JP6442308B2 - テープ型使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明はテープ型使い捨ておむつに関する。

おむつは、人体に装着した際、肌面に対するフィット性が重要になる。肌面にフィットさせる場合、肌面を健康な状態に保つためにフィット面の通気性および吸汗性が求められる。
例えば、特許文献１には、感圧式テープファスナーが取り付けられたサイドフラップの両横側に突出するサイドウイングの肌当接面に位置するトップ層が吸汗、通気性を有するオムツが開示されている。このオムツは、肌非当接面に位置するバック層が液不透過、通気性を有する。このオムツでは、着用時に互いに重なって肌に当接する前後サイドウイング域における通気性が得られて蒸れが極力抑制されるとともに汗を吸収するとされている。
また、特許文献２には、肌当接面を形成する内側親水性シートと、該内側親水性シートの非肌当接面側に配される外側親水性シートとを有する親水性シートがウエストフラップに配されている使い捨ておむつが開示されている。この使い捨ておむつは、外側親水性シートは、内側親水性シートよりも、液体の拡散性が高いシートであるため、液体である汗の拡散性が高いので、湿疹、あせも、かぶれ等の発生を軽減することができるとされている。

さらに、特許文献３には、吸収性本体の両側縁から延出する伸縮性のサイドパネルを備え、その先端側に止着部付きのタブが設けられている使い捨ておむつが開示されている。サイドパネルは積層された不織布で構成され、その不織布間が分散配置された融着部で接合されている。そのため、サイドパネルに良好な透湿性や通気性が維持されており、蒸れ等による肌のトラブルが生じにくいとされている。
また、おむつ本体に接合され、タブ等を構成しているテープ基材を有するおむつでは、テープ基材の先端に配した止着部とおむつ本体とを結合しておむつを装着させている。そのため、テープ基材は、結合時に引き裂けないように、厚く、強度を有するように作製されている。

実開平０３−７２５号公報 特開２０１０−２４６９０１号公報 特開２０１２−１２５３０４号公報

上記特許文献１、２に記載されたおむつのように、おむつのサイドウイング域における通気性が得られて蒸れが極力抑制されるとともに汗を吸収するもの、汗の拡散性が高いので、湿疹、あせも、かぶれ等の発生を軽減するものが開発されている。
しかし、特許文献３に記載されたテープ基材を用いたタブ等のテープ部を有するおむつでは、テープ部の強度を確保するためにその厚さを厚く作製していた。そのようなテープ部は、通気性が低下して蒸れやすくなる。また、テープ部が疎水性不織布で作製されるため、汗が吸収されにくく、吸汗性が低くなる。その結果、肌面の蒸れやかぶれのような肌荒れを引き起こすことがあった。このような状況の発生により、おむつの着用者が不快に感じることがあり、改善の余地があった。

本発明は、テープ部における蒸れの発生や肌のかぶれの発生を防止し、汗の吸収性を高めた使い捨ておむつを提供することを課題とする。

本発明は、表面シート、裏面シート、および両シートの間に介在配置された吸収体を含む縦長の吸収性本体を備え、前記吸収体の両側縁より幅方向外方に張り出して配された延出部と、前記吸収性本体の長手方向一端部の両側に位置する前記延出部の外側に配されたテープ部と、前記テープ部の前記幅方向外方の端部側に配された止着部とを有し、前記止着部より前記吸収性本体側の前記テープ部が肌面側に凹凸部を持つ親水性不織布を有するテープ型使い捨ておむつを提供する。

本発明の使い捨ておむつは、テープ部での蒸れの発生や肌のかぶれの発生を防止し、汗の吸収性を高めることができるという優れた効果を奏する。

本発明の使い捨ておむつにおける好ましい一実施形態として、テープ式の大人用展開型の使い捨ておむつを示した図面であり、（ａ）は展開型使い捨ておむつを展開した状態の肌面側（表面シート側）から模式的に示した展開平面図であり、（ｂ）は（ａ）の股下部のＸ方向のＩ−Ｉ断面を示した縦断面図である。 フラップ部、テープ部および止着部の好ましい一例を模式的に示した図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面の拡大縦断面図である。 テープ部の通気性の一例を模式的に示した図面であり、（ａ）は使い捨ておむつの通気性について模式的に示した図１（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面の着用状態を示した拡大縦断面図、（ｂ）使い捨ておむつの通気性について模式的に示した斜視図、（ｃ）は従来の使い捨ておむつの通気性について模式的に示した（ａ）相当の縦断面図である。 多層構造の不織布を有するテープ部の別の好ましい実施形態の一例を示した縦断面図である。 さらに別の好ましい実施形態の一例を示した使い捨ておむつのテープ部の伸長前後を示した図２相当の図面であり、（ａ）は伸長前を示した縦断面図であり、（ｂ）は伸長後を示した縦断面図ある。 テープ部の親水性不織布の好ましい一例を示した斜視図である。 Ｔの字型の使い捨ておむつの一例を模式的に示した展開平面図である。

本発明に係る使い捨ておむつの好ましい実施形態（第１実施形態）について、図１および図２を参照して以下に説明する。なお、図２では吸収体ギャザー弾性体７３の図示は省略した。

