JP5984186B2 - ２軸押出機 - Google Patents

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Description

本発明は、２軸押出機に関し、特に、大きな押出力が得られるようにした２軸押出機に関するものである。
従来、未成形のゴム原料やプラスチック原料等の高粘度物質（以下、「材料」という。）をスクリュー羽根にて押し出しながら次工程に適した形状に予備成形するために２軸押出機が汎用されている。
この２軸押出機として、材料投入口を形成したテーパ筒状のホッパ部と、該ホッパ部に続いて先端に材料排出口を形成したテーパ筒状の圧縮部とを備えたケーシング内に、テーパ状のスクリュー羽根を配設した２本のスクリュー軸を回転可能に設けた２軸押出機（以下、「２軸テーパ押出機」という場合がある。）がある。
ところで、この２軸押出機は、ホッパ部の位置では、材料投入口から投入された塊状の材料を噛み込み、圧縮部に供給する機能を、圧縮部の位置では、材料を圧縮し、材料排出口から材料を押し出すために要する圧力を生じさせ、かつ、材料の逆流を抑えて処理量を確保する機能を、それぞれ要求される。
このため、従来の２軸テーパ押出機においては、圧縮部の位置のスクリュー羽根とスクリュー軸の軸心を含む面とがなす角度の大きさを、ホッパ部の位置のスクリュー羽根とスクリュー軸の軸心を含む面とがなす角度の大きさよりも大きく設定するようにされていた（例えば、特許文献１〜２参照。）。
一方、材料に含まれる異物を除去するために、材料排出口にメッシュスクリーンを配設して押し出しを行うストレーニング工程を実施するために１軸押出機が使用されているが、この１軸押出機は、材料投入口の間口が小さく、また、噛み込み性が劣るため、事前に材料を小さく予備加工する必要があり、生産性が低いという問題があった。
特開平９−１６４５７８号公報 特開２００６−３０５９７６号公報
ところで、上記２軸テーパ押出機の場合、軸径が一定のストレートスクリュー押出機と比較して、製作精度等の関係上、運転時のケーシングの内壁面とスクリュー羽根の外縁との接触を防止するために、ケーシングの内壁面とスクリュー羽根の外縁とのクリアランスを大きく設定する必要があり、この大きなクリアランスによって、材料の逆流が生じやすく、材料排出口から材料を押し出す圧力を高めることが困難で、例えば、材料に含まれる異物を除去するために、材料排出口にメッシュスクリーンを配設する場合のような大きな押し出し圧力が必要とされる用途には使用できなかった。
本発明は、上記従来の２軸テーパ押出機の有する問題点に鑑み、材料排出口から材料を押し出すための圧力を高めることができるようにすることによって、大きな押し出し圧力が必要とされる用途にも使用できる２軸押出機を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の２軸押出機は、材料投入口を形成したテーパ筒状のホッパ部と、該ホッパ部に続いて先端に材料排出口を形成したテーパ筒状の圧縮部とを備えたケーシング内に、テーパ状のスクリュー羽根を配設した２本のスクリュー軸を回転可能に設けた２軸押出機において、圧縮部のケーシングの内壁面とスクリュー羽根の外縁とのクリアランスの大きさを、ホッパ部のケーシングの内壁面とスクリュー羽根の外縁とのクリアランスの大きさの０．５〜０．８倍に設定してなることを特徴とする。
この場合において、ホッパ部のケーシングの内壁と、圧縮部のケーシングの内壁とを別部材で構成してなるようにすることができる。
また、圧縮部の位置のスクリュー羽根とスクリュー軸の軸心を含む面とがなす角度の大きさを、ホッパ部の位置のスクリュー羽根とスクリュー軸の軸心を含む面とがなす角度の大きさよりも大きく設定することができる。
また、圧縮部の位置のスクリュー羽根の肉厚の大きさを、ホッパ部の位置のスクリュー羽根の肉厚の大きさよりも大きく設定することができる。
また、材料排出口にメッシュスクリーンを配設することができる。
本発明の２軸押出機によれば、圧縮部のケーシングの内壁面とスクリュー羽根の外縁とのクリアランスの大きさを、ホッパ部のケーシングの内壁面とスクリュー羽根の外縁とのクリアランスの大きさの０．５〜０．８倍に設定することにより、圧縮部における材料の逆流を生じにくくすることができ、材料排出口から材料を押し出すための圧力を高めることができる。そして、これによって、大きな押し出し圧力が必要とされる用途にも使用できる。
