WO2017064852A1 - 保護カバー、ブレーカ、漏電検出装置、および漏電保護装置 - Google Patents

保護カバー、ブレーカ、漏電検出装置、および漏電保護装置 Download PDF

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中道　義也
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • H01H83/00—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current
    • H01H83/02—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by earth fault currents

Definitions

  • the present invention relates to a protective cover, a breaker, a leakage detection device, and a leakage protection device, and in particular, a protection cover used in a leakage protection device including a breaker and a leakage detection device, a breaker to which the protection cover is attached, and a protection cover.
  • the present invention relates to a leakage detection device to be attached and a leakage protection device including a protective cover.
  • an earth leakage breaker described in Patent Document 1 As a conventional example, an earth leakage breaker described in Patent Document 1 is illustrated. 2. Description of the Related Art Conventionally, an earth leakage breaker that interrupts an electric circuit when an earth leakage is detected is provided.
  • the earth leakage breaker described in Patent Document 1 is an earth leakage breaker used for a distribution board for houses and the like, and is configured by connecting an earth leakage detection block and a circuit interruption block.
  • connection bar connecting the earth leakage detection block and the circuit interruption block may be exposed from the casing and wired.
  • the connection bar is always installed in a state exposed from the casing.
  • an earth leakage breaker that allows a user or the like to easily connect the connection bar and check the connection state.
  • the present invention has been made in view of the above reasons, and an object of the present invention is to provide a protective cover, a breaker, a leakage detection device, and a leakage protection device that protect a connection bar and can easily perform wiring work. .
  • the protective cover is a protective cover used for a leakage protection device.
  • the leakage current wording device is a combination of a breaker and a leakage detection device electrically connected to the breaker by a connection bar. When the leakage is detected by monitoring the current flowing through the leakage detection device, the breaker It is configured to open the pole.
  • the protective cover is formed separately from both the breaker and the leakage detection device.
  • the protective cover includes a cover main body that covers an exposed portion of the connection bar that is exposed from the breaker and the leakage detection device, and an attachment portion that is attached to at least one of the breaker and the leakage detection device. Prepare.
  • a breaker according to an aspect of the present invention is a breaker to which the above-described protective cover is attached, and includes a breaker side holding portion that holds the attachment portion.
  • An electrical leakage detection device is an electrical leakage detection device to which the above-described protective cover is attached, and includes a detection device side holding portion that holds the attachment portion.
  • An electrical leakage protection device includes the protective cover described above, the breaker, and the electrical leakage detection device.
  • FIG. 1 is a perspective view of a leakage protection device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view seen from the rear side of the leakage protection device.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the protective cover of the leakage protection device is removed.
  • FIG. 4 is a perspective view of the breaker according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view showing a main part of the leakage detecting apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of the same leakage detecting apparatus.
  • FIG. 7 is a plan view of the arrangement of the connection bars according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view seen from the back side of the protective cover according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a main part of the above leakage detection apparatus.
  • FIG. 10 is a perspective view of the above leakage detection device and the protective cover as seen from the rear side.
  • the leakage protection device 1 of the present embodiment is installed in a house or the like, and is configured to cut off the electric circuit when a load-side leakage is detected in the electric circuit between the system power supply and the load.
  • the leakage protection device 1 includes a breaker 2, a leakage detection device 3, and a protective cover 4.
  • the breaker 2 includes a breaker casing 21 and a plurality of primary side terminal portions 22 (four in FIG. 2) (see FIG. 2) provided on the rear side of the breaker casing 21. And a plurality of secondary side terminal portions 23 (four in FIG. 3) (see FIG. 3) provided on the front side of the breaker casing 21. Furthermore, the breaker 2 includes a handle 25 provided at the upper portion of the breaker casing 21, an interlocking pin 26, and a contact portion provided in the breaker casing 21 (see FIG. 4).
  • the breaker casing 21 is formed of a resin material in a convex shape when viewed from the left-right direction.
  • the lower surface of the breaker casing 21 is provided with a recess 211 (see FIG. 2) for attaching the breaker 2 to a DIN rail or the like defined in DIN (German Industrial Standard).
  • two operation pieces 212 are provided at the lower part of the breaker casing 21.
  • the two operation pieces 212 are formed so as to partially protrude from the front surface of the breaker casing 21. When the operation pieces 212 are pulled, for example, to the front side, the breaker 2 is released from the state of being locked to the DIN rail.
  • each of the plurality of primary side terminal portions 22 includes an insertion hole 221, a terminal screw 222, and a screw insertion hole 223, and further includes a terminal plate and a terminal fitting.
  • An electric circuit (power cable) on the system power supply side is connected to each of the plurality of primary side terminal portions 22. That is, one end of the corresponding power cable is inserted into the insertion hole 221.
  • Each of the power cables is fixed to the primary terminal portion 22 by being sandwiched between the terminal fitting and the terminal plate by fastening the terminal screw 222 inserted through the screw insertion hole 223. In this way, the breaker 2 is electrically connected to the system power supply.
  • each of the plurality of secondary side terminal portions 23 includes an insertion hole 231, a terminal screw 232, and a screw insertion hole 233, and further includes a terminal plate and a terminal fitting.
  • Bar pieces 51 (four in FIG. 3) of the connection bar 5, which will be described later, are connected to the plurality of secondary side terminal portions 23 on a one-to-one basis.
  • Each first end 51 a (see FIG. 6) of the bar piece 51 is inserted into the corresponding insertion hole 231, and the terminal screw 232 inserted through the screw insertion hole 233 is tightened, so that the terminal fitting and the terminal plate are tightened. And is fixed to the secondary side terminal portion 23.
