JP2017123816A - 食品、食品の加熱処理方法、フィコシアニンの製造方法、有機酸の製造方法、及び水素の製造方法 - Google Patents
食品、食品の加熱処理方法、フィコシアニンの製造方法、有機酸の製造方法、及び水素の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017123816A JP2017123816A JP2016005334A JP2016005334A JP2017123816A JP 2017123816 A JP2017123816 A JP 2017123816A JP 2016005334 A JP2016005334 A JP 2016005334A JP 2016005334 A JP2016005334 A JP 2016005334A JP 2017123816 A JP2017123816 A JP 2017123816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phycocyanin
- red algae
- culture
- recovery
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
【課題】耐熱性に優れるフィコシアニン含有物を含む食品、該食品の加熱処理方法を提供する。【解決手段】１）イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のフィコシアニンを含み、ｐＨが７未満であるフィコシアニン含有物を含む食品。該紅藻は、シアニディオシゾン メローラエ（シゾン）であることが好ましい。フィコシアニン含有物のｐＨは４未満が好ましい。該食品は、飲料であることが好ましい。２）該食品を加熱処理することを含む、食品の加熱処理方法。加熱処理の温度は、６０℃以上８５℃以下が好ましい。【選択図】なし
Description
本発明は、紅藻シゾン等のフィコシアニンに係る、食品、食品の加熱処理方法、フィコシアニンの製造方法、有機酸の製造方法、及び水素の製造方法に関する。
近年、酸性温泉から単離されたシアニディオシゾン メローラエ（以下、「シゾン」と略すことがある。）（Cyanidioschyzon merolae）は単細胞性の紅藻として着目されている。シゾンは、ゲノムサイズの小ささや培養の容易さ等から、主に研究対象としての利用に関心が寄せられており、産業利用についての検討は乏しい。
色素タンパク質のフィコシアニンは、藍藻等の藻類が生産する光合成色素である。フィコシアニンは綺麗な青色を呈することに加え、経口摂取での安全性も高い。これらの優れた性質から食品用着色料として多く利用され、市場価値も非常に高い。フィコシアニンの製造法としては、藍藻を利用した製造法が知られており（特許文献１）、なかでも藍藻の一種であるスピルリナ（Spirulina）を用いた製造法が実用化されている。
スピルリナからフィコシアニンを回収する際には、培養池からスピルリナを回収した後、スピルリナを分離濃縮し、乾燥粉末化したものからフィコシアニンを抽出している。
また一方で、近年、地球温暖化や資源枯渇に関する懸念から、再生可能な資源であるバイオマスへの期待が高まっている。なかでも石油の代替資源の開発は重要な課題である。
有機酸は、利用価値の高い化合物である。例えば、有機酸である乳酸からは、優れた生分解性プラスチックであるポリ乳酸を製造可能である。なかでもコハク酸は、汎用の化学・工業原料であり、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）の原料や、化学品中間体、溶剤、可塑剤として広く利用されている。例えば、コハク酸を原料として製造されるポリブチレンサクシネートは、農業用マルチフィルム、包装材、農場・土木資材等に使用され、２０１１年の出荷量は約３１００ｔにのぼる。
現在、コハク酸は、主に石油を原料として製造されているが、石油の代わりにバイオマスを利用しようとする流れがある。例えば、非特許文献１には、従属栄養微生物を用いてコハク酸を生産する技術が開示されている。いくつかの企業ではバクテリア又は酵母の発酵により、コハク酸の生産を開始している。
有機酸は、利用価値の高い化合物である。例えば、有機酸である乳酸からは、優れた生分解性プラスチックであるポリ乳酸を製造可能である。なかでもコハク酸は、汎用の化学・工業原料であり、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）の原料や、化学品中間体、溶剤、可塑剤として広く利用されている。例えば、コハク酸を原料として製造されるポリブチレンサクシネートは、農業用マルチフィルム、包装材、農場・土木資材等に使用され、２０１１年の出荷量は約３１００ｔにのぼる。
現在、コハク酸は、主に石油を原料として製造されているが、石油の代わりにバイオマスを利用しようとする流れがある。例えば、非特許文献１には、従属栄養微生物を用いてコハク酸を生産する技術が開示されている。いくつかの企業ではバクテリア又は酵母の発酵により、コハク酸の生産を開始している。
また一方で、石油に代わる新しいエネルギー源として、水素利用への期待も高まっている。水素は石油と異なり、燃焼させても二酸化炭素が発生しないため、地球温暖化対策の面からも優れる。
Sanchez AM, Bennett GN, San KY (2005) Novel pathway engineering design of the anaerobic central metabolic pathway in Escherichia coli to increase succinate yield and productivity. Metab Eng 7:229-239.
上記の藍藻由来のフィコシアニンは、耐熱性に劣るという問題がある。そのため、藍藻のフィコシアニンの主な配合対象は、氷菓や冷菓等にとどまっている。これに対し、従来、藍藻のフィコシアニンと糖類とを組み合わせることで、フィコシアニンの耐熱性を向上させようとする試みが知られている（特許文献２、特許文献３）。しかし、非常に高濃度の糖を用いなければならず、使用できる状況は限られている。
また、従来の藍藻を用いたフィコシアニンの製造方法では、フィコシアニンの回収のために、藍藻を乾燥粉末化しなくてはならず、そのための設備やコストが必要である。
また、従来の藍藻を用いたフィコシアニンの製造方法では、フィコシアニンの回収のために、藍藻を乾燥粉末化しなくてはならず、そのための設備やコストが必要である。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、耐熱性に優れたフィコシアニン含有物を含む食品、該食品の加熱処理方法の提供を課題とする。
また、本発明は、効率的にフィコシアニンを製造可能なフィコシアニンの製造方法の提供を課題とする。
また、本発明は、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻による、有機酸の製造方法及び水素の製造方法の提供を課題とする。
また、本発明は、効率的にフィコシアニンを製造可能なフィコシアニンの製造方法の提供を課題とする。
また、本発明は、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻による、有機酸の製造方法及び水素の製造方法の提供を課題とする。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のフィコシアニンを含み、酸性のフィコシアニン含有物は、優れた耐熱性を有することを見出した。また、本発明者らは、イデユコゴメ綱に属する紅藻を用いることで、非常に容易にフィコシアニンを製造可能であることを見出した。また、本発明者らは、上記方法で得られたイデユコゴメ綱に属する紅藻のフィコシアニンは、従来用いられている藍藻由来のフィコシアニンと比べても、優れた耐熱性を有することを見出した。
さらに本発明者らは、イデユコゴメ綱に属する紅藻を用いて有機酸を製造可能であること、及びイデユコゴメ綱に属する紅藻を用いて水素を製造可能であることを見出した。
すなわち本発明は、下記の特徴を有する食品、食品の加熱処理方法、有機酸の製造方法、及び水素の製造方法を提供するものである。
（１）イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のフィコシアニンを含み、ｐＨが７未満であるフィコシアニン含有物を含む食品。
（２）飲料である上記（１）に記載の食品。
（３）上記（１）又は（２）に記載の食品を加熱処理することを含む、食品の加熱処理方法。
（４）イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻を培養物中で培養してフィコシアニンを製造させ、塩濃度が前記培養物以下である回収媒体と前記紅藻とを接触させて、前記回収媒体に前記紅藻が製造したフィコシアニンが抽出された色素回収物を得て、前記紅藻からフィコシアニンを採取することを含む、フィコシアニンの製造方法。
（５）イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻を培養物中で培養して有機酸を製造させ、前記紅藻内及び／又は前記培養物中から前記有機酸を採取することを含む、有機酸の製造方法。
（６）イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻を培養物中で培養して水素を製造させ、前記水素を採取することを含む、水素の製造方法。
（２）飲料である上記（１）に記載の食品。
（３）上記（１）又は（２）に記載の食品を加熱処理することを含む、食品の加熱処理方法。
（４）イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻を培養物中で培養してフィコシアニンを製造させ、塩濃度が前記培養物以下である回収媒体と前記紅藻とを接触させて、前記回収媒体に前記紅藻が製造したフィコシアニンが抽出された色素回収物を得て、前記紅藻からフィコシアニンを採取することを含む、フィコシアニンの製造方法。
（５）イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻を培養物中で培養して有機酸を製造させ、前記紅藻内及び／又は前記培養物中から前記有機酸を採取することを含む、有機酸の製造方法。
（６）イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻を培養物中で培養して水素を製造させ、前記水素を採取することを含む、水素の製造方法。
本発明によれば、耐熱性に優れるフィコシアニン含有物を含む食品を提供可能である。
また、本発明によれば、高効率に、耐熱性に優れるフィコシアニンを製造可能なフィコシアニンの製造方法を提供可能である。
また、本発明によれば、イデユコゴメ綱に属する紅藻による、有機酸の製造方法、水素の製造方法を提供可能である。
また、本発明によれば、高効率に、耐熱性に優れるフィコシアニンを製造可能なフィコシアニンの製造方法を提供可能である。
また、本発明によれば、イデユコゴメ綱に属する紅藻による、有機酸の製造方法、水素の製造方法を提供可能である。
≪食品≫
本発明の食品は、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のフィコシアニンを含み、ｐＨが７未満であるフィコシアニン含有物を含む。
本発明の一態様に係るフィコシアニンは、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のフィコシアニンである。当該フィコシアニンとしては、後述するフィコシアニンの製造方法で説明したものが挙げられ、後述する本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたものが挙げられる。
以下、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のことを指して、単に「紅藻」ということがある。
本発明の食品は、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のフィコシアニンを含み、ｐＨが７未満であるフィコシアニン含有物を含む。
本発明の一態様に係るフィコシアニンは、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のフィコシアニンである。当該フィコシアニンとしては、後述するフィコシアニンの製造方法で説明したものが挙げられ、後述する本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたものが挙げられる。
以下、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のことを指して、単に「紅藻」ということがある。
本発明者らは、後述する実施例において示すように、イデユコゴメ綱に属する紅藻のフィコシアニンは、従来用いられている藍藻由来のフィコシアニンと比べ、優れた耐熱性を有することを見出した。
本発明の一態様に係るフィコシアニンは、本発明の一態様に係るフィコシアニンを含むフィコシアニン含有物に対する、加熱処理後の色素残存率が、加熱処理前と比較して５０％以上であってもよく、７０％以上であってもよく、８０％以上であってもよく、９０％以上であってもよい。当該加熱処理の条件としては、後述の≪食品の加熱処理方法≫で例示した条件が挙げられる。色素残存率は、本明細書の実施例に示されるように、フィコシアニン含有物に対する６２０ｎｍにおける吸光度を指標として、吸光度の減少率により求めることができる。残存率０％とするベースの吸光度は、例えば、上記フィコシアニン含有物の組成からフィコシアニンを除いたものに対する６２０ｎｍにおける吸光度から求めてもよく、上記フィコシアニン含有物のフィコシアニンを変性させたものに対する６２０ｎｍにおける吸光度から求めてもよい。
