JP2017118961A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】着用者が排便してから座圧力などがかかり便が広がる状態になる。便が広がる領域に近い足回りの開口部で立体ギャザーを越える漏れを防止する吸収性物品を提供する。【解決手段】吸収性本体４の幅方向の両側で長手方向に配された起立可能な一対の立体ギャザー４１、４１とを備えた吸収性物品であって、前記一対の立体ギャザー４１、４１は、起立端部側に立体ギャザー弾性体７１を有する弾性部と、前記弾性部以外の起立部とを有し、前記起立部の少なくとも前記起立端部側に、凹部と内部に空間を有する凸部とが前記立体ギャザーの幅方向に繰り返し配された凹凸領域４４を有し、前記立体ギャザー４１の前記凹凸領域４４を配した領域でかつ前記長手方向に易収縮部が規則的に複数配され、前記易収縮部間の非易収縮部が前記易収縮部の前記長手方向の長さよりも長く配されている吸収性物品を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は立体ギャザーを有するおむつ等の吸収性物品に関する。

おむつの立体ギャザーは、おむつを人体に装着した際、寝返りや歩行等の動作時における排泄物の横漏れを防止するために有用である。
特許文献１には、液保持性の吸収層および液不透過性の防漏層を備え、防漏部が長手方向に沿って配されている吸収性物品が開示されている。防漏部は、長手方向または幅方向の断面形状が波形に成された立体シートを、吸収性物品の長手方向に沿って配設したものである（引用文献１の請求項６等参照。）。

特許文献２には、吸収性本体の長手方向に沿う両側部に沿って、側方カフスが配されている吸収性物品が開示されている。側方カフスは肌当接面側に起立するようになっている。各側方カフスの自由端近傍には、吸収性本体の幅方向に伸縮する面状の複合伸縮部が配され、幅方向に伸縮すると横しわが生じるようになっている（引用文献２の請求項１、段落［００１７］等参照。）。

特許文献３には、吸収層と防漏部とを備えた吸収性本体の両側部に、一対のサイド防漏部を有する吸収性物品が開示されている。一対のサイド防漏部のそれぞれは、少なくとも一部が不織布からなる第１層と、シート状物からなる第２層とが部分的に接合されて多数の接合部を有する立体シートからなる。立体シートは第１層が接合部以外の部分において第１層側に突出して多数の凸部を成している。凸部及び接合部は、交互にかつ一方向に列をなして配置され、さらにその列が多列に配置されている。一対のサイド防漏部のそれぞれは、吸収層に向けられる面が立体シートの第１層側の面からなっている（引用文献３の請求項１等参照。）。

特開２００３−１５３９４６号公報 特開２００８−１３６６６７号公報 特開２００８−１４８８１９号公報

立体ギャザーは、その幅方向の先端部などに配された弾性体の伸縮により不規則なしわが生じる。しかし、そのしわが有意な機能を発現することは見出されていない。
おむつの着用者が排便後（肛門付近で臀部とおむつとの間に便がある状態）から、座圧力などがかかる状態になると、便は四方に広がる。特に軟便は広がりやすい。そのため、便が広がる領域に近い足回りの開口部では、立体ギャザーを越えて漏れが生じることもあり、改善の余地があった。
特許文献１に記載された吸収性物品では、立体シートからなる防漏部は、幅方向の断面形状が波形に形成されている。すなわち、防漏部の高さ方向の全体に長手方向に延びる畝状の凸部を有する波形が配されている。しかし、防漏部の幅方向先端側に弾性体が配されていないため、ギャザーが生じにくく、防漏部が起立しにくくなっていた。そのため、排泄された軟便に座圧がかかると、凸部間の溝を防漏部の高さ方向に移動して漏れ出る可能性があり、改善の余地があった。
また特許文献２に記載された吸収性物品では、側方カフスの幅方向の先端側の両面に長手方向に延びる襞が配されている。この襞によってカフス長手方向弾性体の収縮が抑制されるため、側方カフスが立ち上がりにくくなって、立体ギャザーを越えて軟便が漏れる可能性があり、改善の余地があった。
さらに特許文献３に記載された吸収性物品では、サイド防漏部の長手方向に糸状ないし帯状の弾性体が配されていない。そのため、サイド防漏部にギャザーが生じない。仮に、サイド防漏部の幅方向先端に弾性体を長手方向に配した場合には、サイド防漏部の長手方向に隣接する凸部同士の間隔が無いため、サイド防漏部にギャザーを作りにくい。このため、サイド防漏部をおむつに適用した場合には、サイド防漏部を立ち上がらせにくいため、サイド防漏部を越えて軟便が漏れ出る可能性があり、改善の余地があった。

本発明は、おむつの着用者が排便してから座圧力などがかかる状態になると、便は四方に広がるので、便が広がる領域に近い足回りの開口部での立体ギャザーを越える漏れを防止する吸収性物品を提供することを課題とする。