  • the contact portion is provided between the primary side terminal portion 22 and the secondary side terminal portion 23, and conducts an electric path between the primary side terminal portion 22 and the secondary side terminal portion 23 by opening or closing the contact. Or configured to shut off.
  • Breaker 2 further includes a trip mechanism that forcibly opens the contact and trips.
  • the handle 25 is provided on the upper part of the breaker 2 and includes an operation piece 251.
  • the operation piece 251 is configured to be operable in the front-rear direction.
  • the contact portion is switched from the open state (open state) to the closed state (closed state) or from the closed state to the open state by operating the operation piece 251 in the front-rear direction.
  • the operation piece 251 is located in the front side be an open state (state in which the electric circuit is interrupted).
  • the case where the operation piece 251 is located on the rear side is referred to as a closed state (a state where the electric circuit is conducted).
  • the interlocking pin 26 is incorporated in the breaker casing 21 on the second end 262 side so that the first end 261 side is exposed to the outside of the breaker casing 21.
  • the interlocking pin 26 releases the trip mechanism latched state by rotating and moving about the left-right direction as the rotation axis.
  • the leakage detection device 3 includes a detection device casing 31, a plurality of load-side terminal portions 32 (four in FIG. 5) provided in the detection device casing 31, The electric leakage detector 33, the drive unit 37, the connection bar 5, the locking piece 34, the two hook pieces 35, and the handle 36 are provided.
  • the detection device casing 31 is formed of a resin material in a convex shape when viewed from the left-right direction.
  • a recess 311 for attaching the leakage detection device 3 to a DIN rail or the like is provided on the lower surface of the detection device casing 31.
  • an operation piece 312 is provided below the detection device casing 31. The operation piece 312 is formed so as to partially protrude from the front surface of the detection device casing 31. When the operation piece 312 is pulled, for example, to the front side, the leakage detection device 3 is released from the state of being locked to the DIN rail.
  • each load side terminal portion 32 is formed on the front side of the detection device housing 31, and includes an insertion hole 321, a terminal screw 322, a terminal plate 323, and a screw insertion hole 324. It also has terminal fittings.
  • the load side terminal portion 32 is electrically connected to, for example, a branch breaker via cables (four). One end of each of the cables is inserted into the corresponding insertion hole 321, and the terminal screw 322 inserted through the screw insertion hole 324 is tightened, so that the cable is sandwiched between the terminal fitting and the terminal plate 323. It is fixed to the terminal part 32.
  • connection bar 5 is composed of a plurality of bar pieces 51 (four in FIG. 6) formed in a rod shape from a material having electrical conductivity.
  • each of the four bar pieces 51 has a U-shaped portion disposed inside the detection device casing 31 and is arranged from the front surface of the detection device casing 31 to the outside. Is issued.
  • Each of the four bar pieces 51 is electrically connected to the load-side terminal portion 32 by welding the second end 51b to the corresponding terminal plate 323.
  • each of the four bar pieces 51 has an outer side of the detection device casing 31 and the breaker casing 21 in a state where the first end 51 a is connected to the secondary terminal portion 23.
  • connection bar 5 is not limited to a single straight bar-shaped member.
  • the connection bar 5 may be composed of a plurality of bar pieces 51 formed in a bar shape.
  • the leakage detection unit 33 includes a zero-phase current transformer (ZCT) (Zero-phase Current-Transformer) 331 and two substrates 332.
  • the ZCT 331 is configured such that a voltage is generated in the secondary winding when a cable is passed through the center of the core and leakage occurs. That is, when the connection bar 5 is passed through the center of the core of the ZCT 331 and a leakage occurs on the load side, a voltage is generated in the secondary winding.
  • the drive unit 37 has an interlocking link.
  • the interlocking link is provided with an insertion hole into which the first end 261 side of the interlocking pin 26 is inserted.
  • the drive unit 37 is configured to rotate the interlocking link by the voltage amplified by the circuit component or the like mounted on the substrate 332 when the leakage detection unit 33 detects the leakage.
  • the drive unit 37 is configured to rotate the interlocking pin 26 in the same manner by rotating the interlocking link.
  • the handle 36 is provided on the upper part of the detection device casing 31 and includes an operation piece 361 and a pin 362 inserted into a hole provided in the operation piece 251.
  • the operation piece 361 is configured to be interlocked with the movement of the operation piece 251 when the operation piece 251 is operated in the front-rear direction.
  • the locking piece 34 protrudes from the left side 313 of the detection device casing 31, that is, the surface in contact with the breaker 2, and a locking claw 341 that engages with a locking groove formed in the breaker 2 is formed at the tip. .
  • the two hooking pieces 35 are formed on the left side surface 313 of the detection device casing 31, that is, the surface in contact with the breaker 2, and are hooked on the hooking holes formed in the breaker 2.
  • the earth leakage detection device 3 is attached to the breaker 2 by a locking piece 34 and two hook pieces 35.
  • the contact portion can be switched from the opened state to the closed state. That is, when the operation piece 251 is operated from the front side to the rear side, the electric circuit is switched from the interruption state to the conduction state.
  • the leakage detection unit 33 detects the leakage.
  • the driving unit 37 rotates the interlocking link clockwise with the left-right direction as the rotation axis when viewed from the left side, thereby rotating the interlocking pin 26 in the same manner as the interlocking link (see FIG. 4). ).
  • the latch state of the trip mechanism provided in the breaker 2 is released.
  • the contact portion is opened and the electric circuit between the primary side terminal portion 22 and the secondary side terminal portion 23 is interrupted.
