CN116997104A - 模块化的绝缘材料壳体和多极的模块化的串联安装装置 - Google Patents

Abstract

根据本发明的用于多极模块化串联安装装置的模块化的绝缘材料壳体具有前侧、与前侧相对的固定侧以及连接前侧和固定侧的第一和第二窄侧和宽侧。绝缘材料壳体具有第一和第二壳体模块，其被设计用于容纳和保持串联安装装置的部件。绝缘材料壳体具有用于将绝缘材料壳体固定到支撑导轨上的滑动装置。滑动装置具有可从前侧操作的操作元件以及通过连接区与其连接的锁定元件，该锁定元件在固定侧被引导且能够从松开位置移动到锁定位置，滑动装置被布置在第一和第二壳体模块之间的第一窄侧和固定侧的区域中。滑动装置不是布置在其中一个壳体模块的内部，而是省空间地布置在两个壳体模块之间，从而在壳体模块内部腾出的结构空间可以在功能上用于其他方面。

Description

模块化的绝缘材料壳体和多极的模块化的串联安装装置

技术领域

本发明涉及一种用于多极的模块化的串联安装装置的模块化的绝缘材料壳体，其具有前侧、与前侧相对的固定侧以及连接前侧和固定侧的第一和第二窄侧和宽侧。此外，本发明涉及一种具有这种模块化的绝缘材料壳体的多极的模块化的串联安装装置。

背景技术

机电保护开关装置、例如断路器、线路保护开关、故障电流保护开关以及电弧或防火保护开关用于监控和保护电路，并且特别是在供电网络和配电网络中用作开关和安全元件。为了监控和保护电路，保护开关装置通过两个或更多个连接端子与要监控电路的电气线路导电连接，以便在需要时中断相应被监控的线路中的电流。为此，保护开关装置具有至少一个开关触点，该开关触点可以在发生预定义的状态时、例如在检测到短路或故障电流时被断开，以便将被监控的电路与电气线路网分离。这种保护开关装置在低压技术领域也被称为串联安装装置。

在此，断路器是专门针对大电流设计的。线路保护开关(所谓的LS开关)，其也被称为微型断路器(Miniature Circuit Breaker，MCB)，是电气安装中所谓的过流保护设备，并且特别是在低压电网的范围中使用。断路器和线路保护开关保证在短路的情况下的安全断开，并且保护耗电器和设备免受过载，例如防止通过由于电流过大而导致的过热损坏电气线路。它们被设计为在短路或出现过载的情况下自动断开要监控的电路，从而将其与其余的线路网分离。因此，断路器和线路保护开关特别是用作开关和安全元件，以用于监控和保护供电网络中的电路。线路保护开关原则上从文件DE 10 2015217 704A1、EP 2 980 822A1、DE 10 2015 213 375 A1、DE 10 2013 211 539A1或EP 2 685 482 B1中预先已知。

对于单个相线的断开，通常使用单极的线路保护开关，其宽度通常具有一个节距单位(HP)的宽度(相当于大约18mm)。对于三相连接，使用三极的线路保护开关(替换于三个单极的开关装置)，其宽度相应地为三个节距单位的宽度(相当于大约54mm)。在此，三个相导体中的每个都被分配一个极，即一个开关位置。如果除三个相导体外，还应中断中性导体，则将其称为四极装置，其具有四个开关位置：三个用于三个相导体，一个用于共同的中性导体。

此外，还存在紧凑线路保护开关，其壳体宽度仅为一个节距单位，为每条连接线提供两个开关触点，即为两个相线(1+1型紧凑线路保护开关)或为一个相线和中性导体(1+N型紧凑线路保护开关)提供两个开关触点。例如，原则上从文件DE 10 2004 034 859 A1、EP1 191 562 B1或EP 1 473 750A1中预先已知这种窄结构的紧凑保护开关装置。

