JP2017150657A - ガスケット - Google Patents

Abstract

【課題】渦巻形ガスケットのフープ又はフィラーが離脱されてガスケットが破損されることを防止することができるガスケット及びその製作方法を提供する。【解決手段】渦巻形ガスケット２００を包む第１のジャケット３２０及び第２のジャケット３１０と内部にコアバネ１２０を備えたＯリング部材１１０によって構成することにより、復元性を向上して耐外部衝撃性を向上する。【選択図】図３ａ

Description

本出願は、「ガスケット及びその製作方法」という名称で、２０１６年２月２５日及び２０１６年３月１０日にそれぞれ出願されたアメリカ合衆国出願番号６２／３００,３０９及びアメリカ合衆国出願番号１５／０６６,３１４に対する優先権を主張する。アメリカ合衆国出願番号６２／３００,３０９及びアメリカ合衆国出願番号１５／０６６,３１４の全体内容は本出願に参照として含まれる。
本発明は、ガスケット（ｇａｓｋｅｔ）に関し、より詳しくは渦巻形（ｓｐｉｒａｌ ｗｏｕｎｄ）ガスケットの上下の両側を一対のメタルジャケット（ｍｅｔａｌ ｊａｃｋｅｔ）で包む形態のメタルガスケットに関する。

ガスケットとは、圧力容器、管フランジ（ｆｌａｎｇｅ）、機械器具の接合面などの固定接合面にボルト（ｂｏｌｔ）などで締結して漏れを防止する固定シール（ｓｔａｔｉｃ ｓｅａｌ）を総称するものであって、作動する流体の種類、圧力、温度などの使用状態によって色々な種類の形状、材質などが使用される。

ガスケットは、最初は紙、皮革などの材料で単純に使用してきたが、最近は使用条件の複雑、苛酷化によって様々な形態と材料を使用するに至った。
すなわち、ガスケットは、つながれる２つの管体の間に挟まれ、その管体間の隙間から流体が漏れることを遮断するためのものであって、例えば、バルブ（ｖａｌｖｅ）又はパイプ（ｐｉｐｅ）など、流体を移送させる管体の連結部位であるフランジの間に介在されて流体の漏れを防止するとともに、外部の異物が管体の内部に流入されることを防止するシール（ｓｅａｌｉｎｇ）機能を有する。すなわち、バルブ又はパイプなどのフランジの締結時、軸方向に加えられる圧力によってガスケットの体積が圧縮され、連結部位であるフランジ間の継ぎ目を外部から遮断させることになる。

このようなプラント（ｐｌａｎｔ）内に実装して使用されるガスケットは、様々な環境と条件に応じてシール状態を維持しなければならない。
例えば、ガスケットが装着されるフランジの大きさや位置、締結のためのボルティング（ｂｏｌｔｉｎｇ）過程などを考慮しなければならず、特にプラントの運転条件が加熱と冷却の連続であるので、管体の内部に高温、高圧の流体が繰り返して流れれば、管体１の連結部位であるフランジ２の扁平度を完璧に水平に維持させにくくなり、したがって、フランジ２の間隔が、図１ａに示されたように、偏向的に広がることになる（Ｄ２＞Ｄ１）。
すなわち、フランジに装着されたガスケットは、この偏差を克服してシール状態を維持しなければならず、そのためにはガスケットのシール方向への降伏点が高く、復元力が大きくなければならない。

しかし、図２ａに示されたように、管体のフランジ２接触面の間にＡ、Ｂ、Ｃのような隙間が存在した状態でガスケットを高荷重で装着するか、あるいは運転中のフランジに対してリボルティング（ｒｅ−ｂｏｌｔｉｎｇ）作業をする場合、従来の渦巻形ガスケットは、フープ（ｈｏｏｐ）５又はフィラー（ｆｉｌｌｅｒ）６がこの隙間から離脱する現象が発生し、ガスケットが破損され、流体漏れの危険がある。

本発明は、上記のような問題点を解決するために案出されたものであって、渦巻形ガスケットのフープ又はフィラーが離脱されてガスケットが破損されることを防止することができるガスケット及びその製作方法を提供しようとする。

また、渦巻形ガスケットと金属からなるジャケットとの間にＯリング部材を提供することで、シール性が更に向上したガスケット及びその製作方法を提供しようとする。

また、渦巻形ガスケットの両側にＣリング部材が備えられ、外部又は内部での圧力変化により拡張されてシール性を確保することができるガスケット及びその製作方法を提供しようとする。

また、第１のジャケットと第２のジャケットの上に備えられるシール層を通じてガスケットのシール面の損傷を防止し、シール性を更に向上させることができるガスケット及びその製作方法を提供しようとする。

本発明は、上記のような問題点を解決するために案出されたものであって、上下面に鋸歯を備えたカンプロファイルと金属からなるジャケットとの間にＯリング部材を提供することで、シール性が更に向上したガスケット及びその製作方法を提供しようとする。

また、Ｏリング部材の内部にバネが備えられてシール性が更に向上したガスケット及びその製作方法を提供しようとする。

また、カンプロファイルの一側又は両側に凹又は凸の端部を形成することで、耐久性が更に向上したガスケット及びその製作方法を提供しようとする。

また、第１のジャケットと第２のジャケットの上に備えられるシール層を通じてガスケットのシール面の損傷を防止し、シール性を更に向上させることができるガスケット及びその製作方法を提供しようとする。

本発明は、上記のような問題点を解決するために案出されたものであって、上下面に鋸歯を備えたカンプロファイルの一側にＯリング部材を提供することで、構造が簡単ながらも高い復元力を備えたガスケット及びその製作方法を提供しようとする。

また、Ｏリング部材の内部にバネが備えられてシール性が更に向上したガスケット及びその製作方法を提供しようとする。

また、カンプロファイルの他側にフープ部材を備えることで、シール性が更に向上したガスケット及びその製作方法を提供しようとする。

上記の目的を果たすために、本発明では、渦巻形ガスケット（ｓｐｉｒａｌ ｗｏｕｎｄ ｇａｓｋｅｔ）；前記渦巻形ガスケットの内側に位置する第１のＯリング（Ｏ−ｒｉｎｇ）部材；前記渦巻形ガスケットの外側に位置する第２のＯリング部材；前記第１のＯリング部材の内部に位置する第１のコア（ｃｏｒｅ）バネ（ｓｐｒｉｎｇ）；前記第２のＯリング部材の内部に位置する第２のコアバネ；一側に開口部が形成され、前記開口部を通じて前記渦巻形ガスケットと、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材とを内部に収容する第１のジャケット（ｊａｃｋｅｔ）；一側に開口部が形成され、前記開口部を通じて前記渦巻形ガスケットと、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材と、前記第１のジャケットとを内部に収容する第２のジャケット；前記第２のジャケットの開口部を通じて前記第１のジャケット上に形成される第１のシール層；前記第１のシール層を覆うように形成される第２のシール層；及び前記第２のシール層の反対側の前記第２のジャケット上に形成される第３のシール層；を含むことを特徴とするガスケットを提供する。

また、本発明では、渦巻形ガスケット；前記渦巻形ガスケットの内側に位置する第１のＯリング部材；前記渦巻形ガスケットの外側に位置する第２のＯリング部材；前記第１のＯリング部材の内部に位置する第１のコアバネ；前記第１のＯリング部材の内部に位置する第２のコアバネ；一側に開口部が形成され、前記開口部を通じて前記渦巻形ガスケットと、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材とを内部に収容する第１のジャケット；前記第１のジャケットの開口部を通じて前記渦巻形ガスケット上に形成される内部シール層；一側に開口部が形成され、前記開口部を通じて前記渦巻形ガスケットと、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材と、前記内部シール層と、前記第１のジャケットとを内部に収容する第２のジャケット；前記第２のジャケットの開口部を通じて前記第１のジャケットを覆うように形成される外部シール層；及び前記外部シール層の反対側の前記第２のジャケット上に形成される第３のシール層；を含むことを特徴とするガスケットを提供する。

また、本発明では、渦巻形ガスケット；前記渦巻形ガスケットの内側に位置する第１のＣリング（Ｃ−ｒｉｎｇ）部材；前記渦巻形ガスケットの外側に位置する第２のＣリング部材；前記第１のＣリング部材の内部に位置する第１のコアバネ；前記第２のＣリング部材の内部に位置する第２のコアバネ；一側に開口部が形成され、前記開口部を通じて前記渦巻形ガスケットと、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材とを内部に収容する第１のジャケット；一側に開口部が形成され、前記開口部を通じて前記渦巻形ガスケットと、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材と、前記第１のジャケットとを内部に収容する第２のジャケット；前記第２のジャケットの開口部を通じて前記第１のジャケット上に形成される第１のシール層；前記第１のシール層を覆うように形成される第２のシール層；及び前記第１のシール層の反対側の前記第２のジャケット上に形成される第３のシール層；を含むことを特徴とするガスケットを提供する。

また、本発明では、渦巻形ガスケット；前記渦巻形ガスケットの内側に位置する第１のＣリング部材；前記渦巻形ガスケットの外側に位置する第２のＣリング部材；前記第１のＣリング部材の内部に位置する第１のコアバネ；前記第２のＣリング部材の内部に位置する第２のコアバネ；一側に開口部が形成され、前記開口部を通じて前記渦巻形ガスケットと、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材とを内部に収容する第１のジャケット；前記第１のジャケットの開口部を通じて前記渦巻形ガスケット上に形成される内部シール層；一側に開口部が形成され、前記開口部を通じて前記渦巻形ガスケットと、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材と、前記内部シール層と、前記第１のジャケットとを内部に収容する第２のジャケット；前記第２のジャケットの開口部を通じて前記第１のジャケットを覆うように形成される外部シール層；及び前記外部シール層の反対側の前記第２のジャケット上に形成される第３のシール層；を含むことを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記第１のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの内側方向に形成され、前記第２のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの内側方向に形成されることを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記第１のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの外側方向に形成され、前記第２のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの外側方向に形成されることを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記第１のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットが装着されるフランジ（ｆｌａｎｇｅ）の接触面を向く方向に形成され、前記第２のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットが装着されるフランジの接触面を向く方向に形成されることを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記第１のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの内側方向に形成され、前記第２のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの外側方向に形成されることを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記第１のコアバネは、板コイルバネであり、前記第２のコアバネは、板コイルバネであることを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記渦巻形ガスケットは、フープ（ｈｏｏｐ）とフィラー（ｆｉｌｌｅｒ）が交互に繰り返して巻回して形成され、前記フープは、２つの山と１つの谷とからなるダブリュー形状に形成され、前記フープの２つの山の方向は、前記ガスケットの外側を向くことを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記フィラーは、黒鉛、セラミック（ｃｅｒａｍｉｃ）、及び雲母のうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせで形成されることを特徴とするガスケットを提供する。即ち、フィラーは非石綿物質で製作されることができる。

また、前記第１のシール層、前記第２のシール層及び第３のシール層は、黒鉛、雲母、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）、銀、及びステンレススチール噴霧材（ａｔｏｍｉｚｅｄ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ）のうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせで形成されることを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記内部シール層、前記外部シール層及び前記第３のシール層は、黒鉛、雲母、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）、銀、及びステンレススチール噴霧材（ａｔｏｍｉｚｅｄ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ）のうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせで形成されることを特徴とするガスケットを提供する。

また、本発明は、第１のジャケットの内部に、コアバネを備えた第１のＯリング部材と第２のＯリング部材とが装着される段階；前記第１のＯリング部材と前記第２のＯリング部材との間に渦巻形ガスケットが装着される段階；第２のジャケットが、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材と、前記渦巻形ガスケットと、前記第１のジャケットとを包む段階；前記第２のジャケットの開口部を通じて前記第１のジャケット上に第１のシール層が形成される段階；前記第１のシール層を覆うように第２のシール層が形成される段階；及び前記第２のシール層の反対側の前記第２のジャケット上に、第３のシール層が形成される段階；が含まれることを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、本発明は、第１のジャケットの内部に、コアバネを備えた第１のＯリング部材と第２のＯリング部材とが装着される段階；前記第１のＯリング部材と前記第２のＯリング部材との間に渦巻形ガスケットが装着される段階；前記第１のジャケットの開口部を通じて前記渦巻形ガスケット上に内部シール層が形成される段階；第２のジャケットが、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材と、前記渦巻形ガスケットと、前記内部シール層と、前記第１のジャケットとを包む段階；前記第２のジャケットの開口部を通じて前記第１のジャケットを覆うように外部シール層が形成される段階；及び前記外部シール層の反対側の前記第２のジャケット上に、第３のシール層が形成される段階；が含まれることを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、本発明は、第１のジャケットの内部に、コアバネを備えた第１のＣリング部材と第２のＣリング部材とが装着される段階；前記第１のＣリング部材と前記第２のＣリング部材との間に渦巻形ガスケットが装着される段階；前記第２のジャケットが前記第１のＣリング部材と、前記第２のＣリング部材と、前記渦巻形ガスケットと、前記第１のジャケットとを包む段階；前記第２のジャケットの開口部を通じて前記第１のジャケット上に第１のシール層が形成される段階；前記第１のシール層を覆うように第２のシール層が形成される段階；及び前記第２のシール層の反対側の前記第２のジャケット上に第３のシール層が形成される段階；が含まれることを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、本発明は、第１のジャケットの内部に、コアバネを備えた第１のＣリング部材と第２のＣリング部材とが装着される段階；前記第１のＣリング部材と前記第２のＣリング部材との間に渦巻形ガスケットが装着される段階；前記第１のジャケットの開口部を通じて前記渦巻形ガスケット上に内部シール層が形成される段階；第２のジャケットが、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材と、前記渦巻形ガスケットと、前記内部シール層と、前記第１のジャケットとを包む段階；前記第２のジャケットの開口部を通じて前記第１のジャケットを覆うように外部シール層が形成される段階；及び前記外部シール層の反対側の前記第２のジャケット上に、第３のシール層が形成される段階；が含まれることを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、前記第１のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの内側方向に形成され、前記第２のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの内側方向に形成されることを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、前記第１のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの外側方向に形成され、前記第２のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの外側方向に形成されることを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、前記第１のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットが装着されるフランジの接触面を向く方向に形成され、前記第２のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットが装着されるフランジの接触面を向く方向に形成されることを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、前記第１のコアバネは、板コイルバネであり、前記第２のコアバネは、板コイルバネであることを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、前記渦巻形ガスケットは、フープとフィラーが交互に繰り返して巻回して形成され、前記フープは２つの山と１つの谷からなるダブリュー形状に形成され、前記フープの２つの山の方向は、前記ガスケットの外側を向くことを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、前記フィラーは、黒鉛、セラミック、及び雲母のうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせで形成されることを特徴とするガスケット製作方法を提供する。即ち、フィラーは非石綿物質で製作されることができる。

また、前記第１のシール層、前記第２のシール層及び前記第３のシール層は、黒鉛、雲母、ポリテトラフルオロエチレン、銀、及びステンレススチール噴霧材のうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせで形成されることを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、前記内部シール層、前記外部シール層及び前記第３のシール層は、黒鉛、雲母、ポリテトラフルオロエチレン、銀、及びステンレススチール噴霧材のうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせで形成されることを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