本発明は、液透過性の表面シートと、裏面シートと、両シート間に挟まれた吸収体とを有する吸収性本体と、前記吸収性本体の幅方向の両側で長手方向に配された起立可能な一対の立体ギャザーとを備えた吸収性物品であって、
前記一対の立体ギャザーは、起立端部側に立体ギャザー弾性体を有する弾性部と、前記弾性部以外の起立部とを有し、
前記起立部の少なくとも前記起立端部側に、凹部と凸部とが前記立体ギャザーの幅方向に繰り返し配された凹凸領域を有し、
前記凹凸領域は、前記吸収性物品の着用時に着用者の股下部が位置する前記吸収性物品の長手方向中間部に位置する前記立体ギャザーに少なくとも配されていて、
前記立体ギャザーの前記凹凸領域を配した領域でかつ前記長手方向に易収縮部が規則的に複数配され、前記易収縮部間の非易収縮部が前記易収縮部の前記長手方向の長さよりも長い吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品は、おむつの着用者が排便してから座圧力などがかかる状態になると、便は四方に広がるので、便が広がる領域に近い足回りの開口部での立体ギャザーを越える漏れを防止するという優れた効果を奏する。

本発明の使い捨ておむつにおける好ましい一実施形態として、テープ式の大人用展開型の使い捨ておむつを示した図面である。（ａ）は展開型使い捨ておむつを展開した状態の肌面側（表面シート側）から模式的に示した展開平面図である。（ｂ）は（ａ）の股下部のＸ方向のＩ−Ｉ断面を示した縦断面図である。 フラップ部および立体ギャザーの好ましい一例を模式的に示した図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面の拡大縦断面図である。 凹凸領域の好ましい実施形態の一例を示した平面図である。（ａ）は立体ギャザーの起立端部４１ｅ側で後方部から中間部に凹凸領域を配した一例を示した平面図である。（ｂ）は立体ギャザーの起立端部４１ｅ側で後方部から中間部を経て前方部に凹凸領域を配した一例を示した平面図である。 凹凸領域の好ましい別の実施形態の一例を示した平面図である。（ａ）は立体ギャザーの起立部の全域で前方部から中央部を経て後方部にまで、凹凸領域を配した一例を示した平面図である。（ｂ）は立体ギャザーの起立部の全域で前方部から中央部を経て後方部にまで、凹凸領域の凸部を千鳥配置した一例を示した平面図である。 凹凸領域の好ましい別の実施形態の一例を長手方向断面で示した縦断面図である。 接着剤の好ましい配置例を示した図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）図中のＡ−Ａ線断面図である。 接着剤の好ましい別の配置例を示した図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）図中のＢ−Ｂ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）図中のＣ−Ｃ線断面図である。 凹凸領域の好ましい別の実施形態の一例を示した平面図である。

本発明に係る吸収性物品としての使い捨ておむつの好ましい一実施形態（第１実施形態）について、図１および図２を参照して以下に説明する。

本明細書においては、特に断らない限り、人体に接触する側を肌当接面側といい、これと反対側を非肌当接面側という。装着時に装着者の腹側部から排泄部対応領域を介して背側部にわたる方向を、吸収性物品の長手方向（Ｙ方向）という。この長手方向と直交する方向を幅方向（Ｘ方向）という。また、吸収性物品の長手方向および幅方向に垂直な方向を厚み方向（Ｚ方向）といい、Ｚ方向における長さを厚みという。

図１は、本実施形態のテープ型おむつ１０の、展開状態を表している。ここで、展開状態とは、各部を伸長させて吸収性物品を平面状に拡げた状態をいう。

図１および図２に示すように、テープ型おむつ１０は、吸収性本体４を備え、実質的に縦長に成されている、展開型の使い捨てタイプのテープ型おむつである。吸収性本体４は、肌当接面側に配された表面シート１、非肌当接面側に配された裏面シート２、および両シートの間に介在配置された液保持性の吸収体３を有する。
テープ型おむつ１０は、装着時において装着者の腹部領域に当接する前方部Ｆ、装着者の股下部領域に位置する中間部Ｃ、装着者の臀部に当接する後方部Ｒに区分される。テープ型おむつ１０の形状から明確に各部位が区分できないときは、テープ型おむつ１０を長手方向（Ｙ方向）に３等分する。そして装着者の腹側寄りに配される領域から順に、前方部Ｆ、中間部Ｃ、後方部Ｒと区分する。以下、テープ型おむつ１０は単におむつ１０ともいう。

表面シート１の肌当接面側には、その長手方向（Ｙ方向）両側部から幅方向（Ｘ方向）外方に向けて一対のサイドシート７が配されている。

各サイドシート７の幅方向の吸収性本体４側の側端部には立体ギャザー弾性体７１が配されている。このサイドシート７および立体ギャザー弾性体７１によって、表面シート１の肌当接面側に立体ギャザー４１が構成されている。

