JP2017120008A - 床材剥離機 - Google Patents

Abstract

【課題】剥離刃により床面から剥離した床材が、剥離機本体の後方で手押しハンドルを握って操作している作業員の位置まで到達せず、作業の邪魔にならない床材剥離機を提供する。【解決手段】 車輪１４により移動可能に構成された略箱体形状の剥離機本体１２と、剥離機本体１２の前方本体フレーム２２の下端に配置され、剥離刃２８を支持する刃先ブラケット２４を備え、剥離機本体１２に内蔵された駆動機構の駆動により、剥離刃２８を支持した刃先ブラケット２４が、振動することによって、剥離刃２８によって床材Ｄを剥離するように構成された床面Ｆに貼着された床材Ｄを剥離するための床材剥離機１０であって、剥離刃によって床面から剥離された床材を上方に案内する案内傾斜面１１を備え、案内傾斜面１１の床面Ｆとの間の傾斜角度（α、β、β'）が、上方に向かって徐々に大きくなるように設定されている。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、床面に貼着された塩化ビニル製などの樹脂製のタイル、ＣＦシート（クッションフロアーシート）、リノリウムシートなどの軟質のシート材、エポキシ樹脂やウレタン樹脂を床面に塗布して防水床とした床面、石材などから構成される硬質タイル、また、例えば、オンドルなどにおいて用いられているフローリングなどの木材などから構成される床材（以下、単に、「床材」と言う）を、床面から連続的に剥離するための床材剥離機に関する。

従来より、内装の施工において、古くなったり、傷がついたりした、例えば、コンクリートの床面に接着剤によって貼着施工された床材を剥離して、新しい床材に張り替えることが行われている。

このような床材を剥離するため、従来は、いわゆる「電動ケレン」と呼ばれる専用の工具を用いて、手作業で剥離していたが、例えば、ショッピングセンターなどの床面積が大きく、剥離面積が大きくなると、手間と時間がかかるため、機械的に連続的に床材を剥離するための床材剥離機が種々提案されている。

例えば、特許文献１（実公平０２−０４２８２５号公報）、特許文献２（実公平０７−０４４６７６号公報）などにおいて、床材剥離機が種々提案されている。

図２２は、従来の手押し式の床材剥離機の一般的な構造の概略を示す側面図である。

図２２に示したように、従来の床材剥離機１００は、略箱体形状の剥離機本体１０２を備えており、この剥離機本体１０２の後端の下方には、剥離機本体１０２を前後方向に自走式で移動させるため、剥離機本体１０２に配置された車輪１０４が備えられている。
なお、車輪１０４が、図示しない走行用駆動モーターに連結されて、自走するタイプの床材剥離機も知られている。

また、剥離機本体１０２の後端の上方には、剥離機本体１０２を移動させるため、作業者が手で把持して、剥離機本体１０２を前後左右方向に自由に移動させるための、手押しハンドル１０６が設けられている。

剥離機本体１０２の前方本体フレーム１１６の下端には、刃先ブラケット１０８が設けられており、刃先ブラケット１０８には、その先端部分に、脱着自在な剥離刃１１０が、床面Ｆに対して、剥離刃１１０の刃先が所定の角度になるように支持されている。

さらに、剥離機本体１０２の上方には、剥離機本体１０２の一部を構成し、床材剥離機１００に自重を付与して剥離作用を促進するためのウェイト部１１２が設けられている。

このように構成される従来の床材剥離機１００は、剥離機本体１０２に内蔵された図示しない駆動モーターなどに連結された駆動機構の駆動により、剥離刃１１０を支持した刃先ブラケット１０８が、例えば、前後方向に振動するように構成されている。

この刃先ブラケット１０８の振動によって、床面Ｆと床材Ｄとの間に侵入した剥離刃１１０が振動することによって、その振動、衝撃作用によって、剥離刃１１０によって、床材Ｄが床面Ｆから連続的に剥離されるように構成されている。

実公平０２−０４２８２５号公報 実公平０７−０４４６７６号公報 特開２００７−１９８０９１号公報

このような従来の床材剥離機１００では、床材Ｄが、例えば、リノリウムシートなどのシート材、フローリングなどの木材など、床面Ｆから剥離した床材Ｄの長さが長い場合には、下記のような問題が発生する。

すなわち、図２３は、図２２の従来の手押し式の床材剥離機の部分拡大側面図である。

図２３に示したように、剥離刃１１０により床面Ｆから剥離した床材Ｄが、刃先ブラケット１０８の前面のブラケット傾斜面１１４に沿って案内されて上昇して、剥離機本体１０２の前方本体フレーム１１６の前面の本体フレーム傾斜面１１８、ウェイト部１１２の前面のウェイト部傾斜面１２０に沿って案内されて、後方に向かって上昇することになる。

この場合、床材剥離機１００では、刃先ブラケット１０８の前面のブラケット傾斜面１１４と、床面Ｆとの間の傾斜角度αと、前方本体フレーム１１６の前面の本体フレーム傾斜面１１８と、床面Ｆとの間の傾斜角度βは、傾斜角度αよりも傾斜角度βが大きくなる（α＜β）ように設定されている。

従って、剥離刃１１０により床面Ｆから剥離した床材Ｄが、刃先ブラケット１０８の前面のブラケット傾斜面１１４に沿って案内されて上昇することになる。

しかしながら、従来の剥離機本体１０２では、前方本体フレーム１１６の前面の本体フレーム傾斜面１１８と、床面Ｆとの間の傾斜角度βは一定であり、ウェイト部１１２の前面のウェイト部傾斜面１２０と床面Ｆとの間の傾斜角度も、この傾斜角度βと同一で一定である。

従って、床面Ｆから剥離され、刃先ブラケット１０８の前面のブラケット傾斜面１１４に沿って案内されて上昇した床材Ｄが、前方本体フレーム１１６の前面の本体フレーム傾斜面１１８、ウェイト部１１２の前面のウェイト部傾斜面１２０に沿って後方上方に案内されて、剥離機本体１０２の後方で手押しハンドル１０６を握って操作している作業員の位置まで到達して、作業の邪魔になってしまう。

また、このように後方上方に案内された床材Ｄが、剥離機本体１０２の表面の機構部品などに引っ掛かったりして、作業を中断しなければならないおそれがあり、作業効率が低下することにもなる。

このため、このように後方上方に案内された床材Ｄが、剥離機本体１０２の後方で手押しハンドル１０６を握って操作している作業員の位置まで到達する前に、補助作業員が手で、剥離され上昇した床材Ｄを、剥離機本体１０２の側方に案内したり、床材Ｄを手で切断することが行われており、煩雑な作業が必要で、作業員の数も必要で、手間とコストがかかることになる。

なお、ウェイト部１１２を有しない構造の従来の床材剥離機１００もあるが、この場合も、前方本体フレーム１１６の前面の本体フレーム傾斜面１１８と、床面Ｆとの間の傾斜角度βは一定であり、同様な問題が存在する。

このため、特許文献３（特開２００７−１９８０９１号公報）では、剥離された床材の回収、運搬などの取扱いが容易となるように床材を纏めることができる床材剥離機２００が提案されている。

図２４は、特許文献３の床材剥離機２００部分拡大断面図である。

図２４に示したように、特許文献３の床材剥離機２００では、作業機本体２０２の前部に、刃体取付け体２０４が取付けられている。

そして、この刃体取付け体２０４の上部に、弧状の摺動面２０６を有するアタッチメント２０８が取付けられている。これにより、自走式の作業機本体２０２の走行により、刃体２１０で剥離した床材Ｄが、アタッチメント２０８の弧状の案内面２１２と、アタッチメント２０８の弧状の摺動面２０６に当接して摺動させて、床材Ｄをロール形状に巻くことができるように構成されている。

