CN117476340A - 插入式总和电流互感器组件、串联安装设备和装配方法 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的用于插入到由多个壳体模块形成的多极的串联安装设备的跨模块的安装空间中的插入式总和电流互感器组件具有总和电流互感器以及至少一个第一和第二初级导体，第一和第二初级导体分别至少一次被引导通过管状的总和电流互感器并且本身分别具有第一和第二初级导体端部。插入式总和电流互感器组件具有固定在总和电流互感器上的初级导体支架，初级导体支架用于固定第一和第二初级导体端部，初级导体支架能够在固定位置和释放位置之间移动，并且被构造为用于，在固定位置，在插入到跨模块的安装空间中期间将第一和第二初级导体端部保持在相应的装配位置，并且在插入之后，通过移动到释放位置使第一和第二初级导体端部进入相应的接合位置。

Description

插入式总和电流互感器组件、串联安装设备和装配方法
技术领域
本发明涉及一种用于插入到多极的串联安装设备的由多个壳体模块形成的绝缘材料壳体的跨模块的安装空间中的插入式总和电流互感器组件，该插入式总和电流互感器组件具有管状的总和电流互感器以及至少一个第一初级导体和第二初级导体，第一初级导体和第二初级导体分别至少一次被引导通过管状的总和电流互感器，并且分别具有第一初级导体端部和第二初级导体端部。此外，本发明涉及一种具有这种插入式总和电流互感器组件的以模块化的方式形成的多极的串联安装设备以及一种用于在这种以模块化的方式形成的多极的串联安装设备的以模块化的方式形成的多极的绝缘材料壳体的跨模块的安装空间中装配这种插入式总和电流互感器组件的方法。
背景技术
机电保护开关设备，例如断路器、线路保护开关、故障电流保护开关以及防电弧或防火开关，用于监视以及保护电路，并且特别是在电能供应和配电网中用作开关和安全元件。为了监视并且保护电路，将保护开关设备通过两个或更多个连接端子与要监视的电路的电气线路导电连接，以便在需要时中断相应的被监视的线路中的电流。为此，保护开关设备具有至少一个开关触点，在出现预先定义的状态时，例如在检测到短路或者故障电流时，可以将该开关触点断开，以便将被监视的电路从电气线路网络分离。这种保护开关设备在低压技术以及串联安装设备领域是已知的。
在此，断路器尤其是被设计为用于大电流。也称为“微型断路器(MiniatureCircuit Breaker)”(MCB)的线路保护开关(即所谓的LS开关)在电气安装中是所谓的过电流保护装置，并且特别是在低压网络的范围内使用。断路器和线路保护开关在发生短路时保证安全的断开，并且保护用电设备和设施免于过载，例如免于电气线路由于因为过大的电流而过强的发热而损坏。其被构造为用于，在短路的情况下或者在发生过载时自动断开要监视的电路，由此与其余线路网络分离。因此，特别是将断路器和线路保护开关用作开关和安全元件，以用于监视并且保护电能供应网络中的电路。线路保护开关原则上从文献DE10 2015 217 704 A1、EP 2 980 822 A1、DE 10 2015 213 375A1、DE 10 2013 211 539A1或者EP 2 685 482 B1中已知。
为了中断单个相线路，通常使用单极的线路保护开关，其通常具有一个节距单位(Teilungseinheit)(对应于大约18mm)的宽度。对于三相连接，(作为三个单极开关设备的替换)使用三极的线路保护开关，其对应地具有三个节距单位(对应于大约54mm)的宽度。在此，三个相导体中的每一个是一个极，即配属于一个开关位置。如果除了这三个相导体之外，还要中断中性导体，则说到具有四个开关位置的四极的设备：三个用于三个相导体，以及一个用于共同的中性导体。
此外，存在紧凑型线路保护开关，其在壳体宽度仅为一个节距单位的情况下，为每一个连接线路，即为两个相导线(1+1型紧凑线路保护开关)或者为一个相导线和中性导体(1+N型紧凑线路保护开关)，提供两个开关触点。具有窄型结构方式的这种紧凑保护开关设备原则上例如从文献DE 10 2004 034 859A1、EP 1 191 562 B1或者EP 1 473 750 A1中已知。
