JP2017145400A

JP2017145400A - 熱可塑性エラストマー組成物

Info

Publication number: JP2017145400A
Application number: JP2017016634A
Authority: JP
Inventors: 雅典白木; Masanori Shiraki; 憲昭伊達; Kensho Date
Original assignee: Aron Kasei Co Ltd
Current assignee: Aron Kasei Co Ltd
Priority date: 2016-02-12
Filing date: 2017-02-01
Publication date: 2017-08-24
Anticipated expiration: 2037-02-01
Also published as: JP6810623B2

Abstract

【課題】成形性及び柔軟性に優れ、かつ高温下でも高い耐圧縮永久歪性、ガスバリア性、水蒸気バリア性、及び耐ブリード性を有し、さらに、バイアル瓶の栓体等の針刺し用の栓体としての使用において、針が刺しやすく、液漏れの起き難い熱可塑性エラストマー組成物、及び該組成物を用いて得られる成形体を提供すること。【解決手段】成分Ａ：芳香族ビニル重合体ブロックと、イソプレン、又はイソプレン及びブタジエンの混合物に由来する構造単位を含有するイソプレン系重合体ブロックとを有するブロック共重合体の水素添加物である水添ブロック共重合体、成分Ｂ：ポリブテンオイル、成分Ｃ：ポリオレフィン、及び成分Ｄ：架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１及び／又は芳香族ビニル重合体ブロックとイソブチレン系重合体ブロックとから構成されたトリブロック共重合体Ｄ２を含有してなり、Ａ硬さが45未満である、熱可塑性エラストマー組成物、並びに該組成物を用いて得られる成形体。【選択図】なし

Description

本発明は、自動車、電子材料、家電、電気機器、医療用具、包装資材、文具・雑貨用品等の各種成形品に有用であり、さらにはグリップ、チューブ、パッキン、ガスケット、クッション体、フィルム、シート等の各種部材に用いられる熱可塑性エラストマー組成物及び該組成物を用いて得られる成形体に関する。

従来、弾性を有する高分子材料としては、天然ゴム又は合成ゴム等のゴム類に架橋剤や補強剤等を配合して高温高圧下で架橋したゴム類が汎用されている。しかしながらこのようなゴム類は、高温高圧下で長時間にわたって架橋及び成形を行う行程が必要であり、加工性に劣る。また架橋したゴムは熱可塑性を示さないため、熱可塑性樹脂のようにリサイクル成形が一般的に不可能である。そのため、通常の熱可塑性樹脂と同じように熱プレス成形、射出成形、押出し成形等の汎用の溶融成形技術を利用して成形品を簡単に製造することのできる熱可塑性エラストマーが近年種々開発されている。

従来、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を含有する重合体ブロック（Ａ）と、イソプレン又はイソプレン及びブタジエンの混合物に由来する構造単位を含有し、3,4−結合単位及び1,2−結合単位の含有量の合計が45％以上である重合体ブロック（Ｂ）とを有するブロック共重合体の水素添加物と、軟化剤やポリオレフィン樹脂を含む熱可塑性エラストマー組成物が医療用シーリング材に用いられ、耐液漏れ性や酸素バリア性を示すことが知られている（特許文献１参照）。

一方、特許文献２には、末端にアルケニル基を有するイソブチレン系重合体を、ヒドロシリル基含有ポリシロキサンで架橋した組成物と、ポリブテンオイルと、ポリオレフィン樹脂及び芳香族ビニル系ブロック共重合体から選択される少なくとも１種以上の成分を用い、圧縮永久歪特性やガスバリア性を改良した熱可塑性エラストマー組成物が開示されている。

特許文献３には、JIS K6301で規定する硬さが5〜30である医療用ゴム栓について、硬さが30以上であると、再シール性及び針刺し性が悪くなることが開示されている。

国際公開第２０１１／４０５８６号特開２００５−６８２２４号公報特開平７-２２８７４９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の熱可塑性エラストマー組成物は、医療用シーリング材の用途が開示されているものの、耐圧縮永久歪性が十分とは言えないため、バイアル瓶の栓体のような用途で、封止材として用いたときに、長時間にわたって気密状態を維持して内容物を保護するという目的では信頼性が不足している。

また、特許文献２に記載の熱可塑性エラストマー組成物は、溶融流動性が良くなく、成形した場合に表面が荒れやすい傾向があり、また、ポリブテンオイルがブリードアウトしやすく、成形体表面がべたつく恐れがある。さらに、実施例においてJIS K 7126A法により、空気でガスバリア性を測定したことの記載はあるものの、水蒸気の透過性に関しては発明の課題になく、どのようなものが耐透湿性の効果を示すかについては知られていない。

特許文献３では、針を刺して用いる医療用ゴム栓として、ゴムの硬さが針の刺しやすさに影響することが示唆されているが、硬さが同程度でもゴム栓の組成が異なると針の刺しやすさや再シール性が異なることも開示されている。

通常、単一の高分子材料に関する非極性ガスの透過性については、気体分子が小さいものほど透過しやすいことが知られているが、エラストマー組成物の場合は含まれる構成成分や、その混ざり方、モルフォロジー等によってガスの透過性が影響を受けるので、透過性を予測するのは困難である。そして透過するのが水蒸気のような極性ガスの場合は化学組成の影響がさらに大きくなるうえ、従来はせいぜいJIS K 7129で規定される、40℃、相対湿度90％程度の測定条件が技術常識であり、より高温での水蒸気の透過性を減少させるという課題も手段も知られてはいない。

薬品等を保存し、使用するときはゴム栓を注射針で貫通して内容液を取り出すバイアル瓶等の用途では、液漏れがないのは当然として、長期間内容物の品質を保持するために、酸素透過だけでなく、水蒸気の透過もできる限り減少させなくてはならないが、地球温暖化や貧困問題に伴い、冷房や冷蔵施設の十分でない医療施設で、高温多湿の条件下でバイアル瓶が保管されることも多くなっていることから、より高温の環境でもこれらの性能を発揮するものが求められている。温度が上昇した場合、飽和水蒸気圧は指数関数的に上昇するので、例えば、70℃における飽和水蒸気圧は40℃に比べて約4倍となり、従来、40℃における耐透湿試験では十分な性能だと考えられていたものでも、より高温の環境下では使用に耐えないということが起こり得る。すなわち、成形性、柔軟性、耐圧縮永久歪性等の特性に加えて、高温でも高い水蒸気バリア性を発揮する熱可塑性エラストマー組成物及び成形品が求められる。

本発明の課題は、成形性及び柔軟性に優れ、かつ高温下でも高い耐圧縮永久歪性、ガスバリア性、水蒸気バリア性、及び耐ブリード性を有し、さらに、バイアル瓶の栓体等の針刺し用の栓体としての使用において、針が刺しやすく、液漏れの起き難い熱可塑性エラストマー組成物、及び該組成物を用いて得られる成形体を提供することにある。

