JP2017154294A - インクジェット記録装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】画像記録の指示から記録実行までの時間を短くする。
【解決手段】装置は、記録ヘッド３９が搭載され移動可能なキャリッジ２３と、スライド部材１７１が第１位置のときに第１給送部１５へ駆動を伝達させ第２位置のときに第２給送部３４へ駆動を伝達させる切替機構１７０と、記録ヘッド３９のノズル４０を覆う被覆位置とノズル４０から離間した離間位置に移動可能なキャップ１１４と、情報処理装置１４０から第１データを受信する通信インターフェース１３６と、制御部１３０とを備える。制御部１３０は、キャップ１１４が離間位置のときに第１データを受信するとスライド部材１７１の現在位置を判定し（Ｓ２６０）、第１位置の場合にキャリッジ２３を第１位置より左方へ移動させ（Ｓ２４０）、第１位置でない場合にスライド部材１７１を第１位置へ移動させてから（Ｓ２７０）、キャリッジ２３を第１位置より左方へ移動させる（Ｓ２４０）。
【選択図】図９

Description

本発明は、インクジェット方式にてシートに画像を記録するインクジェット記録装置、及び当該インクジェット記録装置を制御する方法に関する。

従来より情報処理装置が、画像記録の指示を受け付けたことに応じて第１データを記録装置へ送信し、その後、記録すべき情報に基づいた第２データを記録装置へ送信する記録システムが知られている（例えば特許文献１）。この記録装置は、第１データを受信したことに応じて準備動作を行う。この準備動作は、キャッピング解除動作を含む。このキャピング解除動作は、インク滴を吐出する記録ヘッドを覆う位置から記録ヘッドから離間した位置へ移動させる動作である。

また、従来の一のインクジェット記録装置では、画像記録の完了後、所定時間だけ、キャップを離間した状態を維持して、キャッピング動作を待機するものが存在する。キャッピング動作とは、キャップを上記覆う位置に移動させて記録ヘッドを、記録ヘッドをキャップに覆う位置に移動させる動作である。

また、他の従来のインクジェット記録装置では、複数の給送ローラを１つのモータで駆動させるために、１つのモータと複数の給送ローラとの間で駆動伝達の切替が行われるものがある。この他の従来のインクジェット記録装置では、画像記録をするためには、いずれかの給送ローラにモータの駆動伝達を切り替える必要がある。

特開２００２−７３３００号公報

上記一のインクジェット記録装置では、キャッピング動作を待機している間に、上記の第１データを受信した際は、すでにキャッピング解除しているため、キャッピング解除動作は実行する必要はない。しかし、他の従来のインクジェット記録装置のように、画像記録をするためには、いずれかの給送ローラに駆動伝達を切り替える必要がある。

本発明の目的は、ユーザによってシートへの画像記録が指示されてから、実際にシートに対する記録動作が実行されるまでの時間を短くできる手段を提供することにある。

上記手段の一例であるインクジェット記録装置は、ノズルからインク滴を吐出する記録ヘッドと、上記記録ヘッドを搭載しており、上記記録ヘッドが搬送路を通過したシートと対向する記録領域及び当該記録領域とは異なる非記録領域に移動可能なキャリッジと、モータと、上記モータから駆動力が伝達されることによってシートを上記搬送路へ給送する複数の給送部と、上記非記録領域に位置する上記キャリッジの移動によって上記モータの駆動力を、上記複数の給送部のうち予め設定された所定の給送部に伝達する第１状態及び上記複数の給送部のうち上記所定の給送部とは異なる給送部に伝達する第２状態を切り替える駆動力伝達機構と、上記非記録領域において、上記記録ヘッドの上記ノズルを覆う被覆位置と上記ノズルを覆わない離間位置とに移動可能なキャップと、情報処理処理から送信されるデータを受信する通信インターフェースと、制御部と、を備える。当該制御部は、上記通信インターフェースを介して、上記情報処理装置が画像記録指示を受け付けたことに応じて送信する第１データであって上記キャップを上記被覆位置から上記離間位置へ移動させる指示を含む第１データを受信する第１受信処理と、上記第１データを受信したことに基づいて、上記第１データを受信した時点での上記キャップの位置を判定する第１判定処理と、上記第１判定処理により上記キャップの位置が上記離間位置であると判定したことに基づいて、上記駆動力伝達機構の状態を判定する第２判定処理と、上記第１データを受信したことに基づいて、上記駆動力伝達機構を上記第１状態及び上記第２状態へのいずれかに切り替える切替処理と、上記切替処理を開始したこと及び上記第２判定処理において上記駆動力伝達機構が上記第１状態であると判定したことに基づいて、上記通信インターフェースを介して、上記情報処理装置が上記第１データの後に送信する第２データであって画像記録条件を含む第２データを受信する第２受信処理と、を実行する。上記切替処理において、上記第２判定処理において上記駆動力伝達機構が上記第２状態であると判定したことに基づいて、上記キャリッジを上記非記録領域に移動させて上記駆動力伝達機構を上記第２状態から上記第１状態に切り替える。

上記手段の一例であるインクジェット記録装置を制御する方法は、情報処理装置が画像記録指示を受け付けたことに応じて送信する第１データであって、非記録領域に位置するキャップを、キャリッジに搭載される記録ヘッドを覆う被覆位置から上記記録ヘッドから離間した離間位置へ移動させる指示を含む第１データを受信する第１受信処理と、上記第１データを受信したことに基づいて、上記第１データを受信した時点での上記キャップの位置を判定する第１判定処理と、上記第１判定処理により上記キャップの位置が上記離間位置であると判定したことに基づいて、上記非記録領域に位置する上記キャリッジの移動によってモータの駆動力を複数の給送部のうち予め設定された所定の給送部に伝達する第１状態及び上記複数の給送部のうち上記所定の給送部とは異なる給送部に伝達する第２状態を切り替える駆動力伝達機構の状態を判定する第２判定処理と、上記第１データを受信したことに基づいて、上記駆動力伝達機構を上記第１状態及び上記第２状態へのいずれかに切り替える切替処理と、上記切替処理を開始したこと及び上記第２判定処理において上記駆動力伝達機構が上記第１状態であると判定したことに基づいて、上記情報処理装置が上記第１データの後に送信する第２データであって画像記録条件を含む第２データを受信する第２受信処理と、を備える。上記切替処理において、上記第２判定処理において上記駆動力伝達機構が上記第２状態であると判定したことに基づいて、上記キャリッジを上記非記録領域に移動させて上記駆動力伝達機構を上記第２状態から上記第１状態に切り替える。

本発明によれば、ユーザによってシートへの画像記録が指示されてから、実際にシートに対する記録動作が実行されるまでの時間を短くできる。

図１は、複合機１０の斜視図である。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、キャリッジ２３及びガイドレール４３、４４の平面図である。 図４は、複合機１０及び情報処理装置１４０のブロック図である。 図５は、メンテナンス機構１１０及び廃インクタンク１２０の構成を示す模式図である。 図６は、切替機構１７０の概略構成図であって、（Ａ）は第３状態を、（Ｂ）は第２状態を、（Ｃ）は第１状態示す。 図７は、レバー１７７とガイドレール４３との平面図であって、（Ａ）はスライド部材１７１が第１位置の状態を、（Ｂ）はスライド部材１７１が第２位置の状態を、（Ｃ）はスライド部材１７１が第３位置の状態を示す。 図８は、用紙１２への印刷に際して情報処理装置１４０の制御部１４１が実行する処理を説明するためのフローチャートである。 図９は、用紙１２への印刷に際して複合機１０の制御部１３０が実行する処理を説明するためのフローチャートである。 図１０は、変形例１において、用紙１２への印刷に際して複合機１０の制御部１３０が実行する処理を説明するためのフローチャートである。 図１１は、変形例２において、用紙１２への印刷に際して複合機１０の制御部１３０が実行する処理を説明するためのフローチャートである。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが「向き」と表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が「方向」と表現される。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、複合機１０を前方から視て左右方向９が定義される。

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０（インクジェット記録装置の一例）は、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、下部にインクジェット記録方式で用紙１２（図２参照、シートの一例）の片面に画像を記録するプリンタ部１１を有している。なお、プリンタ部１１は、用紙１２の両面に画像を記録するものであってもよい。

図２に示されるように、プリンタ部１１は、第１給送トレイ２０と、第２給送トレイ２２と、第１給送部１５と、第２給送部３４と、排出トレイ２１と、搬送部５４と、排出部５５と、記録部２４と、プラテン４２と、を備えている。第１給送トレイ２０及び第２給送トレイ２２は、複数のトレイの一例である。第１給送トレイ２０は、所定のトレイ及び第１トレイの一例である。第２給送トレイ２２は、第２トレイの一例である。第１給送部１５及び第２給送部３４は、複数の給送部の一例である。第１給送部１５は、所定の給送部の一例である。