故障电流保护开关是用于保证针对电气设施中的危险的故障电流进行保护的保护装置。当带电的线路部分与地有电气接触时，出现这种故障电流(其也称为差电流)。例如当人员触摸电气设施的带电部分时是这种情况：在这种情况下，电流作为故障电流通过相关人员的身体流向地。为了针对这种身体电流进行保护，在出现这种故障电流时，故障电流保护开关必须快速并且可靠地将电气设施全极地与线路网络分离。一般地来说，代替术语“故障电流保护开关”，也等同地使用术语FI保护开关(简称为：FI开关)、差电流保护开关(简称为：DI开关)或者RCD(“Residual Current Protective Device(剩余电流保护开关)”)。
此外，在故障电流保护开关的情况下，区分与电网电压相关的设备类型和与电网电压无关的设备类型：与电网电压相关的故障电流保护开关具有带有触发器的控制电子设备，其依靠辅助电压或者电网电压来实现其功能，而与电网电压无关的故障电流保护开关不需要辅助电压或者电网电压来实现触发功能，而是通常具有稍微更大的总和电流互感器，以用于实现与电网电压无关的触发，由此可能在次级绕组中产生更大的感应电流。
此外，还存在如下的设备结构形式，在这些设备结构形式中，将故障电流保护开关的功能与线路保护开关的功能组合：这种组合的保护开关设备在德语中称为FI/LS，或者在英语中称为RCBO(Residual current operated Circuit-Breaker with Overcurrentprotection，具有过电流保护的剩余电流操作断路器)。与分开的故障电流保护开关和线路保护开关相比，这种组合设备具有如下优点，即，每一个电路具有其自己的故障电流保护开关：通常将单个故障电流保护开关用于多个电路。如果出现故障电流，则因此断开所有受保护的电路。通过使用RCBO，仅断开相应的相关的电路。
为了检测这种故障电流或者差电流，借助所谓的总和电流互感器，将引导到用电设备的线路(例如相线路)中的电流的大小与从用电设备返回的线路(例如中性导体)中的电流的大小进行比较。总和电流互感器具有环形的磁芯，初级导体(出线和回线电气线路)被引导通过该磁芯。磁芯本身缠绕有次级导体或者次级绕组。在没有故障电流的状态下，流向用电设备的电流的总和等于从用电设备返回的电流的总和。如果将电流以矢量相加，即以与方向相关的方式或者以具有符号的方式相加，则得到，在没有故障电流的状态下，出线和回线中的电流的具有符号的总和等于零：在次级导体中不感生感应电流。与此不同，在存在流向地的故障电流或者差电流的情况下，在总和电流互感器中检测到的流出或者返回的电流的总和不等于零。在此出现的电流差导致在次级绕组上感生与电流差成比例的电压，由此在次级绕组中流过次级电流。该次级电流用作故障电流信号，并且在超过预先确定的值之后，导致触发保护开关设备，因此(由于保护开关设备的至少一个开关触点断开)导致对应地保护的电路断开。
特别是在多极的故障电流保护开关的情况下，不管是作为纯故障电流保护开关，还是作为组合的设备结构形式、例如FI/LS或者RCBO，在装配总和电流互感器时，必须将相对粗的初级导体手动穿过环形磁芯。尤其是在仅具有小的结构空间的紧凑的保护或者测量装置的情况下，这种装配成本相对高，并且强制性地需要手动实施。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题是，提供一种用于插入到由多个壳体模块形成的多极的串联安装设备的跨模块的安装空间中的插入式总和电流互感器组件、一种具有这种插入式总和电流互感器组件的以模块化的方式形成的多极的串联安装设备以及一种用于在这种串联安装设备中装配这种插入式总和电流互感器组件的方法，其特征在于简化的装配。
根据本发明，上述技术问题通过根据本发明的插入式总和电流互感器组件、以模块化的方式形成的多极的串联安装设备以及装配方法来解决。有利的设计方案是本发明的描述的主题。
根据本发明的用于插入到由多个壳体模块形成的多极的串联安装设备的跨模块的安装空间中的插入式总和电流互感器组件具有总和电流互感器以及至少一个第一初级导体和第二初级导体，第一初级导体和第二初级导体分别至少一次被引导通过管状的总和电流互感器，并且本身分别具有第一初级导体端部和第二初级导体端部。此外，插入式总和电流互感器组件具有固定在总和电流互感器上的初级导体支架，该初级导体支架用于固定第一和第二初级导体端部，该初级导体支架能够在固定位置和释放位置之间移动，并且被构造为用于，在固定位置，在插入到跨模块的安装空间中期间，将第一和第二初级导体端部保持在相应的装配位置，并且在插入之后，通过移动到释放位置，使第一和第二初级导体端部进入相应的接合位置。
