JP2017115042A - グラファイトシート用粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】優れた外観を有し、欠陥等の検出精度が向上したグラファイトシート用粘着シート。【解決手段】粘着シート１は基材１０と、基材の一方の表面１０Ａに設けられた粘着剤層２０とを備え，基材１０は黒色層１４を含むグラファイトシートに貼り付けて用いられる片面接着性の粘着シート１。粘着シート１の光透過率は１２〜３０％、粘着シート背面１Ｂの６０°グロス値は１０以下である粘着シート１。【選択図】図１

Description

本発明は、グラファイトシート用粘着シートに関する。

一般に、粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する。このような性質を活かして、粘着剤は、基材付き粘着シートの形態で、各種部材の接合や固定、保護等の目的で広く利用されている。例えば、携帯電話等の携帯電子機器内において、放熱のために設置されるグラファイトシートの保護や意匠性付与等を目的として、上記構成の粘着シートが用いられている（特許文献１）。この用途の粘着シートは、具体的には、着色層が形成された基材の片面に粘着剤層が配置された構成を有する。

特開２０１３−２０３９６５号公報

着色層が設けられた粘着シートには、その貼付け箇所等に応じて、通常、所定の外観を有することが求められる。例えば携帯電子機器内に用いられる粘着シートでは、周辺部材との調和や質感等の観点から、黒色系の着色層が好ましく採用されている。また、グラファイトシートに貼り付けられる粘着シートは、被着体であるグラファイトシートにおける欠陥や異物の有無を粘着シート越しに確認できる程度の光透過率を有することが望ましい。具体的には、例えば特許文献１では、粘着シートを構成する着色基材の光透過率を０．４〜８％の範囲内に設定して、ライトボックスを利用した粘着シート越しの目視検品を行っている。しかし、特許文献１の構成では、光透過率が低く設定されているため、白みがかった欠陥（ピンホールからの白色光漏れ等）や異物、黒みがかった欠陥等（表面に付着したり内部に埋もれた異物や表面の傷による凹凸等）の目視検出に限界があり、被着体の品質に対する要求レベルが高い用途では検出精度が十分でない場合がある。また、粘着シート背面が光沢を有する場合、光沢（反射光）によっても検出精度は低下し得る。外観を犠牲にすることなく、欠陥等の検出精度を向上させることができれば有益である。

本発明は、上記の事情に鑑みて創出されたものであり、優れた外観を有し、かつ欠陥等の検出精度が向上したグラファイトシート用粘着シートを提供することを目的とする。

本発明によると、グラファイトシートに貼り付けて用いられる片面接着性の粘着シートが提供される。この粘着シートは、基材と、該基材の一方の表面に設けられた粘着剤層と、を備える。前記基材は黒色層を含む。また、前記粘着シート背面の６０°グロス値は１０以下である。さらに、前記粘着シートの光透過率は１２〜３０％である。
上記構成によると、粘着シートの光透過率が１２〜３０％の範囲内に設定されているので、粘着シート越しに行われるグラファイトシートの欠陥等の検出精度が向上する。特に、白色性または黒色性の欠陥や異物（以下、単に欠陥等ともいう。）の検出性に優れる傾向がある。また、粘着シート背面の光沢が抑制されているので、粘着シート背面における反射光による検品への悪影響も抑制されている。さらに、粘着シートの光透過率が上記の範囲に設定されていることによって、被着体であるグラファイトシートの色味が程よく反映されて、所望の色味や質感を有する外観が得られる。さらに、６０°グロス値が１０以下に制限されていることで、黒色層と相俟って、光沢が抑制された重厚感あふれる黒色が粘着シート背面に付与され、グラファイトシートやその周辺部材の色味とよく調和した外観が創出される。したがって、本発明によると、グラファイトシートに貼り付けられたときに優れた外観を有し、かつ欠陥等の検出精度が向上したグラファイトシート用粘着シートが実現される。

ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、前記基材は、樹脂フィルム層と黒色層とを備える。また、前記粘着シートは、前記粘着剤層と前記樹脂フィルム層と前記黒色層とがこの順で積層されている。このように構成することで、優れた外観を有し、かつ欠陥等の検出性に優れる粘着シートが好ましく実現される。

ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、前記黒色層の厚さは２μｍ以下である。ここに開示される技術による効果は、上記のような薄厚の黒色層を備える構成で好ましく実現される。また、黒色層の厚さを制限することにより、粘着シートの増厚を抑制することができる。このことは、薄厚化や軽量化が要求される用途において好ましい特徴となり得る。

ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、前記粘着シートの背面は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される明度Ｌ^＊が４０以下である。このように構成することで、優れた外観が好ましく実現される。

ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、前記基材は、マット層をさらに備える。また、前記基材は、前記樹脂フィルム層と前記黒色層と前記マット層とがこの順で積層された積層構造を有する。このように構成することで、所定のグロス値および光透過率を有する構成が好ましく実現される。

ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、前記マット層は、粒子状のマット材を含む。このように構成することで、粘着シート背面の低グロス化が好ましく実現される。

ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、前記マット層の厚さは２μｍ以下である。このように構成することで、粘着シートの増厚を抑制しつつ、所望の外観の向上を実現することができる。このことは、薄厚化や軽量化が要求される用途において好ましい特徴となり得る。

ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、前記粘着シートの総厚さは３０μｍ以下である。このような薄厚の粘着シートにおいて、ここに開示される技術による効果は好ましく実現される。

また、本発明によると、ここに開示されるいずれかの粘着シートと、該粘着シートの接着面を保護する剥離ライナーと、を備える、剥離ライナー付き粘着シートが提供される。この粘着シートは、基材と、該基材の一方の表面に設けられた粘着剤層と、を備える。前記基材は黒色層を含む。また、前記粘着シート背面の６０°グロス値は１０以下である。さらに、前記粘着シートの光透過率は１２〜３０％である。

ここに開示されるグラファイトシート用粘着シートは外観に優れ、かつ欠陥等の検出精度が向上している。この特徴を活かして、携帯電話、スマートフォン等の携帯電子機器内に配置されるグラファイトシートに使用される粘着シートとして好適である。したがって、この明細書により提供される粘着シートは、携帯電子機器内に配置されるグラファイトシートに積層されるものであり得る。

粘着シートの一構成例を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、製品として実際に提供される本発明の粘着シートのサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。

この明細書において「粘着剤」とは、前述のように、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する材料をいう。ここでいう粘着剤は、「C. A. Dahlquist, “Adhesion : Fundamental and Practice”, McLaren & Sons, (1966) P. 143」に定義されているとおり、一般的に、複素引張弾性率Ｅ^＊（１Ｈｚ）＜１０^７ｄｙｎｅ／ｃｍ^２を満たす性質を有する材料（典型的には、２５℃において上記性質を有する材料）である。

＜粘着シートの構成＞
ここに開示される粘着シートは、基材（支持体）の一方の表面に粘着剤層を有する形態の基材付き片面接着性の粘着シートである。ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。なお、ここに開示される粘着シートは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。あるいは、さらに種々の形状に加工された形態の粘着シートであってもよい。

ここに開示される粘着シートは、例えば、図１に模式的に示される断面構造を有するものであり得る。図１に示す粘着シート１は、シート状の基材１０と、基材１０の一方の表面１０Ａに設けられた粘着剤層２０と、を備える。また、基材１０は、樹脂フィルム層１２と黒色層１４とを備える。この実施形態では、樹脂フィルム層１２の第１表面１２Ａに粘着剤層２０が設けられており、樹脂フィルム層１２の第２表面１２Ｂに黒色層１４が設けられている。また、基材１０は、マット層１６をさらに備える。基材１０は、樹脂フィルム層１２と黒色層１４とマット層１６とがこの順で積層された積層構造を有する。この実施形態では、マット層１６は基材１０の最外層であり、マット層１６の外表面１６Ａは粘着シート１の背面１Ｂとなっている。また、この粘着シート１において、粘着剤層２０の表面は粘着シート１の接着面１Ａである。