本明細書においては、特に断らない限り、人体に接触する側を肌当接面側といい、これと反対側を非肌当接面側という。装着時に装着者の腹側部から排泄部対応領域を介して背側部にわたる方向を、吸収性物品の長手方向（Ｙ方向）という。この長手方向と直交する方向を幅方向（Ｘ方向）という。また、吸収性物品の長手方向および幅方向に垂直な方向を厚み方向（Ｚ方向）といい、Ｚ方向における長さを厚みという。

図１は、本実施形態のテープ型使い捨ておむつ１０（１０Ａ）の、展開状態を表している。ここで、展開状態とは、各部を伸長させて吸収性物品を平面状に拡げた状態をいう。

図１および図２に示すように、テープ型使い捨ておむつ１０は、吸収性本体４を備え、実質的に縦長に形成されている、展開型の使い捨てタイプのテープ型おむつである。吸収性本体４は、肌当接面側に配された表面シート１、非肌当接面側に配された裏面シート２、および両シートの間に介在配置された液保持性の吸収体３を有する。
テープ型使い捨ておむつ１０は、装着時において装着者の腹部領域に当接する前方部Ｆ、装着者の股下部領域に位置する中間部Ｃ、装着者の臀部に当接する後方部Ｒに区分される。テープ型使い捨ておむつ１０の形状から明確に各部位が区分できないときは、テープ型使い捨ておむつ１０を長手方向（Ｙ方向）に３等分し、装着者の腹側寄りに配される領域から順に、前方部Ｆ、中間部Ｃ、後方部Ｒと区分する。以下、テープ型使い捨ておむつ１０は単におむつ１０ともいう。

上記表面シート１の肌当接面側には、その長手方向（Ｙ方向）両側部から幅方向（Ｘ方向）外方に向けて一対のサイドシート７が配されている。
一方、上記裏面シート２の非肌当接面側には、その全面を覆うように不織布からなる外装シート８が配されていてもよい。この外装シート８によって、おむつ１０の外側は柔らかな肌触りおよび風合いのあるものとなる。

サイドシート７および外装シート８の長手方向（Ｙ方向）長さは、それぞれ表面シート１および裏面シート２の長手方向（Ｙ方向）長さに略一致している。さらに、前方部Ｆおよび後方部Ｒの長手方向端において表面シート１および裏面シート２並びにサイドシート７および外装シート８は、吸収体３の両側縁よりも幅方向（Ｘ方向）外方に延出した、延出部１７を有している。本実施形態においては、サイドシート７および外層シート８は表面シート１および裏面シート２よりも幅が長いため、延出部１７の幅方向外方はサイドシート７および外層シート８によって構成されている。この第１実施形態では、延出部１７をフラップ部ともいう。これにより、おむつ１０の外形が形成される。なお、表面シート１および裏面シート２によって延出部１７が形成されていてもよい。
本実施形態においては、おむつ１０（１０Ａ）は、展開状態の平面視における外形が、長手方向の中央部分が幅狭に括れた形状を有している。表面シート１および裏面シート２は、それぞれ、おむつ１０Ａの外形に等しい外形を有している。なお、後述するように、使い捨ておむつ１０は、吸収性本体４が矩形であってもよい。

本実施形態においては、おむつ１０Ａの腹側部Ｆおよび背側部Ｒには、サイドシート７と外装シート８とが積層されて表面シート１および裏面シート２の両側縁より幅方向外方に張り出して背側フラップ部１７Ｒおよび腹側フラップ部１７Ｆが配されている。背側フラップ部１７Ｒの製品幅方向（Ｘ方向）端部には、その外側に向かって別部材からなるテープ部１８が配されている。テープ部１８の幅方向外方の端部側には、後述する受け部２０に着脱可能な止着部１９が配されている。止着部１９は係止、粘着等によって、受け部２０に着脱自在に固着可能なものである。例えば、止着部１９は、フックテープが好ましく、粘着タイプでもよい。またはフック材と粘着テープを組み合わせた物であっても良い。また一例として、止着部１９を機械的面ファスナーのオス部材とし、受け部２０を機械的面ファスナーのメス部材とした組み合わせを用いても好ましい。

さらに止着部１９より吸収性本体４側のテープ部１８を構成するテープ基材１８Ｃは凹凸部１８Ｂを持つ親水性不織布１８Ａを有する。このようにテープ部１８はテープ基材１８Ｃと親水性不織布１８Ａとの多層構造をなす。そしてテープ部１８の肌面側が凹凸部１８Ｂの凹凸面になっている。さらに親水性不織布１８Ａは、単層もしくは多層構造であり、多層構造であることが好ましい。

このテープ部１８の止着部１９を腹側フラップ部１７Ｆに配した受け部２０に止着させて、おむつ１０を装着固定することができる。受け部２０は、ループテープが好ましく、例えば通気性のある不織布タイプがムレを防止するために好ましい。またはフィルムタイプや、織物とフィルムとをラミネートしたものであってもよい。
上記テープ部１８および受け部２０によっておむつ１０を装着固定するとき、おむつ長手方向中央を緩やかに内側に折り曲げて、吸収体３が装着者の臀部から下腹部にわたって沿うように装着する。これにより排泄物が的確に吸収体３に吸収保持される。本実施形態のおむつ１０においては、さらに機能的な構造部材やシート部材等を設けてもよい。