本発明の一態様に係るフィコシアニンは、本発明の一態様に係るフィコシアニンを含むフィコシアニン含有物に対する、加熱処理後の色素残存率が、加熱処理前と比較して５０％以上であってもよく、７０％以上であってもよく、８０％以上であってもよく、９０％以上であってもよい。当該加熱処理の条件としては、後述の≪食品の加熱処理方法≫で例示した条件が挙げられる。色素残存率は、本明細書の実施例に示されるように、フィコシアニン含有物に対する６２０ｎｍにおける吸光度を指標として、吸光度の減少率により求めることができる。残存率０％とするベースの吸光度は、例えば、上記フィコシアニン含有物の組成からフィコシアニンを除いたものに対する６２０ｎｍにおける吸光度から求めてもよく、上記フィコシアニン含有物のフィコシアニンを変性させたものに対する６２０ｎｍにおける吸光度から求めてもよい。
本発明の一態様に係るフィコシアニン含有物は、イデユコゴメ綱に属する紅藻のフィコシアニンを含み、ｐＨが７未満である。
発明者らは、イデユコゴメ綱に属する紅藻のフィコシアニンが、酸性条件下でより優れた耐熱性を有することを見出した。係る観点から、フィコシアニン含有物のｐＨは、ｐＨ０以上ｐＨ７未満であってもよく、ｐＨ１以上ｐＨ６以下であってもよく、ｐＨ２以上ｐＨ５以下であってもよく、ｐＨ３以上ｐＨ４．５以下であってもよく、ｐＨ３以上ｐＨ４未満であってもよい。なかでもｐＨ４未満であるフィコシアニン含有物は腐敗し難く、保存のための加熱処理条件が緩和されるため好ましい。
発明者らは、イデユコゴメ綱に属する紅藻のフィコシアニンが、酸性条件下でより優れた耐熱性を有することを見出した。係る観点から、フィコシアニン含有物のｐＨは、ｐＨ０以上ｐＨ７未満であってもよく、ｐＨ１以上ｐＨ６以下であってもよく、ｐＨ２以上ｐＨ５以下であってもよく、ｐＨ３以上ｐＨ４．５以下であってもよく、ｐＨ３以上ｐＨ４未満であってもよい。なかでもｐＨ４未満であるフィコシアニン含有物は腐敗し難く、保存のための加熱処理条件が緩和されるため好ましい。
フィコシアニン含有物は、フィコシアニンが溶媒に溶解したフィコシアニン溶液のことを指し、フィコシアニン含有物としては、水を溶媒とするフィコシアニン水溶液が挙げられる。フィコシアニン含有物は液状に限られず、例えばゲル化された状態や、凍結状態、担体に含浸された状態であってもよい。フィコシアニン含有物は、フィコシアニンのほかに、任意のものを含有してもよい。
フィコシアニン含有物中のフィコシアニン量は、例えば、５０ｍｇ/Ｌ以上であってもよく、５０ｍｇ/Ｌ〜１００００ｍｇ/Ｌであってもよく、８０ｍｇ/Ｌ〜１０００ｍｇ／Ｌであってもよく、１００ｍｇ/Ｌ〜５００ｍｇ／Ｌであってもよい。
フィコシアニン含有物中のフィコシアニン量は、分光光度計等を使用して、後述する実施例に記載の方法により求めることができる。また、ＳＤＳ−ＰＡＧＥによりフィコシアニンを分離して、おおよそのフィコシアニン量を見積もることができる。
フィコシアニン含有物中のフィコシアニン量は、分光光度計等を使用して、後述する実施例に記載の方法により求めることができる。また、ＳＤＳ−ＰＡＧＥによりフィコシアニンを分離して、おおよそのフィコシアニン量を見積もることができる。
本発明の一態様に係るフィコシアニン含有物は、糖又は糖アルコールを使用せずとも優れた耐熱性を発揮できるという特徴を有する。係る観点から、フィコシアニン含有物は、糖又は糖アルコールの含有率が７０（ｗ/ｖ）％未満であってもよく、５０（ｗ/ｖ）％未満であってもよく、３０（ｗ/ｖ）％未満であってもよく、１０（ｗ/ｖ）％未満であってもよい。
本発明の一態様に係るフィコシアニン含有物は、試薬類、食品、又は医薬品に含まれていてもよい。
本発明の一実施形態として、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のフィコシアニンを含み、ｐＨが７未満であるフィコシアニン含有物を含む食品を提供する。
本発明の一実施形態として、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のフィコシアニンを含み、ｐＨが７未満であるフィコシアニン含有物を含む試薬類を提供する。
本発明の一実施形態として、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のフィコシアニンを含み、ｐＨが７未満であるフィコシアニン含有物を含む医薬品を提供する。
これらは、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のフィコシアニンを含み、ｐＨが７未満であるフィコシアニン含有物からなる食品、試薬類、又は医薬品であってもよい。
本発明の一実施形態として、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のフィコシアニンを含み、ｐＨが７未満であるフィコシアニン含有物を含む食品を提供する。
本発明の一実施形態として、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のフィコシアニンを含み、ｐＨが７未満であるフィコシアニン含有物を含む試薬類を提供する。
本発明の一実施形態として、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のフィコシアニンを含み、ｐＨが７未満であるフィコシアニン含有物を含む医薬品を提供する。
これらは、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のフィコシアニンを含み、ｐＨが７未満であるフィコシアニン含有物からなる食品、試薬類、又は医薬品であってもよい。
試薬類、食品、又は医薬品に含まれるフィコシアニン含有物は、液状であってもよく、ゲル化された状態や、凍結状態、担体に含浸された状態であってもよい。試薬類、食品、又は医薬品でのフィコシアニン含有物の形態は、特に制限されず、例えば、カプセル内にフィコシアニン含有物が内包された状態であってもよく、フィコシアニン含有物の液滴を含むエマルションの状態であってもよい。
本発明の食品は、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のフィコシアニンを含み、ｐＨが７未満であるフィコシアニン含有物を含む。本発明の一態様に係るフィコシアニンは加熱処理後の色素残存率に優れている。そのため、製造工程に加熱処理を含む食品や食品原料にも好適に使用できる。例えば、後述の実施例において示されるように、本発明の一態様に係るフィコシアニン含有物は６０℃で１時間の加熱処理にも耐えうるので、加熱殺菌をして提供することができる。
本発明の食品は、食品のなかでも、特に飲料に好適である。ここで、フィコシアニン含有物のｐＨは４未満であることが好ましい。例えば、ｐＨ４未満である清涼飲料の製造基準では、６５℃、１０分又はそれと同等以上の加熱殺菌処理が求められることがある。ｐＨが４未満であるフィコシアニン含有物は、例えば、６５℃で１０分の加熱処理により、色素の発色を良好なものとしつつ、食品衛生上の十分な殺菌を達成することができ、加熱処理後そのまま飲料として提供できる。
本発明の食品は、食品のなかでも、特に飲料に好適である。ここで、フィコシアニン含有物のｐＨは４未満であることが好ましい。例えば、ｐＨ４未満である清涼飲料の製造基準では、６５℃、１０分又はそれと同等以上の加熱殺菌処理が求められることがある。ｐＨが４未満であるフィコシアニン含有物は、例えば、６５℃で１０分の加熱処理により、色素の発色を良好なものとしつつ、食品衛生上の十分な殺菌を達成することができ、加熱処理後そのまま飲料として提供できる。
例えば、フィコシアニン含有物がフィコシアニン水溶液である場合、食品としては、飲料、清涼飲料、ジャム類、かき氷、アイス等の氷菓、ゼリー等の菓子等が挙げられる。飲料としては、サイダー、炭酸水等の炭酸飲料；ビール、リキュール、ラム等のアルコール飲料等のほか、スポーツ飲料、ミネラルウォーター、野菜飲料、果実飲料等が挙げられる。食品には着色料等の食品原料も含まれる。
試薬類としては、細胞標識用試薬等が挙げられる。試薬類には着色料等の試薬原料も含まれる。
医薬品としては、内用剤、外用剤のどちらであってもよく、経口剤、注射剤、ドリンク剤、坐剤、点眼剤、ゼリー剤等を例示できる。医薬品に含まれるフィコシアニンは、有効成分であってもよく、有効成分以外の添加物であってもよい。
試薬類としては、細胞標識用試薬等が挙げられる。試薬類には着色料等の試薬原料も含まれる。
医薬品としては、内用剤、外用剤のどちらであってもよく、経口剤、注射剤、ドリンク剤、坐剤、点眼剤、ゼリー剤等を例示できる。医薬品に含まれるフィコシアニンは、有効成分であってもよく、有効成分以外の添加物であってもよい。
本発明の一態様に係るフィコシアニン含有物は、後述する本発明のフィコシアニンの製造方法によって製造することができる。つまり、フィコシアニン含有物は、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻を培養物中で培養してフィコシアニンを製造させ、塩濃度が前記培養物以下である回収媒体と前記紅藻とを接触させて、前記回収媒体に前記紅藻が製造したフィコシアニンが抽出された色素回収物を得て、前記紅藻から採取されたフィコシアニンを含んでいてもよい。
フィコシアニン含有物には、紅藻が含まれていてもよく、紅藻が含まれていなくてもよい。紅藻が含まれているフィコシアニン含有物としては、例えば、下記の本発明のフィコシアニンの製造方法における、紅藻から抽出されたフィコシアニンを含有する色素回収物が挙げられる。紅藻が含まれていないフィコシアニン含有物としては、例えば、下記の本発明のフィコシアニンの製造方法における、紅藻から抽出されたフィコシアニンを含有する回収媒体が挙げられる。なお、本明細書におけるフィコシアニン含有物は、フィコシアニンが溶媒に溶解したフィコシアニン溶液であり、単にフィコシアニンを体内蓄積した紅藻のみを含む液は、フィコシアニン含有物として扱わないものとする。
フィコシアニン含有物には、紅藻が含まれていてもよく、紅藻が含まれていなくてもよい。紅藻が含まれているフィコシアニン含有物としては、例えば、下記の本発明のフィコシアニンの製造方法における、紅藻から抽出されたフィコシアニンを含有する色素回収物が挙げられる。紅藻が含まれていないフィコシアニン含有物としては、例えば、下記の本発明のフィコシアニンの製造方法における、紅藻から抽出されたフィコシアニンを含有する回収媒体が挙げられる。なお、本明細書におけるフィコシアニン含有物は、フィコシアニンが溶媒に溶解したフィコシアニン溶液であり、単にフィコシアニンを体内蓄積した紅藻のみを含む液は、フィコシアニン含有物として扱わないものとする。
また、本発明の一実施形態として、本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたフィコシアニンを提供する。
また、本発明の一実施形態として、本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたフィコシアニンを含む食品を提供する。
本発明の一実施形態として、本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたフィコシアニンを原材料として用いることを含む、食品の製造方法を提供する。
本発明の一実施形態として、本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたフィコシアニンを含む飲料を提供する。
本発明の一実施形態として、本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたフィコシアニンを原材料として用いることを含む、飲料の製造方法を提供する。
本発明の一実施形態として、本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたフィコシアニンを含む試薬を提供する。
本発明の一実施形態として、本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたフィコシアニンを原材料として用いることを含む、試薬の製造方法を提供する。
本発明の一実施形態として、本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたフィコシアニンを含む医薬品を提供する。
本発明の一実施形態として、本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたフィコシアニンを原材料として用いることを含む、医薬品の製造方法を提供する。
食品、飲料試薬、医薬品については、上記に説明したものが挙げられる。
また、本発明の一実施形態として、本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたフィコシアニンを含む食品を提供する。
本発明の一実施形態として、本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたフィコシアニンを原材料として用いることを含む、食品の製造方法を提供する。
本発明の一実施形態として、本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたフィコシアニンを含む飲料を提供する。
本発明の一実施形態として、本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたフィコシアニンを原材料として用いることを含む、飲料の製造方法を提供する。
本発明の一実施形態として、本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたフィコシアニンを含む試薬を提供する。
本発明の一実施形態として、本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたフィコシアニンを原材料として用いることを含む、試薬の製造方法を提供する。
本発明の一実施形態として、本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたフィコシアニンを含む医薬品を提供する。
本発明の一実施形態として、本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたフィコシアニンを原材料として用いることを含む、医薬品の製造方法を提供する。
食品、飲料試薬、医薬品については、上記に説明したものが挙げられる。
本発明に係る紅藻は、イデユコゴメ綱に属し、フィコシアニンを生産可能な紅藻である。紅藻はその名のとおり、典型的には紅色をした藻類の一群である。そのなかでイデユコゴメ綱に属する紅藻は、いわゆる温泉藻とも呼ばれ、温泉のような高温酸性環境でも生育可能な藻である。
