JP2017103019A - 開閉器及び分電盤 - Google Patents

Abstract

【課題】接続対象部材との電気的な接続状態を容易に確認できる開閉器及び分電盤を提供する。【解決手段】接続端子ｔ４は、接続対象部材に接触することで接続対象部材に電気的に接続される。操作部６は、接続対象部材に対して接続端子ｔ４を移動させることにより、接続端子ｔ４が接続対象部材に接触している第１状態と、接続端子ｔ４が接続対象部材に接触していない第２状態とを切り替えるように操作される。操作部６は、第２状態から第１状態へ切り替える接続操作と、第１状態から第２状態へ切り替える解除操作との少なくとも一方において、工具６００を用いた操作を必要とするように構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、開閉器及び分電盤に関する。

従来、負荷側と電源側とにそれぞれ接地端子を有する分岐ブレーカが提案されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の分岐ブレーカでは、分電盤の接地バーから延びた接地線に、分岐ブレーカを接続し、分岐ブレーカの負荷側の端子より、接地線を接続する。この分岐ブレーカは、負荷側及び電源側の両接地端子間を接続する電路を有している。

特開２００１−１６７１４号公報

特許文献１に記載の分岐ブレーカでは、接地端子がねじ式の端子で構成されている。そのため、接地線の電気的な接続状態を確認するためには、接地端子のねじの締め付け状態を確認しなければならず、接続対象部材（この場合は接地線）との電気的な接続状態の確認に手間がかかる場合がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされ、接続対象部材との電気的な接続状態を容易に確認できる開閉器及び分電盤を提供することを目的とする。

本発明の一態様の開閉器は、電源に電気的に接続される第１端子と、負荷に電気的に接続される第２端子と、前記第１端子と前記第２端子との間に電気的に接続された接点部と、接続対象部材に接触することで前記接続対象部材に電気的に接続される接続端子と、前記接続対象部材に対して前記接続端子を移動させることにより、前記接続端子が前記接続対象部材に接触している第１状態と、前記接続端子が前記接続対象部材に接触していない第２状態とを切り替えるように操作される操作部とを備え、前記操作部は、前記第２状態から前記第１状態へ切り替える接続操作と、前記第１状態から前記第２状態へ切り替える解除操作との少なくとも一方において、工具を用いた操作を必要とするように構成されていることを特徴とする。

本発明の一態様の分電盤は、前記開閉器と、前記開閉器を収納するキャビネットとを備えることを特徴とする。

本発明の開閉器及び分電盤によれば、接続対象部材との電気的な接続状態を容易に確認できる。

実施形態１の分岐開閉器の一部を破断した平面図である。 図２Ａは実施形態１の分岐開閉器の第２状態における斜視図である。図２Ｂは実施形態１の分岐開閉器の第１状態における斜視図である。 実施形態１の分岐開閉器の接続関係を示す回路図である。 実施形態１の分岐開閉器が取付部材に取り付けられた状態の一部を破断した平面図である。 実施形態１の分電盤の内扉が開いた状態の斜視図である。 実施形態１の分電盤の内扉が閉じた状態の斜視図である。 実施形態１の変形例に係る分岐開閉器の一部を破断した平面図である。 図８Ａは実施形態２の分岐開閉器の第２状態における要部の断面図である。図８Ｂは実施形態２の分岐開閉器の第１状態における要部の断面図である。

以下の実施形態は、開閉器及び分電盤に関し、とくに負荷及び電源と電気的に接続される開閉器及び分電盤に関する。

（実施形態１）
（１）概要
本実施形態の開閉器（分岐開閉器３）は、図１〜４に示すように、第１端子ｔ１と、第２端子ｔ２と、接点部３１と、接続端子ｔ４と、操作部６とを備えている。第１端子ｔ１は、電源（交流電源１００）に電気的に接続される。第２端子ｔ２は、負荷１１０に電気的に接続される。接点部３１は、第１端子ｔ１と第２端子ｔ２との間に電気的に接続されている。接続端子ｔ４は、接続対象部材（取付部材４）に接触することで接続対象部材に電気的に接続される。操作部６は、接続対象部材に対して接続端子ｔ４を移動させることにより、接続端子ｔ４が接続対象部材に接触している第１状態と、接続端子ｔ４が接続対象部材に接触していない第２状態とを切り替えるように操作される。操作部６は、第２状態から第１状態へ切り替える接続操作と、第１状態から第２状態へ切り替える解除操作との少なくとも一方において、工具６００を用いた操作を必要とするように構成されている。

ここでいう接続端子ｔ４の「移動」は、接続対象部材に対する接続端子ｔ４の相対的な位置が変化することを意味し、接続端子ｔ４の全体が移動する構成だけでなく、接続端子ｔ４の一部が移動する構成も含む。例えば、接続端子ｔ４が変形することにより、接続端子ｔ４における接続対象部材との接触部位が部分的に移動するような構成も、接続端子ｔ４の「移動」に含まれる。また、「電気的に接続」とは、電気的に導通した状態の接続を意味し、直接的な接続だけでなく、例えば電線等の導体を介した間接的な接続も含む。また、ここでいう「工具」には、例えば、マイナスドライバ、プラスドライバ、六角ドライバ（六角棒スパナ）、及びヘックスローブドライバ等の汎用の工具、並びに、特殊ねじ等に適合する特殊工具が含まれる。さらに、「工具」は、人が操作部６を操作するときに使用する器具及び道具であればよく、例えば針金をピックツールとして用いるなど、本来の用途以外で使用される器具及び道具であってもよい。

本実施形態では、接続操作と解除操作との少なくとも一方において、操作部６は、工具６００を用いた操作を必要とする。つまり、本実施形態の開閉器は、接続操作と解除操作との少なくとも一方において、人が工具６００を用いることなく操作部６を操作できないように、構成されている。一例として、操作部６は、マイナスドライバにて回転させることができるねじ構造であり、この場合、操作部６は、簡単には人が指で回転させることができず、マイナスドライバ（工具６００）を用いた操作を必要とする。

すなわち、本実施形態の開閉器によれば、接続端子ｔ４が接続対象部材に接触している第１状態と、接続端子ｔ４が接続対象部材に接触していない第２状態とが、操作部６の操作によって切替可能になる。しかも、操作部６は、第２状態から第１状態へ切り替える接続操作と、第１状態から第２状態へ切り替える解除操作との少なくとも一方においては、工具６００を用いた操作を必要とする。そのため、接続端子ｔ４に接続対象部材を電気的に接続する際の接続操作と、接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続を解除する際の解除操作との少なくとも一方においては、作業者は、自らの意思で操作部６の操作を行うことになる。したがって、例えば、工具６００を用いて接続操作を行った作業者は、自ら接続操作を行った開閉器については、確認するまでもなく接続対象部材に電気的に接続されていることを確信できる。また、工具６００を用いて解除操作を行った作業者は、自ら解除操作を行った開閉器については、確認するまでもなく接続対象部材と電気的に接続されていないことを確信できる。