  • the operation piece 251 moves from the rear side to the front side, and the operation piece 361 also moves from the rear side to the front side.
  • the operation piece 251 is operated from the front side to the rear side, so that the operation piece 361 is also moved from the front side to the rear side in conjunction with the operation piece 251.
  • the drive unit 37 rotates the interlocking link counterclockwise as viewed from the left side with the left-right direction as the rotation axis.
  • the drive unit 37 rotates the interlocking link counterclockwise when the interlocking link is viewed from the left side, thereby rotating the interlocking pin 26 counterclockwise. In this way, the contact portion is switched from the open state to the closed state, and the electric circuit is conducted.
  • the protective cover 4 is made of a resin material and has a L-shaped cross section that is flush with the front surface of the detection device casing 31. 41 is provided.
  • the protective cover 4 further includes two attachment portions 421 for attaching to the breaker housing 21 and an attachment portion 422 for attaching to the detection device housing 31.
  • the protective cover 4 is formed separately from the breaker 2 and the leakage detection device 3, and is formed so as to cover the exposed portion 511 and the screw insertion hole 233 of the secondary terminal portion 23 (see FIG. 3).
  • the surface of the cover body 41 that faces the exposed portions 511 and the screw heads of the terminal screws 232 is referred to as the back surface.
  • the two attachment portions 421 are formed in a quadrangular pyramid on the upper surface of the back surface of the cover body 41 as shown in FIG.
  • the breaker 2 includes a breaker-side holding portion 24 on which two attachment portions 421 are held.
  • the breaker-side holding portions 24 are two at both ends in the left-right direction of the screw insertion hole 233 (see FIG. 3).
  • the protective cover 4 is attached to and held by the breaker housing 21 by the two attachment portions 421 being hooked on the edge of the breaker-side holding portion 24.
  • the mounting portion 422 is formed so as to protrude rearward from the lower back side of the cover main body 41 as shown in FIG. At the tip of the mounting portion 422, a square pyramid-shaped hooking portion 422a is formed.
  • the leakage detection device 3 includes a detection device side holding portion 314 to which the attachment portion 422 is attached.
  • the detection device side holding portion 314 has a hooking hole 314a in which the hooking portion 422a is hooked.
  • the protective cover 4 is attached to and held by the detection device casing 31 by the hooking portion 422a being hooked in the hooking hole 314a.
  • a plurality of wall portions 411 that partition the exposed portions 511 are formed on the back surface of the cover main body 41 so as to cover the exposed portions 511.
  • Each of the plurality of wall portions 411 is formed along the corresponding exposed portion 511.
  • the plurality of wall portions 411 are provided with bar piece holding portions 43 for holding each of the four bar pieces 51.
  • the bar piece holding portion 43 includes a first holding claw (locking claw) 431 protruding from the tip (rear end) of one (lower) wall portion 411 of a pair of opposing wall portions 411 and the other (upper) wall portion.
  • 411 includes a pair of second holding claws (locking claws) 432 protruding from the front end (rear end) of 411.
  • Each of the four bar pieces 51 is sandwiched and held by the protective cover 4 by the first holding claw 431 and the pair of second holding claws 432.
  • each of the bar pieces 51 is held by the cover main body 41, so that the protective cover 4 is not easily detached from the breaker 2 and the leakage detection device 3.
  • the protective cover 4 of the present embodiment can protect the connection bar 5 by covering the exposed portion 511.
  • a leakage protection device in which a protection cover is integrated with the leakage detection device.
  • Such an integrated protective cover has an upper surface that is openable and closable so that an operator can connect the connection bar to the secondary terminal portion in a state where the breaker and the leakage detection device are combined.
  • the space around the protective cover and the secondary terminal portion is limited, and it is difficult to check whether the connection bar is fixed to the secondary terminal portion by pulling the connection bar forward. It was.
  • connection bar 5 when using the protective cover 4 of the present embodiment formed separately from both the breaker 2 and the leakage detection device 3 will be described.
  • the worker connects the leakage detecting device 3 in which the second ends 51b of the bar pieces 51 are welded to the terminal plate 323 in advance to the breaker 2 using the locking pieces 34 and the two hook pieces 35. Then, the operator inserts each first end 51a of the bar piece 51 into the insertion hole 231 and tightens the terminal screw 232 inserted into the screw insertion hole 233, whereby each of the bar pieces 51 is moved to the secondary side. The terminal part 23 is fixed. Next, the operator confirms that the connection bar 5 is fixed to the secondary terminal portion 23 by pulling the exposed portion 511 forward. At this time, since the protective cover 4 is not present in front of the exposed portion 511, the operator can easily pull the exposed portion 511 forward. Finally, the operator attaches the protective cover 4 to the breaker 2 and the leakage detection device 3 by attaching the two attachment portions 421 to the breaker side holding portion 24 and the attachment portion 422 to the detection device side holding portion 314.
  • the protective cover 4 of the present embodiment is formed separately from both the breaker 2 and the leakage detection device 3, the operator can pull the exposed portion 511 forward, and the connection bar 5 is on the secondary side. It can be easily confirmed that the terminal portion 23 is fixed.
  • the protective cover 4 may include only one of the two attachment portions 421 and the attachment portion 422 and may be attached to either the breaker 2 or the leakage detection device 3.
  • Protective cover 4 of this embodiment is a protective cover used for leakage protection device 1.
  • the leakage protection device 1 is configured by combining the breaker 2 and the leakage detection device 3 that is electrically connected to the breaker 2 by the connection bar 5.