故障电流保护开关是一种保护设备，其用于确保防止电气设备中的危险的故障电流。这种故障电流(其也被称为差电流)发生在带电线路部分与接地有电接触的情况下。例如，当人接触电气设备的带电部分时，就会出现这种情况：在这种情况下，电流作为故障电流流过有关人员的身体并流向大地。为了防止这种身体电流，在发生这种故障电流时，故障电流保护开关必须快速且安全地在所有极上将电气设备与线路网分离。在一般的语言用法中，代替术语“故障电流保护开关”也等同地使用术语FI保护开关(简称FI开关)、差电流保护开关(简称DI开关)或RCD(Residual Current Protective Device，剩余电流保护装置)。

为了检测这种故障电流或差电流，借助所谓的总和电流互感器，将引导到耗电器的线路(例如相线)中的电流的大小与从耗电器返回的线路(例如中性线)中的电流的大小进行比较。总和电流互感器具有环形的磁芯，初级导体(引出和返回的电导线)被引导穿过该磁芯。磁芯本身利用次级导体或次级绕组缠绕。在无故障电流的状态下，流向耗电器的电流之和等于从耗电器回流的电流之和。如果电流矢量相加，即关于方向或带符号地相加，则在无故障电流的状态下，往返线路中带符号的电流之和等于零：在次级导体中没有感应出感应电流。不同与此，在故障电流或差电流的情况下，故障电流或差电流流向接地，在总和电流互感器中检测的流出去和流回的电流的总和不等于零。在此出现的电流差导致在次级绕组上感应出与电流差成比例的电压，从而在次级绕组中流过次级电流。该次级电流用作故障电流信号，并在超过预定值后导致触发保护开关装置，从而(通过断开保护开关装置的至少一个开关触点)导致关断相应被保护的电路。

对于故障电流保护开关，此外还在依赖于电网电压的设备类型和独立于电网电压的设备类型之间区分：依赖于电网电压的故障电流保护开关具有带有触发器的控制电子器件，其为了实现其功能依赖于辅助电压或电网电压，而独立于电网电压的故障电流保护开关不需要辅助电压或电网电压来实现触发功能，而是通常具有稍大的总和电流互感器来实现独立于电网电压的触发，由此可以在次级绕组中产生较大的感应电流。

电弧或防火保护开关用于检测故障电弧，因为故障电弧可能发生在电气线路的缺陷位置，例如松动的电缆夹或由于电缆断裂。如果故障电弧与耗电器串联，则通常不超过正常工作电流，因为其受到耗电器的限制。由于这个原因，传统的过流保护设备、例如熔断器或线路保护开关不会检测到故障电弧。为了确定是否存在故障电弧，防火保护开关测量电压和电流随时间变化的曲线，并根据表征故障电弧的走向进行分析和评估。在(英文的)专业文献中，这种用于检测故障电弧的保护设备被称为“Arc Fault Detection Device(电弧故障检测装置)”(简称：AFDD)。在北美，名称“Arc Fault Circuit Interrupter(电弧故障电路中断器)”(简称：AFCI)很常见。

此外，还存在将故障电流保护开关的功能与线路保护开关的功能相结合的装置结构形式：这种组合保护开关装置在德语中被称为FI/LS，在英语中被称为RCBO(Residualcurrent operated Circuit-Breaker with Overcurrent protection，具有过流保护的剩余电流操作断路器)。与分开的故障电流保护开关和线路保护开关相比，该组合装置的优点是，每个电路都有自己的故障电流保护开关：通常地，唯一一个故障电流保护开关用于多个电路。如果发生故障电流，则由此断开所有受保护的电路。通过使用RCBO，只断开相应涉及的电路。

随着发展趋势，越来越多的功能被集成到装置中，这意味着组合保护开关装置被开发出来，其涵盖了多个单个装置的功能范围：除了前面已经描述的FI/LS保护开关装置，其将传统的故障电流保护开关(FI)的功能范围与线路保护开关(LS)的功能范围组合，还存在其他结构形式，其中例如防火保护开关的功能被集成到现有的装置、例如MCB、RCD或RCBO/FILS中。