要するに、特許文献１に記載の分岐ブレーカのように、ねじの締め付け状態を確認する場合、作業者は、ねじを増し締めしたり、電線（接地線）を１本ずつ引っ張って抜けないことを確認したりする必要があり、確認作業に手間がかかることがある。これに対して、本実施形態の開閉器によれば、接続操作と解除操作との少なくとも一方について、作業者は、自らの意思で操作部６を操作することで行うので、接続対象部材との電気的な接続状態を容易に確認できる、という利点がある。

（２）詳細
以下、実施形態１に係る開閉器及び分電盤について図面を参照して詳しく説明する。以下の実施形態で説明する開閉器は、分岐回路に電気的に接続される開閉器（分岐開閉器）である。また、以下の実施形態で説明する分電盤は、例えば工場やオフィスなどの建物（施設）に設置される分電盤である。ただし、以下に説明する構成は本発明の一例に過ぎない。本発明は、以下の実施形態に限定されず、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

（２．１）分電盤
本実施形態の分電盤１は、図５及び図６に示すように、前面に開口部１０１が形成された箱型のキャビネット１０を備えている。以下では、分電盤１が壁に取り付けられた状態で、キャビネット１０を正面（開口部１０１側）から見たときの上下左右を基準として説明を行う。また、分電盤１が壁に取り付けられた状態でキャビネット１０を正面から見たときの奥行方向を前後方向とし、キャビネット１０の前面が前方を向いていることとして説明する。つまり、図５等において「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」の矢印で示す通りに各方向を規定する。ただし、これらの方向は分電盤１の設置方向を規定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

キャビネット１０の内部には、内器として主幹開閉器２と複数の分岐開閉器３とが収納されている。キャビネット１０の内部には取付部材４が配置され、取付部材４に複数の分岐開閉器３が取り付けられている。キャビネット１０には、交流電源１００（電源）に接続される電源線２０１（母線）などの配線を通すための貫通孔１０３が設けられている。キャビネット１０の内部には、接地線２０６を接続するための接地端子１１が設けられている。一例として、接地端子１１は、キャビネット１０の左側壁に取り付けられている。

キャビネット１０には、内扉１２がヒンジを介して開閉可能に取り付けられている。内扉１２が閉じた状態では内扉１２が開口部１０１を覆い、内扉１２が開いた状態では開口部１０１が露出している。内扉１２には、主幹開閉器２のハンドル２３を露出させる第１の窓孔１３と、分岐開閉器３のハンドル３３を露出させる第２の窓孔１４とが設けられている。また、キャビネット１０には、外扉１５がヒンジを介して開閉可能に取り付けられている。外扉１５が閉じた状態では外扉１５が内扉１２を覆い、外扉１５が開いた状態では内扉１２が露出している。

主幹開閉器２は直方体状のケース２０を備えている。ケース２０の上端部には一次側の端子２１が設けられ、ケース２０の下端部には二次側の端子２２が設けられている。ケース２０の内部には、一次側の端子２１と二次側の端子２２との間に電気的に接続された接点部が収納されている。主幹開閉器２は、接点部を流れる主幹電流が、あらかじめ決められたしきい値を超えると、接点部を強制的に開極させる過電流保護機能を備えている。さらに、主幹開閉器２は、漏電を検出すると、接点部を強制的に開極させる漏電保護機能を備えている。

ケース２０の前面には接点部を手動で開閉させるためのハンドル２３が配置されている。一次側の端子２１には交流電源１００が電気的に接続される（図３参照）。本実施形態では、交流電源１００の配電方式が単相三線式である場合を例に説明する。一次側の端子２１には、電圧極（Ｌ１相、Ｌ２相）と中性極との３本の電源線２０１が接続される。３本の電源線２０１は、交流電源１００に電気的に接続されている。これにより、主幹開閉器２は、３本の電源線２０１を介して交流電源１００に電気的に接続される。

二次側の端子２２には、電圧極（Ｌ１相、Ｌ２相）と中性極との３本の導電バー５が電気的に接続される。３本の導電バー５の各々は、金属製であって、上下方向に長尺となる帯板状に形成されている。３本の導電バー５の各々は、例えば、金属板にプレス加工を施すことによって形成される。３本の導電バー５の各々は、主幹開閉器２を介して電源線２０１に電気的に接続されている。

取付部材４は、平面形状が矩形状の金属板である。キャビネット１０の内部において、キャビネット１０の後壁には一対のフレーム１０２が固定されている。一対のフレーム１０２の各々は、金属製であって、上下方向に長尺となる棒状に形成されている。一対のフレーム１０２は左右方向において間隔を空けて対向するように配置されている。取付部材４は、一対のフレーム１０２間に跨って取り付けられている。取付部材４は、一対のフレーム１０２に対して、例えばねじで固定されている。

キャビネット１０の内部であって、左右方向における一対のフレーム１０２の略中間には、３本の導電バー５が取り付けられている。３本の導電バー５は、前後方向において間隔をあけて並ぶように配置されている（図４参照）。取付部材４には、導電バー５の左側及び右側のそれぞれに複数の分岐開閉器３が取り付けられている。なお、導電バー５の左側及び右側の各々において、複数の分岐開閉器３は、上下方向に並ぶように配置されている。導電バー５の前面は、導電バー５の前側に配置される合成樹脂製のカバー５ａで覆われている。

取付部材４には、接地線２０５（以下、「第１の接地線」という）の一端を接続するためのねじ端子４２が設けられている。第１の接地線２０５の他端は接地端子１１に電気的に接続されている。接地端子１１は接地線２０６（以下、「第２の接地線」という）を介して接地されている。したがって、取付部材４は第１の接地線２０５及び第２の接地線２０６を介して接地されている。

また、取付部材４には、複数の分岐開閉器３の各々が取り付けられる位置に、金属のばね材料（例えばリン青銅などの銅合金、ステンレス鋼など）で形成された固定ばね４１が設けられている（図４参照）。

（２．２）開閉器
次に、実施形態１に係る分岐開閉器３（開閉器）について図１〜図４を参照して説明する。

まず、分岐開閉器３の電気的な構成を図３を参照して説明する。

分岐開閉器３は、２個の第１端子ｔ１と、２個の第２端子ｔ２と、第３端子ｔ３と、接続端子ｔ４と、２個の接点部３１と、接続回路３２とを備えている。

２個の第１端子ｔ１の各々には、導電バー５が接続される。これにより、２個の第１端子ｔ１には、交流電源１００（電源）が電気的に接続される。分岐開閉器３が１００Ｖ用の開閉器である場合は、２個の第１端子ｔ１のうちの一方には電圧極（Ｌ１相又はＬ２相）の導電バー５が接続され、２個の第１端子ｔ１のうちの他方には中性極の導電バー５が接続される。分岐開閉器３が２００Ｖ用の開閉器である場合は、２個の第１端子ｔ１のうちの一方にはＬ１相の導電バー５が接続され、２個の第１端子ｔ１のうちの他方にはＬ２相の導電バー５が接続される。