  • the breaker 2 is configured to be opened.
  • the protective cover 4 is formed separately from both the breaker 2 and the leakage detection device 3.
  • the protective cover 4 includes a cover body 41 that covers an exposed portion 511 that is exposed from the breaker 2 and the leakage detection device 3 in the connection bar 5, and an attachment portion that is attached to at least one of the breaker 2 and the leakage detection device 3. 421, 422.
  • connection bar 5 can be protected and wiring work can be easily performed.
  • connection bar 5 is composed of a plurality of bar pieces 51, and the plurality of bar pieces 51 are preferably arranged side by side in a portion covered by the cover body 41 of the breaker 2.
  • the cover body 41 preferably includes a wall portion 411 that partitions the plurality of bar pieces 51 in a state of covering the exposed portion 511.
  • the protective cover 4 of the present embodiment is configured as described above, it is possible to prevent the adjacent bar pieces 51 from contacting each other.
  • the wall portion 411 preferably includes a plurality of bar piece holding portions 43 that hold the plurality of bar pieces 51.
  • each of the plurality of bar piece holding portions 43 includes at least one locking claw (first holding claw, second holding claw) 431 and 432 protruding from the wall portion 411. It is preferable.
  • the protective cover 4 of the present embodiment When the protective cover 4 of the present embodiment is formed as described above, the protective cover 4 can be more easily removed from the breaker 2 and the leakage detector 3 by holding the bar pieces 51 on the protective cover 4. .
  • the breaker 2 of the present embodiment is a breaker 2 to which the protective cover 4 is attached, and includes a breaker side holding portion 24 that holds the attachment portion 421.
  • connection bar 5 can be protected and wiring work can be easily performed. Furthermore, the protective cover 4 becomes more difficult to come off from the breaker 2.
  • the leakage detection device 3 of the present embodiment is a leakage detection device 3 to which the protective cover 4 is attached, and includes a detection device side holding portion 314 that holds the attachment portion 422.
  • the leakage detection device 3 of the present embodiment is configured as described above, the connection bar 5 can be protected and wiring work can be easily performed. Furthermore, the protective cover 4 becomes more difficult to come off from the leakage detection device 3.
  • the leakage protection device 1 of this embodiment includes a protective cover 4, a breaker 2, and a leakage detection device 3.
  • the leakage protection device 1 of the present embodiment is configured as described above, the connection bar 5 can be protected and wiring work can be easily performed.
  • the breaker 2 preferably includes a breaker side holding portion 24 that holds the attachment portion 421.
  • the protective cover 4 is more difficult to come off from the breaker 2.
  • the leakage detection device 3 preferably includes a detection device side holding portion 314 that holds the attachment portion 422.
  • the protective cover 4 is more difficult to come off from the leakage detection device 3.

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  • Breakers (AREA)
  • Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)

Abstract

本発明の課題は、接続バーを保護し、かつ配線作業を容易に行うことができる保護カバー、ブレーカ、漏電検出装置、および漏電保護装置を提供することである。本発明に係る保護カバー（４）は、ブレーカ（２）と接続バー（５）によってブレーカ（２）と漏電検出装置（３）とが組み合わされてなり、漏電検出装置（３）に流れる電流を監視する漏電保護装置に用いられる保護カバーである。保護カバー（４）は、ブレーカ（２）および漏電検出装置（３）と別体に形成される。保護カバー（４）は、露出する露出部（５１１）を覆うカバー本体（４１）と、ブレーカ（２）と漏電検出装置（３）に取り付けられる取付部（４２１，４２２）とを備える。

Description

保護カバー、ブレーカ、漏電検出装置、および漏電保護装置
　本発明は、保護カバー、ブレーカ、漏電検出装置、および漏電保護装置に関し、特にブレーカと漏電検出装置とで構成される漏電保護装置に用いられる保護カバー、保護カバーが取り付けられるブレーカと、保護カバーが取り付けられる漏電検出装置と、保護カバーを備える漏電保護装置に関する。
　従来例として、特許文献１記載の漏電ブレーカを例示する。従来、漏電を検知すると、電路を遮断する漏電ブレーカが提供されている。特許文献１に記載の漏電ブレーカは、住宅用分電盤などに使用される漏電ブレーカであって、漏電検知ブロックと、回路遮断ブロックとを連接して構成されている。
　ところで、従来の漏電ブレーカによっては、漏電検知ブロックと、回路遮断ブロックとを接続する接続バーが筐体から露出して配線されている場合がある。このような漏電ブレーカにおいて、接続バーが常に筐体から露出した状態で設置されている。また、従来、使用者などから接続バーの接続および接続状態の確認を容易に行える漏電ブレーカが要望されていた。
特開２０１０－２５１２５１号公報
　本発明は、上記事由に鑑みてなされており、接続バーを保護し、かつ配線作業を容易に行うことができる保護カバー、ブレーカ、漏電検出装置、および漏電保護装置を提供することを目的とする。
　本発明に係る一態様の保護カバーは、漏電保護装置に用いられる保護カバーである。前記漏電法語装置は、ブレーカと、接続バーによって前記ブレーカと電気的に接続される漏電検出装置とが組み合わされてなり、前記漏電検出装置に流れる電流を監視して漏電を検出すると、前記ブレーカが開極するように構成されている。前記保護カバーは、前記ブレーカおよび前記漏電検出装置のいずれとも別体に形成される。前記保護カバーは、前記接続バーにおいて前記ブレーカおよび前記漏電検出装置から露出している部分である露出部を覆うカバー本体と、前記ブレーカと前記漏電検出装置との少なくとも一方に取り付けられる取付部とを備える。
　本発明に係る一態様のブレーカは、上述の保護カバーが取り付けられるブレーカであって、前記取付部を保持するブレーカ側保持部を備える。
　本発明に係る一態様の漏電検出装置は、上述の保護カバーが取り付けられる漏電検出装置であって、前記取付部を保持する検出装置側保持部を備える。
　本発明に係る一態様の漏電保護装置は、上述の保護カバーと、前記ブレーカと、前記漏電検出装置とを備える。
図１は本発明の実施形態に係る漏電保護装置の斜視図である。 図２は同上の漏電保護装置の後側から見た斜視図である。 図３は同上の漏電保護装置の保護カバーを外した状態の斜視図である。 図４は本発明の実施形態に係るブレーカの斜視図である。 図５は本発明の実施形態に係る漏電検出装置の要部を示す平面図である。 図６は同上の漏電検出装置の斜視図である。 図７は本発明の実施形態に係る接続バーの配置の平面図である。 図８は本発明の実施形態に係る保護カバーの裏面側から見た斜視図である。 図９は同上の漏電検出装置の要部を示す斜視図である。 図１０は同上の漏電検出装置と保護カバーの後側から見た斜視図である。
　以下、本発明に係る一実施形態の保護カバー、ブレーカ、漏電検出装置、および漏電保護装置について、図面を参照にして詳細に説明する。なお、以下の説明で特に断りがない限り、図１に示す向きにおいて、左右方向、上下方向、および前後方向を規定するが、使用形態を限定する趣旨ではない。
　本実施形態の漏電保護装置１は、住宅などに設置され、系統電源と負荷との間の電路において、負荷側の漏電を検出すると、当該電路を遮断するように構成されている。
　漏電保護装置１は、図１に示すように、ブレーカ２と、漏電検出装置３と、保護カバー４とで構成される。
　ブレーカ２は、図２～図４に示すように、ブレーカ筐体２１と、ブレーカ筐体２１の後側に設けられる複数の一次側端子部２２（図２では４つ）（図２参照）と、ブレーカ筐体２１の前側に設けられる複数の二次側端子部２３（図３では４つ）（図３参照）とを備える。さらに、ブレーカ２は、ブレーカ筐体２１の上部に設けられるハンドル２５と、連動ピン２６と、ブレーカ筐体２１内に設けられる接点部とを備える（図４参照）。
