JP2017107021A - トナー外添剤 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、分散性に優れるとともに、トナーに付加した場合にトナーへの付着性が良好であり、且つトナー表面の滑り性（流動性）が良好となるトナー外添剤を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のトナー外添剤は、１分子中に２個以上のエチレン性二重結合を有する架橋性モノマー単位を１０質量％以上、５０質量％以下の割合で含む重合体で構成され、体積平均粒子径が５ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であり、粒子径の変動係数が３０％以下であることを特徴とする。【選択図】なし
Description
本発明は、トナー外添剤に関する。
電子写真機、複写機、プリンター等に用いられる現像剤に使用されるトナーには、トナー粒子の流動性、帯電性、感光ドラムのクリーニング性等を向上させるために、外添剤が添加されている。
このような外添剤としては無機材料を使用した無機粒子と、有機材料を使用した有機粒子とが知られている。無機粒子としては、シリカ、チタニア又はアルミナ等の無機材料からなるものが使用されている。しかしながら、無機粒子はそれ自体が硬すぎることから、トナー粒子同士の接触や衝突によって、トナー粒子表面に存在する無機粒子がトナー粒子に埋没し易く、外添剤としての効果が発現し難いといった問題があった。
これに対して、樹脂等からなる有機粒子は硬度や強度の制御が可能であるため無機粒子の場合のような問題が起こり難く、外添剤としての効果を発現させ易いといった利点がある。このような有機粒子からなるトナー外添剤として、特許文献１〜３には、（メタ）アクリル系重合体からなる有機粒子が記載されている。
しかし、特許文献１〜３に記載の有機粒子は、分散性が十分でない場合があった。またトナーに付加すると、トナー表面への付着性が十分でなく、或いはトナー表面の滑り性（流動性）が十分に向上しない場合があった。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、分散性に優れるとともに、トナーに付加した場合にトナーへの付着性が良好であり、且つトナー表面の滑り性（流動性）が良好となるトナー外添剤を提供することを課題とする。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討する中で、トナー外添剤を特定のモノマーに由来する構造単位を有する重合体で構成した上で、その粒子径を特定範囲とし、さらに粒子径分布を狭めると、分散性が良好になるとともに、トナーに付加した場合にトナーへの付着性が良好であり、かつ滑り性（流動性）が良好となることを見出して、本発明を完成した。
すなわち、本発明に係るトナー外添剤は、１分子中に２個以上のエチレン性二重結合を有する架橋性モノマー単位を１０質量％以上、５０質量％以下の割合で含む重合体で構成され、体積平均粒子径が５ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であり、粒子径の変動係数が３０％以下であることを特徴とする。
前記架橋性モノマーは、芳香族架橋性モノマーであることが好ましい。
前記トナー外添剤は、アルキル（メタ）アクリレート系モノマー単位を有することが好ましい。
前記架橋性モノマーは、芳香族架橋性モノマーであることが好ましい。
前記トナー外添剤は、アルキル（メタ）アクリレート系モノマー単位を有することが好ましい。
前記トナー外添剤１質量部と、体積平均粒子径５μｍの球形試験粒子１００質量部とを、室温下２０，０００ｒｐｍの回転速度で２分間混合して、トナー外添剤を前記球形試験粒子に付着させる試験を行った時、下記式に基づいて算出される付着分散性指数が５％以上であることが好ましい。
付着分散性指数（％）＝独立微粒子密度（個／μｍ2）／最大理論粒子存在個数（個／μｍ2）×１００
ただし、前記独立微粒子密度とは、前記付着試験後の球形試験粒子表面を走査型電子顕微鏡により拡大倍率１５，０００〜２０，０００倍で観察した時に、球形試験粒子表面に付着しているトナー外添剤の個数密度を表し、２つ以上のトナー外添剤同士がくっついている場合には、くっついたトナー外添剤は１個としてカウントする。
また前記最大理論粒子存在個数（個／μｍ2）は、下記式によって求まる値である。
最大理論粒子存在個数（個／μｍ2）＝０．９／｛（π／４）×トナー外添剤の体積平均粒子径（μｍ）の二乗｝
付着分散性指数（％）＝独立微粒子密度（個／μｍ2）／最大理論粒子存在個数（個／μｍ2）×１００
ただし、前記独立微粒子密度とは、前記付着試験後の球形試験粒子表面を走査型電子顕微鏡により拡大倍率１５，０００〜２０，０００倍で観察した時に、球形試験粒子表面に付着しているトナー外添剤の個数密度を表し、２つ以上のトナー外添剤同士がくっついている場合には、くっついたトナー外添剤は１個としてカウントする。
また前記最大理論粒子存在個数（個／μｍ2）は、下記式によって求まる値である。
最大理論粒子存在個数（個／μｍ2）＝０．９／｛（π／４）×トナー外添剤の体積平均粒子径（μｍ）の二乗｝
トナー粒子と、前記トナー外添剤を含むトナー組成物も、本発明の技術的範囲に包含される。
以下、モノマーに由来する構造単位を単に「モノマー単位」という場合がある。
以下、モノマーに由来する構造単位を単に「モノマー単位」という場合がある。
本発明に係るトナー外添剤は、特定のモノマーに由来する構造単位を所定の割合で有し、粒子径が特定範囲であり、且つ粒子径の変動係数が低く抑制されているため、粒子の凝集が抑制され、また凝集している場合でも個々の粒子にほぐす事が容易であり、分散性が良好である。そして、トナーに付加した場合には、トナーへの付着性が良好となり、トナー表面を均一に被覆することができる。その結果、トナーの滑り性（流動性）が良好となる。
１．トナー外添剤
本発明のトナー外添剤は、１分子中に２個以上のエチレン性二重結合を有する架橋性モノマー単位を１０質量％以上、５０質量％以下の割合で含む重合体で構成される。そのため、トナー外添剤の分散性が向上しやすくなる。そして、その体積平均粒子径が５ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であって、さらに粒子径の変動係数が３０％以下である。そのため、分散性が良好であるとともに、トナーへの付着性、ひいては、トナー外添剤を表面に付与したトナー（集合体）の流動性が良好となる。
本発明のトナー外添剤は、１分子中に２個以上のエチレン性二重結合を有する架橋性モノマー単位を１０質量％以上、５０質量％以下の割合で含む重合体で構成される。そのため、トナー外添剤の分散性が向上しやすくなる。そして、その体積平均粒子径が５ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であって、さらに粒子径の変動係数が３０％以下である。そのため、分散性が良好であるとともに、トナーへの付着性、ひいては、トナー外添剤を表面に付与したトナー（集合体）の流動性が良好となる。
１分子中にエチレン性二重結合を２個以上有するモノマー（以下、「架橋性モノマー」という場合がある）に由来する構造単位を含むことで、トナー外添剤の分散性を向上しやすくなる。
前記架橋性モノマーとしては、アリル（メタ）アクリレート等のアリル（メタ）アクリレート；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート；１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ブチルエチルプロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，７−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−メチル−１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレンジ（メタ）アクリレート等のアルカンジオールジ（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコール系ジ（メタ）アクリレート（アルキレングリコール単位の繰り返し数は、例えば２〜１５０）；Ｎ，Ｎ−ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルサルファイド、ジビニルスルホン酸等のヘテロ原子含有架橋性モノマー；ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルトルエン、４，４’−ジビニルビフェニル及びこれらの誘導体等の芳香族架橋性モノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の３つ以上の（メタ）アクリル酸がエステル結合した化合物；等が挙げられる。
前記架橋性モノマーとしては、アリル（メタ）アクリレート等のアリル（メタ）アクリレート；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート；１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ブチルエチルプロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，７−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−メチル−１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレンジ（メタ）アクリレート等のアルカンジオールジ（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコール系ジ（メタ）アクリレート（アルキレングリコール単位の繰り返し数は、例えば２〜１５０）；Ｎ，Ｎ−ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルサルファイド、ジビニルスルホン酸等のヘテロ原子含有架橋性モノマー；ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルトルエン、４，４’−ジビニルビフェニル及びこれらの誘導体等の芳香族架橋性モノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の３つ以上の（メタ）アクリル酸がエステル結合した化合物；等が挙げられる。
中でもエチレン性二重結合を２〜４個含むモノマーが好ましく、エチレン性二重結合を２〜３個含むモノマーがより好ましく、エチレン性二重結合を２個含むモノマーがさらに好ましい。
架橋性モノマー単位の割合は、トナー外添剤を構成する重合体中５質量％以上であることが好ましく、より好ましくは１０質量％以上であり、５０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３５質量％以下、特に好ましくは３０質量％以下である。架橋性モノマー単位の割合が大きいほど、トナー外添剤をトナー表面に付加した場合の滑り性（流動性）が良好となる。
なお本明細書において、重合体中の各モノマー単位の割合は、原料モノマー全量における各モノマーの割合に近似することができ、本明細書において、原料モノマー全量における各モノマーの割合について記載した数値は、いずれも重合体における各モノマー単位の割合に適用できる。
なお本明細書において、重合体中の各モノマー単位の割合は、原料モノマー全量における各モノマーの割合に近似することができ、本明細書において、原料モノマー全量における各モノマーの割合について記載した数値は、いずれも重合体における各モノマー単位の割合に適用できる。
また、架橋性モノマーは、１分子中に芳香族環と２つ以上のエチレン性二重結合とを有する芳香族架橋性モノマーを含むことが好ましい。このため、本発明のトナー外添剤を構成する重合体において、芳香族架橋性モノマー単位の割合は、架橋性モノマー単位中、９０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上であり、特に好ましくは１００質量％である。芳香族架橋性モノマー単位の割合が多いと、得られるトナー外添剤の分散性がよりいっそう良好である。
前記トナー外添剤は、さらに、アルキル（メタ）アクリレート系モノマー単位を有することが好ましい。アルキル（メタ）アクリレート系モノマーとしては、アルキル基の炭素数が１以上４以下（好ましくは１以上３以下）であるアルキル（メタ）アクリレート系モノマーが好ましい。アルキル（メタ）アクリレート系モノマーとしては、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。
アルキル（メタ）アクリレート系モノマー単位は、トナー外添剤を構成する重合体中、５０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは６５質量％以上、特に好ましくは７０質量％以上であり、９５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは９０質量％以下である。
また、本発明のトナー外添剤は、架橋性モノマー、アルキル（メタ）アクリレート系モノマー以外の他のモノマーに由来する構造単位を含んでいてもよい。
前記他のモノマーとしては、エチレン性二重結合を１つ含むモノマーが挙げられ、（メタ）アクリル酸；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシ基含有（メタ）アクリル系モノマー；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、２−ブトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシ基含有（メタ）アクリル系モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリル系モノマー；シクロプロピル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、シクロウンデシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、４−ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル等の水酸基含有ビニルエーテル；２−ヒドロキシエチルアリルエーテル、４−ヒドロキシブチルアリルエーテル等の水酸基含有アリルエーテル；スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、エチルビニルベンゼン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン等の芳香族ビニルモノマー；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、トリル（メタ）アクリレート、フェネチル（メタ）アクリレート等の芳香環含有単官能（メタ）アクリル系モノマー；等が挙げられる。
前記他のモノマーとしては、エチレン性二重結合を１つ含むモノマーが挙げられ、（メタ）アクリル酸；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシ基含有（メタ）アクリル系モノマー；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、２−ブトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシ基含有（メタ）アクリル系モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリル系モノマー；シクロプロピル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、シクロウンデシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、４−ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル等の水酸基含有ビニルエーテル；２−ヒドロキシエチルアリルエーテル、４−ヒドロキシブチルアリルエーテル等の水酸基含有アリルエーテル；スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、エチルビニルベンゼン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン等の芳香族ビニルモノマー；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、トリル（メタ）アクリレート、フェネチル（メタ）アクリレート等の芳香環含有単官能（メタ）アクリル系モノマー；等が挙げられる。
前記他のモノマーに由来する構造単位の割合は、トナー外添剤を構成する重合体中、６０質量％以下であり、５０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは４０質量％以下、よりいっそう好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下であり、１０質量％以下であることが特に好ましい。また、（メタ）アクリル酸に由来する構造単位の割合は、トナー外添剤を構成する重合体中、１質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１質量％未満、さらに好ましくは０．０７質量％以下である。
上記各モノマーに由来する構造単位を有する重合体の割合は、トナー外添剤中、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましい。
また、本発明のトナー外添剤における塩基性物質の含有量は、０．３質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１質量％以下である。
前記塩基性物質としては、アンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、メチルアミン、ジメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類；アルカリ金属水酸化物；アルカリ金属アルコキシド；等が挙げられる。
また、本発明のトナー外添剤における塩基性物質の含有量は、０．３質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１質量％以下である。
前記塩基性物質としては、アンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、メチルアミン、ジメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類；アルカリ金属水酸化物；アルカリ金属アルコキシド；等が挙げられる。
本発明のトナー外添剤は、上記重合体で構成され、体積平均粒子径が５ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であって、且つ粒子径の変動係数（ＣＶ値）が３０％以下である。そのため、分散性が良好である。さらには、トナーに付加した場合には、トナーに対する付着性、さらにはトナーの滑り性（流動性）が良好となる。
トナー外添剤の体積平均粒子径は、５ｎｍ以上であり、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは２０ｎｍ以上であり、２００ｎｍ以下であり、好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは８０ｎｍ以下である。
さらに、粒子径の変動係数（ＣＶ値）は、３０％以下であり、２５％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１７％以下であり、０％であることが最も好ましいが、例えば３％以上、さらには５％以上であってもよい。
なおトナー外添剤の粒子径の変動係数（ＣＶ値）は、トナー外添剤の体積平均粒子径と、トナー外添剤の粒子径の標準偏差とを下記式に当てはめて得られる値である。
粒子径の変動係数（％）＝１００×（粒子径の標準偏差／個数平均粒子径）
さらに、粒子径の変動係数（ＣＶ値）は、３０％以下であり、２５％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１７％以下であり、０％であることが最も好ましいが、例えば３％以上、さらには５％以上であってもよい。
なおトナー外添剤の粒子径の変動係数（ＣＶ値）は、トナー外添剤の体積平均粒子径と、トナー外添剤の粒子径の標準偏差とを下記式に当てはめて得られる値である。
粒子径の変動係数（％）＝１００×（粒子径の標準偏差／個数平均粒子径）
前記体積平均粒子径は、光散乱粒度分布測定機（たとえば、Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製の「Ｎｉｃｏｍｐ ＭＯＤＥＬ ３８０」など）を用いた測定により求めることができる。
本発明のトナー外添剤は、上記モノマーに由来する構造単位を有し、その粒子径が所定範囲にあり、かつ粒子径分布が狭いため（変動係数が抑制されているため）、分散性、及び流動性が良好である。トナー外添剤の分散性は、例えば、付着分散性指数（％）により評価することができる。付着分散性指数（％）は、前記トナー外添剤１質量部と、体積平均粒子径５μｍの球形試験粒子１００質量部とを、室温（例えば２０〜３０℃）下２０，０００ｒｐｍの回転速度で２分間混合して、トナー外添剤を前記球形試験粒子に付着させる試験を行った時、下記式に基づいて算出される値を意味する。
付着分散性指数（％）＝独立微粒子密度（個／μｍ2）／最大理論粒子存在個数（個／μｍ2）×１００
ただし、前記独立微粒子密度とは、前記付着試験後の球形試験粒子表面を走査型電子顕微鏡により拡大倍率１０，０００〜２０，０００倍で観察した時に、球形試験粒子表面に付着しているトナー外添剤の個数密度を表し、２つ以上のトナー外添剤同士がくっついている場合には、くっついたトナー外添剤は１個としてカウントする。
また前記最大理論粒子存在個数（個／μｍ2）は、全てのトナー外添剤が平均粒子径と同じ粒子径を有し、隙間なく１層にかつ互いにくっつかないで存在していると仮定した時の最大存在個数密度を表し、下記式によって求まる値である。
最大理論粒子存在個数（個／μｍ2）＝０．９／｛（π／４）×トナー外添剤の体積平均粒子径（μｍ）の二乗｝
付着分散性指数（％）＝独立微粒子密度（個／μｍ2）／最大理論粒子存在個数（個／μｍ2）×１００
ただし、前記独立微粒子密度とは、前記付着試験後の球形試験粒子表面を走査型電子顕微鏡により拡大倍率１０，０００〜２０，０００倍で観察した時に、球形試験粒子表面に付着しているトナー外添剤の個数密度を表し、２つ以上のトナー外添剤同士がくっついている場合には、くっついたトナー外添剤は１個としてカウントする。
また前記最大理論粒子存在個数（個／μｍ2）は、全てのトナー外添剤が平均粒子径と同じ粒子径を有し、隙間なく１層にかつ互いにくっつかないで存在していると仮定した時の最大存在個数密度を表し、下記式によって求まる値である。
最大理論粒子存在個数（個／μｍ2）＝０．９／｛（π／４）×トナー外添剤の体積平均粒子径（μｍ）の二乗｝
前記付着分散性指数（％）は、５％以上であることが好ましく、より好ましくは６％以上であり、例えば５０％以下、さらには２０％以下、特に１０％以下であってもよい。
なお球形試験粒子は、金属（特に、ケイ素鉄）、樹脂等のいずれで構成されていてもよい。
また、本発明のトナー外添剤は、乾燥粉体であり、トナー外添剤に含まれる水分含有率は、５％以下であることが好ましく、より好ましくは３％以下、さらに好ましくは１％以下であり、例えば０．１％以上であり、０．５％以上であってもよい。トナー外添剤を乾燥粉体とするためには、例えば、出口温度７５℃以上（好ましくは８０℃以上）のスプレードライヤーで噴霧乾燥すればよい。
トナー外添剤の形状は、例えば、球状、回転楕円体状、金平糖状、薄板状、針状、まゆ状のいずれでもよく、球状が好ましい。また、粒子表面の形状は、平滑状、襞状、多孔状のいずれでもよく、平滑状が好ましい。
本発明のトナー外添剤は、上記架橋性モノマー及び必要に応じて用いるアルキル（メタ）アクリレート系モノマーその他各種モノマー（以下、これらをまとめて「単量体成分」という場合がある。）を重合することにより得られる。重合方法としては、懸濁重合、乳化重合、分散重合等が挙げられる。中でも、乳化剤の存在下、上記単量体成分を反応溶媒に分散させて（ラジカル）重合反応を行う乳化重合が好ましい。
前記乳化剤としては、分散安定性の観点から、アニオン性乳化剤が好ましい。
アニオン性乳化剤としては、１種又は２種以上を使用でき、オレイン酸ナトリウム、ヒマシ油カリウム等の脂肪酸油；ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム等のアルキル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム塩等のポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル硫酸エステル塩；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩；アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等が挙げられ、中でもアルキルベンゼンスルホン酸塩が好ましい。
アニオン性乳化剤としては、１種又は２種以上を使用でき、オレイン酸ナトリウム、ヒマシ油カリウム等の脂肪酸油；ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム等のアルキル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム塩等のポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル硫酸エステル塩；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩；アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等が挙げられ、中でもアルキルベンゼンスルホン酸塩が好ましい。
乳化剤は、単量体成分の合計１００質量部に対して、０．０５質量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．１質量部以上、さらに好ましくは０．３質量部以上、特に好ましくは０．５質量部以上であり、２質量部以下であることが好ましく、より好ましくは１．５質量部以下、さらに好ましくは１質量部以下である。
前記反応溶媒としては、水；アルコール類、ケトン類などの有機溶媒（特に親水性有機溶媒）が挙げられ、水、又は水と有機溶媒との混合溶媒が好ましい。反応溶媒は、単量体組成物１００質量部に対して、通常１００質量部以上の範囲で実施され、好ましくは５００質量部以上、より好ましくは７００質量部以上、さらに好ましくは８００質量部以上であり、１９００質量部以下であることが好ましい。
反応系内への単量体成分の添加態様については特に限定されず、重合開始剤の添加前に全量を一度に反応容器へと仕込む態様；単量体組成物の一部を重合させた後、残部を一度に、あるいは、分割して反応系内へと添加する態様；単量体組成物を一定の割合で連続的に反応系内へと添加する態様；等、様々な態様を採用することができる。粗大な重合体が生成するのを防止する観点から、単量体組成物の一部を重合させた後、残部を反応系内へと（一度または連続的に）添加する態様が好ましい。この場合、単量体組成物の一部の重合を開始した後、重合が完結する前に、重合温度に保ったまま残部を添加することが好ましい。これにより、トナー外添剤の粒子径分布を狭くしやすくなり、同時にトナー外添剤は、単一層構造を有するものとなる。トナー外添剤の層構造は、走査型電子顕微鏡により断面を観察することにより確認することができる。
単量体成分を重合する際には、例えば、重合開始剤、紫外線や放射線の照射、熱の印加等の手段が用いられ、重合開始剤を使用することが好ましく、単量体成分の分散性の観点から、酸化剤及び還元剤の組合せであるレドックス系重合開始剤を使用することが好ましい。
前記酸化剤としては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、過酸化水素；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩類；等の無機過酸化物、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンヒドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルヒドロパーオキサイド、２，４，４−トリメチルペンチル−２−ハイドロパーオキサイドなどのハイドロパーオキサイド；メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、アセチルケトンパーオキサイドなどケトンパーオキサイド類；等の有機過酸化物が挙げられる。
還元剤としては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、アスコルビン酸およびアスコルビン酸ナトリウム、アスコルビン酸カリウム等のアスコルビン酸塩類；エリソルビン酸およびエリソルビン酸ナトリウム、エリソルビン酸カリウム等のエリソルビン酸塩類；酒石酸および酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウムなどの酒石酸塩類；亜燐酸および亜燐酸ナトリウム、亜燐酸カリウム等の亜燐酸塩類；亜燐酸水素ナトリウム、亜燐酸水素カリウム等の亜燐酸水素塩類；亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム等の亜硫酸塩類；亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素カリウム等の亜硫酸水素塩類；チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム等のチオ硫酸塩類；チオ亜硫酸ナトリウム、チオ亜硫酸カリウム等のチオ亜硫酸塩類；ピロ亜硫酸ナトリウム、ピロ亜硫酸カリウムなどのピロ亜硫酸塩類；ピロ亜硫酸水素ナトリウム、ピロ亜硫酸水素カリウム等のピロ亜硫酸水素塩類；ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウムなどのピロリン酸塩類；ヒドロキシメタンスルホン酸ナトリウム（ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム）等が挙げられる。また、必要に応じてレドックス系重合開始剤の活性化剤として、鉄、ニッケル、クロム、モリブデン、あるいはセリウム等の重金属の硫酸塩または塩化物塩を併用することもできる。
上記酸化剤及び還元剤としては、その化合物中に含まれるイオン（金属イオン等）成分量が少ないもの、あるいは、イオン成分を含まないものを用いることが推奨される。好ましい組合せとしては、過酸化水素やｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンヒドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルヒドロパーオキサイド等のヒドロパーオキサイド類等の過酸化物から選択される１種以上の酸化剤と、アスコルビン酸、酒石酸およびエリソルビン酸から選択される１種以上の還元剤との組合せが好ましい。特に、過酸化水素を酸化剤として、アスコルビン酸、酒石酸、エリソルビン酸から選択される１種以上の化合物を還元剤とする組合せが好ましい。
レドックス系重合開始剤（還元剤及び酸化剤の合計）は、単量体成分の合計１００質量部に対して、０．１質量部以上とすることが好ましく、より好ましく０．５質量部以上、さらに好ましくは１質量部以上であり、５質量部以下であることが好ましく、より好ましくは４質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下である。
また、重合開始剤は、最初（反応開始前）に（好ましくは単量体成分と共に乳化分散させ）全量仕込んでおいてもよく、最初に一部を仕込んでおき、残りを連続フィード添加してもよく、断続的にパルス添加してもよく、これらを組み合わせた方法で添加してもよい。
なお、反応液中、塩基性物質は、単量体成分の合計１００質量部に対して、０．３質量部以下であることが好ましく、より好ましくは０．１質量部以下である。
重合反応を行う際の反応温度は、例えば、３０℃以上とするのが好ましく、より好ましくは６０℃以上であり、１００℃以下が好ましく、より好ましくは９５℃以下である。反応温度がこの範囲にあれば、重合反応の制御が容易である。反応時間は、通常、１０分〜１２００分が好ましく、より好ましくは３０分〜３６０分である。
また、生成するトナー外添剤の粒子径をコントロールするため、重合反応前、あるいは重合反応中に、単量体成分を含む液滴径を制御することが好ましい。重合反応を行う際の撹拌所要動力は、例えば、０．０１ｋＷ／ｍ3以上とするのが好ましく、より好ましくは、０．０５ｋＷ／ｍ3以上、０．１ｋＷ／ｍ3以上、２．０ｋＷ／ｍ3以下が好ましく、１．０ｋＷ／ｍ3以下、０．５ｋＷ／ｍ3以下である。
得られたトナー外添剤は、必要に応じて濃縮又は固液分離し、乾燥しておくことが好ましい。乾燥の際には、出口温度７５℃以上（好ましくは８０℃以上）で噴霧乾燥することが好ましい。本発明のトナー外添剤は分散性が良好であるため、凝集しにくく、また凝集した場合であっても、容易にほぐすことができる。このため、解砕は不要であるが、必要に応じて解砕等してもよい。
本発明のトナー外添剤は、特定のモノマー単位を含む重合体で構成され、かつ粒子径の変動係数が小さく粒子径分布が狭いため、分散性が良好である。また、トナー外添剤をトナーに付加した場合、トナーへの付着性が良好であり、かつトナーに滑り性（流動性）を付与することができる。このため本発明のトナー外添剤は、電子写真機、複写機プリンター等に使用される現像剤（トナー、特に静電荷像現像用トナー）の凝集等を抑制し、これらの流動性を向上させる外添剤として好適に用いられる。
２．分散体
上記トナー外添剤を含む分散体も本発明の範囲に包含される。前記分散体は、トナー外添剤、溶媒、及び必要に応じて界面活性剤を含む。本発明のトナー外添剤は、分散性が良好であり、分散体としての貯蔵安定性も良好である。
上記トナー外添剤を含む分散体も本発明の範囲に包含される。前記分散体は、トナー外添剤、溶媒、及び必要に応じて界面活性剤を含む。本発明のトナー外添剤は、分散性が良好であり、分散体としての貯蔵安定性も良好である。
トナー外添剤の割合は、分散体１００質量部中、１質量部以上が好ましく、より好ましくは５質量部以上、さらに好ましくは７質量部以上であり、３０質量部以下が好ましく、より好ましくは２０質量部以下、さらに好ましくは１５質量部以下である。
前記溶媒としては、例えば、水；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン；等が挙げられ、これらを混合してもよい。前記溶媒としては、水、又は水とアルコール、ケトン等の有機溶媒との混合溶媒が好ましい。
溶剤は、分散体１００質量部中、１質量部以上、９４質量部以下が好ましく、より好ましくは５質量部以上、８０質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以上、７０質量部以下である。
また、溶媒が水を含む場合、水は、溶剤１００質量部中、５０質量部以上が好ましく、より好ましくは８０質量部以上であり、１００質量部以下であることが好ましい。
溶剤は、分散体１００質量部中、１質量部以上、９４質量部以下が好ましく、より好ましくは５質量部以上、８０質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以上、７０質量部以下である。
また、溶媒が水を含む場合、水は、溶剤１００質量部中、５０質量部以上が好ましく、より好ましくは８０質量部以上であり、１００質量部以下であることが好ましい。
前記界面活性剤としては、粒子径制御の観点から、アニオン系界面活性剤が好ましい。アニオン系界面活性剤としては、例えば、ラウリルスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等が挙げられ、これらの中でも特に、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい。なお、界面活性剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
界面活性剤を用いる場合、その含有量は、分散体１００質量部中、０．００１質量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．０１質量部以上であり、２０質量部以下が好ましく、１５質量部以下がより好ましい。界面活性剤が多いほど、分散体におけるトナー外添剤の分散性を高めやすくなり、界面活性剤の含有量を適度に抑制することで、トナー外添剤を乾燥させたときの吸湿性を抑制でき、また分散体の発泡を抑制できる。
本発明の分散体のｐＨは、２〜８が好ましい。
トナー外添剤、溶媒、及び必要に応じて用いられる界面活性剤の合計は、分散体１００質量部中、９０質量部以上であることが好ましく、より好ましくは９５質量部以上、さらに好ましくは９８質量部以上である。
なお分散体は、トナー外添剤の分散性を損なわない範囲で、各種添加剤を含んでいてもよい。分散体は、上記トナー外添剤（乾燥粒子）と溶媒、及び界面活性剤を混合してもよいし、トナー外添剤を製造する際の反応液をそのまま分散体としてもよい。
なお分散体は、トナー外添剤の分散性を損なわない範囲で、各種添加剤を含んでいてもよい。分散体は、上記トナー外添剤（乾燥粒子）と溶媒、及び界面活性剤を混合してもよいし、トナー外添剤を製造する際の反応液をそのまま分散体としてもよい。
３．トナー組成物
本発明のトナー組成物は、トナー粒子とトナー外添剤とを含む。本発明のトナー外添剤は、分散性が良好であるため、凝集しにくく、また凝集している場合であっても、容易にほぐすことができる。このため、得られたトナー外添剤を解砕することなく、トナーに付加した場合でも、トナー表面に付着して重なりあうことなく均一に被覆することができる。その結果、トナー組成物の流動性が良好となる。
本発明のトナー組成物は、トナー粒子とトナー外添剤とを含む。本発明のトナー外添剤は、分散性が良好であるため、凝集しにくく、また凝集している場合であっても、容易にほぐすことができる。このため、得られたトナー外添剤を解砕することなく、トナーに付加した場合でも、トナー表面に付着して重なりあうことなく均一に被覆することができる。その結果、トナー組成物の流動性が良好となる。
また、トナー組成物において、トナー外添剤の含有量は、トナー粒子同士のブロッキングによる凝集を抑制する観点から、トナー粒子１００質量部に対して５質量部以下であるのが好ましく、より好ましくは３質量部以下であり、さらに好ましくは２質量部以下である。また、定着性や転写性等の特性を維持し、トナーの調製を容易にする観点から、トナー外添剤の含有量は、トナー粒子１００質量部に対して０．１質量部以上とするのが好ましく、より好ましくは０．２質量部以上であり、さらに好ましくは０．５質量部以上である。
前記トナー粒子としては、例えば、バインダー樹脂に着色剤や荷電制御剤を含有させたものが使用できる。バインダー樹脂としては、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。また、着色剤としては、カーボンブラック、フタロシアニン顔料、アゾ顔料、アゾ染料、ニグロシン染料、体質顔料等が挙げられる。これらの着色剤の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して好ましくは１〜５０質量部、より好ましくは１〜４０質量部である。また、荷電制御剤としては、ニグロシン染料、アジン染料、金属錯塩、第４級アンモニウム塩等が挙げられる。荷電制御剤の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、好ましくは０〜２０質量部、より好ましくは０．１〜１０質量部である。なお粒子には、上記着色剤や荷電制御剤以外にも、離型剤等の添加剤が含まれていてもよい。
トナー粒子の平均粒子径は、１μｍ以上、２５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上であり、２０μｍ以下であることがより好ましく、さらに好ましくは１５μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下である。
トナー粒子とトナー外添剤の平均粒子径の比率（トナー粒子／トナー外添剤）は、例えば、好ましくは１０以上、より好ましくは５０以上であり、２００００以下であることが好ましく、より好ましくは１０００以下、さらに好ましくは５００以下、特に好ましくは２００以下である。
上記トナー組成物は、トナー粒子、トナー外添剤以外に環境安定性、帯電量安定化、転写効率の改善及び耐久性の向上を目的とする他の成分を含んでいてもよい。
前記トナー組成物は、トナー外添剤とトナー粒子とを混合することにより製造することができる。上記分散体を用いる場合、トナー外添剤を含む分散体とトナー粒子とを混合する前に溶媒を除去しておいてもよいし、トナー外添剤を含む分散体とトナー粒子とを混合してから溶媒を除去しておいてもよい。
この際、撹拌翼の周速は、例えば、４８〜９８ｍ／ｓであることが好ましく、より好ましくは５８〜８２ｍ／ｓである。
また、撹拌時間は、３０秒〜１０分が好ましく、より好ましくは１分〜５分である。
この際、撹拌翼の周速は、例えば、４８〜９８ｍ／ｓであることが好ましく、より好ましくは５８〜８２ｍ／ｓである。
また、撹拌時間は、３０秒〜１０分が好ましく、より好ましくは１分〜５分である。
本発明のトナー組成物の流動性は、パウダテスタ（ＰＴ−Ｅ型 ホソカワミクロン株式会社製）を用いて、目開き１５０μｍ、１００μｍ、４５μｍの篩（平織金網、規格ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１）を強度４．５の条件で振動させながら、トナー組成物３〜１０ｇをこれらの篩で１０秒間篩い分けした後、目開き１５０μｍの篩上トナー組成物残量をＡ、目開き１００μｍの篩上のトナー組成物残量をＢ、目開き４５μｍの篩上のトナー組成物残量をＣとしたとき、下記式で表される流動性指数（％）に基づいて評価することができる。
流動性指数（％）＝〔（Ａ＋０．６×Ｂ＋０．２×Ｃ）／測定試料重量〕×１００
流動性指数（％）＝〔（Ａ＋０．６×Ｂ＋０．２×Ｃ）／測定試料重量〕×１００
前記流動性指数（％）は、８０％以下であることが好ましく、５０％以下であることがより好ましい。
また、上記トナー組成物において、トナー粒子表面にトナー外添剤が重なり合わずに被覆された複合粒子が形成されていることが好ましい。トナー外添剤の変動係数が小さく粒子径分布が狭いため、こうした複合粒子（トナー粒子表面にトナー外添剤が被覆された粒子）のブロッキングが効果的に抑制され、流動性が良好となる。
上記複合粒子におけるトナー外添剤の付着性は、上記付着分散性指数により評価することができ、付着分散性指数は、５％以上であることが好ましく、より好ましくは６％以上であり、例えば５０％以下、さらには２０％以下、特に１０％以下であってもよい。
また、本発明の複合粒子は、トナー粒子への付着性が良好なトナー外添剤で覆われているため、トナー粒子表面において、トナー外添剤に被覆されずに露出している面積（露出面積）の割合が抑制されている。露出面積の割合は、例えば、９５％以下であることが好ましく、９０％以下であることがより好ましい。また、通常１０％以上であり、例えば５５％以上、さらには８２％以上であってもよい。露出面積の割合が小さいほど、複合粒子の流動性が良好になる。
また、上記トナー組成物の流動性の評価方法を複合粒子にも適用することができ、複合粒子（集合体）の流動性指数（％）は、８０％以下である事が好ましく、５０％以下であることがより好ましい。
また、上記トナー組成物の流動性の評価方法を複合粒子にも適用することができ、複合粒子（集合体）の流動性指数（％）は、８０％以下である事が好ましく、５０％以下であることがより好ましい。
特に、上記トナー組成物及び複合粒子は、トナー（例えば静電荷現像用トナー）用途に好適である。
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。なお、以下においては、特に断りのない限り、「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を意味する。
（１）トナー外添剤の平均粒子径および粒度分布（ＣＶ値）の測定
下記製造例で得られたトナー外添剤の分散液をイオン交換水で希釈して光散乱粒度分布測定機（Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製、「Ｎｉｃｏｍｐ ＭＯＤＥＬ ３８０」）にて測定して、トナー外添剤の体積平均粒子径（ｎｍ）を求めた。
また、上記装置により得られた体積平均粒子径、及び粒子径の標準偏差から、変動係数（ＣＶ値：％）を下式より求めた。
変動係数（ＣＶ値：％）＝１００×（粒子径の標準偏差／体積平均粒子径）
下記製造例で得られたトナー外添剤の分散液をイオン交換水で希釈して光散乱粒度分布測定機（Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製、「Ｎｉｃｏｍｐ ＭＯＤＥＬ ３８０」）にて測定して、トナー外添剤の体積平均粒子径（ｎｍ）を求めた。
また、上記装置により得られた体積平均粒子径、及び粒子径の標準偏差から、変動係数（ＣＶ値：％）を下式より求めた。
変動係数（ＣＶ値：％）＝１００×（粒子径の標準偏差／体積平均粒子径）
（２）流動性評価
パウダテスタ（ＰＴ−Ｅ型 ホソカワミクロン株式会社製）を用いて、目開き１５０μｍ、１００μｍ、４５μｍの篩（平織金網、規格ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１）を強度４．５の条件で１０秒間振動させ、上記複合粒子を篩い分けた後、それぞれの篩上の複合粒子残量を測定し、以下に示す式を用いて算出した。
流動性指数（％）＝〔（Ａ＋０．６×Ｂ＋０．２×Ｃ）／測定試料重量〕×１００
Ａ：目開き１５０μｍの篩上の複合粒子残量（ｇ）、Ｂ：目開き１００μｍの篩上の複合粒子残量（ｇ）、Ｃ：目開き４５μｍの篩上の複合粒子残量（ｇ）
流動性の値が小さい方が良好であり、下記の基準で評価した。
○：５０％以下
△：５０％を超え、８０％以下
×：８０％を超える
パウダテスタ（ＰＴ−Ｅ型 ホソカワミクロン株式会社製）を用いて、目開き１５０μｍ、１００μｍ、４５μｍの篩（平織金網、規格ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１）を強度４．５の条件で１０秒間振動させ、上記複合粒子を篩い分けた後、それぞれの篩上の複合粒子残量を測定し、以下に示す式を用いて算出した。
流動性指数（％）＝〔（Ａ＋０．６×Ｂ＋０．２×Ｃ）／測定試料重量〕×１００
Ａ：目開き１５０μｍの篩上の複合粒子残量（ｇ）、Ｂ：目開き１００μｍの篩上の複合粒子残量（ｇ）、Ｃ：目開き４５μｍの篩上の複合粒子残量（ｇ）
流動性の値が小さい方が良好であり、下記の基準で評価した。
○：５０％以下
△：５０％を超え、８０％以下
×：８０％を超える
合成例１
攪拌機、温度計および冷却機を備えた容量３Ｌのステンレス鋼製の反応釜に、反応溶媒としての脱イオン水８２５部、及び乳化剤としてのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．６部（有効成分６０％、以下「ＤＢＳＮａ」と称する）を加え、内温を７５℃まで昇温し、同温度に保った。
上記反応釜とは異なる反応容器１で、アルキル（メタ）アクリレート系モノマーとしてのメチルメタクリレート（以下「ＭＭＡ」と称する）１４０部と、架橋性ビニルモノマーとしてのジビニルベンゼン（有効成分８１％、以下「ＤＶＢ」と称する）６０部とを混合して、単量体混合物１を調製した。
攪拌機、温度計および冷却機を備えた容量３Ｌのステンレス鋼製の反応釜に、反応溶媒としての脱イオン水８２５部、及び乳化剤としてのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．６部（有効成分６０％、以下「ＤＢＳＮａ」と称する）を加え、内温を７５℃まで昇温し、同温度に保った。
上記反応釜とは異なる反応容器１で、アルキル（メタ）アクリレート系モノマーとしてのメチルメタクリレート（以下「ＭＭＡ」と称する）１４０部と、架橋性ビニルモノマーとしてのジビニルベンゼン（有効成分８１％、以下「ＤＶＢ」と称する）６０部とを混合して、単量体混合物１を調製した。
次いで、反応釜内を窒素ガスで置換した後、別途調製した単量体混合物１を２０部（単量体混合物全量の１０％）、０．４％Ｌ−アスコルビン酸水溶液５０部及び０．２７％過酸化水素水５０部を、上記反応釜内に添加して初期重合反応を行い、さらに、０．４％Ｌ−アスコルビン酸水溶液４５０部及び０．２７％過酸化水素水４５０部、上記単量体混合物１の残部１８０部を各々異なる投入口より反応釜へ４時間にわたって均一に滴下した。滴下終了後、液温を８５℃まで昇温し、同温度で２時間保持した後、反応溶液を冷却して、トナー外添剤分散液を得た（固形分濃度：１０．０％）。トナー外添剤１の平均粒子径、ＣＶ値を表１に示す。