イデユコゴメ綱に属する紅藻としては、シアニディオシゾン メローラエ（Cyanidioschyzon merolae）等のシアニディオシゾン属 （Cyanidioschyzon）紅藻、シアニジウム カルダリウム（Cyanidium caldarium）等のシアニジウム属紅藻、ガルディエリア スルフラリア（Galdieria sulphuraria）等のガルディエリア属紅藻が挙げられる。本明細書においてイデユコゴメ綱に属する紅藻とは、上記に挙げたもの以外にも、それらの変異体や組換え体であってもよい。新たに見出されるイデユコゴメ綱又は近縁の分類群に属する紅藻であって高温酸性環境で生育可能な紅藻も、イデユコゴメ綱に属する紅藻として扱われるものとする。
高温酸性環境とは、上記イデユコゴメ綱に属する紅藻が生育可能な高温酸性環境と同等の環境を指し、例えば、温度４０℃以上でｐＨ１〜６、好ましくはｐＨ１〜３程度の環境である。一例としてシアニディオシゾン メローラエの至適生育条件は、温度４２℃、ｐＨ２．５とされる。
イデユコゴメ綱に属する紅藻としては、シアニディオシゾン メローラエ（Cyanidioschyzon merolae）等のシアニディオシゾン属 （Cyanidioschyzon）紅藻、シアニジウム カルダリウム（Cyanidium caldarium）等のシアニジウム属紅藻、ガルディエリア スルフラリア（Galdieria sulphuraria）等のガルディエリア属紅藻が挙げられる。本明細書においてイデユコゴメ綱に属する紅藻とは、上記に挙げたもの以外にも、それらの変異体や組換え体であってもよい。新たに見出されるイデユコゴメ綱又は近縁の分類群に属する紅藻であって高温酸性環境で生育可能な紅藻も、イデユコゴメ綱に属する紅藻として扱われるものとする。
高温酸性環境とは、上記イデユコゴメ綱に属する紅藻が生育可能な高温酸性環境と同等の環境を指し、例えば、温度４０℃以上でｐＨ１〜６、好ましくはｐＨ１〜３程度の環境である。一例としてシアニディオシゾン メローラエの至適生育条件は、温度４２℃、ｐＨ２．５とされる。
フィコシアニンは、藍藻や紅藻等の藻類が持つ光合成色素の一種であり、色素化合物とタンパク質との複合体である。フィコシアニンを構成するタンパク質にはαとβの２種類のサブユニットが存在することが知られており、生体内ではこの２量体がさらに会合して、３又は６量体のディスクを形成している。
本発明に係るフィコシアニンは、上記イデユコゴメ綱に属する紅藻から生産されたもの、すなわちイデユコゴメ綱に属する紅藻のフィコシアニンである。なかでも、シアニディオシゾン属に属する紅藻のフィコシアニンが好ましく、シアニディオシゾン メローラエのフィコシアニンがより好ましい。
シアニディオシゾン メローラエはゲノム情報の解読が完了している。その情報に基づくと、シアニディオシゾン メローラエのフィコシアニンのαサブユニットは、配列番号１で表されるアミノ酸配列を有するタンパク質であり、βサブユニットは、配列番号２で表されるアミノ酸配列を有するタンパク質とされる。
本発明に係るフィコシアニンは、上記イデユコゴメ綱に属する紅藻から生産されたもの、すなわちイデユコゴメ綱に属する紅藻のフィコシアニンである。なかでも、シアニディオシゾン属に属する紅藻のフィコシアニンが好ましく、シアニディオシゾン メローラエのフィコシアニンがより好ましい。
シアニディオシゾン メローラエはゲノム情報の解読が完了している。その情報に基づくと、シアニディオシゾン メローラエのフィコシアニンのαサブユニットは、配列番号１で表されるアミノ酸配列を有するタンパク質であり、βサブユニットは、配列番号２で表されるアミノ酸配列を有するタンパク質とされる。
一般的に、もとのアミノ酸配列と類似するアミノ酸配列を有するタンパク質は、もとのアミノ酸配列を有するタンパク質と同等の性質を有する。
一例として、本実施形態のフィコシアニンの製造方法において製造されるフィコシアニンのタンパク質は、シアニディオシゾン メローラエのフィコシアニンのタンパク質が一部改変されたものであってもよく、例えば、以下の（ａ）又は（ｂ）のタンパク質であってもよい。
（ａ）配列番号１又は２で表されるアミノ酸配列において、１〜数個のアミノ酸が置換、欠失、挿入、又は付加されたアミノ酸配列を有し、フィコシアニン色素を構成可能なタンパク質
（ｂ）配列番号１又は２で表されるアミノ酸配列との配列同一性が８０％以上であるアミノ酸配列を有し、フィコシアニン色素を構成可能なタンパク質
一例として、本実施形態のフィコシアニンの製造方法において製造されるフィコシアニンのタンパク質は、シアニディオシゾン メローラエのフィコシアニンのタンパク質が一部改変されたものであってもよく、例えば、以下の（ａ）又は（ｂ）のタンパク質であってもよい。
（ａ）配列番号１又は２で表されるアミノ酸配列において、１〜数個のアミノ酸が置換、欠失、挿入、又は付加されたアミノ酸配列を有し、フィコシアニン色素を構成可能なタンパク質
（ｂ）配列番号１又は２で表されるアミノ酸配列との配列同一性が８０％以上であるアミノ酸配列を有し、フィコシアニン色素を構成可能なタンパク質
（ａ）のアミノ酸配列において、「１〜数個」の塩基とは、例えば、１〜３０個、１〜２０個、１〜１０個、１〜５個、又は１〜３個であってもよい。
（ａ）のポリペプチドにおいて、「塩基が欠失、置換、挿入又は付加された塩基配列」とは、配列番号１又は２に示されるアミノ酸配列に対して、アミノ酸が欠失、置換、挿入及び／又は付加されたアミノ酸配列であってもよく、欠失、置換、挿入及び付加からなる群から選ばれる少なくとも一種の改変又は変異により、改変前の配列番号１又は２に示されるアミノ酸配列に対して、１〜数個のアミノ酸の相違が生じたものであってもよい。
（ａ）のポリペプチドにおいて、「塩基が欠失、置換、挿入又は付加された塩基配列」とは、配列番号１又は２に示されるアミノ酸配列に対して、アミノ酸が欠失、置換、挿入及び／又は付加されたアミノ酸配列であってもよく、欠失、置換、挿入及び付加からなる群から選ばれる少なくとも一種の改変又は変異により、改変前の配列番号１又は２に示されるアミノ酸配列に対して、１〜数個のアミノ酸の相違が生じたものであってもよい。
（ｂ）のポリペプチドにおいて、配列番号１又は２に示されるアミノ酸配列との配列同一性は、８０％以上１００％未満であり、例えば、８５％以上、９０％以上、９５％以上、又は９８％以上であってもよい。
アミノ酸配列同士の配列同一性は、公知のシーケンスアライメントのアルゴリズムであるＢＬＡＳＴ （Ｂａｓｉｃ Ｌｏｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ Ｓｅａｒｃｈ Ｔｏｏｌ）やｂｌａｓｔｐを用いて算出可能である。
アミノ酸配列同士の配列同一性は、公知のシーケンスアライメントのアルゴリズムであるＢＬＡＳＴ （Ｂａｓｉｃ Ｌｏｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ Ｓｅａｒｃｈ Ｔｏｏｌ）やｂｌａｓｔｐを用いて算出可能である。
≪食品の加熱処理方法≫
本発明の食品の加熱処理方法は、本発明の食品を加熱処理することを含む。
本発明の食品としては、上記の≪食品≫の段で例示したものが挙げられる。
本発明の一態様に係るフィコシアニン含有物の加熱処理方法は、本発明の一態様に係るフィコシアニン含有物を加熱処理することを含む。
本発明の食品の加熱処理方法は、本発明の食品を加熱処理することを含む。
本発明の食品としては、上記の≪食品≫の段で例示したものが挙げられる。
本発明の一態様に係るフィコシアニン含有物の加熱処理方法は、本発明の一態様に係るフィコシアニン含有物を加熱処理することを含む。
前記加熱処理の温度は、６０℃以上８５℃以下が好ましく、６０℃以上７０℃以下がより好ましく、６０℃以上６５℃以下が更に好ましい。
前記加熱処理の時間は、適宜定めればよいが、５分以上９０分以下であってもよく、１０分以上６０分以下であってもよく、２０分以上４５分以下であってもよい。
フィコシアニン含有物のｐＨは、ｐＨ０以上ｐＨ７未満であってもよく、ｐＨ１以上ｐＨ６以下であってもよく、ｐＨ２以上ｐＨ５以下であってもよく、ｐＨ３以上ｐＨ４．５以下であってもよく、ｐＨ３以上ｐＨ４未満であってもよい。
本発明の一態様に係るフィコシアニン含有物の加熱処理方法は、食品のフィコシアニン含有物に対する加熱処理方法として好適である。
本発明の食品の加熱処理方法は、本発明の食品を加熱処理することを含む。すなわち、本発明の食品の加熱処理方法は、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のフィコシアニンを含み、ｐＨが７未満であるフィコシアニン含有物を含む食品を加熱処理することを含む。なかでも、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のフィコシアニンを含み、ｐＨが４未満であるフィコシアニン含有物を含む食品を加熱処理することが好ましい。
本発明の一態様に係るフィコシアニン含有物の加熱処理方法は、フィコシアニン含有物の加熱殺菌方法として用いることができる。なかでも食品のフィコシアニン含有物に対する加熱殺菌方法として好適であり、ｐＨ４未満の食品のフィコシアニン含有物の加熱殺菌方法として好適である。
本発明の一態様に係るフィコシアニン含有物の加熱処理方法は、フィコシアニン含有物の加熱殺菌方法として用いることができる。なかでも食品のフィコシアニン含有物に対する加熱殺菌方法として好適であり、ｐＨ４未満の食品のフィコシアニン含有物の加熱殺菌方法として好適である。
本発明の一実施形態として、本発明のフィコシアニンの製造方法によって得られたフィコシアニンを加熱処理することを含む、フィコシアニン含有物の加熱処理方法を提供する。前記加熱処理の温度、時間としては、上記の加熱処理方法で挙げたものを例示できる。
本発明の一態様に係るフィコシアニン含有物の加熱処理方法によれば、フィコシアニンの発色を良好なものとしつつフィコシアニン含有物の加熱処理が可能である。
本発明の食品の加熱処理方法によれば、フィコシアニンの発色を良好なものとしつつ食品の加熱処理が可能である。
≪フィコシアニンの製造方法≫
本発明のフィコシアニンの製造方法は、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻を培養物中で培養してフィコシアニンを製造させ、塩濃度が前記培養物以下である回収媒体と前記紅藻とを接触させて、前記回収媒体に前記紅藻が製造したフィコシアニンが抽出された色素回収物を得て、前記紅藻からフィコシアニンを採取することを含む。
以下、図を参照しながら、本発明の一実施形態のフィコシアニンの製造方法について説明する。上記フィコシアニン、上記フィコシアニン含有物、上記食品と共通する部分について、説明を省略する。
本発明のフィコシアニンの製造方法は、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻を培養物中で培養してフィコシアニンを製造させ、塩濃度が前記培養物以下である回収媒体と前記紅藻とを接触させて、前記回収媒体に前記紅藻が製造したフィコシアニンが抽出された色素回収物を得て、前記紅藻からフィコシアニンを採取することを含む。
以下、図を参照しながら、本発明の一実施形態のフィコシアニンの製造方法について説明する。上記フィコシアニン、上記フィコシアニン含有物、上記食品と共通する部分について、説明を省略する。
図１は、本実施形態に係るフィコシアニンの製造方法を説明する模式図である。まず、イデユコゴメ綱に属する紅藻３０を培養液４０（培養物）中で培養する。培養液４０中で紅藻３０を培養することで、紅藻３０を増殖可能であり、紅藻３０によりフィコシアニンが生合成されるのでフィコシアニンを製造可能である。次いで、培養液４０中で培養された紅藻３０を、回収液５０（回収媒体）中に導入し、紅藻３０と回収液５０とを接触させ、紅藻３０及び回収液５０を含む色素回収液６０（色素回収物）を得る。色素回収液６０では、紅藻３０と回収液５０とが接触すると、紅藻３０から回収液５０中にフィコシアニンが抽出され、回収液５０は、フィコシアニンを含む回収液５１となる。色素回収液６１（色素回収物）は、フィコシアニンが抽出された紅藻３１と、回収液５０に紅藻３１から抽出されたフィコシアニンが溶けた回収液５１とを含む。その後、色素回収槽２０から回収液５１又は色素回収液６１を採取することで、紅藻３０からフィコシアニンを回収する。
このように、イデユコゴメ綱に属する紅藻及び回収媒体を含む色素回収物を得て、前記紅藻から前記回収媒体中に抽出されたフィコシアニンを採取することで、耐熱性に優れたフィコシアニンを効率的に得ることができる。これは、イデユコゴメ綱に属する紅藻を回収媒体に浸すと、容易に回収媒体中にフィコシアニンが抽出されることを利用したものである。
フィコシアニンを紅藻から抽出させる際に、紅藻の細胞は破壊されていてもよく、破壊されていなくてもよい。
回収媒体に浸すイデユコゴメ綱に属する紅藻としては、シアニディオシゾン属（Cyanidioschyzon）に属する紅藻が好ましく、シアニディオシゾン メローラエがより好ましい。シアニディオシゾン メローラエ（Cyanidioschyzon merolae）を用いることで、より容易にフィコシアニンを得ることができる。これは、シアニディオシゾン メローラエは強固な細胞壁を持たないため、回収媒体に浸すことで、非常に容易に藻の体内からフィコシアニンを回収媒体中に回収することができるためと考えられる。
フィコシアニンを紅藻から抽出させる際に、紅藻の細胞は破壊されていてもよく、破壊されていなくてもよい。
回収媒体に浸すイデユコゴメ綱に属する紅藻としては、シアニディオシゾン属（Cyanidioschyzon）に属する紅藻が好ましく、シアニディオシゾン メローラエがより好ましい。シアニディオシゾン メローラエ（Cyanidioschyzon merolae）を用いることで、より容易にフィコシアニンを得ることができる。これは、シアニディオシゾン メローラエは強固な細胞壁を持たないため、回収媒体に浸すことで、非常に容易に藻の体内からフィコシアニンを回収媒体中に回収することができるためと考えられる。
紅藻から回収媒体中にフィコシアニンを抽出させる方法に限定はない。紅藻を回収媒体に浸すだけで、紅藻から回収媒体中にフィコシアニンが抽出される場合であれば、紅藻を回収媒体に浸すだけでよい。
