JP2017126450A - 燃料電池スタック - Google Patents

Abstract

【課題】エンドプレートの加工性を有効に向上させるとともに、薄肉状の前記エンドプレートの角部の強度を良好に確保することを可能にする。【解決手段】第１エンドプレート４８ａの主面６４ａには、角部６６ａを挟んで第１突起状座面６８ａと第２突起状座面６８ｂとが設けられる。第１突起状座面６８ａと第２突起状座面６８ｂとは、角部６６ａを挟んで交差する側面６４ｂの厚さ方向と側面６４ｃの厚さ方向とに膨出する。第１突起状座面６８ａと第２突起状座面６８ｂとは、主面６４ａに設けられた凸状部６８ｃにより連結される。【選択図】図４

Description

本発明は、燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学反応により発電する発電セルを備え、複数の前記発電セルが積層された積層方向両端に、矩形状のエンドプレートが配設される燃料電池スタックに関する。

例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる電解質膜の一方の面にアノード電極が、他方の面にカソード電極が、それぞれ配設された電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）を備えている。電解質膜・電極構造体は、セパレータによって挟持されることにより、発電セル（単位セル）が構成されている。通常、所定の数の発電セルが積層されることにより、例えば、車載用燃料電池スタックとして燃料電池車両（燃料電池電気自動車等）に組み込まれている。

燃料電池スタックでは、特に車載用として使用される際、燃料電池スタック全体の剛性を確保するため、積層された複数の発電セルをケーシング（ボックス）内に収容する構成が採用されている。例えば、特許文献１に開示されている燃料電池スタックでは、複数の発電セルが水平方向に積層され、積層方向の両端にエンドプレートが配設されるとともに、一対の前記エンドプレート間には、サイドパネルが固定されている。

サイドパネルは、互いに接合される一対のプレス板と、前記一対のプレス板間に、積層方向に沿って延在するプレス板両端部に対応して介装されるとともに、前記プレス板よりも肉厚な平板部材と、を備えている。

特開２０１４−２１６２６８号公報

ところで、燃料電池スタック全体の小型化及び軽量化を図るために、特にエンドプレートの薄肉化が図られている。このため、エンドプレートの一方の主面には、側面の厚さ方向に膨出してボルト締結用の突起状座面が設けられている。幅狭な側面に、ボルト挿入用孔部を強固且つ確実に形成するためである。

その際、エンドプレートは、鋳造又は鍛造により成形されている。従って、エンドプレートの主面には、切削加工が施されるとともに、突起状座面の周囲にも切削加工が施されている。これにより、エンドプレートの加工作業が煩雑化するとともに、加工コストが高騰するという問題がある。

本発明は、この種の課題を解決するものであり、エンドプレートの加工性を有効に向上させるとともに、薄肉状の前記エンドプレートの角部の強度を良好に確保することが可能な燃料電池スタックを提供することを目的とする。

本発明に係る燃料電池スタックは、燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学反応により発電する発電セルを備え、複数の前記発電セルが積層された積層方向両端に、矩形状のエンドプレートが配設されている。エンドプレートには、パネル部材が固定されている。

エンドプレートの一方の主面には、一つの角部を挟んで交差する第１側面の厚さ方向と第２側面の厚さ方向とに膨出しているボルト締結用の第１突起状座面と第２突起状座面とが設けられている。そして、第１突起状座面と第２突起状座面とは、一方の主面に設けられた凸状部により連結されている。

また、この燃料電池スタックでは、第１突起状座面及び第２突起状座面と凸状部とは、内周側が連続する湾曲面で連なっていることが好ましい。

本発明によれば、エンドプレートの一つの角部を挟んで交差する第１側面の厚さ方向と第２側面の厚さ方向とに膨出して、第１突起状座面と第２突起状座面とが設けられている。このため、薄肉状のエンドプレートの角部の強度を良好に向上させることができる。

しかも、第１突起状座面と第２突起状座面とは、一方の主面に設けられた凸状部により連結されている。ここで、鋳造成形時又は鍛造成形時に、第１突起状座面及び第２突起状座面と凸状部とは、一体に成形されている。従って、成形後に、凸状部を切削加工する必要がなく、エンドプレートの加工性を有効に向上させることが可能になる。