得られたトナー外添剤分散液を、四流体ノズルを兼ね備えたスプレードライヤー（機内出口温度８０℃）にて噴霧乾燥して乾燥粉体（トナー外添剤１）を得た。この乾燥粉体（トナー外添剤１）は、凝集しにくく、また凝集した場合であっても、容易にほぐすことができた。
合成例２〜４
メチルメタクリレート１４０部と、ジビニルベンゼン６０部、乳化剤１．６部を用いる代わりに、表１に示す割合でアルキル（メタ）アクリレート系モノマー、架橋性ビニルモノマー、及び乳化剤を用いたこと以外は、合成例１と同様にして、トナー外添剤２〜４を得た。トナー外添剤２〜４の平均粒子径、ＣＶ値を表１に示す。トナー外添剤２は、凝集しにくく、また凝集した場合であっても、容易にほぐすことができた一方、トナー外添剤３、４は、ほぐすことが困難であった。
メチルメタクリレート１４０部と、ジビニルベンゼン６０部、乳化剤１．６部を用いる代わりに、表１に示す割合でアルキル（メタ）アクリレート系モノマー、架橋性ビニルモノマー、及び乳化剤を用いたこと以外は、合成例１と同様にして、トナー外添剤２〜４を得た。トナー外添剤２〜４の平均粒子径、ＣＶ値を表１に示す。トナー外添剤２は、凝集しにくく、また凝集した場合であっても、容易にほぐすことができた一方、トナー外添剤３、４は、ほぐすことが困難であった。
合成例５
冷却管、温度計、滴下口を備えた四つ口フラスコに、超純水７００部、メタノール３００部および２５％アンモニア水３．２９部を混合した溶液を入れ、撹拌した。撹拌を継続しながら、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製；「ＫＢＭ−５０３」）１１０部を滴下口から添加して、ポリオルガノシロキサン粒子を合成した。撹拌を継続しながら、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを１７３部追加し、さらに反応を続けて粒子を成長させ、反応開始から２時間後に、ポリオルガノシロキサン粒子の分散液を得た。
冷却管、温度計、滴下口を備えた四つ口フラスコに、超純水７００部、メタノール３００部および２５％アンモニア水３．２９部を混合した溶液を入れ、撹拌した。撹拌を継続しながら、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製；「ＫＢＭ−５０３」）１１０部を滴下口から添加して、ポリオルガノシロキサン粒子を合成した。撹拌を継続しながら、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを１７３部追加し、さらに反応を続けて粒子を成長させ、反応開始から２時間後に、ポリオルガノシロキサン粒子の分散液を得た。
メチルメタクリレート２２５部、エチレングリコールジメタクリレート７５部を混合し、この混合物に、２，２’−（２，４−ジメチルバレロニトリル）６．６部を溶解した。この混合物と、イオン交換水２４０部、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩１．５部を混合した後、ホモミキサー（プライミクス社製；「Ｔ．Ｋ．ホモミクサーＭＡＲＫII」）を用いて８０００回転で５分間撹拌し、プレエマルションを調製した。
冷却管、温度計、滴下口を備えた四つ口フラスコに、上記プレエマルションを全量投入して撹拌した。このフラスコへ、９６％硫酸０．０８部をイオン交換水４３０部で希釈した希硫酸を投入し、続いて、上記ポリオルガノシロキサン粒子分散液を５５部投入した。投入後、９０分間撹拌を継続し、シード粒子にプレエマルションを吸収させた。吸収時の温度は２３℃であった。
プレエマルション吸収終了後にイオン交換水を５２０部追加して、６０℃まで昇温し、窒素ガス雰囲気下、重合反応を行った。重合開始による発熱ピーク確認後、７５℃で２時間熟成し、質量平均粒子径５μｍの有機無機複合微粒子を得た。濾紙にて固液分離後、８０℃の熱風乾燥機で２時間乾燥した後、ラボ・ジェットミル（日本ニューマチック工業社製）で解砕して、球形試験粒子としての有機無機複合微粒子を得た。
実施例１〜３、比較例１、２
表１に示す球状試験粒子５部と、上記合成例で得られたトナー外添剤０．０５部を室温下において混合器（岩谷産業株式会社製、「Ｌａｂｏ Ｍｉｌｓｅｒ ＬＭ−ＰＬＵＳ」）により周速６５ｍ／ｓ（回転速度２０，０００ｒｐｍ）で２分間均一に混合して、付着試験を行い、複合粒子を得た。
なお表１中、有機無機複合微粒子は合成例５に記載の粒子を表し、金属粒子はケイ素鉄（平均粒子径６μｍ、比表面積０．１３ｍ2／ｇ）を表す。
表１に示す球状試験粒子５部と、上記合成例で得られたトナー外添剤０．０５部を室温下において混合器（岩谷産業株式会社製、「Ｌａｂｏ Ｍｉｌｓｅｒ ＬＭ−ＰＬＵＳ」）により周速６５ｍ／ｓ（回転速度２０，０００ｒｐｍ）で２分間均一に混合して、付着試験を行い、複合粒子を得た。
なお表１中、有機無機複合微粒子は合成例５に記載の粒子を表し、金属粒子はケイ素鉄（平均粒子径６μｍ、比表面積０．１３ｍ2／ｇ）を表す。
本発明のトナー外添剤は、特定のモノマーに由来する構造単位を含む重合体で構成され、かつ粒子径の変動係数が小さく粒子径分布が狭いため、分散性が良好であり、トナー外添剤として用いた場合に、トナーへの付着性が良好であり、かつトナー表面に滑り性（流動性）を付与することができる。このため本発明のトナー外添剤は、電子写真機、複写機、プリンター等に使用される現像剤（トナー、特に静電荷像現像用トナー）の凝集等を抑制し、これらの流動性を向上させる外添剤として好適に用いられる。
Claims (5)
- １分子中に２個以上のエチレン性二重結合を有する架橋性モノマー単位を１０質量％以上、５０質量％以下の割合で含む重合体で構成され、
体積平均粒子径が５ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であり、
粒子径の変動係数が３０％以下であるトナー外添剤。 - 前記架橋性モノマーが芳香族架橋性モノマーである請求項１に記載のトナー外添剤。
- アルキル（メタ）アクリレート系モノマー単位を有する請求項１又は２に記載のトナー外添剤。
- 前記トナー外添剤１質量部と、体積平均粒子径５μｍの球形試験粒子１００質量部とを、室温下２０，０００ｒｐｍの回転速度で２分間混合して、トナー外添剤を前記球形試験粒子に付着させる試験を行った時、下記式に基づいて算出される付着分散性指数が５％以上である請求項１〜３のいずれかに記載のトナー外添剤。
付着分散性指数（％）＝独立微粒子密度（個／μｍ2）／最大理論粒子存在個数（個／μｍ2）×１００
ただし、前記独立微粒子密度とは、前記付着試験後の球形試験粒子表面を走査型電子顕微鏡により拡大倍率１５，０００〜２０，０００倍で観察した時に、球形試験粒子表面に付着しているトナー外添剤の個数密度を表し、２つ以上のトナー外添剤同士がくっついている場合には、くっついたトナー外添剤は１個としてカウントする。
また前記最大理論粒子存在個数（個／μｍ2）は、下記式によって求まる値である。
最大理論粒子存在個数（個／μｍ2）＝０．９／｛（π／４）×トナー外添剤の体積平均粒子径（μｍ）の二乗｝ - トナー粒子と、請求項１〜４のいずれかに記載のトナー外添剤を含むトナー組成物。
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