しかしながら、特許文献３の床材剥離機２００では、軟質の、例えば、ＣＦシート（クッションフロアーシート）、リノリウムシートなどの軟質のシート材には適用することができるが、硬質の床材である石材などから構成される硬質タイル、また、例えば、オンドルなどにおいて用いられているフローリングなどの木材に適用することは不可能である。

また、ロール形状に巻かれた床材Ｄが一定の半径になると、そのまま床材剥離機２００を作動し続けることが不可能であり、ロール形状に巻かれた床材Ｄを、アタッチメント２０８から取り出さなければならず、連続作業が不可能で、作業効率が低下するとともに、煩雑で手間がかかり、コストも高くつくことになる。

本発明は、このような現状に鑑み、剥離刃により床面から剥離した床材が、剥離機本体の後方で手押しハンドルを握って操作している作業員の位置まで到達せず、作業の邪魔にならない床材剥離機を提供することを目的とする。

また、本発明は、補助作業員が手で、剥離され上昇した床材を、剥離機本体の側方に案内する必要もなく、床材が、剥離機本体の表面の機構部品などに引っ掛かったりすることがなく、作業を中断しなければならないおそれがなく、連続作業が可能で、作業効率が向上した床材剥離機を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の床材剥離機は、
車輪により移動可能に構成された略箱体形状の剥離機本体と、
前記剥離機本体の前方本体フレームの下端に配置され、剥離刃を支持する刃先ブラケットを備え、
前記剥離機本体に内蔵された駆動機構の駆動により、剥離刃を支持した刃先ブラケットが、振動することによって、剥離刃によって床材を剥離するように構成された床面に貼着された床材を剥離するための床材剥離機であって、
前記剥離刃によって床面から剥離された床材を上方に案内する案内傾斜面を備え、
前記剥離刃によって床面から剥離された床材の剥離端が当接する案内傾斜面の床面との間の傾斜角度が、上方に向かって徐々に大きくなるように設定されていることを特徴とする。

このように構成することによって、剥離刃により床面から剥離した床材が、案内傾斜面に沿って案内されて上昇することになる。この場合、剥離刃によって床面から剥離された床材の剥離端が当接する案内傾斜面の床面との間の傾斜角度が、上方に向かって徐々に大きくなるように設定されているので、従来の床材剥離機のように、後方に案内されることなく、上方に向かって案内されることになる。

従って、剥離刃により床面から剥離した床材が、剥離機本体の後方で手押しハンドルを握って操作している作業員の位置まで到達せず、作業の邪魔にならない。

しかも、床材が、剥離機本体の表面の機構部品などに引っ掛かったりすることがなく、作業を中断しなければならないおそれがなく、連続作業が可能で、作業効率が向上した床材剥離機を提供することができる。

また、本発明床材剥離機は、
前記案内傾斜面が、
前記刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面と、
前記前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面と、
を備え、
前記刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面と、床面との間の傾斜角度αと、
前記前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面と、床面との間の傾斜角度βとが、
前記傾斜角度αよりも傾斜角度βが大きくなる（α＜β）ように設定されるとともに、
前記前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面と、床面との間の傾斜角度βが、上方に向かって徐々に大きくなるように設定されていることを特徴とする。

このように構成することによって、剥離刃により床面Ｆから剥離した床材が、刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面に沿って案内されて上昇して、剥離機本体の前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面に沿って案内されて上昇することになる。

この場合、刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面と、床面Ｆとの間の傾斜角度αと、前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面と、床面との間の傾斜角度βは、傾斜角度αよりも傾斜角度βが大きくなる（α＜β）ように設定されている。

従って、剥離刃により床面から剥離した床材が、刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面に沿って案内されて上昇することになる。

そして、前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面と、床面との間の傾斜角度βが、上方に向かって徐々に大きくなるように設定されているので、刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面に沿って案内されて上昇した床材が、前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面により、従来の床材剥離機のように、後方に案内されることなく、上方に向かって案内されることになる。

従って、剥離刃により床面から剥離した床材が、剥離機本体の後方で手押しハンドルを握って操作している作業員の位置まで到達せず、作業の邪魔にならない。

しかも、床材が、剥離機本体の表面の機構部品などに引っ掛かったりすることがなく、作業を中断しなければならないおそれがなく、連続作業が可能で、作業効率が向上した床材剥離機を提供することができる。

また、本発明床材剥離機は、前記前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面が、
前記前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面と、床面との間の傾斜角度βが、多段に徐々に大きくなるように形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、剥離刃により床面から剥離した床材が、刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面に沿って案内されて上昇し、傾斜角度βが、多段に徐々に大きくなるように形成された、前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面により、従来の床材剥離機のように、後方に案内されることなく、上方に向かって案内されることになる。

従って、剥離刃により床面から剥離した床材が、剥離機本体の後方で手押しハンドルを握って操作している作業員の位置まで到達せず、作業の邪魔にならない。

しかも、床材が、剥離機本体の表面の機構部品などに引っ掛かったりすることがなく、作業を中断しなければならないおそれがなく、連続作業が可能で、作業効率が向上した床材剥離機を提供することができる。

また、本発明床材剥離機は、前記刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面が、
前記刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面と、床面との間の傾斜角度αが、多段に徐々に大きくなるように形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、剥離刃により床面から剥離した床材が、傾斜角度αが、多段に徐々に大きくなるように形成された刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面に円滑に上方に案内されることになる。

また、本発明床材剥離機は、前記前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面に、剥離された床材を剥離機本体の側方に案内する案内傾斜面が形成された案内プレート部材が付設されていることを特徴とする。

このように構成することによって、剥離刃により床面から剥離され、前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面に案内され上昇した床材が、前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面に形成された案内プレート部材の案内傾斜面に沿って案内され、これにより、剥離された床材が剥離機本体の側方に案内されることになる。

従って、従来の床材剥離機のように、補助作業員が手で、剥離され上昇した床材を、剥離機本体の側方に案内する必要もなく、剥離刃により床面から剥離した床材が、剥離機本体の後方で手押しハンドルを握って操作している作業員の位置まで到達せず、作業の邪魔にならない。

しかも、床材が、剥離機本体の表面の機構部品などに引っ掛かったりすることがなく、作業を中断しなければならないおそれがなく、連続作業が可能で、作業効率が向上した床材剥離機を提供することができる。

また、本発明床材剥離機は、前記案内プレート部材の案内傾斜面が、剥離された床材を剥離機本体の進行方向の左側側方に案内する左側案内傾斜面が形成された案内プレート部材であることを特徴とする。

このように、案内プレート部材の案内傾斜面が、剥離された床材を剥離機本体の進行方向の左側側方に案内する左側案内傾斜面が形成された案内プレート部材であっても良い。

また、本発明床材剥離機は、前記案内プレート部材の案内傾斜面が、剥離された床材を剥離機本体の進行方向の右側側方に案内する右側案内傾斜面が形成された案内プレート部材であることを特徴とする。

このように、案内プレート部材の案内傾斜面が、剥離された床材を剥離機本体の進行方向の右側側方に案内する右側案内傾斜面が形成された案内プレート部材であっても良い。

また、本発明床材剥離機は、前記案内プレート部材の案内傾斜面が、剥離された床材を剥離機本体の進行方向の左右側方に案内する左側案内傾斜面と右側案内傾斜面とが形成された案内プレート部材であることを特徴とする。

このように構成することによって、従来の床材剥離機のように、補助作業員が手で、剥離され上昇した床材を、剥離機本体の側方に案内する必要もなく、剥離刃により床面から剥離した床材が、左側案内傾斜面と右側案内傾斜面とによって、剥離機本体の左右の側方に案内されることになる。