使用前の粘着シート１は、粘着剤層２０側が剥離面５０Ｂとなっている剥離ライナー５０によって粘着剤層２０が保護された構成を有する。この剥離ライナー５０付きの粘着シート１を、搬送や保管等を目的としてロール（粘着シートロール）形態とする場合には、剥離ライナー５０の外表面５０Ａ（剥離面５０Ｂとは反対側に位置する表面）と粘着シートの背面１Ｂ（本実施形態ではマット層１６の外表面１６Ａ）とが当接した状態となり得る。

なお、上記実施形態では、基材１０は、樹脂フィルム層１２と黒色層１４とマット層１６との積層構造を有していたが、これに限定されない。例えば、マット層はなくてもよい。その場合、基材を樹脂フィルム層と黒色層とからなる積層構造とし、その背面にマット処理を施すことで、粘着シート背面の６０°グロス値を１０以下にすることができる。基材が樹脂フィルム層と黒色層とを備える場合、上記実施形態と異なり、黒色層は樹脂フィルム層よりも粘着剤層側に配置されてもよい。その場合、粘着シートは、粘着剤層と黒色層と樹脂フィルム層とマット層（任意）とがこの順で積層された積層構造を有する。あるいはまた、基材を黒色層のみから構成することも可能である。その場合、基材は、樹脂フィルム層の強度と黒色層の色味を兼ね備えたものとなり得る。

＜粘着シートの特性等＞
ここに開示される粘着シート背面の６０°グロス値は１０以下である。これによって、粘着シート背面における反射光の悪影響が抑制され、グラファイトシートの検品性が向上する。また、かかる低グロス化によって、黒色層と相俟って、粘着シート背面は、光沢が抑制された重厚感あふれる黒色を呈し得る。上記粘着シート背面の６０°グロス値は、より好ましくは７以下、さらに好ましくは６以下（典型的には５．５以下）である。上記６０°グロス値の下限値は特に制限されないが、意匠性や色味との兼ね合いから１以上とすることが適当であり、好ましくは２以上（例えば３以上、典型的には３．５以上）である。なお、上記グロス値は、粘着シート背面側にマット層を形成したり、エンボス加工、サンドブラスト加工等のマット処理（表面処理）を施すことによって得られる。

粘着シート背面の６０°グロス値は、市販の光沢計（例えば堀場製作所社製の商品名「高光沢グロスチェッカＩＧ−４１０」）を用いて測定角６０°の条件で測定される。後述の実施例についても同様である。

ここに開示される粘着シートの光透過率は１２〜３０％である。これによって、粘着シート越しに行われるグラファイトシートの欠陥等（特に白色性や黒色性の欠陥や異物）の検出精度が向上する。また、粘着シートの光透過率を上記の範囲とすることで、被着体であるグラファイトシートの色味を程よく反映させて、優れた色味や質感が得られる。上記光透過率は、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１８％以下である。また、上記光透過率は、好ましくは１４％以上、より好ましくは１５％以上（例えば１６％以上）である。ここに開示される技術においては、優れた外観（色味、質感等）を得る観点から、上記光透過率は、黒色層における着色剤含有量や厚み、サブ層の積層数によって調整することができる。

粘着シートの光透過率は、市販の分光光度計を用いて、波長が３８０〜７８０ｎｍの光を粘着シートの一方の面に垂直に照射し、他方の面に透過した光の強度を測定することにより求められる。分光光度計としては、例えば日立製作所製の分光光度計（装置名「Ｕ４１００型分光光度計」）を用いることができる。後述の実施例についても同様である。

好ましい一態様では、粘着シートの背面は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される明度Ｌ^＊が５０以下（例えば４０以下、典型的には３５以下）であり得る。上記明度Ｌ^＊は、好ましくは３０以下である。上記明度を有する粘着シートは、黒色が望まれるグラファイトシートに貼り付ける用途に好ましく用いられる。上記背面を有する粘着シートは、光沢が抑制された重厚感あふれる黒色を呈し、グラファイトシートに積層されることで、その周辺部材（例えばバッテリー）等とよく調和した色味を有し得る。上記明度Ｌ^＊の下限値について特に制限はないが、外観性等の観点から、凡そ１５以上（例えば２０以上）に設定され得る。

粘着シートの背面のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される色度ａ^＊は、特に限定されないが、粘着シートが適用される部分（部材であり得る。）の周辺との色味の調和を考慮して、±１５（例えば±５、典型的には±２）の範囲とすることが好ましい。色度ｂ^＊は、特に限定されないが、±１５（例えば±１０、典型的には±５）の範囲とすることが好ましい。なお、本明細書において「±Ｘの範囲」とは、−Ｘ〜＋Ｘの範囲という意味で用いられる。

なお、本明細書におけるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系は、国際照明委員会が１９７６年に推奨した規定またはＪＩＳ Ｚ ８７２９の規定に準拠するものとする。具体的には、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊は、色差計（商品名「ＣＲ−４００」ミノルタ社製；色彩色差計）を用いて、粘着シート背面につき複数箇所（例えば５点以上）で測定を行い、その平均値を採用すればよい。後述の実施例についても同様である。

ここに開示される粘着シートは、１８０度剥離強度が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上であることが好ましい。上記特性を示す粘着シートは、被着体であるグラファイトシートに対して良好に接着し得る。上記剥離強度は、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であることがより好ましく、２．０Ｎ／２０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。ここでいう剥離強度は、ステンレス鋼板に対する１８０度剥離強度（１８０度引き剥がし粘着力）を指す。

１８０度剥離強度は、次のようにして測定することができる。具体的には、粘着シートの背面に片面粘着テープ（商品名「Ｎｏ．３１Ｂ」、日東電工社製、総厚さ５０μｍ)を貼り付けた後、粘着シートを幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットした測定サンプルにつき、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記測定サンプルの接着面をステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）の表面に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着する。これを同環境下に３０分間放置した後、万能引張圧縮試験機を使用して、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に準じて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、剥離強度（Ｎ／２０ｍｍ）を測定する。万能引張圧縮試験機としては、例えばミネベア社製の「引張圧縮試験機、ＴＧ−１ｋＮ」を用いることができる。後述の実施例においても同様の方法で測定される。

ここに開示される粘着シート（粘着剤層、基材を含むが、剥離ライナーは含まない。）の総厚さは特に限定されず、凡そ２μｍ以上（例えば３μｍ以上）とすることが適当であり、また凡そ１５０μｍ以下（例えば１００μｍ以下、典型的には５０μｍ以下）とすることが適当である。好ましい一態様に係る粘着シートの総厚さは、３０μｍ以下（例えば２０μｍ以下、典型的には１０μｍ以下）程度であり、総厚さは７μｍ以下であってもよい。薄厚の粘着シートは、該粘着シートが適用される製品の薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点で有利なものとなり得る。また、ここに開示される粘着シートを薄厚に構成することで、グラファイトシートの放熱効果が充分に発揮される。

＜基材＞
（基材の構成）
ここに開示される基材は黒色層を含む。また、好ましい一態様に係る基材は、樹脂フィルム層と黒色層とを備え、さらにマット層を備えるものであり得る。なかでも、上記実施形態のように、樹脂フィルム層と黒色層とマット層とがこの順で積層された積層構造を有する基材が特に好ましい。この積層構造体は、ここに開示される技術による効果を実現する最適な構成であり得る。また、他の好ましい一態様では、基材は黒色層のみから構成され得る。したがって、ここに開示される基材は、単層構造または多層構造を有する。

（黒色層）
ここに開示される黒色層は、黒色を呈する層全般を含み、通常は黒色系の着色剤を含有する層を指す。例えば、上述のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される明度Ｌ^＊が４０以下（例えば３５以下、典型的には３０以下）を示す表面を有する層は黒色層の典型例である。基材が黒色層を含むことで、光透過率および低グロス値と相俟って、グラファイトシートに積層されたときに優れた外観が得られる。好ましい一態様に係る黒色層は、後述する樹脂フィルム層の表面（第１表面または第２表面）に印刷された黒色印刷層である。外観等の観点から、黒色層は、樹脂フィルム層の第２表面（粘着剤層側表面とは反対側の表面）に設けられることが好ましい。他の好ましい一態様では、黒色層は、後述する樹脂フィルム層を黒色に着色したものであり得る。その場合、基材は黒色層のみからなるものであり得る。