また、フィコシアニンの回収効率を高めるために、紅藻を回収媒体に浸すことに加え、さらに別の処理を行ってもよい。例えば、紅藻及び回収媒体を含む色素回収物を嫌気条件下に保持してもよい。
明細書中において嫌気条件下に保持するとは、例えば、色素回収物を保持する容器内を嫌気状態にすることを指す。嫌気状態とは、例えば、培養系内の気相の酸素濃度が０〜１体積％であってもよく、０〜０．５体積％であってもよく、０〜０．２体積％であってもよく、０体積％であってもよい。
色素回収物を保持する容器内を嫌気状態にする方法としては、例えば、密閉され、光照射が遮られた培養容器内で紅藻を培養することで、紅藻の呼吸により培養容器内の酸素を消費させる方法が挙げられる。したがって、本実施形態のフィコシアニンの製造方法においては、紅藻及び回収媒体を含む色素回収物を暗条件下に保持してもよく、紅藻及び回収媒体を含む色素回収物を暗嫌気条件下に保持してもよい。
別例として、例えば、培養容器内に窒素ガスを流入させ、培養容器内の酸素を窒素で置換する方法が挙げられる。
嫌気条件下に色素回収物を保持することで、フィコシアニンの回収効率を高めることができる。
また、フィコシアニンの回収効率を高めるために、紅藻を回収媒体に浸すことに加え、さらに別の処理を行ってもよい。例えば、紅藻及び回収媒体を含む色素回収物を嫌気条件下に保持してもよい。
明細書中において嫌気条件下に保持するとは、例えば、色素回収物を保持する容器内を嫌気状態にすることを指す。嫌気状態とは、例えば、培養系内の気相の酸素濃度が０〜１体積％であってもよく、０〜０．５体積％であってもよく、０〜０．２体積％であってもよく、０体積％であってもよい。
色素回収物を保持する容器内を嫌気状態にする方法としては、例えば、密閉され、光照射が遮られた培養容器内で紅藻を培養することで、紅藻の呼吸により培養容器内の酸素を消費させる方法が挙げられる。したがって、本実施形態のフィコシアニンの製造方法においては、紅藻及び回収媒体を含む色素回収物を暗条件下に保持してもよく、紅藻及び回収媒体を含む色素回収物を暗嫌気条件下に保持してもよい。
別例として、例えば、培養容器内に窒素ガスを流入させ、培養容器内の酸素を窒素で置換する方法が挙げられる。
嫌気条件下に色素回収物を保持することで、フィコシアニンの回収効率を高めることができる。
回収媒体としては、紅藻からフィコシアニンを回収できるものであればよい。
紅藻を培養する培養物としては、その中で紅藻が生育可能なものが挙げられ、例えば、M-Allen培地、MA-2培地等の培地が挙げられる。
紅藻を培養する培養物としては、その中で紅藻が生育可能なものが挙げられ、例えば、M-Allen培地、MA-2培地等の培地が挙げられる。
培養物及び回収媒体は、液体であっても固体であってもよいが、フィコシアニンを生産させる際には、紅藻又はフィコシアニンの回収が容易であることから、液体であることが好ましい。
紅藻を培養物から回収媒体へと移す方法は、特に制限されない。例えば、紅藻を培養物中で培養した後に、該紅藻及び培養物と、回収媒体とを混合する方法が挙げられる。又は、紅藻を培養物で培養した後に、培養した該培養物から液分と紅藻とを遠心分離等で分離して、分離した紅藻と回収媒体と混合する方法が挙げられる。或いは、紅藻を培養物中で培養した後に、該紅藻及び培養物と、培養物とは異なる組成の液とを混合し、混合後の液を色素回収物とする方法、等が挙げられる。また、紅藻を培養物で培養した後に、培養した該培養物から液分と紅藻とを遠心分離等で分離する方法も可能である。分離された紅藻は乾燥粉末化や破砕処理など、回収媒体と接触させること以外の細胞加工処理を受けてもよく、細胞加工処理を受けなくてもよい。耐熱性に優れるフィコシアニンを高効率に製造可能という利点からは、分離された紅藻は、回収媒体と接触させる前に、細胞加工処理を受けていないことが好ましい。
ここで、回収媒体の塩濃度は培養物の塩濃度よりも低い。
紅藻を培養する培地には、通常塩が含まれており、培養物の塩濃度は１０〜８０ｍＭであることが好ましく、２０〜４０ｍＭであることがより好ましく、２０〜３０ｍＭであることがさらに好ましい。例えば、上記のM-Allen培地の塩濃度は、２５ｍＭである。
回収媒体の塩濃度は、０〜２０ｍＭであることが好ましく、０〜１０ｍＭであることがより好ましく、5 mM以下であることがさらに好ましい。培養物の塩濃度よりも塩濃度の低い回収媒体としては、バッファーが挙げられ、塩濃度５ｍＭ以下のバッファーが挙げられる。例えばHepesバッファーの塩濃度は、１ｍＭ以下である。バッファーのｐＨは、特に制限されるものではないが、一例としてｐＨ６〜８程度のものが挙げられる。
ここで、塩濃度とは、塩化ナトリウムのみの塩濃度を指すのではなく、全ての塩の塩濃度を指すものとする。
紅藻を培養する培地には、通常塩が含まれており、培養物の塩濃度は１０〜８０ｍＭであることが好ましく、２０〜４０ｍＭであることがより好ましく、２０〜３０ｍＭであることがさらに好ましい。例えば、上記のM-Allen培地の塩濃度は、２５ｍＭである。
回収媒体の塩濃度は、０〜２０ｍＭであることが好ましく、０〜１０ｍＭであることがより好ましく、5 mM以下であることがさらに好ましい。培養物の塩濃度よりも塩濃度の低い回収媒体としては、バッファーが挙げられ、塩濃度５ｍＭ以下のバッファーが挙げられる。例えばHepesバッファーの塩濃度は、１ｍＭ以下である。バッファーのｐＨは、特に制限されるものではないが、一例としてｐＨ６〜８程度のものが挙げられる。
ここで、塩濃度とは、塩化ナトリウムのみの塩濃度を指すのではなく、全ての塩の塩濃度を指すものとする。
回収媒体の塩濃度を培養物の塩濃度よりも低いものとすることで、フィコシアニンの回収効率を高めることができる。これは、塩濃度の低い液と紅藻を接触させることで、浸透圧の条件等により、紅藻の細胞からフィコシアニンが抽出されやすくなるためと考えられる。
培養物の塩濃度よりも塩濃度の低い回収媒体としては、水が挙げられる。水は、実質的に塩を含まない水であってもよい。回収媒体として水を用いることで、フィコシアニンの回収効率を向上可能なことに加え、回収媒体中のフィコシアニンの純度を高めることができる。
紅藻及び回収媒体を含む色素回収物は、静置したままの状態で保持してもよく、色素回収物に振盪、撹拌等の処理を加えてもよい。その他、フィコシアニンの回収効率を高めるために、当該分野で適用可能な藻の細胞破砕方法を適宜用いることができる。
紅藻及び回収媒体を含む色素回収物の温度は、フィコシアニンを回収可能な温度とすればよく、−８０〜７５℃とすることができ、好ましくは０〜６５℃とすることができ、より好ましくは１５〜４０℃とすることができ、さらに好ましくは２０〜２５℃とすることができる。
フィコシアニンの回収について、図１を参照すると、例えば、色素回収液６１からフィコシアニンを回収する際に、遠心分離や濾過等の分離処理を施し、紅藻３０と回収液５１が分離された回収液５１を採取してもよく、紅藻３０が分離されていない色素回収液６１を採取してもよい。分離処理された回収液５１中では、紅藻３０が完全に除かれてなくともよい。
フィコシアニンの採取と製造は同時に行われてもよく、別々に行われてもよい。
本実施形態のフィコシアニンの製造方法は、採取したフィコシアニンを精製することを含んでいてもよい。精製は、採取と同時におこなってもよく、採取した後におこなってもよい。精製の方法としては、例えば、結晶化精製によるもの、ＨＰＬＣによるクロマトグラフィーやイオン交換樹脂等のカラム精製によるもの等が挙げられる。
本実施形態のフィコシアニンの製造方法は、採取したフィコシアニンを精製することを含んでいてもよい。精製は、採取と同時におこなってもよく、採取した後におこなってもよい。精製の方法としては、例えば、結晶化精製によるもの、ＨＰＬＣによるクロマトグラフィーやイオン交換樹脂等のカラム精製によるもの等が挙げられる。
本発明のフィコシアニン製造方法に使用される紅藻、該紅藻により製造されるフィコシアニンとしては、上記の≪食品≫の段で例示したものが挙げられる。
本実施形態のフィコシアニンの製造方法で得られたフィコシアニンは、優れた耐熱性を有する。
これは第一に、イデユコゴメ綱に属する紅藻のフィコシアニン自体が、優れた耐熱性を有しているからと考えられる。イデユコゴメ綱に属する紅藻に由来するタンパク質は、該紅藻の生育環境である高温酸性環境に、適応していることが考えられる。
また第二に、イデユコゴメ綱に属する紅藻を回収媒体に浸し、紅藻から前記回収媒体中に抽出されたフィコシアニンを採取するという方法が、得られたフィコシアニンの耐熱性を高めているもことも考えられる。本方法では、タンパク質を変性させる工程を経ずともフィコシアニンを回収可能であり、熱安定性に寄与する分子シャペロン等の結合状態や働きを阻害せずに、フィコシアニンを採取可能となっていることも考えられる。
これは第一に、イデユコゴメ綱に属する紅藻のフィコシアニン自体が、優れた耐熱性を有しているからと考えられる。イデユコゴメ綱に属する紅藻に由来するタンパク質は、該紅藻の生育環境である高温酸性環境に、適応していることが考えられる。
また第二に、イデユコゴメ綱に属する紅藻を回収媒体に浸し、紅藻から前記回収媒体中に抽出されたフィコシアニンを採取するという方法が、得られたフィコシアニンの耐熱性を高めているもことも考えられる。本方法では、タンパク質を変性させる工程を経ずともフィコシアニンを回収可能であり、熱安定性に寄与する分子シャペロン等の結合状態や働きを阻害せずに、フィコシアニンを採取可能となっていることも考えられる。
本実施形態のフィコシアニンの製造方法によれば、耐熱性に優れたフィコシアニンを高効率に製造可能である。
≪フィコシアニン製造装置≫
本発明の一態様に係るフィコシアニン製造装置は、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻を培養する培養槽と、前記紅藻及び回収媒体を含み前記紅藻から前記回収媒体中にフィコシアニンが抽出された色素回収物を保持する色素回収槽と、を備える。
本発明の一態様に係るフィコシアニン製造装置は、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻を培養する培養槽と、前記紅藻及び回収媒体を含み前記紅藻から前記回収媒体中にフィコシアニンが抽出された色素回収物を保持する色素回収槽と、を備える。
本実施形態の製造装置によれば、上記に挙げた実施形態のフィコシアニンの製造方法の一例を実施できる。例えば、一実施形態のフィコシアニン製造装置は、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻を培養物中で培養してフィコシアニンを製造させ、塩濃度が前記培養物以下である回収媒体と前記紅藻を接触させて、前記回収媒体に前記紅藻が製造したフィコシアニンが抽出された色素回収物を得て、前記紅藻からフィコシアニンを採取するフィコシアニンの製造方法に用いられるものであり、前記紅藻を培養する培養槽と、前記紅藻及び回収媒体を含み前記紅藻から前記回収媒体中にフィコシアニンが抽出された色素回収物を保持する色素回収槽と、を備えるものである。なお、本発明のフィコシアニンの製造方法は、本発明の一態様に係るフィコシアニンの製造装置を用いた方法に限定されない。
以下、図を参照しながら、実施形態のフィコシアニン製造装置について説明する。フィコシアニンの製造方法と共通する部分について、説明を省略する。
以下、図を参照しながら、実施形態のフィコシアニン製造装置について説明する。フィコシアニンの製造方法と共通する部分について、説明を省略する。
図２は、本実施形態に係るフィコシアニン製造装置１の構成の概略を示す模式図である。図２に示すように、フィコシアニン製造装置１は、培養槽１０と、色素回収槽２０と、培養槽１０から色素回収槽２０へと紅藻３０を送る配管１１（移送手段）と、を備える。
培養槽１０では、紅藻３０が培養液４０中で培養されている。培養槽１０では、紅藻３０が増殖する。培養された紅藻３０と培養液４０は、配管１１を介して色素回収槽２０へと送られる。色素回収槽２０には、培養液４０とは異なる組成の液が導入され、該液と培養液４０とが混ざり回収液５０（回収媒体）となる。このようにして、色素回収槽２０には、紅藻３０と回収液５０とを含む色素回収液６０（色素回収物）が保持される。
色素回収液６０では、紅藻３０と回収液５０とが接触すると、紅藻３０から回収液５０中にフィコシアニンが抽出される。色素回収液６１（色素回収物）は、フィコシアニンが抽出された紅藻３１と、回収液５０に紅藻３１から抽出されたフィコシアニンが溶けた回収液５１とを含んでいる。その後、色素回収槽２０から回収液５１又は色素回収液６１を採取することで、紅藻３０からフィコシアニンを回収する。
培養槽１０では、紅藻３０が培養液４０中で培養されている。培養槽１０では、紅藻３０が増殖する。培養された紅藻３０と培養液４０は、配管１１を介して色素回収槽２０へと送られる。色素回収槽２０には、培養液４０とは異なる組成の液が導入され、該液と培養液４０とが混ざり回収液５０（回収媒体）となる。このようにして、色素回収槽２０には、紅藻３０と回収液５０とを含む色素回収液６０（色素回収物）が保持される。
色素回収液６０では、紅藻３０と回収液５０とが接触すると、紅藻３０から回収液５０中にフィコシアニンが抽出される。色素回収液６１（色素回収物）は、フィコシアニンが抽出された紅藻３１と、回収液５０に紅藻３１から抽出されたフィコシアニンが溶けた回収液５１とを含んでいる。その後、色素回収槽２０から回収液５１又は色素回収液６１を採取することで、紅藻３０からフィコシアニンを回収する。
上記紅藻３０、培養液４０、回収液５０としては、上記のフィコシアニンの製造方法において説明したものが挙げられる。
色素回収槽２０は、嫌気条件下で色素回収液６０，６１を保持可能なものであってもよく、例えば、槽外との空気の連通が遮断可能なようにされていてもよい。また、色素回収槽２０は、暗条件下で色素回収液６０，６１を保持可能なものであってもよく、例えば、色素回収液６０への光照射が遮断可能なようにされていてもよい。
色素回収槽２０は、嫌気条件下で色素回収液６０，６１を保持可能なものであってもよく、例えば、槽外との空気の連通が遮断可能なようにされていてもよい。また、色素回収槽２０は、暗条件下で色素回収液６０，６１を保持可能なものであってもよく、例えば、色素回収液６０への光照射が遮断可能なようにされていてもよい。