従って、剥離刃により床面から剥離した床材が、剥離機本体の後方で手押しハンドルを握って操作している作業員の位置まで到達せず、作業の邪魔にならない。

しかも、床材が、剥離機本体の表面の機構部品などに引っ掛かったりすることがなく、作業を中断しなければならないおそれがなく、連続作業が可能で、作業効率が向上した床材剥離機を提供することができる。

また、本発明床材剥離機は、前記案内プレート部材が、左右方向に回動可能に構成されていることを特徴とする。

このように、案内プレート部材が、左右方向に回動可能に構成されていれば、剥離刃により床面から剥離した床材を、剥離機本体の左右の側方に自由な角度で案内することができ極めて便利である。

また、本発明の床材剥離機は、前記車輪の前方に位置する剥離された床材を、剥離機本体の進行方向の左右側方に案内するガイド機構が設けられていることを特徴とする。

ところで、床面Ｆから剥離することによって細かく砕けた床材Ｄが、車輪の前に来た場合、車輪が、この細かく砕けた床材Ｄに乗り上げてしまうことがある。
このような場合、剥離機本体が水平にならず傾いてしまうことになり、その結果、刃先ブラケットに装着された剥離刃が水平にならず、床面Ｆの床材Ｄに対して、いわゆる、「上滑り」してしまい、床面Ｆから床材Ｄが剥離されないことになる。

また、車輪が、細かく砕けた床材Ｄに乗り上げてしまうと、剥離機本体の後部が持ち上がった状態となる。その結果、床面Ｆに対して、剥離刃の刃先が、床材Ｄを剥離しやすい所定の角度（例えば、１５°〜３０°）から外れてしまい、床面Ｆから床材Ｄが剥離されないことになる。

従って、本発明の床材剥離機では、ガイド機構が設けられているので、剥離機本体の左右の側面に、床面Ｆから剥離することによって細かく砕けた床材Ｄが、車輪の前方に来た際に、細かく砕けた床材Ｄを車輪で踏んでしまわない。

これにより、床面Ｆから剥離することによって細かく砕けた床材Ｄが、車輪の前に来た場合にも、車輪が、この細かく砕けた床材Ｄに乗り上げてしまうことがない。

また、細かく砕けた床材Ｄを車輪で踏んでしまわないので、剥離機本体が常に水平で傾いてしまうことがなく、その結果、刃先ブラケットに装着された剥離刃が常に水平になり、床面Ｆの床材Ｄに対して、いわゆる、「上滑り」してしまうことがなく、床面Ｆから床材Ｄを確実に剥離することができる。

また、本発明の床材剥離機は、
前記剥離刃と床面との間の傾斜角度Ａが、１５°〜３０゜の範囲であり、
前記刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面と床面との間の傾斜角度αが、前記剥離刃と床面との間の傾斜角度Ａよりも、５°〜２０°の範囲で大きくなるように設定されていることを特徴とする。

また、本発明の床材剥離機は、前記剥離刃が装着された刃先ブラケットを前後方向に水平に移動・振動するように構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、剥離刃により床面から剥離した床材が、案内傾斜面に沿って案内されて上昇することになる。この場合、剥離刃によって床面から剥離された床材の剥離端が当接する案内傾斜面の床面との間の傾斜角度が、上方に向かって徐々に大きくなるように設定されているので、従来の床材剥離機のように、後方に案内されることなく、上方に向かって案内されることになる。

従って、剥離刃により床面から剥離した床材が、剥離機本体の後方で手押しハンドルを握って操作している作業員の位置まで到達せず、作業の邪魔にならない。

しかも、床材が、剥離機本体の表面の機構部品などに引っ掛かったりすることがなく、作業を中断しなければならないおそれがなく、連続作業が可能で、作業効率が向上した床材剥離機を提供することができる。

また、本発明によれば、剥離刃により床面Ｆから剥離した床材が、刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面に沿って案内されて上昇して、剥離機本体の前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面に沿って案内されて上昇することになる。

この場合、刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面と、床面Ｆとの間の傾斜角度αと、前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面と、床面との間の傾斜角度βは、傾斜角度αよりも傾斜角度βが大きくなる（α＜β）ように設定されている。

従って、剥離刃により床面Ｆから剥離した床材Ｄが、刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面に沿って案内されて上昇することになる。

そして、前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面と、床面との間の傾斜角度βが、上方に向かって徐々に大きくなるように設定されているので、刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面に沿って案内されて上昇した床材が、前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面により、従来の床材剥離機のように、後方に案内されることなく、上方に向かって案内されることになる。

従って、剥離刃により床面から剥離した床材が、剥離機本体の後方で手押しハンドルを握って操作している作業員の位置まで到達せず、作業の邪魔にならない。

しかも、床材が、剥離機本体の表面の機構部品などに引っ掛かったりすることがなく、作業を中断しなければならないおそれがなく、連続作業が可能で、作業効率が向上した床材剥離機を提供することができる。

また、本発明によれば、剥離刃により床面から剥離され、前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面に案内され上昇した床材が、前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面に形成された案内プレート部材の案内傾斜面に沿って案内され、これにより、剥離された床材が剥離機本体の側方に案内されることになる。

従って、補助作業員が手で、剥離され上昇した床材を、剥離機本体の側方に案内する必要もなく、剥離刃により床面から剥離した床材が、剥離機本体の後方で手押しハンドルを握って操作している作業員の位置まで到達せず、作業の邪魔にならない。

しかも、床材が、剥離機本体の表面の機構部品などに引っ掛かったりすることがなく、作業を中断しなければならないおそれがなく、連続作業が可能で、作業効率が向上した床材剥離機を提供することができる。

図１は、本発明の床材剥離機の概略を示す側面図である。 図２は、図１の床材剥離機のＡ方向の矢視図である。 図３は、図１の床材剥離機の上面図である。 図４は、図１の部分拡大図である。 図５は、剥離刃２８が装着された刃先ブラケット２４を前後方向に水平に移動（振動）するための駆動機構の一例を示す部分拡大側面図である。 図６は、図５の上面図である。 図７は、図１の床材剥離機の斜視図である。 図８は、本発明の別の実施例の床材剥離機の部分拡大側面図である。 図９は、本発明の別の実施例の床材剥離機の概略を示す側面図である。 図１０は、図９の床材剥離機のＡ方向の矢視図である。 図１１は、図９の床材剥離機の上面図である。 図１２は、本発明の別の実施例の床材剥離機の概略を示す側面図である。 図１３は、図１２の部分拡大図である。 図１４は、図１２の床材剥離機の上面図である。 図１５は、本発明の別の実施例の床材剥離機の概略を示す側面図である。 図１６は、図１５の床材剥離機のＡ方向の矢視図である。 図１７は、図１５の床材剥離機の上面図である。 図１８は、本発明の別の実施例の床材剥離機の概略を示す上面図である。 図１９は、本発明の別の実施例の床材剥離機の概略を示す上面図である。 図２０は、本発明の別の実施例の床材剥離機の概略を示す図１と同様な側面図である。 図２１は、図２０の床材剥離機の下面図である。 図２２は、従来の手押し式の床材剥離機の一般的な構造の概略を示す側面図である。 図２３は、図２２の従来の手押し式の床材剥離機の部分拡大側面図である。 図２４は、特許文献３の床材剥離機２００部分拡大断面図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
（実施例１）

図１は、本発明の床材剥離機の概略を示す側面図、図２は、図１の床材剥離機のＡ方向の矢視図、図３は、図１の床材剥離機の上面図、図４は、図１の部分拡大図、図５は、剥離刃２８が装着された刃先ブラケット２４を前後方向に水平に移動（振動）するための駆動機構の一例を示す部分拡大側面図、図６は、図５の上面図、図７は、図１の床材剥離機の斜視図である。