すなわち、吸収性本体４の長手方向の両側部には、一対の立体ギャザー４１のそれぞれの一側縁が固定されて、立体ギャザー４１の起立基部４１ｂを成している。起立基部４１ｂとは、立体ギャザー４１の吸収性本体４側の立ち上がる元の部分をいう。それぞれの立体ギャザー４１は、おむつ１０の長手方向（Ｙ方向）に延びる帯状の形状を有している。立体ギャザー４１の自由端４１ｆは、サイドシート７を長手方向に沿って折り返されている。その折り返されたサイドシート７間に１本または複数本の立体ギャザー弾性体７１が伸長状態で固定されて配されている。そのため、立体ギャザー４１は、自由端４１ｆを折り返した部分に配された立体ギャザー弾性体７１の収縮力によって、自由端４１ｆ側が、表面シート１等から離間して装着者の肌側に向かって立ち上がる。自由端４１ｆとは、立体ギャザー４１の幅方向で起立基部４１ｂとは反対側の端辺をいう。
また立体ギャザー４１において、立体ギャザー弾性体７１を有する部分を弾性部４２といい、弾性部４２以外の部分を起立部４３という。
なお、立体ギャザー４１は、図１（ａ）では倒伏されている状態を示し、図１（ｂ）では起立した状態を示した。また、図１（ａ）では立体ギャザー弾性体７１の図示は省略した。

上記一対の立体ギャザー４１は、それぞれが起立した状態で対向する面（内側）の起立部４３の起立端部４１ｅ側に、凹凸領域４４を有している。ここで、起立部４３の起立端部４１ｅとは、起立部４３の起立基部４１ｂとは反対側の端部をいう。凹凸領域４４は、凹部４５と内部空間４６Ｋを有する凸部４６とが少なくとも立体ギャザー４１の幅方向に繰り返し配された領域である。凸部４６は内部空間４６Ｋを有さない中実構造でもよいが、液を内部に保持可能であるため、内部空間４６Ｋを有する方が好ましい。
凹凸領域４４は、吸収性物品のおむつ１０を着用したときに着用者の股下部が位置する中間部Ｃに少なくとも配されている。または着用者の臀部側が位置する吸収性物品１０の後方部Ｒから中間部Ｃまで配されていても好ましい。さらには後方部Ｒから中間部Ｃを経て着用者の腹側が位置する吸収性物品１０の前方部Ｆまで配されていても好ましい。凹凸領域４４の配置については後に詳細を説明する。
また立体ギャザー４１には、収縮しやすい領域である易収縮部５１が、長手方向に間隔を置いて、立体ギャザー４１の幅方向に複数配されている。易収縮部５１間は、例えば接着剤が配された収縮しにくい非易収縮部５２となっていて、非易収縮部５２の長手方向の長さは易収縮部５１の長手方向の長さよりも長く配されている。

上記おむつ１０は、その足回り開口部において、凹凸領域４４が便の移動を抑制または阻止するため、立体ギャザー４１を越える便漏れ（尿漏れ）を防止することができる。また、易収縮部５１が長手方向に複数配され、易収縮部５１間に非易収縮部５２が易収縮部５１の長手方向の長さよりも長く配されていることから、立体ギャザー４１の収縮を妨げない構成となっている。すなわち、易収縮部５１により立体ギャザー４１が収縮しやすくなるので、立体ギャザー弾性体７１の収縮により立体ギャザー４１にギャザーが生じて起立することができる。

上記構成の吸収性物品のおむつ１０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、立体ギャザー４１の起立部４３の起立端部４１ｅ側に凹凸領域４４が配されていることが好ましい。凹凸領域４４は、凹部４５と、内部に空間４６Ｋを有する凸部４６とが少なくとも長手方向（Ｙ方向）に繰り返し配されたものである。このような凹凸領域４４を配したことで、立体ギャザー４１の起立端部４１ｅを越えて便が漏れにくくなる。ここでいう便には粘度の低いほぼ液状の軟便も含むものとする。
以下、立体ギャザー４１の長手方向（ＹＧ方向）は吸収性物品の長手方向（Ｙ方向）と同様の方向である。また、立体ギャザー４１の幅方向（ＸＧ方向）は、立体ギャザー４１が倒伏した状態で吸収性物品の幅方向（Ｘ方向）と同様の方向である。

さらに、図３（ａ）に示すように、凹凸領域４４は、起立部４３の起立端部４１ｅ側でかつ後方部Ｒから中間部Ｃまで配されている。また、易収縮部５１と、易収縮部５１より長手方向に長い非易収縮部５２とが、後方部Ｒから中間部Ｃを経て前方部Ｆまで長手方向に交互に配されている。このような立体ギャザー４１では、排便がなされた後におむつに座圧が加わったときであっても、立体ギャザー４１の起立端部４１ｅを越えて便が漏れるのを防止できる。さらに易収縮部５１により立体ギャザー４１が収縮しやすくなるので、立体ギャザー弾性体７１の収縮により立体ギャザー４１のギャザーが生じてより起立しやすくなる。これによって、さらに立体ギャザー４１の起立端部４１ｅを越えて便が漏れにくくなり、便のもれが防止される。