好ましい一態様では、黒色層は、黒色系の着色剤およびバインダーを含有する黒色層形成用組成物を、後述の樹脂フィルム層に塗布して形成することができる。バインダーとしては、塗料または印刷の分野において公知の材料を特に制限なく使用することができる。例えば、ポリウレタン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素メラミン樹脂、ポリメタクリル酸メチル等が例示される。黒色層形成用組成物は、例えば、溶剤型、紫外線硬化型、熱硬化型等であり得る。黒色層の形成は、従来より黒色層の形成に採用されている手段を特に制限なく採用して行うことができる。例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の印刷により黒色層（黒色印刷層）を形成する方法を好ましく採用し得る。なかでも、グラビア印刷が特に好ましい。グラビア印刷の版のコントロールによって、黒色層の色味を比較的容易に調節することができる。

黒色層は、全体が１層からなる単層構造であってもよく、２層、３層またはそれ以上のサブ層を含む多層構造であってもよい。黒色層が多層構造を有する場合、少なくとも一つのサブ層（好ましくは全てのサブ層）は黒色層（サブ黒色層）であることが好ましい。２層以上のサブ層を含む多層構造の黒色層は、例えば、黒色層形成用組成物の塗布（例えば印刷）を繰り返して行うことにより形成することができる。各サブ層に含まれる着色剤の種類や配合量は、同一であってもよく、異なってもよい。

黒色層の着色に使用する黒色系の着色剤としては、有機または無機の着色剤（顔料、染料等）を用いることができる。黒色系着色剤の具体例としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、グラファイト、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、ペリレンブラック、チタンブラック、シアニンブラック、活性炭、フェライト、マグネタイト、酸化クロム、酸化鉄、二硫化モリブデン、クロム錯体、アントラキノン系着色剤等が挙げられる。なかでも、カーボンブラックが好ましい。黒色系着色剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。特に限定されるものではないが、例えば、平均粒子径１０ｎｍ〜５００ｎｍ（より好ましくは１０ｎｍ〜１２０ｎｍ）のカーボンブラックを用いることが好ましい。なお、本明細書中における「平均粒子径」とは、特記しない限り、レーザ散乱・回折法に基づく粒度分布測定装置に基づいて測定した粒度分布における積算値５０％での粒径（５０％体積平均粒子径；以下、Ｄ_５０と略記する場合もある。）を指す。

黒色系着色剤の含有量は、要求される色味や質感等に応じて設定されるため特定の範囲に限定されるものではないが、黒色層において凡そ１重量％以上とすることが適当であり、好ましくは２重量％以上（例えば５重量％以上、典型的には１５重量％以上）である。また、上記黒色系着色剤の含有量は、黒色層において凡そ６５重量％以下とすることが適当であり、検品性の観点から、好ましくは３０重量％以下（例えば１５重量％以下、典型的には８重量％以下）である。なお、黒色層には、二酸化チタン、亜鉛華、鉛白等の白色顔料や、その他の着色剤が含まれていてもよく、黒色系着色剤以外の着色剤が実質的に含まれていなくてもよい。

黒色層全体の厚さは、通常、０．１μｍ以上が適当であり、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは０．７μｍ以上（例えば０．８μｍ以上、典型的には１μｍ以上）であり、また通常は１０μｍ以下が適当であり、好ましくは７μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下（例えば３μｍ以下、典型的には２μｍ以下）である。二層以上のサブ層を含む黒色層において、各サブ層の厚さは、通常、０．５μｍ〜２μｍ程度が好ましい。

（樹脂フィルム層）
ここに開示される粘着シートにおいて、粘着剤層を支持（裏打ち）する基材（支持基材）は、典型的には、樹脂材料を主成分（例えば５０重量％を超えて含まれる成分）とする樹脂フィルム層を含むことが好ましい。なお、この明細書において「樹脂フィルム」とは、典型的には、実質的に非発泡の樹脂フィルムを指す。すなわち、この明細書における樹脂フィルムは、該樹脂フィルム内に気泡が実質的に存在しない（ボイドレスの）ものであり得る。したがって、上記樹脂フィルムは、いわゆる発泡体フィルムとは区別される概念である。また、上記樹脂フィルムは、典型的には、実質的に非多孔質のフィルムであって、いわゆる不織布や織布とは区別される概念である。発泡体や不織布あるいは織布のような多孔質の層を含まない基材、すなわち非多孔質の層からなる基材を好ましく使用し得る。樹脂フィルムは、一般に、発泡体や不織布、織布に比べて、引張強度等の機械的強度に優れる傾向がある。また、加工性（例えば、打ち抜き加工性）に優れる。そのため、樹脂フィルムを含む基材を用いた粘着シートは、加工性や寸法精度、取扱性の点で有利である。このような樹脂フィルムを含む基材は、その他、寸法安定性、厚み精度、経済性（コスト）等の観点からも、ここに開示される技術における基材として好ましく用いられ得る。

ここに開示される樹脂フィルム層を構成する樹脂材料の好適例としては、ポリオレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂等が挙げられる。ここで、ポリオレフィン系樹脂とは、ポリオレフィンを５０重量％を超える割合で含有する樹脂のことをいう。同様に、ポリエステル系樹脂とは、ポリエステルを５０重量％を超える割合で含有する樹脂のことをいう。ポリオレフィン系樹脂フィルムとしては、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体等が挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリブチレンナフタレート系樹脂等が挙げられる。なかでも、投錨性（特に、アクリル系粘着剤層の投錨性）の観点から、ポリエステル系樹脂が好ましく、強度や加工性の点からＰＥＴ系樹脂が特に好ましい。

上記樹脂フィルム層には、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤等）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。各種添加剤の配合割合は、通常は３０重量％未満（例えば２０重量％未満、典型的には１０重量％未満）程度である。

樹脂フィルム層としては、透明フィルム（典型的には、透明な樹脂フィルム）を好ましく採用することができる。このような樹脂フィルム層は、着色剤を実質的に含まないものであり得る。ここで、樹脂フィルム層が着色剤を実質的に含有しないとは、該着色剤の含有量が１重量％未満、好ましくは０．１重量％未満であることをいう。あるいは、ここに開示される技術における樹脂フィルム層は、粘着シートにおいて所望の意匠性や光学特性（例えば遮光性等）を発現させるために、黒色や白色（例えば乳白色）その他の色に着色されていてもよい。上記着色は、例えば、樹脂フィルム層を構成する材料に公知の有機または無機の着色剤（顔料、染料等）を配合するとよい。黒色に着色された樹脂フィルム層は、黒色層となり得る。

ここに開示される樹脂フィルム層は、単層構造であってもよく、２層、３層またはそれ以上の多層構造を有するものであってもよい。形状安定性の観点から、樹脂フィルム層は単層構造であることが好ましい。樹脂フィルム層の製造方法は従来公知の方法を適宜採用すればよく特に限定されない。例えば、押出成形、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダーロール成形等の従来公知の一般的なフィルム成形方法を適宜採用することができる。

上記樹脂フィルム層の表面には、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤の塗布（下塗り層の形成）等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、樹脂フィルム層と粘着剤層との密着性や樹脂フィルム層と黒色層との密着性を向上させるための処理であり得る。なお、ここに開示される技術は、樹脂フィルム層と粘着剤層との間および／または樹脂フィルム層と黒色層との間に、下塗り層が形成されず、樹脂フィルム層と粘着剤層、および／または樹脂フィルム層と黒色層が直接接触した態様で好ましく実施され得る。このような構成の粘着シートは、より薄厚となり得る。

樹脂フィルム層の厚さは特に限定されず、例えば３０μｍ以下とすることができる。樹脂フィルム層の厚さを薄くすることで、粘着シートも薄厚となり、ひいては当該粘着シートが適用される製品の薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点でも有利となり得る。また、樹脂フィルム層を薄厚化することで、放熱シート（典型的にはグラファイトシート）の放熱効率が改善され得る。樹脂フィルム層の厚さは、好ましくは１２μｍ以下、より好ましくは９μｍ以下（例えば７μｍ以下、典型的には５μｍ以下）である。小型化、軽量化等を特に重視する場合には、樹脂フィルム層の厚さは３μｍ以下（例えば２μｍ以下）とすることが特に好ましい。ハンドリング性や加工性等の観点から、樹脂フィルム層の厚さは、凡そ０．５μｍ以上（例えば１μｍ以上）とすることが好ましい。