図１〜図３、図７において、符号１０は、全体で本発明の床材剥離機を示している。

図１に示したように、略箱体形状の剥離機本体１２を備えており、この剥離機本体１２の後端の下方には、剥離機本体１２を前後方向に自走式で移動させるため、剥離機本体１２内に配置された、図示しない走行用駆動モーターに連結された車輪１４が備えられている。
なお、もちろん、自走式でないタイプの、剥離機本体１２に単なる車輪１４を設けただけの構造の床材剥離機１０としても良い。

また、剥離機本体１２の後端の上方には、剥離機本体１２を移動させるため、作業者が手で把持して、剥離機本体１２を前後左右方向に自由に移動させるための、手押しハンドル１６が設けられている。

また、図１、図３に示したように、手押しハンドル１６には、その右端にクラッチレバー１６ａが設けられており、このクラッチレバー１６ａを操作することにより、走行用駆動モーターからの駆動の伝達を制御して、床材剥離機１０の自走を制御することができるようになっている。

より具体的には、クラッチレバー１６ａから手を放した状態では、走行用駆動モーターからの駆動が車輪１４へ伝達され、床材剥離機１０が自走した状態となる。
一方、クラッチレバー１６ａを握っている間は、走行用駆動モーターからの駆動の車輪１４への伝達が遮断され、これにより、床材剥離機１０の自走を停止させる構造となっている。

なお、逆に、クラッチレバー１６ａから手を放した状態では、走行用駆動モーターからの駆動の車輪１４への伝達が遮断され、これにより、床材剥離機１０の自走を停止させるようにしても良い。
そして、クラッチレバー１６ａを握っている間は、走行用駆動モーターからの駆動が車輪１４へ伝達され、床材剥離機１０が自走した状態となる構造としても良い。

さらに、手押しハンドル１６には、ＯＮ−ＯＦＦスイッチ１８が設けられた操作盤２０が中央部に設けられており、この操作盤２０のＯＮ−ＯＦＦスイッチ１８を操作することによって、床材剥離機１０の作動を制御（走行用駆動モーターの駆動、後述する駆動モーター４０の駆動の制御）することができるように構成されている。

また、剥離機本体１２の前方本体フレーム２２の下端には、刃先ブラケット２４が設けられており、刃先ブラケット２４には、その先端部分に、ボルトなどの締結部材２６によって、剥離刃２８が、脱着自在に装着されている。

図５は、剥離刃２８が装着された刃先ブラケット２４を前後方向に水平に移動（振動）するための駆動機構の一例を示す部分拡大側面図、図６は、図５の上面図である。
図５、図６に示したように、刃先ブラケット２４の基端部３６の幅方向の両端には、それぞれ、水平ガイド部材３２が設けられており、この水平ガイド部材３２が、剥離機本体１２に固定された案内ブラケット３４に案内されて、図１、図４、図５、図６の矢印で示したように、刃先ブラケット２４が、前後方向に水平に移動（振動）できるように構成されている。

また、図５、図６に示したように、刃先ブラケット２４の基端部には、ピボット軸３８が設けられている。このピボット軸３８の外周に、駆動ロッド３１の一端３１ａが回転可能に軸支されている。

また、剥離機本体１２には、固定された駆動モーター４０が固定されており、この駆動モーター４０の駆動軸に、回転駆動プーリー４２が連結されている。さらに、剥離機本体１２には、駆動モーター４０の駆動軸の回転駆動プーリー４２の回転を伝達するための回転伝達プーリー３０が固定されている。

そして、この駆動モーター４０の回転駆動プーリー４２と、回転伝達プーリー３０との間に、回転駆動ベルト４４が装着されている。

これにより、駆動モーター４０の回転駆動プーリー４２が回転することによって、回転駆動ベルト４４を介して、回転伝達プーリー３０が回転するように構成されている。
また、図５、図６に示したように、回転伝達プーリー３０の回転軸は、偏心シャフト３３となっており、この偏心シャフト３３の外周に、駆動ロッド３１の他端３１ｂが偏心するように、ベアリング３５を介して、回転可能に連結されている。

このように構成することによって、駆動モーター４０の回転駆動プーリー４２が回転することによって、回転駆動ベルト４４を介して、回転伝達プーリー３０が回転する。
そして、回転伝達プーリー３０の回転軸である偏心シャフト３３が回転することによって、駆動ロッド３１が、図５、図６の矢印で示したように、前後方向に水平に揺動する。

これにともなって、駆動ロッド３１の一端３１ａが回転可能に、刃先ブラケット２４の基端部のピボット軸３８に軸支されているので、駆動ロッド３１の前後方向の水平の揺動によって、剥離刃２８が装着された刃先ブラケット２４が、前後方向に水平に移動（振動）することができるように構成されている。

すなわち、刃先ブラケット２４の基端部の幅方向の両端の水平ガイド部材３２が、案内ブラケット３４に案内されて、前後方向に移動（振動）して、これにより、刃先ブラケット２４（剥離刃２８）が、図１、図４の矢印で示したように、前後方向に移動（振動）するように構成されている。

この刃先ブラケット２４の前後方向の振動によって、床面Ｆと床材Ｄとの間に侵入した剥離刃２８が振動することによって、その振動、衝撃作用によって、剥離刃２８によって、床材Ｄが床面Ｆから連続的に剥離されるように構成されている。

なお、図１に示したように、駆動モーター４０の回転駆動プーリー４２と、回転伝達プーリー３０との間に装着された回転駆動ベルト４４の張力を調整するために、スライド用溝４６に沿って移動調整することができる張力調整装置４８が設けられている。

また、図１、図３〜図４に示したように、車輪１４を支持する車輪支持ブラケット５０が、剥離機本体１２対して、回動できるように構成されている。

すなわち、この車輪支持ブラケット５０に連結され、ピボット軸５０ａを中心に回動できる高さ調整レバー５２の係止部を、剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂに形成された複数の高さ調整穴５６に係止することによって、車輪１４に対して、剥離機本体１２の高さ（すなわち、図４に示した剥離刃２８と床面Ｆとの間の傾斜角度Ａ）を調整することができるように構成されている。

これによって、床面Ｆに対して、剥離刃２８の刃先が、床材Ｄを剥離しやすい所定の角度（例えば、１５°〜３０°）になるように、回動することができるように構成されている。

さらに、剥離機本体１２の上方には、剥離機本体１２の一部を構成し、床材剥離機１０に自重を付与して剥離作用を促進するためのウェイト部５８が設けられている。

このように構成される本発明の床材剥離機１０では、図１、図３に示したように、剥離刃２８によって床面Ｆから剥離された床材Ｄを上方に案内する案内傾斜面１１を備えている。
そして、この剥離刃２８によって床面Ｆから剥離された床材Ｄの剥離端Ｄ１が当接する案内傾斜面１１の床面Ｆとの間の傾斜角度が、上方に向かって徐々に大きくなるように設定されている。

このように構成することによって、剥離刃２８により床面Ｆから剥離した床材Ｄが、案内傾斜面１１に沿って案内されて上昇することになる。この場合、剥離刃２８によって床面Ｆから剥離された床材Ｄの剥離端Ｄ１が当接する案内傾斜面１１の床面Ｆとの間の傾斜角度が、上方に向かって徐々に大きくなるように設定されているので、従来の床材剥離機のように、後方に案内されることなく、上方に向かって案内されることになる。

従って、剥離刃２８により床面Ｆから剥離した床材Ｄが、剥離機本体１２の後方で手押しハンドル１６を握って操作している作業員の位置まで到達せず、作業の邪魔にならない。

しかも、床材Ｄが、剥離機本体１２の表面の機構部品などに引っ掛かったりすることがなく、作業を中断しなければならないおそれがなく、連続作業が可能で、作業効率が向上した床材剥離機を提供することができる。