また、ホッパ部のケーシングの内壁と、圧縮部のケーシングの内壁とを別部材で構成してなるようにすることによって、ホッパ部のケーシングの内壁を製缶によって、圧縮部のケーシングの内壁を機械加工によって、それぞれ製作することができ、製作コストを低廉にできる。
また、圧縮部の位置のスクリュー羽根とスクリュー軸の軸心を含む面とがなす角度の大きさを、ホッパ部の位置のスクリュー羽根とスクリュー軸の軸心を含む面とがなす角度の大きさよりも大きく設定することにより、材料排出口から材料を押し出すための圧力を一層高めることができる。
また、圧縮部の位置のスクリュー羽根の肉厚の大きさを、ホッパ部の位置のスクリュー羽根の肉厚の大きさよりも大きく設定することにより、材料排出口から材料を押し出すための圧力を一層高めることができる。
また、材料排出口にメッシュスクリーンを配設することにより、一連の工程で材料に含まれる異物を除去することができ、材料の品質の向上と工程の短縮化を図ることができる。
本発明の２軸押出機の一実施例を示す説明図である。 同２軸押出機の平面断面図である。 同２軸押出機のケーシングの説明図である。 本発明の２軸押出機の変形実施例を示す説明図である。
以下、本発明の２軸押出機の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１〜図３に、本発明の２軸押出機の一実施例を示す。
この２軸押出機は、従来の２軸テーパ押出機と同様、材料投入口１１ａを形成したテーパ筒状のホッパ部１１と、このホッパ部１１に続いて先端に材料排出口１２ａを形成したテーパ筒状の圧縮部１２とを備えたケーシング１内に、テーパ状のスクリュー羽根２１を配設した２本のスクリュー軸２を回転可能に設けるようにしている。
そして、本実施例において、圧縮部１２のケーシングの内壁面１２ｂとスクリュー羽根２１の外縁とのクリアランスＤ２の大きさを、ホッパ部１１のケーシングの内壁面１１ｂとスクリュー羽根２１の外縁とのクリアランスＤ１の大きさよりも小さく設定するようにしている。
ここで、クリアランスＤ１の大きさは、特に限定されるものではないが、従来の２軸テーパ押出機と同程度、具体的には、２軸押出機の大きさに応じて、３〜１５ｍｍ程度に設定するようにし、クリアランスＤ２の大きさは、Ｄ１の大きさの０．５〜０．８倍程度、好ましくは、０．５〜０．７倍程度に設定するようにする。
これにより、圧縮部１２における材料の逆流を生じにくくすることができ、材料排出口１２ａから材料を押し出すための圧力を高めることができる。
ところで、ケーシングの内壁面１１ｂ、１２ｂとスクリュー羽根２１の外縁とのクリアランスＤ１、Ｄ２の大きさは、ケーシングの内壁面１１ｂ、１２ｂの寸法、スクリュー羽根２１の外縁の寸法、あるいはその両方を調整することによって設定することができるが、本実施例においては、図３に示すように、スクリュー羽根２１の外縁の寸法を、基端側から先端側に向けて漸次寸法が減少するテーパ状に形成するようにし（従来の２軸テーパ押出機と同様。）、ケーシングの内壁面１１ｂ、１２ｂの寸法（内径）を調整することによって、圧縮部１２のケーシングの内壁面１２ｂとスクリュー羽根２１の外縁とのクリアランスＤ２の大きさが、ホッパ部１１のケーシングの内壁面１１ｂとスクリュー羽根２１の外縁とのクリアランスＤ１の大きさよりも小さくなるようにしている。
これにより、隣接するスクリュー羽根２１同士の接触を生じることなく、材料の逆流が生じる要因となる圧縮部１２に存在するクリアランスを小さくすることができる。
この場合、ケーシング１のうち、ホッパ部１１のケーシングの内壁を製缶によって、圧縮部１２のケーシングの内壁を製作精度の上げやすい機械加工によって、それぞれ製作するようにすることができる。
これにより、ケーシング１全体を機械加工によって製作する場合と比較して、ケーシング１の製作コストを低廉にできる。
また、本実施例においては、圧縮部１２の位置のスクリュー羽根２１とスクリュー軸２の軸心を含む面とがなす角度α２の大きさを、ホッパ部１１の位置のスクリュー羽根２１とスクリュー軸２の軸心を含む面とがなす角度α１の大きさよりも大きく設定するようにする（従来の２軸テーパ押出機と同様。）とともに、圧縮部１２の位置のスクリュー羽根２１の肉厚ｔ２の大きさを、ホッパ部１１の位置のスクリュー羽根２１の肉厚ｔ１の大きさよりも大きく設定するようにしている。
ここで、スクリュー羽根２１の肉厚ｔ１の大きさは、従来の２軸テーパ押出機と同程度に設定するようにし、肉厚ｔ２の大きさは、肉厚ｔ１の大きさの１．５〜３．０倍程度、好ましくは、１．８〜２．５倍程度に設定するようにする。
これにより、材料排出口１２ａから材料を押し出すための圧力を一層高めることができる。