特别是对于多极的故障电流保护开关(无论是纯故障电流保护开关还是组合的装置结构形式，如FI/LS或RCBO)以及组合保护开关装置，使用实现相应保护开关装置的一个或多个功能所需的电子功能模块。一方面，这种电子功能组件必须布置、即容纳和保持在相应保护开关装置的密闭的壳体中，而且必须被提供电能。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是，提供一种用于多极的模块化的串联安装装置的、由多个壳体模块形成的、模块化的绝缘材料壳体，以及一种具有这种模块化的绝缘材料壳体的多极的模块化的串联安装装置，其特征在于特别紧凑的设计并且因此改进了可用的结构空间的利用。

上述问题通过根据本发明的、模块化的绝缘材料壳体以及多极的模块化的串联安装装置来解决。有利的设计方案也是本发明的内容。

根据本发明的用于多极的模块化的串联安装装置的模块化的绝缘材料壳体具有前侧、与前侧相对的固定侧以及连接前侧和固定侧的第一和第二窄侧和宽侧。此外，模块化的绝缘材料壳体具有第一壳体模块和第二壳体模块，第一壳体模块和第二壳体模块被设置和设计为用于容纳和保持串联安装装置的部件。此外，模块化的绝缘材料壳体具有用于将绝缘材料壳体固定到支撑导轨上的滑动装置。滑动装置又具有从前侧可操作的操作元件，以及通过连接区域与其连接的锁定元件，该锁定元件在固定侧被引导并且可以从松动位置移动到锁定位置，并且滑动装置被布置在第一壳体模块与第二壳体模块之间的第一窄侧和固定侧的区域中。

可借助工具操作的滑动装置，为了松开或在支撑导轨或顶帽式导轨(DIN导轨)后面抓紧，仅通过锁定元件可移动地固定在串联安装装置的固定侧，其中需要螺丝刀等来移动锁定元件。为了更方便地将串联安装装置固定到支撑导轨或顶帽式导轨上，存在能够无工具操作的滑动装置，其中锁定元件通过连接区域与布置在前侧区域中的操作元件机械连接，使得可以从前侧手动地、即无需附加工具地操作在固定侧引导的锁定元件，以便将锁定元件在锁定位置定位在支撑导轨或顶帽式导轨上，或者在松开位置从支撑导轨或顶帽式导轨松开。以这种方式，即使在难以够着的配电箱构造中，也可以随时从支撑导轨联合中松开和更换各个串联安装装置。

与此相反，根据本发明的模块化的绝缘材料壳体的优点在于，从前侧无需工具即可操作的滑动装置没有布置在、即容纳和保持在一个或多个壳体模块的内部(在壳体模块内，为此需要的结构空间很小)，而是布置在两个壳体模块之间，在两个壳体模块之间，对于多极的串联安装装置，在布置在窄侧的区域中的连接端子之间存在未使用的结构空间。因此，在壳体模块内部由此腾出的结构空间可以在功能上用于其他方面。

术语“模块化的绝缘材料壳体”在此是指由多个单独的壳体模块组成的绝缘材料壳体，这些壳体模块在串联安装装置的安装过程中牢固地连接在一起。各个壳体模块的连接例如可以借助铆钉或夹具进行。“壳体模块”是一种结构单元，其中布置有至少一个可借助开关触点断开的电流路径并且保护其以免被从外部访问。此外，根据壳体模块的类型，壳体模块专用的另外的组件和部件可以布置在壳体模块中，并且可以保护它们以免被从外部访问。在这个意义上，单个壳体隔板或单个壳体盖不构成壳体模块，因为在其中没有布置部件并且没有保护部件以免被从外部访问。

因此，两极的串联安装装置，即可以连接两个外部导体(例如用于1+N型线路保护开关的一个相导体和中性导体)的串联安装装置，具有由两个壳体模块形成的模块化的绝缘材料壳体，其中第一壳体模块用于连接和断开中性导体，第二壳体模块用于连接和断开该相导体。在此，两个壳体模块不必具有相同的结构：因此，在用于断开中性导体的第二壳体模块中可以省去不需要的部件，例如用于在短路或电过载的情况下断开开关触点的磁性和/或热触发装置。对于用于断开三个相导体以及中性导体的四极串联安装装置，模块化的绝缘材料壳体相应地由四个壳体模块形成。