总和电流互感器具有环形、管状或者环面形的设计，在装配在串联安装设备的壳体中之前，第一和第二初级导体已经被引导通过其开口。与所谓的“罐盖式结构方式”的装配不同(在所谓的“罐盖式结构方式”中，将串联安装设备的组件和部件、特别是还有总和电流互感器插入并且安装在包括固定侧以及窄侧和宽侧的一部分的壳体罐中)，在通过放置包括前侧以及窄侧和宽侧的一部分的壳体盖来封闭壳体之前，将插入式总和电流互感器组件通过以其它方式完成组装的绝缘材料壳体的宽侧插入是明显的简化，特别是因为已经可以在壳体外部为总和电流互感器缠绕初级导体，即可以预先安装总和电流互感器，因此不需要在插入壳体罐之后手动将初级导体穿过总和电流互感器。安装开销由此明显得到简化。因为与所谓的“窄型结构方式”不同，“罐盖式结构方式”的壳体情况下的接合方向旋转了90°，因此在那里不能实现模块化的结构。
多极的串联安装设备的绝缘材料壳体是模块化地构建的，即由多个壳体模块形成。这应当理解为，例如MCB、即线路保护开关或者RCD、即故障电流保护开关的各个极，在装配插入式总和电流互感器组件之前，已经完全预先安装在相应的自己的壳体模块中。随后，将形成串联安装设备的壳体模块，(相应的FI/LS类型的)例如用于两极的保护开关设备的一个RCD模块和一个MCB模块或者用于四极的保护开关设备的一个RCD模块和三个MCB模块，仍然以机械方式连接成除了插入式总和电流互感器组件之外完全预先组装的绝缘材料壳体。各个壳体模块分别具有从一个宽侧到另一个宽侧的安装开口，这些安装开关在连接之后形成跨模块的安装空间。
在装配插入式总和电流互感器组件时，要确保第一和第二初级导体端部在其最终位置紧靠突出到每一个壳体模块的安装开口中的相应的壳体模块的连接触点，然而在插入式总和电流互感器组件的插入期间不与这些连接触点发生碰撞。由于串联安装设备的模块结构形式，各个壳体模块的连接触点全部处于一个平面中。为了使得能够没有碰撞地插入跨模块的安装空间中，插入式总和电流互感器组件具有初级导体支架，该初级导体支架能够在固定位置和释放位置之间移动，其中，初级导体端部在初级导体支架的固定位置占据装配位置，在该装配位置，可以将插入式总和电流互感器组件没有碰撞地插入跨模块的安装空间中，而初级导体端部在初级导体支架的释放位置占据接合位置，在该接合位置，第一和第二初级导体端部中的每一个被定位为紧靠唯一地配属于其的连接触点，从而初级导体端部可以通过合适的接合方法以简单的方式与分别配属于其的连接触点导电连接。最后，可以将跨模块的安装空间在两侧封闭，以便进行保护免于未经授权的接触以及免于诸如灰尘或者湿气的环境影响。
在插入式总和电流互感器组件的一个有利的扩展方案中，第一和第二初级导体端部被构造为在装配位置在径向上从管状的总和电流互感器伸出。
术语“在径向上”是指第一和第二初级导体端部基本上在径向上从管状的总和电流互感器伸出，即在任何情况下都不在轴向上或者基本上在轴向上从管状的总和电流互感器伸出。以这种方式，在到跨模块的安装空间中的插入运动期间，可以紧凑地保持插入式总和电流互感器组件和初级导体支架，从而可以可靠地避免与串联安装设备的连接触点发生碰撞。
在另一个有利的扩展方案中，插入式总和电流互感器组件具有引导轮廓，该引导轮廓在插入到跨模块的安装空间中时与在那里形成的引导轮廓共同作用，以使得能够将插入式总和电流互感器组件没有碰撞地插入跨模块的安装空间中。以这种方式，插入式总和电流互感器组件的装配进一步得到简化。
在插入式总和电流互感器组件的另一个有利的扩展方案中，第一和第二初级导体端部能够针对第一初级导体和第二初级导体的固有弹性固定在其装配位置。
由此得到如下优点，即，第一和第二初级导体端部在其装配位置仅须通过初级导体支架在其固定位置针对第一和第二初级导体端部的固有弹性进行固定。通过使初级导体支架处于其装配位置，第一和第二初级导体端部被释放，从而第一和第二初级导体端部由于第一和第二初级导体的固有弹性而移动到其各自的接合位置。装配由此进一步得到简化。
在插入式总和电流互感器组件的另一个有利的扩展方案中，初级导体支架具有卡扣连接，卡扣连接的松开导致从固定位置过渡到释放位置。
借助卡扣连接，通过初级导体支架处于其固定位置，将第一和第二初级导体端部固定在其装配位置。通过松开卡扣连接，使初级导体支架处于其释放位置，在该释放位置，第一和第二初级导体端部不再被固定在其各自的装配位置，而是可以移动到其各自的接合位置，或者通过初级导体支架引导，或者由于第一和第二初级导体的固有弹性而被释放。在此，松开卡扣连接不仅可以手动发起，而且可以自动化地发起。
在插入式总和电流互感器组件的另一个有利的扩展方案中，至少一个另外的初级导体被引导通过总和电流互感器。
如果插入式总和电流互感器组件被设置为用于三极或者四极的以模块化的方式形成的串联安装设备，则对应地第三或者必要时第四初级导体被引导通过总和电流互感器。以这种方式，可以利用明显减小的数量的组件和部件，形成具有不同的极数的不同的串联安装设备。通过使用相同的部分和部件，制造成本明显降低。
根据本发明的以模块化的方式形成的多极的串联安装设备具有至少一个第一和第二壳体模块，该第一和第二壳体模块分别具有前侧、与前侧相对的固定侧以及连接前侧和固定侧的第一和第二窄侧和宽侧。在此，每一个壳体模块具有从第一宽侧延伸到第二宽侧的开口，在将至少两个壳体模块连接成绝缘材料壳体时，这些开口形成跨模块的安装空间，其中，在壳体模块中的每一个中，两个连接触点突出到相应的开口中。此外，以模块化的方式形成的多极的串联安装设备具有前面描述的类型的插入式总和电流互感器组件，其中，第一和第二初级导体端部在其相应的接合位置紧邻分别配属于其的连接触点布置。
关于根据本发明的具有插入式总和电流互感器组件的串联安装设备的基本优点，请参考前面关于根据本发明的插入式总和电流互感器组件的描述。
由第一和第二壳体模块形成两极的模块化的串联安装设备，例如用于连接到一个相导体和中性导体的故障电流线路保护开关。如果加入一个或者两个另外的壳体模块，则这样形成三极或者四极的模块化的串联安装设备，例如用于连接到两个或者三个相导体以及中性导体的三极或者四极的故障电流线路保护开关。仅插入式总和电流互感器组件必须由于附加的数量的极而对应地配备多个初级导体。串联安装设备因此能够在没有大的开销并且没有与此相关联的构件多样化的显著增加的情况下以模块化的方式进行扩展，由此用于生产、仓储和物流的开销可以明显降低。
在以模块化的方式形成的多极的串联安装设备的一个有利的扩展方案中，连接触点被构造为叉状。
叉状的连接触点具有如下优点，即，第一和第二初级导体端部在使得进入其相应的接合位置时被定位在连接触点的叉状的端部的尖齿之间，由此随后的接合过程，即在相应的初级导体端部和相应地配属于其的连接触点之间导电连接的建立，明显得到简化。
根据本发明的用于在前面描述的类型的以模块化的方式形成的多极的串联安装设备的以模块化的方式形成的多极的绝缘材料壳体的跨模块的安装空间中装配前面描述的类型的插入式总和电流互感器组件的方法具有以下步骤：
a)借助初级导体支架将第一和第二初级导体端部固定在其相应的装配位置；
b)将插入式总和电流互感器组件沿第一方向插入跨模块的安装空间中；
c)松开初级导体支架，其中，使初级导体端部沿横向于第一方向延伸的第二方向移动到其相应的接合位置。
关于根据本发明的装配方法的基本优点，请参考前面关于根据本发明的插入式总和电流互感器组件以及根据本发明的以模块化的方式形成的多极的串联安装设备的优点的描述。此外，根据本发明的装配方法具有如下优点，即，通过使初级导体支架从其固定位置进入释放位置，使初级导体端部从其各自的装配位置进入其各自的接合位置，在沿第一方向进行的插入式总和电流互感器组件到跨模块的安装空间中的插入中该初级导体端部占据装配位置，并且通过沿第二方向移动，使初级导体端部进入其各自的接合位置，在该接合位置，初级导体端部被定位为紧靠分别配属于相应的初级导体端部的连接触点。装配过程由此明显得到简化，并且不仅可以手动实施，而且可以自动化地实施。
附图说明
下面，参考附图详细说明用于插入到由多个壳体模块形成的多极的串联安装设备的跨模块的安装空间中的插入式总和电流互感器组件、具有这种插入式总和电流互感器组件的以模块化的方式形成的多极的串联安装设备以及插入式总和电流互感器组件在这种模块化的串联安装设备中的装配方法的实施例。在附图中：
图1以立体视图示出了根据本发明的插入式总和电流互感器组件的示意性图示；
图2示出了总和电流互感器的示意性详细图示，该总和电流互感器具有固定在其上的初级导体支架；
图3和图4示出了没有插入式总和电流互感器组件的根据本发明的由多个壳体模块形成的多极的串联安装设备的示意性图示；
图5示出了将插入式总和电流互感器组件插入时的图3和图4中的根据本发明的串联安装设备的示意性图示；
图6至图9以不同的装配状态示出了插入了串联安装设备的插入式总和电流互感器组件的示意性详细图示；
图10示出了根据本发明的装配方法的示意性图示。
在附图的不同的图中，相同的部分总是设置有相同的附图标记。描述适用于同样可以看到对应的部分的所有附图。
具体实施方式
在图1中以立体视图示意性地示出了根据本发明的插入式总和电流互感器组件100。插入式总和电流互感器组件100被设置为用于装配成四极的模块化的串联安装设备(参见图3至图8)，并且具有管状的总和电流互感器101，该总和电流互感器101由磁芯(未明确示出)构成，该磁芯容纳在沿第一方向R1延伸的管状的壳体中，以便进行保护免于损坏。在总和电流互感器101的壳体上形成有引导轮廓16。此外，总和电流互感器101具有次级绕组103，该次级绕组103至少逐段地缠绕在磁芯壳体上。
此外，插入式总和电流互感器组件100具有四个初级导体，即具有第一初级导体端部111和第二初级导体端部112的第一初级导体110、具有第一初级导体端部121和第二初级导体端部122的第二初级导体120、具有第一初级导体端部131和第二初级导体端部132的第三初级导体130以及具有第一初级导体端部141和第二初级导体端部142的第四初级导体140，它们被引导通过总和电流互感器101的管状的壳体的开口。
此外，插入式总和电流互感器组件100具有初级导体支架102，该初级导体支架102与总和电流互感器101的壳体机械连接。初级导体支架可以在固定位置和释放位置之间移动，并且用于将第一和第二初级导体端部111、112、121、122、131、132、141和142固定在固定位置，从而得到第一和第二初级导体端部111、112、121、122、131、132、141和142在总和电流互感器下方的紧凑的布置、即所谓的装配位置。
在此，图2以沿第一方向R1的方向看到的正视图示出了总和电流互感器101的详细图示，初级导体支架102固定在该总和电流互感器101上。通过该图示，尤其是可以很好地看到初级导体支架102在总和电流互感器101的壳体上的固定，在所示出的情况下，其借助插拔连接以形状配合的方式来实现。然而，这对于本发明不是至关重要的，这里同样可以设想其它连接方式，直至初级导体支架102到总和电流互感器101的壳体上的一体成形。
不仅图2、而且图1示出了分别处于其固定位置的初级导体支架102，在该固定位置，初级导体端部111、112、121、122、131、132、141和142被紧凑地保持并且固定在总和电流互感器101下方，从而它们在横向于第一方向R1定向的第二方向R2上被尽可能紧凑地保持，即占据尽可能小的空间。
图3和图4示意性地示出了根据本发明的由多个壳体模块形成的没有插入式总和电流互感器组件100的多极的串联安装设备1。在图3和图4中示出的多极的串联安装设备1被构造为四极的FI/LS或者RCBO，并且具有绝缘材料壳体10，该绝缘材料壳体10由第一壳体模块11、第二壳体模块12、第三壳体模块13和第四壳体模块14形成。在此，第四壳体模块14被构造为RCD模块(在图3中在右侧示出)，即，其配备有对于故障电流保护开关来说典型的部件，被设置为用于接触中性导体，同时前三个壳体模块11、12和13被构造为MCB模块，并且对应地配备有对于线路保护开关来说典型的部件。三个MCB模块11、12和13对应地分别被设置为用于与三相的能量分配系统的相应的唯一地配属于该模块的相导体接触。
四个壳体模块11、12、13和14中的每一个以窄型结构方式实施，并且具有一个节距单位(1TE，对应于大约18mm)的宽度B，其中，定义外部尺寸的包络面由前侧3、与前侧3相对地布置的固定侧4以及连接前侧和固定侧3、4的窄侧5和宽侧6形成。用于与电网侧和负载侧的连接导体、即相导体和中性导体(未示出)接触的螺丝端子7分别被容纳并且保持在相应的壳体模块11、12、13、14中的窄侧5的区域中。为了进行手动操作，壳体模块11、12、13、14中的每一个具有布置在其前侧11的区域中的操作元件，其中，各个操作元件借助连接各个操作元件的手柄元件2连接，以便进行共同操作。
具有窄型结构方式的绝缘材料壳体通常具有两个半壳，其在低压保护开关设备1的装配结束时借助合适的连接方式、例如铆钉连接或者卡入式连接接合在一起，以形成完整的接合线。在此，宽侧6中的一个以及前侧、固定侧和窄侧3、4、5的一部分(完整地或者完全地)属于每一个半壳。壳体模块11、12、13和14也以窄型结构方式实施，在装配时，在各个壳体模块11、12、13和14连接成以模块化的方式形成的多极的串联安装设备1的机械结构上稳定的绝缘材料壳体10之前，壳体模块11、12、13和14首先被完全组装并且单独封闭。
在壳体模块11、12、13、14中的每一个的宽侧6中形成有开口19，该开口19与宽侧6正交地从相应的壳体模块11、12、13、14的一个宽侧6延伸到另一个宽侧6。相应的壳体模块11、12、13、14的两个电连接触点18沿侧向突出到相应的壳体模块11、12、13、14的相应的开口中，以便与唯一地配属于相应的连接触点18的相应地唯一地配属的初级导体110、120、130、140的第一或第二端部111、112、121、122、131、132、141、142导电连接。通过将壳体模块11、12、13、14连接成以模块化的方式形成的多极的串联安装设备1的机械结构上稳定的绝缘材料壳体10，由各个壳体模块11、12、13、14的多个开口19形成跨模块的安装空间9，将大体积的插入式总和电流互感器组件100布置、即容纳并且保持在该跨模块的安装空间9中。在此，跨模块的安装空间9可以通过这样形成的绝缘材料壳体10的两个宽侧6中的每一个进入，并且可以借助合适的封闭元件、例如借助盖8封闭，以进行保护免受环境影响，例如免受灰尘或者湿气影响。
图5示出了将插入式总和电流互感器组件100沿第一方向R1插入到跨模块的安装空间9中时的从图3和图4中已知的根据本发明的模块化的串联安装设备1的示意图。在此，如上面所描述的，由在各个壳体模块11、12、13、14中形成的开口19形成跨模块的安装空间9。为了第一和第二端部111、112、121、122、131、132、141、142在将插入式总和电流互感器组件100沿第一方向R1插入时不与在跨模块的安装空间9中突出的连接触点18发生碰撞，在沿第一方向R1插入期间，将这些端部通过初级导体支架102固定在总和电流互感器101下方的紧凑位置。在此，每一个初级导体110、120、130、140的第一和第二端部111、112、121、122、131、132、141、142的距离的大小被确定为稍微小于在壳体模块11、12、13、14内部彼此相对地布置的两个连接触点18的距离。
图6至图9示出了插入到由多个壳体模块11、12、13、14形成的模块化的多极的串联安装设备1中的插入式总和电流互感器组件100的详细示意图。在此，图6和图7示出了插入式总和电流互感器组件100完全插入到模块化的多极的串联安装设备1的绝缘材料壳体10中之后的正面的宽侧6的侧视图。在此，图6示出了第一装配状态，在该第一装配状态下，初级导体支架102仍然处于其固定位置，从而初级导体110、120、130、140的第一和第二端部111、112、121、122、131、132、141、142仍然占据总和电流互感器101下方中间的插入到跨模块的安装空间9所需的紧凑位置、即装配位置。
在图7中示出了第二装配状态，在该第二装配状态下，使初级导体支架102进入了其释放位置。在多部分的初级导体支架102中，该从固定位置到释放位置的过渡例如可以通过初级导体支架102的两个部分相对于彼此的平移运动来实现，通过该平移运动，第一和第二端部111、112、121、122、131、132、141、142被从总和电流互感器101下方中间的其装配位置推到其接合位置。作为其替换，从固定位置到释放位置的过渡也可以通过初级导体支架102上的一个或多个卡扣连接来实现。在此，初级导体支架102的一件式的设计也是可以的。第一和第二端部111、112、121、122、131、132、141、142同样可以被初级导体支架102从其装配位置推到接合位置，或者第一和第二端部111、112、121、122、131、132、141、142在固定位置保持应力，并且仅在过渡时释放到释放位置，从而这些端部基于它们的固有弹性移动到它们各自的接合位置。