さらに、図３（ｂ）に示すように、凹凸領域４４は、起立部４３の起立端部４１ｅ側でかつ後方部Ｒから中間部Ｃを経て前方部Ｆまで配されている。また、易収縮部５１と、易収縮部５１より長手方向に長い非易収縮部５２とが、後方部Ｒから中間部Ｃを経て前方部Ｆまで長手方向に交互に配されている。このような立体ギャザー４１では、排便がなされた後におむつに座圧が加わったときであっても、立体ギャザー４１の起立端部４１ｅを越えて便が漏れるのが防止される。さらに易収縮部５１により立体ギャザー４１が収縮しやすくなるので、立体ギャザー弾性体７１の収縮により立体ギャザー４１のギャザーが生じて起立しやすくなる。これによって、さらに立体ギャザー４１の起立端部４１ｅを越えて便が漏れにくくなり、便のもれが防止される。
また図３（ａ）、（ｂ）に示すように、凹凸領域４４は、起立部４３の起立端部４１ｅ側で、起立部４３の幅方向１／２の領域にのみ配されていることが好ましい。
このように、凹凸領域４４を起立部４３の起立端部４１ｅ側に配したことで、便や尿の漏れ防止機能の低下を抑制して、凹凸領域４４の部材を減らすことができる。このため、立体ギャザー４１のコストダウンが図れる。

また図４（ａ）に示すように、凹凸領域４４が、立体ギャザー４１の幅方向で起立部４３内の起立基部４１ｂから上端部４３ｅまでに配されていてもよい。この場合、図３に示したのと同様に、易収縮部５１と非易収縮部５２が配されている。
図３および図４（ａ）に示した凸部４６は、起立基部４１ｂ側から幅方向（Ｘ方向）に連続して波状の凹凸をなしていて、長手方向（Ｙ方向）に畝状に延びていることが好ましい。すなわち、凹凸領域４４は幅方向に波形断面を有する波板状にされている。

また図４（ａ）に示した凹凸領域４４において、図示はしていないが、凸部４６を長手方向に断続的に配してもよい。それぞれの凸部４６の長さは、立体ギャザー４１の幅方向に短く、長手方向に長くなっている。また、幅方向に繰り返されて配されている凸部４６間が凹部４５となる。
さらに図４（ｂ）に示すように、凹凸領域４４の凸部４６が、起立部４３の幅方向および長手方向に、千鳥配置にしてもよい。そのずらし量は凸部４６の長手方向ピッチが１ピッチ未満であり、例えば１／２ピッチずつずらすことが好ましい。また図示はしないが、凸部４６のピッチを立体ギャザー４１の幅方向にずらして配した千鳥配置であってもよい。そのずらし量は凸部４６の幅方向ピッチが１ピッチ未満であり、例えば１／２ピッチずつずらすことが好ましい。この場合も図３に示したのと同様に、易収縮部５１と非易収縮部５２が配されている。このように、凹凸領域４４を起立部４３全体に配されると、幅方向の凹凸領域４４が増え、軟便の移動を抑制する防漏璧が多くなることで、より効果的に立体ギャザー４１の幅方向への便の漏れを防止することができる。
非易収縮部５２が起立部幅方向に連続配置された場合、軟便などの流路が直線的になるため漏れやすくなる。そのため、凸部４６を１／２ピッチずらすことで、防漏壁が交互にずれて形成されるため漏れ難くなる。

図５に示すように、凹凸領域４４は、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布を順に積層した３層構造のＳＭＳ不織布６１、６２を２枚重ねた構成とすることが好ましい。例えば、立体ギャザー４１に、ＳＭＳ不織布６１を用い、それにＳＭＳ不織布６２を重ねて用いて凹凸領域４４とする。すなわち、２枚重ねたＳＭＳ不織布の一方のＳＭＳ不織布６１で立体ギャザー４１が配され、他方のＳＭＳ不織布６２で凹凸領域４４が配される。このように、２枚構造とすることで、特に軟便や、液状の便が立体ギャザー４１から染みだして漏れることが防止される。