上記目的を達成するために、本発明では、管と管との間の連結部位であるフランジ（ｆｌａｎｇｅ）の間に介在されるガスケット（ｇａｓｋｅｔ）であって、前記ガスケットは、第１のジャケット（ｊａｃｋｅｔ）；前記第１のジャケット上に備えられるカンプロファイル（ｋａｍｍｐｒｏｆｉｌｅ）；前記カンプロファイルの内側に備えられるＯリング（Ｏ−ｒｉｎｇ）部材；並びに前記第１のジャケットの一部と、前記カンプロファイル及び前記Ｏリング部材とを包む第２のジャケット；を含むことを特徴とするガスケットを提供する。

また、本発明は、管と管との間の連結部位であるフランジの間に介在されるガスケットであって、前記ガスケットは、第１のジャケット；前記第１のジャケット上に備えられるカンプロファイル；前記カンプロファイルの外側に備えられるＯリング部材；並びに前記第１のジャケットの一部と、前記カンプロファイル及び前記Ｏリング部材とを包む第２のジャケット；を含むことを特徴とするガスケットを提供する。

また、本発明は、管と管との間の連結部位であるフランジの間に介在されるガスケットであって、前記ガスケットは、第１のジャケット；前記第１のジャケット上に備えられるカンプロファイル；前記カンプロファイルの内側及び外側に備えられるＯリング部材；並びに前記第１のジャケットの一部と、前記カンプロファイル及び前記Ｏリング部材とを包む第２のジャケット；を含むことを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記カンプロファイルの上面には、鋸歯が形成され、前記カンプロファイルの下面には、鋸歯が形成されたことを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記鋸歯は、セレーション（ｓｅｒｒａｔｉｏｎ）加工を通じて形成されたことを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記第１のジャケットは、平たいことを特徴とするガスケットを提供する。
また、前記第２のジャケットは、第１のジャケットよりも広く、前記第２のジャケットは、ベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）処理されて、前記第１のジャケットの一部と、前記カンプロファイル及び前記Ｏリング部材とを包むことを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記Ｏリング部材の内側には、バネ（ｓｐｒｉｎｇ）；が備えられることを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記バネは、板コイル（ｃｏｉｌ）バネであることを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記カンプロファイルには、前記Ｏリング部材と密着されて接するように凹の屈曲を有した内側端部；が形成されたことを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記カンプロファイルには、前記第１のジャケット又は前記第２のジャケットと当接する外側に凸の屈曲を有した外側端部；が形成されたことを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記第１のジャケットは、ベンディング処理されて、前記カンプロファイルと、前記Ｏリング部材とを包むことを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記カンプロファイルには、前記Ｏリング部材と密着されて接するように凹の屈曲を有した外側端部；が形成されたことを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記カンプロファイルには、前記第１のジャケット又は前記第２のジャケットと当接する内側に凸の屈曲を有した内側端部；が形成されることを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記第１のジャケットの下面と前記第２のジャケットの上面には、それぞれシール（ｓｅａｌｉｎｇ）層が形成されることを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記シール層は、黒鉛、雲母、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｕｌｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）、銀、ステンレススチール噴霧材（ａｔｏｍｉｚｅｄ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ）、及びセラミックのうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせで形成されることを特徴とするガスケットを提供する。

また、本発明は、第１のジャケットが準備される段階；前記第１のジャケット上にカンプロファイルが安着される段階；前記第１のジャケット上のカンプロファイルの内側にＯリング部材が安着される段階；並びに第２のジャケットがベンディング処理されて、前記第１のジャケットの一部と、前記カンプロファイル及び前記Ｏリング部材とを包む段階；を含むことを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、本発明は、第１のジャケットが準備される段階；前記第１のジャケット上にカンプロファイルが安着される段階；前記第１のジャケット上のカンプロファイルの外側にＯリング部材が安着される段階；並びに第２のジャケットがベンディング処理されて、前記第１のジャケットの一部と、前記カンプロファイル及び前記Ｏリング部材とを包む段階；を含むことを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、本発明は、第１のジャケットが準備される段階；前記第１のジャケット上にカンプロファイルが安着される段階；前記カンプロファイルの内側及び外側にＯリング部材が安着される段階；並びに第２のジャケットがベンディング処理されて、前記第１のジャケットの一部と、前記カンプロファイル及び前記Ｏリング部材とを包む段階；を含むことを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、前記カンプロファイルの上面には、鋸歯が形成され、前記カンプロファイルの下面には、鋸歯が形成されたことを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、前記鋸歯は、セレーション加工を通じて形成されたことを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、前記第１のジャケットは、平たいことを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、前記第２のジャケットは、前記第１のジャケットよりも広いことを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、前記Ｏリング部材の内部には、バネが備えられることを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、前記バネは、板コイルバネであることを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、前記カンプロファイルには、前記Ｏリング部材と密着されて接するように凹の屈曲を有した内側端部が形成されることを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、前記カンプロファイルには、前記第１のジャケット又は前記第２のジャケットと当接する外側に凸の屈曲を有した外側端部が形成されることを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、前記第１のジャケットは、ベンディング処理されて、前記カンプロファイルと、前記Ｏリング部材とを包むことを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、前記カンプロファイルには、前記第１のジャケット又は前記第２のジャケットと当接する内側に凸の屈曲を有した内側端部；が形成されることを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、第２のジャケットがベンディング処理されて、前記第１のジャケットの一部と、前記カンプロファイル及び前記Ｏリング部材とを包む段階以後に、前記第１のジャケットの下面と前記第２のジャケットの上面に、それぞれ、シール層が形成される段階；を更に含むことを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

また、前記シール層は、黒鉛、雲母、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｕｌｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）、銀、ステンレススチール噴霧材（ａｔｏｍｉｚｅｄ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ）、及びセラミックのうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせで形成されることを特徴とするガスケット製作方法を提供する。

上記の目的を達成するために、本発明では、管と管との間の連結部位であるフランジ（ｆｌａｎｇｅ）の間に介在されるガスケット（ｇａｓｋｅｔ）であって、前記ガスケットは、カンプロファイル（ｋａｍｍｐｒｏｆｉｌｅ）；前記カンプロファイルの内側に形成されるＣリング（Ｃ−ｒｉｎｇ）端部；及び前記Ｃリング端部内に備えられるＯリング（Ｏ−ｒｉｎｇ）部材；を含むことを特徴とするガスケットを提供する。

また、本発明は、管と管との間の連結部位であるフランジの間に介在されるガスケットであって、前記ガスケットは、カンプロファイル；前記カンプロファイルの外側に形成されるＣリング端部；及び前記Ｃリング端部内に備えられるＯリング部材；を含むことを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記カンプロファイルの上面には、鋸歯が形成され、前記カンプロファイルの下面には、鋸歯が形成されたことを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記鋸歯は、セレーション（ｓｅｒｒａｔｉｏｎ）加工を通じて形成されたことを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記カンプロファイルの上面は凸に形成され、前記カンプロファイルの下面は凸に形成されることを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記Ｏリング部材の内側に備えられるバネ（ｓｐｒｉｎｇ）；を更に含むことを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記バネは板コイル（ｃｏｉｌ）バネであることを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記カンプロファイルの外側に形成される外側フープ（ｈｏｏｐ）支持端部；を更に含むことを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記外側フープ支持端部には、フープの凹部を収容するためのＶ状溝が形成されることを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記外側フープ支持端部に密着されるフープ部材；を更に含み、前記フープ部材は、２つの山と１つの谷からなるダブリュー（ｗ）形状に形成され、前記フープ部材の２つの山の方向は、前記ガスケットの外側を向くことを特徴とするガスケットを提供する。

また、前記フープ部材のフープの間には、フィラー（ｆｉｌｌｅｒ）が充填されることを特徴とするガスケットを提供する。

本発明の好ましい実施例に係るガスケット及びその製作方法によれば、次のような効果がある。

１．同じサイズの他のガスケットに比べて高い締付力と復元力を備えることができる効果がある。したがって、高温、高圧でもシール性が向上する効果がある。

２．渦巻形ガスケットの上下の両側を、金属で形成されたジャケットで包むので、ガスケットが高荷重で装着される場合でも渦巻形ガスケットのフープ又はフィラーが離脱される現象を防止することができる効果がある。

３．渦巻形ガスケットの両側に、コアバネが備えられたＯリング部材が配置されることで、ガスケットの圧搾現象を抑制することができる効果がある。したがって、本発明の好ましい実施例に係るガスケット及びその製作方法によれば、復元力とシール性が向上する効果がある。

４．渦巻形ガスケットの両側にＣリング部材が配置され、フランジの接合面から流体が流出される場合、このようなＣリング部材が膨張して渦巻形ガスケットのフープが広がるようにすることで、接合面のシールをより堅固に維持させることができる効果がある。

５．渦巻形ガスケットを包むジャケット間の段差をシール層を用いて簡単に無くすことができるので、ガスケットの内部に印加される圧力を均等に調節することができる効果がある。

６．ガスケットの上面と下面に、黒鉛、雲母、セラミック、銀などで形成されるシール層を更に備えることにより、ガスケットとフランジとの間の接合面の密着をより堅固に維持することができる効果がある。

７．ガスケットの渦巻形ガスケット上の内部シール層を備えることで、渦巻形ガスケットの各部分に印加される圧力を同一に伝達することができる効果がある。

８．Ｏリング部材又はＣリング部材の内部に板コイルバネをコアバネとして使用することにより、復元力を確保するとともに圧力を同一に分散してガスケットの寿命を延長させることができる効果がある。

９．カンプロファイルの一側、両側又は中央にＯリング部材が配置されることで、ガスケットの圧搾現象を抑制することができる効果がある。したがって、本発明の好ましい実施例に係るガスケット及びその製作方法によれば、復元力とシール性が向上する効果がある。また、Ｏリング部材の内部にバネを装着することで、復元力をより向上させたガスケットを提供することができる効果がある。

１０．ガスケットの上面と下面に、黒鉛、雲母、セラミック、銀などで形成されるシール層を更に備えることで、ガスケットとフランジとの間の接合面の密着をもっと堅固に維持することができる効果がある。

１１．Ｏリング部材の内部に板コイルバネをコアバネとして使用することで、復元力を確保するとともに圧力を同一に分散してガスケットの寿命を延長させることができる効果がある。

１２．Ｏリング部材と接するカンプロファイル部分が、Ｏリング部材に類似した曲率半径を有する凹の屈曲を有するようにすることで、ガスケット内部のカンプロファイルが左右に動いてＯリング部材が破損されることを防ぐことができる。したがって、ガスケットの耐久性をもっと向上させることができる効果がある。

１３．ガスケットの内側と外側部分のジャケットが重なる構造で、外部圧力に対してより強いガスケットを提供することができる効果がある。

１４．ガスケットの内部に形成される内部シール層を通じてガスケットのカンプロファイル及びＯリング部材などを保護することができる効果がある。また、カンプロファイルによってジャケットが破損されることを防止することができる効果がある。

１５．カンプロファイルの一側にはバネを備えたＯリング部材が、カンプロファイルの他側にはフープ部材を配置することにより、ガスケットの圧搾現象を抑制することができる効果がある。したがって、本発明の好ましい実施例に係るガスケット及びその製作方法によれば、復元力とシール性が向上する効果がある。

１６．Ｏリング部材の内部に板コイルバネをコアバネとして使用することで、復元力を確保するとともに圧力を均等に分散してガスケットの寿命を延長させることができる効果がある。

１７．カンプロファイルの上面と下面に形成された鋸歯部材により、低締付圧下でも締結ボルトの荷重を鋸歯部材の山部位に集中させることができる。したがって、隙間のない密封性を提供することができる効果がある。

１８．カンプロファイルに形成されるＣリング端部を通じて、外部ジャケットがなくてもＯリング部材を簡単に固定付着することができる。したがって、このような簡単な構造により、生産費を節減することができるガスケットを提供することができる効果がある。また、ガスケットの復元力もともに向上させることができる効果がある。

１９．ガスケットのカンプロファイルの一側に形成されるフープ部材を通じて、管路から流体が流出されることをもっと効果的に防止することができるガスケットを提供することができる効果がある。また、フープの折れる部分に均等に圧力を分散印加させることにより、もっと向上した復元力を提供することができる効果がある。