本発明は、
〔１〕成分Ａ：芳香族ビニル重合体ブロックと、イソプレン、又はイソプレン及びブタジエンの混合物に由来する構造単位を含有し、1,2-結合単位及び3,4-結合単位の含有量の合計が45モル％以上であるイソプレン系重合体ブロックとを有するブロック共重合体の水素添加物であり、重量平均分子量が150,000〜500,000である水添ブロック共重合体、
成分Ｂ：40℃での動粘度が3,000〜20,000mm²/sのポリブテンオイル、
成分Ｃ：ポリオレフィン、及び
成分Ｄ：架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１、及び／又は芳香族ビニル重合体ブロックとイソブチレン系重合体ブロックとから構成されたトリブロック共重合体Ｄ２
を含有してなり、
前記成分Ａ 100質量部に対して、成分Ｂの含有量が50〜250質量部、成分Ｃの含有量が1〜150質量部、成分Ｄの含有量が20〜1000質量部であり、Ａ硬さが45未満である、熱可塑性エラストマー組成物、並びに
〔２〕前記〔１〕記載の熱可塑性エラストマー組成物からなる、成形体
に関する。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成形性及び柔軟性に優れ、かつ高温下でも高い耐圧縮永久歪性、ガスバリア性、水蒸気バリア性、及び耐ブリード性を有するという効果を奏するものである。さらに、バイアル瓶の栓体等の針刺し用の栓体としての使用において、針が刺しやすく、耐液漏れ性に優れる。

実施例において、熱可塑性エラストマー組成物の栓体としての評価試験において、栓体固定作業を説明するための概略図である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物（以下、本発明の組成物ともいう）は、
成分Ａ：芳香族ビニル重合体ブロックと、イソプレン、又はイソプレン及びブタジエンの混合物に由来する構造単位を含有し、1,2-結合単位及び3,4-結合単位の含有量の合計が45モル％以上であるイソプレン系重合体ブロックとを有するブロック共重合体の水素添加物であり、重量平均分子量が150,000〜500,000である水添ブロック共重合体、
成分Ｂ：40℃での動粘度が3,000〜20,000mm²/sのポリブテンオイル、
成分Ｃ：ポリオレフィン、及び
成分Ｄ：架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１、及び／又は芳香族ビニル重合体ブロックとイソブチレン系重合体ブロックとから構成されたトリブロック共重合体Ｄ２
を含有するものである。

成分Ａの水添ブロック共重合体は、芳香族ビニル重合体ブロックとイソプレン系重合体ブロックとを有するブロック共重合体の水素添加物である。

芳香族ビニル重合体ブロックは、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位（以下、芳香族ビニル化合物単位ともいう）を含有する。該芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、ビニルナフタレン等が挙げられ、これらの２種類以上が併用されてもよい。これらの中では、入手が容易なスチレンが好ましい。

芳香族ビニル重合体ブロックは、本発明の効果を損なわない範囲で芳香族ビニル化合物以外の単量体に由来する構造単位を含有してもよい。他の単量体としては、1-ブテン、ペンテン、ヘキセン、ブタジエン、イソプレン、メチルビニルエーテル等のイオン重合し得る共重合性単量体等が挙げられる。芳香族ビニル重合体ブロックを構成する全構造単位中の、芳香族ビニル化合物単位の含有量は、好ましくは80質量％以上、より好ましくは90質量％以上、さらに好ましくは95質量％以上である。

イソプレン系重合体ブロックは、イソプレン、又はイソプレン及びブタジエンの混合物に由来する構造単位を含有し、1,2-結合単位及び3,4-結合単位を高含量で含むものである。イソプレンに由来する構造単位（以下、イソプレン単位ともいう）には、下記の通り、両側の構造単位と結合する炭素の違いにより、1,2-結合単位、3,4-結合単位、及び1,4-結合単位が存在する。これらのうち、1,2-結合単位及び3,4-結合単位は、側鎖の炭素鎖が二重結合を含むため、水素添加により、側鎖に1,4-結合単位に比べて嵩高いアルキル基を有することになる。同様に、ブタジエンに由来する構造単位（以下、ブタジエン単位ともいう）にも、1,2-結合単位、3,4-結合単位、及び1,4-結合単位が存在するが、1,2-結合単位と3,4-結合単位は実質同一の構造単位とみなす。本発明では、水素添加により側鎖が嵩高くなる1,2-結合単位及び3,4-結合単位を多量に含むことにより、熱可塑性エラストマー組成物のガスバリア性が向上する。

1,2-結合単位及び3,4-結合単位の含有量の合計は、イソプレン系重合体ブロックを構成する全構造単位中、ガスバリア性の観点から、45モル％以上であり、好ましくは47モル％以上、より好ましくは50モル％以上、さらに好ましくは53モル％以上であり、好ましくは95モル％以下、より好ましくは90モル％以下、さらに好ましくは80モル％以下、さらに好ましくは70モル％以下である。これらの観点から、1,2-結合単位及び3,4-結合単位の含有量の合計は、イソプレン系重合体ブロックを構成する全構造単位中、45モル％以上であり、好ましくは47〜95モル％、より好ましくは50〜90モル％、さらに好ましくは50〜80モル％、さらに好ましくは50〜70モル％、さらに好ましくは53〜70モル％である。

イソプレン系重合体ブロックが、イソプレン単位とブタジエン単位の両方を含む場合、そのモル比（イソプレン単位／ブタジエン単位）は、好ましくは50/50〜95/5、より好ましくは60/40〜90/10、さらに好ましくは70/30〜85/15である。

イソプレン単位とブタジエン単位の結合形態は、ランダム状、ブロック状、テーパード状のいずれであってもよい。

イソプレン系重合体ブロックは、本発明の効果を損なわない範囲でイソプレン単位及びブタジエン単位以外の単量体に由来する構造単位を含有してもよい。他の単量体としては、スチレン、α-メチルスチレン、o-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、1,3-ジメチルスチレン、ジフェニルエチレン、1-ビニルナフタレン、4-プロピルスチレン、4-シクロヘキシルスチレン、4-ドデシルスチレン、2-エチル-4-ベンジルスチレン、4-(フェニルブチル)スチレン等の芳香族ビニル化合物等のアニオン重合可能な共重合性単量体等が挙げられる。イソプレン系重合体ブロックを構成する全構造単位中、イソプレン単位の含有量、又はイソプレン単位及びブタジエン単位の含有量の合計は、ガスバリア性の観点から、好ましくは80質量％以上、より好ましくは90質量％以上、さらに好ましくは95質量％以上である。