なお、各サイドシート７の幅方向中央寄りの内方端部に弾性体７１が配されて、表面シート１の肌当接面側にサイドシート７および弾性体７１によって、立体ギャザー４１が構成されている。なお、立体ギャザー４１は、図１（ａ）では倒伏されている状態を示し、図１（ｂ）では起立した状態を示した。また、図１（ａ）では立体ギャザー弾性体７１の図示は省略した。この立体ギャザー４１には、公知のものを用いることができる。

上記テープ型使い捨ておむつ１０によれば、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、人体（図示せず）におむつ１０（図１参照）を装着した際に、テープ部１８の止着部１９が受け部２０に付着されて、人体におむつ１０がしっかりと装着される。この時、テープ部１８の凹凸部１８Ｂは肌面側になることから、肌側と腹側フラップ部１７Ｆとの間に空間を作る。それが太い矢印で示す方向に通気路となる。すなわち、凸部１８Ｔ間の凹部１８Ｈが連通することでＸ方向およびＹ方向に通気路が確保される。またテープ部１８は凹凸部１８Ｂを持つ親水性不織布１８Ａを有することから、その凹凸部１８Ｂによる通気性と親水性不織布１８Ａによる肌面ＳＡ側から裏面シート２を透過してきた蒸気の吸収性が向上される。また、肌面ＳＡと親水性不織布１８Ａとの間に裏面シート２が配されていない構成では、肌面ＳＡから発せられる汗や蒸気が親水性不織布１８Ａに直接吸収される。このように通気性と吸収性が向上され、肌に水分を近づけないようにしている。そして蒸気は上記通気路に沿って流れる。また、テープ部１８に親水性不織布１８Ａが配されていることから、その親水性不織布１８Ａによって汗が吸収されやすくなる。
これに対して図３（ｃ）に示すように、凹凸部を持つ親水性不織布が配されていない場合には、裏面シート２にテープ部１８が密着するようになるため、上記の作用効果を得ることができない。そのため、蒸れの改善や通気性に改善の余地があった。

また、図４に示した実施形態では、テープ基材１８Ｃ上に親水性不織布１８Ａが配されている。そして少なくとも肌面側シートとなる親水性不織布１８Ａは凹部１８Ｈと凸部１８Ｔを有することが好ましい。また、親水性不織布１８Ａは多層構造であることがより好ましい。さらに、親水性不織布１８Ａの肌面側における親水度が、非肌面側における親水度よりも高くなるように勾配を持っていることが特に好ましい。これにより、汗を効率よく親水性不織布１８Ａが吸収することができる。

このようなテープ部１８を有することで、親水性不織布１８Ａの凹凸形状による通気性の確保と、親水性不織布１８Ａとテープ基材１８Ｃとの重ねあわせによって多層構造とすることによるテープ部１８の強度の確保との両立が図れる。また、肌面側に親水性不織布１８Ａが配されていることから、効率よく親水性不織布に汗が吸収されやすくなり、汗によるべたつき感が低減される。

上記の親水性不織布１８Ａとしては、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布、立体賦形不織布など公知の不織布を挙げることができる。特に、肌触りの観点から、エアースルー不織布が好ましい。これらの不織布は以下の仕様を有する。
親水性不織布１８Ａの坪量は、５ｇ／ｍ^２以上、特に１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、そして６０ｇ／ｍ^２以下、特に５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。また５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下、特に１０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。
親水性不織布１８Ａの伸長状態における凸部１８Ｔの高さは、０．５ｍｍ以上、特に０．６ｍｍ以上であることが好ましく、３．０ｍｍ以下、特に２．５ｍｍ以下であることが好ましい。また０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、特に０．６ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましい。
親水性不織布１８Ａの伸長状態における凸部１８Ｔの幅は、１．０ｍｍ以上、特に１．５ｍｍ以上であることが好ましく、そして７．０ｍｍ以下、特に６．０ｍｍ以下であることが好ましい。また１．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下、特に１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが好ましい。
親水性不織布１８Ａの伸長状態における凹部１８Ｈの幅は、０．５ｍｍ以上、特に０．８ｍｍ以上であることが好ましく、そして５．０ｍｍ以下、特に４．０ｍｍ以下であることが好ましい。また０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、特に０．８ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましい。
テープ部１８の自然状態における厚みは、３．０ｍｍ以上、特に４．０ｍｍ以上であることが好ましく、そして１２．０ｍｍ以下、特に１１．０ｍｍ以下であることが好ましい。