図１ａは、ガスケットが適用されたフランジが偏向的に広がった様子の一例を示す図面である。 図２ａは、フランジの接触面の間に隙間が発生する様子の一例を示す図面である。 図３ａは、本発明の第１実施例に係るガスケットの様子の一例を示す図面である。 図４ａは、上記のような本発明の第１実施例に係るガスケットの断面をより拡大して示す図面である。 図５ａは、本発明の第２実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図６ａは、本発明の第３実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図７ａは、本発明の第４実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図８ａは、本発明の第５実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図９ａは、本発明の第６実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図１０ａは、本発明の第７実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図１１ａは、本発明の第８実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図１２ａは、本発明の第９実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図１３ａは、本発明の第１０実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図１４ａは、本発明の第１１実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図１５ａは、本発明の第１２実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図１６ａは、本発明の各実施例に採用されるコアバネの一例を示す図面である。 図１７ａは、本発明の各実施例に採用されるコアバネが製作される一例を示す図面である。 図１８ａは、本発明の第１３実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図１９ａは、本発明の第１４実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図２０ａは、本発明の第１５実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図２１ａは、本発明の第１６実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図２２ａは、本発明の第１７実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図２３ａは、本発明の第１８実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図２４ａは、本発明の第１９実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図２５ａは、本発明の第２０実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図２６ａは、本発明の第２１実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図２７ａは、本発明の第２２実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図２８ａは、本発明の第２３実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図２９ａは、本発明の第２４実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図３０ａは、本発明の第２５実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図３１ａは、本発明の第２６実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図３２ａは、本発明の第２７実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図３３ａは、本発明の第２８実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図３４ａは、本発明の第２９実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図３５ａは、本発明の第３０実施例に係るガスケットの断面の一例を示す図面である。 図１ｂは、ガスケットが適用されたフランジが偏向的に広がった様子の一例を示す図面である。 図２ｂは、フランジの接触面の間に隙間が発生する様子の一例を示す図面である。 図３ｂは、本発明の第１実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図４ｂは、本発明の第１実施例に係るガスケットの様子の一例を示す図面である。 図５ｂは、本発明の第２実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図６ｂは、本発明の第２実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図７ｂは、本発明の第２実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図８ｂは、本発明の第２実施例に係るガスケットの様子の一例を示す図面である。 図９ｂは、本発明の第３実施例に係るガスケットの様子の一例を示す図面である。 図１０ｂは、本発明の第３実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図１１ｂは、本発明の第３実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図１２ｂは、本発明の第３実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図１３ｂは、本発明の第４実施例に係るガスケットの様子の一例を示す図面である。 図１４ｂは、本発明の第４実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図１５ｂは、本発明の第５実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。 図１６ｂは、本発明の第５実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図１７ｂは、本発明の第６実施例に係るガスケットの様子の一例を示す図面である。 図１８ｂは、本発明の第６実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図１９ｂは、本発明の第７実施例に係るガスケットの様子の一例を示す図面である。 図２０ｂは、本発明の第７実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図２１ｂは、本発明の第７実施例に係るガスケットの様子の一例を示す図面である。 図２２ｂは、本発明の第８実施例に係るガスケットの様子の一例を示す図面である。 図２３ｂは、本発明の第８実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図２４ｂは、本発明の第９実施例に係るガスケットの様子の一例を示す図面である。 図２５ｂは、本発明の第９実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図２６ｂは、本発明の第９実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図２７ｂは、本発明の第９実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図２８ｂは、本発明の第１０実施例に係るガスケットの様子の一例を示す図面である。 図２９ｂは、本発明の第１０実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図３０ｂは、本発明の第１０実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図３１ｂは、本発明の第１０実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図３２ｂは、本発明の第１１実施例に係るガスケットの様子の一例を示す図面である。 図３３ｂは、本発明の第１１実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図３４ｂは、本発明の第１２実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図３５ｂは、本発明の第１２実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図３６ｂは、本発明の第１３実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図３７ｂは、本発明の第１３実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図３８ｂは、本発明の第１４実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図３９ｂは、本発明の第１４実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図４０ｂは、本発明の第１４実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図４１ｂは、本発明の第１５実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図４２ｂは、本発明の第１５実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図４３ｂは、本発明の第１６実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図４４ｂは、本発明の第１６実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図４５ｂは、本発明の第１６実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図４６ｂは、本発明の第１６実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図４７ｂは、本発明の第１７実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図４８ｂは、本発明の第１７実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図４９ｂは、本発明の第１７実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図５０ｂは、本発明の第１７実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図５１ｂは、本発明の第１８実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図５２ｂは、本発明の第１８実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図５３ｂは、本発明の第１９実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図５４ｂは、本発明の第１９実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図５５ｂは、本発明の第１９実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図５６ｂは、本発明の第２０実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図５７ｂは、本発明の第２１実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図５８ｂは、本発明の第２１実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図５９ｂは、本発明の第２１実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図６０ｂは、本発明の第２２実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図６１ｂは、本発明の第２２実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図６２ｂは、本発明の第２３実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図６３ｂは、本発明の第２３実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図６４ｂは、本発明の第２３実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図６５ｂは、本発明の第２３実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図６６ｂは、本発明の第２４実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図６７ｂは、本発明の第２４実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図６８ｂは、本発明の第２４実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図６９ｂは、本発明の第２４実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図７０ｂは、本発明の第２５実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図７１ｂは、本発明の第２５実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図７２ｂは、本発明の第２６実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図７３ｂは、本発明の第２７実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図７４ｂは、本発明の第２８実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図７５ｂは、本発明の第２９実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図７６ｂは、本発明の第３０実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図７７ｂは、本発明の第３１実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図７８ｂは、本発明の第３２実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図７９ｂは、本発明の第３３実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図８０ｂは、本発明の第３４実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図８１ｂは、本発明の第３５実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図１ｃは、ガスケットが適用されたフランジが偏向的に広がった様子の一例を示す図面である。 図２ｃは、本発明の第１実施例に係るガスケットの様子の一例を示す図面である。 図３ｃは、本発明の第１実施例に係るガスケットの変形された形態の一例を示す図面である。 図４ｃは、本発明の第２実施例に係るガスケットの様子の一例を示す図面である。 図５ｃは、本発明の第２実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図６ｃは、本発明の第３実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図７ｃは、本発明の第３実施例に係るガスケットの変形された形態を示す図面である。 図８ｃは、本発明の第４実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図９ｃは、本発明の第４実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図１０ｃは、本発明の第５実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図１１ｃは、本発明の第５実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図１２ｃは、本発明の第６実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図１３ｃは、本発明の第６実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図１４ｃは、本発明の第７実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図１５ｃは、本発明の第７実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図１６ｃは、本発明の第８実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図１７ｃは、本発明の第８実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図１８ｃは、本発明の第９実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図１９ｃは、本発明の第９実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図２０ｃは、本発明の第１０実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図２１ｃは、本発明の第１０実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図２２ｃは、本発明の第１１実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図２３ｃは、本発明の第１１実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図２４ｃは、本発明の第１２実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図２５ｃは、本発明の第１２実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図２６ｃは、本発明の第１３実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図２７ｃは、本発明の第１３実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図２８ｃは、本発明の第１４実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図２９ｃは、本発明の第１４実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図３０ｃは、本発明の第１５実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図３１ｃは、本発明の第１５実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図３２ｃは、本発明の第１５実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図３３ｃは、本発明の第１５実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図３４ｃは、本発明の第１６実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図３５ｃは、本発明の第１６実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図３６ｃは、本発明の第１７実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図３７ｃは、本発明の第１７実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図３８ｃは、本発明の第１８実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図３９ｃは、本発明の第１８実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図４０ｃは、本発明の第１９実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図４１ｃは、本発明の第１９実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図４２ｃは、本発明の第２０実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図４３ｃは、本発明の第２０実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図４４ｃは、本発明の第２１実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図４５ｃは、本発明の第２１実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図４６ｃは、本発明の第２２実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図４７ｃは、本発明の第２２実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図４８ｃは、本発明の第２３実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図４９ｃは、本発明の第２３実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図１ｄは、本発明の第２４実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図２ｄは、本発明の第２４実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。 図３ｄは、本発明の第２５実施例に係るガスケットの一例を示す図面である。 図４ｄは、本発明の第２５実施例に係るガスケットの変形例を示す図面である。

以下、添付の図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
本発明は多様な変更を加えることができ、様々な形態を有することができるところ、特定の実施例は図面に例示し、本文に詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定の開示形態に限定しようとするものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、均等物乃至代替物を含むものと理解すべきである。

図３ａは本発明の第１実施例に係るガスケットの様子を示す図面である。
本発明の実施例のガスケットは図３ａのように全体としてリング（ｒｉｎｇ）状を有することができるが、これに限定されず、必要によって楕円形（ｏｖａｌ）、四角形（ｏｂｌｏｎｇ ｓｑｕａｒｅ）、菱形（ｄｉａｍｏｎｄ）など多様な形状であることができる。
本発明の第１実施例に係るガスケットは、渦巻形ガスケット２００と、Ｏリング部材１１０と、コアバネ１２０と、第１のジャケット３２０と、第２のジャケット３１０と、第１のシール層４２１と、第２のシール層４２２と、第３のシール層４１０とを含んで構成することができる。

渦巻形ガスケット２００の内側と外側にはＯリング部材１１０が位置することができる。また、２つのＯリング部材１１０の中で、管フランジの流路に近接する部位のＯリング部材１１０は第１のＯリング部材と称することができ、渦巻形ガスケット２００の外側に位置するＯリング部材１１０は第２のＯリング部材と称することができる。尚、Ｏリング部材１１０の内側にはコアバネ１２０を備えることができる。
このような渦巻形ガスケット２００、第１のＯリング部材及び第２のＯリング部材は第１のジャケット３２０の内部に収容されることができ、第１のジャケット３２０を含んだ渦巻形ガスケット２００、第１のＯリング部材、第２のＯリング部材は第２のジャケット３１０の内部に収容されることができる。
また、第２のジャケット３１０内に収容された第１のジャケット３２０上には第１のシール層４２１を形成することができ、第１のシール層４２１上には第２のシール層４２２を形成することができる。更に、第２のシール層４２２の反対側である第２のジャケット３１０上には第３のシール層４１０を形成することができる。

図４ａは、上述の本発明の第１実施例に係るガスケットの断面を更に拡大して示す図面である。
本発明の第１実施例に係る渦巻形ガスケット２００は、フープ２１０とフィラー２２０を交互に繰り返して螺旋状に巻回して生成することができる。しかし、フープ２１０とフィラー２２０を必ず順に交互に重ねるのではなく、渦巻形ガスケット２００の外側又は内側部分にはフープ２１０をより多く巻回して補強力を更に強化させる方向に、多様な方式で巻回して生成することができる。すなわち、渦巻形ガスケット２００の中間より外側又は内側部分にはフープ２１０がより多く巻回されて、フィラー２２０が外部に流出されることを防止することができる。

本発明で使用される渦巻形ガスケット２００のフープ２１０は、ジグザグ形状の断面と弾性を有する金属ストリップ（ｓｔｒｉｐ）で製作することができ、図４ａから分かるように、２つの山と１つの谷を有する「Ｗ」状に製作することができる。また、フープ２１０の２つの山はガスケットの外側方向を向くように形成されて、フランジの管路から流体が流出される場合、フープ２１０が流体の圧力によって広がって追加流出を防止することができる。
また、本発明の第１実施例に係るガスケットの渦巻形ガスケット２００のフープ２１０は、折れ目部分が３個所に形成されて「Ｗ」字状に形成することができる。このような「Ｗ」字状フープは折れ目部分が３個所あるので、ガスケットの外部から印加される圧力が各折れ目部分に均一に分散して印加されることにより、フープ２１０が外部圧力に降伏して復元力を失うことを防止できる効果がある。
本発明のガスケットの渦巻形ガスケット２００のフィラー２２０は黒鉛から構成することができるが、これに限定されず、黒鉛、セラミック、及び雲母のうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせから構成することができる。すなわち、非石綿物質を使用することができる。

本発明の第１実施例に係るガスケットの渦巻形ガスケット２００の内側と外側に備えられるＯリング部材１１０は金属材質で形成され、渦巻形ガスケット２００の半径方向の変形を防止する役割を遂行することができる。このようなＯリング部材１１０は金属で製作することができるので、メタルチューブ（ｍｅｔａｌ ｔｕｂｅ）Ｏリングとも呼ばれる。また、このようなＯリング部材１１０の内部に備えられるコアバネ１２０はＯリング部材１１０の復元力を補強する役割を遂行することができる。

本発明の第１実施例の第１のジャケット３２０は金属からなることができ、渦巻形ガスケット２００と、第１のＯリング部材と、第２のＯリング部材とを開口部を通じて内部に収容することができる。また、第２のジャケット３１０は開口部を通じて、第１のジャケット３２０の反対側で、渦巻形ガスケット２００と、第１のＯリング部材と、第２のＯリング部材と、第１のジャケット３２０とを内部に収容することができる。
すなわち、本発明の第１実施例に係るガスケットは、渦巻形ガスケット２００を第１のジャケット３２０と第２のジャケット３１０とで包むので、渦巻形ガスケット２００のフープ２１０やフィラー２２０が外部に流出されることを防止することができる。また、第１のジャケット３２０と第２のジャケット３１０の内部に備えられるＯリング部材１１０によってガスケットの復元力が向上する効果を果たすことができる。

本発明の第１実施例に係るガスケットの第２のジャケット３１０の開口部を通じて露出される第１のジャケット３２０上には第１のシール層４２１が形成されることができる。そして、このような第１のシール層４２１は第１のジャケット３２０の厚さ程度に形成されて、第２のジャケット３１０が第１のジャケット３２０を包むことで形成される段差を埋める効果がある。尚、このような第１のシール層４２１上には第２のシール層４２２が第１のシール層４２１を完全に覆うように形成されることができ、第２のシール層４２２の反対側の第２のジャケット３１０上には第３のシール層４１０が形成されることができる。また、第１のシール層４２１は第２のシール層４２２に比べてその内部密度を更に密に構成することができる。すなわち、同じ黒鉛などからなる場合にも第１のシール層４２１は第２のシール層４２２に比べて更に硬くて密に形成することができる。
したがって、本発明の第１実施例に係るガスケットによれば、第１のジャケット３２０と第２のジャケット３１０との間に形成される段差を黒鉛などからなる第１のシール層４２１で簡単に無くすことができるので、ガスケットの内部に印加される圧力を均等にすることができる。また、第２のシール層４２２と第３のシール層４１０によりガスケットの上面と下面を同じ高さで滑らかに維持してフランジの接合面との密着効果を更に向上させる効果がある。

図５ａは本発明の第２実施例に係るガスケットの断面を示す図面である。
本発明の第２実施例に係るガスケットにおいて、渦巻形ガスケット２００、第１のＯリング部材、第２のＯリング部材は、第１のジャケット３２０の開口部を通じて第１のジャケット３２０内に収容されることができる。
また、第１のジャケット３２０の内部に収容された渦巻形ガスケット２００の上には内部シール層４１１を形成することができる。内部シール層４１１は黒鉛材質で形成することができるが、これに限定されるのではない。好ましくは、内部シール層４１１は黒鉛、雲母、及びセラミックのうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせからなる材質で形成することができる。

本発明の第２実施例に係るガスケットの第２のジャケット３１０は、渦巻形ガスケット２００と、第１のＯリング部材と、第２のＯリング部材と、内部シール層４１１とを包んで形成されることができる。
この過程で、第２のジャケット３１０内の内部シール層４１１は、第２のジャケット３１０が滑らかに第１のジャケット３２０を包むように手伝う役割を遂行するとともに、フランジに採用される場合、渦巻形ガスケット２００に印加される各部分の圧力を均等に伝達する役割を遂行することができる。
第２のジャケット３１０の開口部を通じて露出された第１のジャケット３２０の表面上には外部シール層４２０を形成することができ、外部シール層４２０は露出された第１のジャケットの表面を全て覆うように形成することができる。また、外部シール層４２０の反対側の第２のジャケット３１０上には第３のシール層４１０を形成することができる。
よって、最終的にガスケットの上面と下面の表面は同じ高さで両面が均等に形成されることができ、これにより、ある一部分に圧力が集中されてガスケットが破損される恐れを減らすことができる効果がある。また、黒鉛などからなる外部シール層４２０を１回の工程で第１のジャケット３２０上に塗布することができるので、製作工程が単純になって生産原価を節減することができる効果がある。

図６ａは本発明の第３実施例に係るガスケットの断面を示す図面である。
本発明の第３実施例に係るガスケットは、第１実施例に係るガスケットと同様に製作することができ、但し、Ｏリング部材１１０をＣリング部材１１１に変更して製作することができる。
本発明の第３実施例に係るガスケットのＣリング部材１１１は、Ｏリング部材１１０の一側に開口部が形成され、その断面が「Ｃ」字状を有するものであって、第３実施例に係るガスケットは、Ｃリング部材１１１の開口部がガスケットの内側を向く方向に形成されることができる。
よって、管フランジの流路から流体が流出される場合、Ｃリング部材１１１の開口部が拡張されて、外部に流体が追加流出されることを防止できる効果がある。尚、渦巻形ガスケット２００がガスケットの半径方向に離脱されることを防止できる効果がある。

図７ａは本発明の第４実施例に係るガスケットの断面を示す図面である。
本発明の第４実施例に係るガスケットは、第２実施例に係るガスケットのＯリング部材１１０をＣリング部材１１１で代替することで製作することができる。
本発明の第４実施例に係るガスケットも、上述の第３実施例に係るガスケットと同様に、渦巻形ガスケット２００の内側と外側に備えているＣリング部材１１１によってフランジの流路から流体が流出されることを防止できるとともに、渦巻形ガスケット２００のフープやフィラーが半径方向に離脱されることを防止できる効果がある。

本発明の第４実施例に係るガスケットは、第１のジャケット内部に収容される渦巻形ガスケット２００上に内部シール層４１１を形成することができる。そして、第２のジャケット３１０がこれの上を覆い、第２のジャケット３１０の内部に渦巻形ガスケット２００、第１のＣリング部材、第２のＣリング部材、内部シール層４１１を収容することができる。
したがって、内部シール層４１１により渦巻形ガスケット２００が第２のジャケット３１０と離隔されず密着することができるので、渦巻形ガスケット２００に印加される圧力を均分に分散させることができる効果がある。
第２のジャケット３１０の開口部を通じて外部に露出される第１のジャケット３２０の表面は、外部シール層４２０によって完全に覆われることができる。尚、外部シール層４２０の反対側の第２のジャケット３１０上には第３のシール層４１０を形成することができる。
したがって、本発明の第４実施例に係るガスケットによれば、フランジ両方の接合面からガスケットの各部分に同じ圧力が印加されることができるので、ガスケットが破損されることを最大限防止できる効果がある。