然后，在接合位置，第一和第二初级导体端部111、112、121、122、131、132、141、142中的每一个紧靠唯一地配属于其的连接触点18，从而初级导体端部111、112、121、122、131、132、141、142可以通过合适的接合方法以简单的方式与分别配属于它们的连接触点18导电连接。此外，在图6和图7中，可以很好地看到在插入式总和电流互感器组件100上形成的引导轮廓16，其与在那里形成的引导轮廓17共同作用，以便准确地插入到跨模块的安装空间9中。
在图8中示意性地示出了由多个壳体模块11、12、13、14形成的模块化的多极的串联安装设备1的固定侧6的视图，该串联安装设备具有跨模块的安装空间9，其中，插入式总和电流互感器组件100插入了跨模块的安装空间9中。
壳体模块11、12、13、14中的每一个具有在固定侧4中形成的另一个开口20，其布置在配属于相应的壳体模块11、12、13、14的开口19下方，并且突出到该开口19中。该另一个开口20可以利用单独的或者共同的盖(未示出)来封闭。因为初级导体支架102仍然位于其固定位置，因此初级导体110、120、130和140的第一和第二端部111、112、121、122、131、132、141、142仍然位于其各自的装配位置。通过将初级导体支架102移动到其释放位置，使第一和第二端部111、112、121、122、131、132、141、142进入其各自的接合位置，以便使其与相应地唯一地配属于它们的连接触点18导电连接。
为此，图9示出了第四初级导体140的两个端部141、142处于其各自的接合位置的详细图示。连接触点18被构造为叉状，由此使接合明显变得容易。在此，建立导电连接所使用的接合方法、例如焊接、熔接或压接可以以简单的方式通过在固定侧4中形成的开口20实施。
在图10中示意性地示出了根据本发明的用于在根据本发明的以模块化的方式形成的多极的串联安装设备1的以模块化的方式形成的多极的绝缘材料壳体10的跨模块的安装空间9中装配根据本发明的插入式总和电流互感器组件100的方法。
在此，在第一步骤31中，借助初级导体支架102将初级导体110、120、130和140的第一和第二端部111、112、121、122、131、132、141、142固定在其各自的装配位置。该步骤因此是插入式总和电流互感器组件100的预装配。在第二步骤32中，将插入式总和电流互感器组件100沿第一方向R1插入到以模块化的方式形成的多极的串联安装设备1的跨模块的安装空间9。在此，第一和第二端部111、112、121、122、131、132、141、142紧凑地保持在总和电流互感器101下方，由此避免与在跨模块的安装空间9中突出的连接触点18发生碰撞。
在第三步骤33中，将初级导体支架102对第一和第二端部111、112、121、122、131、132、141、142的固定松开，方式是，使该初级导体支架从其固定位置进入其释放位置，由此使第一和第二端部111、112、121、122、131、132、141、142沿横向于第一方向R1延伸的第二方向R2从其各自的装配位置移动到其各自的接合位置。
借助根据本发明的装配方法，使装配过程明显简化，其中，装配不仅可以手动地、而且可以以(部分)自动化的方式来实施。
附图标记列表
1 串联安装设备
2 手柄元件
3 前侧
4 固定侧
5 窄侧
6 宽侧
7 螺丝端子
8 盖
9 跨模块的安装空间
10绝缘材料壳体
11第一壳体模块
12第二壳体模块
13第三壳体模块
14第四壳体模块
16引导轮廓
17引导轮廓
18连接触点
19开口
20另一个开口
31第一步骤
32第二步骤
33第三步骤
100插入式总和电流互感器组件
101总和电流互感器
102初级导体支架
103次级绕组
110第一初级导体
111第一初级导体端部
112第二初级导体端部
120第二初级导体
121第一初级导体端部
122第二初级导体端部
130第一初级导体
131第一初级导体端部
132第二初级导体端部
140第一初级导体
141第一初级导体端部
142第二初级导体端部
B宽度
R1第一方向
R2第二方向

Claims (9)