なお、この場合、この実施例の床材剥離機１０では、案内傾斜面１１が、刃先ブラケット２４の前面のブラケット傾斜面６０と、前方本体フレーム６２の前面の本体フレーム傾斜面６４（および、その上方のウェイト部５８の前面のウェイト部傾斜面６６）とから構成されている。

また、このように構成される本発明の床材剥離機１０では、図１、図３に示したように、剥離刃２８により床面Ｆから剥離した床材Ｄが、刃先ブラケット２４の前面のブラケット傾斜面６０に沿って案内されて上昇して、剥離機本体１２の前方本体フレーム６２の前面の本体フレーム傾斜面６４、ウェイト部５８の前面のウェイト部傾斜面６６に沿って案内されて、上昇することになる。

この場合、図４に示したように、本発明の床材剥離機１０では、刃先ブラケット２４の前面のブラケット傾斜面６０と、床面Ｆとの間の傾斜角度αと、前方本体フレーム６２の前面の本体フレーム傾斜面６４と、床面Ｆとの間の傾斜角度βは、傾斜角度αよりも傾斜角度βが大きくなる（α＜β）ように設定されている。

従って、剥離刃２８により床面Ｆから剥離した床材Ｄが、刃先ブラケット２４の前面のブラケット傾斜面６０に沿って案内されて上昇することになる。

さらに、本発明の床材剥離機１０では、前方本体フレーム６２の前面の本体フレーム傾斜面６４と、床面Ｆとの間の傾斜角度βが、上方に向かって徐々に大きくなるように設定されている。

すなわち、図４に示したように、この実施例の床材剥離機１０では、前方本体フレーム６２の前面の本体フレーム傾斜面６４と、床面Ｆとの間の傾斜角度βに続いて、その上方のウェイト部５８の前面のウェイト部傾斜面６６と床面Ｆとの間の傾斜角度β'が、傾斜角度βよりも、傾斜角度β'が大きくなる（β'＞β）ように設定されている。

これにより、前方本体フレーム６２の前面の本体フレーム傾斜面６４と、床面Ｆとの間の傾斜角度βが、上方に向かって徐々に大きくなるように設定されている（この実施例では、傾斜角度β'が、傾斜角度βよりも、傾斜角度β'が大きくなる（β'＞β）ように設定されている）。

従って、刃先ブラケット２４の前面のブラケット傾斜面６０に沿って案内されて上昇した床材Ｄが、前方本体フレーム６２の前面の本体フレーム傾斜面６４（および、その上方のウェイト部５８の前面のウェイト部傾斜面６６）により、従来の床材剥離機のように、後方に案内されることなく、上方に向かって案内されることになる。

これにより、剥離刃２８により床面Ｆから剥離した床材Ｄが、剥離機本体１２の後方で手押しハンドル１６を握って操作している作業員の位置まで到達せず、作業の邪魔にならない。

しかも、床材Ｄが、剥離機本体１２の表面の機構部品などに引っ掛かったりすることがなく、作業を中断しなければならないおそれがなく、連続作業が可能で、作業効率が向上した床材剥離機１０を提供することができる。

なお、図１、図３に示したように、本発明の床材剥離機１０を持ち運ぶために、剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂには、前後に４つの持ち運び用把手６８が設けられている。
また、図１、図３に示したように、ウェイト部５８を剥離機本体１２の上部に脱着自在に取り付けるために、例えば、ボルトなどの締結部材７４が設けられている。

この場合、前方本体フレーム６２の前面の本体フレーム傾斜面６４と、床面Ｆとの間の傾斜角度β、ウェイト部５８の前面のウェイト部傾斜面６６と床面Ｆとの間の傾斜角度β'の角度は、特に限定されるものではない。

しかしながら、剥離刃２８により床面Ｆから剥離した床材Ｄが、刃先ブラケット２４の前面のブラケット傾斜面６０に沿って案内されて上昇した後、床材Ｄの上昇端が、これらの本体フレーム傾斜面６４、ウェイト部傾斜面６６に衝突して上昇しないような角度とならないように、傾斜角度β、傾斜角度β'は、例えば、３５°〜６５°の範囲となるように設定すれば良い。

なお、この実施例の床材剥離機１０では、図４に示したように、前方本体フレーム６２の前面の本体フレーム傾斜面６４と、床面Ｆとの間の傾斜角度βに続いて、その上方のウェイト部５８の前面のウェイト部傾斜面６６と床面Ｆとの間の傾斜角度β'が、傾斜角度βよりも、傾斜角度β'が大きくなる（β'＞β）ように設定した。

しかしながら、図８に示したように、前方本体フレーム６２の前面の本体フレーム傾斜面６４自体を、多段に徐々に大きくなるように（この実施例では、３つの傾斜角度β１〜β３）複数の本体フレーム傾斜面６４（この実施例の場合には、３つの本体フレーム傾斜面６４ａ〜６４ｃ）から形成するようにしても良い。
なお、この実施例では、多段の数を３つとしたが、その数、長さなどは特に限定されるものではない。以下において、本体フレーム傾斜面６４、ウェイト部傾斜面６６についても、多段に形成する場合についても、同様に、多段の数、長さなどは特に限定されるものではない。

なお、ウェイト部５８を有しない構造の床材剥離機１０とすることもでき、この場合には、前方本体フレーム６２の前面の本体フレーム傾斜面６４自体を、多段に徐々に大きくなるように複数の本体フレーム傾斜面６４から形成するようにしても良い。

また、図示しないが、同様に、刃先ブラケット２４の前面のブラケット傾斜面６０が、刃先ブラケット２４の前面のブラケット傾斜面６０と、床面Ｆとの間の傾斜角度αが、多段に徐々に大きくなるように形成しても良い。

このように構成することによって、剥離刃２８により床面Ｆから剥離した床材Ｄが、傾斜角度αが、多段に徐々に大きくなるように形成された刃先ブラケット２４の前面のブラケット傾斜面６０に円滑に上方に案内されることになる。

さらに、図示しないが、ウェイト部５８の前面のウェイト部傾斜面６６と床面Ｆとの間の傾斜角度β'についても同様に、傾斜角度αが、多段に徐々に大きくなるように形成することも可能である。

また、この場合、図４に示したように、剥離刃２８と床面Ｆとの間の傾斜角度Ａが、１５°〜３０゜の範囲であり、刃先ブラケット２４の前面のブラケット傾斜面６０と床面Ｆとの間の傾斜角度αが、剥離刃２８と床面Ｆとの間の傾斜角度Ａよりも、５°〜２０°の範囲で大きくなるように設定されているのが望ましい。

さらに、前述したように、図１に示したように、高さ調整レバー５２の係止部を、剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂに形成された複数の高さ調整穴５６に係止して、車輪１４に対して、剥離機本体１２の高さ（すなわち、剥離刃２８と床面Ｆとの間の傾斜角度Ａ）を調整している。

この場合に、水平ガイド部材３２と床面Ｆとの間の傾斜角度が、０°〜８°の範囲で調整が可能となっているのであるが、例えば、図１に示した高さ調整レバー５２の位置のように、剥離機本体１２の高さ（すなわち、剥離刃２８と床面Ｆとの間の傾斜角度Ａ）が低い位置で係止した状態では、図５〜図６に示したように、駆動機構によって、剥離刃２８が装着された刃先ブラケット２４を前後方向に水平に移動（振動）するのが望ましい。
（実施例２）

図９は、本発明の別の実施例の床材剥離機の概略を示す側面図、図１０は、図９の床材剥離機のＡ方向の矢視図、図１１は、図９の床材剥離機の上面図である。

この実施例の床材剥離機１０は、図１〜図４に示した床材剥離機１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の床材剥離機１０では、図９、図１１に示したように、剥離刃２８の幅が、剥離機本体１２の幅と略同じ幅になるように構成されている。また、この剥離刃２８の幅と同じように、刃先ブラケット２４の幅も、剥離機本体１２の幅と略同じ幅になるように構成されている。