また、図３及び図４に示されるように、プリンタ部１１は、給送モータ１０１と、搬送モータ１０２と、キャリッジモータ１０３と、制御部１３０と、駆動力伝達機構７０と、メンテナンス機構１１０とを備えている。

［第１給送トレイ２０、排出トレイ２１、第２給送トレイ２２］
図１及び図２に示されるように、第１給送トレイ２０及び第２給送トレイ２２は、プリンタ部１１へ開口１３を通じて後向きへ挿入されて装着され、プリンタ部１１から開口１３を通じて前向きへ脱抜される。第１給送トレイ２０及び第２給送トレイ２２は、プリンタ部１１に装着された状態において、上下２段に配置される。第１給送トレイ２０は、第２給送トレイ２２の上方に配置される。第１給送トレイ２０及び第２給送トレイ２２は、積層された複数の用紙１２を支持する。

排出トレイ２１は、第１給送トレイ２０の上方に配置されている。排出トレイ２１は、排出部５５によって排出された用紙１２を支持する。

［第１給送部１５、第２給送部３４］
第１給送部１５及び第２給送部３４は、それぞれ第１給送トレイ２０及び第２給送トレイ２２を含む。

図２に示されるように、第１給送部１５は、第１給送ローラ２５と、第１給送アーム２６と、第１軸２７とを備えている。第１給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部に回転可能に支持されている。第１給送ローラ２５は、給送モータ１０１（図４参照）の正回転によって、第１給送トレイ２０に支持された用紙１２を後述する第１搬送路６５へ向けて搬送向き１６へ搬送する向き（すなわち、正回転）に回転する。第１給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレーム（不図示）に支持された第１軸２７に回動可能に支持されている。

第２給送部３４は、第２給送ローラ２８と、第２給送アーム２９と、第２軸３０とを備えている。第２給送ローラ２８は、第２給送アーム２９の先端部に回転可能に支持されている。第２給送ローラ２８は、給送モータ１０１（図４参照）の正回転によって、第２給送トレイ２２に支持された用紙１２を後述する第２搬送路６６へ向けて搬送向き１４へ搬送する方向（すなわち、正回転）に回転する。第２給送アーム２９は、プリンタ部１１のフレーム（不図示）に支持された第２軸３０に回動可能に支持されている。

給送モータ１０１から第１給送ローラ２５及び第２給送ローラ２８への駆動力の伝達については、後に詳細に説明される。

［第１搬送路６５及び第２搬送路６６］
図２に示されるように、プリンタ部１１の内部には、用紙１２が通過する第１搬送路６５及び第２搬送路６６が形成されている。

第１搬送路６５は、プリンタ部１１の内部において所定間隔を隔てて対向する第１ガイド部材５６及び第２ガイド部材５７、搬送部５４、記録部２４及びプラテン４２、並びに排出部５５によって画定される空間を指す。第１搬送路６５における用紙１２の搬送向き１６は、図２に一点鎖線の矢印で示されている。

第２搬送路６６は、プリンタ部１１の内部において所定間隔を隔てて対向する第２ガイド部材５７及び第３ガイド部材５８によって画定される空間を指す。第２搬送路６６は、第１搬送路６５よりも後方に形成されている。第２搬送路６６は、搬送部５４よりも搬送向き１６の上流側において第１搬送路６５と接続している。第２搬送路６６における用紙１２の搬送向き１４は、図２に二点鎖線の矢印で示されている。

［搬送部５４］
図２に示されるように、搬送部５４は、第１搬送路６５における記録部２４よりも搬送向き１６の上流に配置されている。搬送部５４は、互いに対向する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を備える。搬送ローラ６０は、搬送モータ１０２（図４参照）によって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。搬送部５４は、搬送モータ１０２の正転駆動力が伝達されることによって正回転する。正回転は、挟持した用紙１２を搬送向き１６へ搬送する方向の回転である。

［排出部５５］
図２に示されるように、排出部５５は、第１搬送路６５における記録部２４よりも搬送向き１６の下流に配置されている。排出部５５は、互いに対向する排出ローラ６２及び拍車６３を備える。排出ローラ６２は、搬送モータ１０２（図４参照）によって駆動される。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。排出部５５は、搬送モータ１０２の正転駆動力が伝達されることによって正回転する。正回転は、挟持した用紙１２を搬送向き１６へ搬送する方向の回転である。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、第１搬送路６５における搬送部５４及び排出部５５の間に配置されている。記録部２４は、プラテン４２の上方にプラテン４２と対向して配置されている。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。図３に示されるように、キャリッジ２３からは、インクチューブ３２及びフレキシブルフラットケーブル３３が延出されている。インクチューブ３２は、インクカートリッジのインクを記録ヘッド３９（図２参照）に供給する。フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部１３０が実装された制御基板（不図示）と記録ヘッド３９とを電気的に接続する。

キャリッジ２３は、前後方向８に離間する位置において各々が左右方向９へ延設されたガイドレール４３、４４に支持されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構５３に連結されている。ベルト機構５３は、キャリッジモータ１０３（図４参照）によって駆動される。キャリッジモータ１０３の駆動により周運動するベルト機構５３に連結されたキャリッジ２３は、左右方向９に沿って往復移動することができる。

図２に示されるように、記録ヘッド３９は、キャリッジ２３に搭載されている。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が形成されている。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、記録ヘッド３９はインク滴を吐出する。これにより、搬送部５４によって搬送されてプラテン４２に支持されている用紙１２にインク滴が付着して、用紙１２に画像が記録される。

キャリッジ２３は、用紙１２への画像記録時に、左右方向９において記録ヘッド３９が用紙１２へインク滴を吐出可能な範囲を往復動する。具体的には、キャリッジ２３は、記録ヘッド３９が搬送路６５の上方において搬送路６５と対向する領域を往復動する。以下、画像記録時にキャリッジ２３が往復動する領域は、記録領域と記される。

また、キャリッジ２３は、記録領域及び搬送路６５よりも右方の非記録領域、及び記録領域及び搬送路６５よりも左方のフラッシング領域に移動可能である。非記録領域の位置するキャリッジ２３が、図３に破線で示されている。フラッシング領域に位置するキャリッジ２３は、図３に一点鎖線で示されている。

記録領域は、記録ヘッド３９によって用紙１２に画像が記録されるときにキャリッジ２３が位置する領域である。非記録領域は、記録ヘッド３９のメンテナンスが実行されるときにキャリッジ２３が位置する領域である。記録ヘッド３９のメンテナンスについては、後述される。フラッシング領域は、記録ヘッド３９によってフラッシングが実行されるときにキャリッジ２３が位置する領域である。フラッシングについては、後述される。

［プラテン４２］
図２に示されるように、プラテン４２は、搬送向き１６における搬送部５４及び排出部５５の間に配置されている。プラテン４２は、記録部２４の下方に記録部２４と対向して配置されており、搬送部５４によって搬送される用紙１２を下方から支持する。

［リニアエンコーダ５２］
図３に示されるように、ガイドレール４４には、エンコーダストリップ５０が配設されている。エンコーダストリップ５０は、透明な樹脂からなる帯状のものである。エンコーダストリップ５０は、その右端部及び左端部を支持用リブ（不図示）に係止されることによって、左右方向９に架設されている。

エンコーダストリップ５０には、光を透過させる透光部と光を遮断する遮光部とが、長手方向に等ピッチで交互に配置されたパターンが記されている。キャリッジ２３のエンコーダストリップ５０に対応する位置には、透過型センサである光学センサ５１が設けられている。エンコーダストリップ５０と光学センサ５１とによって、キャリッジ２３の位置を検知するためのリニアエンコーダ５２が構成される。光学センサ５１によって検知された信号は、後述する制御部１３０（図４参照）に出力される。

［検知部１２３］
図２に示されるように、搬送路６５における搬送部５４よりも搬送向き１６の上流には、検知部１２３が設けられている。検知部１２３は、当該検知部１２３上に用紙１２が存在しないことに応じて制御部１３０（図４参照）へローレベルの信号を出力する。また、検知部１２３は、当該検知部１２３上に給送された用紙１２が存在することに応じて、制御部１３０へハイレベルの信号を出力する。

［メンテナンス機構１１０及び廃インクタンク１２０］
図５に示されるメンテナンス機構１１０は、記録ヘッド３９のメンテナンスを行うものである。より詳細には、メンテナンス機構１１０は、ノズル４０内のインクや空気、及びノズル面（「記録ヘッド３９のノズル４０が形成された面」を指す。）に付着した異物（以下、これらを総称して「インク等」と表記する。）を吸引するパージ動作を実行する。メンテナンス機構１１０は、記録ヘッド３９のノズル４０からインクを吸引して、吸引したインクをチューブ１２１を通じて廃インクタンク１２０に送り出す。メンテナンス機構１１０は、非記録領域に位置するキャリッジ２３の真下となる位置に配置されている。