坪量、凸部１８Ｔの高さ、幅、凹部１８Ｈの幅を上記範囲にすることで不織布の剛性が確保され、また風合いが良好なものとなる。特に、肌面側の上層不織布１８ａは下層不織布１８ｂより風合いを高め、肌触り感を高くしている。一方、下層不織布１８ｂは、強度を高めるようにしている。坪量が低すぎると剛性が低くなり潰れやすくなる。また坪量が高すぎると、剛性が高くなりすぎて触感が硬い感じになり風合いが低下する。
上記のように、強度と風合いを両立させた不織布であることから、凹凸部１８Ｂの形状が確保され、通気性と親水性の上層不織布１８ａによる肌面ＳＡ側から裏面シート２を透過してきた蒸気の吸収性が向上される。すなわち、通気性と吸収性が向上される。
また、親水性不織布１８Ａは、単層から複数層の構造であってもよく、肌面側は不織布、非肌面側に凹凸のフィルム層（一般的に生理用表面材に使用されている公知のフィルム不織布など）とした２層構造体でもよい。親水性不織布１８Ａは、特に通気性と蒸気の透過性との両方を向上される観点から、単層または２層が好ましい。また、平坦な２枚の不織布を、それぞれの速度差を異ならせながら貼り合わせることにより、凹凸形状を作ることもできる。

不織布の坪量は下記の手段で測定する。まず、テープ部１８を有機溶剤に浸し、接着剤を溶かして各部材を分離する。その後、対象となる不織布を自然乾燥し、自然状態において、重量と面積を測定し、坪量を算出する。
自然状態とは、テープ部１８をテープ型使い捨ておむつから切り出し、止着部１９が他の箇所に係合している場合はそれを剥がし、弾性体による収縮が発現されている状態を言う。一方、伸長状態とは、自然状態のテープ部において、弾性体が伸びきる程度であり、かつ、各部材が破けない程度に伸長させた状態を言う。
厚みは、株式会社尾崎製作所ＰＥＡＣＯＣＫ定圧厚み測定器スタンダードタイプＦＦＡシリーズにより、２．５ｇ／ｃｍ^２の荷重下で測定する。
凸部１８Ｔの高さは、伸長状態におけるテープ部１８の厚みから、伸長状態におけるテープ基材１８Ｃの厚みを引いたものである。

図５（ａ）に示した実施形態では、テープ部１８の多層シート内に製品幅方向に伸縮性を有する弾性体３１が配置されている。本実施形態においては、弾性体３１の伸長時に、凹凸部が肌面側に凹凸形状を残している。つまり、図５（ｂ）に示すように、弾性体３１の伸長時であっても、凹凸部１８Ｂを有する親水性不織布１８Ａの肌面側に凹凸部が凹凸形状を有している。

図５（ｂ）に示すように、テープ部１８は、図３（ａ）に示した凹凸部１８Ｂを配した親水性不織布１８Ａとテープ基材１８Ｃの間に、弾性体３１が配置されているものである。弾性体３１は１．５倍から３．０倍に伸長されたものを不織布に貼り付けて製造する。弾性体３１は、例えば糸ゴムなどからなる。
伸長状態の糸ゴムにテープ基材１８Ｃと凹凸部１８Ｂを有する親水性不織布１８Ａを接着させる。
そのため、収縮時には、接着したテープ基材１８Ｃと親水性不織布１８Ａも弾性体３１の糸ゴムにより、縮むことになり、凹凸部１８Ｂを有する親水性不織布１８Ａに由来した凹凸ではなく、皺による凹凸がさらに形成された状態となる。

そのような状態で、おむつ１０の装着時におけるテープ部１８を伸長させた場合には、皺による凹凸は延ばされても、凹凸部１８Ｂを有する親水性不織布１８Ａの凹凸部１８Ｂに由来する凹凸形状まで延び切ることはない。また、テープ部１８に伸長性を有しない不織布がある場合には、その不織布が広がりきった状態で伸長性を有する不織布は伸び止まる。いずれの場合であっても、凹凸部１８Ｂの凹凸形状が無くなることはなく存在するため、親水性不織布１８Ａ自体の凹凸形状による通気性が確保される。

また、肌面側に配された凹凸部を有する親水性不織布１８Ａより、その厚さ方向の非肌面側のシートの方が、引張強度が大きいことが好ましい。
これにより、多層シートのテープ部１８の強度を確保することが容易になる。
テープ部１８全体の引張強度は、４０Ｎ／５０ｍｍ以上、特に５０Ｎ／５０ｍｍ以上が好ましい。そして、通気性、コシなどの点から１００Ｎ／５０ｍｍ以下、特に９０Ｎ／５０ｍｍ以下が好ましい。また４０Ｎ／５０ｍｍ以上１００Ｎ／５０ｍｍ以下であり、特に５０Ｎ／５０ｍｍ以上９０Ｎ／５０ｍｍ以下が好ましい。このような引張強度を有することから、テープ部１８が破断することなく、通気性とコシが確保される。
テープ基材１８Ｃの引張強度は、４０Ｎ／５０ｍｍ以上、特に５０Ｎ／５０ｍｍ以上が好ましく、風合いの観点から１００Ｎ／５０ｍｍ以下、特に９０Ｎ／５０ｍｍ以下が好ましい。
親水性不織布１８Ａの引張強度は、１Ｎ／５０ｍｍ以上、特に２０Ｎ／５０ｍｍ以上が好ましく、４０Ｎ／５０ｍｍ以下、特に３０Ｎ／５０ｍｍ以下が好ましい。
テープ基材１８Ｃの不織布は、スパンボンド法、エアースルー法、ポイントボンド法、メルトブロー法、エアレイド法やそれらの製法の組み合わせ等により製造される不織布が好ましい。特にスパンボンド法、ポイントボンド法、メルトブロー法により製造された不織布が高強度の不織布であるため好ましい。
テープ基材１８Ｃの坪量は、４０ｇ／ｍ^２以上、特に６０ｇ／ｍ^２以上が好ましく、そして１２０ｇ／ｍ^２以下、特に１１０ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。また、４０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下、特に６０ｇ／ｍ^２以上１１０ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。このように、坪量を高くできるのは、テープ部１８が非肌面側になるため、風合いよりも引張強度を求めることができるためである。