なお、上記説明では、紅藻３０は培養液４０とともに色素回収槽２０へと導入され、回収液５０が培養液４０を含む場合を説明したが、培養液４０と紅藻３０とが予め分離され、分離された紅藻３０が色素回収槽２０へと送られるようにしてもよい。係るフィコシアニンの製造方法を実施するに好適なものとして、フィコシアニン製造装置１は、更に分離手段を備えていてもよい。分離手段は、培養槽１０で培養された紅藻３０と培養液４０とを分離する。分離手段としては、遠心分離装置等が挙げられる。
本実施形態のフィコシアニン製造装置によれば、フィコシアニンを高効率に製造可能である。また、本実施形態のフィコシアニン製造装置によれば、上記フィコシアニンの製造方法を実施可能であり、耐熱性に優れたフィコシアニンを容易に得ることができる。
≪有機酸の製造方法≫
本発明の有機酸の製造方法は、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻を培養液中で培養して有機酸を製造させ、前記紅藻内及び／又は前記培養物中から前記有機酸を採取することを含む。
本発明の有機酸の製造方法は、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻を培養液中で培養して有機酸を製造させ、前記紅藻内及び／又は前記培養物中から前記有機酸を採取することを含む。
本明細書中において、「有機酸」とは、実施形態に係る紅藻が生合成した有機化合物の酸のことをいう。有機酸は、実施形態に係る紅藻が嫌気呼吸によって生合成した有機酸であってもよく、実施形態に係る紅藻が解糖系及び／又はＴＣＡ回路の生化学反応によって生合成した有機酸であってもよい。有機酸としては、例えば、乳酸、ピルビン酸、クエン酸、α−ケトグルタル酸（２−オキソグルタル酸）、コハク酸、フマル酸、リンゴ酸等が挙げられる。前記有機酸は、コハク酸及び／又は乳酸であることが好ましい。
＜培養＞
本発明の一実施形態において、有機酸の製造方法は、上記紅藻を培養物で培養して有機酸を製造させ、紅藻内及び／又は培養後の培養物中から前記有機酸を採取することを含む。
本発明の一実施形態において、有機酸の製造方法は、上記紅藻を培養物で培養して有機酸を製造させ、紅藻内及び／又は培養後の培養物中から前記有機酸を採取することを含む。
本明細書中において、培養物とは、紅藻を培養するために用いられるものであり、その中又はその上で紅藻が生育可能な物質である。培養物としては、例えば、培地、バッファー、水、水溶液などである。培養物は液体であっても、固体であってもよいが、有機酸を生産させる際には、紅藻又は有機酸の回収が容易であることから、液体であることが好ましい。
効率的な有機酸製造の観点から、紅藻に有機酸を生産させるための培養は、嫌気培養であることが好ましい。これは、紅藻が嫌気条件下にさらされると、紅藻内で解糖系の反応が優先的に進むため、効率的に紅藻に有機酸を製造させることが可能と考えられるためである。本明細書中において嫌気培養とは、紅藻において嫌気発酵が可能な培養系においての培養のことをいう。培養系内は、例えば、紅藻を培養する容器内のことを指す。紅藻の嫌気発酵が可能な条件下は公知であり、例えば、培養系内の気相の酸素濃度が０〜１体積％であってもよく、０〜０．５体積％であってもよく、０〜０．２体積％であってもよく、０体積％であってもよい。
紅藻を培養する培養系内を、紅藻が嫌気発酵可能な条件下とする方法としては、例えば、密閉され、光照射が遮られた培養容器内で紅藻を培養することで、紅藻の呼吸により培養容器内の酸素を消費させる方法が挙げられる。したがって、本実施形態の有機酸の製造方法においては、嫌気培養は暗条件下で行うことが好ましい。
別例として、例えば、培養容器内に窒素ガスを流入させ、培養容器内の酸素を窒素で置換する方法が挙げられる。
紅藻を培養する培養系内を、紅藻が嫌気発酵可能な条件下とする方法としては、例えば、密閉され、光照射が遮られた培養容器内で紅藻を培養することで、紅藻の呼吸により培養容器内の酸素を消費させる方法が挙げられる。したがって、本実施形態の有機酸の製造方法においては、嫌気培養は暗条件下で行うことが好ましい。
別例として、例えば、培養容器内に窒素ガスを流入させ、培養容器内の酸素を窒素で置換する方法が挙げられる。
前記紅藻を培養物中で培養することは、前記紅藻を好気培養した後に嫌気培養することを含むことが好ましい。まず、紅藻を好気培養することで、紅藻の生育や増殖を促したり、紅藻内に有機酸原料を蓄積させる利点がある。好気培養は明条件下で行うことが好ましく、且つ培養系内に二酸化炭素が存在することが好ましい。光が照射された培養容器内で紅藻を培養することで、紅藻の光合成により、有機酸の原料となる炭素源が合成される。紅藻が光合成可能な条件下は公知であり、例えば、紅藻に対し、２０〜２００μｍｏｌ ｐｈｏｔｏｎｓ ｍ−２ｓ−１程度の光が照射される条件が挙げられる。
前記嫌気培養において、窒素欠乏条件下で嫌気培養を行うことが好ましい。嫌気培養において、窒素欠乏状態で紅藻を培養することにより、紅藻の有機酸の生産能を向上させることができる。このメカニズムは明らかではないが、培養物中の窒素が少なくなると、紅藻体内でグリコーゲン、デンプン等の炭素源の蓄積が進むためと考えられる。
紅藻を培養する培養物は、紅藻の培養が可能なものであればよく、紅藻の培地として用いることのできる培地を使用してもよい。培地としては、M-Allen培地、MA-2培地等の培地が挙げられる。これらの培地は、紅藻が利用可能な栄養源が豊富に含まれている。
上記に例示したような培地は、好気培養、嫌気培養のいずれにも使用可能であるが、嫌気培養では、主に紅藻内に蓄積された炭素源を用いて有機酸の生産が行われるため、栄養源を含む培地を使用せずともよい。嫌気発酵では、例えば、培地の代わりとして、紅藻を生存させることが可能なバッファーを、培養物として使用できる。
上記に例示したような培地は、好気培養、嫌気培養のいずれにも使用可能であるが、嫌気培養では、主に紅藻内に蓄積された炭素源を用いて有機酸の生産が行われるため、栄養源を含む培地を使用せずともよい。嫌気発酵では、例えば、培地の代わりとして、紅藻を生存させることが可能なバッファーを、培養物として使用できる。
紅藻を培養する温度は、使用する紅藻の種やその他の条件を加味して適宜定めればよいが、例えば、１５〜５０℃程度でおこなってもよく、２５℃〜５０℃でおこなってもよく、３０℃〜４５℃程度とすることが好ましい。
紅藻を培養する期間は、培養物中の紅藻の濃度や有機酸の生産量に応じて適宜定めればよい。上記好気培養の期間は、１時間〜２０日程度としてもよく、１日〜１０日程度としてもよく、１〜３日程度としてもよい。好気培養は、振とう培養や通気培養により行ってもよい。上記嫌気培養の期間は、１時間〜２０日程度としてもよく、１日〜１０日程度としてもよく、１〜３日程度としてもよい。
紅藻を培養する期間は、培養物中の紅藻の濃度や有機酸の生産量に応じて適宜定めればよい。上記好気培養の期間は、１時間〜２０日程度としてもよく、１日〜１０日程度としてもよく、１〜３日程度としてもよい。好気培養は、振とう培養や通気培養により行ってもよい。上記嫌気培養の期間は、１時間〜２０日程度としてもよく、１日〜１０日程度としてもよく、１〜３日程度としてもよい。
紅藻が紅藻体内に有機酸を蓄積している場合、紅藻内から前記有機酸を採取すればよく、例えば、培養後の培養物から紅藻を回収し、紅藻の細胞を破砕して、その破砕物から、有機酸を採取すればよい。
紅藻が紅藻外に有機酸を放出している場合、培養後の培養物中から前記有機酸を採取すればよい。例えば、上記実施形態の紅藻を培養物で培養して有機酸を製造させ、培養後の培養物中からコハク酸及び／又は乳酸を採取してもよい。当該培養後の培養物は、遠心分離や濾過等の分離処理が施され紅藻が分離されたものであってもよく、紅藻が分離されていない状態であってもよい。分離処理された培養物中では、紅藻が完全に除かれてなくともよい。
紅藻が紅藻外に有機酸を放出している場合、培養後の培養物中から前記有機酸を採取すればよい。例えば、上記実施形態の紅藻を培養物で培養して有機酸を製造させ、培養後の培養物中からコハク酸及び／又は乳酸を採取してもよい。当該培養後の培養物は、遠心分離や濾過等の分離処理が施され紅藻が分離されたものであってもよく、紅藻が分離されていない状態であってもよい。分離処理された培養物中では、紅藻が完全に除かれてなくともよい。
有機酸の採取と製造は同時に行われてもよく、別々に行われてもよい。有機酸の採取と製造が同時に行われる場合としては、例えば、有機酸を生産している紅藻の培養液の上清を回収して、有機酸を採取する場合が挙げられる。
本実施形態の有機酸の製造方法は、採取した有機酸を精製することを含んでいてもよい。精製は、採取と同時におこなってもよく、採取した後におこなってもよい。精製の方法としては、例えば、結晶化精製によるもの、ＨＰＬＣによるクロマトグラフィーやイオン交換樹脂等のカラム精製によるもの等が挙げられる。
本実施形態に係る紅藻は、光合成により二酸化炭素と光エネルギーを直接資源化でき、かつ有機酸の生産能に優れている。本実施形態の有機酸の製造方法によれば、紅藻により高効率に有機酸を製造することができる。そのため、従来法と比べ経済的にも環境的にも大変優れた方法である。
≪水素の製造方法≫
本発明の水素の製造方法は、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻を培養物中で培養して水素を製造させ、前記水素を採取することを含む。
本発明の水素の製造方法は、イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻を培養物中で培養して水素を製造させ、前記水素を採取することを含む。
＜培養＞
本明細書中において、培養物とは、紅藻を培養するために用いられるものであり、その中又はその上で紅藻が生育可能な物質である。培養物としては、例えば、培地、バッファー、水、水溶液などである。培養物は液体であっても、固体であってもよいが、水素を生産させる際には、紅藻又は水素の回収が容易であることから、液体であることが好ましい。
本明細書中において、培養物とは、紅藻を培養するために用いられるものであり、その中又はその上で紅藻が生育可能な物質である。培養物としては、例えば、培地、バッファー、水、水溶液などである。培養物は液体であっても、固体であってもよいが、水素を生産させる際には、紅藻又は水素の回収が容易であることから、液体であることが好ましい。
効率的な水素酸製造の観点から、紅藻に有機酸を生産させるための培養は、嫌気培養であることが好ましい。本明細書中において嫌気培養とは、紅藻において嫌気発酵が可能な培養系においての培養のことをいう。培養系内は、例えば、紅藻を培養する容器内のことを指す。紅藻の嫌気発酵が可能な条件下は公知であり、例えば、培養系内の気相の酸素濃度が０〜１体積％であってもよく、０〜０．５体積％であってもよく、０〜０．２体積％であってもよく、０体積％であってもよい。
紅藻を培養する培養系内を、紅藻が嫌気発酵可能な条件下とする方法としては、例えば、密閉され、光照射が遮られた培養容器内で紅藻を培養することで、紅藻の呼吸により培養容器内の酸素を消費させる方法が挙げられる。したがって、本実施形態の有機酸の製造方法においては、嫌気培養は暗条件下で行うことが好ましい。
別例として、例えば、培養容器内に窒素ガスを流入させ、培養容器内の酸素を窒素で置換する方法が挙げられる。
紅藻を培養する培養系内を、紅藻が嫌気発酵可能な条件下とする方法としては、例えば、密閉され、光照射が遮られた培養容器内で紅藻を培養することで、紅藻の呼吸により培養容器内の酸素を消費させる方法が挙げられる。したがって、本実施形態の有機酸の製造方法においては、嫌気培養は暗条件下で行うことが好ましい。
別例として、例えば、培養容器内に窒素ガスを流入させ、培養容器内の酸素を窒素で置換する方法が挙げられる。
前記紅藻を培養物中で培養することは、前記紅藻を好気培養した後に嫌気培養することを含むことが好ましい。まず、紅藻を好気培養することで、紅藻の生育や増殖を促したり、紅藻内に水素原料を蓄積させる利点がある。好気培養は明条件下で行うことが好ましく、且つ培養系内に二酸化炭素が存在することが好ましい。紅藻が光合成可能な条件下は公知であり、例えば、紅藻に対し、２０〜２００μｍｏｌ ｐｈｏｔｏｎｓ ｍ−２ｓ−１程度の光が照射される条件が挙げられる。
紅藻を培養する培養物は、紅藻の培養が可能なものであればよく、紅藻の培地として用いることのできる培地を使用してもよい。培地としては、M-Allen培地、MA-2培地等の培地が挙げられる。これらの培地は、紅藻が利用可能な栄養源が豊富に含まれている。
上記に例示したような培地は、好気培養、嫌気培養のいずれにも使用可能であるが、嫌気培養では、主に紅藻内に蓄積された炭素源を用いて有機酸の生産が行われるため、栄養源を含む培地を使用せずともよい。嫌気発酵では、例えば、培地の代わりとして、紅藻を生存させることが可能なバッファーを、培養物として使用できる。
上記に例示したような培地は、好気培養、嫌気培養のいずれにも使用可能であるが、嫌気培養では、主に紅藻内に蓄積された炭素源を用いて有機酸の生産が行われるため、栄養源を含む培地を使用せずともよい。嫌気発酵では、例えば、培地の代わりとして、紅藻を生存させることが可能なバッファーを、培養物として使用できる。
紅藻を培養する温度は、使用する紅藻の種やその他の条件を加味して適宜定めればよいが、例えば、１５〜５０℃程度でおこなってもよく、２５℃〜５０℃でおこなってもよく、３０℃〜４５℃程度とすることが好ましい。
紅藻を培養する期間は、培養物中の紅藻の濃度や有機酸の生産量に応じて適宜定めればよい。上記好気培養の期間は、１時間〜２０日程度としてもよく、１日〜１０日程度としてもよく、１〜３日程度としてもよい。好気培養は、振とう培養や通気培養により行ってもよい。上記嫌気培養の期間は、１時間〜２０日程度としてもよく、１日〜１０日程度としてもよく、１〜３日程度としてもよい。
紅藻を培養する期間は、培養物中の紅藻の濃度や有機酸の生産量に応じて適宜定めればよい。上記好気培養の期間は、１時間〜２０日程度としてもよく、１日〜１０日程度としてもよく、１〜３日程度としてもよい。好気培養は、振とう培養や通気培養により行ってもよい。上記嫌気培養の期間は、１時間〜２０日程度としてもよく、１日〜１０日程度としてもよく、１〜３日程度としてもよい。
紅藻が紅藻外に水素を放出するので、培養後の培養容器内の気相中から水素を採取すればよい。
