JP7289100B2 - 漏電保護装置、及び分電盤 - Google Patents

Description

本開示は、一般に、漏電保護装置、及び分電盤に関する。より詳細には、本開示は、漏電の検出結果に応じて接点部を開極する漏電保護装置、及び、当該漏電保護装置を備える分電盤に関する。

特許文献１は、住宅等に設置され、系統電源と負荷との間の電路において、負荷側の漏電を検出すると、当該電路を遮断するように構成された漏電保護装置を開示する。漏電保護装置は、ブレーカと、漏電検出装置と、保護カバーとで構成される。漏電検出装置は、ブレーカの側方に配置される。漏電検出装置は、検出装置筐体と、負荷側端子部と、漏電検出部と、駆動部と、を備える。漏電検出部は、零相変流器、及び２つの基板等によって構成される。

特開２０１７－７６５５４号公報

ところで、特許文献１の漏電保護装置では、その左右方向（一の方向）における寸法が比較的大きいことから、漏電保護装置の小型化が望まれる場合もある。

本開示は上記事由に鑑みてなされ、小型化を図ることができる、漏電保護装置、及び分電盤を提供することを目的とする。

本開示の一態様の漏電保護装置は、複数の開閉部と、基板と、漏電検出部と、駆動部と、を備える。前記複数の開閉部は、複数相の電路に挿入された複数の接点部とそれぞれ一対一に対応し、対応する接点部を開極することで対応する相の電路を導通状態から遮断状態に切り替える。前記基板には、１又は複数の電子部品が実装される。前記漏電検出部は、前記複数相の電路に関する漏電を検出する。前記駆動部は、前記漏電検出部における漏電の検出結果に応じて作動し、前記複数の接点部を開極する。前記複数の開閉部は、一の方向に並んで配置されて、開閉ユニットを構成する。前記基板、前記漏電検出部、及び前記駆動部のうちの、少なくとも前記漏電検出部と前記駆動部とは、前記一の方向における前記開閉ユニットの両側に分離して配置される。
本開示の別の一態様の漏電保護装置は、複数の開閉部と、基板と、漏電検出部と、駆動部と、複数の負荷端子と、を備える。前記複数の開閉部は、複数相の電路に挿入された複数の接点部とそれぞれ一対一に対応し、対応する接点部を開極することで対応する相の電路を導通状態から遮断状態に切り替える。前記基板には、１又は複数の電子部品が実装される。前記漏電検出部は、前記複数相の電路に関する漏電を検出する。前記駆動部は、前記漏電検出部における漏電の検出結果に応じて作動し、前記複数の接点部を開極する。前記複数の開閉部は、一の方向に並んで配置されて、開閉ユニットを構成する。前記基板、前記漏電検出部、及び前記駆動部のうちのいずれか１つと、その残りの２つとは、前記一の方向における前記開閉ユニットの両側に分離して配置される。前記複数の負荷端子は、前記複数相の電路にそれぞれ対応して設けられ、負荷側の電線が接続される。前記複数の負荷端子は、前記開閉ユニットを正面から見て、前記開閉ユニットの、前記一の方向と直交する直交方向における一方の側に配置される。
本開示の更に別の一態様の漏電保護装置は、複数の開閉部と、基板と、漏電検出部と、駆動部と、器体と、を備える。前記複数の開閉部は、複数相の電路に挿入された複数の接点部とそれぞれ一対一に対応し、対応する接点部を開極することで対応する相の電路を導通状態から遮断状態に切り替える。前記基板には、１又は複数の電子部品が実装される。前記漏電検出部は、前記複数相の電路に関する漏電を検出する。前記駆動部は、前記漏電検出部における漏電の検出結果に応じて作動し、前記複数の接点部を開極する。前記複数の開閉部は、一の方向に並んで配置されて、開閉ユニットを構成する。前記基板、前記漏電検出部、及び前記駆動部のうちのいずれか１つと、その残りの２つとは、前記一の方向における前記開閉ユニットの両側に分離して配置される。前記器体は、前記一の方向における前記開閉ユニットの両側のうちの一方の側に配置されて、中性相の電路の一部を覆う。前記基板、前記漏電検出部、及び前記駆動部のうち、少なくとも前記漏電検出部と前記駆動部とは、前記一の方向における前記開閉ユニットの両側に分離して配置される。前記駆動部は、前記器体の内部に収容される。
本開示の更に別の一態様の漏電保護装置は、複数の開閉部と、基板と、漏電検出部と、駆動部と、を備える。前記複数の開閉部は、複数相の電路に挿入された複数の接点部とそれぞれ一対一に対応し、対応する接点部を開極することで対応する相の電路を導通状態から遮断状態に切り替える。前記基板には、１又は複数の電子部品が実装される。前記漏電検出部は、前記複数相の電路に関する漏電を検出する。前記駆動部は、前記漏電検出部における漏電の検出結果に応じて作動し、前記複数の接点部を開極する。前記複数の開閉部は、一の方向に並んで配置されて、開閉ユニットを構成する。前記基板、前記漏電検出部、及び前記駆動部のうちのいずれか１つと、その残りの２つとは、前記一の方向における前記開閉ユニットの両側に分離して配置される。前記基板、前記漏電検出部、及び前記駆動部のうち、前記基板と前記漏電検出部とは、前記一の方向における前記開閉ユニットの両側のうちの同じ一方の側に配置される。
本開示の更に別の一態様の漏電保護装置は、複数の開閉部と、基板と、漏電検出部と、駆動部と、を備える。前記複数の開閉部は、複数相の電路に挿入された複数の接点部とそれぞれ一対一に対応し、対応する接点部を開極することで対応する相の電路を導通状態から遮断状態に切り替える。前記基板には、１又は複数の電子部品が実装される。前記漏電検出部は、前記複数相の電路に関する漏電を検出する。前記駆動部は、前記漏電検出部における漏電の検出結果に応じて作動し、前記複数の接点部を開極する。前記複数の開閉部は、一の方向に並んで配置されて、開閉ユニットを構成する。前記基板、前記漏電検出部、及び前記駆動部のうちのいずれか１つと、その残りの２つとは、前記一の方向における前記開閉ユニットの両側に分離して配置される。前記１又は複数の電子部品は、前記駆動部を制御する制御部を構成する制御用電子部品を含む。前記基板は、その厚み方向が前記一の方向に沿うように配置される。前記制御用電子部品は、前記基板の、前記開閉ユニットと対向する第１面とは反対側の第２面に実装される。

本開示の一態様の分電盤は、上記のいずれかの漏電保護装置と、前記漏電保護装置を収容する筐体と、を備える。

本開示によれば、小型化を図ることができる、という利点がある。

図１は、一実施形態に係る漏電保護装置の概念図である。 図２は、同上の漏電保護装置の上方から見た外観斜視図である。 図３は、同上の漏電保護装置の下方から見た外観斜視図である。 図４は、同上の漏電保護装置における第１ブロックと第２ブロックとを分離させた状態の斜視図である。 図５は、同上の漏電保護装置の断面図である。 図６は、同上の漏電保護装置における一部を取り外した状態の、右方から見た斜視図である。 図７は、同上の漏電保護装置における一部を取り外した状態の、右方から見た斜視図である。 図８は、同上の漏電保護装置における一部を取り外した状態の、左方から見た斜視図である。 図９は、同上の漏電保護装置における要部の斜視図である。 図１０は、同上の漏電保護装置における要部の断面図である。 図１１は、一実施形態に係る分電盤の模式的な断面図である。

（１）概要
以下の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

本実施形態に係る漏電保護装置１（図１参照）は、複数の開閉部２と、基板Ｂ１と、漏電検出部３と、駆動部４と、を備える。また本実施形態に係る分電盤１００（図１１参照）は、漏電保護装置１と、漏電保護装置１を収容する筐体１０１と、を備える。分電盤１００は、一例として、住宅用の分電盤であり、宅内の壁Ｔ１（図１１参照）等の造営面Ｔ１１に取り付けられるが、住宅用の分電盤に限定されない。分電盤１００は、オフィスビル、商業施設、ホテル、病院、工場、及び学校等の、非住宅用の分電盤であってもよい。

漏電保護装置１の複数の開閉部２（ここでは３つ）は、複数相の電路に挿入された複数の接点部Ｐ０とそれぞれ一対一に対応する。各開閉部２は、対応する接点部Ｐ０を開極することで対応する相の電路を導通状態から遮断状態に切り替える。ここでは一例として、系統電源からの電力供給方式が三相４線方式であるものとし、漏電保護装置１は、三相４線方式の電力供給方式に適用可能に構成される。したがって、「複数相の電路」は、図１に示すように、例えば、Ｒ相（第一相）の電路Ｌ１と、Ｓ相（第二相）の電路Ｌ２と、Ｔ相（第三相）の電路Ｌ３と、から構成されるものとする。以下、Ｒ相の電路Ｌ１に挿入された接点部Ｐ０を、第１接点部Ｐ１と呼び、Ｓ相の電路Ｌ２に挿入された接点部Ｐ０を、第２接点部Ｐ２と呼び、Ｔ相の電路Ｌ３に挿入された接点部Ｐ０を、第３接点部Ｐ３と呼ぶこともある。