２個の第２端子ｔ２の各々には、分岐線２０２が接続される。分岐線２０２には、負荷１１０が電気的に接続される。これにより、２個の第２端子ｔ２には、負荷１１０が電気的に接続される。ここでいう「負荷」には、例えば接地極付きのコンセントなどの配線器具、並びに、照明器具及び空調装置等の種々の電気機器などが含まれる。

２個の接点部３１の各々は、対応する第１端子ｔ１と第２端子ｔ２との間に電気的に接続されている。分岐開閉器３は、分岐線２０２に流れる負荷電流が、あらかじめ決められたしきい値を超えると、接点部３１を強制的に開極させる過電流保護機能を備えている。また、２個の接点部３１は、ハンドル３３（図１参照）の操作に応じて、オン状態（閉極）及びオフ状態（開極）の何れかに切り替えられる。

接続端子ｔ４は、接続対象部材に電気的に接続される端子である。本実施形態では接続対象部材は取付部材４である。接続端子ｔ４は、分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられた状態で、接続対象部材としての取付部材４に電気的に接続される。取付部材４は、上述したように接地されているので、接続端子ｔ４は、取付部材４を介して接地されることになる。

第３端子ｔ３には、負荷１１０の接地線２０３が電気的に接続される。接地線２０３は、負荷１１０の接地極に電気的に接続されている。例えば、負荷１１０が接地極付きのコンセントであれば、コンセントの接地極が接地線２０３を介して第３端子ｔ３に電気的に接続される。また、負荷１１０が照明器具等の電気機器であれば、電気機器の接地端子が接地線２０３を介して第３端子ｔ３に電気的に接続される。

接続回路３２は、接続端子ｔ４と第３端子ｔ３を電気的に接続する。本実施形態においては、接続端子ｔ４は接地され、第３端子ｔ３は負荷１１０の接地線２０３が電気的に接続される。つまり、接続回路３２は、負荷１１０の接地経路の一部を構成する。そのため、接続回路３２の抵抗値は接地工事の種類ごとに定められた接地抵抗値に適合する必要があり、接続回路３２は十分小さい抵抗値で接続端子ｔ４と第３端子ｔ３との間を電気的に接続する。

次に、分岐開閉器３の機械的な構成を図１、図２Ａ、図２Ｂ、及び図４を参照して説明する。

本実施形態の分岐開閉器３は、ケース３０と、操作部６とを更に備えている。

ケース３０は、それぞれ合成樹脂の成形品である複数の分割体を組み合わせることで、全体として直方体状に形成されている。ケース３０は、第１端子ｔ１と、第２端子ｔ２と、接続端子ｔ４と、第３端子ｔ３と、接点部３１とを保持している。ケース３０は、上下方向に扁平な薄箱状である。以下、ケース３０の上下方向に直交する平面（上面又は下面）の長手方向をケース３０の「長手方向」、同平面の短手方向をケース３０の「高さ方向」ともいう。また、ケース３０の上下方向をケース３０の「幅方向」ともいう。

ケース３０の前面には、前方に突出する突出部３０ａが設けられている（図２Ａ，図２Ｂ参照）。突出部３０ａを正面から見た形状は矩形状である。突出部３０ａにはハンドル３３が設けられている。分電盤１の内扉１２が閉じられた状態では、内扉１２の第２の窓孔１４に突出部３０ａが挿入される。これにより、分岐開閉器３のうちの突出部３０ａの前面は、内扉１２が閉じられた状態でも、第２の窓孔１４を通して内扉１２の前面に露出する。

ケース３０の前面において、分電盤１の内扉１２で覆われる部位であって、突出部３０ａの左側には、操作孔３０ｂが開口している（図２Ａ，図２Ｂ参照）。操作孔３０ｂには操作部６が挿し通される。操作部６は、操作孔３０ｂに挿し通された状態でケース３０に保持される。また、ケース３０の後面３０ｃにおいて、取付部材４に対向する位置には、貫通孔３０ｄが開口している（図４参照）。

ケース３０の長手方向の一端部（右端部）には、３本の導電バー５のうち対応する導電バー５がそれぞれ挿入される３個のスリット３５が設けられている。３個のスリット３５のうちの２個（前寄りの２個）には、スリット３５に挿入される導電バー５を、導電バー５の厚み方向（前後方向）の両側から挟む一対の刃受け部材３６が配置されている。一対の刃受け部材３６の各々は弾性及び導電性を有する金属材料（例えばリン青銅などの銅合金）で形成されている。本実施形態では、一対の刃受け部材３６が第１端子ｔ１を構成している。そのため、一対の刃受け部材３６がスリット３５に挿入された導電バー５と接触することによって、第１端子ｔ１と導電バー５とが電気的に接続される。本実施形態では３個のスリット３５のうち前寄りの２個のスリット３５の各々に、一対の刃受け部材３６が配置される構成としたが、この構成に限定されない。一対の刃受け部材３６は、３個のスリット３５のうち２個のスリット３５の各々に設けられていればよい。

ケース３０の長手方向の他端部（左端部）には、固定ばね４１が挿入される取付穴３４が形成されている。ケース３０は、スリット３５に挿入された導電バー５を一対の刃受け部材３６が挟持し、かつ取付穴３４に固定ばね４１が挿入された状態で、取付部材４に取り付けられる。

また、ケース３０の左端部には、第２端子ｔ２である速結端子７０と、第３端子ｔ３である速結端子８０とが、ケース３０の高さ方向において２段に並ぶように設けられている（図４参照）。本実施形態では、１つのケース３０に対して、速結端子７０は２個設けられ、速結端子８０は１個設けられている。２個の速結端子７０は１個の速結端子８０より前方に位置する。２個の速結端子７０、及び１個の速結端子８０はケース３０に収納されている。

２個の速結端子７０はケース３０の幅方向に並ぶように配置されている。速結端子８０は、２個の速結端子７０のうちの一方（ここでは下側の速結端子７０）と前後方向に並ぶように配置されている。ケース３０の左側面には、２個の速結端子７０の各々に対応する位置に（第１の）端子孔３７が設けられ、速結端子８０に対応する位置に（第２の）端子孔３８が設けられている（図２Ａ、図２Ｂ、及び図４参照）。

速結端子７０は、端子板７１と、鎖錠ばね７２と、解除レバー７６とを有している。

端子板７１は、接点部３１に電気的に接続されている。端子板７１は、端子孔３７からケース３０の内部に挿入される電線（分岐線２０２）の先端部と接触する位置に配置されている。

鎖錠ばね７２は、帯板状の中央片７３と、鎖錠片７４と、押圧片７５とを有している。鎖錠片７４は、中央片７３の長手方向の一端から延長されており、上下方向の一方から見た形状が略Ｊ字形に形成されている。押圧片７５は、中央片７３の長手方向の他端から延長されており、上下方向の一方から見た形状が略Ｓ字形に形成されている。鎖錠ばね７２は、鎖錠片７４及び押圧片７５を端子板７１に対向させた状態でケース３０の内部に収納されている。なお、鎖錠ばね７２は、鎖錠片７４と端子孔３７との距離が、押圧片７５と端子孔３７との距離よりも小さくなる向きに（つまり鎖錠片７４が端子孔３７の近くに位置するように）収納されている。