具体的には、２枚重ねのそれぞれのＳＭＳ不織布６１、６２は、一方の面にエンボス面を有し、他方の面にフラット面を有する。エンボス面にはエンボス部６３、６４による小さな凹部が生じている。エンボス部６３、６４については後述する。
例えば、上記２枚重ねの一方のＳＭＳ不織布６１の表面６１Ｓｆがフラット面になっていることが好ましく、その裏面６１Ｓｂがエンボス面になっていることが好ましい。一方のＳＭＳ不織布６１の表面６１Ｓｆに他方のＳＭＳ不織布６２がその裏面６２Ｓｂを重ねて配されている。ＳＭＳ不織布６１、６２同士が接合しやすいように、他方のＳＭＳ不織布６２の裏面６２Ｓｂはフラット面であることが好ましい。また、他方のＳＭＳ不織布６２の表面６２Ｓｆはエンボス面になっていることが好ましい。
上記フラット面とは、エンボス面に比べエンボス部の凹凸が小さい状態の不織布の面をいう。
エンボス面とは、エンボス加工によるエンボス部６３、６４を有する面をいう。ここで言うエンボス部６３、６４とは、ＳＭＳ不織布に配された、その周囲よりも厚みが薄く高密度化され、繊維同士が融着している部分であり、当該部分は下層まで及んでいないものである。したがって、エンボス部６３、６４は言い換えれば、ＳＭＳ不織布に配され、反対側の面にまで及ばない高密度化融着部である。

他方のＳＭＳ不織布６１には凹凸領域４４の凹部４５と凸部４６が配されている。したがって、他方のＳＭＳ不織布６２のフラット面は凸部４６が配されていない裏面６２Ｓｂになる。また、凸部４６には内部空間４６Ｋが配されている。
ＳＭＳ不織布６１、６２はフラット面同士が対向するように２枚重ねにして配されていて、接合されている。この接合には、熱融着またはホットメルト接着剤等の接着剤が用いられることが好ましい。また、接合は、立体ギャザー４１の風合いを保つため、線状の接合または点状の接合が好ましく、点状の接合がより好ましい。また、比較的平滑なフラット面同士を接合するので、接触面積が大きくより確実に接合させることができるため、接合強度が得られやすく、点接合であっても十分な接合強度が得られる。また凹凸領域４４が２枚重ねになっているので、凹凸領域４４の形状がくずれにくく形状安定性に優れる。
さらにエンボス面が吸収性本体４側の起立部４３の起立端部４１ｅ（図１〜３等参照）側に配されることで、便が自由端４１ｆを乗り越えて漏れ出ることが防止する一助となる。

上記接着剤は、非易収縮部５２のみに配されていることが好ましい。接着剤としてはホットメルト接着剤が挙げられる。
例えば、図６に示すように、凹凸領域４４（図３（ｂ）参照）が配される全域に、接着剤５３が立体ギャザー４１の幅方向および長手方向に、千鳥配置にされていることが好ましい。その際、接着剤５３は幅方向において凸部４６間（図３（ｂ）参照）に配される。接着剤５３の１行ごとのずらし量は接着剤５３の長手方向ピッチが１ピッチ未満であり、例えば１／２ピッチずつずらすことが好ましい。
この場合、接着剤５３が配された領域が非易収縮部５２となり、接着剤５３が配されていない領域が易収縮部５１となる。このため、接着剤５３が配されていない易収縮部５１は非易収縮部５２より柔らかい。これによって、立体ギャザー４１の柔らかさが維持される。また接着剤５３は幅方向において凸部４６間に配されることにより、形成された凸形状が潰れにくくなることによって、より効果的に便漏れを防止する。

また、図７に示すように、凹凸領域４４が配される領域の非易収縮部５２のほぼ全域に接着剤５３を配する構成が挙げられる。
上記のように接着剤５３が配されることから、接着剤５３が配されていない易収縮部５１は非易収縮部５２より柔らかい。これによって、立体ギャザー４１の柔らかさが維持される。また立体ギャザー弾性体７１の収縮により立体ギャザー４１にギャザーが生じやすくなって起立しやすくなり、より効果的に便漏れを防止する。

上記易収縮部５１は、立体ギャザー４１の幅方向および長手方向に間隔をおいて連続的に配置されていることが好ましい。具体的には、易収縮部５１は千鳥配置されていることが好ましい。これによって、立体ギャザー４１の伸縮効果を妨げることなく、凹凸が形成されることによって、より便の漏れを防止することができる。

なお、凹凸領域４４は立体ギャザー４１を成すサイドシート７を幅方向に折り返したものであってよい。このような折り返しによって凹凸領域４４を作製することで、凹凸領域４４の部材を減らすことができ、作りやすくて柔らかくできる。この場合、易収縮部、非易収縮部は、基本的には２層貼り合せと同じ構成になる。例えば、非凹凸領域にホットメルトを塗布して、凹凸領域部を折り返して貼り合せる。

上記凸部４６の高さは、立体ギャザー４１の自由端４１ｆ側からの便の漏れを防止する観点から、０．５ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上がさらに好ましい。そして、立体ギャザーの伸縮効果を妨げないという観点から、１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましく、６ｍｍ以下がさらに好ましい。より具体的には、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以上８ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以上６ｍｍ以下がさらに好ましい。