図８ａは本発明の第５実施例に係るガスケットの断面を示す図面である。
本発明の第５実施例に係るガスケットのＣリング部材１１１は、第３実施例に係るガスケットにおいて、その方向が、内側方向ではなくガスケットの外側方向を向くことを特徴とする。
本発明の第５実施例に係るガスケットは、Ｃリング部材１１１がガスケットの外側方向を向くことにより、フランジの外部から非理想的な圧力が加わる場合、Ｃリング部材１１１が拡張されて外部の圧力がフランジの管路に影響を与えることを防止できる効果がある。また、ガスケットの内部に流体が流入される場合は、内部の渦巻形ガスケット２００とともにＣリング部材１１１の開口部が拡張されて、フランジの接合面にガスケットがより密着してシール効果が向上する効果がある。

図９ａは本発明の第６実施例に係るガスケットの断面を示す図面である。
本発明の第６実施例によるガスケットは、第４実施例に係るガスケットにおいて、Ｃリング部材１１１の方向がガスケットの外側方向を向くように変更することで製作されることを特徴とする。
本発明の第６実施例によるガスケットも、第５実施例のガスケットと同様に、フランジの外部から非理想的に圧力が加わる場合に、渦巻形ガスケット２００の外側に位置する第２のＣリング部材が膨張してフランジの内部管路に影響を与えることを防止することができる。
尚、ガスケットの第１のジャケット３２０の内部に流体が流入される場合は、内部の渦巻形ガスケット２００とＣリング部材１１１がともに拡張されて、ガスケットがフランジの接合面に更にしっかり密着されるようにする効果がある。

図１０ａと図１１ａは本発明の第７実施例と第８実施例に係るガスケットの断面を示す図面である。
本発明の第７実施例と第８実施例に係るガスケットは、Ｃリング部材１１１の開口部が上部を向く方向に形成されていることができる。
このように、本発明の第７実施例と第８実施例に係るガスケットにおいては、Ｃリング部材１１１の開口部が上部を向くことで、渦巻形ガスケット２００のフープ２１０を両側から更に強く押し出すことができる。
より具体的に、管路から流体が流出されてガスケットの第１のジャケット３２０と第２のジャケット３１０の内部に流入される場合、ガスケットのＣリング部材１１１は左右に拡張される。すなわち、渦巻形ガスケット２００の内側に位置した第１のＣリング部材と渦巻形ガスケット２００の外側に位置した第２のＣリング部材が拡張されて渦巻形ガスケット２００を両側から押し出すことになる。これにより、渦巻形ガスケット２００のフープ２１０が広がり、フランジの接触面と更にしっかり密着される。
したがって、本発明の第７実施例と第８実施例によるガスケットによれば、フランジ管路の接合面のシール効果を更に固める効果がある。

図１２ａと図１３ａは本発明の第９実施例と第１０実施例に係るガスケットの断面を示す図面である。
本発明の第９実施例と第１０実施例は、図面上では、ガスケットのＣリング部材１１１がフランジの下部を向くように示されて、本発明の第７実施例と第８実施例に係るガスケットとは異なるガスケットと見られるが、実際、第９実施例と第１０実施例のガスケットは第７実施例と第８実施例の上下をひっくり返した対称構造であって、同一構造を有するガスケットである。
よって、第９実施例と第１０実施例のガスケットは、第７実施例と第８実施例のガスケットと異なるガスケットではなく、同様に、ガスケット内部に流体が流入される場合にＣリング部材１１１が拡張されて渦巻形ガスケット２００を内側と外側から同時に押し出してフープが広がるようにするため、フランジの接合面のシール効果を更に高める効果がある。

図１４ａと図１５ａは本発明の第１１実施例と第１２実施例に係るガスケットの断面を示す図面である。
本発明の第１１実施例と第１２実施例に係るガスケットは、それぞれ第３実施例と第４実施例に係るガスケットにおいて、Ｃリング部材１１１のうち渦巻形ガスケット２００の外側に位置した第２のＣリング部材の開口部の方向が外側方向を向くことを特徴とする。
本発明の第１１実施例と第１２実施例に係るガスケットは、渦巻形ガスケット２００の内側に位置する第１のＣリング部材の開口部はガスケットの内側方向を向いて、渦巻形ガスケット２００の外側に位置する第２のＣリング部材はガスケットの外側方向を向くことにより、フランジ管路から流出される流体は第１のＣリング部材が拡張されて接合面をシールし、フランジ外部から流入される流体は第２のＣリング部材が拡張されて接合面をしっかりシールすることができる効果がある。

図１６ａは本発明の各実施例に採用されるコアバネの一例を示す図面である。
本発明の各実施例のＯリング部材１１０又はＣリング部材１１１の内部に採用されるコアバネ１２０は、長い板が巻回されて形成される板コイル（ｃｏｉｌ）バネ１２１の形式で製作されたバネであることができる。
一般的にコイルバネ１２２は、図１７ａから分かるように、細長い金属線材をコイル方向に巻回することで製作することができる。
しかし、Ｏリング部材１１０又はＣリング部材１１１に一般のコイルバネ１２２を挿入する場合、図１７ａ内の拡大図のように、コイルバネ１２２とＯリング部材１１０又はＣリング部材１１１との間の接触部位である「Ｓ」は非常に狭い領域であるしかない。すなわち、Ｏリング部材１１０又はＣリング部材１１１の復元力を強化するために挿入されるコイルバネ１２２とＯリング部材１１０又はＣリング部材１１１との間の接触面が小さいため、外部から圧力が印加される場合、そのまま狭い面積に大きい圧力が印加されてＯリング部材１１０又はＣリング部材１１１が破損されやすい恐れがある。

よって、本発明の各実施例に係るコアバネ１２０は、長い板が巻回されて形成される板コイルバネ１２１が使用されることができる。
コアバネ１２０が板コイルバネ１２１で代替される場合、図１６ａから分かるように、板コイルバネ１２１とＯリング部材１１０又はＣリング部材１１１との間の接触部位である「Ｓ」を広く維持することができる。すなわち、図１７ａの「Ｓ」より非常に広い面積の接触面積を維持することができるので、Ｏリング部材１１０とＣリング部材１１１に圧力が印加されても、その圧力が均一に分散されることができる。
したがって、Ｏリング部材１１０とＣリング部材１１１が破損される可能性を更に減らすことができる効果がある。

図１８ａは本発明の第１３実施例に係るガスケットの断面を示す図面である。
本発明の第１３実施例に係るガスケットは、第１実施例に係るガスケットにおいて、渦巻形ガスケット２００のフープ２１０が「Ｖ」字状に形成されたことを特徴とする。
本発明の第１３実施例に係るガスケットの「Ｖ」字状に形成されるフープ２１０は１回の折れ工程で製作可能である。すなわち、上述の「Ｗ」字状フープ２１０の場合は３回の折れ工程が必要であるため製作工程が多少複雑であるが、本発明の第１３実施例に係るガスケットは「Ｖ」字状フープ２１０を作るために１回の折れ工程だけを行えばよいので、その生産原価が下げられる効果がある。
したがって、「Ｖ」字フープ２１０の場合、圧力が、折れがある一部分に集中されるため、「Ｗ」字フープ２１０に比べて外部圧力による降伏が生じやすいという短所があるが、製作過程が単純であるので、比較的低圧力のフランジ管の接合面に採用されるガスケットをより低費用で提供することができるという効果がある。

図１９ａは本発明の第１４実施例に係るガスケットの断面を示す図面である。
本発明の第１４実施例に係るガスケットは、第１実施例に係るガスケットの渦巻形ガスケット２００において、フープ２１０の形が突出部を有する板形状に製作されることを特徴とする。
本発明の第１４実施例において渦巻形ガスケット２００のフープ２１０の突出部はガスケットの外側方向を向くことができる。
そして、このような突出部により、フランジの外部から圧力が印加される場合、突出部と第２のＯリング部材が圧搾してガスケットのフープが拡張されることができる。尚、反対側の第１のＯリング部材はフープの陥没部と圧搾されることができる。したがって、全体的にガスケットの外部や内部から圧力が印加される場合、渦巻形ガスケット２００のフープが広がることによりフランジ管路内の流体の外部流出を防止できる効果がある。また、本発明の第１４実施例に係るガスケットは「Ｖ」字フープ２１０と違って３個所の折れ目部分があるので、圧力が多少分散されるという付随的な効果も果たすことができる。

図２０ａは本発明の第１５実施例に係るガスケットの断面を示す図面である。
本発明の第１５実施例に係るガスケットは、第１実施例に係るガスケットにおいて、渦巻形ガスケット２００のフープ２１０が「Ｖ」字状と「Ｗ」字状が混用されたものであることができる。
より具体的に、本発明の第１４実施例に係るガスケットの渦巻形ガスケット２００の外側に位置するフープ２１０は「Ｖ」字状に形成することができ、内側に位置するフープ２１０は「Ｗ」字状に形成することができる。
上述のように、「Ｗ」字フープ２１０は３個所の折れ目部分によりフープ２１０に印加される圧力を分散することができ、フープ２１０が大きい圧力を受けて降伏して復元力を失うことを防止できる効果がある。また、「Ｖ」字フープ２１０は折れが１個所しかないので、圧力が、折れのある部分に集中されて「Ｗ」字フープよりは容易に降伏するが、製作工程が単純であるという効果がある。
したがって、本発明の第１５実施例に係るガスケットは、「Ｖ」字状フープ２１０はガスケットの外側に位置し、「Ｗ」字状フープ２１０はガスケットの内側に位置することで、より強い圧力が印加される内側における復元力は「Ｗ」字フープが担当し、外側は「Ｖ」字フープが担当して、ガスケットの復元力を向上させながらもその製作単価を下げる付随的な効果を果たすことができる。

図２１ａは本発明の第１６実施例に係るガスケットの断面図を示す図面である。
本発明の第１６実施例に係るガスケットは、第１５実施例に係るガスケットの渦巻形ガスケット２００において、「Ｗ」字フープと「Ｖ」字フープの位置を変えたことを特徴とする。すなわち、ガスケットの外側には「Ｗ」字フープが位置し、ガスケットの内側には「Ｖ」字フープが位置することを特徴とする。
したがって、本発明の第１６実施例に係るガスケットは、フランジの接合面の外側に内側より更に強い圧力が印加されるように製作された特殊な構造で使用することができる。

図２２ａは本発明の第１７実施例に係るガスケットの断面図を示す図面である。
本発明の第１７実施例に係るガスケットは、第１実施例に係るガスケットにおいて、Ｏリング部材１１０を中が満たされた単純なリング部材５１０で代替したことを特徴とする。
よって、本発明の第１７実施例に係るガスケットは、コアバネ１２０を備えたＯリング部材１１０を、単純なリング部材５１０で代替することで、その製作工程をより単純化できる効果がある。すなわち、コアバネ１２０を備えたＯリング部材１１０に比べてはガスケットの復元力が多少足りないということがあるが、比較的低圧力のフランジに採用されるガスケットに対しては、リング部材５１０でも十分な復元力を提供することができる場合に採用されて使用されることができる。

図２３ａは本発明の第１８実施例に係るガスケットの断面図を示す図面である。
本発明の第１８実施例に係るガスケットは、第１７実施例に係るガスケットにおいて、渦巻形ガスケット２００のフープ２１０が「Ｖ」字状フープで代替されたことを特徴とする。
よって、渦巻形ガスケット２００の生産過程を単純化させて製作原価を下げる効果がある。

図２４ａは本発明の第１９実施例に係るガスケットの断面図を示す図面である。
本発明の第１９実施例に係るガスケットは、第１７実施例に係るガスケットにおいて、渦巻形ガスケット２００のフープ２１０が突出部を有する板状部材で代替されたことを特徴とする。これにより、第１９実施例に係るガスケットは降伏される圧力を多少向上できる効果がある。

図２５ａは本発明の第２０実施例に係るガスケットの断面図を示す図面である。
本発明の第２０実施例に係るガスケットは、第１７実施例に係るガスケットにおいて、渦巻形ガスケット２００の外側のフープ２１０は「Ｖ」字状に、内側のフープ２１０は「Ｗ」字状に製作することを特徴とする。
このような構造により、本発明の第２０実施例に係るガスケットは「Ｗ」字フープ２１０の効果である復元力強化という目的を果たしながらも、「Ｖ」字フープ２１０の長所である製作工程の単純化による原価節減という効果も同時に果たすことができる。

図２６ａは本発明の第２１実施例に係るガスケットの断面図を示す図面である。
本発明の第２１実施例に係るガスケットは、第２０実施例に係るガスケットにおいて、渦巻形ガスケット２００の「Ｖ」字フープと「Ｗ」字フープの位置を変えたことを特徴とし、フランジの接合面の外部が内部より更に大きい圧力を受ける特殊構造に使用することができる。

図２７ａは本発明の第２２実施例に係るガスケットの断面図を示す図面である。
本発明の第２２実施例に係るガスケットは、第１実施例に係るガスケットにおいて、内部にコアバネ１２０を備えたＯリング部材１１０が四角リング部材５２０に変更されたことを特徴とする。
本発明の第２２実施例に係るガスケットは、Ｏリング部材１１０を四角リング部材５２０で代替することで、その製作工程を単純化させて製造原価が下げられる効果がある。

図２８ａは本発明の第２３実施例に係るガスケットの断面図を示す図面である。
本発明の第２３実施例に係るガスケットは、第２１実施例に係るガスケットの渦巻形ガスケット２００のフープ２１０が、「Ｗ」字状から「Ｖ」字状に代替されたことを特徴とする。
本発明の第２３実施例に係るガスケットは、渦巻形ガスケット２００のフープ２１０を製作する工程でフープ２１０を１回だけ折れればよいので、その製作工程を更に単純にすることができる効果がある。
したがって、本発明の第２３実施例によるガスケットによれば、ガスケットの生産原価を下げることができる。

図２９ａは本発明の第２４実施例に係るガスケットの断面図を示す図面である。
本発明の第２４実施例に係るガスケットは、第２２実施例に係るガスケットの渦巻形ガスケット２００を突出部が形成された平板型のフープで代替したことを特徴とする。

図３０ａは本発明の第２５実施例に係るガスケットの断面図を示す図面である。
本発明の第２５実施例に係るガスケットは、第２２実施例に係るガスケットの渦巻形ガスケット２００のフープ２１０のうち、ガスケットの外側に位置したフープ２１０は「Ｖ」字状を有し、ガスケットの内側に位置したフープ２１０は「Ｗ」字状を有することができる。
本発明の第２５実施例に係るガスケットは内部の「Ｗ」字フープ２１０により、フランジ管路の周りの高い圧力が分散して印加されて復元性を向上することができるので、より低費用でも目的とするシール性を確保できる効果がある。

図３１ａは本発明の第２６実施例に係るガスケットの断面図を示す図面である。
本発明の第２６実施例に係るガスケットは、第２５実施例に係るガスケットの渦巻形ガスケット２００の外側に位置したフープ２１０と、内側に位置したフープ２１０の形を変えたことを特徴とする。すなわち、渦巻形ガスケット２００の外側には「Ｗ」字状フープが配置され、内側には「Ｖ」字状フープが配置されることを特徴とする。
したがって、本発明の第２５実施例に係るガスケットによれば、フランジの構造上、管路側より外側に更に高い圧力が印加される特殊構造において高い復元力を確保できる効果がある。