廃インクタンク１２０は、キャリッジ２３の移動経路の下方に配置されている。廃インクタンク１２０には、インク吸収体（不図示）が収容されている。廃インクタンク１２０は、インク吸収体がインクを吸収することによって、ノズル４０から吸引されたインク等を収容可能である。なお、図５では、メンテナンス機構１１０と廃インクタンク１２０とがチューブ１２１によって接続されていることを示すために、廃インクタンク１２０を模式的に図示しているが、廃インクタンク１２０と他の構成要素との位置関係を示すものではない。

メンテナンス機構１１０は、可動部１１１及び可動部１１１を上下方向７へ移動させるカム機構１１２を有するキャッピング機構１１５と、インクが流れるチューブ１２１と、インクを吸引するポンプ１１３とを備えている。

可動部１１１には、ゴム材料からなるキャップ１１４が設けられている。キャップ１１４は、記録領域よりも右方に位置するキャリッジ２３の下方においてキャリッジ２３と対向して設けられている。詳細には、キャップ１１４は、記録ヘッド３９の下面において複数のノズル４０の下方に複数のノズル４０と対向して設けられている。カム機構１１２は、給送モータ１０１（図４参照）により駆動され、可動部１１１を上下方向７へ移動させる。キャップ１１４は、給送モータ１０１から駆動力を伝達されることによって、ノズル４０を覆わない離間位置と、記録ヘッド３９の下面に当接してノズル４０を覆った被覆位置とに移動する。キャップ１１４は、可動部１１１が上方へ移動されることにより、非記録領域に位置するキャリッジ２３に搭載された記録ヘッド３９の下面に当接する。その際、キャップ１１４はノズル４０を覆う。キャップ１１４は、可動部１１１が下方へ移動されることにより、ノズル４０から離間する。

キャップ１１４には、チューブ１２１の一端が接続されている。チューブ１２１は、可撓性を有する樹脂チューブである。チューブ１２１の他端は、廃インクタンク１２０に接続されている。

ポンプ１１３は、例えば、ロータリー式のチューブポンプである。ポンプ１１３は、搬送モータ１０２（図４参照）により駆動されることによって、ノズル４０内のインク等をキャップ１１４及びチューブ１２１を通じて吸引し、チューブ１２１を通じて廃インクタンク１２０へ排出する。

［インク受け部１１９］
図３に示されるように、インク受け部１１９が、キャリッジ２３の移動経路の下方であって、プラテン４２の左端よりも左方に配置されている。インク受け部１１９は、フラッシング領域に位置するキャリッジ２３の真下となる位置に配置されている。インク受け部１１９は、上方が開放された概ね直方体の箱状である。インク受け部１１９には、インク吸収体（不図示）が収容されている。インク受け部１１９は、フラッシングと呼ばれる記録ヘッド３９からのインク等の空吐出を上方から受ける。記録ヘッド３９から空吐出されたインク等は、インク吸収体に吸収されて保持される。

［駆動力伝達機構７０］
プリンタ部１１は、図４に示されるように、駆動力伝達機構７０をさらに備える。駆動力伝達機構７０は、給送モータ１０１及び搬送モータ１０２の駆動力を、給送ローラ２５、搬送ローラ６０、排出ローラ６２、カム機構１１２、及びポンプ１１３に伝達する。駆動力伝達機構７０は、歯車、プーリ、無端環状のベルト、遊星歯車機構（振子ギヤ機構）、及びワンウェイクラッチ等の全部又は一部を組み合わせて構成される。また、駆動力伝達機構７０は、給送モータ１０１及び搬送モータ１０２の駆動力の伝達先を切り替える切替機構１７０（図６参照）を備えている。

［切替機構１７０］
切替機構１７０は、第１状態と、第２状態と、第３状態とに切替可能に構成されている。第１状態は、搬送モータ１０２の駆動力が搬送ローラ６０及び排出ローラ６２に伝達される一方でポンプ１１３に伝達されず、且つ給送モータ１０１の動力伝達先が第１給送ローラ２５である状態である。第２状態は、搬送モータ１０２の駆動力が搬送ローラ６０及び排出ローラ６２に伝達される一方でポンプ１１３に伝達されず、且つ給送モータ１０１の動力伝達先が第２給送ローラ２８である状態である。第３状態は、搬送モータ１０２の動力伝達先が搬送ローラ６０、排出ローラ６２、及びポンプ１１３であり、且つ給送モータ１０１の動力伝達先がカム機構１１２である状態である。

切替機構１７０は、非記録領域に位置するキャリッジ２３の真下となる位置に配置されている。図６に示されるように、切替機構１７０は、本体部１６８及びレバー１７７よりなるスライド部材１７１と、駆動ギヤ１７２、１７３と、被駆動ギヤ１６５、１６６、１６７、１９１と、バネ１７８、１７９と、支軸１８０とを主に備える。

スライド部材１７１の本体部１６８は、左右方向９に延びる支軸１８０に支持された概ね円柱形状の部材である。また、本体部１６８は、支軸１８０に沿って左右方向９にスライド可能に構成されている。さらに、本体部１６８は、その外面の左右方向９にずれた位置において、駆動ギヤ１７２、１７３を各々が独立して回転可能な状態で支持している。すなわち、本体部１６８及び駆動ギヤ１７２、１７３は、一体となって左右方向９にスライドする。

駆動ギヤ１７２は、給送モータ１０１の回転駆動力が伝達されて回転する。駆動ギヤ１７２は、被駆動ギヤ１６５、１６６、１６７の一つに噛合う。より詳細には、駆動ギヤ１７２は、切替機構１７０が第３状態のときに、図６（Ａ）に示されるように被駆動ギヤ１６５に噛合う。また、駆動ギヤ１７２は、切替機構１７０が第２状態のときに、図６（Ｂ）に示されるように被駆動ギヤ１６６に噛合う。また、駆動ギヤ１７２は、切替機構１７０が第１状態のときに、図６（Ｃ）に示されるように被駆動ギヤ１６７に噛合う。

駆動ギヤ１７３は、搬送モータ１０２の回転駆動力が伝達されて回転する。駆動ギヤ１７３は、切替機構１７０が第３状態のときに、図６（Ａ）に示されるように被駆動ギヤ１９１に噛合う。また、駆動ギヤ１７３は、切替機構１７０が第２状態及び第１状態のときに、図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）に示されるように被駆動ギヤ１９１との噛合いが解除される。

被駆動ギヤ１６５は、カム機構１１２を駆動させるギヤ列に噛合う。すなわち、給送モータ１０１の回転駆動力は、駆動ギヤ１７２と被駆動ギヤ１６５とが噛合うことによってカム機構１１２に伝達されてキャップ１１４を上下動させ、駆動ギヤ１７２と被駆動ギヤ１６５との噛合いが解除されたことによってカム機構１１２に伝達されない。

被駆動ギヤ１６６は、第２給送ローラ２８を回転させるギヤ列に噛合う。すなわち、給送モータ１０１の回転駆動力は、駆動ギヤ１７２と被駆動ギヤ１６６とが噛合うことによって第２給送ローラ２８を回転させ、駆動ギヤ１７２と被駆動ギヤ１６６との噛合いが解除されたことによって第２給送ローラ２８に伝達されない。

被駆動ギヤ１６７は、第１給送ローラ２５を回転させるギヤ列に噛合う。すなわち、給送モータ１０１の回転駆動力は、駆動ギヤ１７２と被駆動ギヤ１６７とが噛合うことによって第１給送ローラ２５を回転させ、駆動ギヤ１７２と被駆動ギヤ１６７との噛合いが解除されたことによって第１給送ローラ２５に伝達されない。

被駆動ギヤ１９１は、ポンプ１１３を駆動するギヤ列に噛合う。すなわち、搬送モータ１０２の回転駆動力は、駆動ギヤ１７３と被駆動ギヤ１９１とが噛合うことによってポンプ１１３を駆動させ、駆動ギヤ１７３と被駆動ギヤ１９１との噛合いが解除されたことによってポンプ１１３に伝達されない。

一方、搬送モータ１０２の回転駆動力は、切替機構１７０を経由せずに搬送ローラ６０及び排出ローラ６２に伝達される。すなわち、搬送ローラ６０及び排出ローラ６２は、切替機構１７０の駆動状態に拘わらず、搬送モータ１０２の回転駆動力によって駆動される。

スライド部材１７１のレバー１７７は、本体部１６８の右方に隣接する位置において、支軸１８０に支持されている。また、レバー１７７は、支軸１８０に沿って左右方向９にスライド可能に構成されている。さらに、レバー１７７は、上方に突出されている。そして、レバー１７７の先端は、ガイドレール４３に設けられた開口１６４（図３参照）を通じてキャリッジ２３に当接し得る位置にまで到達している。