上記凹凸領域４４は、凹凸形状の形状安定性のためには、上記説明したように、２層構造が好ましい。その製造方法は以下のようになる。
立体ギャザーの形状に成形した第１層の不織布に例えばスチールマッチエンボス加工によって凹凸領域を形成する。立体ギャザーの形状に成形した第２層の不織布に立体ギャザー弾性体を配する。そして立体ギャザー弾性体を伸長した状態で、第２層の不織布に第１層の不織布を例えばホットメルト接着剤で貼り合わせる。
スチールマッチエンボス加工では、上下ギアの噛み合わせ部にシートを通過させて凹凸を形成する。ギア形状や上下ギアのクリアランス変更により、凹凸形状や高さ、凹凸の配置（連続配置または千鳥配置）を自由に設定できる。

また、図８に示すように、立体ギャザー４１の長手方向端部を表面シート１とは、ホットメルト接着剤による立体エンド固定部（図示せず）によって固定されている。立体エンド固定部は、長手方向に凹凸領域４４まで線状に延長された接着部３１として配されていることが好ましい。この接着部３１は、図示では立体ギャザー４１の長手方向両側に１本ずつ配しているが、複数本配することが好ましい。
このようにホットメルト接着剤による立体エンド固定部を起点に、接着部３１の上下（幅方向）に凸部が効果的に生じやすくなる。すなわち、長手方向に凸部４６が生じやすくなる。

上記の立体ギャザー４１を成すサイドシート７としては、ＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の耐水性の高い撥水性のＳＭＳ系不織布が挙げられる。また、スパンボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布と透湿性または非透湿性の樹脂フィルムとの積層体、等が挙げられる。ＳＭＳ不織布はスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド積層不織布の略称であり、ＳＭＭＳ不織布はスパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド不織布の略称である。

おむつ１０の腹側部Ｆおよび背側部Ｒには、サイドシート７と外装シート８とが積層されて幅方向外方に張り出した背側フラップ部１７および腹側フラップ部１８が配されている。背側フラップ部１７にはファスニングテープ１９が配されている。ファスニングテープ１９は、フックテープが好ましく、粘着テープでもよい。またはフックテープと粘着テープを組み合わせた物であっても良い。ファスニングテープ１９を前方部Ｆに設けたテープ貼付部２０に貼付して、おむつを装着固定することができる。テープ貼付部２０は、例えば通気性のある不織布タイプがムレを防止しするために好ましい。またはフィルムタイプや織物とフィルムをラミネートしたものであってもよい。
上記ファスニングテープ１９およびテープ貼付部２０によっておむつ１０を着用者に装着固定する。このとき、おむつ１０の長手方向中央を緩やかに内側に折り曲げて、吸収体３が装着者の臀部から下腹部にわたって沿うように装着する。これにより排泄物が的確に吸収体３に吸収保持される。本実施形態のおむつ１０においては、さらに機能的な構造部材やシート部材等を設けてもよい。

一方、裏面シート２の非肌当接面側には、その全面を覆うように不織布からなる外装シート８が配されていてもよい。外装シート８によって、おむつ１０の外側は柔らかな風合いで肌触りの良いものとなる。

表面シート１は、肌触りが良く液透過性の部材からなる。例えば、親水性不織布が好ましく、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、親水処理を施したスパンボンド不織布やＳＭＳ系不織布が挙げられる。その不織布の繊維は、原料樹脂にポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートを用いた単繊維や、ポリプロピレンとポリエチレンの複合繊維、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンの複合繊維等であって親水化処理が施された繊維やレーヨンやアクリル系繊維のような親水性繊維が好ましい。また、表面シート１の股下部分には、表面シート１の非肌当接面側に親水性穴開きフィルムや親水性不織布が部分的に重ねられていてもよい。

裏面シート２は、防水性があり透湿性を有していれば特に限定されない。吸収体３の非肌当接面側で液漏れを防ぐ観点から、液難透過性の部材からなる。例えば液不透過性の多孔性フィルムが挙げられる。この多孔性フィルムは、撥水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウム等からなる微小な無機フィラーまたは相溶性のない有機高分子等とを溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸または二軸延伸して得られる。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンが挙げられる。該ポリオレフィンとしては、高密度ないし低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられ、これらを単独でまたは混合して用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有することが好ましい。

吸収体３は、表面シート１および裏面シート２よりも長手方向（Ｙ方向）および幅方向（Ｘ方向）の長さが短い。吸収体３は、その長手方向を表面シート１および裏面シート２の長手方向に一致させ略中央に配されている。これら表面シート１、裏面シート２および吸収体３は、例えばホットメルト接着剤等によって接合され、吸収性本体４を成している。