なお、スクリュー羽根２１は、通常、スクリュー軸２に板状部材を溶接等により取り付けて形成する関係上、本実施例のように、ホッパ部１１の位置のスクリュー羽根２１の肉厚ｔ１の大きさ及び圧縮部１２の位置のスクリュー羽根２１の肉厚ｔ２の大きさは、それぞれ一定に設定しているが、削り出し等により形成する場合には、スクリュー羽根２１の肉厚の大きさが、基端側から先端側に向けて漸次増大するように形成することもできる。
この２軸押出機によれば、従来の２軸テーパ押出機と同様、ホッパ部１１の材料投入口１１ａから投入された塊状の材料を噛み込み、圧縮部１２に円滑に供給する機能を有しながら、圧縮部１２における材料の逆流を生じにくくすることができ、材料排出口１２ａから材料を押し出すための圧力を高めることができる。
そして、これによって、大きな押し出し圧力が必要とされる用途にも使用できる。
具体的には、図１に示すように、材料排出口１２ａに、メッシュスクリーン３１ａ、３１ｂを配設し、メッシュスクリーン３１ａ、３１ｂを介して、異物を除去した材料を、その後段に配設したローラヘッド４に材料を供給するようにすることができる。
この場合、メッシュスクリーン３１ａ、３１ｂは、スライド機構３２を介して、使用と清掃とを交互に行うことができるようにしている。
また、図４に示す変形実施例のように、メッシュスクリーン３１ｂに代えて、スペーサ３１ｃを配設することにより、選択的にメッシュスクリーン３１ａを通さずに材料を通過させるようにすることもできる。
これにより、一連の工程で材料に含まれる異物を除去することができ、材料の品質の向上と工程の短縮化を図ることができる。
以上、本発明の２軸押出機について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
本発明の２軸押出機は、材料排出口から材料を押し出すための圧力を高めることができるようにすることによって、大きな押し出し圧力が必要とされる用途にも使用できる特性を有することから、材料に含まれる異物を除去するために、材料排出口にメッシュスクリーンを配設する場合のような大きな押し出し圧力が必要とされる用途に好適に用いることができる。
１ ケーシング
１１ ホッパ部
１１ａ 材料投入口
１１ｂ ホッパ部のケーシングの内壁面
１２ 圧縮部
１２ａ 材料排出口
１２ｂ 圧縮部のケーシングの内壁面
２ スクリュー軸
２１ スクリュー羽根
３１ａ メッシュスクリーン
３１ｂ メッシュスクリーン
３２ スライド機構
４ ローラヘッド
Ｄ１ ホッパ部のケーシングの内壁面とスクリュー羽根の外縁とのクリアランス
Ｄ２ 圧縮部のケーシングの内壁面とスクリュー羽根の外縁とのクリアランス
α１ ホッパ部の位置のスクリュー羽根とスクリュー軸の軸心を含む面とがなす角度
α２ 圧縮部の位置のスクリュー羽根とスクリュー軸の軸心を含む面とがなす角度
ｔ１ ホッパ部の位置のスクリュー羽根の肉厚
ｔ２ 圧縮部の位置のスクリュー羽根の肉厚

Claims (5)

  1. 材料投入口を形成したテーパ筒状のホッパ部と、該ホッパ部に続いて先端に材料排出口を形成したテーパ筒状の圧縮部とを備えたケーシング内に、テーパ状のスクリュー羽根を配設した２本のスクリュー軸を回転可能に設けた２軸押出機において、圧縮部のケーシングの内壁面とスクリュー羽根の外縁とのクリアランスの大きさを、ホッパ部のケーシングの内壁面とスクリュー羽根の外縁とのクリアランスの大きさの０．５〜０．８倍に設定してなることを特徴とする２軸押出機。
  2. ホッパ部のケーシングの内壁と、圧縮部のケーシングの内壁とを別部材で構成してなることを特徴とする請求項１記載の２軸押出機。
  3. 圧縮部の位置のスクリュー羽根とスクリュー軸の軸心を含む面とがなす角度の大きさを、ホッパ部の位置のスクリュー羽根とスクリュー軸の軸心を含む面とがなす角度の大きさよりも大きく設定するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の２軸押出機。
  4. 圧縮部の位置のスクリュー羽根の肉厚の大きさを、ホッパ部の位置のスクリュー羽根の肉厚の大きさよりも大きく設定したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の２軸押出機。
  5. 材料排出口にメッシュスクリーンを着脱可能に配設したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の２軸押出機。
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