在模块化的绝缘材料壳体的有利的扩展方案中，连接区域在第一窄侧的区域中在内部被形状配合地引导。

这应理解为，在模块化的绝缘材料壳体的第一窄侧的外表面上只布置操作元件而不布置连接区域，从而可以可靠地避免连接区域的污染或损坏。在此，滑动装置的引导件(其与滑动装置的形状相配合)在第一和/或第二壳体模块上形成，并且至少部分地布置在壳体内。

在模块化的绝缘材料壳体的另外有利的扩展方案中，滑动装置被一体式地实施，并且至少连接区域被实施为弹性复位的。

在滑动装置的锁定位置中，该滑动装置具有如下形状，该形状对应于该滑动装置作为松弛部件也将呈现的形状。由于滑动装置与其在第一和/或第二壳体模块上形成的引导件的相互作用产生了弹性恢复到原始形状的力作用。由于任意成型的连接区域或滑动装置的引导件的相应形状，由对操作元件的操作引起的锁定元件的移动引起连接区域的弹性变形，由于该弹性变形，促使锁定元件回到锁定位置。换言之，连接区域的弹性形变总是导致弹性弹簧力的发展，该弹性弹簧力迫使滑动装置返回锁定位置。

在模块化的绝缘材料壳体的另外有利的扩展方案中，滑动装置具有至少一个弹簧元件，其用于产生恢复力，该恢复力促使锁定元件从松动位置进入锁定位置。

借助弹簧元件，通过锁定元件对与支撑导轨或顶帽式导轨的接触位置施加附加力，以便将串联安装装置可靠地固定在支撑导轨或顶帽式导轨上。在此，弹簧元件优选地一体式地在锁定元件上成形，并且形成类似弹簧的结构。

在模块化的绝缘材料壳体的另外有利的扩展方案中，滑动装置由非金属材料、特别是塑料形成。塑料是如下材料，该材料的特征特别是在于断裂强度以及耐热性和耐热变形性，并且此外具有几乎排除老化过程的耐化学性。

在另外有利的扩展方案中，模块化的绝缘材料壳体具有布置在第一壳体模块和第二壳体模块之间的第一窄侧的区域中的用于排出开关气体的排气开口，其中滑动装置的连接区域在排气开口的区域中又具有用于通过开关气体的开口，其位置在滑动装置的锁定位置中与排气开口的位置相关联。

通过在连接区域中形成的开口，在触发串联安装装置、即断开位于其中的开关触点时出现的开关气体可以通过排气开口不受阻碍地到达外部。由此有效地降低了绝缘材料壳体内部的压力和温度，并且因此降低了严重损坏串联安装装置的风险。此外，开口也可以用于任何安装的附加部件的通风。

在另外有利的扩展方案中，模块化的绝缘材料壳体具有至少一个另外的壳体模块，该另外的壳体模块被设置和设计为，用于容纳和保持串联安装装置的其它部件。

代替由第一壳体模块和第二壳体模块组成并可以实现与两个外部导体(例如一个相导体和中性导体)接触的两极串联安装装置，可以通过添加、即通过布置另外的壳体模块来构造三极或四极的串联安装装置。因此，三极串联安装装置具有另外的第三壳体模块，并且因此可以与三个外部导体、例如两个相导体和中性导体接触。相应地，由四个壳体模块组成的四极串联安装装置用于与四个外部导体、例如三个相导体和中性导体接触。这可以实现通过使用统一的壳体模块容易地形成装置变体，而在此不显著增加构成绝缘材料壳体的不同构件或组件的数量。

在另外有利的扩展方案中，模块化的绝缘材料壳体具有至少一个另外的滑动装置，其用于将绝缘材料壳体固定到支撑导轨上。

如果需要较高的保持力，则可以使用另外的滑动装置来将绝缘材料壳体固定到支撑导轨或顶帽式导轨上。因此，三极串联安装装置可以在第一窄侧上具有最多两个滑动装置，四极串联安装装置可以具有最多三个滑动装置，用于将串联安装装置固定到支撑导轨或顶帽式导轨上。此外，也可以在相对的第二窄侧上安装一个或多个滑动装置。