引張強度は、株式会社オリエンテックＲＴＣ−１１５０Ａテンシロン万能試験機を用い、３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で、チャック間を１５０ｍｍに設定して測定する。測定サンプルの幅は５０ｍｍとする。対象とするテープ部から５００ｍｍの幅を持ったサンプルを採取できない幅は、測定可能な幅でサンプルを切り出し、最終的に５０ｍｍ幅に換算して測定値を求める。

図６に示すように、凹凸部を有する親水性不織布１８Ａを肌面側からみた凹凸部１８Ｂの凸部１８Ｔは、幅方向および長手方向に凸部と凹部が交互に並んでいることが好ましい。また、隣接する凸部１８Ｔ間に空間を有することが好ましい。
例えば、親水性不織布１８Ａは、シート状の不織布を平面視した側の第１面側Ｚ１に突出し内部空間を有する凸部１８Ｔと、第１面側Ｚ１とは反対側の第２面側Ｚ２に凹む凹部１８Ｈとを有している。凸部１８Ｔは第２面側Ｚ２からみると凹部になっていて、凹部１８Ｈは第２面側Ｚ２からみると凸部になっている。これらの凸部１８Ｔ、凹部１８Ｈは、親水性不織布１８Ａの全面にわたって平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に連続して配されている。上記異なる方向とは、具体的一例として、上記異なる方向の１方向であるＸ方向と、このＸ方向とは異なり、上記異なる方向の１方向であるＹ方向である。

図６に示した実施形態では、凸部１８Ｔは、内部に空洞を保持した丸みを帯びたドーム状である。そのため、前述の図３（ｂ）に示すように、凸部１８Ｔが肌に接触し圧力を受ける時、凸部１８Ｔが潰れても凹部１８Ｈまでは潰れることがない。したがって、凹部１８Ｈに通気路が確保され、それらが連続することで縦方向（Ｙ方向）および横方向（Ｘ方向）に太い矢印で示した通気路が確保され、通気性が確保できる。凸部１８Ｔの内部は中実であっても構わない。ここでいう中実とは、凸部１８Ｔの内部の空洞が不織布を構成する繊維で埋められている形態をいう。

上記おむつ１０は、図７に示すように、吸収性本体が矩形、つまり、いわゆるＴの字型のおむつであってもよい。
Ｔの字型の使い捨ておむつ１０（１０Ｂ）は、吸収体３を含む吸収性本体４と、吸収体３の両側縁から延出する延出部１７を備えている。この第２実施形態では、この延出部１７の更に幅方向外方にサイドパネル９を有している。両側それぞれのサイドパネル９、９は、おむつ１０Ｂの背側部Ｒに配されている。そして、サイドパネルは腹側部Ｆには配されていない。したがって、おむつの外形がＴの字型になっている。
上記吸収性本体４は図１によって説明したおむつ１０の吸収性本体４と同様な構成を有する。
上記サイドパネル９、９は、それぞれの延出方向（Ｘ方向）の先端側に、止着部１９付きのテープ部１８が設けられている。このテープ部１８および止着部１９は、前述の図１から図６によって説明したものと同様の構成を有する。
一方、おむつ１０Ｂの腹側部Ｆの外面には、止着部１９を止着させる受け部２０が配されている。
このおむつ１０Ｂを装着する際には、テープ部１８を手で引っ張り、そのテープ部１８受け部２０に押し付け、テープ部１８の止着部１９を受け部２０に止着して、着用者に装着する。

上記使い捨ておむつ１０Ｂによれば、上記のように装着される。その際、前述の図３（ａ）、（ｂ）に示したように、テープ部１８は凹凸部１８Ｂを持つ親水性不織布１８Ａを有することから、その凹凸部１８Ｂにより通気性が向上される。それとともに、肌面ＳＡから発生した蒸気が親水性不織布１８Ａにより吸収されるので、蒸気の吸収性が向上される。また、テープ部１８に親水性不織布１８Ａが配されていることから、その親水性不織布１８Ａによって肌面ＳＡから発生する汗が吸収されやすくなる。