バネ１７８、１７９は、支軸１８０に支持されている。バネ１７８は、その一端（左端）がプリンタ部１１のフレームに当接され、他端（右端）がスライド部材１７１の本体部１６８の左端面に当接されている。すなわち、バネ１７８は、本体部１６８及び本体部１６８に当接するスライド部材１７１のレバー１７７を右方に付勢する。バネ１７９は、その一端（右端）がプリンタ部１１のフレームに当接され、他端（左端）がレバー１７７の右端面に当接されている。すなわち、バネ１７９は、レバー１７７及びレバー１７７に当接する本体部１６８を左方に付勢する。さらに、バネ１７９の付勢力は、バネ１７８の付勢力より大きく設定されている。また、バネ１７９は、支軸１８０の軸周りの向き、具体的にはレバー１７７が前方へ移動するような回転向きに、レバー１７７を付勢している。

切替機構１７０は、キャリッジ２３がレバー１７７から離間しているときに、図６（Ｃ）に示される第１状態になっている。このとき、レバー１７７は、図７（Ａ）に示されるように、バネ１７９に左方へ付勢されることによって、開口１６４の左側の縁部１６４Ａに当接しており、且つバネ１７９に回転向きへ付勢されることによって、開口１６４の前側の縁部１６４Ｂに当接している。このときのスライド部材１７１の位置（図６（Ｃ）及び図７（Ａ）に示される位置）が第１位置である。

キャリッジ２３によって右方に押されたレバー１７７は、バネ１７９の付勢力に抗して右方に移動される。これにより、レバー１７７に離間された本体部１６８は、バネ１７８の付勢力によって右方に移動される。これにより、図６（Ｂ）に示されるように、レバー１７７は、縁部１６４Ｂから後方へ突出された凸部１６９と係合する。その結果、切替機構１７０は、図６（Ｃ）に示される第１状態から、図６（Ｂ）に示される第２状態に状態変化する。このときのスライド部材１７１の位置（図６（Ｂ）及び図７（Ｂ）に示される位置）が第２位置である。つまり、切替機構１７０の第１状態から第２状態への状態変化に伴って、スライド部材１７１は第１位置から第２位置へ移動する。

図６（Ｂ）に示される状態において、キャリッジ２３によって右方に押されたレバー１７７は、バネ１７９の付勢力に抗して右方に移動される。これにより、レバー１７７に離間された本体部１６８は、バネ１７８の付勢力によって右方に移動される。その結果、切替機構１７０は、図６（Ｂ）に示される第２状態から、図６（Ａ）に示される第３状態に状態変化する。なお、第２状態から第３状態への状態変化の過程において、図７（Ｃ）に示されるように、レバー１７７は、縁部１６４Ｂの右端部に設けられた傾斜面１６４Ｃに沿ってバネ１７８の回転向きへの付勢力に抗して後方へ案内される。このときのスライド部材１７１の位置（図６（Ａ）及び図７（Ｃ）に示される位置）が第３位置である。つまり、切替機構１７０の第２状態から第３状態への状態変化に伴って、スライド部材１７１は第２位置から第３位置へ移動する。

図６（Ａ）に示される状態において、キャリッジ２３が左方へ移動することによって、レバー１７７からキャリッジ２３が離間されると、本体部１６８及びレバー１７７は、バネ１７９の付勢力によって左方に移動される。その結果、切替機構１７０は、図６（Ａ）に示される第３状態から、図６（Ｃ）に示される第１状態に状態変化する。つまり、切替機構１７０の第３状態から第１状態への状態変化に伴って、スライド部材１７１は、第３位置から第１位置に移動する。

以上より、切替機構１７０は、レバー１７７に対するキャリッジ２３の接離によって、第１状態から第２状態、第２状態から第３状態、及び第３状態から第１状態の順序で状態変化する。つまり、給送モータ１０１及び搬送モータ１０２の駆動力の伝達先は、キャリッジ２３によって切り替えられる。また、切替機構１７０の状態変化に伴って、スライド部材１７１は、第１位置から第２位置、第２位置から第３位置、及び第３位置から第１位置の順序で移動する。

［制御部１３０］
図４に示されるように、制御部１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、ＡＳＩＣ１３５、及び通信インターフェース１３６を備えており、これらは内部バス１３７によって接続されている。ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。

ＡＳＩＣ１３５には、給送モータ１０１、搬送モータ１０２、及びキャリッジモータ１０３などが接続されている。ＡＳＩＣ１３５は、各モータを回転させるための駆動信号を生成し、この駆動信号を元に各モータを制御する。各モータは、ＡＳＩＣ１３５からの駆動信号によって正回転又は逆回転する。例えば、制御部１３０は、給送モータ１０１の駆動を制御して、各給送ローラ２５、３５を回転させたりカム機構１１２を駆動させたりする。また、制御部１３０は、搬送モータ１０２の駆動を制御して各ローラ６０、６２を回転させたりポンプ１１３を駆動させたりする。また、制御部１３０は、キャリッジモータ１０３の駆動を制御してキャリッジ２３を往復移動させる。

また、制御部１３０は、記録ヘッド３９を制御してノズル４０からインク滴を吐出させる。具体的には、記録ヘッド３９に設けられたヘッド制御基板（不図示）から、各ノズル４０に対応して設けられたピエゾ素子（不図示）に選択的に駆動電圧が印加される。これにより、ノズル４０から選択的にインク滴が吐出される。

また、ＡＳＩＣ１３５には、経過時間のカウントを実行するタイマ回路が設けられている。なお、経過時間のカウントは、ＲＯＭ１３２などに記憶された時間カウント用のプログラムが実行されることによって行われてもよい。タイマ回路については、後に詳細に説明される。

また、ＡＳＩＣ１３５には、リニアエンコーダ５２の光学センサ５１が接続されている。ＣＰＵ１３１は、光学センサ５１からの検知信号に基づいてキャリッジ２３の位置を算出する。詳細には、制御部１３０は、キャリッジ２３を移動させて、搬送路６５よりも右方または左方に設けられたフレーム（不図示）に当接させることによって、キャリッジ２３の原点位置を決定しておく。そして、制御部１３０は、光学センサ５１からの検知信号に基づいて当該原点位置からキャリッジ２３の移動量を算出することによって、キャリッジ２３の位置を算出する。

また、ＡＳＩＣ１３５には、検知部１２３が接続されている。制御部１３０は、検知部１２３からの信号に基づいて、用紙１２の搬送向き１６の下流端及び上流端を検知する。

通信インターフェース１３６は、パーソナルコンピュータなどの情報処理装置１４０とデータ通信可能に構成される。例えば、通信インターフェース１３６は、情報処理装置１４０と、有線ＬＡＮ通信、無線ＬＡＮ通信、ＵＳＢ通信、またはブルートゥース（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ：登録商標）通信可能に構成される。通信インターフェース１３６は、後述するように、情報処理装置１４０から送信された第１データを受信する。また通信インターフェース１３６は情報処理装置１４０が第１データの送信後に送信する第２データを受信する。

［情報処理装置１４０］
図４に示されるように、情報処理装置１４０は、ＣＰＵやＲＡＭなどで構成される制御部１４１と、記憶部１４２と、入力インターフェース１４３と、表示インターフェース１４４と、通信インターフェース１４５とを備えている。制御部１４１は、情報処理装置各部を統括制御する。

記憶部１４２は、例えばハードディスクで構成されている。記憶部１４２には、制御部１４１により実行される各種プログラムが記憶される。各種プログラムは、例えばワードプロセッサなどのアプリケーションプログラムや、プリンタドライバである。

入力インターフェース１４３は、例えばキーボードやマウスで構成されており、ユーザに操作されることによって操作信号が入力される。操作信号は、制御部１４１へ送られる。表示インターフェース１４４は、例えば液晶ディスプレイで構成される。

通信インターフェース１４５は、複合機１０とデータ通信可能に構成される。通信インターフェース１４５は、制御部１４１によって制御されることにより、後述するように、第１データを複合機１０へ送信し、その後、第２データを複合機１０へ送信する。

［情報処理装置１４０の制御部１４１による処理］
以下、図８のフローチャートを参照して、用紙１２への印刷に際して制御部１４１が実行する処理が説明される。制御部１４１は、アプリケーションプログラムを通じて、ユーザから印刷指示（画像記録指示）が入力されると、図８に示される処理を実行する。

印刷指示が入力されると、制御部１４１は、ユーザにより指定された印刷先の装置、つまり、複合機１０へ、第１データを送信する（Ｓ１１０）。第１データは、印刷準備を指示するデータである。印刷準備は、キャップ１１４を被覆位置から離間位置へ移動させる処理、及びキャリッジ２３をフラッシング領域まで移動させる処理を含むが、他の処理を含んでもよい。例えば、複合機１０がキャリッジ２３を非記録領域にロックするロック機構を備えている場合、印刷準備は、ロック機構によるキャリッジ２３のロックを解除する処理を含んでもよい。