根据本发明的多极的模块化的串联安装装置具有如上所述类型的模块化的绝缘材料壳体。关于根据本发明的多极的模块化的串联安装装置的原则上的优点参照上述关于根据本发明的模块化的绝缘材料壳体的优点。

在另外的有利的扩展方案中，将多极的模块化的串联安装装置设计为两极、三极或四极的线路保护开关或故障电流保护开关，其具有相应数量的壳体模块。

为了形成两极、三极或四极的串联安装装置(例如线路保护开关、故障电流保护开关或组合装置)需要与极数量相对应的壳体模块数量。在此，极的数量是指可连接到串联安装装置并且可借助串联安装装置断开的外部导体(相导体和中性导体)的数量。在此，由于绝缘材料壳体的模块化设计，可以在串联安装装置上形成不同的变体，而为此不需要相应数量的不同的壳体类型。因此，模块化可以实现更高的变型多样性和同时更少的壳体构件数量，由此可以显著降低工具成本、库存成本和制造成本。

附图说明

下面参照附图对模块化的绝缘材料壳体的实施例进行更详细的说明。附图中：

图1示出了由两个壳体模块形成的模块化的绝缘材料壳体的示意图，该绝缘材料壳体具有在两个壳体模块之间布置的滑动装置；

图2示出了滑动装置的单个示意图；

图3示出了具有安装在其上的滑动装置的单个壳体模块的示意图。

在附图的不同的图中，相同的部分总是具有相同的附图标记。该描述适用于同样看到相应部分的所有附图。

具体实施方式

图1以透视图示意性示出了由两个壳体模块、即第一壳体模块11和第二壳体模块12形成的模块化的绝缘材料壳体10，其具有在壳体模块之间布置的滑动装置20，其中去除了外壳体盖以便于理解。模块化的绝缘材料壳体10具有前侧3、与前侧3相对的固定侧4。前侧3和固定侧4通过第一窄侧5-1、第二窄侧5-2、第一宽侧6-1和第二宽侧6-2彼此连接。在前侧3，第一壳体模块11和第二壳体模块12分别具有操作元件2，其用于手动操作、即手动接通和关断串联安装装置。

此外，第一壳体模块11和第二壳体模块12在第一窄侧5-1后面分别具有用于布置电连接元件的连接空间，例如连接端子7，该电连接元件占据相应壳体模块的可用的内部宽度的大部分。连接端子7用于与外部导体(例如相导体或中性导体)电接触，并且可以通过在第一窄侧5-1中形成的接触开口17从外部够着。然而，连接端子7不是绝缘材料壳体10的一部分，而是表示相应串联安装装置的组件/部件。

在串联安装装置被触发时(例如，在短路、过载或故障电流状态的情况下)，通过断开与每个外部导体相关联的开关触点来中断电流。由于在断开通电的开关触点时会产生电弧，电弧周围的空气会被强烈加热和电离，这形成所谓的开关气体。该阶段伴随着高温和高压，因此开关气体必须尽快地从绝缘材料壳体10中排出，以防止损坏串联安装装置的部件。为此，绝缘材料壳体10的第一和第二壳体模块11、12具有所谓的排气开口18，其分别被布置在相应接触开口17两侧的第一窄侧5-1处，以便在串联安装装置被触发时将开关气体排出绝缘材料壳体。

此外，在第一壳体模块11和第二壳体模块12之间安装滑动装置20(参见图2)，其中在图1的图示中仅可见其用于手动操作滑动装置20的操作元件21。

图2以透视图示出了滑动装置20的单个示意图。滑动装置20用于利用布置在电气安装配电盘等中的支撑导轨或顶帽式导轨将串联安装装置固定在绝缘材料壳体10的固定侧4上。为此，操作元件21通过连接区域22机械地与滑动装置20的锁定元件23连接，使得通过在前侧3方向上手动拉动操作元件21，锁定元件23从锁定位置置于松开位置。在此，锁定元件23被拉回到支撑导轨或顶帽式导轨的后面，从而松开串联安装装置的锁定。