　ブレーカ筐体２１は、図３に示すように、樹脂製の材料によって、左右方向から見て凸型に形成されている。ブレーカ筐体２１の下面には、ブレーカ２がＤＩＮ（ドイツ工業規格）に定められたＤＩＮレールなどに取り付けられるための凹部２１１（図２参照）が設けられる。また、ブレーカ筐体２１の下部には、２つの操作片２１２が設けられる。２つの操作片２１２は、ブレーカ筐体２１の前面から一部突出するように形成される。２つの操作片２１２が、例えば前側に引っ張られるなどの操作が行われることで、ブレーカ２は、ＤＩＮレールに係止された状態から解除される。
　複数の一次側端子部２２のそれぞれは、図２に示すように、挿通孔２２１と、端子ねじ２２２と、ねじ挿通孔２２３とを備えており、さらに端子板および端子金具も有している。複数の一次側端子部２２のそれぞれには、系統電源側の電路（電源ケーブル）が接続される。つまり、挿通孔２２１には、対応する当該電源ケーブルの一端が挿通される。当該電源ケーブルのそれぞれは、ねじ挿通孔２２３に挿通されている端子ねじ２２２が締め込まれることによって、端子金具と端子板との間に挟み込まれて一次側端子部２２に固定される。このようにして、ブレーカ２は、系統電源と電気的に接続される。
　複数の二次側端子部２３のそれぞれは、図３に示すように、挿通孔２３１と、端子ねじ２３２と、ねじ挿通孔２３３とを備えており、さらに端子板および端子金具も有している。複数の二次側端子部２３には、後に説明する接続バー５のバー片５１（図３では４本）が一対一で接続される。バー片５１のそれぞれの第１端５１ａ（図６参照）は、対応する挿通孔２３１に挿通され、ねじ挿通孔２３３に挿通されている端子ねじ２３２が締め込まれることによって、端子金具と端子板との間に挟み込まれて二次側端子部２３に固定される。
　接点部は、一次側端子部２２と二次側端子部２３との間に設けられ、開極または閉極することで一次側端子部２２と二次側端子部２３との間の電路を導通または遮断するように構成される。
　ブレーカ２は、接点部を強制的に開極してトリップさせるトリップ機構をさらに備える。
　ハンドル２５は、ブレーカ２の上部に設けられ、操作片２５１を備える。操作片２５１は、前後方向に操作可能に構成される。接点部は、操作片２５１が前後方向に操作されることで、開極の状態（開極状態）から閉極の状態（閉極状態）へ、または閉極状態から開極状態へ切り換えられる。なお、本実施形態のブレーカ２において、操作片２５１が前側に位置している場合を、開極状態（電路が遮断している状態）とする。また、操作片２５１が後側に位置している場合を、閉極状態（電路が導通している状態）とする。
　連動ピン２６は、図４及び図５に示すように、第１端２６１側がブレーカ筐体２１の外側に露出するように、第２端２６２側がブレーカ筐体２１の内部に組み込まれている。連動ピン２６は、左右方向を回転軸として回転移動することで、トリップ機構のラッチ状態を解除する。
　漏電検出装置３は、図１、図５～図７に示すように、検出装置筐体３１と、検出装置筐体３１に設けられる複数の負荷側端子部３２（図５では４つ）と、漏電検出部３３と、駆動部３７と、接続バー５と、係止片３４と、２つの引掛片３５と、ハンドル３６とを備える。
　検出装置筐体３１は、図１に示すように、樹脂製の材料によって、左右方向から見て凸型に形成されている。検出装置筐体３１の下面には、漏電検出装置３をＤＩＮレールなどに取り付けるための凹部３１１が設けられる。また、検出装置筐体３１の下部には、操作片３１２が設けられる。操作片３１２は、検出装置筐体３１の前面から一部突出するように形成される。操作片３１２が、例えば前側に引っ張られるなどの操作が行われることで、漏電検出装置３は、ＤＩＮレールに係止された状態から解除される。
　各負荷側端子部３２は、図５および図６に示すように、検出装置筐体３１の前側に形成され、挿通孔３２１と、端子ねじ３２２と、端子板３２３と、ねじ挿通孔３２４とを備えており、さらに端子金具も有する。負荷側端子部３２は、ケーブル（４本）を介して例えば分岐ブレーカに電気的に接続される。当該ケーブルのそれぞれの一端は、対応する挿通孔３２１に挿入され、ねじ挿通孔３２４に挿通される端子ねじ３２２が締め込まれることによって、端子金具と端子板３２３との間に挟み込まれて負荷側端子部３２に固定される。
　接続バー５は、図６に示すように、電気伝導性を有する材料によって棒状に形成された複数のバー片５１（図６では４本）で構成される。４本のバー片５１のそれぞれは、図７に示すように、検出装置筐体３１の内部に配設されている部分がＵ字状に形成され、検出装置筐体３１の前面から外部に配出される。４本のバー片５１のそれぞれは、第２端５１ｂが対応する端子板３２３に溶着されることで、負荷側端子部３２と電気的に接続される。４つのバー片５１のそれぞれは、図３および図６に示すように、第１端５１ａが二次側端子部２３に接続されている状態で、検出装置筐体３１およびブレーカ筐体２１の外側に配設される露出部５１１を有する。このとき、露出部５１１は、上下方向に、それぞれの間に隙間が生じるように並んで配置される。さらに、４本のバー片５１のそれぞれは、第１端５１ａ側が対応する挿通孔２３１に挿通されるように、左右方向において異なる場所で後方向に折れ曲がるように形成される。なお、接続バー５は、まっすぐな１本の棒状部材に限定されない。接続バー５は、棒状に形成された複数のバー片５１で構成されてもよい。
　漏電検出部３３は、図５に示すように、零相変流器（ＺＣＴ）（Zero phase Current Transformer）３３１と、２つの基板３３２とを備える。ＺＣＴ３３１は、コアの中心にケーブルが通され、漏電が生じると二次巻線に電圧が発生するように構成されている。つまり、接続バー５がＺＣＴ３３１のコアの中心に通され、負荷側に漏電が生じた場合、二次巻線には電圧が発生する。基板３３２には、少なくとも、二次巻線に発生した電圧を増幅するための回路部品が実装されている。
　駆動部３７は、連動リンクを有する。連動リンクには、連動ピン２６の第１端２６１側が挿入される挿入孔が設けられている。駆動部３７は、漏電検出部３３が漏電を検出すると、基板３３２に実装される回路部品などによって増幅された当該電圧によって、連動リンクを回転させるように構成されている。駆動部３７は、連動リンクを回転させることで、連動ピン２６も同様に回転させるように構成されている。