水素の採取と製造は同時に行われてもよく、別々に行われてもよい。水素の採取と製造が同時に行われる場合としては、例えば、水素を生産している紅藻の培養容器内の気相を回収して、水素を採取する場合が挙げられる。
水素の採取と製造は同時に行われてもよく、別々に行われてもよい。水素の採取と製造が同時に行われる場合としては、例えば、水素を生産している紅藻の培養容器内の気相を回収して、水素を採取する場合が挙げられる。
本実施形態に係る紅藻は、光合成により二酸化炭素と光エネルギーを直接資源化できる。本実施形態の水素の製造方法によれば、紅藻により高効率に水素を製造することができる。そのため、従来法と比べ経済的にも環境的にも大変優れた方法である。
以下、本発明を、実施例を挙げて、より具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、以下の実施例及び比較例ではシゾンから得られるフィコシアニンをシゾンフィコシアニン、スピルリナから得られるフィコシアニンをスピルリナフィコシアニンという。
１．シゾンフィコシアニンの製造（１）
＜実施例１＞
シゾン（NIESコレクション株番号：NIES-3377）を、ＯＤ７３０＝２０になるよう１０ ｍＬ Ｍ−Ａｌｌｅｎ培地（ｐＨ２．５）に懸濁し、４０℃、空気（１％ＣＯ２）、白色光４０〜６０ μｍｏｌ ｐｈｏｔｏｎｓ ｍ−２ｓ−１の明条件で４〜１０日間好気培養した。
その後、上記好気培養後の培地を遠心してシゾンを回収し、１０ｍＬの純水（回収媒体）にＯＤ７３０＝２０となるよう、細胞を再懸濁した。この再懸濁物（色素回収物）をガスクロバイアル瓶に入れ、ブチルゴムで密栓して栓にシリンジを２本連結した。片方のシリンジから、１０分間Ｎ２ガスをガスクロバイアル瓶に１時間吹き込み、瓶内の空気をＮ２ガスに置換した。Ｎ２ガスを止めてシリンジを栓から抜き、瓶をアルミ箔で覆い、密閉状態で３日間、４０℃、暗条件で振盪培養した。振盪培養後の上清（回収媒体）は青色を呈しており、上清にシゾンフィコシアニンが抽出されていることが確認できた。
振盪培養後の上清の吸収スペクトルを測定し、６２０ｎｍの波長における吸光度から、上清中のシゾンフィコシアニン量（ｍｇ／Ｌ）を算出した。培養は２反復で行い、それぞれを実施例１−１、実施例１−２とした。結果を表２及び図３に示す。また、Ｍ−Ａｌｌｅｎ培地の組成を以下の表１に示す。
＜実施例１＞
シゾン（NIESコレクション株番号：NIES-3377）を、ＯＤ７３０＝２０になるよう１０ ｍＬ Ｍ−Ａｌｌｅｎ培地（ｐＨ２．５）に懸濁し、４０℃、空気（１％ＣＯ２）、白色光４０〜６０ μｍｏｌ ｐｈｏｔｏｎｓ ｍ−２ｓ−１の明条件で４〜１０日間好気培養した。
その後、上記好気培養後の培地を遠心してシゾンを回収し、１０ｍＬの純水（回収媒体）にＯＤ７３０＝２０となるよう、細胞を再懸濁した。この再懸濁物（色素回収物）をガスクロバイアル瓶に入れ、ブチルゴムで密栓して栓にシリンジを２本連結した。片方のシリンジから、１０分間Ｎ２ガスをガスクロバイアル瓶に１時間吹き込み、瓶内の空気をＮ２ガスに置換した。Ｎ２ガスを止めてシリンジを栓から抜き、瓶をアルミ箔で覆い、密閉状態で３日間、４０℃、暗条件で振盪培養した。振盪培養後の上清（回収媒体）は青色を呈しており、上清にシゾンフィコシアニンが抽出されていることが確認できた。
振盪培養後の上清の吸収スペクトルを測定し、６２０ｎｍの波長における吸光度から、上清中のシゾンフィコシアニン量（ｍｇ／Ｌ）を算出した。培養は２反復で行い、それぞれを実施例１−１、実施例１−２とした。結果を表２及び図３に示す。また、Ｍ−Ａｌｌｅｎ培地の組成を以下の表１に示す。
＜実施例２＞
上記実施例１において、瓶内の空気をＮ２ガスに置換しなかった以外は、実施例１と同様にして培養を行い、上清中のシゾンフィコシアニン量（ｍｇ／Ｌ）を算出した。培養は２反復で行い、それぞれを実施例２−１、実施例２−２とした。結果を表２及び図３に示す。
上記実施例１において、瓶内の空気をＮ２ガスに置換しなかった以外は、実施例１と同様にして培養を行い、上清中のシゾンフィコシアニン量（ｍｇ／Ｌ）を算出した。培養は２反復で行い、それぞれを実施例２−１、実施例２−２とした。結果を表２及び図３に示す。
＜実施例３＞
上記実施例１において、暗条件での振盪培養に代えて、明条件での振盪培養を行った以外は、実施例１と同様にして培養を行い、上清中のシゾンフィコシアニン量（ｍｇ／Ｌ）を算出した。培養は２反復で行い、それぞれを実施例３−１、実施例３−２とした。結果を表２及び図３に示す。
上記実施例１において、暗条件での振盪培養に代えて、明条件での振盪培養を行った以外は、実施例１と同様にして培養を行い、上清中のシゾンフィコシアニン量（ｍｇ／Ｌ）を算出した。培養は２反復で行い、それぞれを実施例３−１、実施例３−２とした。結果を表２及び図３に示す。
＜実施例４＞
上記実施例１において、瓶内の空気をＮ２ガスに置換せず、暗条件での振盪培養に代えて、明条件での振盪培養を行った以外は、実施例１と同様にして培養を行い、上清中のシゾンフィコシアニン量（ｍｇ／Ｌ）を算出した。培養は２反復で行い、それぞれを実施例４−１、実施例４−２とした。結果を表２及び図３に示す。
上記実施例１において、瓶内の空気をＮ２ガスに置換せず、暗条件での振盪培養に代えて、明条件での振盪培養を行った以外は、実施例１と同様にして培養を行い、上清中のシゾンフィコシアニン量（ｍｇ／Ｌ）を算出した。培養は２反復で行い、それぞれを実施例４−１、実施例４−２とした。結果を表２及び図３に示す。
フィコシアニン量の算出方法は、市販のラン藻類スピルリナから抽出したフィコシアニン（フナコシ株式会社）を標準物質とし、マルチパーパス分光光度計（株式会社島津製作所）を用いて６２０ｎｍの吸光度を測定して作成した検量線により算出した。
結果を表２及び図３に示す。実施例１〜４の振盪培養後の上清には、多量のシゾンフィコシアニンが含まれており、純水中でシゾンを振盪培養するという簡易な操作で、シゾンからシゾンフィコシアニンを得られることが示された。
実施例１〜２と実施例３〜４を比較すると、暗嫌気条件下にてシゾンを振盪培養させた実施例１〜２では、明嫌気条件下にてシゾンを振盪培養させた実施例３〜４に比べて、より多くのシゾンフィコシアニンが、振盪培養後の上清に含まれていた。
実施例１〜２と実施例３〜４を比較すると、暗嫌気条件下にてシゾンを振盪培養させた実施例１〜２では、明嫌気条件下にてシゾンを振盪培養させた実施例３〜４に比べて、より多くのシゾンフィコシアニンが、振盪培養後の上清に含まれていた。
２．シゾンフィコシアニンの製造（２）
＜実施例５＞
上記実施例１において、純水（回収媒体）に細胞を再懸濁した後、１．５ｍＬチューブへと再懸濁液（色素回収物）を移し、密閉状態で３日間室温静置した。
放置後の上清（回収媒体）は青色を呈しており（表３）、上清にシゾンフィコシアニンが抽出されていることが確認できた。
その後さらに、同条件にて密閉状態で１か月間室温静置した。図４（右）に、純水への再懸濁から、１か月経過後のサンプルを示す。１か月経過後であっても、上清は濃い青色を保っていた。これは、シゾンフィコシアニンが優れた保存安定性を有することを示している。
実施例５の静置後の上清には、多量のシゾンフィコシアニンが含まれており、純水中にシゾンを投入し、静置するという非常に簡易な操作で、シゾンからシゾンフィコシアニンを得られることが示された。
＜実施例５＞
上記実施例１において、純水（回収媒体）に細胞を再懸濁した後、１．５ｍＬチューブへと再懸濁液（色素回収物）を移し、密閉状態で３日間室温静置した。
放置後の上清（回収媒体）は青色を呈しており（表３）、上清にシゾンフィコシアニンが抽出されていることが確認できた。
その後さらに、同条件にて密閉状態で１か月間室温静置した。図４（右）に、純水への再懸濁から、１か月経過後のサンプルを示す。１か月経過後であっても、上清は濃い青色を保っていた。これは、シゾンフィコシアニンが優れた保存安定性を有することを示している。
実施例５の静置後の上清には、多量のシゾンフィコシアニンが含まれており、純水中にシゾンを投入し、静置するという非常に簡易な操作で、シゾンからシゾンフィコシアニンを得られることが示された。
＜比較例１＞
上記実施例１において、純水（回収媒体）に代えてM-Allen培地に細胞を再懸濁した後、１．５ｍＬチューブへと再懸濁液を移し、密閉状態で３日間室温静置した。放置後の上清は青色を呈していなかった（表３）。その後さらに、同条件にて密閉状態で１か月間室温静置した。
図４（左）に、M-Allen培地への再懸濁から、１か月経過後のサンプルを示す。１か月経過後であっても、上清は青色を呈していなかった。
上記実施例１において、純水（回収媒体）に代えてM-Allen培地に細胞を再懸濁した後、１．５ｍＬチューブへと再懸濁液を移し、密閉状態で３日間室温静置した。放置後の上清は青色を呈していなかった（表３）。その後さらに、同条件にて密閉状態で１か月間室温静置した。
図４（左）に、M-Allen培地への再懸濁から、１か月経過後のサンプルを示す。１か月経過後であっても、上清は青色を呈していなかった。
３．シゾンフィコシアニンの耐熱性の評価（１）
＜実施例６＞
実施例１で得られたシゾンフィコシアニンを含む回収媒体を３０℃で１時間加熱処理した。
＜実施例６＞
実施例１で得られたシゾンフィコシアニンを含む回収媒体を３０℃で１時間加熱処理した。
＜実施例７＞
実施例６において加熱処理条件を３０℃で１時間から６０℃で１時間に変更した以外は、実施例６と同様にして加熱処理を行った。
実施例６において加熱処理条件を３０℃で１時間から６０℃で１時間に変更した以外は、実施例６と同様にして加熱処理を行った。
＜実施例８＞
実施例５において、回収媒体を純水から２０ｍＭ Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）へと代えた以外は、実施例１と同様にしてシゾンフィコシアニンを含む回収媒体を得て、３０℃で１時間加熱処理した。
実施例５において、回収媒体を純水から２０ｍＭ Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）へと代えた以外は、実施例１と同様にしてシゾンフィコシアニンを含む回収媒体を得て、３０℃で１時間加熱処理した。
＜実施例９＞
実施例８において加熱処理条件を３０℃で１時間から６０℃で１時間に変更した以外は、実施例８と同様にして加熱処理を行った。
実施例８において加熱処理条件を３０℃で１時間から６０℃で１時間に変更した以外は、実施例８と同様にして加熱処理を行った。
＜比較例２＞
スピルリナフィコシアニン（製品：C-Phycocyanin、ジャパンアルジ社製）終濃度０.３ｍｇ／ｍＬを、２０ｍＭ Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）に懸濁し、３０℃で１時間加熱処理した。
スピルリナフィコシアニン（製品：C-Phycocyanin、ジャパンアルジ社製）終濃度０.３ｍｇ／ｍＬを、２０ｍＭ Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）に懸濁し、３０℃で１時間加熱処理した。
＜比較例３＞
比較例２において加熱処理条件を３０℃で１時間から６０℃で１時間に変更した以外は、比較例２と同様にして加熱処理を行った。
比較例２において加熱処理条件を３０℃で１時間から６０℃で１時間に変更した以外は、比較例２と同様にして加熱処理を行った。
実施例６〜９、及び比較例２〜３の加熱処理後の液に対し、吸収スペクトルを測定した。
結果を図５に示す。フィコシアニンの吸収極大は６２０ｎｍ付近である。実施例６〜９と比較例２〜３とを比べると、比較例２〜３のスピルリナフィコシアニン（スピルリナＰＣ）では、３０℃の加熱処理と比べ６０℃の加熱処理によって吸光度が半減しているのに対し、実施例６〜９のシゾンフィコシアニン（シゾンＰＣ）では、６０℃の加熱処理を経ても吸光度の低下は僅かだった。これらの結果から、シゾンフィコシアニンの耐熱性が、スピルリナフィコシアニンの耐熱性よりも優れていることが明らかとなった。
なお、回収媒体に純水を使用した実施例６〜７では、回収媒体にＨｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）を用いた実施例８〜９と比較して、６２０ｎｍ付近以外の吸収極大が見られなかった。例えば、実施例８〜９では、４００ｎｍ付近や６８０ｎｍ付近にも極大が認められた。これらの結果から、回収媒体に純水を使用することで、回収されるシゾンフィコシアニンの純度が高められることが明らかとなった。
４．シゾンフィコシアニンの耐熱性の評価（２）
＜実施例１０＞
実施例１で得られたシゾンフィコシアニンを含む回収媒体０.１ｍＬを、２０ｍＭ Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）に懸濁し、３０℃で１時間加熱処理した。
＜実施例１１＞
実施例１で得られたシゾンフィコシアニンを含む回収媒体０.１ｍＬを、２０ｍＭ 酢酸バッファー（ｐＨ４）に懸濁し、３０℃で１時間加熱処理した。
＜実施例１２＞
実施例１で得られたシゾンフィコシアニンを含む回収媒体０.１ｍＬを、２０ｍＭ 酢酸バッファー（ｐＨ３．５）に懸濁し、３０℃で１時間加熱処理した。
＜実施例１３＞
実施例１で得られたシゾンフィコシアニンを含む回収媒体０.１ｍＬを、２０ｍＭ Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）に懸濁し、６５℃で１時間加熱処理した。
＜実施例１４＞
実施例１で得られたシゾンフィコシアニンを含む回収媒体０.１ｍＬを、２０ｍＭ 酢酸バッファー（ｐＨ４）に懸濁し、６５℃で１時間加熱処理した。
＜実施例１５＞
実施例１で得られたシゾンフィコシアニンを含む回収媒体０.１ｍＬを、２０ｍＭ 酢酸バッファー（ｐＨ３．５）に懸濁し、６５℃で１時間加熱処理した。
＜実施例１０＞
実施例１で得られたシゾンフィコシアニンを含む回収媒体０.１ｍＬを、２０ｍＭ Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）に懸濁し、３０℃で１時間加熱処理した。
＜実施例１１＞
実施例１で得られたシゾンフィコシアニンを含む回収媒体０.１ｍＬを、２０ｍＭ 酢酸バッファー（ｐＨ４）に懸濁し、３０℃で１時間加熱処理した。
＜実施例１２＞
実施例１で得られたシゾンフィコシアニンを含む回収媒体０.１ｍＬを、２０ｍＭ 酢酸バッファー（ｐＨ３．５）に懸濁し、３０℃で１時間加熱処理した。
＜実施例１３＞