本発明において、芳香族重合体ブロックとイソプレン系重合体ブロックを有するブロック共重合体は水素添加（「水添」と略称することもある）されたものであり、実質的には、イソプレン系重合体ブロックにおける不飽和二重結合（炭素−炭素二重結合）の一部又は全部が水素添加されたものである。イソプレン系重合体ブロックの水素添加率は、好ましくは50％以上、より好ましくは60％以上、さらに好ましくは70％以上、さらに好ましくは80％以上である。なお、該水素添加率は、「水添ブロック共重合体の水素添加率」として記載することもある。

水添ブロック共重合体は、本発明の効果を損なわない範囲で、場合により、分子鎖中及び／又は分子末端に、カルボキシル基、水酸基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基等の官能基の１種又は２種以上を有していてもよい。

水添ブロック共重合体は、芳香族ビニル重合体ブロック及びイソプレン系重合体ブロックをそれぞれ少なくとも1個含むブロック共重合体の水素添加物であり、好ましくは、芳香族ビニル重合体ブロックを2個以上及びイソプレン系重合体ブロックを1個以上含むブロック共重合体の水素添加物である。芳香族ビニル重合体ブロックとイソプレン系重合体ブロックの結合形態は特に制限されず、直鎖状、分岐状、放射状、又はそれらの２つ以上が組み合わさった結合形態のいずれであってもよいが、直線状に結合した形態が好ましく、芳香族ビニル重合体ブロックを「Ａ」、イソプレン系重合体ブロックを「Ｂ」で表したときに、（Ａ−Ｂ）_l、Ａ−（Ｂ−Ａ）_m、Ｂ−（Ａ−Ｂ）_n（式中、ｌ、ｍ及びｎはそれぞれ独立して1以上の整数を表す）の結合形態であることが好ましく、ゴム弾性、力学的特性、取り扱い性等の観点から、（Ａ−Ｂ）_l及びＡ−（Ｂ−Ａ）_mで表される結合形態であることがより好ましく、Ａ−Ｂで表されるジブロック構造又はＡ−Ｂ−Ａで表されるトリブロック構造の結合形態であることがさらに好ましい。

また、水添ブロック共重合体が芳香族ビニル重合体ブロックを2個以上又はイソプレン系重合体ブロックを2個以上有する場合には、それぞれの芳香族ビニル重合体ブロックとイソプレン系重合体ブロックは互いに同じ構成のブロックであっても異なる構成のブロックであってもよい。例えば、〔Ａ−Ｂ−Ａ〕で表されるトリブロック構造における2個の芳香族ビニル重合体ブロックは、それらを構成する芳香族ビニル化合物の種類が、それぞれ同じであっても異なっていてもよい。

成分Ａの水添ブロック共重合体における芳香族ビニル重合体ブロックの含有量は、柔軟性及び圧縮永久歪の観点から、好ましくは5〜70質量％以上、より好ましくは15〜50質量％以上、さらに好ましくは15〜35質量％以上である。

成分Ａの水添ブロック共重合体において、芳香族ビニル重合体ブロックとイソプレン系重合体ブロックの質量比（芳香族ビニル重合体ブロック／イソプレン系重合体ブロック）は、柔軟性及びガスバリア性の観点から、好ましくは5/95〜70/30、より好ましくは15/85〜50/50、さらに好ましくは15/85〜35/65である。

成分Ａの水添ブロック共重合体の重量平均分子量は、耐圧縮永久歪性の向上及び耐ブリード性の観点から、150,000以上であり、流動性及び成形性の観点から、500,000以下である。これらの観点から、成分Ａの水添ブロック共重合体の重量平均分子量は、150,000〜500,000であり、好ましくは160,000〜400,000、より好ましくは170,000〜350,000である。

成分Ａの含有量は、本発明の組成物中、耐ブリード性の観点から、好ましくは5質量％以上であり、水蒸気バリア性の観点から、好ましくは80質量％以下である。これらの観点から、成分Ａの含有量は、本発明の組成物中、好ましくは5〜80質量％、より好ましくは5〜70質量％、さらに好ましくは7〜65質量％、さらに好ましくは10〜50質量％である。

成分Ｂは、ポリブテンオイルである。ポリブテンオイルは、組成物の柔軟性を向上に有効であり、組成物とのなじみが良く混合しやすいうえに、パラフィンオイル等の他の軟化剤に比べて組成物のガスバリア性が高くなる。さらに、ポリブテンオイルとしては動粘度の高いものを用いることにより、耐ブリード性が向上し、オイルブリードによる成形体表面のベタツキが抑制される。

ポリブテンオイルの40℃での動粘度は、長期耐熱性の向上及びガスバリア性の観点から、3,000mm²/s以上であり、成形性の観点から、20,000mm²/s以下である。これらの観点から、ポリブテンオイルの40℃での動粘度は、3,000〜20,000mm²/sであり、好ましくは4,000〜17,500mm²/s、より好ましくは5,000〜15,000mm²/sである。

成分Ｂの含有量は、成分Ａ 100質量部に対して、柔軟性及び溶融混練時の分散性の観点から、50質量部以上であり、成形性の向上、耐ブリード性及び水蒸気バリア性の観点から、250質量部以下である。これらの観点から、成分Ｂの含有量は、成分Ａ 100質量部に対して、50〜250質量部であり、好ましくは60〜220質量部、より好ましくは70〜200質量部である。なお、後述の架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１が予め成分Ｂと溶融混合したものとして使用される場合、架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１に含まれる成分Ｂは架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１の一部として配合されたものとみなし、本発明の組成物における成分Ｂの含有量には含めない。

成分Ｂの含有量は、本発明の組成物中、好ましくは0.1〜50質量％、より好ましくは0.5〜30質量％である。

成分Ｃは、ポリオレフィンである。成分Ｃは、組成物を構成する成分Ａ、Ｂと成分Ｄとの溶融混練性を高める働きがある。特に、成分Ｄに後述の架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１が含まれる場合は、成分Ｃがないと、架橋されたＤ１と、非架橋成分である成分Ａ、Ｂ及び場合によりトリブロック共重合体Ｄ２との均一混合がし難くなるので、溶融混練してもＤ１が不均一に残ってガスバリア性の低下や、成形品の耐引き裂き性の低下を引き起こす恐れがある。また、成形体を針刺し栓体として用いるときは、針刺しによって生じる裂け目の大きさが耐引き裂き性と相関しており、Ｄ１が均一混合していないと、針を刺した後の液漏れを生じやすくなることがあるため、成分Ｃの併用は重要である。

ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等が挙げられ、これらの中では、耐圧縮永久歪性の観点から、ポリプロピレンが好ましい。