本発明の実施形態に係る燃料電池スタックの第１エンドプレート側からの斜視説明図である。 前記燃料電池スタックの第２エンドプレート側からの一部分解斜視説明図である。 前記燃料電池スタックを構成する発電セルの要部分解斜視説明図である。 前記第１エンドプレートの内面側の主面から見た斜視説明図である。

図１及び図２に示すように、本発明の実施形態に係る燃料電池スタック１０は、例えば、図示しない燃料電池電気自動車に搭載される。燃料電池スタック１０は、複数の発電セル１２が電極面を立位姿勢にして水平方向（矢印Ｂ方向）に積層された積層体１２ａｓを備える（図２参照）。積層体１２ａｓは、ケーシング１４内に収容される。なお、燃料電池スタック１０は、複数の発電セル１２を重力方向（矢印Ｃ方向）に積層してもよい。

図３に示すように、発電セル１２は、電解質膜・電極構造体１６と、前記電解質膜・電極構造体１６を挟持するカソードセパレータ１８及びアノードセパレータ２０とを備える。カソードセパレータ１８及びアノードセパレータ２０は、横長（又は縦長）の長方形状を有する。

カソードセパレータ１８及びアノードセパレータ２０は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した金属板により構成される。カソードセパレータ１８及びアノードセパレータ２０は、平面が矩形状を有するとともに、金属製薄板を波形状にプレス加工することにより、断面凹凸形状に成形される。なお、カソードセパレータ１８及びアノードセパレータ２０は、金属セパレータに代えて、例えば、カーボンセパレータを使用してもよい。

発電セル１２の長辺方向（矢印Ａ方向）の一端縁部には、それぞれ積層方向である矢印Ｂ方向に個別に連通して、酸化剤ガス供給連通孔２２ａ及び燃料ガス排出連通孔２４ｂが設けられる。酸化剤ガス供給連通孔２２ａは、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給する一方、燃料ガス排出連通孔２４ｂは、燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出する。

発電セル１２の長辺方向の他端縁部には、それぞれ積層方向である矢印Ｂ方向に個別に連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス供給連通孔２４ａと、酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス排出連通孔２２ｂとが設けられる。

発電セル１２の短辺方向（矢印Ｃ方向）の両端縁部一方側（水平方向一端側）には、すなわち、酸化剤ガス供給連通孔２２ａ及び燃料ガス排出連通孔２４ｂ側には、冷却媒体供給連通孔２６ａが上下に設けられる。冷却媒体供給連通孔２６ａは、冷却媒体（流体）を供給するために、矢印Ｂ方向にそれぞれ個別に連通しており、対向する辺に上下に１個ずつ（２個ずつでもよい）設けられる。

発電セル１２の短辺方向の両端縁部他方側（水平方向他端側）には、すなわち、燃料ガス供給連通孔２４ａ及び酸化剤ガス排出連通孔２２ｂ側には、冷却媒体排出連通孔２６ｂが上下に設けられる。冷却媒体排出連通孔２６ｂは、冷却媒体を排出するために、矢印Ｂ方向にそれぞれ個別に連通しており、対向する辺に上下に１個ずつ（２個ずつでもよい）設けられる。

電解質膜・電極構造体１６は、例えば、水分を含んだパーフルオロスルホン酸の薄膜である固体高分子電解質膜２８と、前記固体高分子電解質膜２８を挟持するカソード電極３０及びアノード電極３２とを備える。固体高分子電解質膜２８は、陽イオン交換膜であり、フッ素系電解質の他、ＨＣ（炭化水素）系電解質を使用してもよい。

カソード電極３０及びアノード電極３２は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層（図示せず）を有する。白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子は、ガス拡散層の表面に一様に塗布されることにより、電極触媒層（図示せず）が形成される。電極触媒層は、固体高分子電解質膜２８の両面に形成される。

カソードセパレータ１８の電解質膜・電極構造体１６に向かう面１８ａには、酸化剤ガス供給連通孔２２ａと酸化剤ガス排出連通孔２２ｂとを連通する酸化剤ガス流路３４が形成される。酸化剤ガス流路３４は、矢印Ａ方向に延在する複数本の波状流路溝（又は直線状流路溝）により形成される。