また、刃先ブラケット２４の幅方向の両端には、刃先ブラケット２４の前面のブラケット傾斜面６０と、床面Ｆとの間の傾斜角度αと略同じ角度となるように、傾斜フランジ２４ａが形成されている。

これにより、剥離刃２８により床面Ｆから剥離した床材Ｄが、刃先ブラケット２４の前面のブラケット傾斜面６０、傾斜フランジ２４ａに沿って案内されて上昇して、剥離機本体１２の前方本体フレーム６２の前面の本体フレーム傾斜面６４、ウェイト部５８の前面のウェイト部傾斜面６６に沿って案内されて、上昇するように構成されている。

このように、剥離刃２８の幅と、刃先ブラケット２４の幅を、剥離機本体１２の幅と略同じ幅になるように構成することによって、剥離刃２８により床面Ｆから剥離する床材の剥離幅が大きくなり、剥離効果が向上する。

また、後述する図２０、図２１に示した実施例のような、剥離機本体１２の進行方向の左右側方（剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂの方向）に案内する（取り除く）、ガイド機構８０が不要となる。
（実施例３）

図１２は、本発明の別の実施例の床材剥離機の概略を示す側面図、図１３は、図１２の部分拡大図、図１４は、図１２の床材剥離機の上面図である。

この実施例の床材剥離機１０は、図１〜図４に示した床材剥離機１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の床材剥離機１０では、図１２〜図１３に示したように、剥離刃２８と床面Ｆとの間の傾斜角度Ａ、刃先ブラケット２４の前面のブラケット傾斜面６０と床面Ｆとの間の傾斜角度α、ウェイト部５８の前面のウェイト部傾斜面６６と床面Ｆとの間の傾斜角度β'が、上方に向かって徐々に大きくなるように設定されている。

しかしながら、前方本体フレーム６２の前面の本体フレーム傾斜面６４と、床面Ｆとの間の傾斜角度βが、刃先ブラケット２４の前面のブラケット傾斜面６０と床面Ｆとの間の傾斜角度αよりも小さく設定されている。

すなわち、本発明の床材剥離機１０では、剥離刃２８によって床面Ｆから剥離された床材Ｄの剥離端Ｄ１が当接する案内傾斜面１１の床面Ｆとの間の傾斜角度が、上方に向かって徐々に大きくなるように設定されていれば良い。

換言すれば、図１３に示したように、例えば、剥離刃２８によって床面Ｆから剥離された床材Ｄの剥離端Ｄ１が、前方本体フレーム６２の前面の本体フレーム傾斜面６４に当接せず、ウェイト部５８の前面のウェイト部傾斜面６６に当接するのであれば、中間の当接しない前方本体フレーム６２の前面の本体フレーム傾斜面６４と、床面Ｆとの間の傾斜角度βが、刃先ブラケット２４の前面のブラケット傾斜面６０と床面Ｆとの間の傾斜角度αよりも小さく設定されていれば良い。

また、この実施例の床材剥離機１０では、図９〜図１１の実施例２の床材剥離機１０と同様に、図１４に示したように、剥離刃２８の幅が、剥離機本体１２の幅と略同じ幅になるように構成されている。また、この剥離刃２８の幅と同じように、刃先ブラケット２４の幅も、剥離機本体１２の幅と略同じ幅になるように構成されている。

また、刃先ブラケット２４の幅方向の両端には、刃先ブラケット２４の前面のブラケット傾斜面６０と、床面Ｆとの間の傾斜角度αと略同じ角度となるように、傾斜フランジ２４ａが形成されている。

このように、剥離刃２８の幅と、刃先ブラケット２４の幅を、剥離機本体１２の幅と略同じ幅になるように構成することによって、剥離刃２８により床面Ｆから剥離する床材の剥離幅が大きくなり、剥離効果が向上する。

また、後述する図２０、図２１に示した実施例のような、剥離機本体１２の進行方向の左右側方（剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂの方向）に案内する（取り除く）、ガイド機構８０が不要となる。
（実施例４）

図１５は、本発明の別の実施例の床材剥離機の概略を示す側面図、図１６は、図１５の床材剥離機のＡ方向の矢視図、図１７は、図１５の床材剥離機の上面図である。

この実施例の床材剥離機１０は、図１〜図４に示した床材剥離機１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の床材剥離機１０では、図１５〜図１７に示したように、前方本体フレーム６２の前面の本体フレーム傾斜面６４に、剥離された床材Ｄを剥離機本体１２の側方（剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂの方向）に案内する案内傾斜面７２が形成された案内プレート部材７０が付設されている。

すなわち、この実施例の床材剥離機１０では、案内プレート部材７０の案内傾斜面７２が、剥離された床材Ｄを剥離機本体１２の進行方向の左右側方（剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂの方向）に案内する左側案内傾斜面７２ａと右側案内傾斜面７２ｂとが形成された案内プレート部材７０である。

図１５〜図１７に示したように、左側案内傾斜面７２ａと右側案内傾斜面７２ｂは、それぞれ、上方に向かって後方に傾斜するとともに、上方に向かって側方に拡がる逆三角形の案内傾斜面となっている。

また、左側案内傾斜面７２ａと右側案内傾斜面７２ｂの上方の端部７２ｃ、７２ｄは、剥離作業の邪魔にならないように、剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂから側方に、剥離機本体１２の全体の幅と略同一の長さまで突出した形状となっている。

このように構成することによって、従来の床材剥離機のように、補助作業員が手で、剥離され上昇した床材Ｄを、剥離機本体１２の側方に案内する必要もなく、剥離刃２８により床面Ｆから剥離した床材Ｄが、左側案内傾斜面７２ａと右側案内傾斜面７２ｂとによって、剥離機本体１２の左右の側方（剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂの方向）に案内されることになる。

従って、剥離刃２８により床面Ｆから剥離した床材Ｄが、剥離機本体１２の後方で手押しハンドル１６を握って操作している作業員の位置まで到達せず、作業の邪魔にならない。

しかも、床材Ｄが、剥離機本体１２の表面の機構部品などに引っ掛かったりすることがなく、作業を中断しなければならないおそれがなく、連続作業が可能で、作業効率が向上した床材剥離機１０を提供することができる。

なお、図示しないが、回動機構を剥離機本体１２に設けておき、これに連結することによって、図１７の矢印で示したように、案内プレート部材７０が、左右方向に回動可能に構成されるようにしても良い。

このように、案内プレート部材７０が、左右方向に回動可能に構成されていれば、剥離刃２８により床面Ｆから剥離した床材Ｄを、剥離機本体１２の左右の側方（剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂの方向）に自由な角度で案内することができ極めて便利である。なお、この回動機構は、下記の図１８、図１９の実施例においても同様に適用することができる。

なお、この実施例の床材剥離機１０では、案内プレート部材７０の案内傾斜面７２が、剥離された床材Ｄを剥離機本体１２の進行方向の左右側方（剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂの方向）に案内する左側案内傾斜面７２ａと右側案内傾斜面７２ｂとが形成された案内プレート部材７０である。

しかしながら、図１８に示したように、案内プレート部材７０の案内傾斜面７２が、剥離された床材Ｄを剥離機本体１２の進行方向の左側側方（左の側面５４ａ）に案内する左側案内傾斜面７２ａのみが形成された案内プレート部材７０であっても良い。

また、図１９に示したように、案内プレート部材７０の案内傾斜面７２が、剥離された床材を剥離機本体の進行方向の右側側方（右の側面５４ｂ）に案内する右側案内傾斜面７２ｂのみが形成された案内プレート部材７０であっても良い。

