JP2017149002A - 二軸押出機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】二軸押出機1は、平行に配された一対のスクリュー2と、一端に開口部3を有し、スクリュー2を内部に収容可能なバレル4と、バレル4の開口部3側に整流板5及び濾過網6を介して配設された押出成形用の口金9とを備える。スクリュー2は、第一スクリュー軸7a及び一条スクリュー羽根部7cを有する第一スクリュー部7と、第一スクリュー部7の一端からバレルの開口部3に向かって延設され、第一スクリュー軸7aと接続された第二スクリュー軸8a及び二条スクリュー羽根部8cを有する第二スクリュー部8とを備え、第二スクリュー部8は、二条スクリュー羽根部8cの羽根周縁から第二スクリュー軸8aに向かって凹設されたスリットを更に有する。
【選択図】図1
Description
図1に示す本発明の二軸押出機を使用し、各種セラミックス原料を配合して調製された成形材料を押出成形し、円柱状のハニカム成形体200(図4参照)を押出成形した。ここで、押出成形には、実施例1及び比較例1の二種類のスクリューを用いた。
押出成形時における二軸押出機の押出圧力T1、口金前位置T2の(第二空間の圧力)、濾過網前位置T3の圧力(第一空間の圧力)の最大値及び最小値をそれぞれ測定した。得られた測定値から平均の値、及び、比較例1と実施例1との差(=比較例1−実施例1)を求めた。更に、平均の値については、比較例1に対する実施例1の減少率を算出した。その結果を下記表1に示す。
押出成形されたハニカム成形体200の成形体前部D1、成形体中央部D2、及び成形体後部D3(図4参照)の各位置における最大径及び最小径をそれぞれ測定した。ここで、真円度とは、円形形体の幾何学的円からの差(狂い)の大きさを表すものであり、一般に、二つの幾何学円で挟んだときの同心二円の間隔が最小となる二つの円の半径差を示している最大の直径と最小の直径の差で示している。
Claims (5)
- 平行に配された一対のスクリューと、
一端に開口部を有し、前記スクリューを内部に収容可能なバレルと、
前記バレルの前記開口部側に整流板及び濾過網を介して配設された押出成形用の口金と
を備える二軸押出機であって、
前記スクリューは、
第一スクリュー軸、及び、前記第一スクリュー軸に沿って螺旋形状に形成された一条スクリュー羽根部を有する第一スクリュー部と、
前記第一スクリュー部の一端から前記バレルの前記開口部に向かって延設され、前記第一スクリュー軸と接続された第二スクリュー軸、及び、前記第二スクリュー軸に沿って螺旋形状に形成された二条スクリュー羽根部を有する第二スクリュー部と
を備え、
前記第二スクリュー部は、
前記二条スクリュー羽根部の羽根周縁から前記第二スクリュー軸に向かって凹設されたスリットを更に有する二軸押出機。 - 前記第二スクリュー部は、
前記開口部から前記バレルの他端に向かって少なくとも一ピッチ分以上の幅で形成されている請求項1に記載の二軸押出機。 - 前記スリットは、
前記羽根周縁に等間隔で形成されている請求項1または2に記載の二軸押出機。 - 前記スリットの前記羽根周縁からスリット底端までのスリット深さは、
前記第二スクリュー軸の軸表面から前記羽根周縁までの高さに対し、50〜55%の範囲に設定される請求項1〜3のいずれか一項に記載の二軸押出機。 - 前記スリットのスリット幅は、
互いに隣接するスリットの間のスリットピッチに対し、30〜35%の範囲に設定される請求項1〜4のいずれか一項に記載の二軸押出機。
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