アノードセパレータ２０の電解質膜・電極構造体１６に向かう面２０ａには、燃料ガス供給連通孔２４ａと燃料ガス排出連通孔２４ｂとを連通する燃料ガス流路３６が形成される。燃料ガス流路３６は、矢印Ａ方向に延在する複数本の波状流路溝（又は直線状流路溝）により形成される。

互いに隣接するアノードセパレータ２０の面２０ｂとカソードセパレータ１８の面１８ｂとの間には、冷却媒体供給連通孔２６ａ、２６ａと冷却媒体排出連通孔２６ｂ、２６ｂとに連通する冷却媒体流路３８が形成される。冷却媒体流路３８は、水平方向に延在しており、電解質膜・電極構造体１６の電極範囲にわたって冷却媒体を流通させる。

カソードセパレータ１８の面１８ａ、１８ｂには、このカソードセパレータ１８の外周端縁部を周回して第１シール部材４０が一体成形される。アノードセパレータ２０の面２０ａ、２０ｂには、このアノードセパレータ２０の外周端縁部を周回して第２シール部材４２が一体成形される。

第１シール部材４０及び第２シール部材４２としては、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材等の弾性を有するシール部材が用いられる。

図２に示すように、発電セル１２の積層方向一端（積層体１２ａｓの一端）には、第１ターミナルプレート４４ａ、第１絶縁プレート４６ａ及び第１エンドプレート４８ａが、外方に向かって、順次、配設される。発電セル１２の積層方向他端（積層体１２ａｓの他端）には、第２ターミナルプレート４４ｂ、第２絶縁プレート４６ｂ及び第２エンドプレート４８ｂが、外方に向かって、順次、配設される。

各発電セル１２は、矩形状を有し、それぞれの四隅には、Ｒ状の湾曲部１２ｒが形成される。第１ターミナルプレート４４ａ、第２ターミナルプレート４４ｂ、第１絶縁プレート４６ａ及び第２絶縁プレート４６ｂは、矩形状を有し、それぞれの四隅には、Ｒ状の湾曲部４４ａｒ、４４ｂｒ、４６ａｒ及び４６ｂｒが形成される。なお、第１ターミナルプレート４４ａは、第１絶縁プレート４６ａの中央部に形成される凹部に収容されてもよく、第２ターミナルプレート４４ｂは、第２絶縁プレート４６ｂの中央部に形成される凹部に収容されてもよい。

横長形状（長方形状）の第１エンドプレート４８ａの略中央部（中央部から偏心していてもよい）からは、第１ターミナルプレート４４ａに接続された第１電力出力端子５０ａが外方に向かって延在する。横長形状（長方形状）の第２エンドプレート４８ｂの略中央部（中央部から偏心していてもよい）からは、第２ターミナルプレート４４ｂに接続された第２電力出力端子５０ｂが外方に向かって延在する。

第１エンドプレート４８ａと第２エンドプレート４８ｂの各辺間には、連結バー５２の両端がねじ５４により固定され、複数の積層された発電セル１２に積層方向（矢印Ｂ方向）の締め付け荷重を付与する。

ケーシング１４は、矢印Ｂ方向両端の２辺（面）が第１エンドプレート４８ａ及び第２エンドプレート４８ｂにより構成される。第１エンドプレート４８ａ及び第２エンドプレート４８ｂは、鋳造又は鍛造により成形される。ケーシング１４の矢印Ａ方向両端の２辺（面）は、横長プレート形状の第１サイドパネル（パネル部材）５６及び第２サイドパネル（パネル部材）５８により構成される。ケーシング１４の高さ方向（矢印Ｃ方向）両端の２辺（面）は、上方サイドパネル（パネル部材）６０及び下方サイドパネル（パネル部材）６２により構成される。上方サイドパネル６０及び下方サイドパネル６２は、横長プレート形状を有する。