次に、制御部１４１は、ユーザから指定された印刷対象に係る文書データや画像データを、ユーザから指定された印刷条件で用紙１２に印刷するための第２データに変換する（Ｓ１２０）。第２データは、例えば文書データや画像データをページ記述言語で表現したデータである。第２データの先頭には、画像記録条件を示すデータを含む。画像記録条件は、例えば、給送される用紙１２を支持しているトレイ、つまり第１給送トレイ２０及び第２給送トレイ２２のいずれかである対象トレイ、用紙１２のサイズ、印刷枚数、及び特殊印刷（例えば拡大印刷、縮小印刷、１枚の用紙１２の片面に印刷されるページ数）などである。

次に、制御部１４１は、変換が終了した第２データを順次、複合機１０（詳細には複合機１０の通信インターフェース１３６へ送信する（Ｓ１３０）。制御部１４１は、キャリッジ２３の左右方向９への片道分の移動により用紙１２に形成される画像単位のデータ（以下、１パス分の第２データと表現する。）毎に第２データを生成し、順次送信する。

［複合機１０の制御部１３０による処理］
以下、図９のフローチャートを参照して、用紙１２への印刷に際して制御部１３０が実行する処理を説明する。

各処理は、制御部１３０のＣＰＵ１３１によって実行される。以下の各処理は、ＲＯＭ１３２に記憶されているプログラムをＣＰＵ１３１が読み出して実行してもよいし、制御部１３０に搭載されたハードウェア回路によって実現されてもよい。なお、初期状態において、キャリッジ２３は、非記録領域に位置するものとする。

制御部１３０は、情報処理装置１４０が送信した第１データを通信インターフェース１３６を介して受信するまで待機する（Ｓ２１０：Ｎｏ）。制御部１３０は、第１データを受信したことに基づいて（Ｓ２１０：Ｙｅｓ）、キャップ１１４の位置が離間位置であるか被覆位置であるかを判定する第１判定処理を実行する（Ｓ２２０）。

キャップ１１４の位置の判定は、例えば、キャップ１１４の位置に応じて異なる信号を出力するセンサの出力信号に基づいて行う。なお、キャップ１１４の位置の判定方法は、前述したセンサによる方法に限らない。例えば、制御部１３０は、リニアエンコーダ５２の光学センサ５１の出力信号に基づいて算出されたキャリッジ２３の位置によって、キャップ１１４の位置の判定を実行してもよい。この場合、キャッピング機構１１５が以下のように構成されている。つまり、右方へ移動するキャリッジ２３にキャッピング機構１１５が押されることによって、キャップ１１４が離間位置から被覆位置へ移動する。一方、キャリッジ２３が左方へ移動してキャッピング機構１１５から離間することによって、キャップ１１４が被覆位置から離間位置へ移動する。

キャップ１１４が被覆位置であると判定したことに応じて（Ｓ２２０：Ｎｏ）、制御部１３０は、第１データに従って印刷準備を実行する。つまり、制御部１３０は、キャップ１１４を被覆位置から離間位置へ移動させ（Ｓ２３０）、その後、キャリッジ２３をフラッシング領域に移動させるフラッシング前処理を実行する（Ｓ２４０）。

ステップＳ２３０において、制御部１３０は、キャリッジ２３を右方へ移動させることによって、スライド部材１７１を第３位置へ移動させることで切替機構１７０を第３状態とし（図６（Ａ）及び図７（Ｃ）参照）、給送モータ１０１の駆動力をカム機構１１２へ伝達させる。これにより、キャップ１１４は、被覆位置から離間位置へ向けて下方へ移動する。

ステップＳ２４０において、制御部１３０は、キャリッジ２３を非記録領域から記録領域を経てフラッシング領域まで左方へ移動させる。これにより、キャリッジ２３は、インク受け部１１９と対向する。なお、このとき、キャリッジ２３の移動に伴って、スライド部材１７１は第１位置へ移動する。つまり、駆動力伝達機構７０が第１状態となる。

一方、キャップ１１４が離間位置である場合（Ｓ２２０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、タイマ回路をリセットする（Ｓ２５０）。

タイマ回路は、情報処理装置１４０が送信した第２データを、制御部１３０が受信することによって開始される記録処理、つまり当該第２データに係る画像の用紙１２に対する記録、が完了すると計時を開始する。

制御部１３０は、タイマ回路が予め設定された閾値時間を経過したことに基づいて、キャップ１１４を離間位置から被覆位置へ移動させるキャッピング処理と、記録ヘッド３９に印加された駆動電圧をゼロまで降下させる電圧降下処理と、を実行する。また、このとき、制御部１３０は、タイマ回路をリセットする。

ここで、記録処理の実行中、キャリッジ２３は記録領域を往復動する。そのため、印刷準備において、制御部１３０は、キャップ１１４を離間位置へ移動させる（Ｓ２２０：Ｙｅｓ、Ｓ２３０）。制御部１３０は、記録処理の実行中に離間位置であるキャップ１１４を、記録処理終了後から所定時間経過後に被覆位置へ移動させる。なお、制御部１３０は、印刷終了後にキャップ１１４を被覆位置に移動させるよりも前に、キャリッジ２３を非記録領域へ移動させる。詳述すると、制御部１３０は、キャリッジ２３を右方へ移動させることによって、スライド部材１７１を第３位置へ移動させることで切替機構１７０を第３状態とし（図６（Ａ）及び図７（Ｃ）参照）、給送モータ１０１の駆動力をカム機構１１２へ伝達させる。

また、記録処理を実行するために、制御部１３０は、各ノズル４０に対応して設けられたピエゾ素子を駆動するためのヘッドＩＣ（不図示）に駆動電圧を印加し、記録ヘッド３９の電圧を上昇させる（後述するＳ２８０）。制御部１３０は、印刷中において記録ヘッド３９にこの駆動電圧を印加した状態を継続しているが、印刷終了後から上記所定時間経過後には、この駆動電圧をゼロまで降下させる。

制御部１３０は、上述したように、ステップＳ２５０においてタイマ回路をリセットする。つまり、制御部１３０は、キャップ１１４が離間位置のときに通信インターフェース１３６が第１データを受信したことに基づいてタイマ回路をリセットする。これにより、印刷終了直後などにおいてキャップ１１４が離間位置のときに、次の印刷のための第１データが受信された状態において、上記所定時間が経過することによってキャップ１１４が被覆位置へ移動してしまう可能性を低くできる。また、これにより、印刷終了直後などにおいて駆動電圧が記録ヘッド３９に印加された状態のときに、次の印刷のための第１データが受信された状態において、上記所定時間が経過することによって駆動電圧がゼロまで降下されてしまう可能性を低くできる。

タイマ回路のリセットの後、制御部１３０は、駆動力伝達機構７０の状態を判定する第２判定処理を実行する（Ｓ２６０）。より具体的には、第２判定処理において、制御部１３０は、スライド部材１７１の現在の位置を判定する。スライド部材１７１の位置に関する情報は、ＲＡＭ１３３に記憶されている。詳細には、制御部１３０は、スライド部材１７１を移動させるべくキャリッジ２３を制御する度に、指示したスライド部材１７１の移動先に関する情報を、スライド部材１７１の位置に関する情報としてＲＡＭ１３３に記憶する。なお、スライド部材１７１の現在の位置の判定は上述した方法に限らない。例えば、スライド部材１７１の位置を検知するためのセンサからの信号によって、制御部１３０が、スライド部材１７１の位置を判定してもよい。

また、第２判定処理については、スライド部材１７１の現在の位置を判定する方法に限らない。例えば、記録処理を実行するたびに、制御部１３０はＲＡＭ１３３に給送情報を記憶する。給送情報は、駆動したいずれかの第１給送ローラ２５、第２給送ローラ２８に関する情報、又は給送した用紙１２が支持されているいずれかの第１給送トレイ２０、第２給送トレイに関する情報を示す。この制御部１３０は、このＲＡＭ１３３に記憶した給送情報から、駆動力伝達機構７０の状態を判定する。例えば、給送情報として、第１給送ローラ２５か、第１給送トレイ２０に関する情報が記憶されて入れば、制御部１３０は、Ｓ２６０にて、第１状態であると判定する。また、給送情報として、第２給送ローラ２８か、第２給送トレイ２２に関する情報が記憶されて入れば、制御部１３０は、Ｓ２６０にて、第２状態であると判定する。

制御部１３０は、駆動力伝達機構７０が第１状態である（より詳細にはスライド部材１７１が第１位置のとき）と判定したことに基づいて（Ｓ２６０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、上述と同様のフラッシング前処理を実行する（Ｓ２４０）。そして、制御部１３０は、第２データを受信するまで待機する（Ｓ２９０）。