（マット層）
ここに開示される基材は、マット層を含むことが好ましい。これによって、グロス値を所望の範囲に好ましく調節することができる。ここでマット層とは、該層が形成されることで粘着シート背面の光沢を低下させる層のことをいう。なお、光沢の低下の有無や程度は、上述の６０°グロス値の測定によって把握することができる。マット層表面は粘着シート背面であり得るため、マット層表面の６０°グロス値は、上述の粘着シート背面の６０°グロス値として示した範囲内の値をとることができる。

ここに開示されるマット層は、典型的には、粘着シートの背面を構成する層であり得る。その場合、マット層は、粘着シートにおいて黒色層の表面を覆うように配置され得る。黒色層の保護機能を兼ね備える点から、マット層は黒色層の外表面に設けられることが好ましい。また、粘着シートの背面側における色味や意匠性は、黒色層に依存するため、マット層は典型的には透明（半透明を含む。）であることが好ましい。マット層は、その表面にエンボス加工、サンドブラスト加工等の表面処理が施された層（マット処理面を有する層）であってもよく、塗布等により黒色層の表面に形成されたときに艶消し性を有するマット層であってもよい。マット層は、典型的には単層構造を有するが、多層構造を有してもよい。

ここに開示されるマット層は、その組成によって艶消し性を有することが好ましい。例えば、マット層はマット材を含むものであり得る。これによって、追加の表面処理を施すことなく艶消し性を付与することができる。マット材は、典型的には粒子状であり、透明（典型的には無色透明）のものが好ましく用いられる。マット材の粒子形状は特に限定されず、球形等であり得る。

マット材は、有機系粒子、無機系粒子のいずれであってもよく、あるいは両者を併用したものであってもよい。有機系粒子としては、例えば、ポリメチルメタクリレート粒子等のアクリル系樹脂粒子、ポリスチレン系粒子、スチレン−アクリル系樹脂粒子、ポリカーボネート系粒子、ウレタン系樹脂ビーズ、エポキシ系樹脂ビーズ、ポリエステル系樹脂ビーズ、ポリエステルウレタン系樹脂ビーズ等が挙げられる。無機系粒子としては、例えば、二酸化ケイ素（シリカ）粒子、二酸化チタン粒子、硫酸バリウム粒子、炭酸カルシウム粒子、マイカ、タルク等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよく２種以上を併用してもよい。なかでも、アクリル系樹脂粒子、ウレタン系樹脂ビーズ、シリカ粒子が好ましい。

マット材の平均粒子径は、要求される艶消しの程度やマット層の厚さ等に応じて決定されるため特定の範囲に限定されるものではないが、凡そ０．１μｍ以上であることが適当であり、好ましくは０．５μｍ以上（例えば１μｍ以上、典型的には１μｍ超）である。また、上記平均粒子径は、２０μｍ以下であることが適当であり、好ましくは８μｍ以下（例えば３μｍ以下、典型的には２μｍ以下）程度である。マット材の平均粒子径は、艶消し性を十分に発現させる観点から、マット層の厚さの半分以上であることが好ましく、マット層の厚さと同じかそれよりも大きいことが好ましい。外観性や塗工性の観点から、マット材の平均粒子径は、マット層の厚さの１０倍以下（例えば５倍以下、典型的には３倍以下）程度とすることが好ましい。

マット材の含有量は、要求される艶消しの程度やマット材の粒子径等に応じて設定されるため特定の範囲に限定されるものではないが、マット層において凡そ０．５重量％以上とすることが適当であり、好ましくは１重量％以上（例えば２重量％以上、典型的には３重量％以上）である。また、上記マット材の含有量は、マット層において凡そ４０重量％以下とすることが適当であり、好ましくは２０重量％以下（例えば１０重量％以下、典型的には８重量％以下）である。

マット層は、樹脂成分や分散剤等の他の添加成分を含み得る。マット層が透明である場合には、マット層は着色剤を実質的に含まない。ここで、マット層が着色剤を実質的に含有しないとは、該着色剤の含有量が１重量％未満、好ましくは０．１重量％未満であることをいう。

マット層に含まれる樹脂成分としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノキシ樹脂、メタクリル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−マレイン酸系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、セルロース類、ポリアセタール、アルキッド樹脂等が挙げられる。樹脂成分は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。上記マット層を形成するための樹脂組成物（マット層形成用樹脂組成物）は、溶剤型組成物や熱硬化型組成物、紫外線硬化型組成物であり得るが、層形成性や耐熱性の観点から、熱硬化型や紫外線硬化型であることが好ましい。

上記マット層形成用組成物を用いてマット層を形成する方法は特に限定されず、各種の印刷処理方法が採用され得る。印刷処理方法としては、特に限定されず、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、凸版印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷等の、公知または慣用の各種の方法を適宜採用することができる。具体的には、上記組成物を構成する固形分（典型的には樹脂成分や分散剤）を適当な溶媒に溶解または分散し、上記印刷処理方法のうち適当な方法を採用して、得られた組成物を黒色層や樹脂フィルム層に印刷処理することによりマット層は形成され得る。

マット層の厚さは、艶消し性の付与や塗工性を考慮して、凡そ０．１μｍ以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ０．２μｍ以上（例えば０．３μｍ以上、典型的には０．５μｍ以上）である。また薄厚化の観点から、上記厚さは凡そ５μｍ以下とすることが適当であり、好ましくは凡そ３μｍ以下（例えば２μｍ以下、典型的には１．５μｍ以下）である。

（追加の層）
ここに開示される基材は、上記黒色層、樹脂フィルム層、マット層の他に追加の層を有してもよい。例えば、基材は、マット層の表面に、あるいはマット層に代えて、耐薬品性を有する保護層や剥離処理層等の追加のトップコート層を有するものであり得る。このようなトップコート層は、基材の最外面（粘着シート背面）を構成し得る。また、粘着シートの薄厚化等の観点から、樹脂フィルム層と黒色層との間や、黒色層とマット層との間には下塗り層はないことが好ましいが、層間接着力を向上するため下塗り層等が設けられていてもよい。

基材の厚さ（総厚さ）は特に限定されず、凡そ１００μｍ以下とすることができる。基材の厚さを薄くすることで、粘着シートも薄厚となり、ひいては当該粘着シートが適用される製品の薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点でも有利となり得る。また、基材を薄厚化することで、放熱シート（典型的にはグラファイトシート）の放熱効率が改善され得る。粘着シートの総厚を所定以下に制限し、かつ高い粘着性能等を得る観点から、基材の厚さは、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１２μｍ以下、さらに特に好ましくは９μｍ以下（例えば７μｍ以下、典型的には５μｍ以下）である。ハンドリング性や加工性等の観点から、基材の厚さは、通常は凡そ２μｍ以上であり、好ましくは３μｍ以上（例えば３．５μｍ以上）とすることが好ましい。

＜粘着剤層＞
ここに開示される技術において、粘着剤層を構成する粘着剤の種類は特に限定されない。上記粘着剤は、粘着剤の分野において公知のアクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、フッ素系ポリマー等の各種ゴム状ポリマーの１種または２種以上をベースポリマーとして含むものであり得る。粘着性能やコスト等の観点から、アクリル系ポリマーまたはゴム系ポリマーをベースポリマーとして含む粘着剤を好ましく採用し得る。なかでもアクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤（アクリル系粘着剤）が好ましい。以下、アクリル系粘着剤により構成された粘着剤層、すなわちアクリル系粘着剤層を有する粘着シートについて主に説明するが、ここに開示される粘着シートの粘着剤層をアクリル系粘着剤により構成されたものに限定する意図ではない。

なお、粘着剤の「ベースポリマー」とは、該粘着剤に含まれるゴム状ポリマーの主成分をいう。上記ゴム状ポリマーとは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーをいう。また、この明細書において「主成分」とは、特記しない場合、５０重量％を超えて含まれる成分を指す。
また、「アクリル系ポリマー」とは、該ポリマーを構成するモノマー単位として、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。以下、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーを「アクリル系モノマー」ともいう。したがって、この明細書におけるアクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むポリマーとして定義される。アクリル系ポリマーの典型例として、該アクリル系ポリマーの合成に用いられる全モノマー成分のうちアクリル系モノマーの割合が５０重量％より多いアクリル系ポリマーが挙げられる。
また、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、「（メタ）アクリル」とはアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。