図４に示すように、第１エンドプレート４８ａの一方の主面である内側の主面（第１絶縁プレート４６ａに当接する面）６４ａには、一つの角部６６ａを挟んで第１突起状座面６８ａと第２突起状座面６８ｂとが設けられる。第１突起状座面６８ａと第２突起状座面６８ｂとは、角部６６ａを挟んで交差する側面（第１側面）６４ｂの厚さ方向（矢印Ｂ方向）と側面（第２側面）６４ｃの厚さ方向（矢印Ｂ方向）とに膨出する。第１突起状座面６８ａ及び第２突起状座面６８ｂには、それぞれボルト締結用のねじ穴７０が形成される。

主面６４ａには、第１突起状座面６８ａと第２突起状座面６８ｂとを連結する凸状部６８ｃが設けられる。第１突起状座面６８ａ及び第２突起状座面６８ｂと凸状部６８ｃとは、第１エンドプレート４８ａを鋳造又は鍛造する際に、一体成形される肉厚部位である。第１突起状座面６８ａ及び第２突起状座面６８ｂと凸状部６８ｃとは、内周側が連続するＲを有する湾曲面６８ｄにより連なっている。湾曲面６８ｄと第１絶縁プレート４６ａの湾曲部４６ａｒとの間には、隙間が設けられる。

主面６４ａには、角部６６ｂを挟んで交差する側面（第１側面）６４ｄの厚さ方向（矢印Ｂ方向）と側面（第２側面）６４ｃの厚さ方向（矢印Ｂ方向）とに膨出する第１突起状座面６８ａと第２突起状座面６８ｂとが設けられる。

主面６４ａには、角部６６ｃを挟んで交差する側面（第１側面）６４ｂの厚さ方向（矢印Ｂ方向）と側面（第２側面）６４ｃの厚さ方向（矢印Ｂ方向）とに膨出する第１突起状座面６８ａと第２突起状座面６８ｂとが設けられる。

主面６４ａには、角部６６ｄを挟んで交差する側面（第１側面）６４ｂの厚さ方向（矢印Ｂ方向）と側面（第２側面）６４ｅの厚さ方向（矢印Ｂ方向）とに膨出する第１突起状座面６８ａと第２突起状座面６８ｂとが設けられる。

角部６６ｂ、６６ｃ及び６６ｄを挟んだそれぞれの第１突起状座面６８ａとそれぞれの第２突起状座面６８ｂとは、凸状部６８ｃにより連結されるとともに、内周側が連続するＲを有する湾曲面６８ｄにより連なっている。なお、角部６６ａ〜６６ｄの中、少なくとも一カ所が凸状部６８ｃにより連結されていればよい。

主面６４ａの上部及び下部には、それぞれ２個の突起状座面７２が厚さ方向に膨出成形される。各突起状座面７２には、ボルト締結用のねじ穴７０が形成される。

主面６４ａでは、第１突起状座面６８ａ、第２突起状座面６８ｂ、凸状部６８ｃ及び突起状座面７２を除く領域に切削加工が施されるとともに、湾曲面６８ｄが切削加工される。主面６４ａには、第１絶縁プレート４６ａが当接するとともに、シール部材が設けられるため、平面性を確保する必要がある。なお、第２エンドプレート４８ｂでは、一方の主面である内側の主面（第２絶縁プレート４６ｂに当接する面）６４ａが、上記の第１エンドプレート４８ａの主面６４ａと同様に構成されており、その詳細な説明は省略する。

図２に示すように、第１サイドパネル５６、第２サイドパネル５８、上方サイドパネル６０及び下方サイドパネル６２には、各ねじ穴７０に対向して孔部７４が形成される。各孔部７４に挿入されるねじ７６は、各ねじ穴７０に螺合することにより、ケーシング１４が一体に固定される。

図１に示すように、第１エンドプレート４８ａの他方の主面である外側の主面６４ｆには、上下に一対の冷却媒体供給連通孔２６ａに連通する樹脂製の冷却媒体供給マニホールド７６ａが、複数本のボルト７７により取り付けられる。主面６４ｆには、上下に一対の冷却媒体排出連通孔２６ｂに連通する樹脂製の冷却媒体排出マニホールド７６ｂが、複数本のボルト７７により取り付けられる。冷却媒体供給マニホールド７６ａには、入口管路部７８ａが設けられる一方、冷却媒体排出マニホールド７６ｂには、出口管路部７８ｂが設けられる。