　ハンドル３６は、図６に示すように、検出装置筐体３１の上部に設けられ、操作片３６１と、操作片２５１に設けられる孔に差し込まれるピン３６２とを備える。操作片３６１は、操作片２５１が前後方向に操作されると、操作片２５１の動きと連動するように構成される。
　係止片３４は、検出装置筐体３１の左側の側面３１３、つまり、ブレーカ２と接する面から突出し、先端にブレーカ２に形成される係止溝に係り合う係止爪３４１が形成されている。
　また、２つの引掛片３５は、検出装置筐体３１の左側の側面３１３、つまり、ブレーカ２と接する面に形成され、ブレーカ２に形成される引掛孔に引っ掛けられる。
　漏電検出装置３は、係止片３４と２つの引掛片３５とによって、ブレーカ２に取り付けられる。
　ところで、前側に位置している操作片２５１が後側に操作されると、接点部は、開極している状態から閉極する状態へ切り換えられることができる。つまり、操作片２５１を前側から後側へ操作されると、電路が遮断状態から導通状態に切り替わる。電路が導通している状態において、負荷側で漏電が発生すると、漏電検出部３３が漏電を検出する。漏電検出部３３が漏電を検出すると、駆動部３７が左右方向を回転軸とし、左側から見て時計回りに連動リンクを回転させることで連動ピン２６を連動リンクと同様に回転させる（図４参照）。連動ピン２６が回転することで、ブレーカ２に設けられているトリップ機構のラッチ状態が解除される。トリップ機構のラッチ状態が解除されることで、接点部が開極して一次側端子部２２と二次側端子部２３との間の電路は遮断される。このとき、操作片２５１は、後側から前側へ移動し、操作片３６１も後側から前側へ移動する。
　ここで、電路を遮断状態から導通状態に戻す場合に、操作片２５１が前側から後側に操作されることで、操作片３６１も操作片２５１に連動して前側から後側に移動する。操作片３６１が前側から後側に移動することで、駆動部３７が、左右方向を回転軸とし、左側から見て反時計回りに連動リンクを回転させる。駆動部３７が、連動リンクを左側から見て反時計回りに連動リンクを回転させることで、連動ピン２６を反時計回りに回転させる。このようにして、接点部は、開極状態から閉極状態に切り替わり、電路が導通する。
　保護カバー４は、図１、図３、および図８に示すように、樹脂製の材料によって、検出装置筐体３１の前面と面一になるように断面がＬ字状に形成されるカバー本体４１を備える。保護カバー４は、ブレーカ筐体２１に取り付けるための２つの取付部４２１と、検出装置筐体３１に取り付けるための取付部４２２とをさらに備える。
　保護カバー４は、ブレーカ２および漏電検出装置３と別体に形成され、露出部５１１と、二次側端子部２３のねじ挿通孔２３３の上方を覆うように形成される（図３参照）。なお、以下の説明において、露出部５１１および端子ねじ２３２のねじ頭と対向するカバー本体４１の面を裏面とする。
　２つの取付部４２１は、図８に示すように、カバー本体４１の裏面上側に四角錐台に形成される。ブレーカ２は、２つの取付部４２１が保持されるブレーカ側保持部２４を備える。ブレーカ側保持部２４は、ねじ挿通孔２３３のうち左右方向の両端の２つである（図３参照）。２つの取付部４２１がブレーカ側保持部２４の縁に引っ掛けられることで、保護カバー４は、ブレーカ筐体２１に取り付けられて保持される。
　取付部４２２は、図８に示すように、カバー本体４１の裏面下側から後方に突出するように形成される。取付部４２２の先端には、四角錐台の引掛部４２２ａが形成されている。漏電検出装置３は、図９に示すように、取付部４２２が取り付けられる検出装置側保持部３１４を備える。検出装置側保持部３１４は、引掛部４２２ａが引っ掛けられる引掛孔３１４ａを有する。引掛部４２２ａが引掛孔３１４ａに引っ掛けられることで、保護カバー４は、検出装置筐体３１に取り付けられて保持される。
　カバー本体４１の裏面には、図８および図１０に示すように、露出部５１１を覆った状態で、露出部５１１の間を仕切る複数の壁部４１１が形成される。複数の壁部４１１のそれぞれは、対応する露出部５１１に沿うように形成される。
　さらに、複数の壁部４１１には、４本のバー片５１のそれぞれを保持するバー片保持部４３が設けられる。バー片保持部４３は、対向する一対の壁部４１１の一方（下方）の壁部４１１の先端（後端）から突出する第１保持爪（係止爪）４３１と他方（上方）の壁部４１１の先端（後端）から突出する一対の第２保持爪（係止爪）４３２とで構成される。４本のバー片５１のそれぞれは、第１保持爪４３１と一対の第２保持爪４３２によって、挟み込まれて保護カバー４に保持される。このように、バー片５１のそれぞれがカバー本体４１に保持されることで、保護カバー４がブレーカ２および漏電検出装置３から容易に外れないようになる。
　このように、本実施形態の保護カバー４は、露出部５１１を覆うことで接続バー５を保護することが可能である。
　ところで、従来、漏電検出装置に保護カバーが一体化されて形成されている漏電保護装置があった。このような一体型の保護カバーは、ブレーカと漏電検出装置が組み合わされた状態で作業者が接続バーを二次側端子部に結線できるように、上面が開閉自在に形成されていた。この場合、保護カバーと二次側端子部周辺のスペースが制限され、接続バーを前方に引っ張ることで、接続バーが二次側端子部に固定されているか否かを確認することが困難であった。
　ここで、ブレーカ２および漏電検出装置３のいずれとも別体に形成される本実施形態の保護カバー４を使用した場合の接続バー５の配線処理について説明する。
　作業者は、バー片５１のそれぞれの第２端５１ｂが予め端子板３２３に溶着されている漏電検出装置３をブレーカ２に、係止片３４および２つの引掛片３５を使用して接続する。そして、作業者は、バー片５１のそれぞれの第１端５１ａを挿通孔２３１に挿通してねじ挿通孔２３３に挿通される端子ねじ２３２を締め込むことによって、バー片５１のそれぞれを二次側端子部２３固定する。次に作業者は、露出部５１１を前方に引っ張ることで、接続バー５が二次側端子部２３に固定されていることを確認する。このとき、露出部５１１の前方には保護カバー４がないので、作業者は、露出部５１１を容易に前方に引っ張ることができる。最後に、作業者は、２つの取付部４２１をブレーカ側保持部２４、および取付部４２２を検出装置側保持部３１４に取り付けることで、保護カバー４をブレーカ２および漏電検出装置３に取り付ける。
　本実施形態の保護カバー４は、ブレーカ２および漏電検出装置３のいずれとも別体に形成されているので、作業者は、露出部５１１を前方に引っ張ることができ、接続バー５が二次側端子部２３に固定されていることを容易に確認することができる。