上記アクリル系ポリマーとしては、例えば、アルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとして含み、該主モノマーと共重合性を有する副モノマーをさらに含み得るモノマー原料の重合物が好ましい。ここで主モノマーとは、上記モノマー原料におけるモノマー組成の５０重量％超を占める成分をいう。

アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば下記式（１）で表される化合物を好適に用いることができる。
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２ （１）
ここで、上記式（１）中のＲ^１は水素原子またはメチル基である。また、Ｒ^２は炭素原子数１〜２０の鎖状アルキル基である。以下、このような炭素原子数の範囲を「Ｃ_１−２０」と表すことがある。粘着剤の貯蔵弾性率等の観点から、Ｒ^２がＣ_１−１４（例えばＣ_２−１０、典型的にはＣ_４−８）の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとすることが適当である。粘着特性の観点から、Ｒ^１が水素原子であってＲ^２がＣ_４−８の鎖状アルキル基であるアルキルアクリレート（以下、単にＣ_４−８アルキルアクリレートともいう。）を主モノマーとすることが好ましい。

Ｒ^２がＣ_１−２０の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらアルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましいアルキル（メタ）アクリレートとして、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）および２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）が挙げられる。

アクリル系ポリマーの合成に用いられる全モノマー成分に占めるアルキル（メタ）アクリレートの割合は、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８５重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上である。アルキル（メタ）アクリレートの割合の上限は特に限定されないが、通常は９９．５重量％以下（例えば９９重量％以下）とすることが好ましい。あるいは、アクリル系ポリマーは実質的にアルキル（メタ）アクリレートのみを重合したものであってもよい。また、モノマー成分としてＣ_４−８アルキルアクリレートを使用する場合、該モノマー成分中に含まれるアルキル（メタ）アクリレートのうちＣ_４−８アルキルアクリレートの割合は、７０重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上であることがより好ましく、９５重量％以上（典型的には９９〜１００重量％）であることがさらに好ましい。ここに開示される技術は、全モノマー成分の５０重量％以上（例えば６０重量％以上、典型的には７０重量％以上）がＢＡである態様で好ましく実施され得る。好ましい一態様において、上記全モノマー成分は、ＢＡより少ない割合で２ＥＨＡをさらに含み得る。

ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーには、本発明の効果を顕著に損なわない範囲で、上記以外のモノマー（その他モノマー）が共重合されていてもよい。上記その他のモノマーは、例えば、アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）の調整、粘着性能（例えば剥離性）の調整等の目的で使用することができる。例えば、粘着剤の凝集力や耐熱性を向上させ得るモノマーとして、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ビニルエステル類、芳香族ビニル化合物等が挙げられる。これらのうちの好適例としてビニルエステル類が挙げられる。ビニルエステル類の具体例としては、酢酸ビニル（ＶＡｃ）、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等が挙げられる。なかでもＶＡｃが好ましい。

また、アクリル系ポリマーに架橋基点となり得る官能基を導入し、あるいは接着力の向上に寄与し得るその他モノマーとして、水酸基（ＯＨ基）含有モノマー、カルボキシ基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、（メタ）アクリロイルモルホリン、ビニルエーテル類等が挙げられる。
ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーの一好適例として、上記その他モノマーとしてカルボキシ基含有モノマーが共重合されたアクリル系ポリマーが挙げられる。カルボキシ基含有モノマーとしては、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が例示される。なかでも、ＡＡ、ＭＡＡが好ましい。
他の好適例として、上記その他モノマーとして水酸基含有モノマーが共重合されたアクリル系ポリマーが挙げられる。水酸基含有モノマーの例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート；Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。なかでも好ましい水酸基含有モノマーとして、アルキル基が炭素原子数２〜４の直鎖状であるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。

上記「その他モノマー」は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。その他モノマーの合計含有量は、全モノマー成分の凡そ４０重量％以下（典型的には、０．００１〜４０重量％）とすることが好ましく、凡そ３０重量％以下（典型的には０．０１〜３０重量％、例えば０．１〜１０重量％）とすることがより好ましい。
上記その他モノマーとしてカルボキシ基含有モノマーを用いる場合、その含有量は、全モノマー成分の凡そ０．１重量％以上（例えば０．２重量％以上、典型的には０．５重量％以上）とすることが適当であり、また凡そ１０重量％以下（例えば８重量％以下、典型的には５重量％以下）とすることが適当である。上記その他モノマーとして水酸基含有モノマーを用いる場合、その含有量は、全モノマー成分の凡そ０．００１重量％以上（例えば０．０１重量％以上、典型的には０．０２重量％以上）とすることが適当であり、また、１０重量％以下（例えば５重量％以下、典型的には２重量％以下）とすることが適当である。

アクリル系ポリマーの共重合組成は、該ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が−１５℃以下（典型的には−７０℃以上−１５℃以下）となるように設計されていることが適当である。アクリル系ポリマーのＴｇは、好ましくは−２５℃以下（例えば−６０℃以上−２５℃以下）、より好ましくは−４０℃以下（例えば−６０℃以上−４０℃以下）である。アクリル系ポリマーのＴｇを上述した上限値以下とすることは、粘着シートの貼付け作業性等の観点から好ましい。

アクリル系ポリマーのＴｇは、モノマー組成（すなわち、該ポリマーの合成に使用するモノマーの種類や使用量比）を適宜変えることにより調整することができる。ここで、アクリル系ポリマーのＴｇとは、該ポリマーの合成に用いられるモノマー成分の組成に基づいて、Ｆｏｘの式により求められるＴｇをいう。Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
なお、上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。

Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。例えば、以下に挙げるモノマーについては、該モノマーのホモポリマーのガラス転移温度として、以下の値を使用する。
２−エチルヘキシルアクリレート −７０℃
ｎ−ブチルアクリレート −５５℃
エチルアクリレート −２２℃
メチルアクリレート ８℃
メチルメタクリレート １０５℃
２−ヒドロキシエチルアクリレート −１５℃
４−ヒドロキシブチルアクリレート −４０℃
酢酸ビニル ３２℃
スチレン １００℃
アクリル酸 １０６℃
メタクリル酸 ２２８℃

上記で例示した以外のホモポリマーのガラス転移温度については、「Polymer Handbook」（第３版、John Wiley & Sons, Inc., 1989）に記載の数値を用いるものとする。本文献に複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。

上記文献にもホモポリマーのガラス転移温度が記載されていない場合には、以下の測定方法により得られる値を用いるものとする。
具体的には、温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、モノマー１００重量部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部および重合溶媒として酢酸エチル２００重量部を投入し、窒素ガスを流通させながら１時間攪拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し１０時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度３３重量％のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。この試験サンプルを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験機（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、機種名「ＡＲＥＳ」）を用いて周波数１Ｈｚのせん断歪みを与えながら、温度領域−７０℃〜１５０℃、５℃／分の昇温速度でせん断モードにより粘弾性を測定し、せん断損失弾性率Ｇ”のピークトップ温度に相当する温度（Ｇ”カーブが極大となる温度）をホモポリマーのＴｇとする。

アクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の、アクリル系ポリマーの合成手法として知られている各種の重合方法を適宜採用することができる。例えば、溶液重合法を好ましく用いることができる。溶液重合を行う際のモノマー供給方法としては、全モノマー原料を一度に供給する一括仕込み方式、連続供給（滴下）方式、分割供給（滴下）方式等を適宜採用することができる。重合温度は、使用するモノマーおよび溶媒の種類、重合開始剤の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば２０℃以上（典型的には４０℃以上）程度とすることができ、例えば１７０℃以下（典型的には１４０℃以下）程度とすることができる。好ましい一態様において、凡そ７５℃以下（より好ましく凡そ６５℃以下、例えば４５℃〜６５℃程度）の重合温度を採用することができる。

溶液重合に用いる溶媒（重合溶媒）は、従来公知の有機溶媒から適宜選択することができる。例えば、トルエン等の芳香族化合物類（典型的には芳香族炭化水素類）；酢酸エチル等の酢酸エステル類；ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素類；１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化アルカン類；イソプロピルアルコール等の低級アルコール類（例えば、炭素原子数１〜４の一価アルコール類）；ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル類；メチルエチルケトン等のケトン類；等から選択されるいずれか１種の溶媒、または２種以上の混合溶媒を用いることができる。