吸収体３は、液吸収性および液保持性を有するものであれば、通常吸収性物品に用いられるものを用いることができる。例えば、繊維集合体またはこれと吸水性ポリマーとを併用させたもの等が挙げられる。繊維集合体を構成する繊維としては、パルプ繊維等の親水性天然繊維、レーヨンなどの再生繊維、合成繊維（好ましくは親水化処理を施したもの）等が挙げられる。パルプ繊維としては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ等の木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維などが挙げられる。合成繊維としてはポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオフィレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の合成樹脂からなる単繊維、これらの樹脂を２種以上含む複合繊維が挙げられる。またアセテートなどの半合成繊維を一部に含んでもよい。坪量は特に限定されない。吸水性ポリマーとしては、この種の物品に通常使用されている各種のポリマー材料を用いることがでる。吸水性ポリマーは、自重の２０倍以上の水または生理食塩水を吸収し保持し得る性能を有するような超吸収性高分子化合物であることが好ましい。

吸収体３と裏面シート２との間には、複数本の吸収体ギャザー弾性体７３が伸長状態で固定されていてもよい。その固定には例えば接着剤が用いられ、その接着剤には、通常のホットメルト接着剤が挙げられる。伸長状態で固定された吸収体ギャザー弾性体７３により、吸収体３に伸縮性が付与され、吸収体ギャザー（図示せず）が形成されている。吸収体ギャザーは任意の長手方向（Ｙ方向）範囲に延在させることができる。また、吸収体ギャザー弾性体７３は、長手方向に収縮力を発揮できれば、必ずしも長手方向に平行に配設される必要はなく、湾曲していても良い。
また上記吸収体ギャザー弾性体７３によって吸収体３の側部が伸縮するため脚周り、特に大腿部付け根周りのフィット性が向上し、その部分の漏れを防止することができる。

立体ギャザー弾性体７１および吸収体ギャザー弾性体７３の形成素材としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴムが挙げられる。また、天然ゴム、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性体の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、楕円形又は多角形状等の糸状（糸ゴム等）のものを挙げることができる。もしくは紐状（平ゴム等）のもの、またはマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。

一方、上記吸収体３の側部の幅方向外側におけるサイドシート７と裏面シート２との間に位置する部位にはレッグギャザー（図示省略）が配されていてもよい。レッグギャザーには、左右の大腿部付け根周りを伸縮可能にするレッグギャザー弾性体７５がそれぞれ伸長状態で接着または固定されている。このように各サイドシート７の幅方向外方にはそれぞれレッグギャザー弾性体７５が配されることでレッグギャザーが形成される。このレッグギャザー弾性体７５は、上記立体ギャザー弾性体７１および吸収体ギャザー弾性体７３と同種のものを用いることができる。

上記各弾性体７１、７３および７５の伸縮によっておむつ１０は、装着者の運動等による体形変化にもよく追従してフィットし、液体等の臀部側および腹側からの漏れを効果的に防止し得る。

また、被覆シート５（図１（ｂ）参照）が吸収体３の肌当接面側を被覆しても良い。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、表面シート１の幅は裏面シート２の幅よりも狭くても良く、その場合、立体ギャザー４１の起立基部４１ｂは裏面シート２に固定される場合もある。

本発明の吸収性物品は、展開型使い捨ておむつに限らず、立体ギャザーを使用しているパンツ型使い捨ておむつや尿取りパッドであってもよい。また成人用に限らず、乳児用等であってもよい。さらに、立体ギャザーを使用して用いる吸収性物品であれば、いかなる吸収性物品にも適用できる。

以下に、上述の積層不織布の製造方法により積層不織布を製造した実施例、および比較例により本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
実施例１のおむつ１０として、図１に示すものを作製した。
試験用のおむつ１０を次の方法により作製した。
おむつ１０には、花王株式会社製のメリーズ（登録商標）２０１５年製を用いた。そのおむつ１０の立体ギャザーを加熱ないし冷却することでホットメルトの接着機能を低減させて取り外し、ホットメルト部を再加熱して下記の実施例１から５の立体ギャザーを取り付けた。
実施例１の立体ギャザーは、以下のようにして作製した。
実施例１は、図３の（ａ）に示した立体ギャザーを作製した。
まず、凹凸形状を賦形した不織布シートを、立体ギャザー起立部内側にホットメルトで固定した。実施例１は、起立部４３の起立端部４１ｅ側の１／２の領域に、中間部から後方部に配した。
（実施例２）
実施例２は、実施例１において、図３の（ｂ）に示したように、起立部４３の起立端部４１ｅ側の１／２の領域に、後方部Ｒから中間部Ｃを経て前方部Ｆまで配した凹凸領域４４を作製した以外、実施例１と同様の方法で立体ギャザーを作製し、おむつに配した。
（実施例３）
実施例３は、実施例１において、図４の（ａ）に示したように、起立部４３の全域に、後方部Ｒから中間部Ｃを経て前方部Ｆまで配して凹凸領域４４を作製した以外、実施例１と同様の方法で立体ギャザーを作製し、おむつに配した。
（実施例４）
実施例４は、実施例１において、図４の（ｂ）に示したように、起立部４３の全域に、後方部Ｒから中間部Ｃを経て前方部Ｆまで、凸部を千鳥配置させて凹凸領域４４を作製した以外、実施例１と同様の方法で立体ギャザーを作製し、おむつに配した。
（比較例１）
比較例１は、図示はしていないが、実施例１において、以下の凹凸立体を作製した。この凹凸領域は、起立部４３の起立端部４１ｅ側の１／２の領域に、後方部Ｒから中間部Ｃを経て前方部Ｆまで、幅方向に連続してなる凹部と凸部と同等のものが長手方向に繰り返し配されたものである。このような凹凸領域を作製した以外、実施例１と同様の方法で立体ギャザーを作製し、おむつに配した。
（比較例２）
比較例１は、図示はしていないが、実施例１において、特許文献１の図７（ｂ）の構成の立体ギャザーを作製した以外、実施例１と同様の方法で立体ギャザーをおむつに配した。

