JP2017114499A - ファイブラスケーシング用紙素材 - Google Patents

Abstract

【課題】ファイブラスケーシングの内層として用いることで、食品改質剤等の保液性及び放出性、並びに外層としての合成樹脂層との接着性に優れるファイブラスケーシングを得ることができるファイブラスケーシング用紙素材を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、食品の加熱処理の際の食品包装材として用いられるファイブラスケーシング用の紙素材であって、主成分である天然パルプ繊維と、合成樹脂繊維とを含み、一方の面が艶面、他方の面が非艶面であることを特徴とする。当該ファイブラスケーシング用紙素材の上記艶面及び非艶面のワックスピックとしては９Ａ以上が好ましい。ブリストー法による５０．０ｍｍ／ｓの速度設定、接触時間２０秒間での上記艶面からの吸水量としては２０ｍｌ／ｍ２以上７０ｍｌ／ｍ２以下、上記非艶面からの吸水量としては１０ｍｌ／ｍ２以上６５ｍｌ／ｍ２以下が好ましい。【選択図】なし

Description

本発明は、ファイブラスケーシング用紙素材に関する。

従来、ハム、ソーセージ等の畜肉加工品を包装するためのファイブラスケーシングが知られている。このようなファイブラスケーシングとしては、パルプを主成分とする内層と、この内層の外面側に積層される外層とを備えるものが公知である（特開平６−３１２４９４号公報及び特開２０００−１１６３６５号公報参照）。このような内層及び外層を有するファイブラスケーシングは、くん液、調味料、色素、保存剤等の食品改質剤を内層に含有させ、加熱調理時等にこれらの成分を内容物に転写することができる。

かかる層構造を有するファイブラスケーシングとしては、繊維材層を内層、合成樹脂層を外層とし、上記繊維材層にヒートシール性繊維等を含有させることにより、内層と外層との接着性を向上させたものが開発されている（特開２０１２−２１４２４０号公報参照）。

ここで、ファイブラスケーシングには、内層において十分な量の食品改質剤を保持することができ、包装された食品に対して、この食品改質剤を効率的に放出する機能が要求される。しかし、内層として単なる紙やその他の繊維素材が用いられる従来のファイブラスケーシングは、内層のこの食品改質剤の吸液性及び放出性が十分では無い。また、合成樹脂フィルム等から形成される外層と、内層との接着性に関しても、より高い性能が求められている。

なお、高い通気性を維持しつつ、剥離性を高めたファイブラスケーシングとして、原紙の内面側に、シリコーン系樹脂を含有する塗工液により形成される剥離層を有する燻煙処理用包装紙が提案されており、この包装紙における原紙には片艶紙も使用されている（特開２０１５−００１０３７号公報参照）。しかし、この燻煙処理用剥離紙は、高い通気性を有することが前提であり、合成樹脂フィルムを積層させて使用するものでは無いため、合成樹脂フィルムとの接着性が考慮されたものでは無い。

特開平６−３１２４９４号公報 特開２０００−１１６３６５号公報 特開２０１２−２１４２４０号公報 特開２０１５−００１０３７号公報

本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、本発明の目的は、ファイブラスケーシングの内層として用いることで、食品改質剤等の保液性及び放出性、並びに外層としての合成樹脂層との接着性に優れるファイブラスケーシングを得ることができるファイブラスケーシング用紙素材を提供することにある。

上記課題を解決するためになされた本発明は、食品の加熱処理の際の食品包装材として用いられるファイブラスケーシング用の紙素材であって、主成分である天然パルプ繊維と、合成樹脂繊維とを含み、一方の面が艶面、他方の面が非艶面であることを特徴とする。

当該ファイブラスケーシング用紙素材（以下、単に「紙素材」ともいう。）は、例えば非艶面が内面（食品と接する面）となるようにファイブラスケーシングの最内層として用いられる。片艶紙である当該紙素材をこのように用いることで、ファイブラスケーシングの食品改質剤等の保液性及び放出性を高めることができる。また、当該紙素材は、合成樹脂繊維を含み、かつ、外面が繊維密度の高い艶面とすることができる。このため、当該紙素材は、外面側に積層される合成樹脂層との接着性に優れるファイブラスケーシングを得ることができる。

当該ファイブラスケーシング用紙素材の艶面及び非艶面のワックスピックとしては、９Ａ以上が好ましい。また、当該ファイブラスケーシング用紙素材の艶面及び非艶面のワックスピックとしては、１８Ａ以下が好ましい。当該ファイブラスケーシング用紙素材の艶面及び非艶面のワックスピック（表面強度）が上記下限以上又は上限以下であることにより、保液性、放出性及び接着性をより良好なものとすることができる。

当該ファイブラスケーシング用紙素材におけるブリストー法による５０．０ｍｍ／ｓの速度設定、接触時間２０秒間での上記艶面からの吸水量としては２０ｍｌ／ｍ^２以上７０ｍｌ／ｍ^２以下、上記非艶面からの吸水量としては１０ｍｌ／ｍ^２以上６５ｍｌ／ｍ^２以下が好ましい。これにより、食品改質剤等をより十分に含浸させ、この食品改質剤等を好適に放出することができる。

上記艶面の算術平均粗さＲａとしては０．５μｍ以上３．５μｍ未満、上記非艶面の算術平均粗さＲａとしては３．５μｍ以上６μｍ以下が好ましい。これにより、食品改質剤等の保液性及び放出性をより高めることができる。