さらに、図示しないが、１つの案内プレート部材７０に１つの案内傾斜面を設けておき、この案内傾斜面の向きを変える（回動させる）ように構成することも可能である。
このように構成することによって、剥離された床材Ｄを剥離機本体１２の進行方向の左側側方（左の側面５４ａ）に案内する傾斜面と、剥離された床材Ｄを剥離機本体１２の進行方向の右側側方（右の側面５４ｂ）に案内する傾斜面の両方に対応できるような案内プレート部材７０とすることができる。
（実施例５）

図２０は、本発明の別の実施例の床材剥離機の概略を示す図１と同様な側面図、図２１は、図２０の床材剥離機の下面図である。

この実施例の床材剥離機１０は、図１〜図４に示した床材剥離機１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

ところで、床面Ｆから剥離することによって細かく砕けた床材Ｄが、車輪１４の前に来た場合、車輪１４が、この細かく砕けた床材Ｄに乗り上げてしまうことがある。
このような場合、剥離機本体１２が水平にならず傾いてしまうことになり、その結果、刃先ブラケット２４に装着された剥離刃２８が水平にならず、床面Ｆの床材Ｄに対して、いわゆる、「上滑り」してしまい、床面Ｆから床材Ｄが剥離されないことになる。

また、車輪１４が、細かく砕けた床材Ｄに乗り上げてしまうと、車輪１４を支持する車輪支持ブラケット５０が、すなわち、剥離機本体１２の後部が持ち上がった状態となる。その結果、、床面Ｆに対して、剥離刃２８の刃先が、床材Ｄを剥離しやすい所定の角度（例えば、１５°〜３０°）から外れてしまい、床面Ｆから床材Ｄが剥離されないことになる。

このため、この実施例の床材剥離機１０では、図２０〜図２１に示したように、剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂに、床面Ｆから剥離することによって細かく砕けた床材Ｄが、車輪１４の前方に来た際に、細かく砕けた床材Ｄを車輪１４で踏んでしまわないように、剥離機本体１２の進行方向の左右側方（剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂの方向）に案内する（取り除く）、ガイド機構８０が設けられている。

具体的には、図２０〜図２１に示したように、ガイド機構８０は、剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂに、それぞれ、ピボット軸８２により、上下方向に回動可能に軸支されたガイドブラケット８４を備えている。

そして、このガイドブラケット８４の後部下端には、ガイドフランジ８６が、図２１に示したように、剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂから、後方に拡径状態で傾斜するように張り出して形成されている。

このガイドフランジ８６に、略Ｌ字形状のガイドブレード８８が、ボルトなどの締結部材９０によって、脱着自在に装着されている。
また、図２０に示したように、ガイドブラケット８４の後方には、円弧状にガイド溝９２が形成されており、このガイド溝９２に、幅が広くなった複数個の係止溝部９２ａが、一定間隔離間して形成されている。

また、剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂに、それぞれ、調整突設ピン９４が外側に突設するように形成され、この調整突設ピン９４が、ガイド溝９２を貫通するように設けられている。

さらに、この調整突設ピン９４は、例えば、調整突設ピン９４をネジ締め形式により、ガイド溝９２の任意の位置の係止溝部９２ａに係止することができるようになっている。
これにより、前述したような、車輪支持ブラケット５０の高さ調整レバー５２の係止部による高さ調整穴５６への係止による、車輪１４に対する剥離機本体１２の高さの調整に従って、調整突設ピン９４の係止溝部９２ａへの係止位置の調整により、ガイドブレード８８の下端が、床面Ｆに接触するように調整することができるように構成されている。

その結果、細かく砕けた床材Ｄが、車輪１４の前に来た際に、細かく砕けた床材Ｄを車輪１４で踏んでしまわないように、剥離機本体１２の進行方向の左右側方（剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂの方向）に確実に案内する（取り除く）ことができるようになっている。

なお、この場合、車輪支持ブラケット５０の高さ調整レバー５２の係止部による高さ調整穴５６への係止による、車輪１４に対する剥離機本体１２の高さの調整、ならびに、調整突設ピン９４の係止溝部９２ａへの係止位置の調整は、手動により、または、図示しない制御装置により、自動的に調整するようにすることができる。

また、この場合、前述した案内（取り除き効果）を考慮すれば、ガイドフランジ８６のガイドブレード８８は、剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂから側方に、剥離機本体１２の全体の幅と略同一の長さまで突出した形状とするのが望ましい。

また、この場合、図２１に示したように、ガイドブレード８８と、剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂとのなす角度γは、このような案内（取り除き効果）を考慮すれば、３０°〜６０°とするのが望ましい。
また、この場合、ガイドフランジ８６に、図示しない回動機構を設けておき、手動により、または、図示しない制御装置により、この角度γを自由に変更することができるようにすることも可能である。

なお、この実施例では、図１〜図４に示した実施例の床材剥離機１０に対して、ガイド機構８０を設けたが、図５〜図１９に示した実施例の床材剥離機１０に対して、ガイド機構８０を設けることももちろん可能である。

従って、このように構成される本発明の床材剥離機１０では、ガイド機構６０が設けられているので、剥離機本体１２の左右の側面５４ａ、５４ｂに、床面Ｆから剥離することによって細かく砕けた床材Ｄが、車輪１４の前方に来た際に、細かく砕けた床材Ｄを車輪１４で踏んでしまわない。

これにより、床面Ｆから剥離することによって細かく砕けた床材Ｄが、車輪１４の前に来た場合にも、車輪１４が、この細かく砕けた床材Ｄに乗り上げてしまうことがない。

また、細かく砕けた床材Ｄを車輪１４で踏んでしまわないので、剥離機本体１２が常に水平で傾いてしまうことがなく、その結果、刃先ブラケット２４に装着された剥離刃２８が常に水平になり、床面Ｆの床材Ｄに対して、いわゆる、「上滑り」してしまうことがなく、床面Ｆから床材Ｄを確実に剥離することができる。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記の実施例２では、実施例１の構成の床材剥離機１０、すなわち、前方本体フレーム６２の前面の本体フレーム傾斜面６４と、床面Ｆとの間の傾斜角度βが、上方に向かって徐々に大きくなるように設定した床材剥離機１０の前方本体フレーム６２の前面の本体フレーム傾斜面６４に、案内プレート部材７０を付設した。

しかしながら、従来の床材剥離機１００の前方本体フレーム１１６の前面の本体フレーム傾斜面１１８に、案内プレート部材７０を付設することも可能である。

また、上記の実施例の床材剥離機１０では、刃先ブラケット２４の前後方向の振動によって、床面Ｆと床材Ｄとの間に侵入した剥離刃２８が振動することによって、その振動、衝撃作用によって、剥離刃２８によって、床材Ｄが床面Ｆから連続的に剥離されるように構成されている。

しかしながら、刃先ブラケット２４の前後方向の振動だけでなく、刃先ブラケット２４の左右方向の振動、これらの振動の組み合わせとすることも可能である。

さらに、この実施例の床材剥離機１０では、、作業者が手で把持して、剥離機本体１２を前後左右方向に自由に移動させるための、手押しハンドル１６が設けられたタイプの床材剥離機１０としたが、図示しないが、作業者用の座席を設けた自走式の床材剥離機１０に適用することも可能である。