図２に示すように、第２エンドプレート４８ｂの他方の主面である外側の主面６４ｆには、酸化剤ガス供給マニホールド８０ａ及び酸化剤ガス排出マニホールド８０ｂが一方の対角位置に取り付けられる。主面６４ｆには、燃料ガス供給マニホールド８２ａ及び燃料ガス排出マニホールド８２ｂが他方の対角位置に取り付けられる。酸化剤ガス供給マニホールド８０ａ、酸化剤ガス排出マニホールド８０ｂ、燃料ガス供給マニホールド８２ａ及び燃料ガス排出マニホールド８２ｂは、電気絶縁性を有する樹脂からなる。

酸化剤ガス供給マニホールド８０ａと酸化剤ガス排出マニホールド８０ｂとは、酸化剤ガス供給連通孔２２ａと酸化剤ガス排出連通孔２２ｂとに連通する。燃料ガス供給マニホールド８２ａと燃料ガス排出マニホールド８２ｂとは、燃料ガス供給連通孔２４ａと燃料ガス排出連通孔２４ｂとに連通する。

このように構成される燃料電池スタック１０の動作について、以下に説明する。

まず、図２に示すように、第２エンドプレート４８ｂの酸化剤ガス供給マニホールド８０ａから酸化剤ガス供給連通孔２２ａには、酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給される。第２エンドプレート４８ｂの燃料ガス供給マニホールド８２ａから燃料ガス供給連通孔２４ａには、水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。

さらに、図１に示すように、第１エンドプレート４８ａでは、冷却媒体供給マニホールド７６ａの入口管路部７８ａから純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体が供給される。冷却媒体は、各冷却媒体供給連通孔２６ａに分配される。

このため、図３に示すように、酸化剤ガスは、酸化剤ガス供給連通孔２２ａからカソードセパレータ１８の酸化剤ガス流路３４に導入される。酸化剤ガスは、酸化剤ガス流路３４に沿って矢印Ａ方向に移動し、電解質膜・電極構造体１６のカソード電極３０に供給される。

一方、燃料ガスは、燃料ガス供給連通孔２４ａからアノードセパレータ２０の燃料ガス流路３６に供給される。燃料ガスは、燃料ガス流路３６に沿って矢印Ａ方向に移動し、電解質膜・電極構造体１６のアノード電極３２に供給される。

従って、電解質膜・電極構造体１６では、カソード電極３０に供給される酸化剤ガスと、アノード電極３２に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費されて発電が行われる。

次いで、電解質膜・電極構造体１６のカソード電極３０に供給されて一部が消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス排出連通孔２２ｂに沿って矢印Ｂ方向に排出される。一方、電解質膜・電極構造体１６のアノード電極３２に供給されて一部が消費された燃料ガスは、燃料ガス排出連通孔２４ｂに沿って矢印Ｂ方向に排出される。図２に示すように、酸化剤ガスは、酸化剤ガス排出マニホールド８０ｂから排出されるとともに、燃料ガスは、燃料ガス排出マニホールド８２ｂから排出される。

また、図３に示すように、上下の冷却媒体供給連通孔２６ａに供給された冷却媒体は、互いに隣接するカソードセパレータ１８及びアノードセパレータ２０間の冷却媒体流路３８に導入される。冷却媒体は、上下の冷却媒体供給連通孔２６ａから一旦、互いに近接する方向に、すなわち、矢印Ｃ方向内方に沿って流動した後、矢印Ａ方向に移動して電解質膜・電極構造体１６を冷却する。冷却媒体は、矢印Ｃ方向外方に互いに離間する方向に移動した後、上下の冷却媒体排出連通孔２６ｂに沿って矢印Ｂ方向に排出される。

図１に示すように、冷却媒体は、上下の冷却媒体排出連通孔２６ｂから冷却媒体排出マニホールド７６ｂ内に排出される。冷却媒体は、冷却媒体排出マニホールド７６ｂの出口管路部７８ｂから外部に排出される。