ポリオレフィンの融点は、ガスバリア性及び耐圧縮永久歪性の観点から、130℃以上が好ましく、140℃以上がより好ましく、成形性の観点から、200℃以下が好ましい。これらの観点から、ポリオレフィンの融点は、好ましくは130〜190℃、好ましくは140〜190℃、より好ましくは145〜185℃、さらに好ましくは150〜180℃である

ポリオレフィンの230℃、21Ｎでのメルトマスフローレイトは、成形性の観点から、0.1g/10min以上が好ましく、耐熱性の観点から、100g/10min以下が好ましい。これらの観点から、ポリオレフィンの230℃、21Ｎでのメルトマスフローレイトは、好ましくは0.1〜100g/10min、より好ましくは0.5〜80g/10min、さらに好ましくは1.0〜50g/10minである。

ポリオレフィンの曲げ弾性率は、ガスバリア性の観点から、30MPa以上が好ましく、柔軟性の観点から、2500MPa以下が好ましい。これらの観点から、ポリオレフィンの曲げ弾性率は、好ましくは30〜2000MPa、より好ましくは100〜1850MPa、さらに好ましくは200〜1700MPaである。

成分Ｃの含有量は、成分Ａ 100質量部に対して、ガスバリア性及び溶融混練時の分散性の観点から、1質量部以上であり、柔軟性及び耐圧縮永久歪性の観点から、150質量部以下である。これらの観点から、成分Ｃの含有量は、成分Ａ 100質量部に対して、1〜150質量部であり、好ましくは5〜120質量部、より好ましくは10〜100質量部である。なお、後述の架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１が予め成分Ｃと溶融混合したものとして使用される場合、架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１に含まれる成分Ｃは架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１の一部として配合されたものとみなし、本発明の組成物における成分Ｃの含有量には含めない。

成分Ｃの含有量は、本発明の組成物中、好ましくは0.1〜50質量％、より好ましくは0.5〜30質量％である。

成分Ｄは、架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１、及び／又は芳香族ビニル重合体ブロックとイソブチレン系重合体ブロックとから構成されたトリブロック共重合体Ｄ２である。

イソブチレン系重合体は、イソブチレンに由来する構造単位（以下、イソブチレン単位ともいう）を含有する。

イソブチレン系重合体は、本発明の効果を損なわない範囲でイソブチレン以外の単量体に由来する構造単位を含有してもよい。他の単量体としては、脂肪族オレフィン類、脂環式オレフィン類、芳香族ビニル類、ジエン類、ビニルエーテル類、シラン類、ビニルカルバゾール、β−ピネン、アセナフチレン等が挙げられる。イソブチレン系重合体を構成する全構造単位中、イソブチレン単位の含有量は、高温下での水蒸気バリア性の観点から、好ましくは50質量％以上、より好ましくは60質量％以上、さらに好ましくは70質量％以上である。

架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１は、衛生性及び耐圧縮永久歪性の観点から、アリル基を有するイソブチレン系重合体がヒドロシリル化架橋されたものであることが好ましい。

アリル基を有するイソブチレン系重合体は、イソブチレン系重合体に対して以下の方法等によってアリル基を導入することで得られる。水酸基等の官能基を有する重合体に不飽和基を導入する方法としては、水酸基等の官能基を有する重合体に不飽和基を有する化合物を反応させて重合体に不飽和基を導入する方法等が挙げられる。また、ハロゲン原子を有する重合体に不飽和基を導入する方法としては、アルケニルフェニルエーテルとのフリーデルクラフツ反応を行う方法、ルイス酸の存在下アリルトリメチルシラン等との置換反応を行う方法、種々のフェノール類とのフリーデルクラフツ反応を行い水酸基を導入した上でさらに前記のアルケニル基導入反応を行う方法等が挙げられる。

イソブチレン系重合体におけるアリル基の量は、必要とする特性によって任意に選ぶことができるが、架橋後の特性の観点から、アリル基を有するイソブチレン系重合体は、1分子当たり少なくとも0.2個のアリル基を末端に有する重合体であることが好ましく、1分子当たり1.0個以上のアリル基を末端に有する重合体であることがより好ましく、1分子当たり1.5個以上のアリル基を末端に有する重合体であることがさらに好ましい。イソブチレン系重合体におけるアリル基の量は、¹H-NMRスペクトル解析法により測定することができる。

イソブチレン系重合体のヒドロシリル化架橋は、例えば、分子内に複数のヒドロシリル基を有する架橋剤と、白金系触媒とを用いて押出機による溶融混練により、行うことができる。

架橋反応によって、重合体の耐圧縮永久歪性や耐熱性が向上するが、同時に硬度や溶融粘度も上がってしまうので、成分Ｄをエラストマー組成物の構成として用いる場合には、架橋後の分子量を選択の指標として用いることが組成物全体の物性バランスを崩さないで配合する観点から、好ましい。

架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１の重量平均分子量は、圧縮永久歪の抑制の観点から、50,000以上が好ましく、成形性の観点から、500,000以下が好ましい。これらの観点から、架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１の重量平均分子量は、好ましくは50,000〜500,000、より好ましくは55,000〜450,000、さらに好ましくは75,000〜425,000、さらに好ましくは100,000〜400,000である。

芳香族ビニル重合体ブロックとイソブチレン系重合体ブロックとを有するトリブロック共重合体Ｄ２は、2個の芳香族ビニル重合体ブロックと1個のイソブチレン系重合体ブロックとから構成されたものが好ましく、イソブチレン系重合体ブロックの両側に芳香族ビニル重合体ブロックを備えたものがより好ましい。

芳香族ビニル重合体ブロックは、芳香族ビニル化合物単位を含有する。該芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、ビニルナフタレン等が挙げられ、これらの２種類以上が併用されてもよい。これらの中では、入手が容易なスチレンが好ましい。

イソブチレン系重合体ブロックは、イソブチレン単位を含有する。

イソブチレン系重合体ブロックは、本発明の効果を損なわない範囲でイソブチレン以外の単量体に由来する構造単位を含有してもよい。他の単量体としては、脂肪族オレフィン類、脂環式オレフィン類、芳香族ビニル類、ジエン類、ビニルエーテル類、シラン類、ビニルカルバゾール、β−ピネン、アセナフチレン等が挙げられる。イソブチレン系重合体ブロックを構成する全構造単位中、イソブチレン単位の含有量は、高温下での水蒸気バリア性の観点から、好ましくは50質量％以上、より好ましくは60質量％以上、さらに好ましくは70質量％以上、さらに好ましくは80質量％以上、さらに好ましくは90質量％以上、さらに好ましくは95質量％以上である。