実施例１で得られたシゾンフィコシアニンを含む回収媒体０.１ｍＬを、２０ｍＭ Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）に懸濁し、６５℃で１時間加熱処理した。
＜実施例１４＞
実施例１で得られたシゾンフィコシアニンを含む回収媒体０.１ｍＬを、２０ｍＭ 酢酸バッファー（ｐＨ４）に懸濁し、６５℃で１時間加熱処理した。
＜実施例１５＞
実施例１で得られたシゾンフィコシアニンを含む回収媒体０.１ｍＬを、２０ｍＭ 酢酸バッファー（ｐＨ３．５）に懸濁し、６５℃で１時間加熱処理した。
＜比較例４＞
スピルリナフィコシアニン（製品C-Phycocyanin、ジャパンアルジ社製）終濃度０.１ｍｇ／ｍＬを、２０ｍＭ Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）に懸濁し、３０℃で１時間加熱処理した。
＜比較例５＞
スピルリナフィコシアニン（製品C-Phycocyanin、ジャパンアルジ社製）終濃度０.１ｍｇ／ｍＬを、２０ｍＭ 酢酸バッファー（ｐＨ４）に懸濁し、３０℃で１時間加熱処理した。
＜比較例６＞
スピルリナフィコシアニン（製品C-Phycocyanin、ジャパンアルジ社製）終濃度０.１ｍｇ／ｍＬを、２０ｍＭ 酢酸バッファー（ｐＨ３．５）に懸濁し、３０℃で１時間加熱処理した。
＜比較例７＞
スピルリナフィコシアニン（製品C-Phycocyanin、ジャパンアルジ社製）終濃度０.１ｍｇ／ｍＬを、２０ｍＭ Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）に懸濁し、６５℃で１時間加熱処理した。
＜比較例８＞
スピルリナフィコシアニン（製品C-Phycocyanin、ジャパンアルジ社製）終濃度０.１ｍｇ／ｍＬを、２０ｍＭ 酢酸バッファー（ｐＨ４）に懸濁し、６５℃で１時間加熱処理した。
＜比較例９＞
スピルリナフィコシアニン（製品C-Phycocyanin、ジャパンアルジ社製）終濃度０.１ｍｇ／ｍＬを、２０ｍＭ 酢酸バッファー（ｐＨ３．５）に懸濁し、６５℃で１時間加熱処理した。
スピルリナフィコシアニン（製品C-Phycocyanin、ジャパンアルジ社製）終濃度０.１ｍｇ／ｍＬを、２０ｍＭ Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）に懸濁し、３０℃で１時間加熱処理した。
＜比較例５＞
スピルリナフィコシアニン（製品C-Phycocyanin、ジャパンアルジ社製）終濃度０.１ｍｇ／ｍＬを、２０ｍＭ 酢酸バッファー（ｐＨ４）に懸濁し、３０℃で１時間加熱処理した。
＜比較例６＞
スピルリナフィコシアニン（製品C-Phycocyanin、ジャパンアルジ社製）終濃度０.１ｍｇ／ｍＬを、２０ｍＭ 酢酸バッファー（ｐＨ３．５）に懸濁し、３０℃で１時間加熱処理した。
＜比較例７＞
スピルリナフィコシアニン（製品C-Phycocyanin、ジャパンアルジ社製）終濃度０.１ｍｇ／ｍＬを、２０ｍＭ Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）に懸濁し、６５℃で１時間加熱処理した。
＜比較例８＞
スピルリナフィコシアニン（製品C-Phycocyanin、ジャパンアルジ社製）終濃度０.１ｍｇ／ｍＬを、２０ｍＭ 酢酸バッファー（ｐＨ４）に懸濁し、６５℃で１時間加熱処理した。
＜比較例９＞
スピルリナフィコシアニン（製品C-Phycocyanin、ジャパンアルジ社製）終濃度０.１ｍｇ／ｍＬを、２０ｍＭ 酢酸バッファー（ｐＨ３．５）に懸濁し、６５℃で１時間加熱処理した。
実施例１０〜１５、及び比較例４〜９の加熱処理後の液に対し、吸収スペクトルを測定した。
結果を図６に示す。図６においてフィコシアニンの吸収極大は６２０ｎｍ付近である。
結果を図６に示す。図６においてフィコシアニンの吸収極大は６２０ｎｍ付近である。
実施例１０〜１５と比較例４〜９とを比べると、比較例４〜９のスピルリナフィコシアニン（スピルリナＰＣ）では、６５℃の加熱処理によって吸光度が大幅に低下しているのに対し、実施例１０〜１５のシゾンフィコシアニン（シゾンＰＣ）では、６５℃の加熱処理を経ても吸光度の低下は僅かだった。これらの結果から、シゾンフィコシアニンのほうが、スピルリナフィコシアニンよりも優れた耐熱性を有することが明らかとなった。
また、実施例１０及び１３と、実施例１１〜１２及び１４〜１５とを比べると、ｐＨ７．８のＨｅｐｅｓ−ＫＯＨバッファー中でシゾンフィコシアニンを加熱処理した実施例１０及び１３の場合よりも、ｐＨ３．５またはｐＨ４の酢酸バッファー中でシゾンフィコシアニンを加熱処理した実施例１１〜１２及び１４〜１５のほうが、６５℃の加熱処理を経ても吸光度の低下は僅かだった。これらの結果から、シゾンフィコシアニンは、酸性条件下において、より優れた耐熱性を発揮することが明らかとなった。
５．シゾンを用いた有機酸の生産
＜実施例１６＞
（好気培養）
シゾン（NIESコレクション株番号：NIES-3377）を、ＯＤ７３０＝２０になるよう１０ ｍＬ Ｍ−Ａｌｌｅｎ培地（ｐＨ２．５）に懸濁し、４０℃、空気（１％ＣＯ２）、白色光４０〜６０ μｍｏｌ ｐｈｏｔｏｎｓ ｍ−２ｓ−１の明条件で４〜１０日間好気培養した。
（嫌気培養）
その後、上記好気培養後の培地を遠心してシゾンを回収し、１０ｍＬの２０ｍＭ Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）にＯＤ７３０＝２０となるよう、細胞を再懸濁した。この再懸濁物をガスクロバイアル瓶に入れ、ブチルゴムで密栓して栓にシリンジを２本連結した。片方のシリンジから、１０分間Ｎ２ガスをガスクロバイアル瓶に吹き込み、瓶内の空気をＮ２ガスに置換した。Ｎ２ガスを止めてシリンジを栓から抜き、瓶をアルミ箔で覆い、密閉状態で３日間、４０℃、暗条件で振盪培養した。
＜実施例１６＞
（好気培養）
シゾン（NIESコレクション株番号：NIES-3377）を、ＯＤ７３０＝２０になるよう１０ ｍＬ Ｍ−Ａｌｌｅｎ培地（ｐＨ２．５）に懸濁し、４０℃、空気（１％ＣＯ２）、白色光４０〜６０ μｍｏｌ ｐｈｏｔｏｎｓ ｍ−２ｓ−１の明条件で４〜１０日間好気培養した。
（嫌気培養）
その後、上記好気培養後の培地を遠心してシゾンを回収し、１０ｍＬの２０ｍＭ Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）にＯＤ７３０＝２０となるよう、細胞を再懸濁した。この再懸濁物をガスクロバイアル瓶に入れ、ブチルゴムで密栓して栓にシリンジを２本連結した。片方のシリンジから、１０分間Ｎ２ガスをガスクロバイアル瓶に吹き込み、瓶内の空気をＮ２ガスに置換した。Ｎ２ガスを止めてシリンジを栓から抜き、瓶をアルミ箔で覆い、密閉状態で３日間、４０℃、暗条件で振盪培養した。
＜実施例１７＞
上記実施例１６において、好気培養時のＭ−Ａｌｌｅｎ培地（ｐＨ２．５）に代えて、Ｍ−Ａｌｌｅｎ培地（ｐＨ２．５）から窒素を除いた培地を用いて好気培養を行った以外は、実施例１６と同様にして培養を行った。Ｍ−Ａｌｌｅｎ培地から窒素を除いた培地を以下の表４に示す。
上記実施例１６において、好気培養時のＭ−Ａｌｌｅｎ培地（ｐＨ２．５）に代えて、Ｍ−Ａｌｌｅｎ培地（ｐＨ２．５）から窒素を除いた培地を用いて好気培養を行った以外は、実施例１６と同様にして培養を行った。Ｍ−Ａｌｌｅｎ培地から窒素を除いた培地を以下の表４に示す。
上記の実施例１６〜１７で得られた嫌気培養後の培養液のそれぞれを遠心分離し、上清１ｍｌを集めた。上清を凍結乾燥させ、得られた固体成分を移動相である３ｍＭ ＨＣｌＯ４溶液１００μｌに溶解し、これらを高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ） ＬＣ−２０００ Ｐｌｕｓ（日本分光）を用い、定法に沿って成分分析した。
ＨＰＬＣの測定条件は以下のとおりである。
移動相：３ｍＭ過塩素酸水溶液
反応液：０．２ｍＭブロモチモールブルー（ＢＴＢ），１５ｍＭ リン酸水素ナトリウム（Ｎａ２ＨＰＯ４・１２Ｈ２Ｏ）
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＲＳｐａｋ ＫＣ−８１１ ｘ２
移動相：３ｍＭ過塩素酸水溶液
反応液：０．２ｍＭブロモチモールブルー（ＢＴＢ），１５ｍＭ リン酸水素ナトリウム（Ｎａ２ＨＰＯ４・１２Ｈ２Ｏ）
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＲＳｐａｋ ＫＣ−８１１ ｘ２
結果を図７及び表５に示す。図７に示すグラフの縦軸は、ＨＰＬＣにより得られた各有機酸の測定値を培養液１Ｌあたりの有機酸の量（ｍｇ／Ｌ）に換算した値である。
図７に示す結果から、シゾンによる有機酸（コハク酸、乳酸、酢酸）の細胞外生産が可能であることが示された。好気培養時に窒素欠乏条件で培養することで、培養液中のコハク酸量を増加させることが可能であった。また、培養液中に乳酸を得るためには、好気培養時に窒素欠乏条件で培養することが有効であることが示された。培養液中に酢酸を得るためには、好気培養時に窒素充足条件で培養することが有効であることが示された。
特に、乳酸は１ｇ/Ｌを超える高濃度で生産可能であった。
図７に示す結果から、シゾンによる有機酸（コハク酸、乳酸、酢酸）の細胞外生産が可能であることが示された。好気培養時に窒素欠乏条件で培養することで、培養液中のコハク酸量を増加させることが可能であった。また、培養液中に乳酸を得るためには、好気培養時に窒素欠乏条件で培養することが有効であることが示された。培養液中に酢酸を得るためには、好気培養時に窒素充足条件で培養することが有効であることが示された。
特に、乳酸は１ｇ/Ｌを超える高濃度で生産可能であった。
６．シゾンを用いた水素の生産
＜実施例１８＞
（好気培養）
シゾン（NIESコレクション株番号：NIES-3377）を、ＯＤ７３０＝２０になるよう１０ ｍＬ Ｍ−Ａｌｌｅｎ培地（ｐＨ２．５）に懸濁し、４０℃、空気（１％ＣＯ２）、白色光４０〜７０ μｍｏｌ ｐｈｏｔｏｎｓ ｍ−２ｓ−１の明条件で４〜１０日間好気培養した。
（嫌気培養）
その後、上記好気培養後の培地を遠心してシゾンを回収し、１０ｍＬの２０ｍＭ Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）にＯＤ７３０＝２０となるよう、細胞を再懸濁した。この再懸濁物をガスクロバイアル瓶に入れ、ブチルゴムで密栓して栓にシリンジを２本連結した。片方のシリンジから、 １０分間Ｎ２ガスをガスクロバイアル瓶に吹き込み、瓶内の空気をＮ２ガスに置換した。Ｎ２ガスを止めてシリンジを栓から抜き、瓶をアルミ箔で覆い、密閉状態で３日間、４０℃、暗条件で振盪培養した。
＜実施例１８＞
（好気培養）
シゾン（NIESコレクション株番号：NIES-3377）を、ＯＤ７３０＝２０になるよう１０ ｍＬ Ｍ−Ａｌｌｅｎ培地（ｐＨ２．５）に懸濁し、４０℃、空気（１％ＣＯ２）、白色光４０〜７０ μｍｏｌ ｐｈｏｔｏｎｓ ｍ−２ｓ−１の明条件で４〜１０日間好気培養した。
（嫌気培養）
その後、上記好気培養後の培地を遠心してシゾンを回収し、１０ｍＬの２０ｍＭ Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）にＯＤ７３０＝２０となるよう、細胞を再懸濁した。この再懸濁物をガスクロバイアル瓶に入れ、ブチルゴムで密栓して栓にシリンジを２本連結した。片方のシリンジから、 １０分間Ｎ２ガスをガスクロバイアル瓶に吹き込み、瓶内の空気をＮ２ガスに置換した。Ｎ２ガスを止めてシリンジを栓から抜き、瓶をアルミ箔で覆い、密閉状態で３日間、４０℃、暗条件で振盪培養した。
＜実施例１９＞
上記実施例１８において、好気培養時のＭ−Ａｌｌｅｎ培地（ｐＨ２．５）に代えて、Ｍ−Ａｌｌｅｎ培地（ｐＨ２．５）から窒素を除いた培地を用いて好気培養を行った以外は、実施例１６と同様にして培養を行った。
上記実施例１８において、好気培養時のＭ−Ａｌｌｅｎ培地（ｐＨ２．５）に代えて、Ｍ−Ａｌｌｅｎ培地（ｐＨ２．５）から窒素を除いた培地を用いて好気培養を行った以外は、実施例１６と同様にして培養を行った。
＜実施例２０＞
上記実施例１８において、好気培養時のＭ−Ａｌｌｅｎ培地（ｐＨ２．５）に代えて、Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）を用いて好気培養を行った以外は、実施例１６と同様にして培養を行った。
上記実施例１８において、好気培養時のＭ−Ａｌｌｅｎ培地（ｐＨ２．５）に代えて、Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）を用いて好気培養を行った以外は、実施例１６と同様にして培養を行った。
＜実施例２１＞
上記実施例１８において、好気培養時のＭ−Ａｌｌｅｎ培地（ｐＨ２．５）に代えて、Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）から窒素を除いたものを用いて好気培養を行った以外は、実施例１６と同様にして培養を行った。
上記実施例１８において、好気培養時のＭ−Ａｌｌｅｎ培地（ｐＨ２．５）に代えて、Ｈｅｐｅｓ−ＫＯＨ（ｐＨ７．８）から窒素を除いたものを用いて好気培養を行った以外は、実施例１６と同様にして培養を行った。
上記の実施例１８〜２１で得られた嫌気培養後の培養後の密閉容器内の気相に対し、それぞれＧＣ−ＴＣＤ（ガスクロマトグラフ−熱伝導度検出器）を用いて水素量を測定した。
結果を表６に示す。表６に示す結果から、シゾンによる水素の生産が可能であることが示された。
以上で説明した各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は各実施形態によって限定されることはなく、請求項（クレーム）の範囲によってのみ限定される。
１…フィコシアニン製造装置、１０…培養槽、１１…配管、２０…色素回収槽、３０，３１…紅藻、４０…培養液、５０，５１…回収液、６０，６１…色素回収液
Claims (6)
- イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻のフィコシアニンを含み、ｐＨが７未満であるフィコシアニン含有物を含む食品。
- 飲料である請求項１に記載の食品。
- 請求項１又は２に記載の食品を加熱処理することを含む、食品の加熱処理方法。
- イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻を培養物中で培養してフィコシアニンを製造させ、塩濃度が前記培養物以下である回収媒体と前記紅藻とを接触させて、前記回収媒体に前記紅藻が製造したフィコシアニンが抽出された色素回収物を得て、前記紅藻からフィコシアニンを採取することを含む、フィコシアニンの製造方法。
- イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻を培養物中で培養して有機酸を製造させ、前記紅藻内及び／又は前記培養物中から前記有機酸を採取することを含む、有機酸の製造方法。
- イデユコゴメ綱（Cyanidiophyceae）に属する紅藻を培養物中で培養して水素を製造させ、前記水素を採取することを含む、水素の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016005334A JP6681065B2 (ja) | 2016-01-14 | 2016-01-14 | 食品、食品の加熱処理方法、フィコシアニン含有物の製造方法、及び食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016005334A JP6681065B2 (ja) | 2016-01-14 | 2016-01-14 | 食品、食品の加熱処理方法、フィコシアニン含有物の製造方法、及び食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017123816A true JP2017123816A (ja) | 2017-07-20 |
| JP6681065B2 JP6681065B2 (ja) | 2020-04-15 |
Family
ID=59363342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016005334A Active JP6681065B2 (ja) | 2016-01-14 | 2016-01-14 | 食品、食品の加熱処理方法、フィコシアニン含有物の製造方法、及び食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6681065B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018051916A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 国立大学法人神戸大学 | 有機酸の製造方法 |
| WO2019107385A1 (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-06 | 国立研究開発法人科学技術振興機構 | 新規微細藻類、及びその使用 |
| WO2020071444A1 (ja) * | 2018-10-02 | 2020-04-09 | 国立研究開発法人科学技術振興機構 | 淡水産微細藻類の培養方法 |
| JP2020512334A (ja) * | 2017-03-30 | 2020-04-23 | フェルメンタル | フィコビリタンパク質の精製 |
| WO2020203816A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 国立研究開発法人科学技術振興機構 | 薬物送達組成物 |
| WO2021149011A1 (en) * | 2020-01-24 | 2021-07-29 | Uniwersytet Warszawski | Strain of unicellular red algae, method for obtaining unicellular red algae and use of the strain for bioremediation and for the preparation of biofuels |
| US20220145237A1 (en) * | 2019-02-08 | 2022-05-12 | Fermentalg | Optimized method for industrial exploitation of unicellular red algae |
| WO2023112407A1 (ja) * | 2021-12-13 | 2023-06-22 | Dic株式会社 | 暗所で従属栄養的に増殖可能なシアニディオシゾン・メロラエ、及びその使用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS626691A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-13 | Dainippon Ink & Chem Inc | 藍藻からのフイコシアニン色素ａ、その製造方法及びその用途 |
| JP2014524248A (ja) * | 2011-08-18 | 2014-09-22 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 藻類からの４−アミノ酪酸の製造方法 |
-
2016
- 2016-01-14 JP JP2016005334A patent/JP6681065B2/ja active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS626691A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-13 | Dainippon Ink & Chem Inc | 藍藻からのフイコシアニン色素ａ、その製造方法及びその用途 |
| JP2014524248A (ja) * | 2011-08-18 | 2014-09-22 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 藻類からの４−アミノ酪酸の製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| BIOCHIM BIOPHYS ACTA, vol. Vol.1456, No.2-3, JPN6019038824, 10 January 2000 (2000-01-10), pages 99 - 107, ISSN: 0004130062 * |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2018051916A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2019-06-27 | 国立大学法人神戸大学 | 有機酸の製造方法 |
| WO2018051916A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 国立大学法人神戸大学 | 有機酸の製造方法 |
| JP2020512334A (ja) * | 2017-03-30 | 2020-04-23 | フェルメンタル | フィコビリタンパク質の精製 |
| JP7313283B2 (ja) | 2017-03-30 | 2023-07-24 | フェルメンタル | フィコビリタンパク質の精製 |
| JP7298905B2 (ja) | 2017-11-28 | 2023-06-27 | 国立研究開発法人科学技術振興機構 | 新規微細藻類、及びその使用 |
| WO2019107385A1 (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-06 | 国立研究開発法人科学技術振興機構 | 新規微細藻類、及びその使用 |
| JPWO2019107385A1 (ja) * | 2017-11-28 | 2020-04-09 | 国立研究開発法人科学技術振興機構 | 新規微細藻類、及びその使用 |
| JP2020072698A (ja) * | 2017-11-28 | 2020-05-14 | 国立研究開発法人科学技術振興機構 | 新規微細藻類、及びその使用 |
| CN111868228A (zh) * | 2017-11-28 | 2020-10-30 | 国立研究开发法人科学技术振兴机构 | 新型微藻类及其用途 |
| WO2020071444A1 (ja) * | 2018-10-02 | 2020-04-09 | 国立研究開発法人科学技術振興機構 | 淡水産微細藻類の培養方法 |
| US20220145237A1 (en) * | 2019-02-08 | 2022-05-12 | Fermentalg | Optimized method for industrial exploitation of unicellular red algae |
| WO2020203816A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 国立研究開発法人科学技術振興機構 | 薬物送達組成物 |
| WO2021149011A1 (en) * | 2020-01-24 | 2021-07-29 | Uniwersytet Warszawski | Strain of unicellular red algae, method for obtaining unicellular red algae and use of the strain for bioremediation and for the preparation of biofuels |
| WO2023112407A1 (ja) * | 2021-12-13 | 2023-06-22 | Dic株式会社 | 暗所で従属栄養的に増殖可能なシアニディオシゾン・メロラエ、及びその使用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6681065B2 (ja) | 2020-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6681065B2 (ja) | 食品、食品の加熱処理方法、フィコシアニン含有物の製造方法、及び食品の製造方法 | |
| CN106754472B (zh) | 一株果蔬发酵用植物乳杆菌grx15及其应用 | |
| CN107937311B (zh) | 一株高产γ-氨基丁酸的嗜热链球菌、保存培养方法及利用该嗜热链球菌制备发酵乳的方法 | |
| CN101579132A (zh) | 一种从虾头和虾壳中提取蛋白质和甲壳素的方法 | |
| CN109234207A (zh) | 一株醋酸菌及其应用 | |
| Maal et al. | Production of apricot vinegar using an isolated Acetobacter strain from Iranian apricot | |
| CN107129959A (zh) | 生产(r)‑乙偶姻基因工程菌株的构建方法及其应用 | |
| WO2014019696A1 (en) | Transport medium for isolation and identification of helicobacter pylori. | |
| CN109913386B (zh) | 一株高产茶氨酸的茶树内生菌CsE7及其应用 | |
| CN110607261A (zh) | 高效降解羽毛的蜡样芽孢杆菌及其应用 | |
| CN105209602A (zh) | 砂栖蠕虫冻干物及其用途 | |
| JP6164781B2 (ja) | ツラノースを産生する株およびその使用法 | |
| Wang et al. | Acetobacter bacteria are found in Zhenjiang vinegar grains | |
| JP2018093839A (ja) | 中鎖脂肪酸の製造方法 | |
| CN114134050B (zh) | 一株积累DHA和β-胡萝卜素的裂殖壶菌FR-908及其制备方法与应用 | |
| CN109112083A (zh) | 一种高产辛酸的瑞士乳杆菌及其应用 | |
| CN109666687A (zh) | 一种生物转化生产鲨肌醇的大肠埃希氏菌工程菌株及其构建方法和应用 | |
| CN108865916B (zh) | 用于将白藜芦醇转化为ε-葡萄素的泛菌及其用途 | |
| JP2007306870A (ja) | 新規微細藻類 | |
| US20220389476A1 (en) | Animal product-free culture of streptococcus bacteria | |
| CN116814509B (zh) | 一株耐乙醇、耐酸、高产酸的巴氏醋酸杆菌 | |
| CN102649969A (zh) | 一种生物锌制剂及其制备方法 | |
| CN114437970B (zh) | 高效转化谷氨酸钠的发酵剂、发酵乳及发酵乳的制备方法 | |
| CN111073830B (zh) | 一株高产γ-谷氨酰转肽酶的干酪乳杆菌及其在L-茶氨酸生产中的应用 | |
| CN105219747A (zh) | 一种γ-谷氨酰转肽酶的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20181116 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181121 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190920 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191008 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191121 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200303 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200313 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6681065 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |