JP2017112168A - フィルムコンデンサ - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁シートと当該絶縁シートの両側のバスバーとの三者の間の位置ずれが生じにくいフィルムコンデンサを提供する。【解決手段】フィルムコンデンサは、コンデンサ素子１０と、前バスバー１００と、後バスバー２００と、互いに重なり合う前バスバー１００の第３プレート部１３０と後バスバー２００の第３プレート部２３０との間を絶縁するための絶縁モジュール３００と、を備える。絶縁モジュール３００は、絶縁シート３１０と、絶縁シート３１０の左端部に固定される左保持体３２０と、右端部に固定される右保持体３３０とを含む。左保持体３２０および右保持体３３０は、前バスバー１００の第３プレート部１３０が絶縁シート３１０の前面に近接対峙し後バスバー２００の第３プレート部２３０が絶縁シート３１０の後面に近接対峙するように前バスバー１００と後バスバー２００とを保持する。【選択図】図２

Description

本発明は、フィルムコンデンサに関する。

金属化フィルムを積層または巻回してなるコンデンサ素子の両端面にメタリコン電極（端面電極）を形成し、それぞれのメタリコン電極にバスバーを接続し、２つのバスバーの一部を、絶縁紙を間に挟んで重ね合わせ、バスバーが有するインダンクタンス成分であるＥＳＬ（等価直流インダクタンス）を低減させるようにしたケースモールド型コンデンサが、特許文献１に記載されている。このケースモールド型コンデンサでは、一方のバスバーに絶縁紙（絶縁シート）を巻き付ける構成が採られている。

２つのバスバーの間に挟まれる絶縁部材に絶縁紙が用いられる場合には、絶縁部材に樹脂成形により形成した絶縁板が用いられる場合と比べて絶縁部材の厚みを小さくできるので、２つのバスバー間の距離を短くでき、ＥＳＬを効果的に低減できる。

特開２００８−２８８２４２号公報

上記特許文献１のケースモールド型コンデンサでは、絶縁紙は、巻き付けられることによって一方のバスバーに固定されているものの、他方のバスバーとは固定されていない。このため、外部から衝撃等を受けたときに、他方のバスバーと絶縁紙との間に位置ずれが生じる虞がある。

かかる課題に鑑み、本発明は、絶縁シートと当該絶縁シートの両側のバスバーとの三者の間の位置ずれが生じにくいフィルムコンデンサを提供することを目的とする。

本発明の主たる態様に係るフィルムコンデンサは、コンデンサ素子と、前記コンデンサ素子に接続される第１のバスバーおよび第２のバスバーと、前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとにそれぞれが含まれ、互いに重なり合う第１の重合部および第２の重合部と、前記第１の重合部と前記第２の重合部との間を絶縁するための絶縁部と、を備える。ここで、前記絶縁部は、絶縁シートと、前記絶縁シートにおける四方の端部のうち第１の端部に固定される第１の保持体と、前記第１の端部と反対側の第２の端部に固定される第２の保持体とを含む。前記第１の保持体および前記第２の保持体は、前記第１の重合部が前記絶縁シートの一方の面に近接対峙し前記第２の重合部が前記絶縁シートの他方の面に近接対峙するように前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとを保持する。

本発明によれば、絶縁シートと当該絶縁シートの両側のバスバーとの三者の間の位置ずれが生じにくいフィルムコンデンサを提供できる。

本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施の形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施の形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。

図１（ａ）は、実施の形態に係る、フィルムコンデンサの正面斜視図であり、図１（ｂ）は、実施の形態に係る、コンデンサユニットがケースに収容される前の状態を示す、フィルムコンデンサの分解斜視図である。 図２（ａ）は、実施の形態に係る、バスバーユニットが２つのコンデンサ素子に接続される前の状態を示すコンデンサユニットの分解斜視図である。図２（ｂ）は、実施の形態に係る、前側の差込溝の最前部の位置で切断したバスバーユニットの正面断面図であり、図２（ｃ）は、実施の形態に係る、後側の差込溝の最後部の位置で切断したバスバーユニットの背面断面図である。 図３（ａ）は、実施の形態に係る、前バスバーの正面斜視図であり、図３（ｂ）は、実施の形態に係る、後バスバーの正面斜視図である。 図４（ａ）は、実施の形態に係る、絶縁モジュールの正面斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ´断面図である。図４（ｃ）は、実施の形態に係る、絶縁モジュールの背面斜視図であり、図４（ｄ）は、図４（ｃ）のＢ−Ｂ´断面図である。 図５は、実施の形態に係る、インサート成形によって絶縁モジュールを製造する手順について説明するための図である。 図６（ａ）は、変更例１に係る、バスバーユニットの正面斜視図であり、図６（ｂ）は、変更例１に係る、バスバーユニットの要部の平面図である。 図７（ａ）は、変更例１に係る、前バスバーの正面斜視図であり、図７（ｂ）は、変更例１に係る、後バスバーの正面斜視図である。 図８（ａ）は、変更例１に係る、絶縁モジュールの正面斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＡ−Ａ´断面図である。図８（ｃ）は、変更例１に係る、絶縁モジュールの背面斜視図であり、図８（ｄ）は、図８（ｃ）のＢ−Ｂ´断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。便宜上、各図には、適宜、前後、左右および上下の方向が付記されている。なお、図示の方向は、あくまでフィルムコンデンサ１の相対的な方向を示すものであり、絶対的な方向を示すものではない。

図１（ａ）は、フィルムコンデンサ１の正面斜視図であり、図１（ｂ）は、コンデンサユニット２がケース３に収容される前の状態を示す、フィルムコンデンサ１の分解斜視図である。なお、図１（ａ）において、便宜上、充填樹脂４は、一部分が斜線で描かれており、残る部分が透明に描かれている。

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、フィルムコンデンサ１は、コンデンサユニット２と、ケース３と、充填樹脂４とを備える。

コンデンサユニット２は、２つのコンデンサ素子１０と、これらコンデンサ素子１０から電気を引き出して外部機器へ供給するためのバスバーユニット２０とで構成される。ケース３は、上下に扁平なほぼ直方体形状を有し、上面が開口する。ケース３は、たとえば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂により形成され、コンデンサユニット２を収容する。充填樹脂４は、溶融された樹脂がケース３内に充填されて冷却されることにより形成される。充填樹脂４は、コンデンサユニット２における２つのコンデンサ素子１０とバスバーユニット２０の一部を覆い、これらを湿気や衝撃から保護する。

コンデンサユニット２の構成ついて、以下、詳細に説明する。

図２（ａ）は、バスバーユニット２０が２つのコンデンサ素子１０に接続される前の状態を示すコンデンサユニット２の分解斜視図である。図２（ｂ）は、前側の差込溝３２３、３２５、３３３、３３５の最前部の位置で切断したバスバーユニット２０の正面断面図であり、図２（ｃ）は、後側の差込溝３２４、３２６、３３４、３３６の最後部の位置で切断したバスバーユニット２０の背面断面図である。図３（ａ）は、前バスバー１００の正面斜視図であり、図３（ｂ）は、後バスバー２００の正面斜視図である。図４（ａ）は、絶縁モジュール３００の正面斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ´断面図である。図４（ｃ）は、絶縁モジュール３００の背面斜視図であり、図４（ｄ）は、図４（ｃ）のＢ−Ｂ´断面図である。

コンデンサ素子１０は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた２枚の金属化フィルムを重ね、重ねた金属化フィルムを巻回または積層し、その周面を扁平状に押圧することにより形成される。コンデンサ素子１０の両端面には、端面電極１１、１２が形成される。２つのコンデンサ素子１０は、両端面が前後方向を向くように左右方向に配列される。なお、本実施の形態のコンデンサ素子１０は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた金属化フィルムにより形成されたが、これ以外にも、亜鉛、マグネシウム等の他の金属を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよい。あるいは、コンデンサ素子１０は、これらの金属のうち、複数の金属を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよいし、これらの金属どうしの合金を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよい。

バスバーユニット２０は、前バスバー１００と、後バスバー２００と、絶縁モジュール３００とを備える。前バスバー１００および後バスバー２００は、それぞれ、各コンデンサ素子１０の前側の端面電極１１および後側の端面電極１２に接続され、各コンデンサ素子１０から電気を引き出す。絶縁モジュール３００は、前後に重なる後バスバー２００の第３プレート部１３０と後バスバー２００の第３プレート部２３０との間を絶縁する。

図３（ａ）に示すように、前バスバー１００は、導電性材料、たとえば、銅板により形成され、第１プレート部１１０と、第２プレート部１２０と、第３プレート部１３０と、７つの接続端子部１４０とを含む。前バスバー１００は、たとえば、一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成され、これら第１プレート部１１０と、第２プレート部１２０と、第３プレート部１３０と、７つの接続端子部１４０が一体となっている。

第１プレート部１１０は、上方に立ち上がるように形成され、左右に細長い長方形状を有する。第２プレート部１２０は、左右に細長い長方形状を有し、第１プレート部１１０の上端部から後方に延びる。

第３プレート部１３０は、左右に長い長方形状を有し、第２プレート部１２０の後端部から上方に延びる。第３プレート部１３０の左端部には、左方に張り出す矩形状の第１下差込部１３１が形成され、第１下差込部１３１の上方に、第１下差込部１３１よりも左方に張り出す矩形状の第１上差込部１３２が形成される。同様に、第３プレート部１３０の右端部には、右方に張り出す矩形状の第２下差込部１３３が形成され、第２下差込部１３３の上方に、第２下差込部１３３よりも右方に張り出す矩形状の第２上差込部１３４が形成される。

７つの接続端子部１４０は、第３プレート部１３０の上端部において、左右方向に所定の間隔を有するように配置される。各接続端子部１４０は、上下に細長い長方形状を有し、その下端部において第３プレート部１３０に対してほぼ直角に折り曲げられ、その両平面が左右方向を向く。各接続端子部１４０には、外部機器からの各端子（図示せず）が半田付け等の固定方法を用いて接続される。

図３（ｂ）に示すように、後バスバー２００は、導電性材料、たとえば、銅板により形成され、第１プレート部２１０と、第２プレート部２２０と、第３プレート部２３０と、７つの接続端子部２４０とを含む。後バスバー２００は、たとえば、一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成され、これら第１プレート部２１０と、第２プレート部２２０と、第３プレート部２３０と、７つの接続端子部２４０が一体となっている。

第１プレート部２１０は、上方に立ち上がるように形成され、左右に細長い長方形状を有する。第２プレート部２２０は、やや左右に長い長方形状を有し、第１プレート部１１０の上端部から前方に延びる。

第３プレート部２３０は、左右に長い長方形状を有し、第２プレート部１２０の前端部から上方に延びる。第３プレート部２３０の左端部には、左方に張り出す矩形状の第３下差込部２３１が形成され、第３下差込部２３１の上方に、第３下差込部２３１よりも左方に張り出す矩形状の第３上差込部２３２が形成される。同様に、第３プレート部２３０の右端部には、右方に張り出す矩形状の第４下差込部２３３が形成され、第４下差込部２３３の上方に、第４下差込部２３３よりも右方に張り出す矩形状の第４上差込部２３４が形成される。

７つの接続端子部２４０は、第３プレート部２３０の上端部において、左右方向に所定の間隔を有するように配置される。各接続端子部２４０は、上下に細長い長方形状を有し、その下端部において第３プレート部２３０に対してほぼ直角に折り曲げられ、その両平面が左右方向を向く。各接続端子部２４０には、外部機器からの各端子（図示せず）が半田付け等の固定方法を用いて接続される。

前バスバー１００と後バスバー２００は、後バスバー２００の第２プレート部２２０が前バスバー１００の第２プレート部１２０よりも前後方向に長い点を除いて、前後方向に対称となる形状を有する。

図４（ａ）ないし（ｄ）に示すように、絶縁モジュール３００は、絶縁シート３１０と、左保持体３２０と、右保持体３３０とを含む。

絶縁シート３１０は、絶縁紙やＰＰＳ等の樹脂製のシート（フィルム）により左右に長い長方形状に形成され、絶縁性を有する。絶縁シート３１０の厚みは、１ｍｍ以下、たとえば０．２ｍｍ程度とされる。

左保持体３２０および右保持体３３０は、ＰＰＳ等の樹脂により形成され、絶縁性を有する。左保持体３２０および右保持体３３０は、それぞれ、絶縁シート３１０の左端部３１０ａおよび右端部３１０ｂを、インサート成形によって、それらの内部に挟み込むようにすることで、左端部３１０ａおよび右端部３１０ｂに固定される。

左保持体３２０には、内側部分に、その上面３２０ａより一段下がった段差面３２０ｂが形成される。段差面３２０ｂとそれに続く内側面３２０ｄとの間に、上方向と内方向に開口する上下に長い第１下溝部３２１が形成され、上面３２０ａとそれに続く内側面３２０ｃとの間に、上方向と内方向に開口する上下に長い第１上溝部３２２が形成される。左保持体３２０には、第１下溝部３２１が絶縁シート３１０で前後に仕切られることにより、絶縁シート３１０の両側に、絶縁シート３１０の前面に沿って上下に走る第１下差込溝３２３と絶縁シート３１０の後面に沿って上下に走る第３下差込溝３２４とが形成される。同様に、左保持体３２０には、第１上溝部３２２が絶縁シート３１０で前後に仕切られることにより、絶縁シート３１０の両側に、絶縁シート３１０の前面に沿って上下に走る第１上差込溝３２５と絶縁シート３１０の後面に沿って上下に走る第３上差込溝３２６とが形成される。

右保持体３３０には、内側部分に、その上面３３０ａより一段下がった段差面３３０ｂが形成される。段差面３３０ｂとそれに続く内側面３３０ｄとの間に、上方向と内方向に開口する上下に長い第２下溝部３３１が形成され、上面３３０ａとそれに続く内側面３３０ｃとの間に、上方向と内方向に開口する上下に長い第２上溝部３３２が形成される。右保持体３３０には、第２下溝部３３１が絶縁シート３１０で前後に仕切られることにより、絶縁シート３１０の両側に、絶縁シート３１０の前面に沿って上下に走る第２下差込溝３３３と絶縁シート３１０の後面に沿って上下に走る第４下差込溝３３４とが形成される。同様に、右保持体３３０には、第２上溝部３３２が絶縁シート３１０で前後に仕切られることにより、絶縁シート３１０の両側に、絶縁シート３１０の前面に沿って上下に走る第２上差込溝３３５と絶縁シート３１０の後面に沿って上下に走る第４上差込溝３３６とが形成される。

図２（ｂ）に示すように、第１下差込部１３１と第１上差込部１３２とが、それぞれ、上方から第１下差込溝３２３と第１上差込溝３２５とに差し込まれ、第２下差込部１３３と第２上差込部１３４とが、それぞれ、上方から第２下差込溝３３３と第２上差込溝３３５とに差し込まれる。これにより、前バスバー１００は、その第３プレート部１３０が絶縁シート３１０の前面に近接対峙するように、左保持体３２０と右保持体３３０とで保持される。なお、第３プレート部１３０が絶縁シート３１０に接触していてもよいし、第３プレート部１３０と絶縁シート３１０との間に僅かな隙間があってもよい。

また、図２（ｃ）に示すように、第３下差込部２３１と第３上差込部２３２とが、それぞれ、上方から第３下差込溝３２４と第３上差込溝３２６とに差し込まれ、第４下差込部２３３と第４上差込部２３４とが、それぞれ、上方から第４下差込溝３３４と第４上差込溝３３６とに差し込まれる。これにより、後バスバー２００は、その第３プレート部２３０が絶縁シート３１０の後面に近接対峙するように、左保持体３２０と右保持体３３０とで保持される。なお、第３プレート部２３０が絶縁シート３１０に接触していてもよいし、第３プレート部２３０と絶縁シート３１０との間に僅かな隙間があってもよい。

このようにして、バスバーユニット２０では、前バスバー１００の第３プレート部１３０と後バスバー２００の第３プレート部２３０とが絶縁シート３１０を挟んで前後に重なり合う。前バスバー１００の第３プレート部１３０と後バスバー２００の第３プレート部２３０との間が絶縁シート３１０により絶縁される。なお、前バスバー１００および後バスバー２００が絶縁モジュール３００に装着された状態において、絶縁シート３１０は、前バスバー１００の第３プレート部１３０および後バスバー２００の第３プレート部２３０よりも上方向、即ち、前バスバー１００および後バスバー２００が絶縁モジュール３００から外れ得る方向にはみ出している。このため、前バスバー１００および後バスバー２００が、多少上方に移動しても、それぞれの第３プレート部１３０、２３０が絶縁シート３１０の領域から外れない。

前バスバー１００と後バスバー２００との間に、２つのコンデンサ素子１０が配置される。前バスバー１００の第１プレート部１１０が、各コンデンサ素子１０の前側の端面電極１１に半田付け等の固定方法により固定され、後バスバー２００の第１プレート部２１０が、各コンデンサ素子１０の後側の端面電極１２に半田付け等の固定方法により固定される。

図５は、インサート成形によって絶縁モジュール３００を製造する手順について説明するための図である。

絶縁モジュール３００を製造するための金型Ｍでは、左保持体３２０を形成するための型Ｍ１と右保持体３３０を形成するための型Ｍ２とが接近して並ぶとともに、左保持体３２０と右保持体３３０とが絶縁モジュール３００の完成時とは反対に向き合うように、型Ｍ１が右側に配置され型Ｍ２が左側に配置される。

まず、図５の工程図１のように、金型Ｍが開かれた状態で繰出機Ｒから絶縁シート３１０が型Ｍ１の位置まで繰り出される。その後、工程図２のように、金型Ｍが閉じられて型Ｍ１に樹脂が注入され、その内部に絶縁シート３１０が挿入された左保持体３２０が形成される。次に、金型Ｍが開かれ、形成された左保持体３２０とともに絶縁シート３１０が所定の量だけ送られた後、工程図３のように、再び金型Ｍが閉じられて型Ｍ１と型Ｍ２とに樹脂が注入される。これにより、その内部に絶縁シート３１０が挿入された右保持体３３０と左保持体３２０とが形成される。次に、金型Ｍが開かれ、形成された右保持体３３０および左保持体３２０とともに絶縁シート３１０が所定の量だけ送られると、工程図４のように、前回と同様にして右保持体３３０と左保持体３２０とが形成される。一方、工程図５のように、送り出された右保持体３３０と左保持体３２０との間の位置で絶縁シート３１０が切断される。これにより、絶縁モジュール３００が完成する。その後は、工程図３〜工程図５の作業が繰り返されることで、次々と絶縁モジュール３００が製造される。

＜実施の形態の効果＞
以上、本実施の形態によれば、以下の効果が奏される。

バスバーユニット２０は、前バスバー１００の第３プレート部１３０と後バスバー２００の第３プレート部２３０とが絶縁シート３１０を介して重ね合わされる構成とされているため、第３プレート部１３０と第２プレート部２２０の間の距離を小さくでき、前バスバー１００と後バスバー２００とが有するＥＳＬ（等価直流インダクタンス）を効果的に低減させることができる。

しかも、バスバーユニット２０は、絶縁シート３１０の左右の端部３１０ａ、３１０ｂに固定された左保持体３２０および右保持体３３０によって、前バスバー１００の第３プレート部１３０が絶縁シート３１０の前面に近接対峙し後バスバー２００の第３プレート部２３０が絶縁シート３１０の後面に近接対峙するように前バスバー１００および後バスバー２００を保持する構成とされているので、絶縁シート３１０と、前バスバー１００の第３プレート部１３０と、後バスバー２００の第３プレート部２３０との三者の間の位置ずれが生じにくい。

さらに、第３プレート部１３０の左右の端部に形成された差込部１３１、１３２、１３３、１３４を、それぞれに対応する差込溝３２３、３２５、３３３、３３５に差し込むだけで、前バスバー１００を左保持体３２０および右保持体３３０に容易に保持させることができる。同様に、第３プレート部２３０の左右の端部に形成された差込部２３１、２３２、２３３、２３４を、それぞれに対応する差込溝３２４、３２６、３３４、３３６に差し込むだけで、後バスバー２００を左保持体３２０および右保持体３３０に容易に保持させることができる。

特に、前バスバー１００は、第３プレート部１３０の下側に形成された第１下差込部１３１および第２下差込部１３３を、左保持体３２０および右保持体３３０の下側に形成された第１下差込溝３２３および第２下差込溝３３３に差し込むとともに、第３プレート部１３０の上側に、第１下差込部１３１および第２下差込部１３３よりも外側に張り出すように形成された第１上差込部１３２および第２上差込部１３４を、左保持体３２０および右保持体３３０の上側であって第１下差込溝３２３および第２下差込溝３３３より外側に形成された第１上差込溝３２５および第２上差込溝３３５に差し込む構成とされている。これにより、少ない差込量で第３プレート部１３０の上側と下側とを左保持体３２０および右保持体３３０で保持できる。これにより、差込部１３１、１３２、１３３、１３４の差込溝３２３、３２５、３３３、３３５への差し込みが容易となるので、前バスバー１００を左保持体３２０および右保持体３３０に一層容易に保持させることができる。同様に、後バスバー２００についても、差込部２３１、２３２、２３３、２３４の差込溝３２４、３２６、３３４、３３６への差し込みが容易となるので、後バスバー２００を左保持体３２０および右保持体３３０に一層容易に保持させることができる。

さらに、左保持体３２０では、第１下溝部３２１が絶縁シート３１０で前後に仕切られることにより、絶縁シート３１０の両側に、第１下差込溝３２３と第３下差込溝３２４とが形成され、第１上溝部３２２が絶縁シート３１０で前後に仕切られることにより、絶縁シート３１０の両側に、第１上差込溝３２５と第３上差込溝３２６とが形成される。また、右保持体３３０では、第２下溝部３３１が絶縁シート３１０で前後に仕切られることにより、絶縁シート３１０の両側に、第２下差込溝３３３と第４下差込溝３３４とが形成され、第２上溝部３３２が絶縁シート３１０で前後に仕切られることにより、絶縁シート３１０の両側に、第２上差込溝３３５と第４上差込溝３３６とが形成される。これにより、差込溝３２３、３２５、３３３、３３５を絶縁シート３１０の前面の直近に形成できるので、差込部１３１、１３２、１３３、１３４を、第３プレート部１３０と同一面となるように形成すれば、第３プレート部１３０を絶縁シート３１０の前面に近接対峙させることができる。よって、差込部１３１、１３２、１３３、１３４を、第３プレート部１３０に対して前方に張り出させるなど、複雑な形状に加工せずに済み、前バスバー１００の製造が容易となる。同様に、差込溝３２４、３２６、３３４、３３６を絶縁シート３１０の後面の直近に形成できるので、差込部２３１、２３２、２３３、２３４を、第３プレート部２３０と同一面となるように形成すれば、第３プレート部２３０を絶縁シート３１０の後面に近接対峙させることができる。よって、差込部２３１、２３２、２３３、２３４を、第３プレート部２３０に対して後方に張り出させるなど、複雑な形状に加工せずに済み、後バスバー２００の製造が容易となる。

さらに、絶縁モジュール３００が、絶縁シート３１０の上下左右の４つの端部のうち左右の端部３１０ａ、３１０ｂのみに固定された左保持体３２０と右保持体３３０とを含む構成とされているので、図５で説明したように、左保持体３２０を形成するための型Ｍ１と右保持体３３０を形成するための型Ｍ２とが接近して並ぶ金型Ｍを用いて絶縁モジュール３００を製造することが可能となる。このため、金型Ｍを小さくすることができ、金型Ｍの製造コスト等を低減できる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、また、本発明の適用例も、上記実施の形態の他に、種々の変更が可能である。

＜変更例１＞
図６（ａ）は、変更例１に係る、バスバーユニット３０の正面斜視図であり、図６（ｂ）は、変更例１に係る、バスバーユニット３０の要部の平面図である。図７（ａ）は、変更例１に係る、前バスバー４００の正面斜視図であり、図７（ｂ）は、変更例１に係る、後バスバー５００の正面斜視図である。図８（ａ）は、変更例１に係る、絶縁モジュール６００の正面斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＡ−Ａ´断面図である。図８（ｃ）は、変更例１に係る、絶縁モジュール６００の背面斜視図であり、図８（ｄ）は、図８（ｃ）のＢ−Ｂ´断面図である。

上記実施の形態のバスバーユニット２０を、変更例１のバスバーユニット３０に置き換えることができる。以下、バスバーユニット３０について、詳細に説明する。

バスバーユニット３０は、前バスバー４００と、後バスバー５００と、絶縁モジュール６００とを備える。

図７（ａ）に示すように、前バスバー４００は、導電性材料、たとえば、銅板により形成され、第１プレート部４１０と、第２プレート部４２０と、第３プレート部４３０と、７つの接続端子部４４０とを含む。第１プレート部４１０、第２プレート部４２０、第３プレート部４３０および接続端子部４４０の構成は、上記実施の形態における前バスバー１００の第１プレート部１１０、第２プレート部１２０、第３プレート部１３０および接続端子部１４０と同様である。

第３プレート部４３０の左端部には、左方に張り出す矩形状の第１下差込部４３１が形成され、第１下差込部４３１の上方に、第１下差込部４３１よりも左方に張り出す矩形状の第１上差込部４３２が形成される。同様に、第３プレート部４３０の右端部には、右方に張り出す矩形状の第２下差込部４３３が形成され、第２下差込部４３３の上方に、第２下差込部４３３よりも右方に張り出す矩形状の第２上差込部４３４が形成される。第１下差込部４３１、第１上差込部４３２、第２下差込部４３３および第２上差込部４３４は、第３プレート部４３０よりも前方に張り出すように、その根元部分が前方へ折り曲げられる。これにより、第３プレート部４３０は、第１下差込部４３１、第１上差込部４３２、第２下差込部４３３および第２上差込部４３４よりも後方へ張り出すこととなる。

図７（ｂ）に示すように、後バスバー５００は、導電性材料、たとえば、銅板により形成され、第１プレート部５１０と、第２プレート部５２０と、第３プレート部５３０と、７つの接続端子部５４０とを含む。第１プレート部５１０、第２プレート部５２０、第３プレート部５３０および接続端子部５４０の構成は、上記実施の形態における後バスバー２００の第１プレート部２１０、第２プレート部２２０、第３プレート部２３０および接続端子部２４０と同様である。また、第３プレート部１３０の左端部には第３下差込部５３１と第３上差込部５３２が形成され、右端部には第４下差込部５３３と第４上差込部５３４が形成される。第３下差込部５３１、第３上差込部５３２、第４下差込部５３３および第４上差込部５３４の構成は、上記実施の形態における後バスバー２００の第３下差込部２３１、第３上差込部２３２、第４下差込部２３３および第４上差込部２３４の構成と同様である。

図８（ａ）ないし（ｄ）に示すように、絶縁モジュール６００は、絶縁シート６１０と、左保持体６２０と、右保持体６３０と、連結体６４０とを含む。

絶縁シート３１０の構成は、上記実施の形態における絶縁モジュール３００の絶縁シート３１０の構成と同様である。

左保持体６２０、右保持体６３０および連結体６４０は、ＰＰＳ等の樹脂により一体に形成され、絶縁性を有する。左保持体６２０、右保持体６３０および連結体６４０は、それぞれ、絶縁シート３１０の左端部６１０ａ、右端部６１０ｂおよび下端部６１０ｃを、インサート成形によって、それら内部に挟み込むようにすることで、左端部６１０ａ、右端部６１０ｂおよび下端部６１０ｃに固定される。

左保持体６２０は、中央の仕切部６２１を挟んで前側部６２２と後側部６２３とに区画される。仕切部６２１は絶縁シート６１０と同じ高さを有し、仕切部６２１と後側部６２３と間に絶縁シート６１０が挟まれる。前側部６２２には、内側部分に、その上面６２２ａより一段下がった段差面６２２ｂが形成される。段差面６２２ｂとそれに続く内側面６２２ｄとの間に、絶縁シート６１０の前面に沿って上下に走る第１下差込溝６２４が形成され、上面６２２ａとそれに続く内側面６２２ｃとの間に、絶縁シート６１０の前面に沿って上下に走る第１上差込溝６２５が形成される。後側部６２３は、前側部６２２と同じ構成を有し、段差面６２３ｂとそれに続く内側面６２３ｄとの間に、絶縁シート６１０の後面に沿って上下に走る第３下差込溝６２６が形成され、上面６２３ａとそれに続く内側面６２３ｃとの間に、絶縁シート６１０の後面に沿って上下に走る第３上差込溝６２７が形成される。第１下差込溝６２４と第１上差込溝６２５は、絶縁シート６１０の前面から仕切部６２１の厚み分だけ離れた位置に形成され、第３下差込溝６２６と第３上差込溝６２７は絶縁シート６１０の後面の直近に形成される。

右保持体６３０は、中央の仕切部６３１を挟んで前側部６３２と後側部６３３とに区画される。仕切部６３１は絶縁シート６１０と同じ高さを有し、仕切部６３１と後側部６３３と間に絶縁シート６１０が挟まれる。前側部６３２には、内側部分に、その上面６３２ａより一段下がった段差面６３２ｂが形成される。段差面６３２ｂとそれに続く内側面６３２ｄとの間に、絶縁シート６１０の前面に沿って上下に走る第２下差込溝６３４が形成され、上面６３２ａとそれに続く内側面６３２ｃとの間に、絶縁シート６１０の前面に沿って上下に走る第２上差込溝６３５が形成される。後側部６３３は、前側部６３２と同じ構成を有し、段差面６３３ｂとそれに続く内側面６３３ｄとの間に、絶縁シート６１０の後面に沿って上下に走る第４下差込溝６３６が形成され、上面６３３ａとそれに続く内側面６３３ｃとの間に、絶縁シート６１０の後面に沿って上下に走る第４上差込溝６３７が形成される。第２下差込溝６３４と第２上差込溝６３５は、絶縁シート６１０の前面から仕切部６３１の厚み分だけ離れた位置に形成され、第４下差込溝６３６と第４上差込溝６３７は絶縁シート６１０の後面の直近に形成される。

連結体６４０は、左右に細長い平板状を有し、左保持体６２０と右保持体６３０とを連結する。

第１下差込部４３１と第１上差込部４３２とが、それぞれ、第１下差込溝６２４と第１上差込溝６２５に対して、上方から下方（絶縁シート６１０の上端部６１０ｄから下端部６１０ｃへの方向）へ差し込まれ、第２下差込部４３３と第２上差込部４３４とが、それぞれ、第２下差込溝６３４と第２上差込溝６３５に対して上方から下方へ差し込まれる。これにより、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、前バスバー４００が、左保持体６２０と右保持体６３０とで保持される。前バスバー４００の第３プレート部４３０は、左保持体６２０の仕切部６２１および右保持体６３０の仕切部６３１の厚み分、第１下差込部４３１、第１上差込部４３２、第２下差込部４３３および第２上差込部４３４より後方に張り出しており、第３プレート部４３０は、絶縁シート６１０の前面に近接対峙する。また、第３プレート部４３０と第２プレート部４２０との境界部が、連結体６４０によって下方から支えられる。なお、第３プレート部４３０が絶縁シート６１０に接触していてもよいし、第３プレート部４３０と絶縁シート６１０との間に僅かな隙間があってもよい。

また、第３下差込部５３１と第３上差込部５３２とが、それぞれ、第３下差込溝６２６と第３上差込溝６２７に対して上方から下方に差し込まれ、第４下差込部５３３と第４上差込部５３４とが、それぞれ、第４下差込溝６３６と第４上差込溝６３７に対して上方から下方へ差し込まれる。これにより、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、後バスバー５００が、左保持体６２０と右保持体６３０とで保持される。後バスバー５００の第３プレート部５３０は、絶縁シート６１０の後面に近接対峙する。また、第３プレート部５３０と第２プレート部５２０との境界部が、連結体６４０によって下方から支えられる。なお、第３プレート部５３０が絶縁シート６１０に接触していてもよいし、第３プレート部５３０と絶縁シート６１０との間に僅かな隙間があってもよい。

このようにして、バスバーユニット３０では、前バスバー４００の第３プレート部４３０と後バスバー５００の第３プレート部５３０とが絶縁シート６１０を挟んで前後に重なり合う。前バスバー４００の第３プレート部４３０と後バスバー５００の第３プレート部５３０との間が絶縁シート６１０により絶縁される。なお、前バスバー４００および後バスバー５００が絶縁モジュール６００に装着された状態において、絶縁シート６１０は、前バスバー４００の第３プレート部４３０および後バスバー５００の第３プレート部５３０よりも上方向にはみ出している。このため、前バスバー４００および後バスバー５００が、多少上方に移動しても、それぞれの第３プレート部４３０、５３０が絶縁シート６１０の領域から外れない。

本変更例の構成によれば、前バスバー４００は、第３プレート部４３０が第１下差込部４３１、第１上差込部４３２、第２下差込部４３３および第２上差込部４３４より絶縁シート６１０側に張り出す構成とされているので、第１下差込溝６２４、第１上差込溝６２５、第２下差込溝６３４および第２上差込溝６３５が絶縁シート６１０から離れた位置に形成されても、第３プレート部４３０を絶縁シート６１０の前面に近接対峙させることができる。このため、上記実施の形態のような、左保持体３２０および右保持体３３０において、２つの差込溝（たとえば、第１下差込溝３２３および第３下差込溝３２４）の間が絶縁シート３１０で仕切られるような構成を採らずに済み、各差込溝６２４、６２５、６２６、６２７、６３４、６３５、６３６、６３７を強固に形成できるので、左保持体６２０および右保持体６３０により前バスバー４００および後バスバー５００を安定して保持することができる。