漏電保護装置１の基板Ｂ１には、図１に示すように、複数の電子部品Ｅ１（１つでもよい）が実装される。漏電検出部３は、複数相の電路（Ｌ１～Ｌ３）に関する漏電を検出する。漏電検出部３は、零相変流器３０（ＺＣＴ：Zero-phase-sequence Current Transformer）を含む。

駆動部４は、漏電検出部３における漏電の検出結果に応じて作動し、複数の接点部Ｐ０を開極する。複数の開閉部２は、一の方向（図１では左右方向）に並んで配置されて、開閉ユニット（第１開閉ユニットＵ１）を構成する。なお、漏電保護装置１は、第１開閉ユニットＵ１の左横に隣接して第２開閉ユニットＵ２（開閉部Ｘ０）を備えている。開閉部Ｘ０は、Ｎ相（第四相：中性相）の電路Ｌ４に挿入された接点部Ｐ０（第４接点部Ｐ４と呼ぶ）を開極することでＮ相の電路Ｌ４を導通状態から遮断状態に切り替える。

ここで本実施形態では、基板Ｂ１、漏電検出部３、及び駆動部４のうちのいずれか１つと、その残りの２つとは、一の方向における第１開閉ユニットＵ１の両側に分離して配置される。ここでは一例として、駆動部４が、一の方向における第１開閉ユニットＵ１の両側の一方側（図１では左側）に配置され、漏電検出部３及び基板Ｂ１が他方側（図１では右側）に配置される。図１は、漏電保護装置１における配置関係をより理解し易くするための模式的な概念図であり、一部の構成要素の図示を適宜に省略している。

この構成によれば、基板Ｂ１、漏電検出部３、及び駆動部４のうちのいずれか１つと、その残りの２つとは、一の方向における第１開閉ユニットＵ１の両側に分離して配置される。そのため、例えば特許文献１に記載の漏電保護装置に比べて、小型化を図ることができる。

特にここでは、駆動部４が、Ｎ相の電路Ｌ４に対応する開閉部Ｘ０の器体Ｘ１内に配置されるため、小型化を更に図ることができる。

（２）詳細
以下、本実施形態に係る漏電保護装置１の全体構成について、図１～図１０を参照しながら詳しく説明する。

（２．１）全体構成
以下の説明では、図２等においてＸ軸に沿った方向を左右方向とし、Ｘ軸の正の向きを右側と規定する。またＹ軸に沿った方向を前後方向とし、Ｙ軸の正の向きを前側と規定する。さらにＺ軸に沿った方向を上下方向とし、Ｚ軸の正の向きを上側と規定する。ただし、これらの方向は一例であり、漏電保護装置１の使用時の方向を限定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

漏電保護装置１は、図２及び図３に示すように、全体として略直方体形状の外郭を有している。漏電保護装置１は、上述の通り、例えば三相４線方式の電力供給方式に適用可能に構成される。

漏電保護装置１は、第１開閉ユニットＵ１、第２開閉ユニットＵ２、制御ユニットＵ３、及び負荷端子ユニットＵ４を備えている（図１～図３参照）。また漏電保護装置１は、連動リンク９（図９参照）、連動ハンドル１０、及び化粧カバー１１を更に備えている。

（２．２）第１開閉ユニット
第１開閉ユニットＵ１は、３つの開閉部２により構成される。３つの開閉部２は、一の方向（左右方向）に並んで配置される。３つの開閉部２は、図１に示すように、（左から順に）Ｒ相、Ｓ相、及びＴ相の電路Ｌ１～Ｌ３に挿入された第１～第３接点部Ｐ１～Ｐ３とそれぞれ一対一に対応し、対応する接点部Ｐ０を開極することで対応する相の電路を導通状態から遮断状態に切り替える。３つの開閉部２は、互いに、実質的に同じ構成を有しているため、ここでは、３つの開閉部２のうち、Ｔ相の電路Ｌ３における第３接点部Ｐ３に対応する開閉部２についてのみ、主に図６を参照しながら説明する。図６では、制御ユニットＵ３等が外されている。

開閉部２は、左右方向に厚み方向を有した、扁平な器体２０を有している。器体２０は、例えば、電気絶縁性を有した合成樹脂材料により形成されている。器体２０は、左右方向に略半分に分割された半割ケースが互いに組み付けられることで構成される。図６は、右側の半割ケースが外された状態のＴ相の開閉部２を示す。

開閉部２は、一対のねじ端子２１（ねじ付き端子）を更に有している。一対のねじ端子２１のうち一次側（系統電源側）の第１ねじ端子２１１（図６参照）は、器体２０内における上部に配置される。すなわち、第１ねじ端子２１１は、本実施形態における「電源端子６」に相当する。言い換えると、漏電保護装置１は、複数の電源端子６を備えている。器体２０は、電源端子６のねじの頭部を外部に露出するための貫通孔２１３（図２～図４参照）を有している。器体２０は、その上面において、系統電源側の電線Ｗ２（図１１参照）を差し込むための差込口２１４（図２及び図４参照）を有している。電線Ｗ２は、導体からなる心線が絶縁被覆で覆われた絶縁電線である場合、絶縁被覆が剥かれた電線の先端部、つまり心線のみが、差込口２１４から挿入さ得る。電線Ｗ２は、心線が１本の導体からなる単線と、心線が複数本の導線からなる撚り線とのいずれであってもよい。電線Ｗ２が差込口２１４から差し込まれた状態で、ドライバー等の工具の先端を貫通孔２１３から挿入して、電源端子６のねじを締め付けることで、電線Ｗ２が電源端子６に接続される。要するに、３つの開閉部２の３つの電源端子６は、Ｒ相、Ｓ相、Ｔ相の電路Ｌ１～Ｌ３にそれぞれ対応して設けられ、系統電源側の電線Ｗ２が電気的に接続される。

一対のねじ端子２１のうち二次側の第２ねじ端子２１２は、器体２０内における下部に配置される。第２ねじ端子２１２は、後述する負荷端子ユニットＵ４の４つの負荷端子５のうちの対応する１つの負荷端子５と接続線（接続線Ｊ１～Ｊ４のいずれか）を介して電気的に接続される。器体２０は、第２ねじ端子２１２のねじの頭部を外部に露出するための貫通孔２１５（図６～図８参照）を有している。

各開閉部２の貫通孔２１５は、化粧カバー１１（図４参照）によって覆われる。化粧カバー１１は、全体として左右方向の長尺の矩形板状となっている樹脂成型品である。化粧カバー１１は、その背面の下端部付近に設けられた一対の鉤状の引っ掛け片１１１と、一対の引っ掛け片１１１の間に配置された突起１１２とを有している。また化粧カバー１１は、その背面における左右両端付近からそれぞれ突出する一対のガイド筒１１３を更に有している。化粧カバー１１は、一対の引っ掛け片１１１及び突起１１２が負荷端子ユニットＵ４の（後述する）カバーＨ３に引っ掛けられて、一対のガイド筒１１３が（Ｎ相とＴ相の）２つの貫通孔２１５に嵌入することで保持される。

また開閉部２は、図６に示すように、接点部Ｐ０、リンク機構１２（操作ハンドル）、トリップ機構１３、及び消弧装置１４等を更に有していて、これらは器体２０内に収容、又は器体２０に保持される。

接点部Ｐ０は、一対のねじ端子２１間を繋ぐ電路に設けられている。接点部Ｐ０は、図６に示すように、固定接点Ａ１と、固定接点Ａ１に対して接触又は離間する可動接点Ａ２と、を有している。固定接点Ａ１は、例えば、固定接点板１５に固着されている。しかし、固定接点Ａ１は、固定接点板１５の一部として一体となっていてもよい。可動接点Ａ２は、アーム１６（可動接触子）の一端にある。可動接点Ａ２は、アーム１６の一部として一体となっている。ただし、可動接点Ａ２は、アーム１６と別部材となっていて、アーム１６の一端に固着されてもよい。アーム１６は、その他端の側に設けられた軸を支点として、可動接点Ａ２が固定接点Ａ１と接触する位置と、固定接点Ａ１から離れる位置との間で回転可能となっている。固定接点板１５及びアーム１６は、一対のねじ端子２１間を繋ぐ電路の一部を構成する。

リンク機構１２は、図６に示すように、操作ハンドル１２０と、複数のリンク部材１２１とを有している。リンク機構１２は、操作ハンドル１２０への開操作（オフ操作）又は閉操作（オン操作）に応じて、接点部Ｐ０を、開極又は閉極させるように構成される。ただし、連動ハンドル１０によって３つの開閉部２及び１つの開閉部Ｘ０の全ての接点部Ｐ０は、連動して開極又は閉極させるように構成される。

操作ハンドル１２０は、器体２０の前壁に設けた窓孔からレバー（操作摘み）を器体２０の外部に突出させた状態で、器体２０に回転可能に支持される。レバーには、左右方向に長尺の連動ハンドル１０が係合している。各リンク部材１２１は、操作ハンドル１２０とアーム１６とを連結し、操作ハンドル１２０の回転動作に伴ってアーム１６を連動させる。操作ハンドル１２０は、接点部Ｐ０を閉極させるオン位置と、接点部Ｐ０を開極させるオフ位置との間で回転可能となっている。またリンク部材１２１は、トリップ機構１３によるトリップ時に、連動リンク９を連動させる。