図３２ａは本発明の第２７実施例に係るガスケットの断面図を示す図面である。
本発明の第２７実施例に係るガスケットは、第２２実施例に係るガスケットにおいて、四角リング部材５２０が凹凸リング部材５３０で代替されたことを特徴とする。
第２７実施例に係る凹凸リング部材５３０は渦巻形ガスケット２００の外側と内側にそれぞれ当接するように位置することができる。また、凹凸リング部材５３０は、フランジの内部又は外部で圧力により前記凹凸リング部材５３０が渦巻形ガスケット２００の方へ移動する場合、渦巻形ガスケット２００のフープが広がるように凹凸が生成されていることができる。すなわち、凹凸リング部材５３０の凹凸と溝部は渦巻形ガスケット２００のフープの形と類似に形成されることができ、互いに当接させて押し出す場合、渦巻形ガスケット２００のフープが広がるようにする役割を遂行することができる。

図３３ａは本発明の第２８実施例に係るガスケットの断面図を示す図面である。
本発明の第２８実施例に係るガスケットの渦巻形ガスケット２００のフープ２１０は「Ｖ」字状フープを採用することができる。
そして、渦巻形ガスケット２００の外側と内側にはそれぞれ「Ｖ」状フープが容易に広がるように凹凸と溝部が形成された外部リング部材５４０と内部リング部材５５０を備えることができる。
したがって、ガスケットの渦巻形ガスケット２００の製造工程を単純化することができ、外部リング部材５４０と内部リング部材５５０が渦巻形ガスケット２００の外側と内側に位置することにより、フランジ接合面から流体が流出される場合、渦巻形ガスケット２００のフープが広がりながらシール効果を極大化させることができる。

図３４ａは本発明の第２９実施例に係るガスケットの断面図を示す図面である。
本発明の第２９実施例に係るガスケットの渦巻形ガスケット２００の外側には「Ｖ」字状フープを、内側には「Ｗ」字状フープを備えることができる。
また、このような渦巻形ガスケット２００の外側には外部リング部材５４０が位置し、渦巻形ガスケット２００の内側には凹凸リング部材５３０が位置することができる。すなわち、ガスケットの外側には「Ｖ」字フープ２１０の形状と合うように外部リング部材５４０が位置することができ、内側には「Ｗ」字フープ２１０の凸凹形状と類似に凹凸リング部材５３０が位置することができる。
よって、フランジの接合面に採用されたガスケットが内部又は外部から圧力が印加される場合、外部リング部材５４０と凹凸リング部材５３０が渦巻形ガスケット２００を両側又は一側から圧縮してフープが広がるようにすることで、シール効果が極大化される効果がある。

図３５ａは本発明の第３０実施例に係るガスケットの断面図を示す図面である。
本発明の第３０実施例に係るガスケットの渦巻形ガスケット２００のフープ２１０は、ガスケットの外側には「Ｗ」字状フープが装着され、内側には「Ｖ」字状フープが装着されることができる。
また、渦巻形ガスケット２００の外側には２つの溝部を備えた外部リング部材５６０が位置することができ、渦巻形ガスケット２００の内側には内部リング部材５５０が位置することができる。
したがって、フランジの接合面から流体が流出される場合、外部リング部材５４０と内部リング部材５５０が渦巻形ガスケット２００の方向に圧縮されてフープ２１０が広がるようにすることができる。
よって、ガスケットがフランジの接合面に密着されて流体が外部に流出されることを防ぐ効果がある。

本発明の実施例のガスケットは、図３ｂのように全体としてリング（ｒｉｎｇ）状を有することができるが、これに限定されず、必要によって楕円形（ｏｖａｌ）、四角形（ｏｂｌｏｎｇ ｓｑｕａｒｅ）、菱形（ｄｉａｍｏｎｄ）など多様な形状からなることができる。
まず、本発明の様々な実施例で使用されるカンプロファイル６００は、高温、高圧などの極限条件下においても優れた圧縮力及び復元力を維持できるように高温用金属素材で形成されたものであって、ステンレス（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）又はインコネル（ｉｎｃｏｎｅｌ）で形成されることができる。より具体的には、「ステンレススチール（Ｓｔｅｅｌ）３４７」、「インコネル８２５」などが適用されて形成されることができる。

しかし、その他にステンレススチール（ＳＳ；Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ）３００系列、４００系列の外、多数系列から選ばれて使用されることができ、インコネル６００系列、７００系列、８００系列など、その他の特殊材質の使用を制限するのではない。
本発明の様々な実施例のガスケットはダブル（ｄｏｕｂｌｅ）ジャケット構造の被覆材の内部にカンプロファイル６００を挿入することで、高温、高圧などの極限条件下においても優れた圧縮力及び復元性を維持できる効果がある。尚、このような優れた圧縮力及び復元性により、密封性を向上する効果を果たすことができるだけでなく、コールドフローや過締付圧によるガスケットの破損に対しても抵抗が大きいガスケットを提供することができる。尚、このような抵抗性の達成により、大型サイズへの設置及び取り扱いにおいても優れた安定性を提供するガスケットを提供できる効果がある。

すなわち、本発明の様々な実施例のカンプロファイル６００を採用したガスケットは、渦巻形ガスケットに比べて圧縮性は多少落ちるが、高温高圧で使用できるという特徴がある。また、本発明の様々な実施例のガスケットのカンプロファイル６００はストッパー（ｓｔｏｐｐｅｒ）の役割をすることになるので、非正常的なフランジのフラットネス（ｆｌａｔｎｅｓｓ）部分で破損がない高い装着性を有する効果がある。また、高い圧縮強度でも破損なしに十分な面圧（ｓｕｒｆａｃｅ ｓｔｒｅｓｓ）を提供できる効果がある。ここで、十分な面圧とは、適正ボルトトルク（ｂｏｌｔ ｔｏｒｑｕｅ）をはじめホットボルティング（ｈｏｔ ｂｏｌｔｉｎｇ）まで苛酷条件を含むことを称することができる。
このようなカンプロファイル６００の上面と下面にはそれぞれ鋸歯部材が形成されていることができる。このような鋸歯部材はセレーション（ｓｅｒｒａｔｉｏｎ）加工により形成することができ、本発明の様々な実施例に係るガスケットは、カンプロファイル６００の上面と下面に形成された鋸歯部材を通じて低締付圧で締結ボルトの荷重を鋸歯部材の山部位に集中させて、低締付圧で隙間のない密封性を維持させる効果がある。

以下、各図面はガスケットの内部構成を効果的に説明するために、各ガスケットの切断面を示す図面である。
図３ｂと図４ｂは本発明の第１実施例に係るガスケットの様子とその変形された形態を示す図面である。
本発明の第１実施例に係るガスケットは、図４ｂから分かるように、カンプロファイル６００、Ｏリング部材１１０、第１のジャケット３２０、第２のジャケット３１０を含んで構成することができる。具体的に、第１のジャケット３２０上にはカンプロファイル６００が安着されることができ、このようなカンプロファイル６００の内側にはＯリング部材１１０を備えることができる。また、第２のジャケット３１０はカンプロファイル６００、Ｏリング部材１１０及び第１のジャケット３２０の一部を包むようにガスケットの上部からベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）処理されることができる。

図３ｂは本発明の第１実施例の変形された形態を示す図面であって、ガスケットの内部に備えられるカンプロファイル６００の内側には、Ｏリング部材１１０と密着して接するように凹の屈曲を有する内側端部６１０が形成されることができる。このような内側端部６１０により、ガスケット内部のカンプロファイル６００が左右に動いてＯリング部材１１０が破損されることを防ぐことができ、これによりガスケットのシール性が更に向上する効果を果たすことができる。

図５ｂ乃至図８ｂは本発明の第２実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第２実施例に係るガスケットは、図８ｂから分かるように、第１のジャケット３２０、カンプロファイル６００、Ｏリング部材１１０、第２のジャケット３１０を含んで形成することができる。第２実施例に係るガスケットが第１実施例に係るガスケットと違う点は、第１のジャケット３２０が上方にベンディング処理されて内部にカンプロファイル６００とＯリング部材１１０を収容することができるという点である。

図５ｂ乃至図７ｂは第２実施例の変形された形態を示す図面であって、図５ｂのガスケットはカンプロファイル６００の内側端部６１０がＯリング部材１１０と密着できるように凹形状に製作されたことを図面から確認することができ、外側端部６２０は緩やかな角を有する凸の屈曲を有するように形成されたことを確認することができる。また、図６ｂのガスケットは、カンプロファイル６００の両側端部が全て凸の屈曲を有するように形成されたことを確認することができ、図７ｂのガスケットはガスケット内部のカンプロファイル６００の内側端部６１０のみがＯリング部材と密着して接するように凹の屈曲を有するように形成されたことを図面から確認することができる。

本発明の第２実施例とその変形された形態は、図面から確認することができる構造により、第１のジャケット３２０と第２のジャケット３１０が破損されることを防止することで外部圧力に対して更に強いガスケットを提供できる効果がある。
また、ガスケットの内側と外側が第１のジャケット３２０と第２のジャケット３１０により重畳的に保護されることで、外部圧力に対してより強く、かつシール能力が向上したガスケットを提供できる効果がある。

図９ｂ乃至図１２ｂは本発明の第３実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第３実施例に係るガスケットとその変形された形態は、本発明の第２実施例に係るガスケットとその変形された形態と比べて、ガスケット内部のＯリング部材１１０がガスケットの外側を向く方向に位置した点で相違している。
すなわち、本発明の第１実施例と第２実施例に係るガスケットは、Ｏリング部材１１０が内側に位置することで管フランジの内部からガスケットに伝達される圧力に対して更に効果的なシール性を提供したのであれば、本発明の第３実施例は、ガスケット内部のＯリング部材１１０を外側に位置させることで、管フランジのボルト締結が緩んでいる場合のような低締付圧の状況下でＯリング部材１１０が膨張してシール性を確保できるようにする効果がある。

図１３ｂ乃至図１４ｂは本発明の第４実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第４実施例のガスケットは、第３実施例のガスケットに比べて第１のジャケット３２０が平たい形態で製作されたガスケットで、より低い圧力条件下で使用できるガスケットであって、第１のジャケットの大きさを小さくすることにより製作単価が下げられる形態のガスケットである。

図１５ｂ乃至図１６ｂは本発明の第５実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
第５実施例に係るガスケットは、カンプロファイル６００の内側及び外側の両側にＯリング部材１１０を備えることができる。尚、カンプロファイル６００の内側端部６１０と外側端部６２０は全てＯリング部材１１０と密着して接するように凹の屈曲を有することができる。
また、第５実施例に係るガスケットの変形された形態である図１６ｂのガスケットは、カンプロファイル６００の内側端部６１０と外側端部６２０が全て緩やかな角を有する凸の屈曲を有するように形成されることができる。
よって、本発明の第５実施例に係るガスケットは、カンプロファイル６００の両側に備えられるＯリング部材１１０により、管路の流体の圧力に対する抵抗性と低締付圧下においても強いシール性を維持できる２つの効果を果たすことができ、更に、凹状又は凸状に形成されるカンプロファイル６００の内側端部６１０と外側端部６２０により、第１のジャケット３２０又は第２のジャケット３１０が外部衝撃などで破損されることを防止できる効果がある。

図１７ｂ乃至図１８ｂは本発明の第６実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
第６実施例に係るガスケットは第５実施例に係るガスケットと基本構造は類似しているが、第１のジャケット３２０がガスケットの上方にベンディング処理されてカンプロファイル６００の外側及び内側に備えられるＯリング部材１１０を包む点で相違している。
本発明の第６実施例に係るガスケットは、ガスケットの内側と外側が第１のジャケット３２０と第２のジャケット３１０により重畳的に保護されることで、外部圧力に対してより強く、かつ破損の恐れが少ないガスケットを提供できる効果がある。

図１９ｂ乃至図２１ｂは本発明の第７実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
第７実施例のガスケットはガスケット内部の中央に配置されるＯリング部材１１０、Ｏリング部材１１０の内側に備えられるカンプロファイル６００、Ｏリング部材１１０の外側に備えられる外側カンプロファイル７００、第１のジャケット３２０、第２のジャケット３１０を含んで形成することができる。ここで、カンプロファイル６００と外側カンプロファイル７００は実質的に同じものであって、Ｏリング部材１１０を中心に両側に配置されるカンプロファイルを区分するための用語であるだけで、互いに異なるものを示すことを称するのではないことに留意する必要があり、本発明の説明において区別の容易性のために使われた用語であることに注意する必要がある。

本発明の第７実施例に係るガスケットの内側に位置するカンプロファイル６００には、Ｏリング部材１１０と密着して接触するための凹の屈曲を有する外側端部６２０が形成されることができ、ガスケットの外側に位置する外側カンプロファイル７００にもＯリング部材１１０との密着接触のために第２の内側端部７１０が形成されることができる。また、このような外側端部６２０と第２の内側端部７１０の形は、図１９ｂ乃至図２１ｂから分かるように多様な形で形成されることができる。
ガスケットの内部中央に位置するＯリング部材１１０、Ｏリング部材１１０の内側に位置するカンプロファイル６００、Ｏリング部材１１０の外側に位置する外側カンプロファイル７００は、第１のジャケット３２０により包まれるように内部に収容されることができる。また、第２のジャケット３１０は、ガスケットの上部からＯリング部材１１０、カンプロファイル６００、外側カンプロファイル７００及び第１のジャケット３２０を包むようにベンディング処理されることができる。
本発明の第７実施例に係るガスケットによれば、ガスケットの中央に位置したＯリング部材を通じて印加される圧力を均一に分散させることができるとともに、低締付圧下においても締結ボルトの荷重を鋸歯部材の山部位に集中させて、更に高いシール性を果たすようにする効果がある。

図２２ｂ乃至図２３ｂは本発明の第８実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第８実施例に係るガスケットは本発明の第１実施例に係るガスケットと構造面で類似しているが、Ｏリング部材１１０の内部にバネ１２０が備えられた点で相違している。尚、このようなバネ１２０は板コイルバネを採用することができる。
Ｏリング部材１１０の内部に採用されるバネ１２０により、第８実施例に係るガスケットはガスケットの復元力を確保するとともに、外部から印加される圧力を均一に分散してガスケットの寿命を延長できる効果がある。
また、上述のように、カンプロファイル６００の内側端部６１０がＯリング部材１１０と密着接触できるように、Ｏリング部材１１０と類似した曲率半径を持つ凹溝部を有する場合、外部衝撃や摩擦によりＯリング部材１１０が破損されることを防止できる効果も共に備えることができる。

図２４ｂ乃至図２７ｂは本発明の第９実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第９実施例に係るガスケットは第２実施例に係るガスケットと基本構造は類似しているが、Ｏリング部材１１０の内部に更にバネ１２０を備えた点で相違があり、このような構造により、上述のように外部から印加される圧力を分散してガスケットの寿命を延長できる効果がある。
また、第９実施例のガスケットも、カンプロファイル６００の内側端部６１０や外側端部６２０の形状を、Ｏリング部材１１０又は第１のジャケット３２０及び第２のジャケット３１０の破損を防止するために凹の屈曲又は緩やかな角を有する凸の屈曲に形成することができる。