この場合、本実施形態では、図４に示すように、第１エンドプレート４８ａの主面６４ａには、一つの角部６６ａを挟んで第１突起状座面６８ａと第２突起状座面６８ｂとが設けられている。第１突起状座面６８ａと第２突起状座面６８ｂとは、角部６６ａを挟んで交差する側面６４ｂの厚さ方向と側面６４ｃの厚さ方向とに膨出している。このため、薄肉化された第１エンドプレート４８ａにおいて、角部６６ａの強度を良好に向上させることができる。

しかも、第１突起状座面６８ａと第２突起状座面６８ｂとは、主面６４ａに設けられた凸状部６８ｃにより連結されている。ここで、第１エンドプレート４８ａの鋳造成形時又は鍛造成形時に、第１突起状座面６８ａ及び第２突起状座面６８ｂと凸状部６８ｃとは、一体に成形されている。

従って、成形後に、第１エンドプレート４８ａの主面６４ａを平坦化させるため、前記主面６４ａに切削加工を施す際、凸状部６８ｃを切削加工する必要がない。特に、第１突起状座面６８ａと第２突起状座面６８ｂとの間隔は、比較的狭くなっている。これにより、通常、凸状部６８ｃに加工を施す加工具は、小径のものが使用され、前記凸状部６８ｃの加工が煩雑且つ時間のかかる作業となり易い。

このため、本実施形態では、凸状部６８ｃの加工が不要になることにより、第１エンドプレート４８ａの加工性を有効に向上させることができるという効果が得られる。

さらに、第１突起状座面６８ａ及び第２突起状座面６８ｂと凸状部６８ｃとは、内周側が連続するＲを有する湾曲面６８ｄにより連なっている。従って、湾曲面６８ｄは、第１絶縁プレート４６ａの湾曲部４６ａｒとの干渉を回避するとともに、応力集中を緩和することができ、強度を一層向上させることが可能になるという利点がある。

なお、第１エンドプレート４８ａでは、他の角部６６ｂ、６６ｃ及び６６ｄにも、上記の角部６６ａと同様の構成が採用されており、前記角部６６ａと同様の効果が得られる。また、第２エンドプレート４８ｂでは、主面６４ａが、上記の第１エンドプレート４８ａの主面６４ａと同様に構成されており、前記第１エンドプレート４８ａと同様の効果が得られる。

１０…燃料電池スタック １２…発電セル
１２ａｓ…積層体 １６…電解質膜・電極構造体
１８…カソードセパレータ ２０…アノードセパレータ
２２ａ…酸化剤ガス供給連通孔 ２２ｂ…酸化剤ガス排出連通孔
２４ａ…燃料ガス供給連通孔 ２４ｂ…燃料ガス排出連通孔
２６ａ…冷却媒体供給連通孔 ２６ｂ…冷却媒体排出連通孔
２８…固体高分子電解質膜 ３０…カソード電極
３２…アノード電極 ３４…酸化剤ガス流路
３６…燃料ガス流路 ３８…冷却媒体流路
４４ａ、４４ｂ…ターミナルプレート ４６ａ、４６ｂ…絶縁プレート
４８ａ、４８ｂ…エンドプレート ５６、５８…サイドパネル
６０…上方サイドパネル ６２…下方サイドパネル
６４ａ、６４ｆ…主面 ６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ、６４ｅ…側面
６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ…角部
６８ａ、６８ｂ、７２…突起状座面 ６８ｃ…凸状部
６８ｄ…湾曲面 ７０…ねじ穴

Claims (2)

1. 燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学反応により発電する発電セルを備え、複数の前記発電セルが積層された積層方向両端に、矩形状のエンドプレートが配設されるとともに、前記エンドプレートには、パネル部材が固定される燃料電池スタックであって、
   前記エンドプレートの一方の主面には、一つの角部を挟んで交差する第１側面の厚さ方向と第２側面の厚さ方向とに膨出しているボルト締結用の第１突起状座面と第２突起状座面とが設けられ、
   前記第１突起状座面と前記第２突起状座面とは、前記一方の主面に設けられた凸状部により連結されていることを特徴とする燃料電池スタック。
2. 請求項１記載の燃料電池スタックであって、前記第１突起状座面及び前記第２突起状座面と前記凸状部とは、内周側が連続する湾曲面で連なっていることを特徴とする燃料電池スタック。

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