　なお、保護カバー４は、２つの取付部４２１と取付部４２２とのどちらか一方だけを備え、ブレーカ２と漏電検出装置３とのどちらか一方に取り付けられてもよい。
　本実施形態の保護カバー４は、漏電保護装置１に用いられる保護カバーである。漏電保護装置１は、ブレーカ２と、接続バー５によってブレーカ２と電気的に接続される漏電検出装置３とが組み合わされてなり、漏電検出装置３に流れる電流を監視して漏電を検出すると、ブレーカ２が開極するように構成されている。保護カバー４は、ブレーカ２および漏電検出装置３のいずれとも別体に形成される。保護カバー４は、接続バー５においてブレーカ２および漏電検出装置３から露出している部分である露出部５１１を覆うカバー本体４１と、ブレーカ２と漏電検出装置３との少なくとも一方に取り付けられる取付部４２１，４２２とを備える。
　本実施形態の保護カバー４は、上述のように構成されるので、接続バー５を保護し、かつ配線作業を容易に行うことができる。
　本実施形態の保護カバー４において、接続バー５は、複数のバー片５１からなり、前記複数のバー片５１は、ブレーカ２のカバー本体４１に覆われる部分に、並んで配置されることが好ましい。カバー本体４１は、露出部５１１を覆った状態で複数のバー片５１の間を仕切る壁部４１１を有することが好ましい。
　本実施形態の保護カバー４が上述のように構成されると、隣り合うバー片５１が接触することを防止することができる。
　本実施形態の保護カバー４において、壁部４１１は、複数のバー片５１を保持する複数のバー片保持部４３を備えることが好ましい。
　本実施形態の保護カバー４において、前記複数のバー片保持部４３のそれぞれは、壁部４１１から突出する少なくとも１つの係止爪（第１保持爪、第２保持爪）４３１，４３２で構成されることが好ましい。
　本実施形態の保護カバー４が上述のように形成されると、バー片５１が保護カバー４に保持されることで、保護カバー４がブレーカ２および漏電検出装置３からより外れ難くすることができる。
　本実施形態のブレーカ２は、保護カバー４が取り付けられるブレーカ２であって、取付部４２１を保持するブレーカ側保持部２４を備える。
　本実施形態のブレーカ２は上述のように構成されるので、接続バー５を保護し、かつ配線作業を容易に行うことができる。さらに、保護カバー４がよりブレーカ２からより外れ難くなる。
　本実施形態の漏電検出装置３は、保護カバー４が取り付けられる漏電検出装置３であって、取付部４２２を保持する検出装置側保持部３１４を備える。
　本実施形態の漏電検出装置３は上述のように構成されるので、接続バー５を保護し、かつ配線作業を容易に行うことができる。さらに、保護カバー４がより漏電検出装置３からより外れ難くなる。
　本実施形態の漏電保護装置１は、保護カバー４と、ブレーカ２と、漏電検出装置３とを備える。
　本実施形態の漏電保護装置１は上述のように構成されるので、接続バー５を保護し、かつ配線作業を容易に行うことができる。
　本実施形態の漏電保護装置１において、ブレーカ２は、取付部４２１を保持するブレーカ側保持部２４を備えることが好ましい。
　本実施形態の漏電保護装置１が上述のように構成されると、保護カバー４がよりブレーカ２からより外れ難くなる。
　本実施形態の漏電保護装置１において、漏電検出装置３は、取付部４２２を保持する検出装置側保持部３１４を備えることが好ましい。
　本実施形態の漏電保護装置１が上述のように構成されると、保護カバー４がより漏電検出装置３からより外れ難くなる。
　１　漏電保護装置
　２　ブレーカ
　２４　ブレーカ側保持部
　３　漏電検出装置
　３１４　検出装置側保持部
　４　保護カバー
　４１　カバー本体
　４１１　壁部
　４２１，４２２　取付部
　４３　バー片保持部
　４３１，４３２　第１保持爪（係止爪）、第２保持爪（係止爪）
　５　接続バー
　５１　バー片
　５１１　露出部

Claims (9)

  1. 　ブレーカと接続バーによって前記ブレーカと電気的に接続される漏電検出装置とが組み合わされてなり、前記漏電検出装置に流れる電流を監視して漏電を検出すると、前記ブレーカが開極するように構成される漏電保護装置に用いられる保護カバーであって、
    　前記ブレーカおよび前記漏電検出装置のいずれとも別体に形成され、
    　前記接続バーにおいて前記ブレーカおよび前記漏電検出装置から露出している部分である露出部を覆うカバー本体と、
    　前記ブレーカと前記漏電検出装置との少なくとも一方に取り付けられる取付部とを備える
    　ことを特徴とする保護カバー。
  2. 　前記接続バーは、複数のバー片からなり、
    　前記複数のバー片は、前記ブレーカの前記カバー本体に覆われる部分に並んで配置され、
    　前記カバー本体は、前記露出部を覆った状態で前記複数のバー片の間を仕切る壁部を有する
    　ことを特徴とする請求項１に記載の保護カバー。
  3. 　前記壁部は、前記複数のバー片を保持する複数のバー片保持部を備える
    　ことを特徴とする請求項２に記載の保護カバー。
  4. 　前記複数のバー片保持部のそれぞれは、前記壁部から突出する少なくとも１つの係止爪で構成される
    　ことを特徴とする請求項３に記載の保護カバー。
  5. 　請求項１～４の何れか一項に記載の保護カバーが取り付けられるブレーカであって、
    　前記取付部を保持するブレーカ側保持部を備える
    　ことを特徴とするブレーカ。
  6. 　請求項１～４の何れか一項に記載の保護カバーが取り付けられる漏電検出装置であって、
    　前記取付部を保持する検出装置側保持部を備える
    　ことを特徴とする漏電検出装置。
  7. 　請求項１～４の何れか一項に記載の保護カバーと、
    　前記ブレーカと、
    　前記漏電検出装置とを備える
    　ことを特徴とする漏電保護装置。
  8. 　前記ブレーカは、前記取付部を保持するブレーカ側保持部を備える
    　ことを特徴とする請求項７に記載の漏電保護装置。
  9. 　前記漏電検出装置は、前記取付部を保持する検出装置側保持部を備える
    　ことを特徴とする請求項７または８に記載の漏電保護装置。
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