図２８ｂ乃至図３１ｂは本発明の第１０実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第１０実施例に係るガスケットは、Ｏリング部材１１０の内部にバネ１２０、特に板コイルバネを備えた点で本発明の第３実施例に係るガスケットと相違している。このような構造により達成できる効果は上述のとおりである。

図３２ｂ乃至図３３ｂは本発明の第１１実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
第１１実施例のガスケットは、第４実施例のガスケットのＯリング部材１１０の内部にバネ１２０が備えられたものであって、このようなバネ１２０により、更に良好な復元力とシール性能を果たすことができる。

図３４ｂ乃至図３５ｂは本発明の第１２実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第１２実施例に係るガスケットは第５実施例のガスケットのＯリング部材１１０の内部に板コイルバネ形態のバネ１２０を備えたことを特徴とし、このようなバネ１２０により、第５実施例のガスケットより更に大きい復元力とシール性を達成できることを特徴とする。

図３６ｂ乃至図３７ｂは本発明の第１３実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第１３実施例に係るガスケットも、第６実施例に係るガスケットと比べてＯリング部材１１０の内部にバネ１２０を更に備えた点で特徴があり、これを通じて達成できる追加的効果は上述のとおりである。

図３８ｂ乃至図４０ｂは本発明の第１４実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
第１４実施例に係るガスケットは、第７実施例に係るガスケットにおいて、復元力及びシール性の向上のためにＯリング部材１１０の内部にバネ１２０を更に備えた点で特徴がある。

以下、図４１ｂ乃至図７１ｂは、上述のガスケットの各々の実施例に、第１のジャケット３２０及び第２のジャケット３１０の上に更にシール層８００を備えたガスケットであって、かかる実施例のガスケットは、上述のガスケットのシール能力をより向上させる効果を提供する。

図４１ｂ乃至図４２ｂは本発明の第１５実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第１５実施例に係るガスケットは、第１実施例に係るガスケットの第１のジャケット３２０と第２のジャケット３１０の上に更にシール層８００を備えたことを特徴とする。このようなシール層８００は、黒鉛、雲母、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｕｌｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）、銀、ステンレススチール噴霧材（ａｔｏｍｉｚｅｄ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ）、及びセラミックのうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせから形成することができる。
本発明の第１５実施例に係るガスケットはこのようなシール層８００により、第１実施例に係るガスケットが有する効果とともに、ガスケットとフランジとの間の接合面の密着を更にしっかり維持させることで、より一層向上したシール性を提供できるようにする。

図４３ｂ乃至図４６ｂは本発明の第１６実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第１６実施例に係るガスケットは、第２実施例に係るガスケットの第１のジャケット３２０と第２のジャケット３１０の上に更にシール層８００を備えたことを特徴とし、このようなシール層８００により、ガスケットとフランジとの間の接合面の密着を更にしっかり維持させることでガスケットのシール性をより一層向上させる効果がある。

図面４７ｂ乃至図５０ｂは第１７実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第１７実施例に係るガスケットも、シール性の向上のために、第３実施例に係るガスケットの第１のジャケット３２０と第２のジャケット３１０の上に更にシール層８００を備えることを特徴とする。

図５１ｂ乃至図５２ｂは第１８実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第１８実施例に係るガスケットは、第４実施例に係るガスケットにおいて、第１のジャケット３２０と第２のジャケット３１０の上に更にシール層８００を備えたことを特徴とする。

図５３ｂ乃至図５４ｂは第１９実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第１９実施例に係るガスケットも、第５実施例に係るガスケットの外面にシール層８００を更に備えて、第５実施例に係るガスケットより更に安定的なシール効果を提供する効果がある。

図５５ｂ乃至図５６ｂは第２０実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第２０実施例に係るガスケットは、第６実施例に係るガスケットにおいて、ガスケットの第１のジャケット３２０と第２のジャケット３１０の上に更にシール層８００を備えたことを特徴とする発明である。

図５７ｂ乃至図５９ｂは第２１実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第２１実施例に係るガスケットは、第７実施例に係るガスケットにおいて、第１のジャケット３２０及び第２のジャケット３１０の上にシール層８００を更に備えることを特徴とする発明である。これにより達成できる効果は上述のとおりである。

図６０ｂ乃至図６１ｂは第２２実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
第２２実施例に係るガスケットはシール性の向上のために、第８実施例に係るガスケットの第１のジャケット３２０と第２のジャケット３１０の上にシール層８００を更に備えることを特徴とする発明である。

図６２ｂ乃至図６５ｂは第２３実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第２３実施例に係るガスケットはシール性の向上のために、第９実施例に係るガスケットに更にシール層８００を備えることを特徴とする発明である。

図６６ｂ乃至図６９ｂは第２４実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第２４実施例に係るガスケットは、第１０実施例に係るガスケットの第１のジャケット３２０及び第２のジャケット３１０の上にシール層８００が更に形成されたことを特徴とする。

図７０ｂ乃至図７１ｂは第２５実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第２５実施例に係るガスケットは、第１１実施例に係るガスケットに更にシール層８００を備えたことを特徴とする。

以下、図７２ｂ乃至図７６ｂは、ジャケット内のカンプロファイルの上下にシール層が形成されたことを特徴とするガスケットの様子を示す。このような実施例のガスケットは、カンプロファイル６００の上面と下面に形成される内部シール層８１０を通じてカンプロファイル６００が外部圧力により損傷されることを防止する効果を果たすことができる。

図７２ｂは第２６実施例に係るガスケットを示す図面であって、第１実施例に係るガスケットに、更にカンプロファイル６００の上面と下面にそれぞれ内部シール層８１０が形成されたことを特徴とする。

図７３ｂは第２７実施例に係るガスケットを示す図面であって、第１０実施例に係るガスケットにおいて、カンプロファイル６００の上面と下面にそれぞれ内部シール層８１０を備えることを特徴とする。

図７４ｂは第２８実施例に係るガスケットを示す図面であって、第１１実施例に係るガスケットにおいて、カンプロファイル６００の上面及び下面に内部シール層８１０を更に備えることを特徴とするガスケットである。

図７５ｂは第２９実施例に係るガスケットを示す図面であって、第１４実施例に係るガスケットにおいて、カンプロファイル６００の上面及び下面に内部シール層８１０を更に備えることを特徴とする。
これにより達成できる効果は上述のとおりである。

図７６ｂは第３０実施例に係るガスケットを示す図面であって、第３実施例に係るガスケットにおいて、カンプロファイル６００の上面及び下面に内部シール層８１０を更に備えたことを特徴とする。

以下、図７７ｂ乃至図８０ｂは、ガスケットのジャケット上にシール層８００を備えるだけでなく、内部のカンプロファイル６００の上下面にもそれぞれ内部シール層８１０を更に備えたガスケットを実施例で示す図面である。
したがって、このような実施例のガスケットは、ジャケット上に形成されるシール層８００を通じてより一層高いシール能力を提供できるとともに、ガスケット内部のカンプロファイル６００の上面と下面に形成される内部シール層８１０を通じて外部圧力によってカンプロファイル６００が損傷されることを防止できる効果がある。

図７７ｂは第３１実施例に係るガスケットを示す図面であって、第１５実施例に係るガスケットにおいて、カンプロファイル６００の上面及び下面に内部シール層８１０を更に備えることを特徴とする。

図７８ｂは第３２実施例に係るガスケットを示す図面であって、第２７実施例に係るガスケットにおいて、第１のジャケット３２０と第２のジャケット３１０の上にシール層８００が更に形成されることを特徴とする。

図７９ｂは第３３実施例に係るガスケットを示す図面であって、第２８実施例に係るガスケットにおいて、第１のジャケット３２０と第２のジャケット３１０の上にシール層８００が更に形成されたことを特徴とする。

図８０ｂは第３４実施例に係るガスケットを示す図面であって、第２９実施例に係るガスケットにおいて、第１のジャケット３２０と第２のジャケット３１０の上にシール層８００が更に形成されたことを特徴とする。

図８１ｂは第３５実施例に係るガスケットを示す図面であって、第１７実施例に係るガスケットの第１のジャケット３２０と第２のジャケット３１０の上に形成されるシール層８００と、ガスケット内部のカンプロファイル６００の上面と下面にそれぞれ形成される内部シール層８１０を含むことを特徴とする。

本発明の実施例のガスケットは、図３ｃのように全体としてリング（ｒｉｎｇ）状を有することができるが、これに限定されず、必要によって楕円形（ｏｖａｌ）、四角形（ｏｂｌｏｎｇ ｓｑｕａｒｅ）、菱形（ｄｉａｍｏｎｄ）など多様な形状からなることができる。
まず、本発明の様々な実施例で使用されるカンプロファイル１０は、高温、高圧などの極限条件下においても優れた圧縮力及び復元力を維持できるように高温用金属素材で形成されたものであって、ステンレス（ｓｔｅｉｎｌｅｓｓ）又はインコネル（ｉｎｃｏｎｅｌ）で形成されることができる。より具体的には、「ステンレススチール（ｓｔｅｅｌ）３４７」、「インコネル８２５」などが適用されて形成されることができる。

以下、各図面はガスケットの内部構成を効果的に説明するために、各ガスケットの切断面を示す図面である。
図２ｃ乃至図３ｃは本発明の第１実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第１実施例に係るガスケットは、カンプロファイル１０、カンプロファイル１０の内側に形成されるＣリング端部１１、Ｃリング端部１１の内部に収容されるＯリング部材２０を含むことができる。
また、カンプロファイル１０の上面と下面にはそれぞれ鋸歯部材が形成されていることができる。このような鋸歯部材はセレーション（ｓｅｒｒａｔｉｏｎ）加工により形成することができ、本発明の様々な実施例に係るガスケットは、カンプロファイル１０の上面と下面に形成された鋸歯部材を通じて低締付圧下の締結ボルトの荷重を鋸歯部材の山部位に集中させて、低締付圧下においても隙間のない密封性を維持させる効果がある。
また、本発明の第１実施例に係るガスケットは、カンプロファイル１０の内側にＣリング端部１１を形成することで、外部ジャケットがなくてもＯリング部材２０を簡単にカンプロファイル１０の一側に固定して取り付けられる効果がある。また、このようなＯリング部材２０はガスケットに大きい降伏性を提供することで、ガスケットの復元力を向上させる効果がある。

図３ｃのガスケットは、第１実施例のガスケットのカンプロファイル１０の外側に長さ調節端部１３を更に備えることができる。このような長さ調節端部１３は鋸歯部材が形成されていない部分であって、フランジの大きさに合わせてガスケットの大きさを合わせるときに使用することができる。

図４ｃ乃至図５ｃは本発明の第２実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
本発明の第２実施例に係るガスケットは、ガスケットのカンプロファイル１０の外側にフープ支持端部１２が形成されたことを特徴とし、このようなフープ支持端部１２はフープ３０を効果的に密着支持するために凹の溝部を備えることができる。
本発明の第２実施例に係るガスケットのフープ３０はジグザグ形状の断面と弾性を有する金属ストリップ（ｓｔｒｉｐ）で製作することができ、図４ｃから分かるように、２つの山と１つの谷を有する「Ｗ」状に製作することができる。また、このようなフープ３０の２つの山は、ガスケットの外側方向を向くように形成されて、フランジの管路から流体が流出される場合、フープ３０が流体の圧力によって広がって追加流出を防止させる機能を遂行することができる。

また、本発明の様々な実施例のガスケットに適用されるフープ３０は、折れ目部分が３個所に形成されて「Ｗ」字状に形成されることができる。このような「Ｗ」字状フープ３０は折れ目部分が３個所あるので、ガスケットの外部から印加される圧力が各折れ目部分に均一に分散して印加されることで、フープ３０が外部圧力に降伏して復元力を失うことを防止できる効果がある。
尚、このようなフープ３０の２つの山の方向は、ガスケットの外側方向を向くように配置されることができる。したがって、フープ支持端部１２は、フープ３０の１つの谷を効果的に凹の溝部である凹部に収容してフープ３０が外部に離脱することを防止することができる。
図５ｃは第２実施例に係るガスケットにおいてフープ支持端部１２の様子が変形された例を示す。このような第２実施例の変形例は、フープ支持端部１２の凹部の深さをより深く形成することでフープを更にしっかり密着して支持できる効果がある。

図６ｃ乃至図７ｃは本発明の第３実施例に係るガスケットを示す図面である。
本発明の第３実施例に係るガスケットは、フープ３０の間にフィラー３１が充填されたことを特徴とする。このようなフィラー３１は黒鉛で構成することができるが、これに限定されず、黒鉛、セラミック、及び雲母のうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせから構成することができる。すなわち、非石綿物質を使用することができる。
また、本発明の様々な実施例に使用される非金属性素材のフィラー３１は、フープ３０が塑性変形をする間、圧縮性が、フープ３０の残留応力を一定に維持させる機能をする。

図７ｃは本発明の第３実施例に係るガスケットの変形例を示す図面であって、図６ｃのガスケットに比べてフープ支持端部１２が更に深い凹部を有するようにして、フープ部材を更にしっかり密着して支持させる効果を提供することができる。
また、本発明の様々な実施例のガスケットにおいて、カンプロファイル１０のＣリング端部１１の内部にはＯリング部材２０の代わりにバネ４０が挿入されることもできる。また、本発明の様々な実施例のガスケットは、カンプロファイル１０のＣリング端部１１内部にＯリング部材２０やバネ４０の挿入なしに独自に使用されることができる。かかるカンプロファイル１０のこのようなＣリング端部１１は、外部から圧力がかかる状況で自己作動（ｓｅｌｆ ｅｎｅｒｇｉｚｉｎｇ）役割をして密封性を向上させる役割を遂行することができる。

図８ｃ乃至図９ｃは本発明の第４実施例に係るガスケットとその変形例を示す図面であって、第４実施例のガスケットは、第１実施例に係るガスケットのＯリング部材２０の内部にバネ４０を備えることを特徴とする。また、このようなバネ４０として板コイルバネを採用することができる。
このようなバネ４０により、第４実施例に係るガスケットはガスケットの復元力を確保するとともに、外部から印加される圧力を均一に分散してガスケットの寿命を延長させる効果を果たすことができる。

図１０ｃ乃至図１１ｃは本発明の第５実施例に係るガスケットとその変形例を示す図面である。
第５実施例に係るガスケットは、第２実施例に係るガスケットにおいてＯリング部材２０の内部にバネ４０を更に備えたことを特徴とし、このようなバネ４０により達成できる効果は上述のとおりである。

図１２ｃ乃至図１３ｃは本発明の第６実施例に係るガスケットとその変形例を示す図面である。
第６実施例に係るガスケットも、第３実施例に係るガスケットにおいて、Ｏリング部材２０の内部にバネ４０を更に備えることを特徴とする。

以下、図１４ｃ乃至図２５ｃは、カンプロファル１０が凸状を有することを特徴とするガスケットの実施例を示す図面である。
図１４ｃ乃至図１５ｃは本発明の第７実施例に係るガスケットとその変形された例を示す図面である。
第７実施例に係るガスケットのカンプロファイル１０は上面と下面が凸に形成されたことを特徴とする。また、カンプロファイル１０の上面及び下面に形成される鋸歯部材は断続的に形成されることを特徴とする。すなわち、鋸歯部材の山が連続的に続くのではなく、山と山の間に水平領域が形成されていることを特徴とする。