トリブロック共重合体Ｄ２に含まれるイソブチレン系重合体ブロックの含有量は、高温下での水蒸気バリア性の観点から、50質量％以上が好ましく、耐ブリード性の観点から、90質量％以下が好ましい。これらの観点から、トリブロック共重合体Ｄ２に含まれるイソブチレン系重合体ブロックの含有量は、好ましくは50〜90質量％、より好ましくは55〜85質量％、さらに好ましくは60〜80質量％である。

トリブロック共重合体Ｄ２における、イソブチレン系重合体ブロックと芳香族ビニル重合体ブロックの質量比（イソブチレン系重合体ブロック／芳香族ビニル重合体ブロック）は、高温下での水蒸気バリア性の観点から、好ましくは50/50〜90/10、より好ましくは55/45〜85/15、さらに好ましくは60/40〜80/20である。

トリブロック共重合体Ｄ２の重量平均分子量は、圧縮永久歪の抑制の観点から、50,000以上が好ましく、成形性の観点から、500,000以下が好ましい。これらの観点から、トリブロック共重合体Ｄ２の重量平均分子量は、好ましくは50,000〜500,000、より好ましくは60,000〜400.000、さらに好ましくは70,000〜300,000である。

成分Ｄの含有量は、成分Ａ 100質量部に対して、20〜1000質量部、好ましくは100〜500質量部、より好ましくは200〜400質量部であり、両者が併用される場合は、それらの合計量が前記範囲であるものとする。
架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１が単独で含まれている場合、その含有量は、成分Ａ 100質量部に対して、高温下での水蒸気バリア性の観点から、20質量部以上であり、柔軟性の観点から、1000質量部以下である。これらの観点から、架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１の含有量は、成分Ａ 100質量部に対して、20〜1000質量部であり、好ましくは100〜500質量部、より好ましくは200〜400質量部である。
トリブロック共重合体Ｄ２が単独で含まれている場合、その含有量は、成分Ａ 100質量部に対して、高温下での水蒸気バリア性の観点から、20質量部以上であり、耐圧縮永久歪性の観点から、1000質量部以下である。これらの観点から、トリブロック共重合体Ｄ２の含有量は、成分Ａ100質量部に対して、20〜1000質量部であり、好ましくは100〜500質量部、より好ましくは200〜400質量部である。

成分Ｄの含有量は、本発明の組成物中、好ましくは5〜90質量％、より好ましくは10〜85質量％である。

本発明の組成物は、成形体の表面平滑性の観点から、成分Ｅ：ポリフェニレンエーテルを含有することが好ましい。

ポリフェニレンエーテルの還元粘度は、JIS K 7367に準拠した方法により、クロロホルム中に0.5g/dLの濃度で溶解した溶液の30℃での粘度とする。相溶性の観点から、0.1以上が好ましく、分散性及び成形体の表面性の観点から、0.45未満が好ましい。これらの観点から、ポリフェニレンエーテルの還元粘度は、好ましくは0.1〜0.45、より好ましくは0.15〜0.45、さらに好ましくは0.2〜0.45である。

ポリフェニレンエーテルのガラス転移温度は、耐熱性の観点から、170℃以上が好ましく、成形性の観点から、260℃以下が好ましい。これらの観点から、ポリフェニレンエーテルのガラス転移温度は、好ましくは170〜260℃、より好ましくは180〜250℃、さらに好ましくは190〜240℃である。

ポリフェニレンエーテルの体積中位粒径は、分散性の観点から、0.1μｍ以上が好ましく、生産性（分級）の観点から、1000μｍ以下が好ましい。これらの観点から、ポリフェニレンエーテルの体積中位粒径は、好ましくは0.1〜1000μｍ、より好ましくは10〜800μｍ、さらに好ましくは50〜500μｍである。

成分Ｅの含有量は、成分Ａ 100質量部に対して、成形体表面平滑性の観点から、1質量部以上が好ましく、圧縮永久歪の観点から、100質量部以下が好ましい。これらの観点から、成分Ｅの含有量は、成分Ａ 100質量部に対して、好ましくは1〜100質量部、より好ましくは5〜80質量部、さらに好ましくは10〜70質量部である。

成分Ｅの含有量は、本発明の組成物中、好ましくは0.1〜30質量％、より好ましくは1.0〜15質量％である。

本発明の組成物は、水蒸気バリア性の観点から、成分Ｆ：無機フィラーを含有することが好ましい。

無機フィラーとしては、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、クレー、酸化チタン、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、珪藻土、ドロマイト、石膏、焼成クレー、アスベスト、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉等が挙げられ、これらの中では、水蒸気バリア性及び分散性の観点から、タルクが好ましい。

無機フィラーは、粒状、板状、棒状、繊維状、ウィスカー状等、様々な形状のものが知られているが、本発明では、水蒸気バリア性及びガスバリア性の観点から、板状のものが好ましい。板状とは、長径と厚みの比（長径／厚み）が5以上、好ましくは10〜500である形状をいう。

板状の無機フィラーの体積中位粒径は、分散性の観点から、1.5μｍ以上が好ましく、柔軟性の観点から、150μｍ以下が好ましい。これらの観点から、板状の無機フィラーの体積中位粒径は、好ましくは1.5〜150μｍ、より好ましくは1.75〜120μｍ、さらに好ましくは2.0〜15μｍである。

成分Ｆの含有量は、成分Ａ 100質量部に対して、水蒸気バリア性の観点から、1質量部以上が好ましく、成形体の表面性の観点から、500質量部以下が好ましい。これらの観点から、成分Ｆの含有量は、成分Ａ 100質量部に対して、好ましくは1〜500質量部、より好ましくは20〜400質量部、さらに好ましくは50〜350質量部である。また、無機フィラーが板状の場合は、水蒸気バリア性及びチューブ平滑性の観点から、250質量部以下が好ましく、200質量部以下がより好ましい。

成分Ｆの含有量は、本発明の組成物中、好ましくは1〜50質量％、より好ましくは5〜35質量％である。

本発明の組成物は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、カーボンブラック、シリカ、炭素繊維、ガラス繊維等の補強剤；絶縁性熱伝導性フィラー、顔料、難燃剤、帯電防止剤、離型剤、粘着付与剤、架橋剤、架橋助剤、発泡剤、香料等の各種添加剤を含有していてもよい。

本発明の組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーを含有していてもよい。

また、本発明の組成物には、極性樹脂の改質を目的として、極性エラストマーが含有されていてもよい。極性エラストマーとしては、特に制限されないが、例えばＮＢＲ（ニトリルゴム）、ポリウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

本発明の組成物は、成分Ａ〜成分Ｄ、必要に応じて、成分Ｅ、成分Ｆ等を含む原料混合物を、押出機又はニーダーにより加熱混練する方法により得ることが好ましい。

本発明でいう「混合」とは、各種成分が良好に混合される方法であれば特に限定されず、各種成分を溶解可能な有機溶媒中に溶解させて混合してもよいし、原料を加熱し、溶融混練によって混合してもよい。