端子孔３７からケース３０の内部に電線の先端部が挿入されると、この電線の先端部に鎖錠片７４の先端が食い込み、電線が抜け止めされた状態となる。この状態で、電線の先端部は端子板７１と押圧片７５とに挟まれ、押圧片７５の弾性力によって電線の先端部が端子板７１に押し付けられる。そのため、電線と端子板７１とが電気的に接続される。

解除レバー７６は、ケース３０に保持された軸７６ａを中心として回転可能にケース３０に取り付けられている。解除レバー７６のうちケース３０の開口３９から露出する部位には、操作突起７７が設けられている。解除レバー７６は、操作突起７７が操作されて、軸７６ａを中心に図４中の反時計回りに回転する。さらに、解除レバー７６には作用突起が設けられている。鎖錠ばね７２と端子板７１との間に電線が挿入されている状態で、解除レバー７６が操作されて回転すると、解除レバー７６の作用突起で鎖錠片７４が端子板７１から離れる向きに押される。鎖錠片７４が端子板７１から離れる向きに押されると、鎖錠片７４の先端が電線から離れるので、電線の抜け止め状態が解除され、速結端子７０から電線の取り外しが可能になる。一方、操作突起７７を操作する力がなくなると、鎖錠片７４の弾性力によって作用突起が押され、解除レバー７６が操作前の位置に復帰した状態となる。

速結端子８０は、端子板８１と、鎖錠ばね８２と、解除レバー８６とを有している。なお、速結端子８０の鎖錠ばね８２及び解除レバー８６は、それぞれ、速結端子７０の鎖錠ばね７２及び解除レバー７６と同じ構造を有しているので、その説明は省略する。

端子板８１は、端子孔３８からケース３０の内部に挿入される電線（接地分岐線２０３）の先端部と接触する位置に配置されている。端子板８１には、導電板３２ａの一端が、溶接、ロウ付け、かしめ固定などの適宜の方法で機械的かつ電気的に接続されている。

ケース３０の後壁には、接続端子ｔ４を構成する接触片５０が取り付けられている（図１参照）。接触片５０は、貫通孔３０ｄに一部が臨むようにして、ケース３０の内側からケース３０の後壁に取り付けられている。接触片５０は、金属のばね材料（例えばリン青銅などの銅合金、ステンレス鋼など）で形成されており、帯板状の梁部５１と、先端部５２とを有している。梁部５１は、ケース３０の後面３０ｃと平行するように配置されており、梁部５１の長手方向の一端部がケース３０に固定されている。梁部５１には、導電板３２ａの他端が、溶接、ロウ付け、かしめ固定などの適宜の方法で機械的かつ電気的に接続されている。先端部５２は、梁部５１の長手方向の他端から延長されている。先端部５２は、上下方向の一方から見た形状が後ろ向きに凸となるＶ字形に形成されている。

梁部５１が操作部６で押されていない状態では、先端部５２はケース３０の後面３０ｃよりもケース３０の内側に引っ込んだ位置にある。一方、梁部５１が操作部６によって押されて後方に撓んだ状態では、先端部５２は貫通孔３０ｄを通ってケース３０の後面３０ｃよりも後方に突出した状態となる。

また、本実施形態の操作部６は、接続対象部材である取付部材４に対して接続端子ｔ４である接触片５０を移動させることにより、第１状態と第２状態とを切り替えるように操作される。第１状態は、接続端子ｔ４（接触片５０）が接続対象部材（取付部材４）に接触している状態であり、第２状態は、接続端子ｔ４が接続対象部材に接触していない状態である。本実施形態では、接続端子ｔ４は、接続対象部材に接触することで接続対象部材に電気的に接続される。そのため、接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続関係に着目すれば、第１状態は、接続端子ｔ４が接続対象部材に電気的に接続されているオン状態となる。一方、第２状態は、接続端子ｔ４が接続対象部材に電気的に接続されていないオフ状態となる。また、操作部６は、接続端子ｔ４に接続対象部材が電気的に接続されているか否かを表示する表示部として兼用される。

操作部６は、第２状態から第１状態へ切り替える接続操作と、第１状態から第２状態へ切り替える解除操作との少なくとも一方においては、工具６００を用いた操作を必要とする。本実施形態では、操作部６は、接続操作と解除操作との両方において、工具６００を用いた操作を必要とするように構成されている。

操作部６は、合成樹脂製であって、電気絶縁性を有している。操作部６は、前後方向に長尺となる丸棒状の軸部６０と、頭部６０ａと、押圧部６２とを有している。頭部６０ａは軸部６０の前側に設けられており、押圧部６２は軸部６０の後側に設けられている。頭部６０ａ及び押圧部６２は軸部６０によって連結されている。

頭部６０ａは、軸部６０に比べて大径の円柱状に形成されている。頭部６０ａの前面には、例えばマイナスドライバのような工具６００の先端部６０１が嵌る形状の凹部６１が形成されている。押圧部６２は、軸部６０に比べて大径の円盤状に形成されている。押圧部６２は、ケース３０の内部において、接触片５０と対向する位置に配置されている。押圧部６２のうち、接触片５０との対向面となる後面の一部には、テーパ面６２ａが形成されている。

操作部６は、ケース３０の操作孔３０ｂに挿し通された状態で、ケース３０に保持される。ここで、操作孔３０ｂのうち開口付近となる前端部の内径は、操作孔３０ｂの前端部以外の内径より大きく形成されている。具体的には、操作孔３０ｂの前端部の内径は、頭部６０ａの外径よりも大きく、かつ工具６００の先端部６０１を挿入可能な大きさである。これにより、操作部６の頭部６０ａは、操作孔３０ｂの前端部に収納可能である。ただし、操作孔３０ｂの前端部の内径は、人の指が入らないような大きさである。

ここで、操作部６は、頭部６０ａの回転軸６０２回りの回転に伴って回転軸６０２に沿って直進移動するねじ構造である。回転軸６０２は頭部６０ａの中心を通る仮想軸である。具体的には、軸部６０の周面には、周面をほぼ一周するように螺旋状のねじ山６３が形成されている。さらに、操作孔３０ｂの内周面には、軸部６０のねじ山６３が嵌まるねじ溝３０ｅが設けられている。これにより、操作部６は、ケース３０に保持された状態で、頭部６０ａが回転軸６０２回りで回転することによって、ケース３０に対して軸部６０の長手方向（前後方向）に直進移動する。本実施形態では一例として、操作部６は、正面から見て時計回りに回転することで軸部６０が後方に移動する「右ねじ」構造である。

操作部６の移動方向（前後方向）における可動範囲は、オン位置とオフ位置との間に制限されている。オン位置は、操作部６の可動範囲の後端位置であって、本実施形態においては、正面から見て操作部６を時計回りに回転させた際の終端位置となる。オフ位置は、操作部６の可動範囲の前端位置であって、本実施形態においては、正面から見て操作部６を反時計回りに回転させた際の終端位置となる。本実施形態では一例として、操作部６が約１８０度回転すると、操作部６がオン位置とオフ位置との間を移動する。