図１～図９は、全て接点部Ｐ０が開極状態にある漏電保護装置１を示していて、操作ハンドル１２０のレバーは、下方に傾いた状態にある。

トリップ機構１３は、過電流（短絡電流及び過負荷電流）が検知されると、上述したリンク機構１２を駆動して、接点部Ｐ０を、強制的に開極させる（すなわち、トリップさせる）ように構成される。トリップ機構１３は、図５及び図６に示すように、コイル１３０と、ヨーク１３１と、固定鉄心と、可動鉄心１３５と、プッシングピン１３４（図５参照）と、復帰ばねとを有していて、これらが電磁式引き外し装置を構成する。またトリップ機構１３は、バイメタル板１３２を有していて、バイメタル板１３２が熱動式引き外し装置を構成する。ここではバイメタル板１３２が「熱動素子８」に相当する。言い換えると、各開閉部２は、熱動素子８を備えている。熱動素子８は、温度上昇に応じて対応する接点部Ｐ０を開極する。

まず電磁式引き外し装置について説明する。コイル１３０は、その軸方向を上下方向に向けて器体２０内に収容されている。コイル１３０の第１端は、ヨーク１３１の一部を介して、固定接点板１５と電気的に接続され、コイル１３０の第２端は、第２ねじ端子２１２と電気的に接続される。すなわち、コイル１３０は、一対のねじ端子２１間を繋ぐ電路の一部を構成する。

固定鉄心は、磁性材料から形成されていて、コイルボビン１３３内に収容されている。可動鉄心１３５は、磁性材料から形成されていて、コイルボビン１３３内において、固定鉄心と接触する位置と、固定鉄心から離れる位置との間でスライド可能に配置される。復帰ばねは、例えばコイルばねから構成され、コイルボビン１３３内において可動鉄心１３５と固定鉄心との間に収容されている。復帰ばねは、可動鉄心１３５が固定鉄心に接触する向きに移動すると撓み、可動鉄心１３５を固定鉄心から離れる向きに移動させる弾性力を発生する。プッシングピン１３４は、可動鉄心１３５に結合しており、その先端がコイルボビン１３３の外側に突出する。そして、プッシングピン１３４は、可動鉄心１３５が固定鉄心に吸引されると、その先端がリンク部材１２１の一部と協働するように構成されている。ヨーク１３１は、磁性材料から形成されており、コイル１３０の周囲を覆うように湾曲して形成されている。

短絡電流が、電路の一部を構成するコイル１３０に流れると、ヨーク１３１や可動鉄心１３５等によって形成される磁路の磁気抵抗を小さくするように、復帰ばねのばね力に抗して可動鉄心１３５が上方に変位する。これに連動してプッシングピン１３４が上方に突出する。この時プッシングピン１３４の押力がリンク機構１２を介して、アーム１６に伝達されることで、可動接点Ａ２を固定接点Ａ１から引き離すようにアーム１６が駆動される。すなわち、接点部Ｐ０がトリップされる。これと同時にリンク機構１２が連動リンク９を連動させる。連動リンク９は、シャフト９１を中心に回転することで、他の開閉部２及び開閉部Ｘ０においても接点部Ｐ０をトリップさせる。また各操作ハンドル１２０のレバーもオン位置からオフ位置に回転する（下方に傾いた状態へ移行）。短絡電流が停止すると、復帰ばねのばね力により、可動鉄心１３５が下方に変位して、プッシングピン１３４も元の位置に復帰する。その後、４つの操作ハンドル１２０を一体的に連結している連動ハンドル１０を手動で上方に移動させることで、全ての接点部Ｐ０を一斉に元の閉極状態に戻すことができる。

次に熱動式引き外し装置について説明する。バイメタル板１３２（熱動素子８）としては、自己発熱によって湾曲する形式の直熱型、又はヒータによる加熱で湾曲する傍熱型のものを用いることができる。バイメタル板１３２（熱動素子８）は、一対のねじ端子２１間を繋ぐ電路に設けられている。バイメタル板１３２の一端は、バイメタル板１３２が湾曲すると、リンク部材１２１の一部と協働するように構成されている。バイメタル板１３２の一端側は、例えば編組線等の導線を介して、アーム１６と電気的に接続される。またバイメタル板１３２の他端は、固定板１９（図９参照）を介して、電源端子６（第１ねじ端子２１１）と電気的に接続される。

バイメタル板１３２は、例えば過負荷による過電流が流れると、バイメタル板１３２の温度が上昇し、その一端が上側へ変位させる方向に曲がるように変形する。バイメタル板１３２の一端が変形すると、バイメタル板１３２の押力が、リンク機構１２を介してアーム１６に伝達されることで、可動接点Ａ２を固定接点Ａ１から引き離すようにアーム１６が駆動される。すなわち、接点部Ｐ０がトリップされる。これと同時にリンク機構１２が連動リンク９を連動させる。連動リンク９は、シャフト９１を中心に回転することで、他の開閉部２及び開閉部Ｘ０においても接点部Ｐ０をトリップさせる。また各操作ハンドル１２０のレバーもオン位置からオフ位置に回転する（下方に傾いた状態へ移行）。過負荷による過電流が停止すると、バイメタル板１３２の温度が低下して元の形状に復帰する。その後、連動ハンドル１０を手動で上方に移動させることで、全ての接点部Ｐ０を一斉に元の閉極状態に戻すことができる。

消弧装置１４は、接点部Ｐ０の開極時に発生するアークを速やかに消弧するように構成される。消弧装置１４は、図６に示すように、アーク走行板１４０と、消弧グリッド１４１とを有している。アーク走行板１４０は、帯板状の金属板を折り曲げることによって形成され、その一端は、バイメタル板１３２の後端と結合されている。消弧グリッド１４１は、複数枚の消弧板と、支持部とを有している。複数枚の消弧板は、導電性材料によって形成されており、前後方向に沿って間隔をおいて平行配置される。支持部は、電気絶縁性材料によって形成されており、複数枚の消弧板を支持する。消弧装置１４は、可動接点Ａ２が固定接点Ａ１から引き離されたときに発生したアークを引き伸ばすと共に分断して消弧する。器体２０の背壁には、上記のアークにより発生したガスを排出するための排気口が設けられている。

（２．３）第２開閉ユニット
第２開閉ユニットＵ２は、図１に示すように、１つの開閉部Ｘ０により構成される。開閉部Ｘ０は、３つの開閉部２が並ぶ並び方向（左右方向）に沿って並んで配置される。

開閉部Ｘ０は、Ｎ相の電路Ｌ４に挿入された第４接点部Ｐ４と対応し、第４接点部Ｐ４を開極することで対応するＮ相の電路Ｌ４を導通状態から遮断状態に切り替える。

以下、開閉部Ｘ０について、主に図８を参照しながら説明する。ただし、３つの開閉部２と実質的に共通する構成要素については、同じ参照符号を付与して適宜に説明を省略する場合もある。図８では、図６と同様に、制御ユニットＵ３等が外されている。

開閉部Ｘ０は、左右方向に厚み方向を有した、扁平な器体Ｘ１を有している。器体Ｘ１は、例えば、電気絶縁性を有した合成樹脂材料により形成されている。器体Ｘ１は、一の方向（左右方向）における第１開閉ユニットＵ１の両側のうちの一方の側（左側）に配置されて、Ｎ相（中性相）の電路Ｌ４の一部を覆う。言い換えると、ここでは開閉部Ｘ０は、Ｒ相の開閉部２の左側に配置される。器体Ｘ１は、左右方向に略半分に分割された半割ケースが互いに組み付けられることで構成される。図８では、左側の半割ケースが外された状態の開閉部Ｘ０を示す。ここでは、器体Ｘ１の外郭は、各開閉部２の器体２０と略同形で同寸法である。したがって、同じ幅寸法（左右方向の寸法）の開閉部Ｘ０及び３つの開閉部２が、図１に示すように、横一列に隣接して配置されることで、一体感のある漏電保護装置１が提供される。

開閉部Ｘ０は、各開閉部２と同様に、一対のねじ端子２１（ねじ付き端子）、すなわち一次側（系統電源側）の第１ねじ端子２１１と、二次側の第２ねじ端子２１２と、を有している。第１ねじ端子２１１は、電源端子６に相当する。器体Ｘ１は、電源端子６のねじの頭部を外部に露出するための貫通孔２１３を有している。器体Ｘ１は、その上面において、系統電源側の電線Ｗ２を差し込むための差込口２１４を有している。第２ねじ端子２１２は、負荷端子ユニットＵ４の４つの負荷端子５のうちの対応する１つの負荷端子５と接続線（接続線Ｊ１～Ｊ４のいずれか）を介して電気的に接続される。器体Ｘ１は、第２ねじ端子２１２のねじの頭部を外部に露出するための貫通孔２１５を有している。開閉部Ｘ０の貫通孔２１５は、化粧カバー１１によって覆われる。

また開閉部Ｘ０は、図８に示すように、接点部Ｐ０（第４接点部Ｐ４）、リンク機構Ｘ２（操作ハンドル）、及びトリップ機構Ｘ３等を更に有していて、これらは器体Ｘ１内に収容、又は器体Ｘ１に保持される。なお、開閉部Ｘ０は、消弧装置を備えていない。

第４接点部Ｐ４は、一対のねじ端子２１間を繋ぐ電路に設けられている。第４接点部Ｐ４は、各開閉部２の接点部Ｐ０と同様に、固定接点Ａ１と可動接点Ａ２とを有している。固定接点Ａ１は固定接点板１５に固着され、可動接点Ａ２はアーム１６の一端にある。なお、固定接点板１５は、例えば編組線等の導線を介して、第２ねじ端子２１２と電気的に接続されている。

リンク機構Ｘ２は、図８に示すように、操作ハンドル１２０と、トーションばね等の複数のリンク部材Ｘ２１とを有している。リンク機構Ｘ２は、操作ハンドル１２０への開操作（オフ操作）又は閉操作（オン操作）に応じて、第４接点部Ｐ４を、開極又は閉極させるように構成される。操作ハンドル１２０は、器体Ｘ１の前壁に設けた窓孔からレバーを器体Ｘ１の外部に突出させた状態で、器体Ｘ１に回転可能に支持される。各リンク部材Ｘ２１は、操作ハンドル１２０とアーム１６とを連結し、操作ハンドル１２０の回転動作に伴ってアーム１６を連動させる。操作ハンドル１２０は、第４接点部Ｐ４を閉極させるオン位置と、第４接点部Ｐ４を開極させるオフ位置との間で回転可能となっている。またリンク部材Ｘ２１は、トリップ機構Ｘ３によるトリップ時に、連動リンク９を連動させる。

トリップ機構Ｘ３は、漏洩電流（漏電）が検知されると、上述したリンク機構Ｘ２を駆動して、第４接点部Ｐ４を、強制的に開極させる（すなわち、トリップさせる）ように構成される。つまり、トリップ機構Ｘ３が、本実施形態における「駆動部４」に相当する。言い換えると、駆動部４は、漏電検出部３における漏電の検出結果に応じて作動し、第１接点部Ｐ１～第３接点部Ｐ３を開極するように構成される。ただしここでは、駆動部４は、第４接点部Ｐ４も開極するように構成される。

トリップ機構Ｘ３は、図８に示すように、漏電引き外しコイルＸ３１、コイルボビンＸ３２、トリップピン、及び可動プランジャＸ３３等を有していて、これらが電磁式引き外し装置を構成する。トリップ機構Ｘ３は、各開閉部２のトリップ機構１３と異なり、バイメタル板（熱動素子）を有していない。開閉部Ｘ０では、アーム１６は、例えば編組線等の導線を介して、電源端子６に電気的に接続されている。

漏電引き外しコイルＸ３１は、その軸方向を上下方向に向けて器体Ｘ１内に収容されている。漏電引き外しコイルＸ３１の両端は、（後述する）制御ユニットＵ３の制御部Ｃ１と電気的に接続されている。トリップピン及び可動プランジャＸ３３は、漏電引き外しコイルＸ３１内に収容されている。可動プランジャＸ３３は、磁性材料から形成されていて、トリップピンに結合されている。トリップピンの先端は、漏電引き外しコイルＸ３１の外側に突出し、リンク部材Ｘ２１の一部と対向する。

漏洩電流が制御ユニットＵ３の漏電検出部３にて検出されると、制御ユニットＵ３の制御部Ｃ１は、漏電引き外しコイルＸ３１に駆動電流を流す。その結果、可動プランジャＸ３３は、漏電引き外しコイルＸ３１内に形成される磁力によって、トリップピンを押し上げるように上方に変位する。この時トリップピンの押力が、リンク機構Ｘ２を介して、アーム１６に伝達されることで、可動接点Ａ２を固定接点Ａ１から引き離すようにアーム１６が駆動される。すなわち、第４接点部Ｐ４がトリップされる。これと同時にリンク機構Ｘ２が連動リンク９を連動させる。連動リンク９は、シャフト９１を中心に回転することで、３つの開閉部２においても接点部Ｐ０をトリップさせる。また各操作ハンドル１２０のレバーもオン位置からオフ位置に回転する（下方に傾いた状態へ移行）。漏洩電流が停止すると、制御ユニットＵ３の制御部Ｃ１は、駆動電流を停止させるため、トリップピン及び可動プランジャＸ３３は、自重により元の位置に復帰する。その後、これらの操作ハンドル１２０を一体に連結している連動ハンドル１０を手動で上方に移動させることで、第４接点部Ｐ４を含む全ての接点部Ｐ０を一斉に元の閉極状態に戻すことができる。

ところで、漏電保護装置１は、試験機能を有している。具体的には、開閉部Ｘ０は、図８に示すように、擬似漏電発生部Ｘ４を更に有している。擬似漏電発生部Ｘ４は、試験ボタンＸ４１（操作部）と、試験ボタンＸ４１への押し操作により閉極する接点部Ｘ４２と、を有している。接点部Ｘ４２は、常時開極である。試験ボタンＸ４１は、その一部が器体Ｘ１の前壁に形成されている窓孔から突出し、器体Ｘ１によって後退可能に保持される。接点部Ｘ４２は、トーションばねＸ４３、及び擬似的な漏電電流が通る擬似漏電用電路の一部を構成する一対の導体ピンＸ４４等を有している。擬似漏電用電路は、制御部Ｃ１と電気的に繋がっている。擬似漏電用電路の一部を構成する配線は、零相変流器３０の孔を通っている。トーションばねＸ４３の一端は、一対の導体ピンＸ４４の一方と常時接触している。試験ボタンＸ４１への押し操作により、試験ボタンＸ４１がトーションばねＸ４３の他端を押し下げて、トーションばねＸ４３が一対の導体ピンＸ４４の他方と接触する。その結果、接点部Ｘ４２は閉極して、擬似的な漏電電流が、擬似漏電用電路を流れる。制御部Ｃ１は、漏電が発生していると判断して、駆動電流を漏電引き外しコイル３１に流す。要するに、試験ボタンＸ４１を押すことで、漏電保護装置１に、漏電の発生時と同様の動作を実行させることができる。

（２．４）制御ユニット
制御ユニットＵ３は、図１及び図５に示すように、基板Ｂ１、制御部Ｃ１、漏電検出部３、器体Ｇ１、及びホルダー１７等を有している。

器体Ｇ１は、全体として、左右方向に厚み方向を有した扁平な矩形の箱状となっている。器体Ｇ１は、例えば、電気絶縁性を有した合成樹脂材料により形成されている。器体Ｇ１は、ベースＧ２とカバーＧ３とを有している。器体Ｇ１は、右面が開放された矩形の箱状のベースＧ２に、左面が開放された矩形の箱状のカバーＧ３を組み付けることで構成される。器体Ｇ１は、基板Ｂ１、制御部Ｃ１、及び漏電検出部３等を内部に収容する。器体Ｇ１は、第１開閉ユニットＵ１の右側に配置される。言い換えると、ここでは制御ユニットＵ３は、Ｔ相の開閉部２の右側に配置される。

器体Ｇ１の外郭は、その左右方向の寸法（幅）と前後方向の寸法とが、各開閉部２の器体２０及び開閉部Ｘ０の器体Ｘ１と、略同寸法である。したがって、器体Ｘ１、３つの器体２０、及び器体Ｇ１が、図２及び図３に示すように、横一列に隣接して配置されることで、一体感のある漏電保護装置１が提供される。

基板Ｂ１は、例えば１枚のプリント配線板である。ただし、基板Ｂ１の枚数は特に限定されない。基板Ｂ１上には、導体のパターン配線が形成されている。図１に示すように、基板Ｂ１には、複数の電子部品Ｅ１（１つでもよい）が実装される。複数の電子部品Ｅ１は、２枚以上の基板Ｂ１に、分散的に実装されてもよい。

基板Ｂ１は、その厚み方向が左右方向に沿うように配置される。基板Ｂ１は、ベースＧ２の内面から右方に突出する支柱Ｇ５（図７参照）等により位置決めされている。図７では、カバーＧ３が外されている。

基板Ｂ１は、左右方向における中央よりも器体Ｇ１の右壁寄りの位置で保持されている（図１及び図５参照）。基板Ｂ１上に実装される複数の電子部品Ｅ１は、制御部Ｃ１を構成する制御用電子部品Ｅ１０、及び電源回路を構成する電子部品等を含む。ここでは制御用電子部品Ｅ１０は、ＩＣチップである。

制御用電子部品Ｅ１０は、基板Ｂ１の第１面Ｂ１１とは反対側の第２面Ｂ１２（右面）に実装される。すなわち、制御用電子部品Ｅ１０の本体が、第２面Ｂ１２上に配置される。第１面Ｂ１１は、（器体Ｇ１の壁を介して）第１開閉ユニットＵ１と対向する面（左面）である。その他の電子部品Ｅ１は、第１面Ｂ１１又は第２面Ｂ１２に分散的に実装される。その他の電子部品Ｅ１のうち、背高部品は、第１面Ｂ１１に実装されてもよい。背高部品の例としては、端子台、コンデンサ、及び雷サージ等から回路を保護するサージ吸収素子（ＺＮＲ：Zinc oxide Nonlinear Resistor）等が挙げられる。