本発明では、成分Ｄが架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１を含む場合、イソブチレン系重合体が、成分Ｂのポリブテンオイル及び／又は成分Ｃのポリオレフィンの少なくとも一部と溶融混合して架橋されたものであることが好ましい。イソブチレン系重合体を予め成分Ｂと溶融混合しておくことにより、柔軟性が向上する。また、イソブチレン系重合体を成分Ｃと溶融混合しておくことにより、長期耐熱性が向上する。ただし、成分Ｂ、Ｃの量はこれらを含めて架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１全体の量として扱う。従って、ここでの成分Ｂ、Ｃの量は単独で使用される成分Ｂ、Ｃの量には加算されない。

架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１と予め溶融混合される成分Ｂの量は、架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１ 100質量部に対して、好ましくは10〜50質量部、より好ましくは15〜45質量部である。また、架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１と予め溶融混合される成分Ｃの量は、架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１ 100質量部に対して、好ましくは1〜20質量部、より好ましくは3〜15質量部である。

このようなイソブチレン系重合体Ｄ１が予め成分Ｂ及び成分Ｃと溶融混合されたものの市販品として、「SIBSTAR P1140B」（カネカ株式会社製）等を利用することもできる。

押出機としては、例えば、単軸押出機、平行スクリュー二軸押出機、コニカルスクリュー二軸押出機等が挙げられる。本発明では、混合能力が優れる(得られる混合物が分散性の良好なものとなる)観点から、二軸押出機が好ましく、同方向転二軸押出機がより好ましい。

押出機の吐出部分に装着されるダイは、任意のものを選択できるが、例えば、ペレットの生産に適するストランドダイ、シートやフィルムの生産に適するＴダイ等のほか、パイプダイ、異形押出ダイ等が挙げられる。

また、押出機は、空気開放部分や減圧装置につながるガス抜き用のベントを備えていてもよいし、複数の原料投入口を供えていてもよい。

ニーダーとは、温度制御が可能なバッチ式ミキサーを意味し、バンバリーミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ラボプラストミル等が挙げられる。

各成分は、押出機又はニーダーに、一括で投入しても、別々に投入しても、また、分割して投入してもよい。

本発明の組成物は、用途に応じて、ペレット、粉体、シート等の形状とすることができる。例えば、押出機によって溶融混練してストランドに押出し、冷水中で冷却しつつカッターによって円柱状や米粒状などのペレットに切断される。得られたペレットは、通常、射出成形、押出成形によって所定のシート状成形品や金型成形品とする。また、溶融混練物をルーダー等でペレットにし成形加工原料とすることもできる。シート状の熱可塑性エラストマー組成物に、台紙等を貼付した中間製品としてもよい。

本発明の組成物は、特に限定されることなく、一般的なスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、アクリル系エラストマーやポリエステル系エラストマー等が用いられる分野に用いることができる。

本発明の組成物のＡ硬さは、45未満であり、好ましくは10〜44、より好ましくは20〜43、さらに好ましくは25〜42、さらに好ましくは30〜41である。

本発明の組成物を、常法に従って、適宜加熱成形することにより、成形体が得られる。

加熱成形時の温度は、成形体外観性の観点から、好ましくは150〜250℃、より好ましくは170〜230℃である。

本発明の組成物を用いた成形体の製造に用いられる装置は、成形材料を溶融できる任意の成形機を用いることができる。例えば、ニーダー、押出成形機、射出成形機、プレス成形機、ブロー成形機、ミキシングロール等が挙げられる。

本発明の組成物を用いた成形体の形状の具体例としては、チューブ状成形体、封止用成形体、シート状成形体等が挙げられる。チューブ状成形体は、インクジェット記録装置用チューブ、カテーテル、輸液用チューブ、腹膜透析用チューブ、輸血用チューブ、人工心肺や血液透析等に用いる血液回路チューブ等の医療用チューブ、気体、液体、半固体及びこれらの混合物の移送用等に用いられる各種工業用チュ−ブ等として用いることができる。また、封止用成形体は、栓体、各種パッキン、シール、ガスケット、太陽電池用封止材、食品用ライナー材等として用いることができる。

以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。実施例及び比較例で使用した原料の各種物性は、以下の方法により測定した。

＜成分Ａ及び成分Ａ’＞
〔芳香族ビニル重合体ブロックにおける芳香族ビニル化合物単位の含有量〕
核磁気共鳴装置(ドイツ国BRUKER社製、DPX-400)を用いて測定する。
〔イソプレン系重合体ブロックにおける1,2-結合単位及び3,4-結合単位の合計含有量〕
水素添加前のブロック共重合体をCDCl₃に溶解して¹H-NMRスペクトルを測定［装置：JNM-Lambda 500（日本電子株式会社製）、測定温度：50℃］し、イソプレン、ブタジエン、又はイソプレンとブタジエンの混合物由来の構造単位の全ピーク面積と、イソプレン単位における1,2-結合単位及び3,4-結合単位、ブタジエン単位における1,2-結合単位、またイソプレンとブタジエンの混合物の場合にはそれぞれの前記結合単位に対応するピーク面積の比から、3,4-結合単位と1,2-結合単位の含有量の合計を算出する。
〔水添ブロック共重合体の水素添加率〕
水素添加前後におけるブロック共重合体のヨウ素価を測定し、下記式より水添ブロック共重合体の水素添加率（％）を算出する。

〔イソプレン系重合体ブロックにおけるイソプレン単位及び／又はブタジエン単位の含有量〕
核磁気共鳴装置(ドイツ国BRUKER社製、DPX-400)を用いて測定する。
〔ブロック共重体における芳香族ビニル重合体ブロック及びイソプレン系重合体ブロックの含有量〕
核磁気共鳴装置(ドイツ国BRUKER社製、DPX-400)を用いて測定する。
〔ブロック共重合体の重量平均分子量（Mw）〕
以下の測定条件で、ゲルパーミエーションクロマトグラフにより、ポリスチレン換算で分子量を測定し、重量平均分子量を求める。
測定装置
・ポンプ：JASCO(日本分光株式会社)製、PU-980
・カラムオーブン：昭和電工株式会社製、AO-50
・検出器：日立製、RI(示差屈折計)検出器 L-3300
・カラム種類：昭和電工株式会社製「K-805L(8.0×300mm)」及び「K-804L(8.0×300mm)」各1本を直列使用
・カラム温度：40℃
・ガードカラム：K-G(4.6×10mm)
・溶離液：クロロホルム
・溶離液流量：1.0ml/min
・試料濃度：約1mg/ml
・試料溶液ろ過：ポリテトラフルオロエチレン製0.45μm孔径ディスポーザブルフィルタ
・検量線用標準試料：昭和電工株式会社製ポリスチレン