上記艶面の繊維配向角の絶対値としては０°以上３°以下、上記非艶面の繊維配向角の絶対値としては０．５°以上４°以下であり、上記艶面の繊維配向角の絶対値が上記非艶面の繊維配向角の絶対値よりも小さいとよい。これにより、艶面における繊維の配向が緻密かつ均一化され、食品改質剤等の非艶面側への放出性をより高めることができる。また、非艶面における比較的ランダムな繊維配向により、非艶面側からの保液性及び放出性をより高めることができる。

上記合成樹脂繊維の全繊維成分に対する含有量としては、１０質量％以上４５質量％以下が好ましい。このようにすることで、転写ムラや食品への貼りつき等を抑制しつつ、保液性、放出性、接着性等を高めることができる。

なお、「ファイブラスケーシング」とは、畜肉加工品等の食品を包装した状態で燻煙処理等の加熱処理が行われることで、この紙素材に含浸される勲液剤、調味料、色素、保存剤等の食品改質剤を食品に転写可能なケーシングを意味する。主成分とは、各成分の中で最も多い成分をいう。「艶面」及び「非艶面」とは、一方の面と他方の面とで算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上異なるそれぞれの面を表す相対的な用語であり、表面粗さの小さい側の面を艶面、大きい側の面を非艶面とする。

以上説明したように、本発明のファイブラスケーシング用紙素材は、ファイブラスケーシングの内層として用いることで、食品改質剤等の保液性及び放出性、並びに外層としての合成樹脂層との接着性に優れるファイブラスケーシングを得ることができる。

（ファイブラスケーシング用紙素材）
本発明の一実施形態に係るファイブラスケーシング用紙素材は、主成分である天然パルプ繊維と、合成樹脂繊維とを含み、一方の面が艶面、他方の面が非艶面である。当該紙素材は、通常、食品の加熱処理の際の食品包装材として用いられるファイブラスケーシングの最内層を形成する素材として用いられる。このファイブラスケーシングにおいては、一般的に、内層としての当該紙素材（紙層）の艶面側に、外層としての合成樹脂層が積層される。

このように当該紙素材を用いた場合、ファイブラスケーシングの内層の内面が非艶面となるため表面積が広くなり、保液性及び放出性を高めることができる。すなわち、ファイブラスケーシングにおいて、当該紙素材から形成される紙層（内層）が、十分な量の食品改質剤を吸収することができ、加熱調理の際には、この食品改質剤を食品へ効率的に放出（転写）することができる。一方、内層の外面は艶面となり、この艶面においてはパルプ繊維同士が接着し、空隙が少ない。このため、内面側から含浸した食品改質剤は、内層中の外面近傍にまで含浸することができず、加熱調理時において、内面側への食品改質剤の放出性が高まる。さらに、艶面を外面とすることで、例えば押出ラミネートにより当該紙素材の外面に合成樹脂層を積層した際に、合成樹脂層を形成する樹脂は紙素材に含浸しにくい。従って、当該紙素材によれば、合成樹脂層との積層状態においても十分な空隙を有する内層の厚みを確保することができ、保液性を高めることができる。

さらに、当該紙素材は、合成樹脂繊維を含有し、かつ、外面が繊維密度の高い艶面となっている。このため、例えば当該紙素材の外面側に押出ラミネート等により合成樹脂層を積層した場合に、合成樹脂層を形成する合成樹脂と、紙素材中の合成樹脂繊維とが効果的に相溶、あるいは融着し、紙素材（内層）と合成樹脂層（外層）との接着性を高めることができる。

当該紙素材中の繊維成分（天然パルプ繊維、合成樹脂繊維及びその他の繊維成分の合計量）の含有量の下限としては、通常５０質量％であり、８０質量％が好ましく、９０質量％がより好ましく、９５質量％がさらに好ましい。繊維成分の含有量を上記下限以上とすることで、保液性、放出性、柔軟性等をより十分に発揮することができる。

当該紙素材は、通常、天然パルプ（天然パルプ繊維）及び合成樹脂繊維を含むパルプスラリーを抄紙して得られる。

上記天然パルプとしては、特に限定されず、例えば古紙パルプ、化学パルプ、機械パルプや、サイザル麻、マニラ麻、サトウキビ、コットン、シルク、竹、ケナフから得られるパルプ等が挙げられる。なかでも上記天然パルプとしては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が好ましい。上記天然パルプとして針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を用いることによって、強度が高められる。加えて、ＮＢＫＰは繊維径が大きく、かつ長繊維のため、当該紙素材の空隙が大きくなり、食品改質剤等がより含浸しやすくなる。

上記天然パルプ繊維は、当該紙素材の主成分である。当該紙素材を形成する全繊維成分に対する天然パルプ繊維の含有量の下限としては、５０質量％が好ましく、５５質量％がより好ましく、６０質量％がさらに好ましい。一方、この含有量の上限としては、９０質量％が好ましく、８０質量％がより好ましく、７０質量％がさらに好ましい。天然パルプ繊維の含有量を上記範囲とすることにより、より良好な保液性、放出性等を発揮することができる。

上記天然パルプのフリーネスの下限としては、３５０ｍｌが好ましく、４００ｍｌがより好ましく、４３０ｍｌがさらに好ましい。一方、上記天然パルプのフリーネスの上限としては、５５０ｍｌが好ましく、５００ｍｌがより好ましく、４６０ｍｌがさらに好ましい。上記天然パルプのフリーネスが上記下限未満の場合、密度が高くなり過ぎて保液性、放出性等が低下するおそれがある。逆に、上記天然パルプのフリーネスが上記上限を超える場合、透気度が低下して保温性及び断熱性が低下するおそれがある。なお、「フリーネス」とは、ＪＩＳ−Ｐ−８１２１（２０１２）に準拠した値である。