漏電検出部３は、複数相の電路Ｌ１～Ｌ３に関する漏電を検出するセンサである。漏電検出部３は、物理量として漏洩電流を検出する。漏電検出部３は、上述の通り、零相変流器３０を含む。零相変流器３０は、全体として円環状に形成されていて軸方向を有する。零相変流器３０の出力線は、制御部Ｃ１に電気的に接続される。零相変流器３０の孔には、４本の接続線Ｊ１～Ｊ４と、上述した擬似漏電用電路の一部を構成する配線とが通されている。零相変流器３０は、器体Ｇ１内の下部において、軸方向が左右方向に沿うように収容される。ただし、零相変流器３０は、その左側面が器体Ｇ１から露出するように配置される。言い換えると、器体Ｇ１は、その左側面に、零相変流器３０の一部を露出するための開口部Ｇ４（図５参照）を有している。ホルダー１７は、例えば樹脂製の成型品であり、カバーＧ３に固定されている。ホルダー１７は、器体Ｇ１内で、零相変流器３０を安定的に保持する。

制御部Ｃ１は、例えば、コンピュータシステムを含んでいる。コンピュータシステムは、ハードウェアとしての１以上のプロセッサ及び１以上のメモリを主構成とする。コンピュータシステムの１以上のメモリに記録されたプログラムを１以上のプロセッサが実行することによって、制御部Ｃ１の機能が実現される。プログラムは、コンピュータシステムの１以上のメモリに予め記録されている。なお、プログラムは、電気通信回線を通じて提供されてもよいし、コンピュータシステムで読み取り可能なメモリカード、光学ディスク、ハードディスクドライブ等の非一時的記録媒体に記録されて提供されてもよい。また制御部Ｃ１は、プロセッサ等のデジタルＩＣによる構成に限定されず、アナログＩＣにより構成されてもよい。

制御部Ｃ１は、駆動部４（トリップ機構Ｘ３）を制御するように構成される。具体的には、制御部Ｃ１は、零相変流器３０を介して漏電電流を検出した場合に、開閉部Ｘ０内の漏電引き外しコイルＸ３１に駆動電流を流して、第４接点部Ｐ４を含めた４つの接点部Ｐ０を、強制的に開極させる。

制御部Ｃ１は、系統電源から、基板Ｂ１にある電源回路を介して、動作電源を受け取る。具体的には、電源回路が、系統電源から受け取った交流電源を所定電圧値の直流電圧に変換して、制御部Ｃ１に供給する。

ここで、漏電保護装置１の使用中で、漏電が発生していない場合、電気機器等の負荷に対する往復電流によって発生する磁束が相殺されて、零相変流器３０の出力線から制御部Ｃ１への出力がゼロになる。一方、漏電が発生した場合、２つの電路（４つの接続線Ｊ１～Ｊ４のいずれか２つ）に流れる電流が不平衡になり、零相変流器３０の出力線には不平衡度合いに応じた電流が流れる。したがって、制御部Ｃ１は、零相変流器３０の出力に基づいて漏電（漏洩電流）が発生しているか否かを検知できる。制御部Ｃ１は、漏電を検知すると、駆動電流（励磁電流）を生成させて漏電引き外しコイルＸ３１に流し、駆動部４（トリップ機構Ｘ３）にトリップ動作を行わせる。試験ボタンＸ４１が押された場合においても、零相変流器３０の出力線には不平衡度合いに応じた電流が流れるため、制御部Ｃ１は、同様に、駆動部４にトリップ動作を行わせる。

（２．５）負荷端子ユニット
負荷端子ユニットＵ４は、図４～図８に示すように、複数の負荷端子５（ここでは４つ）と、保持部材１８と、器体Ｈ１と、を有している。

４つの負荷端子５は、Ｎ相、Ｒ相、Ｓ相、Ｔ相の電路Ｌ１～Ｌ４にそれぞれ対応して設けられ、負荷側の電線Ｗ１（図１１参照）が接続される。各負荷端子５は、ねじ端子（ねじ付き端子）である。４つの負荷端子５のうち３つの負荷端子５は、第１開閉ユニットＵ１を正面から見て、第１開閉ユニットＵ１の、一の方向（左右方向）と直交する直交方向における一方の側（下側）に配置され、残り１つの負荷端子５は、第２開閉ユニットＵ２の下側に配置される。

４つの負荷端子５は、４本の接続線Ｊ１～Ｊ４を介して、４つの第２ねじ端子２１２と、それぞれ一対一で電気的に接続される。接続線Ｊ１～Ｊ３は、Ｒ相、Ｓ相、Ｔ相の開閉部２の第２ねじ端子２１２にそれぞれ接続される。接続線Ｊ４は、Ｎ相の開閉部２の第２ねじ端子２１２に接続される。

器体Ｈ１は、全体として、左右方向に長尺の矩形の箱状となっている。器体Ｈ１は、例えば、電気絶縁性を有した合成樹脂材料により形成されている。器体Ｈ１は、ケースＨ２と、カバーＨ３とを有している。なお、図６～図８では、ケースＨ２及びカバーＨ３の図示を省略している。

ケースＨ２は、その前面が開放されていて、各負荷端子５を個別に収容するための収容部を有している。カバーＨ３は、ケースＨ２の開放された前面を覆うように、ケースＨ２に組み付けられる。カバーＨ３は、４つの負荷端子５のねじの頭部をそれぞれ露出するための４つの窓孔Ｈ３０を有している。ケースＨ２は、その下面において、負荷側の電線Ｗ１を差し込むための差込口Ｈ２０（図３参照）を有している。電線Ｗ２は、導体からなる心線が絶縁被覆で覆われた絶縁電線である場合、絶縁被覆が剥かれた電線の先端部、つまり心線のみが、差込口Ｈ２０から挿入さ得る。電線Ｗ１は、心線が１本の導体からなる単線と、心線が複数本の導線からなる撚り線とのいずれであってもよい。電線Ｗ１が差込口Ｈ２０から差し込まれた状態で、ドライバー等の工具の先端を窓孔Ｈ３０から挿入して、負荷端子５のねじを締め付けることで、電線Ｗ１が負荷端子５に接続される。要するに、４つの負荷端子５は、Ｒ相、Ｓ相、Ｔ相、Ｎ相の電路Ｌ１～Ｌ４にそれぞれ対応して設けられ、負荷側の電線Ｗ１が電気的に接続され得る。

またカバーＨ３は、その前面に３つの係止孔Ｈ３１（図４参照）を有している。化粧カバー１１の一対の引っ掛け片１１１及び突起１１２が３つの係止孔Ｈ３１に引っ掛けられた状態で、化粧カバー１１の一対のガイド筒１１３が（Ｎ相とＴ相の）２つの貫通孔２１５に嵌入することで、化粧カバー１１が保持される。この状態で、化粧カバー１１は、４つの貫通孔２１５を覆い隠す。

保持部材１８は、図５～図８及び図１０に示すように、４つの接続線Ｊ１～Ｊ４を保持するように構成された部材である。保持部材１８は、例えば樹脂成型品である。保持部材１８は、左右方向に長尺で扁平な略矩形の箱状となっている。保持部材１８は、その上面が開放されている。保持部材１８は、その厚み方向が上下方向に沿うように器体Ｈ１内に収容される。保持部材１８は、４つの負荷端子５と４つの第２ねじ端子２１２との間に介在するように配置される。

保持部材１８は、図１０に示すように、４本の接続線Ｊ１～Ｊ４をそれぞれ個別に収容するための収容凹部１８１～１８４を有している。収容凹部１８１～１８４は、第２ねじ端子２１２から離れる方向に凹んでいる。図１０は、漏電保護装置１を保持部材１８より少し上で水平面に沿って切断した断面を上側から見た図である。

接続線Ｊ１は、その一端がＲ相の開閉部２の第２ねじ端子２１２に接続されて、収容凹部１８１内に収容された状態で、零相変流器３０に向かって右方（Ｘ軸の正の向き）へ延びている。そして接続線Ｊ１は、零相変流器３０の孔を通った後に、下方に曲げられて保持部材１８の下部の溝１８５に沿って再び左方（Ｘ軸の負の向き）に延びている。接続線Ｊ１の他端Ｊ１１は、Ｒ相の第２ねじ端子２１２の真下にある負荷端子５と接続されている。具体的には、保持部材１８は、負荷端子５の端子板５１の先端を保持部材１８の上側へ導出するための凹所１８６を有している。接続線Ｊ１の他端Ｊ１１は、凹所１８６から導出された端子板５１の先端に接続されている。

接続線Ｊ２は、その一端がＳ相の開閉部２の第２ねじ端子２１２に接続されて、収容凹部１８２内に収容された状態で、零相変流器３０に向かって右方（Ｘ軸の正の向き）へ延びている。そして接続線Ｊ２は、零相変流器３０の孔を通った後に、上方に曲げられて保持部材１８の上部のスリット１８７に沿って再び左方（Ｘ軸の負の向き）に延びている。接続線Ｊ２の他端Ｊ２１は、Ｓ相の第２ねじ端子２１２の真下にある負荷端子５の端子板５１（図６参照）と接続されている。

接続線Ｊ３は、その一端がＴ相の開閉部２の第２ねじ端子２１２に接続されて、収容凹部１８３内に収容された状態で、零相変流器３０に向かって右方（Ｘ軸の正の向き）へ延びている。そして接続線Ｊ３は、零相変流器３０の孔を通った後に、下方に曲げられて保持部材１８の下部のスリット１８８に沿って再び左方（Ｘ軸の負の向き）に延びている。接続線Ｊ３の他端Ｊ３１は、Ｔ相の第２ねじ端子２１２の真下にある負荷端子５の端子板５１（図６参照）と接続されている。