重合に用いる開始剤は、重合方法の種類に応じて、従来公知の重合開始剤から適宜選択することができる。例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等のアゾ系重合開始剤の１種または２種以上を好ましく使用し得る。重合開始剤の他の例としては、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤；フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤；芳香族カルボニル化合物；等が挙げられる。重合開始剤のさらに他の例として、過酸化物と還元剤との組み合わせによるレドックス系開始剤が挙げられる。このような重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、全モノマー成分１００重量部に対して０．００５〜１重量部（典型的には０．０１〜１重量部）程度の範囲から選択することができる。

上記溶液重合によると、アクリル系ポリマーが有機溶媒に溶解した形態の重合反応液が得られる。ここに開示される技術における粘着剤層は、上記重合反応液または該反応液に適当な後処理を施して得られたアクリル系ポリマー溶液を含む粘着剤組成物から形成されたものであり得る。上記アクリル系ポリマー溶液としては、上記重合反応液を必要に応じて適当な粘度（濃度）に調製したものを使用し得る。あるいは、溶液重合以外の重合方法（例えば、エマルション重合、光重合、バルク重合等）でアクリル系ポリマーを合成し、該アクリル系ポリマーを有機溶媒に溶解させて調製したアクリル系ポリマー溶液を用いてもよい。

ここに開示される技術におけるベースポリマー（好適にはアクリル系ポリマー）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されず、例えば１０×１０^４〜５００×１０^４の範囲であり得る。粘着性能の観点から、ベースポリマーのＭｗは、１０×１０^４以上（例えば２０×１０^４以上、典型的には３５×１０^４以上）の範囲にあることが好ましく、また１５０×１０^４以下（例えば７５×１０^４以下、典型的には６５×１０^４以下）の範囲にあることが好ましい。ここでＭｗとは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）により得られた標準ポリスチレン換算の値をいう。ＧＰＣ装置としては、例えば機種名「ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ」（カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ−Ｈ（Ｓ）、東ソー社製）を用いることができる。

ここに開示される技術における粘着剤は、粘着付与樹脂を含む組成であり得る。粘着付与樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂等の各種粘着付与樹脂を用いることができる。このような粘着付与樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを採用する場合、ロジン系粘着付与樹脂を用いることが好ましい。

ロジン系粘着付与樹脂の例としては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン（生ロジン）；これらの未変性ロジンを水添化、不均化、重合等により変性した変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等。以下同じ。）；その他の各種ロジン誘導体；等が挙げられる。上記ロジン誘導体の例としては、未変性ロジンをアルコール類によりエステル化したもの（すなわち、ロジンのエステル化物）、変性ロジンをアルコール類によりエステル化したもの（すなわち、変性ロジンのエステル化物）等のロジンエステル類；未変性ロジンや変性ロジンを不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；未変性ロジン、変性ロジン、不飽和脂肪酸変性ロジン類または不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類におけるカルボキシ基を還元処理したロジンアルコール類；未変性ロジン、変性ロジン、各種ロジン誘導体等のロジン類（特に、ロジンエステル類）の金属塩；ロジン類（未変性ロジン、変性ロジン、各種ロジン誘導体等）にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジンフェノール樹脂；等が挙げられる。

使用する粘着付与樹脂の軟化点（軟化温度）は特に限定されない。例えば、軟化点が凡そ１００℃以上（好ましくは凡そ１２０℃以上）であるものを好ましく使用し得る。このような軟化点を有するロジン系粘着付与樹脂（例えば、重合ロジンのエステル化物）を好ましく用いることができる。粘着付与樹脂の軟化点の上限は特に制限されず、凡そ２００℃以下（典型的には凡そ１８０℃以下、例えば凡そ１５０℃以下）とすることができる。なお、ここでいう粘着付与樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ５９０２およびＪＩＳ Ｋ ２２０７のいずれかに規定する軟化点試験方法（環球法）によって測定された値として定義される。

粘着付与樹脂の使用量は特に制限されず、目的とする粘着性能（剥離強度等）に応じて適宜設定することができる。例えば、ベースポリマー１００重量部に対して、粘着付与樹脂を凡そ１０重量部以上（より好ましくは１５重量部以上、さらに好ましくは２０重量部以上）の割合で使用することが好ましく、また凡そ１００重量部以下（より好ましくは８０重量部以下、さらに好ましくは６０重量部以下）の割合で使用することが好ましい。

ここに開示される技術において、粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物は、必要に応じて架橋剤を含んでもよい。架橋剤の種類は特に制限されず、従来公知の架橋剤から適宜選択して用いることができる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、アミン系架橋剤等が挙げられる。架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、凝集力向上の観点から、イソシアネート系架橋剤および／またはエポキシ系架橋剤の使用が好ましく、イソシアネート系架橋剤の使用が特に好ましい。架橋剤の使用量は特に制限されない。例えば、ベースポリマー（好適にはアクリル系ポリマー）１００重量部に対して凡そ１０重量部以下とすることができ、好ましくは凡そ０．００５〜１０重量部、より好ましくは凡そ０．０１〜５重量部の範囲から選択することができる。

ここに開示される技術における粘着剤層は、所望の意匠性や光学特性（例えば、遮光性等）を発現させるために、着色されていてもよい。この着色には、公知の有機または無機の着色剤（顔料、染料等）の１種または２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。例えば、カーボンブラック等の黒色系着色剤を粘着剤層に含ませることにより、当該粘着剤層は黒色に着色され得る。着色剤の含有量は特に限定されず、例えばベースポリマー１００重量部に対して１５重量部未満とすることができる。粘着特性の低下を抑制する観点から、着色剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して１０重量部未満（例えば５重量部未満、典型的には３重量部未満）程度とすることが好ましい。ここに開示される技術は、粘着性能の観点から、粘着剤層が無機および有機の着色剤を実質的に含有しない態様で好ましく実施され得る。例えば、着色剤の含有量がベースポリマー１００重量部に対して０〜１重量部である態様で好ましく実施され得る。

上記粘着剤組成物は、必要に応じて、レベリング剤、架橋助剤、可塑剤、軟化剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の、粘着剤組成物の分野において一般的な各種の添加剤を含有するものであり得る。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。

ここに開示される粘着剤層（粘着剤からなる層）は、水系粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物から形成された粘着剤層であり得る。水系粘着剤組成物とは、水を主成分とする溶媒（水系溶媒）中に粘着剤（粘着剤層形成成分）を含む形態の粘着剤組成物のことをいい、典型的には、水分散型粘着剤組成物（粘着剤の少なくとも一部が水に分散した形態の組成物）等と称されるものが含まれる。また、溶剤型粘着剤組成物とは、有機溶媒中に粘着剤を含む形態の粘着剤組成物のことをいう。ここに開示される技術は、粘着特性等の観点から、溶剤型粘着剤組成物から形成された粘着剤層を備える態様で好ましく実施され得る。

ここに開示される粘着剤層は、従来公知の方法によって形成することができる。例えば、上述のような基材に粘着剤組成物を直接付与（典型的には塗布）して乾燥させることにより粘着剤層を形成する方法（直接法）を採用することができる。また、剥離性を有する表面（剥離面）に粘着剤組成物を付与して乾燥させることにより該表面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を基材に転写する方法（転写法）を採用してもよい。生産性の観点から、転写法が好ましい。上記剥離面としては、剥離ライナーの表面や、剥離処理された基材背面等を利用し得る。なお、ここに開示される粘着剤層は典型的には連続的に形成されるが、このような形態に限定されるものではなく、例えば点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成された粘着剤層であってもよい。

粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、ダイコーター、バーコーター等の、従来公知のコーターを用いて行うことができる。あるいは、含浸やカーテンコート法等により粘着剤組成物を塗布してもよい。
架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、粘着剤組成物の乾燥は加熱下で行うことが好ましい。乾燥温度は、例えば４０〜１５０℃程度とすることができ、通常は６０〜１３０℃程度とすることが好ましい。粘着剤組成物を乾燥させた後、さらに、粘着剤層内における成分移行の調整、架橋反応の進行、基材や粘着剤層内に存在し得る歪の緩和等を目的としてエージングを行ってもよい。