上記合成樹脂繊維としては、熱可塑性樹脂から形成されている所謂バインダー繊維が好適に用いられる。当該紙素材がこのような合成樹脂繊維を含有することにより、外層となる合成樹脂層を押出ラミネート等で積層する際、合成樹脂繊維が熱により軟化し、合成樹脂層との接着性が高まる。特に、当該紙素材において、合成樹脂層と接する外面側を艶面とすることで、この艶面の繊維密度が高まるため、この紙素材中の外面側近傍の合成樹脂繊維が合成樹脂フィルムと効果的に相溶、あるいは熱融着することができる。

上記バインダー繊維（合成樹脂繊維）を形成する熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレン（ＰＢ）等のポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン等を挙げることができる。これらは、一種又は二種以上を混合して用いることができる。

上記バインダー繊維を形成する熱可塑性樹脂としては、ファイブラスケーシングの外層となる合成樹脂層の最内層を形成する樹脂と同じ樹脂を含むことが好ましい。このように同じ樹脂を用いることで、界面での接着性をより高めることができる。

また、上記バインダー繊維は、芯鞘構造を有するものが好適に用いられる。この芯鞘構造の種類としては、特に限定されず、例えばＰＥＴ芯／低融点ＰＥＴ鞘、ＰＰ芯／高密度ＰＥ鞘、ＰＰ芯／低融点共重合ＰＥ鞘等が挙げられる。

上記バインダー繊維は、市販品等の公知のものを用いることができる。このバインダー繊維（合成樹脂繊維）の繊度としては、例えば０．１ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下とすることができる。また、上記バインダー繊維（合成樹脂繊維）の平均繊維長としては、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができる。なお、繊度とは、ＪＩＳ−Ｌ−１０９５（２０１０）「一般紡績糸試験方法」に準拠して測定される値をいう。平均繊維長とは、ＪＩＳ−Ｐ−８２２６（２００６）「パルプ−光学的自動分析法による平均繊維長測定方法−第１部：偏光法」に準じて測定される数平均繊維長をいう。

上記合成樹脂繊維においては、いわゆるバインダー繊維以外の、ラミネート等の際の加熱によっても軟化しない合成樹脂繊維が併用されていてもよい。このような合成樹脂繊維としては、例えば高融点ＰＥＴ繊維、ポリウレタン繊維、アラミド繊維等を挙げることができる。

当該紙素材を形成する全繊維成分に対する合成樹脂繊維（バインダー繊維）の含有量の下限としては、１０質量％が好ましく、２０質量％がより好ましく、３０質量％がより好ましい。一方、この含有量の上限としては、４５質量％が好ましく、４０質量％がより好ましい。合成樹脂繊維（バインダー繊維）の含有量を上記下限以上とすることで、接着性等をより高めることができる。一方、この含有量が上記上限を超える場合、多量の合成樹脂繊維（バインダー繊維）が内容物である食品に貼りつきやすくなり、剥離性が低下するおそれ、食品改質剤の転写ムラが生じやすくなるおそれ、剛度の上昇により加工性が低下するおそれなどがある。

当該紙素材においては、上記天然パルプ繊維及び合成樹脂繊維以外の繊維成分を含有することができる。その他の繊維成分としては、レーヨン繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の種々の繊維を挙げることができる。これらは、一種又は二種以上を混合して用いることができる。

当該紙素材は、添加剤として、紙力増強剤が含有されるのが好ましい。上記紙力増強剤としては、湿潤紙力増強剤及び乾燥紙力増強剤が挙げられる。

上記湿潤紙力増強剤としては、例えばポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性付与ＰＡＭ等が挙げられる。当該紙素材における全繊維成分１００質量部に対する上記湿潤紙力増強剤の含有量（固形分換算）の下限としては、０．５質量部が好ましく、１．５質量部がより好ましく、２質量部がさらに好ましい。一方、全繊維成分１００質量部に対する上記湿潤紙力増強剤の含有量（固形分換算）の上限としては、６質量部が好ましく、５．５質量部がより好ましく、５質量部がさらに好ましい。上記湿潤紙力剤の含有量を上記下限以上とすることで、食品（内容物）との剥離性を十分に向上させることができる。なお、上記湿潤紙力剤の含有量が上記上限を超える場合、保液性が低下するおそれがある。

上記乾燥紙力増強剤としては、例えばカチオン澱粉、両性澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等が挙げられる。当該紙素材における全繊維成分１００質量部に対する上記乾燥紙力増強剤の含有量（固形分換算）の下限としては、０．２質量部が好ましく、０．５質量部がより好ましく、１質量部がさらに好ましい。一方、全繊維成分１００質量部に対する上記乾燥紙力増強剤の含有量（固形分換算）の上限としては、５．５質量部が好ましく、５質量部がより好ましく、４．５質量部がさらに好ましい。上記乾燥紙力増強剤の含有量を上記下限以上とすることで、食品（内容物）との剥離性を十分に向上させることができる。なお、上記乾燥紙力増強剤の含有量が上記上限を超える場合、保液性が低下するおそれがある。