操作部６は、オフ位置においては、操作孔３０ｂを通して少なくとも一部（頭部６０ａ）がケース３０の表面（本実施形態では前面）から突出するように構成されている。つまり、操作部６がオフ位置にある状態では、頭部６０ａの前面は、ケース３０の前面における操作孔３０ｂの周縁部よりも前方に位置する。このとき、操作部６の頭部６０ａはケース３０の外側に突出する（図１及び図２Ａ参照）。操作部６は、オン位置においては、操作孔３０ｂ内に収まるように構成されている。つまり、操作部６がオン位置にある状態では、頭部６０ａの前面は、ケース３０の前面における操作孔３０ｂの周縁部よりも後方に位置する。このとき、操作部６の全体がケース３０の内側に入り込む（図２Ｂ参照）。

操作部６がオフ位置にある状態では、図１に示すように、押圧部６２は、接触片５０に接触しない。このとき、接触片５０の先端部５２は、ケース３０の後面３０ｃよりもケース３０の内側に引っ込んだ位置にある。そのため、接触片５０の先端部５２は、接続対象部材である取付部材４に接触しない。要するに、操作部６がオフ位置にある場合、接続端子ｔ４（接触片５０）と接続対象部材（取付部材４）との関係は、接触片５０が取付部材４に接触していない第２状態（オフ状態）にある。

この状態から、操作部６が正面から見て時計回りに回転するように操作され、操作部６がオン位置に移動すると、押圧部６２は、後方に移動し、接触片５０を後方に押す。このとき、接触片５０は梁部５１が撓んだ状態となる。つまり、接触片５０が変形することになり、接触片５０における先端部５２が部分的に後方へ移動する。これにより、接触片５０の先端部５２は、貫通孔３０ｄを通って接続対象部材である取付部材４に接触する。要するに、操作部６がオン位置にある場合、接続端子ｔ４（接触片５０）と接続対象部材（取付部材４）との関係は、接触片５０が取付部材４に接触している第１状態（オン状態）にある。

操作部６がオン位置にあるとき、押圧部６２のテーパ面６２ａは、梁部５１の前面と面接触する。つまり、撓んだ状態の梁部５１に対して、押圧部６２がテーパ面６２ａにて面接触するので、操作部６は、接触片５０の先端部５２を確実に後方へと移動させることができる。

また、操作部６が正面から見て反時計回りに回転するように操作され、操作部６がオン位置からオフ位置に移動すると、押圧部６２は、前方に移動し、接触片５０から離れる。このとき、梁部５１の弾性力によって、接触片５０の先端部５２は、ケース３０の後面３０ｃよりもケース３０の内側に引っ込んだ位置に移動する。そのため、接触片５０の先端部５２は接続対象部材である取付部材４に接触せず、接触片５０が取付部材４に接触していない第２状態（オフ状態）に復帰する。

したがって、操作部６が操作されることにより、接続対象部材である取付部材４に対して接続端子ｔ４である接触片５０が移動することになり、結果的に、第１状態と第２状態とが切り替えられる。

また、本実施形態のように、操作部６には、操作部６が回転してオン位置に移動した際、及び操作部６が回転してオフ位置に移動した際に、クリック感を発生するような機構が設けられることが好ましい。具体的には、軸部６０の周面と操作孔３０ｂの内周面とのそれぞれに突起が設けられている。この構成では、操作部６が回転してオン位置又はオフ位置まで移動する際、軸部６０の突起が操作孔３０ｂの内周面の突起を乗り越えることで、操作部６を操作する作業者にクリック感を与えることができる。

また、本実施形態のように、頭部６０ａの前面には、操作部６の回転位置を示すマーク６４が設けられることが好ましい。マーク６４は三角形の突起である。ケース３０の前面における操作孔３０ｂの周縁部には、操作部６がオン位置にあるときにマーク６４に対応する位置と、操作部６がオフ位置にあるときにマーク６４に対応する位置とに、それぞれ、オン位置とオフ位置とを示す表示が設けられている。ケース３０の前面に設けられたオン位置及びオフ位置の表示を目安にして操作部６を回転させることで、接触片５０と接続対象部材との関係を第１状態（オン状態）及び第２状態（オフ状態）間で切り替えることができる。

（２．３）開閉器の取り付け
以下、作業者が開閉器（ここでは分岐開閉器３）を取付部材４に取り付ける際の作業工程について説明する。

作業者は、スリット３５に導電バー５を差し込み、かつケース３０の左右方向における導電バー５とは反対側の端部を後方へ押し込むようにして、分岐開閉器３を取付部材４に取り付ける。このようにして分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられると、固定ばね４１がケース３０の取付穴３４に挿入された状態となり、分岐開閉器３が取付部材４に機械的に保持される。分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられた状態では、刃受け部材３６が対応する導電バー５に電気的に接続されている。この状態では、操作部６はオフ位置にあり、接触片５０は接続対象部材（取付部材４）に接触していない第２状態（オフ状態）にある。

次に、作業者は、接続端子ｔ４（接触片５０）と接続対象部材（取付部材４）とを電気的に接続する。つまり、作業者は、分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられた状態で、工具６００を用いて操作部６を操作する。このとき、接続端子ｔ４（接触片５０）と接続対象部材（取付部材４）との関係は、接触片５０が取付部材４に接触していない第２状態にあるため、作業者は、第２状態から第１状態へ切り替える接続操作を行う。具体的には、作業者は、操作部６の凹部６１に工具６００の先端部６０１を挿入し、工具６００を用いて操作部６を正面から見て時計回りに約１８０度回転させる。このとき、操作部６はオフ位置からオン位置に移動し、接触片５０が移動して取付部材４に接触する。これにより、接続端子ｔ４である接触片５０が、接触対象部材である取付部材４に電気的に接続された状態（オン状態）となり、接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続作業が完了する。

このようにして分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられ、接続端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続された状態では、第３端子ｔ３が導電板３２ａと接続端子ｔ４とを介して取付部材４に電気的に接続される。

本実施形態では、取付部材４に電気的に接続される接続端子ｔ４がケース３０の後面に設けられているから、分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられた状態では、作業者は、接続端子ｔ４が取付部材４に接続されているか否かを直接目視できない。ただし、本実施形態では、接続端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続されていない第２状態（オフ状態）では、操作部６の頭部６０ａはケース３０の前面から突出する。一方、接続端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続されている第１状態（オン状態）では、操作部６の頭部６０ａはケース３０の前面から突出しない。したがって、作業者は、操作部６の頭部６０ａがケース３０の前面から突出しているか否かによって、接続端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続されているか否かを、目視で容易に把握できる。要するに、操作部６は、第１状態か第２状態かを表示する、つまり接続端子ｔ４に取付部材４が電気的に接続されているか否かを表示する表示部として兼用される。