また、このような鋸歯部材の各山の高さは実質的に同一であることができる。つまり、カンプロファイル１０の上面と下面の様子は全体として凸状であるが、このような上面と下面にそれぞれ形成される鋸歯部材の山の高さは実質的に同一であり、フランジの面と均一に当接することができる。
したがって、第７実施例に係るガスケットは全体として凸状を有することにより、外部から印加される圧力を効率的に分散させることができるとともに、カンプロファイル１０の上面と下面に形成された鋸歯部材により、低締付圧下においても高いシール性を維持させる効果を果たすことができる。
図１５ｃは第７実施例の変形例を示す図面であって、カンプロファイル１０の外側方向に長さ調節端部１３が形成されたことを示し、その効果は上述のとおりである。

図１６ｃ乃至図１７ｃは本発明の第８実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
第８実施例に係るガスケットはカンプロファイル１０の外側方向にフープ支持端部１２を形成し、このようなフープ支持端部１２を用いてフープ３０が密着接触されるように形成したことを特徴とする。また、図１７ｃは更に深い凹部を有するフープ支持端部１２が形成されたガスケットの例を示す。

図１８ｃ乃至図１９ｃは本発明の第９実施例に係るガスケットとその変形例を示す図面であって、第３実施例に係るガスケットにおいて、カンプロファイル１０が凸に形成されたことを特徴とするガスケットの様子を示す図面であり、その効果は上述のとおりである。

図２０ｃ乃至図２１ｃは本発明の第１０実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
第１０実施例のガスケットはガスケットの復元力の向上のために、第７実施例のガスケットのＯリング部材２０の内部に更にバネ４０を備えたことを特徴とする。また、図２１ｃのガスケットはカンプロファイル６００の外側方向に長さ調節端部１３を更に形成したことを特徴とする。

図２２ｃ乃至図２３ｃは本発明の第１１実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
第１１実施例に係るガスケットも復元力の向上のために、第８実施例に係るガスケットのＯリング部材２０の内側に更にバネ４０を備えたことを特徴とする。

図２４ｃ乃至図２５ｃは本発明の第１２実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面である。
第１２実施例に係るガスケットは、第９実施例に係るガスケットに、更にバネ４０がＯリング部材２０の内側に位置することを特徴とし、これによる効果は上述のとおりである。

図２６ｃ乃至図４９ｃの実施例のガスケットは、カンプロファイル１０のＣリング端部１１がガスケットの外側に形成されたことを示す図面である。
このような実施例のガスケットは、カンプロファイル１０のＣリング端部１１を外側方向に形成することで、Ｏリング部材２０がガスケットの外側に位置するようにして管フランジの外部から印加される衝撃に対する強靭性を提供させる効果がある。すなわち、Ｏリング部材２０が内側に位置するときは、管路の流路側から印加される圧力を効率的に沮止する役割を遂行することと同様に、Ｏリング部材２０をガスケットの外側に位置させることで、本発明の様々な実施例のガスケットは外部衝撃に対してより強いガスケットを提供することができる。

まず、図２６乃至図２７は本発明の第１３実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面であって、第１実施例に係るガスケットに比べてＣリング端部１１とこれに収容されるＯリング部材２０がガスケットの外側部分に位置したことを特徴とする。

図２８ｃ乃至図２９ｃは本発明の第１４実施例に係るガスケットを示す図面であって、第８実施例のガスケットにおいて、Ｃリング端部１１とＯリング部材２０の位置が内側から外側に移されたことを特徴とする。

図３０ｃ乃至図３１ｃは本発明の第１５実施例に係るガスケットを示す図面であって、第９実施例に係るガスケットにおいて、Ｃリング端部１１とＯリング部材２０の位置が反対方向に変わったことを特徴とする。

図３２ｃ乃至図３３ｃは本発明の第１５実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面であって、ガスケットのシール性の向上のために第１３実施例のガスケットのＯリング部材２０の内部に更にバネ４０を備えることを特徴とする。

図３４ｃ乃至図３５ｃは本発明の第１６実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面であって、第１１実施例に係るガスケットのＯリング部材２０とフープ３０の方向が外側方向に移動されたことを特徴とし、図３６ｃ乃至図３７ｃは本発明の第１７実施例に係るガスケットであって、第１６実施例に係るガスケットのフープ３０の間にフィラー３１を更に備えたことを特徴とする。

図３８ｃ乃至図３９ｃは第１８実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面であって、第７実施例のガスケットのＣリング端部１１とＯリング部材２０がガスケットの外側に移動されたことを示す。

図４０ｃ乃至図４１ｃは第１９実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面であって、第２実施例に係るガスケットのＣリング端部１１とＯリング部材２０がガスケットの外側方向に位置したことを示す図面である。

図４２ｃ乃至図４３ｃは第２０実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面であって、第３実施例に係るガスケットの各構造が対称移動された状態で示されることを特徴とする。

図４４ｃ乃至図４５ｃは第２１実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面であって、復元力をより一層向上させるために、第１８実施例のガスケットのＯリング部材２０の内部にバネ４０を更に備えたことを特徴とする。

図４６ｃ乃至図４７ｃは第２２実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面であって、第１９実施例に係るガスケットのＯリング部材２０内に、同様にバネ４０を備えたことを示す。尚、このようなバネ４０としては板コイルバネが採択されて使用されることができる。

図４８ｃ乃至図４９ｃは第２３実施例に係るガスケットとその変形された形態を示す図面であって、復元力の向上を通じた高いシール性の達成のためにＯリング部材２０の内部にバネ４０を更に備えたことを特徴とする図面である。

図１ｄ乃至４ｄは本発明のまた他の実施例のガスケットの様子を示す図面である。
図１ｄ乃至４ｄにおいて、図面の右側はガスケットの内側方向であり、左側は外側方向を示す。また、本発明の好ましい実施例に係るガスケットの外側方向に位置したＯリング部材の内部のバネは選択的に備えることができ、該当バネとしては板コイルバネが採用されることができる。尚、本発明のまた他の実施例のカンプロファイル６００は選択的に鋸歯部材を形成することができる。このような鋸歯部材は低締付圧下で印加された圧力を鋸歯部材の山に集中させることで、管路を流れる流体が外部に漏れることを防ぐ役割を遂行することができる。また、本発明の様々な実施例に係るガスケットのフープとフィラーで形成される渦巻形ガスケット２００は、ジャケット内で内側又は中央に位置することができ、フープの２つの山の方向は外側を向くように配向されて、フランジの管路から流出される流体が発生したとき、その圧力によってフープが広がって流体が外部に漏れることを防止することができる。すなわち、本発明の様々な実施例に係るガスケットは、カンプロファイル６００と渦巻形ガスケット２００の相補的な役割遂行によりシール性を更に向上することができる。

以上、本発明の好適な実施例を参照して説明したが、該当技術分野に熟練した当業者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内で本発明を多様に修正及び変更可能であることを理解することができる。

１ 管体
２ フランジ
５ 従来の渦巻形ガスケットのフープ
６ 従来の渦巻形ガスケットのフィラー
１０ カンプロファイル
１１ Ｃリング端部
２０ Ｏリング部材
１２ フープ支持端部
１３ 長さ調節端部
３０ フープ
３１ フィラー
４０ バネ
１１０ Ｏリング部材
１１１ Ｃリング部材
１２０ コアバネ
１２１ 板コイルバネ
１２２ コイルバネ
２００ 渦巻形ガスケット
２１０ フープ
２２０ フィラー
３１０ 第２のジャケット
３２０ 第１のジャケット
４１０ 第３のシール層
４１１ 内部シール層
４２０ 外部シール層
４２１ 第１のシール層
４２２ 第２のシール層
５１０ リング部材
５２０ 四角リング部材
５３０ 凹凸リング部材
５４０ 外部リング部材
５５０ 内部リング部材
５６０ ２つの溝部を備えた外部リング部材
６００ カンプロファイル
６１０ 内側端部
６２０ 外側端部
７００ 外側カンプロファイル
７１０ 第２の内側端部
８００ シール層
８１０ 内部シール層

Claims (76)