接続線Ｊ４は、その一端がＮ相の開閉部Ｘ０の第２ねじ端子２１２に接続されて、収容凹部１８４内に収容された状態で、零相変流器３０に向かって右方（Ｘ軸の正の向き）へ延びている。そして接続線Ｊ４は、零相変流器３０の孔を通った後に、上方に曲げられて保持部材１８の上部の溝１８９に沿って再び左方（Ｘ軸の負の向き）に延びている。接続線Ｊ４の他端Ｊ４１は、Ｎ相の第２ねじ端子２１２の真下にある負荷端子５と接続されている。具体的には、保持部材１８は、負荷端子５の端子板５１の先端を保持部材１８の上側へ導出するための凹所１９０を有している。接続線Ｊ４の他端Ｊ４１は、凹所１９０から導出された端子板５１の先端に接続されている。

要するに、４つの接続線Ｊ１～Ｊ４は、４つの負荷端子５と４つの第２ねじ端子２１２とを単に電気的に接続するだけでなく、途中で、制御ユニットＵ３に配置された零相変流器３０の孔を通る必要がある。そのため、４本の接続線Ｊ１～Ｊ４は、迂回するように引き回しされる。保持部材１８は、４本の接続線Ｊ１～Ｊ４を引き回しされた状態で安定的に保持するように構造される。

特に保持部材１８においては、４つの接続線Ｊ１～Ｊ４が零相変流器３０の孔内における四隅をそれぞれ通るように（図６及び図７参照）、収容凹部１８１～１８４等の位置関係が規定されている。したがって、４つの接続線Ｊ１～Ｊ４が、迂回するように引き回されているにも関わらず、それらが互いに干渉し合う可能性を低減できる。

ケースＨ２は、例えば複数の係止片を、背壁に有している。負荷端子ユニットＵ４は、複数の係止片が第１開閉ユニットＵ１の背壁に形成されている係止溝に引っ掛けられることで、第１開閉ユニットＵ１に固定される。またケースＨ２及びカバーＨ３は、それぞれ右端部に、差込片Ｈ２１及びＨ３２を有している（図４参照）。各開閉部２の器体２０、開閉部Ｘ０の器体Ｘ１、及び制御ユニットＵ３の器体Ｇ１は、２本のリベットＫ１がそれぞれ挿通される貫通孔を有している。また各開閉部２の器体２０、及び開閉部Ｘ０の器体Ｘ１は、４本のリベットＫ２がそれぞれ挿通される貫通孔を有している。

例えば、４本のリベットＫ２を３つの器体２０及び器体Ｘ１の貫通孔に挿通し、先端をかしめることで、３つの開閉部２及び１つの開閉部Ｘ０が一体的に組み付けられる。さらに例えば、負荷端子ユニットＵ４の差込片Ｈ２１及びＨ３２が制御ユニットＵ３のカバーＧ３より内側に差し込まれた状態で、２本のリベットＫ１を３つのユニットＵ１～Ｕ３の貫通孔に通し、先端をかしめることで、これらのユニットＵ１～Ｕ４が組み付けられる。

（２．６）連動リンク
連動リンク９（図９参照）は、３つの開閉部２と機械的に接続されて、駆動部４の作動に応じて第１接点部Ｐ１～第３接点部Ｐ３を相互に連動させて開極する。ここでは連動リンク９は、更に開閉部Ｘ０とも機械的に接続されて、４つの接点部Ｐ０を相互に連動させて開極する。

連動リンク９は、図９に示すように、４つの樹脂製のブロック体９０と、４本のシャフト９１とから構成される。図９は、説明の便宜上、漏電保護装置１のうち、連動リンク９及びその周辺の部位のみを示す。

各ブロック体９０は、左右方向に沿って見て、略円弧状に湾曲した部材である。３つの開閉部２の器体２０及び１つの開閉部Ｘ０の器体Ｘ１の各々は、１つのブロック体９０を収容する。４本のシャフト９１は、各々の軸が互いに一致するように左右方向に並ぶ。各シャフト９１は、隣り合う２つの器体に設けられている挿通孔を貫通している。隣り合う２つのブロック体９０は、シャフト９１により連結されている。

そして、４つのブロック体９０は、３つの開閉部２の器体２０及び１つの開閉部Ｘ０の器体Ｘ１内において、シャフト９１を中心軸として、一体となって所定の角度の範囲内で回転可能に保持されている。

各器体２０内のブロック体９０は、トリップ機構１３によるトリップ時に、リンク機構１２のリンク部材１２１によって回転する。また器体Ｘ１内のブロック体９０は、トリップ機構Ｘ３によるトリップ時に、リンク機構Ｘ２のリンク部材Ｘ２１によってシャフト９１を軸として所定の角度内で回転する。

要するに３つの開閉部２及び１つの開閉部Ｘ０のうち、どの開閉部でトリップ動作が開始されても、連動リンク９が回転することで、他の３つの開閉部でも連動して即座にトリップ動作が実行される。したがって、複数の接点部Ｐ０を略同時に開極させることができ、回路保護に関する信頼性が向上される。

（２．７）配置構造
ここで漏電保護装置１における配置構造について説明する。漏電保護装置１では、図１に示すように、駆動部４と、基板Ｂ１及び漏電検出部３とは、左右方向における第１開閉ユニットＵ１の両側に分離して配置される。したがって、例えば、駆動部４、基板Ｂ１及び漏電検出部３に関する配線を引き回すための空間が、第１開閉ユニットＵ１の両側の間で確保され易くなる。そのため、例えば特許文献１に記載の漏電保護装置に比べて、小型化を図ることができる。

ここでＮ相（中性相）の開閉部Ｘ０は、３つの開閉部２とは異なり、過電流（短絡電流及び過負荷電流）用のトリップ機構１３（バイメタル板１３２及びコイル１３０等）を備えていない。そこで本実施形態では、開閉部Ｘ０の器体Ｘ１内に、駆動部４を配置するスペースを確保して、駆動部４が、器体Ｘ１内に配置される。したがって、漏電保護装置１におけるＲ相、Ｓ相、Ｔ相、及びＮ相の４相分の器体の幅寸法が、例えば、特許文献１に記載の漏電保護装置における４相分の器体の幅寸法と略同じである場合、漏電保護装置１全体で見れば小型化を図ることができる。

また基板Ｂ１と漏電検出部３とは、左右方向における第１開閉ユニットＵ１の両側のうちの同じ一方の側（右側）に配置される。したがって、小型化を図りつつ、基板Ｂ１と漏電検出部３と間における配線距離を短くできる。

また４つの負荷端子５が、第１開閉ユニットＵ１を正面から見て、第１開閉ユニットＵ１の下側に配置されているため、例えば特許文献１に記載の漏電保護装置に比べて更に小型化を図ることができる。

特に、４つの負荷端子５の各々と、対応する電源端子６とが、上下方向に沿って並んでいる（図２及び図３参照）。したがって、更に小型化を図りつつ、外観上の見栄えを向上できる。また負荷端子５と電源端子６との対応関係が分かり易いため、結線作業等の作業性も向上される。

（２．８）熱緩衝部
ところで、第１開閉ユニットＵ１について、接点部Ｐ０及びその周辺の電路（熱動素子８等）は、発熱源となり得る。そこで本実施形態の漏電保護装置１は、図１に示すように、一対の熱緩衝部７を更に備えている。一対の熱緩衝部７は、左右方向における第１開閉ユニットＵ１の両側に配置される。

各熱緩衝部７は、周壁Ｑ１で囲まれた空間ＳＰ１により構成される。左側の熱緩衝部７（空間ＳＰ１）に関して、周壁Ｑ１は、開閉部Ｘ０の器体Ｘ１の周壁に相当する。つまり、左側の熱緩衝部７は、器体Ｘ１で囲まれた空間である。右側の熱緩衝部７（空間ＳＰ１）に関して、周壁Ｑ１は、制御ユニットＵ３の器体Ｇ１の周壁に相当する。つまり、右側の熱緩衝部７は、器体Ｇ１で囲まれた空間である。

このように熱緩衝部７が第１開閉ユニットＵ１の両側に配置されることで、上記の発熱源からの側方に対する熱の伝導を抑制できる。したがって、小型化を図りつつ、漏電保護装置１全体としての左右の両側面における温度上昇を低減できる。また熱緩衝部７が空間ＳＰ１により構成されることで、簡素な構成でありながら、温度上昇を低減できる。

特に左右方向の幅寸法が各開閉部２と略同じであるＮ相の開閉部Ｘ０及び制御ユニットＵ３で、第１開閉ユニットＵ１の左右両側を挟むように配置しているため、外観上の見栄えを向上しつつ、漏電保護装置１の左右の両側面における温度上昇を低減できる。

また本実施形態の漏電保護装置１は、図１に示すように、一対の隔壁Ｆ１を更に備える。各隔壁Ｆ１は、熱緩衝部７と、熱緩衝部７に隣接する開閉部２との間に配置される。ただしここでは、左側の隔壁Ｆ１は、Ｎ相の開閉部Ｘ０の器体Ｘ１の右壁とＲ相の開閉部２の器体２０の左壁とから構成される。また右側の隔壁Ｆ１は、Ｔ相の開閉部２の器体２０の右壁と制御ユニットＵ３の器体Ｇ１の左壁とから構成される。