また、上記の実施例では、剥離刃２８によって床面Ｆから剥離された床材Ｄの剥離端Ｄ１が当接する案内傾斜面１１を平面としたが、発明の床材剥離機１０では、剥離刃２８によって床面Ｆから剥離された床材Ｄの剥離端Ｄ１が当接する案内傾斜面１１の床面Ｆとの間の傾斜角度が、上方に向かって徐々に大きくなるように設定されていれば良く、剥離刃２８によって床面Ｆから剥離された床材Ｄの剥離端Ｄ１が当接する案内傾斜面１１は、曲面とすることも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、例えば、床面に貼着された塩化ビニル製などの樹脂製のタイル、ＣＦシート（クッションフロアーシート）、リノリウムシートなどの軟質のシート材、エポキシ樹脂やウレタン樹脂を床面に塗布して防水床とした床面、石材などから構成される硬質タイル、また、例えば、オンドルなどにおいて用いられているフローリングなどの木材などから構成される床材を、床面から連続的に剥離するための床材剥離機に適用することができる。

１０ 床材剥離機
１１ 案内傾斜面
１２ 剥離機本体
１４ 車輪
１６ 手押しハンドル
１６ａ クラッチレバー
１８ スイッチ
２０ 操作盤
２２ 前方本体フレーム
２４ 刃先ブラケット
２４ａ 傾斜フランジ
２６ 締結部材
２８ 剥離刃
３０ 回転伝達プーリー
３１ 駆動ロッド
３１ａ 一端
３１ｂ 他端
３２ 水平ガイド部材
３３ 偏心シャフト
３４ 案内ブラケット
３５ ベアリング
３６ 基端部
３８ ピボット軸
４０ 駆動モーター
４２ 回転駆動プーリー
４４ 回転駆動ベルト
４６ スライド用溝
４８ 張力調整装置
５０ 車輪支持ブラケット
５０ａ ピボット軸
５２ 調整レバー
５４ａ、５４ｂ 側面
５６ 調整穴
５８ ウェイト部
６０ ブラケット傾斜面
６４ 本体フレーム傾斜面
６６ ウェイト部傾斜面
６８ 持ち運び用把手
７０ 案内プレート部材
７２ 案内傾斜面
７２ａ 左側案内傾斜面
７２ｂ 右側案内傾斜面
７２ｃ、７２ｄ 端部
７４ 締結部材
８０ ガイド機構
８２ ピボット軸
８４ ガイドブラケット
８６ ガイドフランジ
８８ ガイドブレード
９０ 締結部材
９２ ガイド溝
９２ａ 係止溝部
９４ 調整突設ピン
１００ 床材剥離機
１０２ 剥離機本体
１０４ 車輪
１０６ 手押しハンドル
１０８ 刃先ブラケット
１１０ 剥離刃
１１２ ウェイト部
１１４ ブラケット傾斜面
１１６ 前方本体フレーム
１１８ 本体フレーム傾斜面
１２０ ウェイト部傾斜面
２００ 床材剥離機
２０２ 作業機本体
２０４ 刃体取付け体
２０６ 摺動面
２０８ アタッチメント
２１０ 刃体
２１２ 案内面
Ｄ 床材
Ｄ１ 剥離端
Ｆ 床面
α 傾斜角度
β 傾斜角度
β' 傾斜角度
Ａ 傾斜角度

Claims (18)

1. 車輪により移動可能に構成された略箱体形状の剥離機本体と、
   前記剥離機本体の前方本体フレームの下端に配置され、剥離刃を支持する刃先ブラケットを備え、
   前記剥離機本体に内蔵された駆動機構の駆動により、剥離刃を支持した刃先ブラケットが、振動することによって、剥離刃によって床材を剥離するように構成された床面に貼着された床材を剥離するための床材剥離機であって、
   前記剥離刃によって床面から剥離された床材を上方に案内する案内傾斜面を備え、
   前記剥離刃によって床面から剥離された床材の剥離端が当接する案内傾斜面の床面との間の傾斜角度が、上方に向かって徐々に大きくなるように設定されていることを特徴とする床材剥離機。
2. 前記案内傾斜面が、
   前記刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面と、
   前記前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面と、
   を備え、
   前記刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面と、床面との間の傾斜角度αと、
   前記前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面と、床面との間の傾斜角度βとが、
   前記傾斜角度αよりも傾斜角度βが大きくなる（α＜β）ように設定されるとともに、
   前記前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面と、床面との間の傾斜角度βが、上方に向かって徐々に大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の床材剥離機。
3. 前記前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面が、
   前記前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面と、床面との間の傾斜角度βが、多段に徐々に大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の床材剥離機。
4. 前記刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面が、
   前記刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面と、床面との間の傾斜角度αが、多段に徐々に大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項２から３のいずれかに記載の床材剥離機。
5. 前記前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面に、剥離された床材を剥離機本体の側方に案内する案内傾斜面が形成された案内プレート部材が付設されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の床材剥離機。
6. 前記案内プレート部材の案内傾斜面が、剥離された床材を剥離機本体の進行方向の左側側方に案内する左側案内傾斜面が形成された案内プレート部材であることを特徴とする請求項５に記載の床材剥離機。
7. 前記案内プレート部材の案内傾斜面が、剥離された床材を剥離機本体の進行方向の右側側方に案内する右側案内傾斜面が形成された案内プレート部材であることを特徴とする請求項５に記載の床材剥離機。
8. 前記案内プレート部材の案内傾斜面が、剥離された床材を剥離機本体の進行方向の左右側方に案内する左側案内傾斜面と右側案内傾斜面とが形成された案内プレート部材であることを特徴とする請求項５に記載の床材剥離機。
9. 前記案内プレート部材が、左右方向に回動可能に構成されていることを特徴とする請求項５から８のいずれかに記載の床材剥離機。
10. 前記車輪の前方に位置する剥離された床材を、剥離機本体の進行方向の左右側方に案内するガイド機構が設けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の床材剥離機。
11. 前記剥離刃と床面との間の傾斜角度Ａが、１５°〜３０゜の範囲であり、
    前記刃先ブラケットの前面のブラケット傾斜面と床面との間の傾斜角度αが、前記剥離刃と床面との間の傾斜角度Ａよりも、５°〜２０°の範囲で大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項２から１０のいずれかに記載の床材剥離機。
12. 前記剥離刃が装着された刃先ブラケットを前後方向に水平に移動・振動するように構成されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の床材剥離機。
13. 車輪により移動可能に構成された略箱体形状の剥離機本体と、
    前記剥離機本体の前方本体フレームの下端に配置され、剥離刃を支持する刃先ブラケットを備え、
    前記剥離機本体に内蔵された駆動機構の駆動により、剥離刃を支持した刃先ブラケットが、振動することによって、剥離刃によって床材を剥離するように構成された床面に貼着された床材を剥離するための床材剥離機であって、
    前記前方本体フレームの前面の本体フレーム傾斜面に、剥離された床材を剥離機本体の側方に案内する案内傾斜面が形成された案内プレート部材が付設されていることを特徴とする床材剥離機。
14. 前記案内プレート部材の案内傾斜面が、剥離された床材を剥離機本体の進行方向の左側側方に案内する左側案内傾斜面が形成された案内プレート部材であることを特徴とする請求項１３に記載の床材剥離機。
15. 前記案内プレート部材の案内傾斜面が、剥離された床材を剥離機本体の進行方向の右側側方に案内する右側案内傾斜面が形成された案内プレート部材であることを特徴とする請求項１３に記載の床材剥離機。
16. 前記案内プレート部材の案内傾斜面が、剥離された床材を剥離機本体の進行方向の左右側方に案内する左側案内傾斜面と右側案内傾斜面とが形成された案内プレート部材であることを特徴とする請求項１３に記載の床材剥離機。
17. 前記案内プレート部材が、左右方向に回動可能に構成されていることを特徴とする請求項１３から１５のいずれかに記載の床材剥離機。
18. 前記車輪の前方に位置する剥離された床材を、剥離機本体の進行方向の左右側方に案内するガイド機構が設けられていることを特徴とする請求項１３から１７のいずれかに記載の床材剥離機。

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