１および蓋２に接触したテープカッターの刃が欠けたりすることがなくなる。

さらに、本実施の形態では、フランジ５の長手方向Ｘの端縁５ｄは、空間Ｔに面する本体１および蓋２の端縁と、同一角度で一続きに形成されているため、図３（ｂ）に示すように、封緘装置のテープカッターをフランジ５の長手方向Ｘの端縁５ｄに沿って突没動作させ、粘着テープ６をフランジ５の長手方向Ｘの端縁５ｄに沿って切断しても、テープカッターの刃が本体１および蓋２に接触しない。これにより、フランジ５の長手方向Ｘの端縁５ｄからはみ出す部分を最小限にして、容器Ｐ１を封緘するときに必要な粘着テープ６の量を減らしつつ、粘着テープ６がフランジ５と密着する面積を図３（ａ）と同じにして確実な封緘を行うことができる。

図３（ｂ）に示すように、封緘装置のテープカッターをフランジ５の長手方向Ｘの端縁５ｄに沿って突没動作させた場合、紙面に向かって左側の摘み部７の寸法は、フランジ５の長手方向Ｘの端縁５ｄから容器Ｐ１の端Ｐｄを超えた長さとしてもよい。このようにすることで、粘着テープ６の使用量を削減しつつ、封緘された後の容器Ｐ１を開封するときの粘着テープ６の剥離しやすさを向上させることができる。

本実施の形態では、空間Ｔを含む通過空間は、フランジ５の長手方向Ｘの両側に形成されているが、封緘装置によって粘着テープ６が切断される側のみに通過空間が形成されていてもよい。

本発明の容器は、卵用の容器に限られない。また容器の素材も、合成樹脂製のものの他、紙製のものやその他種々変更可能である。

また、本実施の形態では、本体１が有する収容空間４に１０箇所の凹構造が設けられている１０個詰めの卵用の容器について説明を行ったが、これに限られず、たとえば卵用の容器であれば、４個詰めや６個詰め、８個詰めなどにも適用することができるし、卵以外の食品や、食品以外のものを収容する収容空間を有する容器にも適用することができる。

今回開示された実施の形態は例示であってこれに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、容器を封緘するために必要なテープの量を減らせるため、特に大量の容器を封緘する場合の粘着テープの消費量削減に有効に利用される。

１ 本体
２ 蓋
３ ヒンジ
４ 収容空間
５ フランジ
６ 粘着テープ
７ 摘み部
Ｅ 卵
Ｐ 容器
Ｔ 空間
Ｘ 長手方向
Ｙ 張り出し方向

Claims (1)

1. 物品を収容する収容空間を有する本体と、
   本体の収容空間に対応する収容空間を有し、本体の長手方向に延びるヒンジを介して連結された蓋とを備えた容器であって、
   本体及び蓋が、ヒンジと反対側の端部にそれぞれ平面視台形状の外形を有するものであり、
   前記外形の一方の底辺が、本体と蓋とを重ね合わせた閉塞状態で、幅方向に二つ折りにされた粘着テープで封緘される縁であり、
   前記外形の他方の底辺が、本体と蓋の収容空間を横切る仮想線上に位置するものであることを特徴とする容器。

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