一方、駆動力伝達機構７０が第２状態である（より詳細にはスライド部材１７１が第２位置であるとき）と判定したことに基づいて（Ｓ２６０：Ｎｏ）、制御部１３０は、キャリッジ２３の移動を制御して駆動力伝達機構７０を第２状態から第１状態とする（Ｓ２７０）。より詳細には、制御部１３０は、キャリッジ２３を制御してスライド部材１７１を第１位置へ移動させる。その後、上述と同様のフラッシング前処理を実行する（Ｓ２４０）。そして、制御部１３０は、第２データを受信するまで待機する（Ｓ２９０）。

なお、上述したように、スライド部材１７１は、第１位置から第２位置、第２位置から第３位置、及び第３位置から第１位置の順序で移動する。つまり、スライド部材１７１が第３位置のとき、制御部１３０は、キャリッジ２３を左方へ移動させてスライド部材１７１のレバー１７７から離間させることによって、スライド部材１７１をバネ１７９の付勢力によって第３位置から第１位置へ移動させる。一方、スライド部材１７１が第２位置のとき、制御部１３０は、キャリッジ２３を右方へ移動させてレバー１７７を押させることによって、一旦スライド部材１７１を第２位置から第３位置へ移動させる。その後、制御部１３０は、キャリッジ２３を左方へ移動させることによって、スライド部材１７１を第３位置から第１位置へ移動させる。

また、制御部１３０は、ステップＳ２２０〜Ｓ２７０の処理と並行して、各ノズル４０に対応して設けられたピエゾ素子（不図示）を駆動するためのヘッドＩＣ（不図示）に駆動電圧を印加する（Ｓ２８０）。これにより、記録ヘッド３９のヘッドＩＣの電圧が上昇する。

その後、制御部１３０は、情報処理装置１４０から先頭の１パス分の第２データを受信するまで待機する（Ｓ２９０：Ｎｏ）。制御部１３０は、先頭の１パス分の第２データを受信したことに基づいて（Ｓ２９０：Ｙｅｓ）、当該第２データに含まれる画像記録条件に基づき、対象トレイを判定する（Ｓ３００）。

画像記録条件が示す対象トレイが第１給送トレイ２０であることに基づいて（Ｓ３００：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、記録処理を実行する（Ｓ３１０）。記録処理において、制御部１３０は、フラッシングを実行を実行する。詳細には、制御部１３０は、フラッシング領域に位置するキャリッジ２３の記録ヘッド３９を制御して、各ノズル４０からインク滴を空吐出させる。なお、キャリッジ２３がフラッシング領域に位置していない場合、キャリッジ２３をフラッシング領域に移動させてから、各ノズル４０からインク滴を空吐出させる。次に、制御部１３０は、給送モータ１０１を制御して、第１給送トレイ２０に支持された用紙１２を第１搬送路６５へ給送する。次に、制御部１３０は、搬送モータ１０２を制御して、給送された用紙１２を搬送部５４によって搬送向き１６に搬送する。なお、フラッシングと用紙１２の給送及び搬送とは並行して実行されてもよい。次に、制御部１３０は、順次送信されてくる１パス分の第２データに対応する画像が用紙１２に印刷されるように、搬送モータ１０２、キャリッジモータ１０３、及び記録ヘッド３９を制御する。これにより、用紙１２の所定改行分の搬送と、キャリッジ２３の片道分の移動及び記録ヘッド３９によるインク滴の吐出とが交互に実行され、用紙１２に画像が記録される。

一方、画像記録条件が示す対象トレイが第２給送トレイ２２であることに基づいて（Ｓ３００：Ｎｏ）、制御部１３０は、キャリッジ２３を制御して、駆動力伝達機構７０を第１状態から第２状態とする（Ｓ３２０）。より詳細には、制御部１３０は、キャリッジ２３を制御してスライド部材１７１を第１位置から第２位置へ移動させる切替処理を実行する。これにより、給送モータ１０１の動力伝達先が、第２給送部３４となる。次に、制御部１３０は、記録処理を実行する（Ｓ３１０）。記録処理において、制御部１３０は、給送モータ１０１を制御して、第２給送トレイ２２に支持された用紙１２を第２搬送路６６へ給送する。次に、制御部１３０は、搬送モータ１０２を制御して、第２搬送路６６を経て第１搬送路６５へ給送された用紙１２を搬送部５４によって搬送向き１６に搬送する。次に、制御部１３０は、上述と同様にして、用紙１２に画像を記録させる。

［作用効果］
上記開示によれば、制御部１３０は、キャップ１１４が離間位置のときに通信インターフェース１３６が第１データを受信すると（Ｓ２１０：Ｙｅｓ、Ｓ２２０：Ｙｅｓ）、ステップＳ２４０、Ｓ２５０、Ｓ２６０、Ｓ２７０を実行する。つまり、制御部１３０は、キャップ１１４が離間位置のときに通信インターフェース１３６が第１データを受信しても、当該第１データを無視しない。これにより、第２データを受信する前に、切替処理の実行を開始することができる。また、ステップＳ２４０、Ｓ２５０、Ｓ２６０、Ｓ２７０は、第２データよりも早期に受信される第１データの受信によって実行されるため、早いタイミングで、駆動力伝達機構７０を第１状態（より詳細にはスライド部材１７１を第１位置）とすることができる。

なお、上記開示において、第１データの受信によって駆動力伝達機構７０を第１状態としているのは、以下の理由による。この第１状態において、第１給送ローラ２５が駆動可能となり、第１給送トレイ２０内の用紙１２が給送可能となる。この第１給送トレイ２０は、第２給送トレイ２２よりも上方に位置しており、一般的に、ユーザはもっとも使用頻度が高いトレイとされている。換言すれば、第１給送ローラ２５は、もっとも使用頻度が高い給送ローラでもある。したがって、上記開示において、第１データの受信によって、駆動力伝達機構７０を自動的に第１状態にしておけば、もっとも使用頻度が高い第１給送トレイ２０からの給送が早期に実現できる。

また、上記開示によれば、制御部１３０は、ステップＳ２４０において、キャリッジ２３を第１位置のスライド部材１７１よりも左方の位置、つまり非記録領域よりも記録領域側の位置へ移動させる。つまり、キャリッジ２３は、画像記録の開始時にいるべき位置に近い位置へ移動される。これにより、ステップＳ２４０の実行後において、用紙１２への画像記録を迅速に開始することができる。

また、上記開示によれば、ステップＳ２４０において、制御部１３０によって、キャリッジ２３はフラッシング領域まで移動する。これにより、用紙１２への画像記録の前にフラッシングが実行される場合に、フラッシング領域までの移動する時間を削減でき、当該フラッシングの開始タイミングを早くすることができる。

また、上記開示によれば、制御部１３０は、キャップ１１４が離間位置のときに通信インターフェース１３６が第１データを受信したことに基づいて（Ｓ２１０：Ｙｅｓ、Ｓ２２０：Ｙｅｓ）、タイマ回路をリセットする（Ｓ２５０）。これにより、離間位置にキャップ１１４を維持したい場合に、キャップ１１４が誤って被覆位置となる可能性を低くすることができる。また、これにより、記録ヘッド３９へ印加した駆動電圧を維持したい場合に、当該駆動電圧が誤って降下される可能性を低くすることができる。

［変形例１］
制御部１３０は、画像記録に際して実行する処理において、第１給送トレイ２０に支持された用紙１２の有無を判断し、当該判断に基づいた処理を実行してもよい。

以下、図１０のフローチャートを参照して、変形例１において、用紙１２への印刷に際して制御部１３０が実行する処理を説明する。

なお、図１０における処理は、図９における処理と概ね同様であって、一部のみが異なる。よって、図１０では、図９における処理と同様の処理には、図９と同じステップ番号が付され、図９における処理と異なる処理には、図９と異なるステップ番号（Ｓ４１０〜Ｓ４３０）が付されている。そして、以下の説明では、図９における処理と異なる処理を説明し、図９における処理と同様の処理については、その説明を省略する。

図１０において、制御部１３０は、タイマ回路のリセット（Ｓ２５０）の後、駆動力伝達機構７０の状態の判定（Ｓ２６０）の前に、第１給送トレイ２０に用紙１２が有るか無いかを判定する有無判定処理を実行する（Ｓ４１０）。

変形例１において、制御部１３０は、第１給送トレイ２０における用紙１２の有無を、検知部１２３が出力する信号に基づいて判定する。

例えば、制御部１３０が第１給送トレイ２０内の用紙１２を第１搬送路６５へ給送する指示を出したが、当該指示から所定時間が経過しても検知部１２３がハイレベル信号が出力されないとする。このとき、制御部１３０は、第１給送トレイ２０に用紙１２が無いと判定する。そして、制御部１３０は、その旨をＲＡＭ１３３に無情報を記憶する。一方、当該指示から当該所定時間以内に用紙１２が検知部１２３によって検知されたとする。このとき、制御部１３０は、第１給送トレイ２０に用紙１２が支持されていると判定する。そして、制御部１３０は、無情報を記憶しない。なお、当初ＲＡＭ１３３に無情報が記憶されている場合は、この無情報を消去する。