さらに、上記おむつ１０は、止着部１９と吸収体３との間に止着部１９側から吸収体３側の方向に向かって、肌面側に親水性領域と疎水性領域が順に配されていることが好ましい。具体的には、上記おむつ１０Ａの場合はテープ部１８における親水性不織布１８Ａが親水性領域になり、背側フラップ部１７Ｒが疎水性領域になっている。また、上記おむつ１０Ｂの場合は、背側フラップ部１７Ｒが疎水性領域になり、テープ部１８が親水性領域になり、そしてサイドパネル９はおむつ１０Ｂ全体の設計に従って親水性領域としても疎水性領域としてもよい。
したがって、吸収体３から横漏れしてきた液体の拡散を疎水性領域の背側フラップ部１７Ｒで防ぐことができるので、吸収体３の横漏れが防止される。それとともに、親水性不織布１８Ａによって吸汗性が確保される。

次に、上記詳細に説明した以外の主要構成部品について、詳細に説明する。
表面シート１は、肌触りが良く液透過性の部材からなり、例えば、親水性不織布が好ましく、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、立体賦形不織布と呼ばれている不織布が挙げられる。その不織布の繊維は、ポリプロピレンの単繊維や、ポリプロピレンとポリエチレンの複合繊維、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンの複合繊維等で親水化処理が施された繊維が好ましい。また、表面シート１の股下部分には、表面シート１の非肌当接面側に親水性穴開きフィルムや親水性不織布が部分的に重ねられていてもよい。

裏面シート２は、防水性があり透湿性を有していれば特に限定されない。吸収体３の非肌当接面側で液漏れを防ぐ観点から、液難透過性の部材からなる。例えば疎水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウム等からなる微小な無機フィラー又は相溶性のない有機高分子等とを溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸又は二軸延伸して得られる液不透過性の多孔性フィルムが挙げられる。前記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンが挙げられる。該ポリオレフィンとしては、高密度ないし低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられ、これらを単独で又は混合して用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有することが好ましい。

吸収体３は、表面シート１および裏面シート２よりも長手方向（Ｙ方向）および幅方向（Ｘ方向）の長さが短い。吸収体３は、その長手方向を表面シート１および裏面シート２の長手方向に一致させ略中央に配されている。これら表面シート１、裏面シート２および吸収体３は、例えばホットメルト接着剤等によって接合され、吸収性本体４を構成している。

上記吸収体３は、液吸収性および液保持性を有するものであれば、通常吸収性物品に用いられるものを用いることができる。例えば、繊維集合体又はこれと吸水性ポリマーとを併用させたもの等が挙げられる。繊維集合体を構成する繊維としては、パルプ繊維等の親水性天然繊維や、合成繊維（好ましくは親水化処理を施したもの）等が挙げられる。パルプ繊維としては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ等の木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維などが挙げられる。その他、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオフィレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の合成樹脂からなる単繊維、これらの樹脂を２種以上含む複合繊維、アセテートやレーヨンなどの半合成繊維を一部に含んでもよい。坪量は特に限定されないが、上述した通りである。吸水性ポリマーとしては、この種の物品に通常使用されている各種のポリマー材料を用いることがでる。吸水性ポリマーは、自重の２０倍以上の水または生理食塩水を吸収し保持し得る性能を有するような超吸収性高分子化合物であることが好ましい。

吸収体３と裏面シート２との間には、複数本の吸収体ギャザー弾性体７３が伸長状態で固定されている。その固定には例えば接着剤が用いられ、その接着剤には、通常のホットメルト接着剤が挙げられる。伸長状態で固定された吸収体ギャザー弾性体７３により、吸収体３に伸縮性が付与され、吸収体ギャザー（図示せず）が形成されている。吸収体ギャザーは任意の長手方向（Ｙ方向）範囲に延在させることができる。また、吸収体ギャザー弾性体７３は、長手方向に収縮力を発揮できれば、必ずしも長手方向に平行に配設される必要はなく、湾曲していても良い。
また上記吸収体ギャザー弾性体７３によって吸収体３の側部が伸縮するため脚周り、特に大腿部付け根周りのフィット性が向上し、その部分の漏れを防止することができる。

本実施形態の使い捨ておむつ１０の長手方向の両側部には、前述した立体ギャザー４１の一側縁が固定されて、立体ギャザー４１の起立端４１ｂを形成している。立体ギャザー４１は、おむつ１０の長手方向（Ｙ方向）に延びる帯状の形状を有している。立体ギャザー４１は、該一側縁の他側縁側に配された立体ギャザー弾性体７１の収縮力によって、幅方向の自由端４１ｆ側が、表面シート１等から離間して装着者の肌側に向かって立ち上がる。図１（ｂ）に示すように、自由端４１ｆは、サイドシート７を長手方向に沿って折り返し、該折り返しの間に複数本の立体ギャザー弾性体７１が伸長状態で固定されることにより、形成されている。

立体ギャザー４１を形成するサイドシート７としては、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド積層不織布（ＳＭＳ不織布）、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド不織布（ＳＭＭＳ不織布）等の耐水性の高い撥水性の不織布、スパンボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布と透湿性または非透湿性の樹脂フィルムとの積層体、等が挙げられる。

吸収体ギャザー弾性体７３および立体ギャザー弾性体７１の形成素材としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性体の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、楕円形又は多角形状等の糸状（糸ゴム等）のもの、もしくは紐状（平ゴム等）のもの、またはマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。