当該紙素材は、添加剤として、サイズ剤が含有されているのが好ましい。当該紙素材は、サイズ剤が含有されることで、保温性、断熱性、艶面の平滑性等を向上することができる。上記サイズ剤としては、例えばロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、各種エマルジョンサイズ剤、澱粉等が挙げられる。これらの中でも、耐水性の付与効果が大きく、当該紙素材の一方の面を艶面に形成する場合の艶面の平滑性を十分に向上することができるロジン系サイズ剤が好ましい。

上記ロジン系サイズ剤としては、例えば変性ロジン、強化ロジン、鹸化型ロジン、乳化型ロジン等が挙げられる。これらの中でも、十分なサイズ効果を有し、パルプスラリーへの希釈性が良好な鹸化型ロジンがより好ましい。

当該紙素材における全繊維成分１００質量部に対する上記サイズ剤の含有量（固形分換算）の下限としては、１質量部が好ましく、１．５質量部がより好ましく、１．７質量部がさらに好ましい。一方、全繊維成分１００質量部に対する上記サイズ剤の含有量（固形分換算）の上限としては、３質量部が好ましく、２．５質量部がより好ましく、２．３質量部がさらに好ましい。上記サイズ剤の含有量が上記下限未満の場合、保温性、断熱性が十分に向上されないおそれがある。逆に、上記サイズ剤の含有量が上記上限を超える場合、当該紙素材の表面性が低下して操業性が低下するおそれがある。

当該紙素材は、本発明の目的を損なわない範囲で他の添加剤を含有してもよい。このような他の添加剤としては、例えば上記以外の紙力剤；タルク、炭酸カルシウム、カオリン、二酸化チタン、水和ケイ素、水和ケイ酸（ホワイトカーボン）、尿素−ホルマリンポリマー微粒子、再生粒子、シリカ複合再生粒子等の填料；硫酸バンド、ポリエチレンイミン等の凝結剤；ポリアクリルアミドやその共重合体等の凝集剤；電荷調整剤；消泡剤；分散剤等が挙げられる。

当該紙素材は、一方の面が艶面とされ、かつ他方の面が非艶面とされた片艶紙として形成される。艶面は、非艶面よりも算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上小さく、通常、光沢を有する。一方、非艶面は、艶面よりも算術平均粗さが０．１μｍ以上大きく、艶面ほどの光沢を有さない。

艶面の算術平均粗さＲａの下限としては、０．１μｍとすることができるが、０．５μｍが好ましく、１μｍがより好ましく、１．５μｍがさらに好ましく、２．５μｍが特に好ましい。一方、上記艶面の算術平均粗さＲａの上限としては、３．５μｍ未満が好ましく、３．３μｍがより好ましく、３．２μｍがさらに好ましい。艶面の算術平均粗さＲａを上記範囲とすることで、艶面を外面とした場合、内面側への食品改質剤等の放出性や、保液性、合成樹脂層との接着性等を高めることができる。艶面の算術平均粗さＲａが上記上限を超える粗い面である場合は、内面側から含浸した食品改質剤等の内面側への放出性が低下する。また、外面となる艶面の算術平均粗さＲａが上記上限を超える粗い面である場合は、外面近傍の繊維密度が低下するため、外面側に合成樹脂層を積層する際、樹脂の外面側からの含浸量が増え、保液性（保持可能な液量）が低下する。また、このように外面近傍の繊維密度が低下することで、外面近傍の合成樹脂層の存在量も少なくなるため、合成樹脂層との接着性が低下する。

非艶面の算術平均粗さＲａの下限としては、３．５μｍが好ましく、３．６μｍがより好ましく、３．７μｍがさらに好ましい。一方、上記非艶面の算術平均粗さＲａの上限としては、８μｍであってよいが、７μｍが好ましく、６μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましく、４μｍが特に好ましい。非艶面の算術平均粗さＲａを上記範囲とすることによって、非艶面を内面とした場合、食品改質剤等の放出性及び保液性を好適に高められる。内面となる非艶面の算術平均粗さＲａが上記下限未満の平滑な面である場合は、表面積が小さくなり食品改質剤等の放出性や保液性が低下する。逆に、内面となる非艶面の算術平均粗さＲａが上記上限を超える場合は、紙素材が食品に貼りつきやすくなり、食品に対する剥離性が低下する。

当該紙素材の艶面及び／又は非艶面のワックスピック（表面強度）の下限としては、９Ａが好ましく、１０Ａがより好ましく、１２Ａがさらに好ましい。一方、この上限としては、１８Ａが好ましく、１６Ａがより好ましい。当該紙素材の艶面及び／又は非艶面のワックスピック（表面強度）を上記範囲とすることで、当該紙素材をファイブラスケーシングとして使用する際、繊維の剥離や脱落を防止するができる。なお、当該紙素材の艶面及び非艶面におけるワックスピックは、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１（２０００）に準拠して測定される値を言う。