また、絶縁モジュール６００は、左保持体６２０および右保持体６３０が連結体６４０により連結される構成とされているので、絶縁モジュール６００の左右方向の強度を高めることができる。さらに、絶縁モジュール６００の左右方向の強度が高められることで、絶縁モジュール６００に前バスバー４００および後バスバー５００を装着するときに、絶縁モジュール６００が変形等を生じにくいので、容易な装着が可能となる。

さらに、前バスバー４００の第３プレート部４３０と第２プレート部４２０との境界部および後バスバー５００の第３プレート部５３０と第２プレート部５２０との境界部が連結体６４０によって下方から支えられるので、前バスバー４００および後バスバー５００を絶縁モジュール６００により安定して保持することができる。

＜その他の変更例＞
上記実施の形態では、前バスバー１００の左右の端部に、それぞれ２つの差込部（第１下差込部１３１および第１上差込部１３２、第２下差込部１３３および第２上差込部１３４）が形成され、これらの差込部が左保持体３２０および右保持体３３０の、対応する２つの差込溝（第１下差込溝３２３および第１上差込溝３２５、第２下差込溝３３３および第２上差込溝３３５）に差し込まれる。同様に、後バスバー２００の左右の端部に、それぞれ２つの差込部（第３下差込部２３１および第３上差込部２３２、第４下差込部２３３および第４上差込部２３４）が形成され、これらの差込部が左保持体３２０および右保持体３３０の、対応する２つの差込溝（第３下差込溝３２４および第３上差込溝３２６、第４下差込溝３３４および第４上差込溝３３６）に差し込まれる。

しかしながら、これに限られず、たとえば、前バスバー１００の左右の端部に、それぞれ１つの差込部が形成され、これらの差込部が左保持体３２０および右保持体３３０の、対応する１つの差込溝に差し込まれる構成が採られてもよい。同様に、たとえば、後バスバー２００の左右の端部に、それぞれ１つの差込部が形成され、これらの差込部が左保持体３２０および右保持体３３０の、対応する１つの差込溝に差し込まれる構成が採られてもよい。

さらに、左保持体３２０および右保持体３３０が、差込部を差込溝に差し込む構造とは異なる保持構造によって、前バスバー１００および後バスバー２００を保持するような構成が採られてもよい。

さらに、コンデンサ素子１０の個数は、上記実施の形態のものに限られず、必要な電気容量に応じて、適宜、変更できる。すなわち、上記実施の形態では２個のコンデンサ素子１０を配置したが、これに限られることなく、コンデンサ素子１０を１個のみ配置する場合も含め、その他の個数のコンデンサ素子１０が配置されてもよい。

さらに、変更例１では、前バスバー４００の第３プレート部４３０が、第１下差込部４３１、第１上差込部４３２、第２下差込部４３３および第２上差込部４３４より絶縁シート６１０側に張り出す構成とされた。しかしながら、前バスバー４００に替えて、あるいは、前バスバー４００に加えて、後バスバー５００の第３プレート部５３０が、第３下差込部５３１、第３上差込部５３２、第４下差込部５３３および第４上差込部５３４より絶縁シート６１０側に張り出す構成とされてもよい。この場合、第３下差込溝６２６、第３上差込溝６２７、第４下差込溝６３６および第４上差込溝６３７は、絶縁シート６１０の後面から第３プレート部５３０の張り出し分だけ離れた位置に形成されることとなる。

さらに、上記実施の形態では、コンデンサユニット２が収容されたケース３に充填樹脂４が充填される、いわゆるケースモールドタイプのフィルムコンデンサ１に本発明が適用される例が示された。しかしながら、本発明が、コンデンサユニットがケースには収容されずに外装樹脂で覆われる、いわゆるケースレスタイプのフィルムコンデンサに適用されてもよい。

この他、本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。

なお、上記実施の形態の説明において「上方」「下方」等の方向を示す用語は、構成部材の相対的な位置関係にのみ依存する相対的な方向を示すものであり、鉛直方向、水平方向等の絶対的な方向を示すものではない。