このように隔壁Ｆ１が設けられていることで、漏電保護装置１の左右の両側面における温度上昇を更に低減できる。

また３つの開閉部２の３つの熱動素子８（バイメタル板１３２）は、図１に示すように、左右方向において、所定のピッチ間隔Ｄ１で配置される。ピッチ間隔Ｄ１は、例えばＲ相とＳ相との相間距離（又はＳ相とＴ相との相関距離）に相当する。そしてここでは、左右方向における熱緩衝部７の寸法Ｄ２は、ピッチ間隔Ｄ１と等しい。ここで言う「等しい」とは、肉眼で見て概ね等しいと判断できる程度の「等しい」に相当し、例えば数ミリ程度に僅かに小さい又は大きい場合も該当する。

このように寸法関係が規定されることで、外観上の見栄えを向上しつつ、漏電保護装置１の左右の両側面における温度上昇を更に低減できる。また開閉部２を増設する場合にも容易に行える。

ところで、制御用電子部品Ｅ１０は、上述の通り、基板Ｂ１の第１面Ｂ１１とは反対側の第２面Ｂ１２（右面）に実装される。そのため、制御用電子部品Ｅ１０は、第１面Ｂ１１に実装される場合に比べて、第１開閉ユニットＵ１の上記発熱源からの熱の影響を受け難くなる。したがって、小型化を図りつつ、制御用電子部品Ｅ１０における温度上昇を低減できる。

（２．９）分電盤
本実施形態の分電盤１００は、図１１に示すように、上述した漏電保護装置１と、漏電保護装置１を収容する筐体１０１と、を備えている。また分電盤１００は、漏電保護装置１、及び分岐回路用の複数の遮断器が固定される１又は複数のＤＩＮレール１０２（図１１では１つのみ）を更に備えている。本実施形態においては、小型化を図ることが可能な漏電保護装置１を備えた分電盤１００を提供できる。

（３）変形例
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、上記実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。以下では、上記実施形態を「基本例」と呼ぶこともある。

基本例では、Ｒ相、Ｓ相、Ｔ相の電路に準じて開閉部２の数は３つであるが、開閉部２の数は特に限定されない。

基本例では、基板Ｂ１、漏電検出部３、及び駆動部４のうちの、駆動部４と、基板Ｂ１及び漏電検出部３とが、左右方向における第１開閉ユニットＵ１の両側に分離して配置される。しかし、この組み合せに限定されない。ただし、少なくとも漏電検出部３と駆動部４とは、第１開閉ユニットＵ１の両側に分離して配置されることが望ましい。そして、駆動部４は、開閉部Ｘ０の器体Ｘ１の内部に収容されることが望ましい。この場合、比較的寸法が大きい可能性の高い漏電検出部３と駆動部４とを分離して配置することで、第１開閉ユニットＵ１の両側に配置される器体Ｘ１及び制御ユニットＵ３の幅寸法を揃えやすくなる。したがって、漏電保護装置１全体として見たときに、外観上の見栄えの良い配置構造を提供できる。

基本例では、熱緩衝部７は、左右方向における第１開閉ユニットＵ１の両側の各々に配置される。しかし、熱緩衝部７は、第１開閉ユニットＵ１の両側のうちの一方のみに配置されてもよい。

基本例では、熱緩衝部７が周壁Ｑ１で囲まれた空間ＳＰ１により構成される。しかし、熱緩衝部７は、例えば、断熱材等の熱緩衝部材により構成されてもよい。

基本例では、熱緩衝部７の寸法Ｄ２は、３つの熱動素子８（バイメタル板１３２）のピッチ間隔Ｄ１と等しい。しかし、熱緩衝部７の寸法Ｄ２は、ピッチ間隔Ｄ１よりも大きくてもよく、この場合、漏電保護装置１の左右の両側面における温度上昇を更に低減できる。特に熱緩衝部７の寸法Ｄ２は、ピッチ間隔Ｄ１の整数倍であることで、外観上の見栄えを向上しつつ、温度上昇を更に低減できる。

（４）まとめ
以上説明したように、第１の態様に係る漏電保護装置（１）は、複数の開閉部（２）と、基板（Ｂ１）と、漏電検出部（３）と、駆動部（４）と、を備える。複数の開閉部（２）は、複数相の電路（Ｌ１～Ｌ３）に挿入された複数の接点部（Ｐ１～Ｐ３）とそれぞれ一対一に対応し、対応する接点部を開極することで対応する相の電路を導通状態から遮断状態に切り替える。基板（Ｂ１）には、１又は複数の電子部品（Ｅ１）が実装される。漏電検出部（３）は、複数相の電路（Ｌ１～Ｌ３）に関する漏電を検出する。駆動部（４）は、漏電検出部（３）における漏電の検出結果に応じて作動し、複数の接点部（Ｐ１～Ｐ３）を開極する。複数の開閉部（２）は、一の方向に並んで配置されて、開閉ユニット（第１開閉ユニットＵ１）を構成する。基板（Ｂ１）、漏電検出部（３）、及び駆動部（４）のうちのいずれか１つと、その残りの２つとは、一の方向における開閉ユニット（第１開閉ユニットＵ１）の両側に分離して配置される。第１の態様によれば、小型化を図ることができる。

第２の態様に係る漏電保護装置（１）は、第１の態様において、複数の負荷端子（５）を更に備える。複数の負荷端子（５）は、複数相の電路（Ｌ１～Ｌ３）にそれぞれ対応して設けられ、負荷側の電線（Ｗ１）が接続される。複数の負荷端子（５）は、開閉ユニット（第１開閉ユニットＵ１）を正面から見て、開閉ユニットの、一の方向と直交する直交方向における一方の側に配置される。第２の態様によれば、更に小型化を図ることができる。

第３の態様に係る漏電保護装置（１）は、第２の態様において、複数の電源端子（６）を更に備える。複数の電源端子（６）は、複数相の電路（Ｌ１～Ｌ３）にそれぞれ対応して設けられ、系統電源側の電線（Ｗ２）が電気的に接続される。複数の負荷端子（５）の各々と、対応する電源端子（６）とは、上記直交方向に沿って並んでいる。第３の態様によれば、更に小型化を図りつつ、外観上の見栄えが向上される。

第４の態様に係る漏電保護装置（１）は、第１～第３の態様のいずれか１つにおいて、器体（Ｘ１）を更に備える。器体（Ｘ１）は、一の方向における開閉ユニット（第１開閉ユニットＵ１）の両側のうちの一方の側に配置されて、中性相の電路（Ｌ４）の一部を覆う。基板（Ｂ１）、漏電検出部（３）、及び駆動部（４）のうち、少なくとも漏電検出部（３）と駆動部（４）とは、一の方向における開閉ユニットの両側に分離して配置される。駆動部（４）は、器体（Ｘ１）の内部に収容される。第４の態様によれば、比較的寸法が大きい可能性の高い漏電検出部（３）と駆動部（４）とを分離して配置することで、漏電保護装置（１）全体として見たときに、外観上の見栄えの良い配置構造を提供できる。

第５の態様に係る漏電保護装置（１）は、第１～第４の態様のいずれか１つにおいて、
熱緩衝部（７）を更に備える。熱緩衝部（７）は、一の方向における開閉ユニット（第１開閉ユニットＵ１）の両側のうちの少なくとも一方の側に配置される。第５の態様によれば、小型化を図りつつ、漏電保護装置（１）全体としての上記一方の側における温度上昇を低減できる。

第６の態様に係る漏電保護装置（１）に関して、第５の態様において、熱緩衝部（７）は、周壁（Ｑ１）で囲まれた空間（ＳＰ１）により構成される。第６の態様によれば、簡素な構成でありながら、上記一方の側における温度上昇を低減できる。

第７の態様に係る漏電保護装置（１）は、第５の態様又は第６の態様において、隔壁（Ｆ１）を更に備える。隔壁（Ｆ１）は、熱緩衝部（７）と複数の開閉部（２）のうち熱緩衝部（７）に隣接する開閉部（２）との間に配置される。第７の態様によれば、隔壁（Ｆ１）によって、上記一方の側における温度上昇を更に低減できる。

第８の態様に係る漏電保護装置（１）に関して、第５～第７の態様のいずれか１つにおいて、複数の開閉部（２）の各々は、温度上昇に応じて対応する接点部を開極する熱動素子（８）を有する。複数の開閉部（２）の複数の熱動素子（８）は、一の方向において、所定のピッチ間隔（Ｄ１）で配置される。一の方向における熱緩衝部（７）の寸法（Ｄ２）は、ピッチ間隔（Ｄ１）と等しい、又はピッチ間隔（Ｄ１）よりも大きい。第８の態様によれば、上記一方の側における温度上昇を更に低減できる。

第９の態様に係る漏電保護装置（１）に関して、第１～第８の態様のいずれか１つにおいて、基板（Ｂ１）、漏電検出部（３）、及び駆動部（４）のうち、基板（Ｂ１）と漏電検出部（３）とは、次の通りである。すなわち、基板（Ｂ１）と漏電検出部（３）とは、一の方向における開閉ユニット（第１開閉ユニットＵ１）の両側のうちの同じ一方の側に配置される。第９の態様によれば、小型化を図りつつ、基板（Ｂ１）と漏電検出部（３）と間における配線距離を短くできる。