ブリストー法による５０．０ｍｍ／ｓの速度設定、接触時間２０秒間での上記艶面からの吸水量の下限としては、２０ｍｌ／ｍ^２が好ましく、３０ｍｌ／ｍ^２がより好ましく、４０ｍｌ／ｍ^２がさらに好ましい。一方、ブリストー法による５０．０ｍｍ／ｓの速度設定、接触時間２０秒間での上記艶面からの吸水量の上限としては、７０ｍｌ／ｍ^２が好ましく、６８ｍｌ／ｍ^２がより好ましい。また、ブリストー法による５０．０ｍｍ／ｓの速度設定、接触時間２０秒間での上記非艶面からの吸水量の下限としては、１０ｍｌ／ｍ^２が好ましく、２０ｍｌ／ｍ^２がより好ましく、３０ｍｌ／ｍ^２がさらに好ましく、４０ｍｌ／ｍ^２が特に好ましい。一方、ブリストー法による５０．０ｍｍ／ｓの速度設定、接触時間２０秒間での上記非艶面からの吸水量の上限としては、６５ｍｌ／ｍ^２が好ましく、６４ｍｌ／ｍ^２がより好ましい。さらに、ブリストー法による５０．０ｍｍ／ｓの速度設定、接触時間２０秒間での艶面からの吸水量が非艶面からの吸水量よりも大きいことが好ましい。上記紙素材は、ブリストー法による５０．０ｍｍ／ｓの速度設定、接触時間２０秒間での上記艶面及び非艶面からの吸水量が上記範囲であることによって、食品改質剤等を十分に含浸させ、この食品改質剤等を好適に放出することができる。

上記艶面の繊維配向角の絶対値の下限としては０°が好ましい。一方、上記艶面の繊維配向角の絶対値の上限としては、３°が好ましく、２．５°がより好ましく、２°がさらに好ましい。また、上記非艶面の繊維配向角の絶対値の下限としては、０．５°が好ましく、１°がより好ましく、１．５°がさらに好ましい。一方、上記非艶面の繊維配向角の絶対値の上限としては、４°が好ましく、３°がより好ましく、２．４°がさらに好ましい。さらに、上記艶面の繊維配向角の絶対値が上記非艶面の繊維配向角の絶対値よりも小さいことが好ましい。当該紙素材は、上記艶面（外面）の繊維配向角及び上記非艶面（内面）の繊維配向角が上記範囲であることによって、上記艶面における繊維の配向が緻密かつ均一化され、保液性、及び非艶面からの食品改質剤等の放出性を高めることなどができる。

当該紙素材の坪量の下限としては、１４ｇ／ｍ^２が好ましく、１５ｇ／ｍ^２がより好ましく、１６ｇ／ｍ^２がさらに好ましい。一方、当該紙素材の坪量の上限としては、３０ｇ／ｍ^２が好ましく、２５ｇ／ｍ^２がより好ましく、２０ｇ／ｍ^２がさらに好ましい。上記坪量が上記下限未満の場合、当該紙素材の強度が低下して破れやすくなるおそれや、保液性が低下するおそれなどがある。逆に、上記坪量が上記上限を超える場合、当該紙素材の剛度が高くなるため、折り加工適性が低下し、内容物の形状に沿って変形しにくくなるおそれがある。なお、「坪量」とは、ＪＩＳ−Ｐ−８１２４（２０１１）に準拠した値である。

当該紙素材の密度の下限としては、０．１５ｇ／ｃｍ^３が好ましく、０．３ｇ／ｃｍ^３がより好ましい。一方、当該紙素材の密度の上限としては、０．６ｇ／ｃｍ^３が好ましく、０．５５ｇ／ｃｍ^３がより好ましい。上記密度が上記下限未満の場合、当該紙素材の強度が低下して破れやすくなると共に、保温性及び断熱性が低下するおそれがある。逆に、上記密度が上記上限を超える場合、上記紙素材の剛度が高くなるため、折り加工適性が低下し、内容物の形状に沿って変形しにくくなるおそれがある。また、上記密度が上記上限を超える場合、繊維間の空隙が小さく又は少なくなり、保液性が低下するおそれがある。なお、「密度」とは、ＪＩＳ−Ｐ−８１１８（２０１２）に準拠した値である。

当該紙素材の縦方向の湿潤引張強度の下限としては、０．２０ｋＮ／ｍが好ましく、０．２５ｋＮ／ｍがより好ましく、０．３０ｋＮ／ｍがさらに好ましい。上記縦方向の湿潤引張強度が上記下限未満の場合、内容物との剥離性が低下するおそれがある。

当該紙素材の紙厚の下限としては、３０μｍが好ましく、３５μｍがより好ましく、３８μｍがさらに好ましい。一方、当該紙素材の紙厚の上限としては、１００μｍが好ましく、９０μｍ、８０μｍ、７０μｍ及び６０μｍがこの順により好ましく、５０μｍがさらに好ましい。上記紙厚が上記下限未満の場合、保液性及び保液性が低下するおそれがある。逆に、上記紙厚が上記上限を超える場合、折り加工適性等が低下するおそれがある。

（ファイブラスケーシング用紙素材の製造方法）
当該紙素材の製造方法は、パルプスラリーを抄紙する工程と、抄紙したパルプの一方の面側をヤンキードライヤーによって乾燥する工程とを備える。上記紙素材の製造方法によって得られる紙素材は、上記ヤンキードライヤーとの接触面が艶面として形成され、上記ヤンキードライヤーとの非接触面が非艶面として形成される。上記製造方法によれば、当該紙素材を好適に製造することができる。

詳細には、上記紙素材の製造方法としては、天然パルプ繊維及び合成樹脂繊維を含むパルプスラリーに、必要に応じて各種添加剤を添加したスラリーを、ワイヤーパート、プレスパート、ヤンキードライヤー、カレンダーパート等を備えた通常の抄紙機で抄紙する方法が挙げられる。また、上記抄紙機としては、例えば長網式抄紙機、オントップ式抄紙機、ツインワイヤー式抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等の通常の湿式抄紙機を使用することができる。なかでも、繊維配向角の調整が容易で縦方向の紙力強度を高めることができる円網抄紙機が好ましい。円網抄紙機を用いた場合、非艶面がワイヤーでの脱水面となり、微細繊維が強制脱水されるため、非艶面の放出性をより高めることができる。