本発明は、各種電子機器、電気機器、産業機器、車両の電装等に使用されるフィルムコンデンサに有用である。

１ フィルムコンデンサ
１０ コンデンサ素子
１１ 端面電極
１２ 端面電極
２０ バスバーユニット
１００ 前バスバー（第１のバスバー）
１１０ 第１プレート部（第１の電極接続部）
１２０ 第２プレート部（第１の中継部）
１３０ 第３プレート部（第１の重合部）
１３１ 第１下差込部（第１の差込部）
１３２ 第１上差込部（第１の差込部）
１３３ 第２下差込部（第２の差込部）
１３４ 第２上差込部（第２の差込部）
２００ 後バスバー（第２のバスバー）
２１０ 第１プレート部（第２の電極接続部）
２２０ 第２プレート部（第２の中継部）
２３０ 第３プレート部（第２の重合部）
２３１ 第３下差込部（第３の差込部）
２３２ 第３上差込部（第３の差込部）
２３３ 第４下差込部（第４の差込部）
２３４ 第４上差込部（第４の差込部）
３００ 絶縁モジュール（絶縁部）
３１０ 絶縁シート
３１０ａ 左端部（第１の端部）
３１０ｂ 右端部（第２の端部）
３２０ 左保持体（第１の保持体）
３２１ 第１下溝部（第１の溝部）
３２２ 第１上溝部（第１の溝部）
３２３ 第１下差込溝（第１の差込溝）
３２４ 第３下差込溝（第３の差込溝）
３２５ 第１上差込溝（第１の差込溝）
３２６ 第３上差込溝（第３の差込溝）
３３０ 右保持体（第２の保持体）
３３１ 第２下溝部（第２の溝部）
３３２ 第２上溝部（第２の溝部）
３３３ 第２下差込溝（第２の差込溝）
３３４ 第４下差込溝（第４の差込溝）
３３５ 第２上差込溝（第２の差込溝）
３３６ 第４上差込溝（第４の差込溝）
３０ バスバーユニット
４００ 前バスバー（第１のバスバー）
４１０ 第１プレート部（第１の電極接続部）
４２０ 第２プレート部（第１の中継部）
４３０ 第３プレート部（第１の重合部）
４３１ 第１下差込部（第１の差込部）
４３２ 第１上差込部（第１の差込部）
４３３ 第２下差込部（第２の差込部）
４３４ 第２上差込部（第２の差込部）
５００ 後バスバー（第２のバスバー）
５１０ 第１プレート部（第２の電極接続部）
５２０ 第２プレート部（第２の中継部）
５３０ 第３プレート部（第２の重合部）
５３１ 第３下差込部（第３の差込部）
５３２ 第３上差込部（第３の差込部）
５３３ 第４下差込部（第４の差込部）
５３４ 第４上差込部（第４の差込部）
６００ 絶縁モジュール（絶縁部）
６１０ 絶縁シート
６１０ａ 左端部（第１の端部）
６１０ｂ 右端部（第２の端部）
６１０ｃ 下端部（第４の端部）
６１０ｄ 上端部（第３の端部）
６２０ 左保持体（第１の保持体）
６２４ 第１下差込溝（第１の差込溝）
６２５ 第１上差込溝（第１の差込溝）
６２６ 第３下差込溝（第３の差込溝）
６２７ 第３上差込溝（第３の差込溝）
６３０ 右保持体（第２の保持体）
６３４ 第２下差込溝（第２の差込溝）
６３５ 第２上差込溝（第２の差込溝）
６３６ 第４下差込溝（第４の差込溝）
６３７ 第４上差込溝（第４の差込溝）
６４０ 連結体

Claims (6)

1. コンデンサ素子と、
   前記コンデンサ素子に接続される第１のバスバーおよび第２のバスバーと、
   前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとにそれぞれが含まれ、互いに重なり合う第１の重合部および第２の重合部と、
   前記第１の重合部と前記第２の重合部との間を絶縁するための絶縁部と、を備え、
   前記絶縁部は、絶縁シートと、前記絶縁シートにおける四方の端部のうち第１の端部に固定される第１の保持体と、前記第１の端部と反対側の第２の端部に固定される第２の保持体とを含み、
   前記第１の保持体および前記第２の保持体は、前記第１の重合部が前記絶縁シートの一方の面に近接対峙し前記第２の重合部が前記絶縁シートの他方の面に近接対峙するように前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとを保持する、
   ことを特徴とするフィルムコンデンサ。
2. 請求項１に記載のフィルムコンデンサにおいて、
   前記第１のバスバーは、前記第１の保持体に対応する部位に第１の差込部を有するとともに、前記第２の保持体に対応する部位に第２の差込部を有し、
   前記第２のバスバーは、前記第１の保持体に対応する部位に第３の差込部を有するとともに、前記第２の保持体に対応する部位に第４の差込部を有し、
   前記絶縁シートの一方の面に沿うように、前記第１の保持体に前記第１の差込部が差し込まれる第１の差込溝が形成されるとともに前記第２の保持体に前記第２の差込部が差し込まれる第２の差込溝が形成され、
   前記絶縁シートの他方の面に沿うように、前記第１の保持体に前記第３の差込部が差し込まれる第３の差込溝が形成されるとともに前記第２の保持体に前記第４の差込部が差し込まれる第４の差込溝が形成される、
   ことを特徴とするフィルムコンデンサ。
3. 請求項２に記載のフィルムコンデンサにおいて、
   前記第１の差込部ないし前記第４の差込部は、それぞれ、前記第１の差込溝ないし第４の差込溝に対して、前記絶縁シートにおける四方の端部のうち第３の端部から第４の端部の方向へ差し込まれ、
   前記絶縁部は、前記第４の端部の位置に配置され、前記第１の保持体と前記第２の保持体とを連結する連結体を含む、
   ことを特徴とするフィルムコンデンサ。
4. 請求項３に記載のフィルムコンデンサにおいて、
   前記第１のバスバーは、前記コンデンサ素子の一方の端面電極に接続される第１の電極接続部と、当該第１の電極接続部から前記絶縁シートの方向に延びて前記第１の重合部へと繋がる第１の中継部とを含み、
   前記第２のバスバーは、前記コンデンサ素子の他方の端面電極に接続される第２の電極接続部と、当該第２の電極接続部から前記絶縁シートの方向に延びて前記第２の重合部へと繋がる第２の中継部とを含み、
   前記連結体は、前記第１の重合部と前記第１の中継部との境界部にて前記第１のバスバーを支え、前記第２の重合部と前記第２の中継部との境界部にて前記第２のバスバーを支える、
   ことを特徴とするフィルムコンデンサ。
5. 請求項２ないし４の何れか一項に記載のフィルムコンデンサにおいて、
   前記第１の差込溝および前記第３の差込溝は、これら差込溝を形成するための第１の溝部が、前記絶縁シートで仕切られることにより前記絶縁シートの両側に形成され、
   前記第２の差込溝および前記第４の差込溝は、これら差込溝を形成するための第２の溝部が、前記絶縁シートで仕切られることにより前記絶縁シートの両側に形成される、
   ことを特徴とするフィルムコンデンサ。
6. 請求項２ないし４の何れか一項に記載のフィルムコンデンサにおいて、
   前記第１の重合部および前記第２の重合部のうち少なくとも一つの重合部は、当該重合部に対応する２つの差込部よりも前記絶縁シート側に張り出す、
   ことを特徴とするフィルムコンデンサ。