1.一种用于插入到多极的串联安装设备(1)的跨模块的安装空间(9)中的插入式总和电流互感器组件(100)，所述多极的串联安装设备由多个壳体模块(11，12，13，14)形成，所述插入式总和电流互感器组件具有：
-总和电流互感器(101)，
-至少一个第一初级导体(110)和第二初级导体(120)，所述第一初级导体和所述第二初级导体分别至少一次被引导通过管状的总和电流互感器，并且分别具有第一初级导体端部(111，121)和第二初级导体端部(112，122)，
-固定在总和电流互感器(101)上的初级导体支架(102)，所述初级导体支架用于固定第一和第二初级导体端部(111，112，121，122)，其中，所述初级导体支架(102)能够在固定位置和释放位置之间移动，并且被构造为用于，
-在所述固定位置，在插入到所述跨模块的安装空间(9)中期间，
将所述第一和第二初级导体端部(111，112，121，122)保持在相应的装配位置，并且
-在插入之后，通过移动到所述释放位置，使所述第一和第二初级导体端部(111，112，121，122)进入相应的接合位置。
2.根据权利要求1所述的插入式总和电流互感器组件(100)，其中，所述第一和第二初级导体端部(111，112，121，122)在所述装配位置在径向上从所述管状的总和电流互感器(101)伸出。
3.根据前述权利要求中任一项所述的插入式总和电流互感器组件(100)，所述插入式总和电流互感器组件具有引导轮廓(16)，所述引导轮廓(16)在插入到所述跨模块的安装空间(9)中时与在那里形成的引导轮廓(17)共同作用，以使得能够实现没有碰撞的插入。
4.根据前述权利要求中任一项所述的插入式总和电流互感器组件(100)，其中，所述第一和第二初级导体端部(111，112，121，122)能够针对所述第一初级导体(110)和所述第二初级导体(120)的固有弹性固定在其装配位置。
5.根据前述权利要求中任一项所述的插入式总和电流互感器组件(100)，其中，所述初级导体支架(102)具有卡扣连接，所述卡扣连接的松开导致从所述固定位置过渡到所述释放位置。
6.根据前述权利要求中任一项所述的插入式总和电流互感器组件(100)，其中，至少一个另外的初级导体(130，140)被引导通过所述总和电流互感器(101)。
7.一种以模块化的方式形成的多极的串联安装设备(1)，
-具有至少一个第一和第二壳体模块(11，12，13，14)，所述壳体模块具有前侧(3)、与所述前侧(3)相对的固定侧(4)以及连接所述前侧(3)和所述固定侧(4)的第一和第二窄侧(5)和宽侧(6)，其中，每一个壳体模块(11，12，13，14)具有从第一宽侧(6)延伸到第二宽侧(6)的开口(19)，在将至少两个壳体模块(11，12，13，14)连接成绝缘材料壳体(10)时，所述开口(19)形成跨模块的安装空间(9)，其中，在壳体模块(11，12，13，14)中的每一个中，两个连接触点(18)突出到相应的开口(19)中，
-具有根据权利要求1至6中任一项形成的插入式总和电流互感器组件(100)，其中，第一和第二初级导体端部(111，112，121，122，131，132，141，142)在其相应的接合位置紧邻分别配属于其的连接触点(18)布置。
8.根据权利要求7所述的以模块化的方式形成的多极的串联安装设备(1)，其中，所述连接触点(18)被构造为叉状。
9.一种用于在根据权利要求7或8所述的以模块化的方式形成的多极的串联安装设备(1)的以模块化的方式形成的多极的绝缘材料壳体(10)的跨模块的安装空间(9)中装配根据权利要求1至6中任一项形成的插入式总和电流互感器组件(100)的方法，具有以下步骤：
a)借助初级导体支架(102)将第一和第二初级导体端部(111，112，121，122，131，132，141，142)固定在其相应的装配位置；
b)将所述插入式总和电流互感器组件(100)沿第一方向(R1)插入所述跨模块的安装空间(9)中；
c)松开所述初级导体支架(102)，其中，使所述初级导体端部(111，112，121，122，131，132，141，142)沿横向于所述第一方向(R1)延伸的第二方向(R2)移动到其相应的接合位置。
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