（ファイブラスケーシング用紙素材の使用方法）
当該紙素材は、内層と外層との層構造を有するファイブラスケーシングの内層を形成する素材として好適に用いられる。この際、通常、当該紙素材の艶面側に外層としての合成樹脂層が積層される。以下、このように、内層と外層との層構造を有し、上記内層が当該紙素材から形成され、上記外層が合成樹脂層であるファイブラスケーシングについて説明する。

上記内層は、当該紙素材から形成される紙層である。この内層（紙層）は、当該紙素材に含浸している食品改質剤を含む。上記食品改質剤は、食品に色、香り、風味等を付与する。上記食品改質剤としては、色素、香料、保存剤、調味料等を挙げることができる。これらは、１種又は２種以上を混合して用いることができる。上記色素としては、カラメル、クチナシ等を挙げることができる。上記香料としては、くん液などを挙げることができる。

上記合成樹脂層は、例えば酸素バリア性樹脂層、この酸素バリア性樹脂層の内面に積層される第１の水蒸気バリア性樹脂層、及び上記酸素バリア性樹脂層の外面に積層される第２の水蒸気バリア性樹脂層を有する三層構造とすることができる。上記合成樹脂層が、酸素バリア性樹脂層を有することにより、食品の加熱調理や、この際の食品への食品改質剤の転写を効果的に行うことができる。また、上記合成樹脂層が、第１の水蒸気バリア性樹脂層及び第２の水蒸気バリア性樹脂層を有することにより、食品の加熱調理や、この際の食品への食品改質剤の転写を効果的に行うことができる。また、これらの層を備えることで、食品の保存性等も高まる。

上記酸素バリア性樹脂層を形成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン（６−ナイロン、６，６−ナイロン等）などの熱可塑性樹脂を挙げることができる。これらの中でも良好な酸素バリア性を発揮すること、良好な熱収縮性等を発揮することができることなどの点からナイロンが好ましい。ナイロンの融点としては特に制限されないが、２１５℃以上２２５℃以下のものを好適に用いることができる。

上記酸素バリア性樹脂層の２０℃、９０％ＲＨにおける酸素透過度の上限としては、１００ｃｃ／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍが好ましく、５０ｃｃ／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍがより好ましい。一方、この下限としては、限りなく０ｃｃ／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍに近似した数値にするのが良く、例えば１．０ｃｃ／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍとすることができる。酸素バリア性樹脂層の酸素透過度が上記範囲内であることで、良好な食品保存性、加熱調理性等を発揮することができる。

上記酸素バリア性樹脂層は、通常、上記樹脂から形成されたフィルムを延伸してなる熱収縮性フィルム（シュリンクフィルム）が用いられる。この酸素バリア性樹脂層（シュリンクフィルム）の熱収縮温度としては、特に限定されないが、例えば７０℃以上９０℃以下である。熱収縮温度が上記範囲であることで、加熱調理する際に良好な収縮を生じさせることができる。

上記酸素バリア性樹脂層の平均厚さとしては特に限定されないが、例えば１５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。このような平均厚さとすることにより、酸素バリア性等と加工適性等との両立を図ることができる。

上記第１の水蒸気バリア性樹脂層及び第２の水蒸気バリア性樹脂層を形成する樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。これらの中でも、良好な水蒸気バリア性を発揮することができること、及び加工性などの点から、ポリオレフィンが好ましく、ポリエチレンがより好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を挙げることができる。ポリエチレンの融点としては特に制限されないが、１０５℃以上１１５℃以下のものを好適に用いることができる。第１の水蒸気バリア性樹脂層を形成する樹脂と、第２の水蒸気バリア性樹脂層を形成する樹脂とは、同一種であってもよいし、異なる種類であってもよい。

上記各水蒸気バリア性樹脂層の２０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過度の上限としては、１００ｃｃ／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍが好ましく、５０ｃｃ／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍがより好ましい。一方、この下限としては、限りなく０ｃｃ／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍに近似した数値にするのが良く、例えば１．０ｃｃ／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍとすることができる。水蒸気バリア性樹脂層の水蒸気透過度が上記範囲内であることで、良好な食品保存性、加熱調理性等を発揮することができる。

上記第１の水蒸気バリア性樹脂層及び第２の水蒸気バリア性樹脂層の平均厚さとしては、特に限定されないが、例えばそれぞれ１５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。このような平均厚さとすることにより、水蒸気バリア性等と加工適性等との両立を図ることができる。

上記第１の水蒸気バリア性樹脂層及び第２の水蒸気バリア性樹脂層の形成方法としては特に限定されない。例えば酸素バリア性樹脂層への塗工により形成してもよいし、単層の水蒸気バリア性樹脂からなるフィルムとして、水蒸気バリア性樹脂層を酸素バリア性樹脂層に貼り合わせてもよい。また、後述するように、内層（紙素材）と接する第１の水蒸気バリア性樹脂層は、押出ラミネートの際に形成されていてもよい。