ここに開示される粘着剤層の厚さは特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。通常は、乾燥効率等の生産性や粘着性能等の観点から、１μｍ以上（例えば２μｍ以上、典型的には４μｍ以上）程度が適当であり、また、２００μｍ以下（例えば１４０μｍ以下、典型的には８０μｍ以下）程度が適当である。粘着シートの総厚さを制限する観点から、上記厚さは、好ましくは凡そ１μｍ以上４０μｍ以下、より好ましくは１．２μｍ以上３０μｍ以下（例えば２０μｍ以下、典型的には１０μｍ以下）である。粘着剤層の厚さが５μｍ以下（さらには３μｍ以下）である態様でも、ここに開示される技術を実施することができる。薄厚の粘着剤層は、粘着シートの薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点でも有利である。また、グラファイトシートによる放熱効率の観点から、粘着剤層は薄厚であることが好ましい。

＜剥離ライナー＞
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成、粘着シートの作製、使用前の粘着シートの保存、流通、形状加工等の際に、剥離ライナーを用いることができる。剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルムや紙等のライナー基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）の低接着性材料からなる剥離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理層は、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により上記ライナー基材を表面処理して形成されたものであり得る。片面接着性の粘着シートに用いられる剥離ライナーは、典型的には、粘着シートの接着面に当接する面が剥離性表面（剥離処理面）として構成されており、他方の表面は非剥離処理面であり得る。剥離ライナーの厚さ（総厚さ）は特に限定されないが、剥離作業性や取扱い性、強度等の観点から、１０μｍ以上（例えば１５μｍ以上）程度とすることが好ましく、５００μｍ以下（例えば１００μｍ以下）程度とすることが好ましい。

＜用途＞
ここに開示される粘着シートは、グラファイトシートに貼り付けて使用される。グラファイトシートは、発熱要素（バッテリー、ＩＣチップ等）からの熱を逃がす放熱シートとして、各種小型電子機器内に好ましく用いられている。例えば、上記電子機器内のバッテリーやＩＣチップ等の発電要素と隣接する位置や該発電要素の周辺に上記グラファイトシートは配置される。そのようなグラファイトシートは、外観ムラを有したり、また薄厚のものは破損しやすいため、外観性の改善、保護等の目的で、その表面に粘着シートが貼り付けられる。ここに開示される粘着シートをグラファイトシートに適用することで、外観品質の向上が好ましく実現される。また、粘着シート背面に所定の色味（低明度、色度）やグロス値を有するものは、光沢が抑制された重厚感あふれる黒色を呈し得るので、グラファイトシートやその周辺部材の色味とよく調和したものとなり得る。さらに、光透過率が所定の範囲である粘着シートによると、グラファイトシートの色味を程よく外表面に反映させて、所望の色味や質感、意匠性を付与することができる。なお、特に限定されるものではないが、ここに開示される粘着シートは、４〜１００μｍの厚さを有し、および／または０．００５〜５μｍの算術平均表面粗さＲａを有するグラファイトシートに好ましく適用される。

ここに開示される粘着シートは、携帯電子機器用途に好ましく適用され得る。例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器（例えば、腕時計のように手首に装着するリストウェア型、クリップやストラップ等で体の一部に装着するモジュラー型、メガネ型（単眼型や両眼型。ヘッドマウント型も含む。）を包含するアイウェア型、シャツや靴下、帽子等に例えばアクセサリの形態で取り付ける衣服型、イヤホンのように耳に取り付けるイヤウェア型等）、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器（携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー等）、計算機（電卓等）、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム等の携帯電子機器内において部材の保護や意匠性付与等の目的で好ましく利用され得る。なお、この明細書において「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは充分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。

この明細書により開示される事項には以下のものが含まれる。
（１） グラファイトシートに貼り付けて用いられる片面接着性の粘着シートであって、
基材と、該基材の一方の表面に設けられた粘着剤層と、を備えており、
前記基材は黒色層を含み、
前記粘着シート背面の６０°グロス値は１０以下であり、
前記粘着シートの光透過率は１２〜３０％である、粘着シート。
（２） 前記基材は、樹脂フィルム層と黒色層とを備えており、
前記粘着シートは、前記粘着剤層と前記樹脂フィルム層と前記黒色層とがこの順で積層されている、上記（１）に記載の粘着シート。
（３） 前記黒色層の厚さは２μｍ以下である、上記（２）に記載の粘着シート。
（４） 前記粘着シートの背面は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される明度Ｌ^＊が４０以下である、上記（２）または（３）に記載の粘着シート。
（５） 前記基材は、マット層をさらに備えており、
前記基材は、前記樹脂フィルム層と前記黒色層と前記マット層とがこの順で積層された積層構造を有する、上記（２）〜（４）のいずれかに記載の粘着シート。
（６） 前記マット層は、粒子状のマット材を含む、上記（５）に記載の粘着シート。
（７） 前記マット層の厚さは２μｍ以下である、上記（５）または（６）に記載の粘着シート。
（８） 前記粘着シートの総厚さは３０μｍ以下である、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の粘着シート。
（９） 上記（１）〜（８）のいずれかに記載の粘着シートと、該粘着シートの接着面を保護する剥離ライナーと、を備える、剥離ライナー付き粘着シート。
（１０） 携帯電子機器内に配置される、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の粘着シート。

（１１） 前記粘着剤層は、該粘着剤層に含まれるポリマー成分の５０重量％を超える割合でアクリル系ポリマーを含み、
前記アクリル系ポリマーは、モノマー成分として、式（１）：
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２ （１）
（上記式（１）中のＲ^１は水素原子またはメチル基である。また、Ｒ^２は炭素原子数１〜２０の鎖状アルキル基である。）；で表されるアルキル（メタ）アクリレートを７０重量％以上の割合で含む、上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の粘着シート。
（１２） 前記アルキル（メタ）アクリレートは、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレートおよびエイコシル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１種である、上記（１１）に記載の粘着シート。
（１３） 前記アルキル（メタ）アクリレートは、ｎ−ブチルアクリレートおよび２−エチルヘキシルアクリレートである、上記（１１）または（１２）に記載の粘着シート。
（１４） 前記アルキル（メタ）アクリレートは、ｎ−ブチルアクリレートおよび２−エチルヘキシルアクリレートであり、２−エチルヘキシルアクリレートは、ｎ−ブチルアクリレートよりも少ない割合で前記モノマー成分中に含まれる、上記（１１）〜（１３）のいずれかに記載の粘着シート。
（１５） 前記アクリル系ポリマーは、前記モノマー成分として官能基含有モノマーをさらに含み、
前記官能基含有モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートおよび４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１種である、上記（１１）〜（１４）のいずれかに記載の粘着シート。
（１６） 前記粘着剤層は、粘着付与樹脂として、軟化点が１００℃以上１８０℃以下であるロジン系粘着付与樹脂を含み、
前記粘着付与樹脂の含有量は、前記粘着剤層のベースポリマー１００重量部に対して２０〜６０重量部である、上記（１）〜（１５）のいずれかに記載の粘着シート。
（１７） 前記基材は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム層を含む、上記（１）〜（１６）のいずれかに記載の粘着シート。
（１８） 前記黒色層は、黒色顔料としてカーボンブラックを含む、上記（１）〜（１７）のいずれかに記載の粘着シート。
（１９） 前記基材の厚さは９μｍ以下である、上記（１）〜（１８）のいずれかに記載の粘着シート。