＜漏れ試験の評価方法＞
おむつを透明モデルに装着し、股下部をテープで圧迫固定する。その後、疑似軟便をポンプで３０ｇ×３回注入し、漏れ状態を目視観察する。
疑似軟便：ベントナイト／グリセリン／エマルゲン１３０Ｋ／イオン交換水 粘度：４０ｍＰａ・ｓ
・評価基準
漏れ Ａ 漏れない。
Ｂ 漏れないが、疑似便が起立端部まで来ている。
Ｃ 起立端部からやや漏れている。
Ｄ 漏れる。
＜伸縮性評価法＞
おむつを動的モデルに装着し、両足を前後に動かした（最大９０°）時の股下開口部分に隙間が生じるか、目視で観察した。
・評価基準
Ａ 隙間がない
Ｂ 隙間が生じる

表１に示した結果から明らかなように、立体ギャザーの幅方向に繰り返し配された凹凸領域を形成することで、伸縮性を損なうことなく、効果的に漏れを防止することができた。

１ 表面シート
２ 裏面シート
３ 吸収体
４ 吸収性本体
５ 被覆シート
７ サイドシート
８ 外装シート
１０ テープ型おむつ、おむつ
１７ 背側フラップ部
１８ 腹側フラップ部
１９ ファスニングテープ
２０ テープ貼付部
３１ 接着部
４１ 立体ギャザー
４１ｂ 起立基部
４１ｅ 起立端部
４１ｆ 自由端
４２ 弾性部
４３ 起立部
４３ｅ 上端部
４４ 凹凸領域
４５ 凹部
４６ 凸部
４６Ｋ 内部空間
５１ 易収縮部
５２ 非易収縮部
６１，６２ ＳＭＳ不織布
６１Ｓｆ，６２Ｓｆ 表面
６１Ｓｂ，６２Ｓｂ 裏面
６３，６４ エンボス部
７１ 立体ギャザー弾性体
７３ 吸収体ギャザー弾性体
７５ レッグギャザー弾性体
Ｆ 前方部
Ｃ 中間部
Ｒ 後方部

Claims (8)

1. 液透過性の表面シートと、裏面シートと、両シート間に挟まれた吸収体とを有する吸収性本体と、前記吸収性本体の幅方向の両側で長手方向に配された起立可能な一対の立体ギャザーとを備えた吸収性物品であって、
   前記一対の立体ギャザーは、起立端部側に立体ギャザー弾性体を有する弾性部と、前記弾性部以外の起立部とを有し、
   前記起立部の少なくとも前記起立端部側に、凹部と凸部とが前記立体ギャザーの幅方向に繰り返し配された凹凸領域を有し、
   前記凹凸領域は、前記吸収性物品の着用時に着用者の股下部が位置する前記吸収性物品の長手方向中間部に位置する前記立体ギャザーに少なくとも配されていて、
   前記立体ギャザーの前記凹凸領域を配した領域でかつ前記長手方向に易収縮部が規則的に複数配され、前記易収縮部間の非易収縮部が前記易収縮部の前記長手方向の長さよりも長い吸収性物品。
2. 前記凹凸領域が、前記着用者の臀部側が位置する前記吸収性物品の後方部から前記中間部まで、または前記後方部から前記中間部を経て前記着用者の腹側が位置する前記吸収性物品の前方部まで、配されている請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記凹凸領域が、前記立体ギャザーの幅方向における前記起立部の前記起立端部側のみに配されている請求項１または２に記載の吸収性物品。
4. 前記非易収縮部のみに接着剤が配されている請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記易収縮部は前記幅方向および前記長手方向に間隔をおいて連続的に配置されている請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記立体ギャザーの長手方向端部を固定している立体エンド固定部が前記凹凸領域に（まで）線状に配されている請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記凹凸領域が、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布を順に積層した３層構造のＳＭＳ不織布が２枚重ねられてなる請求項１から６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記２枚重ねのＳＭＳ不織布のそれぞれは、第１面側にエンボス面を有し、前記第１面とは反対面の第２面側にフラット面を有し、前記２枚重なったＳＭＳ不織布の対向する面が前記フラット面同士である請求項７に記載の吸収性物品。

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