それから、作業者は、分岐開閉器３及び取付部材４を含む内器ブロックをキャビネット１０に取り付け、接地線２０５を介して、取付部材４をキャビネット１０の接地端子１１に電気的に接続する。これにより、分岐開閉器３の第３端子ｔ３（速結端子８０）は、取付部材４を介して接地端子１１に電気的に接続されることになる。そのため、分岐開閉器３の速結端子８０に、負荷１１０の接地線２０３が接続されると、接地線２０３が取付部材４を介して接地端子１１に電気的に接続されて、接地線２０３が接地される。本実施形態の分岐開閉器３では、接地線２０３が接続される第３端子ｔ３を速結端子８０で構成しているので、接地線２０３を接続する作業を簡単にできる。

内器ブロックの取り付け及び配線作業が完了すると、作業者は、分電盤１の内扉１２を閉じる。このとき、もしも接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続作業が完了していない分岐開閉器３があれば、操作部６の頭部６０ａが内扉１２に干渉し、内扉１２を閉じることができない。すなわち、本実施形態では、ケース３０の前面において内扉１２で覆われる部位に操作部６が配置されているので、第２状態にあれば、図４に示すように、ケース３０の前面から突出する頭部６０ａが内扉１２に干渉して内扉１２を閉じることができない。そのため、作業者は、接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続作業が未完了の分岐開閉器３があれば、内扉１２を閉じる際に気付くことができる。複数の分岐開閉器３の全てにおいて接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続作業が完了していれば、頭部６０ａが内扉１２に干渉することがなく、内扉１２を閉じることができる。

ところで、本実施形態では、作業者は、接続端子ｔ４（接触片５０）と接続対象部材（取付部材４）との電気的な接続を解除する際にも、工具６００を用いて操作部６を操作する。接触片５０が取付部材４に接触している第１状態から、接触片５０が取付部材４に接触していない第２状態への切り替えに際しては、作業者は、解除操作を行う。具体的には、作業者は、操作部６の凹部６１に工具６００の先端部６０１を挿入し、工具６００を用いて操作部６を正面から見て反時計回りに約１８０度回転させる。このとき、操作部６はオン位置からオフ位置に移動し、接触片５０が移動して取付部材４から離れる。これにより、接続端子ｔ４である接触片５０が、接触対象部材である取付部材４に電気的に接続されていない状態（オフ状態）となり、接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続が解除される。

（３）効果
以上説明した本実施形態の開閉器（分岐開閉器３）によれば、接続端子ｔ４が接続対象部材に接触している第１状態と、接続端子ｔ４が接続対象部材に接触していない第２状態とが、操作部６の操作によって切替可能になる。しかも、操作部６は、第２状態から第１状態へ切り替える接続操作と、第１状態から第２状態へ切り替える解除操作との少なくとも一方においては、工具６００を用いた操作を必要とする。つまり、本実施形態の開閉器は、接続操作と解除操作との少なくとも一方において、人が工具６００を用いることなく操作部６を操作できないように、構成されている。

したがって、接続端子ｔ４に接続対象部材を電気的に接続する際の接続操作と、接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続を解除する際の解除操作との少なくとも一方においては、作業者は、自らの意思で操作部６の操作を行うことになる。よって、例えば、工具６００を用いて接続操作を行った作業者は、自ら接続操作を行った開閉器については、確認するまでもなく接続対象部材に電気的に接続されていることを確信できる。また、工具６００を用いて解除操作を行った作業者は、自ら解除操作を行った開閉器については、確認するまでもなく接続対象部材と電気的に接続されていないことを確信できる。

その結果、本実施形態の開閉器では、接続操作と解除操作との少なくとも一方について、作業者は、自らの意思で操作部６を操作することで行うので、接続対象部材との電気的な接続状態を容易に確認できる、という利点がある。

また、本実施形態のように、開閉器（分岐開閉器３）は、負荷１１０の接地線２０３に電気的に接続される第３端子ｔ３と、接続端子ｔ４と第３端子ｔ３との間を電気的に接続する接続回路３２とをさらに備えることが好ましい。この場合、接続対象部材（取付部材４）は、分電盤１に設けられた接地端子１１に電気的に接続されていることが好ましい。この構成によれば、第３端子ｔ３は、接続端子ｔ４を介して接地端子１１に電気的に接続されることになる。そして、開閉器と接地端子１１との接続状態については、例えば第１端子ｔ１と交流電源１００との接続状態などに比べて、確認の手間がかかるので、本実施形態の構成がとくに有用である。第１端子ｔ１と交流電源１００との接続状態であれば、負荷１１０への通電の有無によって容易に確認が可能であるが、開閉器と接地端子１１との接続状態については、直接的に確認することは困難である。なお、本実施形態の分電盤１では、取付部材４が、複数本の接地線２０３をまとめて接地端子１１に電気的に接続する集中接地端子の機能を果たしており、取付部材４とは別に集中接地端子を備える必要が無い、という利点もある。

また、本実施形態のように、操作部６は、頭部６０ａの回転軸６０２回りの回転に伴って回転軸６０２に沿って直進移動するねじ構造であって、頭部６０ａには、工具６００の先端部６０１が嵌る形状の凹部６１が形成されていることが好ましい。この構成によれば、操作部６を比較的簡単な構造で実現できる。しかも、操作部６は直進移動するために、操作部６のために確保すべき空きスペースを小さく抑えることができる。

また、本実施形態のように、開閉器（分岐開閉器３）は、第１端子ｔ１、第２端子ｔ２、接続端子ｔ４、及び接点部３１を保持するケース３０をさらに備えることが好ましい。この場合、操作部６は、第１状態においては、ケース３０に形成され工具６００の先端部６０１を挿入可能な大きさに開口した操作孔３０ｂ内に収まるように構成されていることが好ましい。この構成によれば、少なくとも第１状態から第２状態へ切り替える解除操作については、操作孔３０ｂ内にある操作部６を操作する必要があるので、工具６００の使用がより必須となる。

さらに、本実施形態のように、操作部６は、第２状態においては、操作孔３０ｂを通して少なくとも一部がケース３０の表面から突出するように構成されていることが好ましい。この構成によれば、操作部６の一部がケース３０の表面から突出しているか否かによって、第１状態か第２状態かを作業者が視覚的に確認可能となる。言い換えれば、操作部６は、接続端子ｔ４に接続対象部材が電気的に接続されているか否かを表示する表示部として兼用されるので、接続対象部材との電気的な接続状態をより容易に確認できる、という利点がある。

さらに、本実施形態のように、操作孔３０ｂは、ケース３０が分電盤１のキャビネット１０に取り付けられた状態で分電盤１の内扉１２で覆われる位置に形成されていることが好ましい。この構成によれば、もしも接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続作業が完了していない開閉器（分岐開閉器３）があれば、操作部６の一部が内扉１２に干渉する。そのため、作業者は、接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続作業が未完了の開閉器があれば、内扉１２を閉じる際に気付くことができる。ただし、この構成は開閉器に必須の構成ではなく、操作孔３０ｂは内扉１２で覆われない位置に形成されていてもよい。