（２０） 携帯電子機器内に配置されるグラファイトシートに貼り付けて用いられる片面接着性の粘着シートであって、
基材と、該基材の一方の表面に設けられた粘着剤層と、を備えており、
前記基材は、樹脂フィルム層と黒色層とマット層とがこの順で積層された積層構造を有しており、
前記粘着シート背面の６０°グロス値は１０以下であり、
前記粘着シートの光透過率は１２〜３０％であり、
前記粘着シートの背面は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される明度Ｌ^＊が４０以下であり、
前記黒色層の厚さは２μｍ以下であり、
前記マット層は、粒子状のマット材を含み、
前記マット層の厚さは２μｍ以下であり、
前記粘着シートの総厚さは３０μｍ以下であり、
前記粘着剤層は、該粘着剤層に含まれるポリマー成分の５０重量％を超える割合でアクリル系ポリマーを含み、
前記アクリル系ポリマーは、モノマー成分として、アルキル（メタ）アクリレートを７０重量％以上の割合で含み、
前記アルキル（メタ）アクリレートは、ｎ−ブチルアクリレートおよび２−エチルヘキシルアクリレートであり、２−エチルヘキシルアクリレートは、ｎ−ブチルアクリレートよりも少ない割合で前記モノマー成分中に含まれており、
前記アクリル系ポリマーは、前記モノマー成分として官能基含有モノマーをさらに含み、
前記官能基含有モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートおよび４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１種であり、
前記粘着剤層は、粘着付与樹脂として、軟化点が１００℃以上１８０℃以下であるロジン系粘着付与樹脂を含み、
前記粘着付与樹脂の含有量は、前記粘着剤層のベースポリマー１００重量部に対して２０〜６０重量部であり、
前記樹脂フィルム層は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム層であり、
前記黒色層は、黒色顔料としてカーボンブラックを含み、
前記基材の厚さは９μｍ以下である、粘着シート。

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。

＜例１＞
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器、滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのＢＡ７０部、２ＥＨＡ２７部、ＡＡ３部および４−ヒドロキシブチルアクリレート０．０５部と、重合溶媒としてのトルエン１３５部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら２時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤としてのＡＩＢＮ０．１部を加え、６０℃で６時間溶液重合してアクリル系ポリマーのトルエン溶液を得た。このアクリル系ポリマーのＭｗは約４０×１０^４であった。
上記トルエン溶液に含まれるアクリル系ポリマー１００部に対し、粘着付与樹脂として重合ロジンエステル（商品名「ペンセルＤ−１２５」、軟化点１２０〜１３０℃、荒川化学工業社製）３０部およびイソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、東ソー社製、固形分７５％）２部を加えてアクリル系粘着剤組成物を調製した。

剥離ライナーとして、片面が剥離処理されて剥離面となっているポリエステル製剥離フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＦ」、厚さ３８μｍ、三菱ポリエステル社製）を用意した。剥離ライナーの剥離面に上記粘着剤組成物を、乾燥後の厚さが２μｍとなるように塗布し、１００℃で２分間乾燥させた。このようにして、上記剥離ライナーの剥離面上に粘着剤層を形成した。
次いで、厚さ２μｍの透明なＰＥＴフィルム（商品名「マイラー」、帝人デュポンフィルム社製）の片面（第２表面）に厚さ約１μｍの黒色印刷層が形成され、さらに該黒色印刷層の上に厚さ約１μｍのマット層が形成された黒色印刷層形成ＰＥＴフィルム（マット層形成基材）を用意した。上記マット層は、樹脂材料にマット材を添加、混合したマット層形成用組成物を黒色印刷層表面に塗布することにより形成したものであり、黒色印刷層およびマット層はいずれも大日精化工業社製の材料である。
このマット層形成基材のＰＥＴフィルム側表面（ＰＥＴフィルム層の第１表面）に上記剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせて、本例に係る粘着シートを作製した（転写法）。上記剥離ライナーは、そのまま粘着剤層上に残し、該粘着剤層の表面（接着面）の保護に使用した。

＜例２＞
粘着シート背面の光沢、色味が変化するように黒色印刷層の組成（樹脂種の変更、黒色顔料の使用量等）、マット層の組成（具体的にはマット材の使用量等）を変更し、その他は例１と同様にして本例に係る粘着シートを作製した。

＜例３＞
マット層を形成しなかった他は基本的に例２と同様にして本例に係る粘着シートを作製した。

＜例４＞
マット材を含有しない他は例２で使用したマット層形成用組成物と同じ組成物を用意し、このマット材非含有組成物を用いて黒色印刷層形成ＰＥＴフィルムの黒色印刷層表面に非マット層（トップコート層）を形成した。その他は例２と同様にして本例に係る粘着シートを作製した。

［評価］
各例の粘着シートにつき、背面の６０°グロス値、背面の明度Ｌ^＊、色度ａ^＊および色度ｂ^＊、光透過率（％）、１８０度剥離強度（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。結果を表１に示す。

［欠陥検出性］
上記で作製した各例に係る粘着シートを市販のグラファイトシート（商品名「グラフィニティー２５μｍ」、カネカ社製、厚さ２５μｍ）に貼り付け、粘着シート側が上側となるようにライトボックス（商品名「ＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧ」、電通産業社製）上に載置した。そして、粘着シート越しにグラファイトシートの目視検品を行い、欠陥（具体的にはピンホール等）の検出しやすさを下記の２基準で評価した。
○：欠陥の検出作業を効率的に行うことができた。
×：欠陥が検出し難かった。
結果を表１に示す。

［外観］
上記で作製した各例に係る粘着シートを市販のグラファイトシート（商品名「グラフィニティー２５μｍ」、カネカ社製、厚さ２５μｍ）に貼り付け、粘着シート背面側からの外観をパネリスト１０人で評価した。全例において外観不良は認められず、総じて良好な外観を有していたので、優劣をつけるため、１〜３点の３段階で評価を行った。最も優れた外観を有するものを３点とし、次いで外観の良かったものを２点とし、最も外観の良くなかったものを１点とした。結果を表１に示す。

表１に示されるように、黒色層を含む基材を備える粘着シートにおいて、粘着シート背面の６０°グロス値が１０以下であり、光透過率が１２〜３０％である例１は、上記６０°グロス値または光透過率を満足しない他の例と比べて、欠陥検出性に優れていた。この結果は、光透過率が高いことで、粘着シート越しの検出性が向上したことに加えて、室内光の反射の影響を抑制できたことによるものと考えられる。また、例１に係る粘着シートは、外観評価において最も優れた評価を獲得した。これは、黒色層の色味、粘着シート越しのグラファイトシートの透け具合、さらには背面低グロス化による重厚感の付与によるところが大きいと考えられる。
上記の結果から、背面の６０°グロス値が１０以下であり、光透過率が１２〜３０％であり、基材が黒色層を含む粘着シートによると、優れた外観を有し、かつ欠陥等の検出精度が向上したグラファイトシート用粘着シートが実現されることがわかる。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１ 粘着シート
１Ａ 接着面
１Ｂ 背面
１０ 基材
１０Ａ 基材の一方の表面（粘着剤層側表面）
１０Ｂ 基材の他方の表面（背面側表面）
１２ 樹脂フィルム層
１２Ａ 樹脂フィルム層の第１表面
１２Ｂ 樹脂フィルム層の第２表面
１４ 黒色層
１６ マット層
２０ 粘着剤層
５０ 剥離ライナー

Claims (10)

1. グラファイトシートに貼り付けて用いられる片面接着性の粘着シートであって、
   基材と、該基材の一方の表面に設けられた粘着剤層と、を備えており、
   前記基材は黒色層を含み、
   前記粘着シート背面の６０°グロス値は１０以下であり、
   前記粘着シートの光透過率は１２〜３０％である、粘着シート。
2. 前記基材は、樹脂フィルム層と黒色層とを備えており、
   前記粘着シートは、前記粘着剤層と前記樹脂フィルム層と前記黒色層とがこの順で積層されている、請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記黒色層の厚さは２μｍ以下である、請求項２に記載の粘着シート。
4. 前記粘着シートの背面は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系で規定される明度Ｌ^＊が４０以下である、請求項２または３に記載の粘着シート。
5. 前記基材は、マット層をさらに備えており、
   前記基材は、前記樹脂フィルム層と前記黒色層と前記マット層とがこの順で積層された積層構造を有する、請求項２〜４のいずれか一項に記載の粘着シート。
6. 前記マット層は、粒子状のマット材を含む、請求項５に記載の粘着シート。
7. 前記マット層の厚さは２μｍ以下である、請求項５または６に記載の粘着シート。
8. 前記粘着シートの総厚さは３０μｍ以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の粘着シート。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の粘着シートと、該粘着シートの接着面を保護する剥離ライナーと、を備える、剥離ライナー付き粘着シート。
10. 携帯電子機器内に配置される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の粘着シート。
    

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