上記合成樹脂層の平均厚みとしては、特に限定されないが、例えば３０μｍ以上３００μｍ以下とすることができる。

上記ファイブラスケーシングの製造方法としては、特に限定されないが、ドライラミネートや押出ラミネート等のラミネート加工により効率的に製造することができる。ドライラミネートにより製造する場合、内層（紙層）となる当該紙素材と、合成樹脂層となる三層構造のフィルムとを重ね合わせてドライラミネートすることにより行うことができる。押出ラミネートにより製造する場合、内層（紙層）となる紙素材と、酸素バリア性樹脂層及び外側の第２の水蒸気バリア性樹脂層とからなる２層構造のフィルムとを用意し、溶融したポリエチレン等の熱可塑性樹脂（水蒸気バリア性樹脂）を用いた押出ラミネートにより、上記紙素材と上記フィルムとを積層させることができる。この場合、押出ラミネートに用いたポリエチレン等が、合成樹脂層の最内層である第１の水蒸気バリア性樹脂層となる。押出ラミネートにより製造することで、印刷適性、製袋適性等の加工適性に優れるファイブラスケーシングを得ることができる。また、押出ラミネートの場合、ドライラミネートと比べて、樹脂成分等の溶出が低減できる。

このようなラミネート加工の際、当該紙素材に含有される合成樹脂繊維と、合成樹脂層の最内層とが相溶、あるいは融着し、紙素材（内層）と合成樹脂層（外層）とが強く接着することができる。特に、合成樹脂繊維が密に存在する当該紙素材の艶面側に合成樹脂層を積層させることで、層界面の接着性をより高めることができる。

ラミネート加工の前に、紙素材における合成樹脂層を積層させる面に対してコロナ処理を行うことが好ましい。コロナ処理を行うことにより、表面の濡れ性が高まり、内層と合成樹脂層との接着性を高めることができる。

ラミネート加工後、内層を形成する当該紙素材に食品改質剤を含浸させることにより、ファイブラスケーシングを得ることができる。食品改質剤の含浸方法としては特に限定されず、塗布や浸漬等により行えばよい。

（他の実施形態）
本発明のファイブラスケーシング用紙素材は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば非艶面側を外面、艶面側を内面として、当該紙素材をファイブラスケーシングの内層に使用してもよい。また、当該紙素材を用いたファイブラスケーシングにおいて、外層として備わる合成樹脂層は、上記３層構造に限定されるものでは無い。合成樹脂層が酸素バリア性樹脂層又は水蒸気バリア性樹脂層からなる単層であってもよいし、２層又は４層以上の層構造であってもよい。また、合成樹脂層が、複数の酸素バリア性樹脂層又は水蒸気バリア性樹脂層を有する場合、各層の積層順は特に限定されない。但し、酸素バリア機能及び水蒸気バリア機能を共に良好に発揮させるためには、合計で３層以上の酸素バリア性樹脂層及び水蒸気バリア性樹脂層を交互に積層させることが好ましい。

以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、本実施例における各測定値は、以下の方法にて測定した値である。

＜坪量＞
坪量（ｇ／ｍ^２）は、ＪＩＳ−Ｐ−８１２４（２０１１）「紙及び板紙−坪量の測定方法」に準拠して測定した。

＜紙厚＞
紙厚（μｍ）は、ＪＩＳ−Ｐ−８１１８（１９９８）「紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定した。

＜ワックスピック＞
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１（２０００）に記載の「紙及び板紙−ワックスによる表面強さ試験方法」に準じて測定した。ワックスピック（Ａ）は、数値が大きい程、表面強度が強いことを示している。

＜吸水量（ブリストー法）＞
吸水量（ｍｌ／ｍ^２）は、ブリストー法に準拠し、５０．０ｍｍ／ｓの速度設定にて、接触時間２０秒間での値を測定した。艶面からの吸水量及び非艶面からの吸水量のそれぞれを測定した。

＜算術平均粗さＲａ＞
算術平均粗さＲａ（μｍ）は、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に準拠して、カットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍで測定した。

＜繊維配向角＞
繊維配向角（°）は、株式会社東洋精機製作所製の光学式配向性試験機にて繊維配向角を測定し、得られた値の絶対値を繊維配向角とした。

［実施例１］
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）８０質量％及び合成樹脂繊維として芯鞘構造ＰＰ２０質量％のパルプに、湿潤紙力剤をパルプ（絶乾量）に対して固形分換算で３質量部を添加してパルプスラリーを調製した。

次いで、このパルプスラリーを、ヤンキードライヤーを備える円網抄紙機で抄紙し、実施例１のファイブラスケーシング用紙素材を得た。なお、ファイブラスケーシング用紙素材の坪量は１７．０ｇ／ｍ^２、紙厚は３８μｍ、艶面及び非艶面のワックスピック（表面強度）は、それぞれ１４Ａ及び１３Ａ、吸水量（艶面）は５０ｍｌ／ｍ^２、吸水量（非艶面）は４８ｍｌ／ｍ^２、算術平均粗さＲａ（艶面）は１．５μｍ、算術平均粗さ（非艶面）は３．５μｍ、繊維配向角（艶面）は２．５°、繊維配向角（非艶面）は３．５°であった。

［実施例２〜４、比較例１〜６］
パルプ繊維種の配合比を表１の通りとし、抄紙及び乾燥条件を調整したこと以外は実施例１と同様の条件にて、表１に記載の実施例２〜４及び比較例１〜４の紙素材を得た。また、両面を艶面とした比較例５及び両面を非艶面とした比較例６の各紙素材を得た。

各紙素材の艶面（比較例５、６は一方の面）をコロナ処理し、この被処理面側に第１の水蒸気バリア性樹脂層としてのポリエチレン層（１５μｍ）、酸素バリア性樹脂層としてのナイロン層（１５μｍ）及び第２の水蒸気バリア性樹脂層としてのポリエチレン層（２０μｍ）の３層構造の合成樹脂層を積層させた。この積層は、第１の水蒸気バリア性樹脂層となるポリエチレンの押出ラミネートにより行いファイブラスケーシングとした。