また、本実施形態のように、操作部６は、接続操作と解除操作との両方において工具６００を用いた操作を必要とするように構成されていることが好ましい。この構成によれば、接続操作において工具６００を用いた操作が必要であるから、作業者が自らの意思で接続操作を行った開閉器（分岐開閉器３）については、作業者は、確認するまでもなく接続対象部材に電気的に接続されていることを確信できる。さらに、解除操作において工具６００を用いた操作が必要であるから、作業者以外の者が意図せず操作部６を解除してしまうことを防止できる、という利点がある。

また、本実施形態のように、分電盤１は、上記の開閉器（分岐開閉器３）と、開閉器を収納するキャビネット１０とを備えることが好ましい。この構成によれば、接続操作と解除操作との少なくとも一方について、作業者は、自らの意思で操作部６を操作することで行うので、接続対象部材との電気的な接続状態を容易に確認できる、という利点がある。

（４）変形例
以下、実施形態１の変形例を列挙する。

接続対象部材は、接地用に限定されず、例えば、分岐開閉器３と分岐開閉器３の外部の回路（外部回路）とを電気的に接続するための部材であってもよい。この場合、接続対象部材は、外部回路と電気的に接続される。外部回路の具体例としては、分岐開閉器３に備えられた通信回路との間で通信する通信回路等がある。例えば、分岐開閉器３が電流、電圧、電力、温度などを測定する測定回路を備えている場合は、外部回路である通信回路が分岐開閉器３の通信回路と通信を行うことで、測定値を受信することができる。また、分岐開閉器３が漏電、過負荷などの異常や故障の有無を検知する機能を備えている場合には、外部回路である通信回路が分岐開閉器３の通信回路と通信を行うことで、異常や故障の有無を検知した結果を受信することができる。また、接続対象部材は、取付部材４に限らず、その他の導電性部材であってもよい。

また、実施形態１の分岐開閉器３では、第３端子ｔ３である速結端子８０の端子板８１と、接続端子ｔ４を構成する接触片５０との間を電気的に接続する接続回路３２が導電板３２ａで構成されているが、接続回路３２は導電板３２ａに限定されない。図７に示すように、端子板８１と接触片５０との間が、編組線のような可撓性を有する電線３２ｂを介して電気的に接続されてもよい。つまり、接続回路３２は電線３２ｂなどでもよい。さらに、接続端子ｔ４のばね形状も実施形態１の形状に限定されず、適宜変更が可能である。すなわち、接地抵抗値が、接地工事の種類ごとに定められた基準値を満たすのであれば、接続端子ｔ４と第３端子ｔ３とを電気的に接続する接続回路３２、接続端子ｔ４の形状などは適宜変更が可能である。

また、実施形態１の分岐開閉器３では、第２状態において、操作部６の一部がケース３０の表面から突出し、第１状態において、操作部６の全体がケース３０の内側に引っ込むように操作部６が構成されているが、操作部６はこの構成に限定されない。すなわち、操作部６は、第１状態において、操作部６の一部がケース３０の表面から突出し、第２状態において、操作部６の全体がケース３０の内側に引っ込むように構成されてもよい。又は、操作部６は、第１状態及び第２状態の両方において、操作部６の一部がケース３０の表面から突出してもよいし、第１状態及び第２状態の両方において、操作部６の全体がケース３０の内側に引っ込むように構成されてもよい。

また、操作部６は、ねじ構造に限定されず、例えばスライド方式などであってもよい。

また、実施形態１の分岐開閉器３では、操作部６は、接続端子ｔ４に取付部材４が電気的に接続されているか否かを表示する表示部として兼用されているが、この構成は分岐開閉器３に必須の構成ではない。操作部６が表示部として兼用されない場合には、表示部が操作部６とは別に設けられていることが好ましい。この場合の表示部は、例えば、表示ランプで構成されてもよく、表示ランプの点灯、消灯で第１状態及び第２状態を表示してもよい。

実施形態１の開閉器は、分岐開閉器として用いられる開閉器であるが、開閉器は分岐開閉器に限定されない。開閉器は、例えば、主幹開閉器、及び連系開閉器（連系ブレーカ）などであってもよい。連系開閉器として用いられる開閉器においては、分散電源が負荷となる。

また、実施形態１の開閉器は、電流制限機能を備えた遮断器であるが、電流が流れていない状態（無負荷状態）で接点部３１が開閉する断路器でもよい。例えば、本実施形態の開閉器は、漏電遮断器（ＥＬＢ：Earth Leakage circuit Breaker）でもよいし、配線用遮断器（ＭＣＢ：Molded Case Circuit Breaker）でもよい。

また、実施形態１では第２端子ｔ２は速結端子７０であって、第３端子ｔ３は速結端子８０であるが、これに限定されない。第２端子ｔ２はねじ端子であってもよいし、第３端子ｔ３も同様にねじ端子であってもよい。さらに、第１端子ｔ１、第２端子ｔ２、及び接点部３１の数についても、とくに２個には限定されず、１個又は３個以上であってもよい。

（実施形態２）
本実施形態の開閉器（分岐開閉器３Ａ）は、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、操作部６Ａ及び接触片５４の構成が、実施形態１の開閉器（分岐開閉器３）と相違する。以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。

本実施形態では、操作部６Ａは、レバー９０と、駆動部材９２と、第１リンク９３と、爪部９４とを有している。さらに、操作部６Ａは、レバー９０をロックするためのロック機構として、ロック片９５と、スライド片９６と、第２リンク９７と、コイルばね９８とを有している。

レバー９０は、帯板状であって、ケース３０に保持される軸９１を中心に回転可能に構成されている。レバー９０の長手方向の一端部は、ケース３０の開口部からケース３０の外部に突出しており、人の手で操作される部位となる。レバー９０の長手方向の他端部は第１リンク９３を介して駆動部材９２の前端部に連結されている。爪部９４は、レバー９０の長手方向の他端部から、斜め前方に突出するように形成されている。爪部９４は先細り形状である。駆動部材９２は前後方向に長尺の丸棒状である。駆動部材９２は、前後方向に沿って直進移動可能なように、ケース３０に保持されている。駆動部材９２の後端部には、接続端子ｔ４となる接触片５４が結合されている。接触片５４の後面には、ケース３０の貫通孔３０ｄに対応する位置に接点５５が設けられている。

接触片５４には編組線のような可撓性を有する電線３２ｂの一端が溶接、ロウ付け、かしめ固定などの方法で接続されている。電線３２ｂの他端は速結端子８０の端子板８１に溶接、ロウ付け、かしめ固定などの方法で接続されている。これにより、接触片５４と端子板８１とは電線３２ｂを介して電気的に接続される。

上記構成により、レバー９０が軸９１回りで回転すると、レバー９０と第１リンク９３にて繋がっている駆動部材９２が前後方向に移動する。本実施形態では、レバー９０が図８Ａの状態から、図８Ａ中の時計回りに回転すると、駆動部材９２が後方に移動する。一方、レバー９０が図８Ｂの状態から、図８Ｂ中の反時計回りに回転すると、駆動部材９２が前方に移動する。