一方、レッグギャザーとなる上記吸収体３の側部の幅方向外側におけるサイドシート７と裏面シート２との間に位置する部位には、左右の大腿部付け根周りを伸縮可能にするレッグギャザー弾性体７５がそれぞれ伸長状態で接着又は固定されている。このように各サイドシート７の幅方向外方にはそれぞれレッグギャザー弾性体７５が配されることでレッグギャザー４５が形成される。このレッグギャザー弾性体７５は、上記吸収体ギャザー弾性体７３と同種のものを用いることができる。

上記各弾性体７１、７３および７５の伸縮によっておむつ１０は、装着者の運動等による体形変化にもよく追従してフィットし、後述する尿漏れパッドの保持性が向上し、また液体等の横漏れを効果的に防止し得る。

また、被覆シート５が吸収体３の非肌当接面側を被覆しても良い。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、表面シート１の幅は裏面シート２の幅よりも狭くても良く、その場合、立体ギャザー４１の起立端４１ｂは裏面シート２に固定される。

本発明の吸収性物品は、テープ型使い捨ておむつであり、成人用に限らず、幼児用等であってもよく、また内部に吸収性パッドを使用して用いるものであってもよい。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の形態を開示する。

＜１＞
表面シート、裏面シート、および両シートの間に介在配置された吸収体を含む縦長の吸収性本体を備え、
前記吸収体の両側縁より幅方向外方に張り出して配された延出部と、
前記吸収性本体の長手方向一端部の両側に位置する前記延出部の外側に配されたテープ部と、
前記テープ部の前記幅方向外方の端部側に配された止着部とを有し、
前記止着部より前記吸収性本体側の前記テープ部が肌面側に凹凸部を持つ親水性不織布を有するテープ型使い捨ておむつ。
＜２＞
前記親水性不織布はエアースルー不織布である＜１＞に記載のテープ型使い捨ておむつ。
＜３＞
前記テープ部の自然状態における厚みは、３．０ｍｍ以上、特に４．０ｍｍ以上であることが好ましく、そして１２．０ｍｍ以下、特に１１．０ｍｍ以下であることが好ましい＜１＞または＜２＞に記載のテープ型使い捨ておむつ。
＜４＞
前記テープ部は、複数枚のシートが積層された多層構造であり、少なくとも肌面側に配されたシートは前記凹凸部を有する親水性不織布である＜１＞から＜３＞のいずれか１に記載のテープ型使い捨ておむつ。
＜５＞
前記テープ部は、複数枚のシートが積層された多層構造であり、該複数枚のシートに前記幅方向に伸縮性を有する弾性体が挟まれ、
前記弾性体の伸長時に、前記凹凸部が肌面側に凹凸形状を残す＜１＞から＜４＞のいずれか１に記載のテープ型使い捨ておむつ。
＜６＞
前記親水性不織布の伸長状態における凸部の高さは、０．５ｍｍ以上、特に０．６ｍｍ以上であることが好ましく、３．０ｍｍ以下、特に２．５ｍｍ以下であることが好ましい＜１＞から＜５＞のいずれか１に記載のテープ型使い捨ておむつ。
＜７＞
前記親水性不織布の伸長状態における凸部の幅は、１．０ｍｍ以上、特に１．５ｍｍ以上であることが好ましく、そして７．０ｍｍ以下、特に６．０ｍｍ以下であることが好ましく、また１．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下、特に１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが好ましい＜１＞から＜６＞のいずれか１に記載のテープ型使い捨ておむつ。
＜８＞
前記親水性不織布の伸長状態における凹部の幅は、０．５ｍｍ以上、特に０．８ｍｍ以上であることが好ましく、そして５．０ｍｍ以下、特に４．０ｍｍ以下であることが好ましく、また０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、特に０．８ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましい＜１＞から＜７＞のいずれか１に記載のテープ型使い捨ておむつ。
＜９＞
前記親水性不織布の引張強度は、１Ｎ／５０ｍｍ以上、特に２０Ｎ／５０ｍｍ以上が好ましく、４０Ｎ／５０ｍｍ以下、特に３０Ｎ／５０ｍｍ以下が好ましい＜１＞から＜８＞のいずれか１に記載のテープ型使い捨ておむつ。
＜１０＞
前記テープ部は基材と前記親水性不織布を有し、前記基材の引張強度は、４０Ｎ／５０ｍｍ以上、特に５０Ｎ／５０ｍｍ以上が好ましく、風合いの観点から１００Ｎ／５０ｍｍ以下、特に９０Ｎ／５０ｍｍ以下が好ましい＜１＞から＜９＞のいずれか１に記載のテープ型使い捨ておむつ。
＜１１＞
前記テープ部は基材と前記親水性不織布を有し、前記基材の坪量は、４０ｇ／ｍ^２以上、特に６０ｇ／ｍ^２以上が好ましく、そして１２０ｇ／ｍ^２以下、特に１１０ｇ／ｍ^２以下がより好ましい＜１＞から＜１０＞のいずれか１に記載のテープ型使い捨ておむつ。
＜１２＞
肌面側に配された前記凹凸部を有するシートより、その厚さ方向の非肌面側のシートの方が、引張強度が大きい＜１＞から＜１１＞のいずれか１に記載のテープ型使い捨ておむつ。
＜１３＞
前記テープ基材の不織布は、高強度の不織布であり、スパンボンド法、ポイントボンド法またはメルトブロー法により製造された不織布が好ましい＜１＞から＜１２＞のいずれか１に記載のテープ型使い捨ておむつ。
＜１４＞
前記凹凸部の凹凸形状は前記幅方向および前記長手方向に凸部と凹部が交互に並んでいる＜１＞から＜１３＞のいずれか１に記載のテープ型使い捨ておむつ。
＜１５＞
前記テープ部の引張強度は、４０Ｎ／５０ｍｍ以上、特に５０Ｎ／５０ｍｍ以上が好ましく、そして、通気性、コシなどの点から１００Ｎ／５０ｍｍ以下、特に９０Ｎ／５０ｍｍ以下が好ましい＜１＞から＜１４＞のいずれか１に記載のテープ型使い捨ておむつ。
＜１６＞
前記凸部はドーム状である＜１＞から＜１５＞のいずれか１に記載のテープ型使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記吸収性本体が矩形である＜１＞から＜１６＞のいずれか１に記載のテープ型使い捨ておむつ。
＜１８＞
Ｔの字型の使い捨ておむつは、吸収体を含む吸収性本体と、吸収体の両側縁から延出する延出部を備え、この延出部の更に幅方向外方にサイドパネルを有している。両側それぞれのサイドパネル９、９は、おむつ１０Ｂの背側部Ｒに配されている＜１＞から＜１７＞のいずれか１に記載のテープ型使い捨ておむつ。
＜１９＞
前記止着部と前記吸収体との間に前記止着材側から前記吸収体側に向かって、肌面側に親水性領域と疎水性領域が順に配されている＜１＞から＜１８＞のいずれか１に記載のテープ型使い捨ておむつ。
＜２０＞
前記テープ部における前記親水性不織布が親水性領域になり、前記延出部であるフラップ部の背側フラップ部が疎水性領域になっている＜１＞から＜１９＞のいずれか１に記載のテープ型使い捨ておむつ。