得られた各ファイブラスケーシングに対して、以下の方法により、食品改質剤の保液性（保液量）、放出性及び層間の接着性を評価した。評価方法は以下の通りである。評価結果を表１に示す。

（１）保液量（保液性）
ファイブラスケーシング（折径１３５ｍｍ）に、くん液（Ｋｅｒｒｙ社の「Ｓｕｐｅｒ Ｓｍｏｋｅ３３０」）を所望量投入し、巻き取り機器で、絞り圧２ｂａｒ、３０ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取った。ファイブラスケーシングの単位面積当たりの質量変化から保液量を算出し、以下の基準で評価した。○以上の評価が良好と判断できる。
◎：保液量が１３．０ｇ／ｍ^２以上
○：保液量が１１．０ｇ／ｍ^２以上１３．０ｇ／ｍ^２未満
×：保液量が１１．０ｇ／ｍ^２未満

（２）食品改質剤の放出性（食品への転写性）
くん液（Ｋｅｒｒｙ社の「Ｓｕｐｅｒ Ｓｍｏｋｅ３３０」）を紙層に１１〜１３ｇ／ｍ^２（実測値）含浸させたファイブラスケーシング中で畜肉加工品を８０℃水浴中で、１時間ボイリングして加熱調理し、その後、ファイブラスケーシングを剥離した。くん液含浸前のファイブラスケーシングの質量（Ｍ１）、くん液含浸後のファイブラスケーシングの質量（Ｍ２）、及びくん液転写（放出）後のファイブラスケーシングの質量（Ｍ３）を量り、これらの値から、下記式によりくん液（食品改質剤）の放出率を算出した。以下の基準で、放出性を評価した。◎の評価が良好と判断できる。
放出率（％）＝１００×（Ｍ２−Ｍ３）／（Ｍ２−Ｍ１）
◎：放出率が９０％以上
○：放出率が５０％以上９０％未満
×：放出率が５０％未満

（３）層間の接着性
ファイブラスケーシングの内面（紙層側の面）をＭＤＦ合板に市販の木工用ボンドで貼り付け２５ｍｍにカットし、室温（２０℃）で１日乾燥させた。その後、紙層と合成樹脂層との間を剥離した際の強度を、引張り試験機（（株）島津製作所の「ＡＧ−ＩＳ」）にて測定した。測定値に基づき、紙素材とラミネート部分（合成樹脂層）との接着強度を以下の基準で評価した。○以上の評価が良好と判断できる。
◎：５００ｇｆ／２５ｍｍ以上
○：４５０ｇｆ／２５ｍｍ以上５００ｇｆ／２５ｍｍ未満
×：４５０ｇｆ／２５ｍｍ未満

上記表１に示されるように、実施例１〜４の各ファイブラスケーシングは、食品改質剤の吸液性に優れ、食品改質剤の放出性や、層間の接着性も良好であった。

一方、合成樹脂繊維を用いなかった比較例１は、層間の接着性が低かった。また、ＮＢＫＰを含まない、あるいはＮＢＫＰを主成分としていない比較例２〜４は、放出性等が低かった。比較例５は、両面が艶面であり、食品改質剤の保液量及び放出性が低かった。両面を艶面とすることで、紙厚が薄くなり保液量が低下し、内面が艶面であることで放出性が低下したものと推察される。両面が非艶面である比較例６も、食品改質剤の保液量及び放出性が低かった。紙層の外面が非艶面である場合、外側の合成樹脂層が紙層に含浸するため、紙層における保液可能な厚さが低下することが原因であると推察される。

以上のように、本発明のファイブラスケーシング用紙素材は、ハム、ソーセージ、チーズ等の畜肉、食品加工品に転写するファイブラスケーシング（加熱調理用包装シート）の内層用素材として用いることができる。

Claims (6)

1. 食品の加熱処理の際の食品包装材として用いられるファイブラスケーシング用の紙素材であって、
   主成分である天然パルプ繊維と、合成樹脂繊維とを含み、
   一方の面が艶面、他方の面が非艶面であることを特徴とするファイブラスケーシング用紙素材。
2. 上記艶面及び非艶面のワックスピックが９Ａ以上である請求項１に記載のファイブラスケーシング用紙素材。
3. ブリストー法による５０．０ｍｍ／ｓの速度設定、接触時間２０秒間での上記艶面からの吸水量が２０ｍｌ／ｍ^２以上７０ｍｌ／ｍ^２以下、上記非艶面からの吸水量が１０ｍｌ／ｍ^２以上６５ｍｌ／ｍ^２以下である請求項１又は請求項２に記載のファイブラスケーシング用紙素材。
4. 上記艶面の算術平均粗さＲａが０．５μｍ以上３．５μｍ未満、上記非艶面の算術平均粗さＲａが３．５μｍ以上６μｍ以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載のファイブラスケーシング用紙素材。
5. 上記艶面の繊維配向角の絶対値が０°以上３°以下、上記非艶面の繊維配向角の絶対値が０．５°以上４°以下であり、上記艶面の繊維配向角の絶対値が上記非艶面の繊維配向角の絶対値よりも小さい請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のファイブラスケーシング用紙素材。
6. 上記合成樹脂繊維の全繊維成分に対する含有量が１０質量％以上４５質量％以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のファイブラスケーシング用紙素材。