ここで、操作部６Ａの移動方向における可動範囲は、オン位置とオフ位置との間に制限されている。オン位置は、駆動部材９２の可動範囲の後端位置である。オフ位置は、駆動部材９２の可動範囲の前端位置である。

操作部６Ａがオフ位置にある状態では、図８Ａに示すように、接触片５４の接点５５は、ケース３０の後面よりもケース３０の内側に引っ込んだ位置にある。そのため、接触片５４の接点５５は、接続対象部材である取付部材４に接触しない。要するに、操作部６Ａがオフ位置にある場合、接続端子ｔ４（接触片５４）と接続対象部材（取付部材４）との関係は、接触片５４が取付部材４に接触していない第２状態（オフ状態）にある。

一方、操作部６Ａがオン位置にある状態では、図８Ｂに示すように、接触片５４の接点５５は、貫通孔３０ｄを通って接続対象部材である取付部材４に接触する。要するに、操作部６Ａがオン位置にある場合、接続端子ｔ４（接触片５４）と接続対象部材（取付部材４）との関係は、接触片５４が取付部材４に接触している第１状態（オン状態）にある。

ところで、レバー９０をロックするためのロック機構は、操作部６Ａのオン位置からオフ位置への移動を禁止するように、レバー９０の回転を規制する。ロック機構は、例えばピックツールなどの工具６００を用いて操作されることにより、レバー９０のロックを解除する。

具体的には、ロック片９５は、左右方向に直進移動可能なように、ケース３０に保持されている。スライド片９６は、前後方向に沿って直進移動可能なように、ケース３０に保持されている。ロック片９５の右端部は、第２リンク９７を介してスライド片９６の上端部に連結されている。スライド片９６は、ケース３０内であって、ケース３０の前面に開口した操作孔３０ｂに対応する位置に配置されている。コイルばね９８は、スライド片９６を前方に押すように設けられている。

上記構成により、図８Ａに示すように、操作部６Ａがオフ位置にある状態では、ロック片９５が爪部９４の後面に当たる。この状態で、作業者がレバー９０を手で操作し、レバー９０が図８Ａ中の時計回りに回転すると、爪部９４に押されてロック片９５が右方に移動する。このとき、ロック片９５と第２リンク９７にて繋がっているスライド片９６は、コイルばね９８を圧縮しながら後方に移動する。操作部６Ａがオン位置まで移動すると、爪部９４がロック片９５を乗り越えるため、コイルばね９８によってスライド片９６は前方に、ロック片９５が左方にそれぞれ移動する。そのため、操作部６Ａがオン位置にある状態では、図８Ｂに示すように、ロック片９５が爪部９４の前面に当たることで、ロック片９５にてレバー９０がロックされる。

本実施形態において、操作部６Ａをオン位置からオフ位置へ切り替える、つまり解除操作をする際には、図８Ｂに示すように、操作孔３０ｂを通して工具６００の先端部６０１でスライド片９６を押し込む操作が必要になる。操作孔３０ｂが工具６００の先端部６０１に押されてスライド片９６が後方に移動すると、スライド片９６と第２リンク９７にて繋がっているロック片９５は、右方に移動し、レバー９０のロックを解除する。つまり、作業者は、工具６００を用いてロック片９５によるレバー９０のロックを解除しながら、レバー９０を操作することで、操作部６Ａをオン位置からオフ位置へ切り替えることができる。要するに、本実施形態の分岐開閉器３Ａでは、操作部６Ａは、第２状態から第１状態へ切り替える接続操作と、第１状態から第２状態へ切り替える解除操作とのうち、解除操作についてのみ、工具６００を用いた操作を必要とする。

以上説明した本実施形態の構成によれば、接続操作と解除操作とのうち、解除操作についてのみ工具６００を用いた操作が必要であるので、接続操作については工具６００を用いる場合に比べて簡単な操作としながらも、誤って解除操作がされることを防止できる。

その他の構成および機能は実施形態１と同様である。

実施形態２の変形例として、操作部６は、第２状態から第１状態へ切り替える接続操作と、第１状態から第２状態へ切り替える解除操作とのうち、接続操作についてのみ、工具６００を用いた操作を必要とする構成であってもよい。

実施形態２で説明した構成（変形例を含む）は、実施形態１で説明した構成（変形例を含む）と適宜組み合わせて適用である。

１ 分電盤
３，３Ａ 分岐開閉器（開閉器）
４ 取付部材（接続対象部材）
６，６Ａ 操作部
１０ キャビネット
１１ 接地端子
１２ 内扉
３０ ケース
３０ｂ 操作孔
３１ 接点部
３２ 接続回路
５０，５４ 接触片（接続端子）
６０ａ 頭部
６１ 凹部
１００ 交流電源（電源）
１１０ 負荷
６００ 工具
６０１ 先端部
６０２ 回転軸
ｔ１ 第１端子
ｔ２ 第２端子
ｔ３ 第３端子
ｔ４ 接続端子

Claims (8)

1. 電源に電気的に接続される第１端子と、
   負荷に電気的に接続される第２端子と、
   前記第１端子と前記第２端子との間に電気的に接続された接点部と、
   接続対象部材に接触することで前記接続対象部材に電気的に接続される接続端子と、
   前記接続対象部材に対して前記接続端子を移動させることにより、前記接続端子が前記接続対象部材に接触している第１状態と、前記接続端子が前記接続対象部材に接触していない第２状態とを切り替えるように操作される操作部とを備え、
   前記操作部は、前記第２状態から前記第１状態へ切り替える接続操作と、前記第１状態から前記第２状態へ切り替える解除操作との少なくとも一方において、工具を用いた操作を必要とするように構成されていることを特徴とする開閉器。
2. 前記負荷の接地線に電気的に接続される第３端子と、
   前記接続端子と前記第３端子との間を電気的に接続する接続回路とをさらに備え、
   前記接続対象部材は、分電盤に設けられた接地端子に電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
3. 前記操作部は、頭部の回転軸回りの回転に伴って前記回転軸に沿って直進移動するねじ構造であって、前記頭部には、前記工具の先端部が嵌る形状の凹部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の開閉器。
4. 前記第１端子、前記第２端子、前記接続端子、及び前記接点部を保持するケースをさらに備え、
   前記操作部は、前記第１状態においては、前記ケースに形成され前記工具の先端部を挿入可能な大きさに開口した操作孔内に収まるように構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の開閉器。
5. 前記操作部は、前記第２状態においては、前記操作孔を通して少なくとも一部が前記ケースの表面から突出するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の開閉器。
6. 前記操作孔は、前記ケースが分電盤のキャビネットに取り付けられた状態で前記分電盤の内扉で覆われる位置に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の開閉器。
7. 前記操作部は、前記接続操作と前記解除操作との両方において前記工具を用いた操作を必要とするように構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の開閉器。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の開閉器と、
   前記開閉器を収納するキャビネットとを備えることを特徴とする分電盤。

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