＜成分Ｂ及び成分Ｂ’＞
〔動粘度〕
JIS Z 8803に従って、40℃の温度で測定する。

＜成分Ｃ＞
〔融点〕
示差走査熱量測定(DSC)装置を用い、JIS K 7121で規定される方法に準拠して10℃/minで昇温して得られる融解ピークの温度を融点とする。融解ピークが複数表れる場合は、より低い温度で表れる融解ピークを融点とする。
〔メルトマスフローレイト（MFR）〕
ASTM D 1238に準拠した方法により、230℃で測定する。
〔曲げ弾性率〕
JIS K7171に準拠した方法により測定する。

＜成分Ｄ及び成分Ｄ’＞
〔架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１におけるイソブチレン単位の含有量〕
核磁気共鳴装置(ドイツ国BRUKER社製、DPX-400)を用いて測定する。
〔架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１の重量平均分子量（Mw）〕
クロロホルムを溶離液とするゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）測定により、ポリスチレン換算で測定する。
〔トリブロック共重合体Ｄ２の芳香族ビニル重合体ブロックにおける芳香族ビニル化合物単位の含有量〕
核磁気共鳴装置(ドイツ国BRUKER社製、DPX-400)を用いて測定する。
〔トリブロック共重合体Ｄ２のイソブチレン系重合体ブロックにおけるイソブチレン単位の含有量〕
核磁気共鳴装置(ドイツ国BRUKER社製、DPX-400)を用いて測定する。
〔トリブロック共重合体Ｄ２に含まれる芳香族ビニル重合体ブロック及びイソブチレン系重合体ブロックの含有量〕
核磁気共鳴装置(ドイツ国BRUKER社製、DPX-400)を用いて測定する。
〔トリブロック共重合体Ｄ２の重量平均分子量（Mw）〕
クロロホルムを溶離液とするゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）測定により、ポリスチレン換算で測定する。

＜成分Ｅ＞
〔還元粘度〕
JIS K 7367に準拠した方法により、クロロホルム中に0.5g/dLの濃度で溶解した溶液の30℃での粘度を測定する。
〔ガラス転移温度（Tg）〕
JIS K 7121に準拠した方法により、ＤＳＣ法によって測定する。
〔体積中位粒径〕
JIS Z 8825に準拠した方法により、レーザー回折法による体積基準の累積50％粒径Ｄ₅₀を測定する。

＜成分Ｆ＞
〔体積中位粒径〕
JIS Z 8825に準拠した方法により、レーザー回折法による体積基準の累積50％粒径Ｄ₅₀を測定する。

実施例１〜１９及び比較例１〜１１
(1) 熱可塑性エラストマー組成物（ペレット）の作製
表７〜１１に示す組成比（質量比）で原料成分を、ミキサーに投入し、プレミキシングした。その後、得られた混合物を下記の条件で二軸押出機（連続式混練機）により溶融混練して、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを製造した。
・押出機：KZW32TW-60MG-NH（（株）テクノベル製）
・シリンダー温度：180〜240℃
・スクリュー回転数：300r/min

実施例及び比較例で使用した原料成分の詳細を表１〜６に示す。

(2) 成形体の作製
(2-1) 射出成形体
ペレットを、下記の条件で射出成形し、幅125mm×長さ125mm×厚さ2mmのプレート状の射出成形体Ａ、及び長さ125mm×幅25mm×厚さ6mmのバー状成形体を作製した。さらに、バー状成形体から打ち抜きにより直径20mm（厚さ6mm）の円柱状の射出成形体Ｂを作製した。
〔射出成形条件〕
射出成形機：100MSIII-10E(商品名、三菱重工業（株)製)
射出成形温度：200℃
射出圧力：30％
射出時間：10sec
金型温度：40℃

(2-2) プレス成形体
ペレットを、下記の条件でプレス成形し、幅90cm×長さ90cm×厚さ0.5mmのシートを作製した。
〔プレス成形条件〕
プレス機：40ton電動油圧成型機
加熱温度：上型240℃、下型240℃
加熱時間：5min
プレス圧：5MPa
冷却時間：2min

得られた成形体を用い、実施例及び比較例で得られた組成物について、下記の評価を行った。なお、結果を表７〜１１に示す。

(1) 柔軟性（Ａ硬度）
プレート状の射出成形体Ａを用いた。
厚さ2mmの成形体試料を3枚重ね(合計6mm)としたものについて、JIS K 6253に準拠した測定時間1秒のＡ硬度(試験開始から1秒後の値)を測定した。測定は温度23℃、湿度50％の室内で1日状態調節の後、実施した。

(2) ガスバリア性
プレス成形体を用いた。
JIS K 7126に準拠した方法により、酸素透過係数を測定した。酸素透過係数は、1×10^-15mol・m/m²・s・Pa未満が好ましい。

(3) 水蒸気バリア性
プレス成形体を用いた。
40℃環境下と70℃環境下で透湿度を測定した。透湿度は、40℃では4.0g/m²・24hr未満が、70℃では20g/m²・24hr未満が、好ましい。
40℃環境下：JIS K 0208（カップ法）に準拠して測定、条件：40℃×90％RH、シート厚さ：0.5mm
70℃環境下：JIS K 7126-1（差圧法）に準拠して測定
測定機：GTR-20XAGS（GTRテック社）
試験条件：70±0.1℃×90±2％RH
測定面積：15.2cm²
試料形状：90mm×90mm×ｔ＝0.5±0.1mm

(4) 耐圧縮永久歪性
プレート状の射出成形体Ａを用いた。
JIS K 6262に準拠した方法により、70℃、24時間環境下と100℃、24時間環境下での圧縮永久歪率(CS)を測定した。圧縮永久歪率は、70℃では60％未満が、100℃では80％未満が好ましい。

(5) 耐ブリード性
プレート状の射出成形体Ａを、作製後、温度23℃、湿度50％の室内で1日静置した。静置後のプレートの表面の触感に基づき、下記の評価基準に従って評価した。
＜評価基準＞
◎：表面のベタツキがまったく感じられない。
○：ベタツキが若干感じられるが、目視ではわからず、各種性能に影響なし。
×：ベタツキが酷く、ハンドリング性が大幅に低下。