第１０の態様に係る漏電保護装置（１）に関して、第１～第９の態様のいずれか１つにおいて、１又は複数の電子部品（Ｅ１）は、駆動部（４）を制御する制御部（Ｃ１）を構成する制御用電子部品（Ｅ１０）を含む。基板（Ｂ１）は、その厚み方向が一の方向に沿うように配置される。制御用電子部品（Ｅ１０）は、基板（Ｂ１）の、開閉ユニット（第１開閉ユニットＵ１）と対向する第１面（Ｂ１１）とは反対側の第２面（Ｂ１２）に実装される。第１０の態様によれば、小型化を図りつつ、制御用電子部品（Ｅ１０）における温度上昇を低減できる。

第１１の態様に係る漏電保護装置（１）は、第１～第１０の態様のいずれか１つにおいて、連動リンク（９）を、更に備える。連動リンク（９）は、複数の開閉部（２）と機械的に接続されて、駆動部（４）の作動に応じて複数の接点部（Ｐ１～Ｐ３）を相互に連動させて開極する。第１１の態様によれば、複数の接点部（Ｐ１～Ｐ３）を略同時に開極させることができ、回路保護に関する信頼性が向上される。

第１２の態様に係る分電盤（１００）は、第１～第１１の態様のいずれか１つにおける漏電保護装置（１）と、漏電保護装置（１）を収容する筐体（１０１）と、を備える。第１２の態様によれば、小型化を図ることが可能な漏電保護装置（１）を備えた分電盤（１００）を提供できる。

第２～第１１の態様に係る構成については、漏電保護装置（１）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

１ 漏電保護装置
１００ 分電盤
１０１ 筐体
２ 開閉部
３ 漏電検出部
４ 駆動部
５ 負荷端子
６ 電源端子
７ 熱緩衝部
８ 熱動素子
９ 連動リンク
Ｂ１ 基板
Ｂ１１ 第１面
Ｂ１２ 第２面
Ｃ１ 制御部
Ｄ１ ピッチ間隔
Ｄ２ （熱緩衝部）の寸法
Ｅ１ 電子部品
Ｅ１０ 制御用電子部品
Ｆ１ 隔壁
Ｌ１～Ｌ３ 電路
Ｌ４ 中性相の電路
Ｐ１～Ｐ３ 接点部
Ｑ１ 周壁
Ｕ１ 第１開閉ユニット（開閉ユニット）
Ｗ１ 負荷側の電線
Ｗ２ 系統電源側の電線
Ｘ１ 器体
ＳＰ１ 空間

Claims (12)

1. 複数相の電路に挿入された複数の接点部とそれぞれ一対一に対応し、対応する接点部を開極することで対応する相の電路を導通状態から遮断状態に切り替える、複数の開閉部と、
   １又は複数の電子部品が実装された基板と、
   前記複数相の電路に関する漏電を検出する漏電検出部と、
   前記漏電検出部における漏電の検出結果に応じて作動し、前記複数の接点部を開極する駆動部と、
   を備え、
   前記複数の開閉部は、一の方向に並んで配置されて、開閉ユニットを構成し、
   前記基板、前記漏電検出部、及び前記駆動部のうちの、少なくとも前記漏電検出部と前記駆動部とは、前記一の方向における前記開閉ユニットの両側に分離して配置される、
   漏電保護装置。
2. 複数相の電路に挿入された複数の接点部とそれぞれ一対一に対応し、対応する接点部を開極することで対応する相の電路を導通状態から遮断状態に切り替える、複数の開閉部と、
   １又は複数の電子部品が実装された基板と、
   前記複数相の電路に関する漏電を検出する漏電検出部と、
   前記漏電検出部における漏電の検出結果に応じて作動し、前記複数の接点部を開極する駆動部と、
   複数の負荷端子と、
   を備え、
   前記複数の開閉部は、一の方向に並んで配置されて、開閉ユニットを構成し、
   前記基板、前記漏電検出部、及び前記駆動部のうちのいずれか１つと、その残りの２つとは、前記一の方向における前記開閉ユニットの両側に分離して配置され、
   前記複数の負荷端子は、前記複数相の電路にそれぞれ対応して設けられ、負荷側の電線が接続され、
   前記複数の負荷端子は、前記開閉ユニットを正面から見て、前記開閉ユニットの、前記一の方向と直交する直交方向における一方の側に配置される、
   漏電保護装置。
3. 前記複数相の電路にそれぞれ対応して設けられ、系統電源側の電線が電気的に接続される複数の電源端子を更に備え、
   前記複数の負荷端子の各々と、対応する電源端子とは、前記直交方向に沿って並んでいる、
   請求項２に記載の漏電保護装置。
4. 複数相の電路に挿入された複数の接点部とそれぞれ一対一に対応し、対応する接点部を開極することで対応する相の電路を導通状態から遮断状態に切り替える、複数の開閉部と、
   １又は複数の電子部品が実装された基板と、
   前記複数相の電路に関する漏電を検出する漏電検出部と、
   前記漏電検出部における漏電の検出結果に応じて作動し、前記複数の接点部を開極する駆動部と、
   器体と、
   を備え、
   前記複数の開閉部は、一の方向に並んで配置されて、開閉ユニットを構成し、
   前記基板、前記漏電検出部、及び前記駆動部のうちのいずれか１つと、その残りの２つとは、前記一の方向における前記開閉ユニットの両側に分離して配置され、
   前記器体は、前記一の方向における前記開閉ユニットの両側のうちの一方の側に配置されて、中性相の電路の一部を覆い、
   前記基板、前記漏電検出部、及び前記駆動部のうち、少なくとも前記漏電検出部と前記駆動部とは、前記一の方向における前記開閉ユニットの両側に分離して配置され、
   前記駆動部は、前記器体の内部に収容される、
   漏電保護装置。
5. 前記一の方向における前記開閉ユニットの両側のうちの少なくとも一方の側に配置される熱緩衝部を更に備える、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の漏電保護装置。
6. 前記熱緩衝部は、周壁で囲まれた空間により構成される、
   請求項５に記載の漏電保護装置。
7. 前記熱緩衝部と前記複数の開閉部のうち前記熱緩衝部に隣接する開閉部との間に配置される隔壁を更に備える、
   請求項５又は６に記載の漏電保護装置。
8. 前記複数の開閉部の各々は、温度上昇に応じて前記対応する接点部を開極する熱動素子を有し、
   前記複数の開閉部の複数の熱動素子は、前記一の方向において、所定のピッチ間隔で配置され、
   前記一の方向における前記熱緩衝部の寸法は、前記ピッチ間隔と等しい、又は前記ピッ
   チ間隔よりも大きい、
   請求項５～７のいずれか１項に記載の漏電保護装置。
9. 複数相の電路に挿入された複数の接点部とそれぞれ一対一に対応し、対応する接点部を開極することで対応する相の電路を導通状態から遮断状態に切り替える、複数の開閉部と、
   １又は複数の電子部品が実装された基板と、
   前記複数相の電路に関する漏電を検出する漏電検出部と、
   前記漏電検出部における漏電の検出結果に応じて作動し、前記複数の接点部を開極する駆動部と、
   を備え、
   前記複数の開閉部は、一の方向に並んで配置されて、開閉ユニットを構成し、
   前記基板、前記漏電検出部、及び前記駆動部のうちのいずれか１つと、その残りの２つとは、前記一の方向における前記開閉ユニットの両側に分離して配置され、
   前記基板、前記漏電検出部、及び前記駆動部のうち、前記基板と前記漏電検出部とは、前記一の方向における前記開閉ユニットの両側のうちの同じ一方の側に配置される、
   漏電保護装置。
10. 複数相の電路に挿入された複数の接点部とそれぞれ一対一に対応し、対応する接点部を開極することで対応する相の電路を導通状態から遮断状態に切り替える、複数の開閉部と、
    １又は複数の電子部品が実装された基板と、
    前記複数相の電路に関する漏電を検出する漏電検出部と、
    前記漏電検出部における漏電の検出結果に応じて作動し、前記複数の接点部を開極する駆動部と、
    を備え、
    前記複数の開閉部は、一の方向に並んで配置されて、開閉ユニットを構成し、
    前記基板、前記漏電検出部、及び前記駆動部のうちのいずれか１つと、その残りの２つとは、前記一の方向における前記開閉ユニットの両側に分離して配置され、
    前記１又は複数の電子部品は、前記駆動部を制御する制御部を構成する制御用電子部品を含み、
    前記基板は、その厚み方向が前記一の方向に沿うように配置され、
    前記制御用電子部品は、前記基板の、前記開閉ユニットと対向する第１面とは反対側の第２面に実装される、
    漏電保護装置。
11. 前記複数の開閉部と機械的に接続されて、前記駆動部の作動に応じて前記複数の接点部を相互に連動させて開極する連動リンクを、更に備える、
    請求項１～１０のいずれか１項に記載の漏電保護装置。
12. 請求項１～１１のいずれか１項に記載の漏電保護装置と、前記漏電保護装置を収容する筐体と、を備える、
    分電盤。

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