１ 表面シート
２ 裏面シート
３ 吸収体
４ 吸収性本体
５ 被覆シート
７ サイドシート
８ 外装シート
９ サイドパネル
１０、１０Ａ、１０Ｂ 使い捨ておむつ
１７ 延出部
１７Ｆ 腹側フラップ部
１７Ｒ 背側フラップ部
１８ テープ部
１８Ａ 親水性不織布
１８Ｂ 凹凸部
１８Ｔ 凸部
１８Ｈ 凹部
１９ 止着部
２０ 受け部
３１ 弾性体
４１ 立体ギャザー
４１ｂ 起立端
４１ｆ 自由端
７１ 立体ギャザー弾性体
７３ 吸収体ギャザー弾性体
７５ レッグギャザー弾性体
Ｆ 前方部
Ｃ 中間部
Ｒ 後方部
ＳＡ 肌面
Ｚ１ 第１面側
Ｚ２ 第２面側

Claims (7)

1. 表面シート、裏面シート、および両シートの間に介在配置された吸収体を含む縦長の吸収性本体を備え、
   前記吸収体の両側縁より幅方向外方に張り出して配された延出部と、
   前記吸収性本体の長手方向一端部の両側に位置する前記延出部の外側に配されたテープ部と、
   前記テープ部の前記幅方向外方の端部側に配された止着部とを有し、
   前記止着部より前記吸収性本体側の前記テープ部が肌面側に凸部と凹部とが前記幅方向および前記長手方向に交互に並んでいる凹凸部を持つ親水性不織布を有するテープ型使い捨ておむつ。
2. 前記テープ部は、複数枚のシートが積層された多層構造であり、少なくとも肌面側に配されたシートは前記凹凸部を有する親水性不織布である請求項１に記載のテープ型使い捨ておむつ。
3. 前記テープ部は、複数枚のシートが積層された多層構造であり、該複数枚のシートに前記幅方向に伸縮性を有する弾性体が挟まれ、
   前記弾性体の伸長時に、前記凹凸部が肌面側に凹凸形状を残す請求項１または２に記載のテープ型使い捨ておむつ。
4. 肌面側に配された前記凹凸部を有するシートより、その厚さ方向の非肌面側のシートの方が、引張強度が大きい請求項２または３に記載のテープ型使い捨ておむつ。
5. 前記凹凸部の凹凸形状は前記幅方向および前記長手方向に凸部と凹部が交互に並んでいる請求項１から４のいずれか１項に記載のテープ型使い捨ておむつ。
6. 前記吸収性本体が矩形である請求項１から５のいずれか１項に記載のテープ型使い捨ておむつ。
7. 前記止着部と前記吸収体との間に前記止着部側から前記吸収体側に向かって、肌面側に親水性領域と疎水性領域が順に配されている請求項１から６のいずれか１項に記載のテープ型使い捨ておむつ。

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