(6) 栓体としての評価
円柱状の射出成形体Ｂを栓体として用い、以下の手順でボトルに固定して、耐コアリング性と耐液漏れ性を評価した。
図１に示すように、500mL容の液貯槽部（図示せず）及び液貯槽部の底部に外周に雄ねじが切られた外径2cmの口部分１を備えたボトルの口部分１の先端に、栓体２（円柱状の射出成形体Ｂ）を該栓体２の平面が水平面と平行になるように下方からセットし、内周に雌ねじが切られた環状スカート部分及び中央に円形の開口部を有する頂部壁部分を備えるねじ込み式のキャップ３を被せた。キャップ３をゆっくり閉めて、最初に抵抗がかかった時点からさらにキャップ３を半回転させて栓体２を締め付け、ボトルの口部分１の先端とキャップ３の開口部を有する頂部壁部分で栓体２を挟んで、固定した。
なお、実際の上記栓体固定作業は、口部分１を上に向けた状態で行ったが、耐液漏れ性及び作業性の試験では、図１に示すように、ボトルの口部分１を下に向けた状態で使用するため、図１で示す向きに沿って、便宜上上記のように実際とは上下を逆にして記載した。

(6-1) 耐コアリング性
上記栓体固定作業において液貯槽部の八分目まで水を注いだ後、キャップ３により栓体２を口部１に固定したボトルを、キャップ３が上部、液貯槽部が下部となるように置いた状態で、上部から、針を回転させることなく、かつ栓体２の上面に対して垂直に、刺し込み場所をずらしながら、標準注射針（22G）を、10回貫通させた。本試験は温度23℃、湿度50％の室内で行った。
注射針の貫通によって栓体から切り離されて水中に浮いている熱可塑性エラストマー組成物細片の数を数え、下記の評価基準に従って耐コアリング性の評価を行った。水中に浮いている細片の数が少ないほど、耐コアリング性が良好である。試験は、20個の栓体について行った。
＜評価基準＞
○：コアリングによる細片が認められない。
△：コアリングによる細片が1個認められる。
×：コアリングによる細片が2個以上認められる。

(6-2) 耐液漏れ性
上記栓体固定作業において水500mLを液貯槽部に注いだ後、キャップ３により栓体２を口部１に固定したボトルを、液貯槽部が上部、キャップ３が下部となるように置いて、栓体の平面に0.01MPaの水圧がかかるようにした状態で固定した。
栓体２の中心に栓体２の下方から栓体平面と垂直に、医療用プラスチック針（テルモ株式会社製、C-00503K）を挿入し、2時間静置した。プラスチック針自身の貫通孔は、該貫通孔からの液漏れが起きないように封止されたものを使用し、本試験は温度23℃、湿度50％の室内で行った。
2時間後にプラスチック針を栓体２から抜き、栓体２に生じた針穴からの液漏れ（水漏れ）状態を1時間後に目視にて観察し、下記の評価基準に従って、耐液漏れ性を評価した。試験は、20個の栓体について行った。
＜評価基準＞
○：にじみ、液漏れともに認められない。
△：にじみは認められたが、液漏れは認められない。
×：液漏れが認められる。

(6-3) 作業性
上記栓体固定作業によりキャップ３により栓体２を口部１に固定したボトルを、液貯槽部が上部、キャップ３が下部となるようにした状態で固定した。
10mL容のプラスチック製の注射器に標準注射針（22G）を取り付けて、栓体２の下方から、片手フリーハンドで注射針を刺したときの刺しやすさを、下記の評価基準に従って、官能評価した。
＜評価基準＞
◎：最初の刺し位置から針がスムースに栓体を貫通しで安心感がある。
〇：最初に針を差すときに、やや硬さを感じるが、問題なく針を差すことができる。
△：針を差すときに硬さを感じ、栓体中で針をまっすぐに進めることが困難である。

以上の結果より、実施例１〜１９の熱可塑性エラストマー組成物は、比較例１〜１１と対比して、成形性及び柔軟性に優れ、かつ高温下でも高い耐圧縮永久歪性、ガスバリア性及び水蒸気バリア性を有することが分かる。さらに、耐コアリング性と耐液漏れ性にも優れることから、バイアル瓶の栓体等の針刺し用の栓体としても好適に用いることができることが分かる。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、自動車、電子材料、家電、電気機器、医療用具、包装資材、文具・雑貨用品等の各種成形品に有用であり、さらにはグリップ、チューブ、パッキン、ガスケット、クッション体、フィルム、シート等の各種部材に用いられる。

１口部分
２栓体
３キャップ

Claims

成分Ａ：芳香族ビニル重合体ブロックと、イソプレン、又はイソプレン及びブタジエンの混合物に由来する構造単位を含有し、1,2-結合単位及び3,4-結合単位の含有量の合計が45モル％以上であるイソプレン系重合体ブロックとを有するブロック共重合体の水素添加物であり、重量平均分子量が150,000〜500,000である水添ブロック共重合体、
成分Ｂ：40℃での動粘度が3,000〜20,000mm²/sのポリブテンオイル、
成分Ｃ：ポリオレフィン、及び
成分Ｄ：架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１、及び／又は芳香族ビニル重合体ブロックとイソブチレン系重合体ブロックとから構成されたトリブロック共重合体Ｄ２
を含有してなり、
前記成分Ａ 100質量部に対して、成分Ｂの含有量が50〜250質量部、成分Ｃの含有量が1〜150質量部、成分Ｄの含有量が20〜1000質量部であり、Ａ硬さが45未満である、熱可塑性エラストマー組成物。
成分Ｃのポリオレフィンの融点が、140℃以上である、請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成物。
成分Ｄのうち、イソブチレン系重合体Ｄ１が、アリル基を有するイソブチレン系重合体がヒドロシリル化架橋されたものである、請求項１又は２記載の熱可塑性エラストマー組成物。
成分Ｄのうち、トリブロック共重合体Ｄ２の重量平均分子量が50,000〜500,000であり、該トリブロック共重合体Ｄ２に含まれるイソブチレン系重合体ブロックの含有量が50〜90質量％である、請求項１〜３いずれか記載の熱可塑性エラストマー組成物。
さらに、成分Ｅ：ポリフェニレンエーテルを含有する、請求項１〜４いずれか記載の熱可塑性エラストマー組成物。
成分Ｅのポリフェニレンエーテルの還元粘度が0.45未満である、請求項５記載の熱可塑性エラストマー組成物。
さらに、成分Ｆ：無機フィラーを、成分Ａ 100質量部に対して1〜500質量部含有する、請求項１〜６いずれか記載の熱可塑性エラストマー組成物。
成分Ｆの無機フィラーがタルクである、請求項７記載の熱可塑性エラストマー組成物。
架橋されたイソブチレン系重合体Ｄ１が、成分Ｂのポリブテンオイル及び／又は成分Ｃのポリオレフィンの少なくとも一部と溶融混合して架橋されたものである、請求項１〜８いずれか記載の熱可塑性エラストマー組成物。
請求項１〜９いずれか記載の熱可塑性エラストマー組成物からなる、成形体。
封止用成形体である、請求項１０記載の成形体。