そして、今回、情報処理装置１４０から印刷の指示を受けたときの処理のステップＳ４１０において、制御部１３０は、ＲＡＭ１３３を参照する。そして、制御部１３０は、ＲＡＭ１３３に無情報が記憶されていることに基づいて第１給送トレイ２０に用紙１２が無いと判定する。一方、制御部１３０は、ＲＡＭ１３３に無情報が記憶されていないことに基づいて、第１給送トレイ２０に用紙１２が有ると判定する。

なお、第１給送トレイ２０における用紙１２の有無の判定は、上述した方法に限らない。例えば、第１給送トレイ２０、及び第２給送トレイ２２内の用紙１２を検知可能なセンサを配置する。制御部１３０は、これらセンサが出力する信号に基づいて、第１給送トレイ２０及び第２給送トレイ２２における用紙１２の有無を判定してもよい。

第１給送トレイ２０に用紙１２が有ると判定したことに基づいて（Ｓ４１０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、上記実施形態と同様にしてステップＳ２６０以降の処理を実行する。

一方、第１給送トレイ２０に用紙１２がないと判定したことに基づいて（Ｓ４１０：Ｎｏ）、制御部１３０は、駆動力伝達機構７０の状態を判定する第２判定処理を実行する（Ｓ４２０）。より詳細には、スライド部材１７１が第２位置に位置するか否かを判定する。なお、当該判定は、ステップＳ２６０のときと同様である。

駆動力伝達機構７０の状態が第２状態である（より詳細にはスライド部材１７１が第２位置に位置するとき）と判定したことに基づいて（Ｓ４２０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、フラッシング前処理を実行する（Ｓ２４０）。そして、制御部１３０は、第２データを受信するまで待機する（Ｓ２９０）。

一方、駆動力伝達機構７０の状態が第１状態である（より詳細にはスライド部材１７１が第２位置に位置しないとき）と判定したことに基づいて（Ｓ４２０：Ｎｏ）、制御部１３０は、キャリッジ２３を制御して駆動力伝達機構７０を第１状態から第２状態にする切替処理を実行する（Ｓ４３０）。より詳細には、制御部１３０は、キャリッジ２３を制御して、スライド部材１７１を第２位置へ移動させる。次に、制御部１３０は、フラッシング前処理を実行する（Ｓ２４０）。そして、制御部１３０は、第２データを受信するまで待機する（Ｓ２９０）。

変形例１によれば、第１給送トレイ２０に用紙１２が無い場合（Ｓ４１０：Ｎｏ）、制御部１３０は、ステップＳ４２０、Ｓ４３０を実行して、駆動力伝達機構７０を第２状態とする。より詳細には、制御部１３０は、キャリッジ２３を制御して、第２給送トレイ２２に対応する第２給送部３４を動力伝達先とする第２位置にスライド部材１７１を移動させる。また、第１給送トレイ２０に用紙１２が有る場合（Ｓ４１０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、ステップＳ２６０、Ｓ２７０を実行して、駆動力伝達機構７０を第１状態とする。より詳細には、制御部１３０は、キャリッジ２３を制御して、第１給送トレイ２０に対応する第１給送部１５を動力伝達先とする第１位置にスライド部材１７１を移動させる。

［変形例２］
制御部１３０は、画像記録に際して実行する処理において、第１給送トレイ２０内の用紙１２の種類と、第２給送トレイ２２内の用紙１２の種類とが同一であるか否かを判定し、当該判定に基づいた処理を実行してもよい。

以下、図１１のフローチャートを参照して、変形例２において、用紙１２への印刷に際して制御部１３０が実行する処理が説明される。

なお、図１１における処理は、図９における処理と概ね同様であって、一部のみが異なる。よって、図１１では、図９における処理と同様の処理には、図９と同じステップ番号が付され、図９における処理と異なる処理には、図９と異なるステップ番号（Ｓ５１０）が付されている。そして、以下の説明では、図９における処理と異なる処理を説明し、図９における処理と同様の処理については、その説明を省略する。

図１１において、制御部１３０は、タイマ回路のリセット（Ｓ２５０）の後に種類判定処理を実行する（Ｓ５１０）。制御部１３０は、この種類判定処理を、駆動力伝達機構７０の状態を判定する第２判定処理（Ｓ２６０）の前に実行する。また、種類判定処理は、第１給送トレイ２０内の用紙１２の種類情報と、第２給送トレイ２２内の用紙１２の種類情報とが同一であるか否かを判定する処理である（Ｓ５１０）。

用紙１２の種類情報は、一例として、用紙１２のサイズに関する情報である。なお、用紙１２の種類情報は、用紙１２のサイズに関する情報に限らない。例えば、用紙１２の種類情報は、普通紙や光沢紙などの用紙１２の材質に関する情報であってもよい。もちろん、用紙１２の種類情報は、複数種類、例えばサイズに関する情報と材質に関する情報との双方であってもよい。この場合、用紙１２の種類情報が同一とは、サイズ及び材質の双方が同一であることである。

第１給送トレイ２０及び第２給送トレイ２２内の用紙１２の種類情報（サイズに関する情報）は、ＲＡＭ１３３またはＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶される。ユーザは、情報処理装置１４０の入力インターフェース１４３または複合機１０の操作パネル１７（図１参照）を操作することで、用紙１２のサイズを指定する。そして、制御部１３０は、指定されたサイズに関する情報をＲＡＭ１３３またはＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶する。

なお、用紙１２のサイズの特定は、入力インターフェース１４３や操作パネル１７によるものに限らない。例えば、第１給送トレイ２０及び第２給送トレイ２２の各々に用紙１２のサイズの違いによって異なる信号を出力するセンサによって特定してもよい。この場合、制御部１３０は、このセンサが出力した信号を受信し、受信した信号に基づいて用紙１２のサイズに関する情報を、ＲＡＭ１３３またはＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶する。

種類判定処理において、第１給送トレイ２０内の用紙１２の種類情報と、第２給送トレイ２２内の用紙１２の種類情報とが同一であると判定したことに基づいて（Ｓ５１０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、フラッシング前処理を実行する（Ｓ２４０）。そして、制御部１３０は、第２データを受信するまで待機する（Ｓ２９０）。

一方、種類判定処理において、第１給送トレイ２０内の用紙１２の種類情報と、第２給送トレイ２２内の用紙１２の種類情報とが同一でないと判定したことに基づいて（Ｓ５１０：Ｎｏ）、制御部１３０は、第２判定処理（Ｓ２６０）、または、第２判定処理（Ｓ２６０）及び切替処理（Ｓ２７０）を実行する。そして、制御部１３０は、第２データを受信するまで待機する（Ｓ２９０）。

変形例２によれば、第１給送トレイ２０内の用紙１２と第２給送トレイ２２内の用紙１２とが同じ種類である場合、制御部１３０は、駆動力伝達機構７０の状態を現状の状態に維持する。これにより、スライド部材１７１の無駄な移動の実行を防止できる。

［その他の変形例］
上記開示によれば、ステップＳ２４０において、制御部１３０は、キャリッジ２３をフラッシング領域まで移動させたが、これに限らない。例えば、制御部１３０は、キャリッジ２３をフラッシング領域まで移動させずに、キャリッジ２３を記録領域まで移動させてもよい。

上記開示によれば、ステップＳ２６０、Ｓ２７０において、スライド部材１７１は第１位置となり、ステップＳ２４０において、キャリッジ２３はフラッシング領域よりも非記録領域に近い記録領域まで移動する。これにより、記録処理において（Ｓ３１０）、画像記録条件に基づいて第２給送部３４を駆動する必要が生じた場合に、キャリッジ２３を迅速に非記録領域へ移動させてスライド部材１７１の位置を第１位置から第２位置へ変えることができる。

また、上記開示によれば、ステップＳ２４０において、キャリッジ２３は非記録領域よりもフラッシング領域に近い記録領域まで移動される。これにより、用紙１２への画像記録の前にフラッシングが実行される場合に、キャリッジ２３を迅速にフラッシング領域へ移動させることができる。その結果、当該フラッシングの開始タイミングを早くすることができる。

上記開示によれば、キャップ１１４が離間位置である場合（Ｓ２２０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、タイマ回路をリセットした（Ｓ２５０）。しかし、制御部１３０は、タイマ回路をリセットする代わりに、予め設定された閾値時間を長くしてもよい。例えば、閾値時間が５秒に設定されていた場合に、ステップＳ２３０においてキャップ１１４が離間位置であると判定したことに基づいて、制御部１３０は、閾値時間を５秒から１０秒としてもよい。