1. 渦巻形ガスケット（ｓｐｉｒａｌ ｗｏｕｎｄ ｇａｓｋｅｔ）；
   前記渦巻形ガスケットの内側に位置する第１のＯリング（Ｏ−ｒｉｎｇ）部材；
   前記渦巻形ガスケットの外側に位置する第２のＯリング部材；
   前記第１のＯリング部材の内部に位置する第１のコア（ｃｏｒｅ）バネ（ｓｐｒｉｎｇ）；
   前記第２のＯリング部材の内部に位置する第２のコアバネ；
   一側に開口部が形成され、前記開口部を通じて前記渦巻形ガスケットと、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材とを内部に収容する第１のジャケット（ｊａｃｋｅｔ）；
   一側に開口部が形成され、前記開口部を通じて前記渦巻形ガスケットと、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材と、前記第１のジャケットとを内部に収容する第２のジャケット；
   前記第２のジャケットの開口部を通じて前記第１のジャケット上に形成される第１のシール層；
   前記第１のシール層を覆うように形成される第２のシール層；及び
   前記第２のシール層の反対側の前記第２のジャケット上に形成される第３のシール層；を含むことを特徴とするガスケット。
2. 渦巻形ガスケット；
   前記渦巻形ガスケットの内側に位置する第１のＯリング部材；
   前記渦巻形ガスケットの外側に位置する第２のＯリング部材；
   前記第１のＯリング部材の内部に位置する第１のコアバネ；
   前記第２のＯリング部材の内部に位置する第２のコアバネ；
   一側に開口部が形成され、前記開口部を通じて前記渦巻形ガスケットと、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材とを内部に収容する第１のジャケット；
   前記第１のジャケットの開口部を通じて前記渦巻形ガスケット上に形成される内部シール層；
   一側に開口部が形成され、前記開口部を通じて前記渦巻形ガスケットと、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材と、前記内部シール層と、前記第１のジャケットとを内部に収容する第２のジャケット；
   前記第２のジャケットの開口部を通じて前記第１のジャケットを覆うように形成される外部シール層；及び
   前記外部シール層の反対側の前記第２のジャケット上に形成される第３のシール層；を含むことを特徴とするガスケット。
3. 渦巻形ガスケット；
   前記渦巻形ガスケットの内側に位置する第１のＣリング（Ｃ−ｒｉｎｇ）部材；
   前記渦巻形ガスケットの外側に位置する第２のＣリング部材；
   前記第１のＣリング部材の内部に位置する第１のコアバネ；
   前記第２のＣリング部材の内部に位置する第２のコアバネ；
   一側に開口部が形成され、前記開口部を通じて前記渦巻形ガスケットと、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材とを内部に収容する第１のジャケット；
   一側に開口部が形成され、前記開口部を通じて前記渦巻形ガスケットと、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材と、前記第１のジャケットとを内部に収容する第２のジャケット；
   前記第２のジャケットの開口部を通じて前記第１のジャケット上に形成される第１のシール層；
   前記第１のシール層を覆うように形成される第２のシール層；及び
   前記第１のシール層の反対側の前記第２のジャケット上に形成される第３のシール層；を含むことを特徴とするガスケット。
4. 渦巻形ガスケット；
   前記渦巻形ガスケットの内側に位置する第１のＣリング部材；
   前記渦巻形ガスケットの外側に位置する第２のＣリング部材；
   前記第１のＣリング部材の内部に位置する第１のコアバネ；
   前記第２のＣリング部材の内部に位置する第２のコアバネ；
   一側に開口部が形成され、前記開口部を通じて前記渦巻形ガスケットと、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材とを内部に収容する第１のジャケット；
   前記第１のジャケットの開口部を通じて前記渦巻形ガスケット上に形成される内部シール層；
   一側に開口部が形成され、前記開口部を通じて前記渦巻形ガスケットと、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材と、前記内部シール層と、前記第１のジャケットとを内部に収容する第２のジャケット；
   前記第２のジャケットの開口部を通じて前記第１のジャケットを覆うように形成される外部シール層；及び
   前記外部シール層の反対側の前記第２のジャケット上に形成される第３のシール層；を含むことを特徴とするガスケット。
5. 前記第１のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの内側方向に形成され、
   前記第２のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの内側方向に形成されることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のガスケット。
6. 前記第１のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの外側方向に形成され、
   前記第２のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの外側方向に形成されることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のガスケット。
7. 前記第１のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットが装着されるフランジ（ｆｌａｎｇｅ）の接触面を向く方向に形成され、
   前記第２のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットが装着されるフランジの接触面を向く方向に形成されることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のガスケット。
8. 前記第１のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの内側方向に形成され、
   前記第２のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの外側方向に形成されることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のガスケット。
9. 前記第１のコアバネは、板コイルバネであり、
   前記第２のコアバネは、板コイルバネであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のガスケット。
10. 前記渦巻形ガスケットは、
    フープ（ｈｏｏｐ）とフィラー（ｆｉｌｌｅｒ）が交互に繰り返して巻回して形成され、
    前記フープは、２つの山と１つの谷とからなるダブリュー形状に形成され、
    前記フープの２つの山の方向は、前記ガスケットの外側を向くことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のガスケット。
11. 前記フィラーは、黒鉛、セラミック（ｃｅｒａｍｉｃ）、及び雲母のうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせで形成されることを特徴とする請求項１０に記載のガスケット。
12. 前記第１のシール層、前記第２のシール層及び第３のシール層は、黒鉛、雲母、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）、銀、及びステンレススチール噴霧材（ａｔｏｍｉｚｅｄ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ）のうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせで形成されることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のガスケット。
13. 前記内部シール層、前記外部シール層及び前記第３のシール層は、黒鉛、雲母、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）、銀、及びステンレススチール噴霧材（ａｔｏｍｉｚｅｄ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ）のうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせで形成されることを特徴とする請求項２又は請求項４に記載のガスケット。
14. 第１のジャケットの内部に、コアバネを備えた第１のＯリング部材と第２のＯリング部材とが装着される段階；
    前記第１のＯリング部材と前記第２のＯリング部材との間に渦巻形ガスケットが装着される段階；
    第２のジャケットが、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材と、前記渦巻形ガスケットと、前記第１のジャケットとを包む段階；
    前記第２のジャケットの開口部を通じて前記第１のジャケット上に第１のシール層が形成される段階；
    前記第１のシール層を覆うように第２のシール層が形成される段階；及び
    前記第２のシール層の反対側の前記第２のジャケット上に、第３のシール層が形成される段階；が含まれることを特徴とするガスケット製作方法。
15. 第１のジャケットの内部に、コアバネを備えた第１のＯリング部材と第２のＯリング部材とが装着される段階；
    前記第１のＯリング部材と前記第２のＯリング部材との間に渦巻形ガスケットが装着される段階；
    前記第１のジャケットの開口部を通じて前記渦巻形ガスケット上に内部シール層が形成される段階；
    第２のジャケットが、前記第１のＯリング部材と、前記第２のＯリング部材と、前記渦巻形ガスケットと、前記内部シール層と、前記第１のジャケットとを包む段階；
    前記第２のジャケットの開口部を通じて前記第１のジャケットを覆うように外部シール層が形成される段階；及び
    前記外部シール層の反対側の前記第２のジャケット上に、第３のシール層が形成される段階；が含まれることを特徴とするガスケット製作方法。
16. 第１のジャケットの内部に、コアバネを備えた第１のＣリング部材と第２のＣリング部材とが装着される段階；
    前記第１のＣリング部材と前記第２のＣリング部材との間に渦巻形ガスケットが装着される段階；
    前記第２のジャケットが、前記第１のＣリング部材と、前記第２のＣリング部材と、前記渦巻形ガスケットと、前記第１のジャケットとを包む段階；
    前記第２のジャケットの開口部を通じて前記第１のジャケット上に第１のシール層が形成される段階；
    前記第１のシール層を覆うように第２のシール層が形成される段階；及び
    前記第２のシール層の反対側の前記第２のジャケット上に、第３のシール層が形成される段階；が含まれることを特徴とするガスケット製作方法。
17. 第１のジャケットの内部に、コアバネを備えた第１のＣリング部材と第２のＣリング部材とが装着される段階；
    前記第１のＣリング部材と前記第２のＣリング部材との間に渦巻形ガスケットが装着される段階；
    前記第１のジャケットの開口部を通じて前記渦巻形ガスケット上に内部シール層が形成される段階；
    第２のジャケットが、前記第１のＣリング部材と、前記第２のＣリング部材と、前記渦巻形ガスケットと、前記内部シール層と、前記第１のジャケットとを包む段階；
    前記第２のジャケットの開口部を通じて前記第１のジャケットを覆うように外部シール層が形成される段階；及び
    前記外部シール層の反対側の前記第２のジャケット上に、第３のシール層が形成される段階；が含まれることを特徴とするガスケット製作方法。
18. 前記第１のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの内側方向に形成され、
    前記第２のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの内側方向に形成されることを特徴とする請求項１６又は請求項１７に記載のガスケット製作方法。
19. 前記第１のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの外側方向に形成され、
    前記第２のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットの外側方向に形成されることを特徴とする請求項１６又は請求項１７に記載のガスケット製作方法。
20. 前記第１のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットが装着されるフランジの接触面を向く方向に形成され、
    前記第２のＣリング部材の開口部は、前記ガスケットが装着されるフランジの接触面を向く方向に形成されることを特徴とする請求項１６又は請求項１７に記載のガスケット製作方法。
21. 前記第１のコアバネは、板コイルバネであり、
    前記第２のコアバネは、板コイルバネであることを特徴とする請求項１４乃至請求項１７のいずれか一項に記載のガスケット製作方法。
22. 前記渦巻形ガスケットは、
    フープとフィラーが交互に繰り返して巻回して形成され、
    前記フープは２つの山と１つの谷からなるダブリュー形状に形成され、
    前記フープの２つの山の方向は、前記ガスケットの外側を向くことを特徴とする請求項１４乃至請求項１７のいずれか一項に記載のガスケット製作方法。
23. 前記フィラーは、黒鉛、セラミック、及び雲母のうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせで形成されることを特徴とする請求項２２に記載のガスケット製作方法。
24. 前記第１のシール層、前記第２のシール層及び前記第３のシール層は、黒鉛、雲母、ポリテトラフルオロエチレン、銀、及びステンレススチール噴霧材のうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせで形成されることを特徴とする請求項１４又は請求項１６に記載のガスケット製作方法。
25. 前記内部シール層、前記外部シール層及び前記第３のシール層は、黒鉛、雲母、ポリテトラフルオロエチレン、銀、及びステンレススチール噴霧材のうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせで形成されることを特徴とする請求項１５又は請求項１７に記載のガスケット製作方法。
26. 管と管との間の連結部位であるフランジ（ｆｌａｎｇｅ）の間に介在されるガスケット（ｇａｓｋｅｔ）であって、
    前記ガスケットは、
    カンプロファイル（ｋａｍｍｐｒｏｆｉｌｅ）；
    前記カンプロファイルの内側に形成されるＣリング（Ｃ−ｒｉｎｇ）端部；及び
    前記Ｃリング端部内に備えられるＯリング（Ｏ−ｒｉｎｇ）部材；を含むことを特徴とするガスケット。
27. 管と管との間の連結部位であるフランジの間に介在されるガスケットであって、
    前記ガスケットは、
    カンプロファイル；
    前記カンプロファイルの外側に形成されるＣリング端部；及び
    前記Ｃリング端部内に備えられるＯリング部材；を含むことを特徴とするガスケット。
28. 前記カンプロファイルの上面には、鋸歯が形成され、
    前記カンプロファイルの下面には、鋸歯が形成されたことを特徴とする請求項２６又は請求項２７に記載のガスケット。
29. 前記鋸歯は、セレーション（ｓｅｒｒａｔｉｏｎ）加工を通じて形成されたことを特徴とする請求項２８に記載のガスケット。
30. 前記カンプロファイルの上面は凸に形成され、
    前記カンプロファイルの下面は凸に形成されることを特徴とする請求項２６又は請求項２７に記載のガスケット。
31. 前記Ｏリング部材の内側に備えられるバネ（ｓｐｒｉｎｇ）；を更に含むことを特徴とする請求項２６又は請求項２７に記載のガスケット。
32. 前記バネは板コイル（ｃｏｉｌ）バネであることを特徴とする請求項３１に記載のガスケット。
33. 前記カンプロファイルの外側に形成される外側フープ（ｈｏｏｐ）支持端部；を更に含むことを特徴とする請求項２６に記載のガスケット。
34. 前記外側フープ支持端部には、フープの凹部を収容するためのＶ状溝が形成されることを特徴とする請求項３３に記載のガスケット。
35. 前記外側フープ支持端部に密着されるフープ部材；を更に含み、
    前記フープ部材は、２つの山と１つの谷からなるダブリュー（ｗ）形状に形成され、
    前記フープ部材の２つの山の方向は、前記ガスケットの外側を向くことを特徴とする請求項３３に記載のガスケット。
36. 前記フープ部材のフープの間には、フィラー（ｆｉｌｌｅｒ）が充填されることを特徴とする請求項３５に記載のガスケット。
37. 前記フィラーは、黒鉛、セラミック（ｃｅｒａｍｉｃ）、及び雲母のうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせで形成されることを特徴とする請求項３６に記載のガスケット。
38. カンプロファイルが準備される段階；
    前記カンプロファイルの内側にＣリング端部が形成される段階；及び
    前記Ｃリング端部の内側にＯリング部材が装着される段階；を含むことを特徴とするガスケット製作方法。
39. 前記カンプロファイルの上面には、鋸歯が形成され、
    前記カンプロファイルの下面には、鋸歯が形成されたことを特徴とする請求項３８に記載のガスケット製作方法。
40. 前記鋸歯は、セレーション加工を通じて形成されることを特徴とする請求項３９に記載のガスケット製作方法。
41. 前記Ｃリング端部の内側にＯリング部材が装着される段階以後に、
    前記カンプロファイルの外側にフープの凹部を収容するためのＶ状溝を備えた外側フープ支持端部が形成される段階；を更に含むことを特徴とする請求項３８に記載のガスケット製作方法。
42. 前記カンプロファイルの外側にフープの凹部を収容するためのＶ状溝を備えた外側フープ支持端部が形成される段階以後に、
    前記外側フープ支持端部にフープ部材が密着されて付着される段階；を更に含むことを特徴とする請求項４１に記載のガスケット製作方法。
43. 前記フープ部材は２つの山と１つの谷からなるダブリュー形状に形成され、
    前記フープ部材の２つの山の方向は前記ガスケットの外側を向くことを特徴とする請求項４１に記載のガスケット製作方法。
44. 前記フープ部材のフープの間にはフィラーが充填されることを特徴とする請求項４１に記載のガスケット製作方法。
45. 前記フィラーは、黒鉛、セラミック、及び雲母のうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせで形成されることを特徴とする請求項４４に記載のガスケット製作方法。
46. 管と管との間の連結部位であるフランジ（ｆｌａｎｇｅ）の間に介在されるガスケット（ｇａｓｋｅｔ）であって、
    前記ガスケットは、
    第１のジャケット（ｊａｃｋｅｔ）；
    前記第１のジャケット上に備えられるカンプロファイル（ｋａｍｍｐｒｏｆｉｌｅ）；
    前記カンプロファイルの内側に備えられるＯリング（Ｏ−ｒｉｎｇ）部材；並びに
    前記第１のジャケットの一部と、前記カンプロファイル及び前記Ｏリング部材とを包む第２のジャケット；を含むことを特徴とするガスケット。
47. 管と管との間の連結部位であるフランジの間に介在されるガスケットであって、
    前記ガスケットは、
    第１のジャケット；
    前記第１のジャケット上に備えられるカンプロファイル；
    前記カンプロファイルの外側に備えられるＯリング部材；並びに
    前記第１のジャケットの一部と、前記カンプロファイル及び前記Ｏリング部材とを包む第２のジャケット；を含むことを特徴とするガスケット。
48. 管と管との間の連結部位であるフランジの間に介在されるガスケットであって、
    前記ガスケットは、
    第１のジャケット；
    前記第１のジャケット上に備えられるカンプロファイル；
    前記カンプロファイルの内側及び外側に備えられるＯリング部材；並びに
    前記第１のジャケットの一部と、前記カンプロファイル及び前記Ｏリング部材とを包む第２のジャケット；を含むことを特徴とするガスケット。
49. 前記カンプロファイルの上面には、鋸歯が形成され、
    前記カンプロファイルの下面には、鋸歯が形成されたことを特徴とする請求項４６乃至請求項４８のいずれか一項に記載のガスケット。
50. 前記鋸歯は、セレーション（ｓｅｒｒａｔｉｏｎ）加工を通じて形成されたことを特徴とする請求項４９に記載のガスケット。
51. 前記第１のジャケットは、平たいことを特徴とする請求項４６乃至請求項４８のいずれか一項に記載のガスケット。
52. 前記第２のジャケットは、第１のジャケットよりも広く、
    前記第２のジャケットは、ベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）処理されて、前記第１のジャケットの一部と、前記カンプロファイル及び前記Ｏリング部材とを包むことを特徴とする請求項４６乃至請求項４８のいずれか一項に記載のガスケット。
53. 前記Ｏリング部材の内側には、バネ（ｓｐｒｉｎｇ）；が備えられることを特徴とする請求項４６乃至請求項４８のいずれか一項に記載のガスケット。
54. 前記バネは、板コイル（ｃｏｉｌ）バネであることを特徴とする請求項５３に記載のガスケット。
55. 前記カンプロファイルには、
    前記Ｏリング部材と密着されて接するように凹の屈曲を有した内側端部；が形成されたことを特徴とする請求項４６に記載のガスケット。
56. 前記カンプロファイルには、
    前記第１のジャケット又は前記第２のジャケットと当接する外側に凸の屈曲を有した外側端部；が形成されたことを特徴とする請求項４６に記載のガスケット。
57. 前記第１のジャケットは、ベンディング処理されて、前記カンプロファイルと、前記Ｏリング部材とを包むことを特徴とする請求項４６乃至請求項４８のいずれか一項に記載のガスケット。
58. 前記カンプロファイルには、
    前記Ｏリング部材と密着されて接するように凹の屈曲を有した外側端部；が形成されたことを特徴とする請求項４７に記載のガスケット。
59. 前記カンプロファイルには、
    前記第１のジャケット又は前記第２のジャケットと当接する内側に凸の屈曲を有した内側端部；が形成されることを特徴とする請求項４７に記載のガスケット。
60. 前記第１のジャケットの下面と前記第２のジャケットの上面には、それぞれシール（ｓｅａｌｉｎｇ）層が形成されることを特徴とする請求項４６乃至請求項４８のいずれか一項に記載のガスケット。
61. 前記シール層は、黒鉛、雲母、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｕｌｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）、銀、ステンレススチール噴霧材（ａｔｏｍｉｚｅｄ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ）、及びセラミック（ｃｅｒａｍｉｃ）のうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせで形成されることを特徴とする請求項６０に記載のガスケット。
62. 第１のジャケットが準備される段階；
    前記第１のジャケット上にカンプロファイルが安着される段階；
    前記第１のジャケット上のカンプロファイルの内側にＯリング部材が安着される段階；並びに
    第２のジャケットがベンディング処理されて、前記第１のジャケットの一部と、前記カンプロファイル及び前記Ｏリング部材とを包む段階；を含むことを特徴とするガスケット製作方法。
63. 第１のジャケットが準備される段階；
    前記第１のジャケット上にカンプロファイルが安着される段階；
    前記第１のジャケット上のカンプロファイルの外側にＯリング部材が安着される段階；並びに
    第２のジャケットがベンディング処理されて、前記第１のジャケットの一部と、前記カンプロファイル及び前記Ｏリング部材とを包む段階；を含むことを特徴とするガスケット製作方法。
64. 第１のジャケットが準備される段階；
    前記第１のジャケット上にカンプロファイルが安着される段階；
    前記カンプロファイルの内側及び外側にＯリング部材が安着される段階；並びに
    第２のジャケットがベンディング処理されて、前記第１のジャケットの一部と、前記カンプロファイル及び前記Ｏリング部材とを包む段階；を含むことを特徴とするガスケット製作方法。
65. 前記カンプロファイルの上面には、鋸歯が形成され、
    前記カンプロファイルの下面には、鋸歯が形成されたことを特徴とする請求項６２乃至請求項６４のいずれか一項に記載のガスケット製作方法。
66. 前記鋸歯は、セレーション加工を通じて形成されたことを特徴とする請求項６５に記載のガスケット製作方法。
67. 前記第１のジャケットは、平たいことを特徴とする請求項６２乃至請求項６４のいずれか一項に記載のガスケット製作方法。
68. 前記第２のジャケットは、前記第１のジャケットよりも広いことを特徴とする請求項６２乃至請求項６４のいずれか一項に記載のガスケット製作方法。
69. 前記Ｏリング部材の内部には、バネが備えられることを特徴とする請求項６２乃至請求項６４のいずれか一項に記載のガスケット製作方法。
70. 前記バネは、板コイルバネであることを特徴とする請求項６９に記載のガスケット製作方法。
71. 前記カンプロファイルには、
    前記Ｏリング部材と密着されて接するように凹の屈曲を有した内側端部が形成されることを特徴とする請求項６２に記載のガスケット製作方法。
72. 前記カンプロファイルには、
    前記第１のジャケット又は前記第２のジャケットと当接する外側に凸の屈曲を有した外側端部が形成されることを特徴とする請求項６３に記載のガスケット製作方法。
73. 前記第１のジャケットは、ベンディング処理されて、前記カンプロファイルと、前記Ｏリング部材とを包むことを特徴とする請求項６２乃至請求項６４のいずれか一項に記載のガスケット製作方法。
74. 前記カンプロファイルには、
    前記第１のジャケット又は前記第２のジャケットと当接する内側に凸の屈曲を有した内側端部；が形成されることを特徴とする請求項６３に記載のガスケット製作方法。
75. 第２のジャケットがベンディング処理されて、前記第１のジャケットの一部と、前記カンプロファイル及び前記Ｏリング部材とを包む段階以後に、
    前記第１のジャケットの下面と前記第２のジャケットの上面に、それぞれ、シール層が形成される段階；を更に含むことを特徴とする請求項６２乃至請求項６４のいずれか一項に記載のガスケット製作方法。
76. 前記シール層は、黒鉛、雲母、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｕｌｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ）、銀、ステンレススチール噴霧材（ａｔｏｍｉｚｅｄ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ）、及びセラミックのうちいずれか１つ又はこれらの組み合わせで形成されることを特徴とする請求項７５に記載のガスケット製作方法。