上記実施形態では、複合機１０は、給送トレイを２個（第１給送トレイ２０及び第２給送トレイ２２）備えていたが、給送トレイを３個以上備えていてもよい。この場合、給送部は、各給送トレイに対応して設けられる。また、この場合、被駆動ギヤは、給送トレイの数に応じて４個以上設けられる。また、この場合、スライド部材１７１は、被駆動ギヤの数に応じて、上述した位置（第１位置、第２位置、第３位置）に加えて、上述した位置以外の位置へも移動可能に構成される。

１０・・・複合機（インクジェット記録装置）
１５・・・第１給送部
２０・・・第１給送トレイ
２２・・・第２給送トレイ
２３・・・キャリッジ
３４・・・第２給送部
３９・・・記録ヘッド
４０・・・ノズル
６５・・・第１搬送路
６６・・・第２搬送路
７０・・・駆動力伝達機構
１０１・・・給送モータ
１１４・・・キャップ
１３０・・・制御部
１３３・・・ＲＡＭ
１３６・・・通信インターフェース
１４０・・・情報処理装置

Claims (10)

1. ノズルからインク滴を吐出する記録ヘッドと、
   上記記録ヘッドを搭載しており、上記記録ヘッドが搬送路を通過したシートと対向する記録領域及び当該記録領域とは異なる非記録領域に移動可能なキャリッジと、
   モータと、
   上記モータから駆動力が伝達されることによってシートを上記搬送路へ給送する複数の給送部と、
   上記非記録領域に位置する上記キャリッジの移動によって上記モータの駆動力を、上記複数の給送部のうち予め設定された所定の給送部に伝達する第１状態及び上記複数の給送部のうち上記所定の給送部とは異なる給送部に伝達する第２状態を切り替える駆動力伝達機構と、
   上記非記録領域において、上記記録ヘッドの上記ノズルを覆う被覆位置と上記ノズルを覆わない離間位置とに移動可能なキャップと、
   情報処理処理から送信されるデータを受信する通信インターフェースと、
   制御部と、を備え、
   当該制御部は、
   上記通信インターフェースを介して、上記情報処理装置が画像記録指示を受け付けたことに応じて送信する第１データであって上記キャップを上記被覆位置から上記離間位置へ移動させる指示を含む第１データを受信する第１受信処理と、
   上記第１データを受信したことに基づいて、上記第１データを受信した時点での上記キャップの位置を判定する第１判定処理と、
   上記第１判定処理により上記キャップの位置が上記離間位置であると判定したことに基づいて、上記駆動力伝達機構の状態を判定する第２判定処理と、
   上記第１データを受信したことに基づいて、上記駆動力伝達機構を上記第１状態及び上記第２状態へのいずれかに切り替える切替処理と、
   上記切替処理を開始したこと及び上記第２判定処理において上記駆動力伝達機構が上記第１状態であると判定したことに基づいて、上記通信インターフェースを介して、上記情報処理装置が上記第１データの後に送信する第２データであって画像記録条件を含む第２データを受信する第２受信処理と、を実行し、
   上記切替処理において、上記第２判定処理において上記駆動力伝達機構が上記第２状態であると判定したことに基づいて、上記キャリッジを上記非記録領域に移動させて上記駆動力伝達機構を上記第２状態から上記第１状態に切り替えるインクジェット記録装置。
2. 上記所定の給送部は、当該所定の給送部によって給送されるシートを支持するトレイ及び当該トレイにシートが有るか無いかに応じて信号を出力するためのセンサを備え、
   上記制御部は、
   上記第１判定処理により上記キャップの位置が上記離間位置であると判定したことに基づいて、上記複数のトレイのうち、上記所定の給送部が含む所定のトレイにシートが有るか無いかを上記センサからの信号によって判定する有無判定処理、をさらに実行し、
   上記切替処理において、上記有無判定処理により上記所定のトレイにシートが無いと判定し、且つ上記第２判定処理により上記駆動力伝達機構が上記第１状態であると判定したことに基づいて、上記キャリッジを上記非記録領域に移動させて上記駆動力伝達機構を上記第１状態から上記第２状態に切り替え、
   上記有無判定処理により上記所定のトレイにシートが無いと判定し、且つ上記第２判定処理において上記駆動力伝達機構が上記第２状態であると判定したことに基づいて、上記第２受信処理を実行する請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 上記制御部は、
   上記切替処理において、上記有無判定処理により上記所定のトレイにシートが有ると判定し、且つ上記第２判定処理により上記駆動力伝達機構が上記第２状態であると判定したことに基づいて、上記キャリッジを上記非記録領域に移動させて上記駆動力伝達機構を上記第２状態から上記第１状態に切り替え、
   上記有無判定処理により上記所定のトレイにシートが有ると判定し、且つ上記第２判定処理において上記駆動力伝達機構が上記第１状態であると判定したことに基づいて、上記第２受信処理を実行する請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 上記所定の給送部によって給送されるシートを支持する第１トレイと、
   上記所定の給送部とは異なる給送部によって給送される第２トレイと、
   上記第１トレイ及び上記第２トレイ内のシートの種類情報を記憶するメモリと、を備え、
   上記制御部は、
   上記第１判定処理により上記キャップの位置が上記離間位置であると判定したことに基づいて、上記メモリを参照して上記第１トレイ内のシートの種類情報と上記第２トレイ内のシートの種類情報とを判定する種類判定処理をさらに実行し、
   上記種類判定処理において２つの種類情報が異なると判定したことに応じて上記第２判定処理を行い、
   上記種類判定処理において２つの種類情報が同一であると判定したことに応じて上記第２受信処理を行う請求項１に記載のインクジェット記録装置。
5. 上記制御部は、上記記録ヘッドがフラッシング領域に対向するように上記キャリッジを移動させるフラッシング前処理を、上記切替処理の完了後に実行する請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
6. 上記制御部は、上記第２判定処理において上記駆動力伝達機構が上記第１状態であると判定したことに応じて上記フラッシング前処理を実行する請求項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 上記制御部は、
   上記第２データに係る画像のシートに対する記録の完了からの経過時間をカウントするカウント処理と、
   上記カウント処理にて計測する上記経過時間が閾値に到達したことに応じて、上記キャリッジを上記非記録領域に移動させて且つ上記離間位置の上記キャップを上記被覆位置へ移動させて上記ノズルを上記キャップによってキャップさせる処理と、
   上記第１判定処理により上記キャップの位置が上記離間位置であると判定したことに基づいて、上記経過時間をリセットする、または、上記閾値を長くする処理と、を実行する請求項１から６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
8. 上記制御部は、
   上記第２データに係る画像のシートに対する記録の完了からの経過時間をカウントするカウント処理と、
   上記カウント処理にて計測する上記経過時間が閾値に到達したことに応じて、上記記録ヘッドへ印加した駆動電圧をゼロまで降下させる処理と、
   上記第１判定処理により上記キャップの位置が上記離間位置であると判定したことに基づいて、上記経過時間をリセットする、または、上記閾値を長くする処理と、を実行する請求項１から６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
9. 上記制御部は、
   上記切替処理において、上記第１判定処理により上記キャップの位置が上記被覆位置であると判定したことに応じて、上記駆動力伝達機構の状態を第１状態に切り替える請求項１から８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
10. インクジェット記録装置を制御する方法であって、
    情報処理装置が画像記録指示を受け付けたことに応じて送信する第１データであって、非記録領域に位置するキャップを、キャリッジに搭載される記録ヘッドを覆う被覆位置から上記記録ヘッドから離間した離間位置へ移動させる指示を含む第１データを受信する第１受信処理と、
    上記第１データを受信したことに基づいて、上記第１データを受信した時点での上記キャップの位置を判定する第１判定処理と、
    上記第１判定処理により上記キャップの位置が上記離間位置であると判定したことに基づいて、上記非記録領域に位置する上記キャリッジの移動によってモータの駆動力を複数の給送部のうち予め設定された所定の給送部に伝達する第１状態及び上記複数の給送部のうち上記所定の給送部とは異なる給送部に伝達する第２状態を切り替える駆動力伝達機構の状態を判定する第２判定処理と、
    上記第１データを受信したことに基づいて、上記駆動力伝達機構を上記第１状態及び上記第２状態へのいずれかに切り替える切替処理と、
    上記切替処理を開始したこと及び上記第２判定処理において上記駆動力伝達機構が上記第１状態であると判定したことに基づいて、上記情報処理装置が上記第１データの後に送信する第２データであって画像記録条件を含む第２データを受信する第２受信処理と、を備え、
    上記切替処理において、上記第２判定処理において上記駆動力伝達機構が上記第２状態であると判定したことに基づいて、上記キャリッジを上記非記録領域に移動させて上記駆動力伝達機構を上記第２状態から上記第１状態に切り替える、方法。
    

Images