此外，滑动装置20具有两个弹簧部件24，其在连接区域22与锁定部件23之间的过渡区域中模制到滑动装置20。两个弹簧元件24被设计为板弹簧并支撑在绝缘材料壳体10上。它们用于向锁定元件23施加附加力，该附加力将其压入其锁定位置。在绝缘材料壳体10中的滑动装置20的安装状态下，该锁定位置表示滑动装置20的正常状态或静止状态。

出于安全考虑，连接区域22在第一壳体模块11和第二壳体模块12之间的绝缘材料壳体10内被布置和引导(在绝缘材料壳体10的表面上仅可以看到布置在第一窄侧5-1的上部区域的操作元件21和布置在固定侧4的、用于在支撑导轨或顶帽式导轨后面抓紧的锁定元件23)。滑动装置20的连接区域22还具有多个开口28，这些开口在静止状态下、即在滑动装置的锁定位置上与绝缘材料壳体10的排气开口18相关，即在滑动装置20的锁定位置中(其中串联安装装置牢固但可拆卸地固定在支撑导轨或顶帽式导轨上)，在发生电弧时产生的开关气体可以通过布置在滑动装置20的连接区域22中的开口28和排气开口18从绝缘材料壳体10逸出到外部。

为了明确这种相互作用，图3示出了单个壳体模块11的示意图，其具有预先安装在其上的滑动装置20，该滑动装置处于其静止位置。在此，滑动装置20简单地插入在壳体模块11上形成的安置和引导轮廓中，这大大简化了装配。在此，在连接区域22中形成的开口28位于紧接在排气开口18后面的静止位置，从而开关气体可以不受阻碍地逸出。然而，这并不意味着所有的排气开口18都是敞开的：一些单独的排气开口18可以被连接区域22覆盖，其中剩余数量的敞开的排气开口18足以将开关气体引导到外部而不损坏串联安装装置。

此外，根据图3的图示可以很良好地看到滑动装置20如何节省空间地布置在两个壳体模块11和12之间，以及连接区域22如何在其之间在绝缘材料壳体10的第一窄侧5-1的外表面后面的连接端子7之间的区域中引导。

附图标记列表：

2操作元件

3前侧

4固定侧

5-1 第一窄侧

5-2 第二窄侧

6-1 第一宽侧

6-2 第二宽侧

7连接端子

10 绝缘材料壳体

11 第一壳体模块

12 第二壳体模块

17 接触开口

18 排气开口

20 滑动装置

21 操作元件

22 连接区域

23 锁定元件

24 弹簧元件

28 开口

Claims (10)

1.一种用于多极的模块化的串联安装装置的模块化的绝缘材料壳体(10)，具有前侧(3)、与前侧(3)相对的固定侧(4)以及连接前侧和固定侧(3，4)的第一和第二窄侧和宽侧(5-1，5-2，6-1，6-2)，

-具有第一壳体模块(11)和第二壳体模块(12)，所述第一壳体模块和第二壳体模块被设置和设计为用于容纳和保持串联安装装置的部件，

-具有滑动装置(20)，所述滑动装置(20)用于将所述绝缘材料壳体(10)固定到支撑导轨上，所述滑动装置(20)具有能够从前侧(3)操作的操作元件(21)，以及通过连接区域(22)与其连接的锁定元件(23)，所述锁定元件(23)在固定侧被引导并且能够从松开位置移动到锁定位置，

其特征在于，

所述滑动装置(20)被布置在所述第一壳体模块(11)和所述第二壳体模块(12)之间的第一窄侧(5-1)和固定侧(4)的区域中。

2.根据权利要求1所述的模块化的绝缘材料壳体(10)

其特征在于，

所述连接区域(22)在所述第一窄侧(5-1)的区域中在内部被形状配合地引导。

3.根据上述权利要求中任一项所述的模块化的绝缘材料壳体(10)，

其特征在于，

所述滑动装置(20)被一体式地实施，并且至少所述连接区域(22)被实施为弹性复位的。

4.根据上述权利要求中任一项所述的模块化的绝缘材料壳体(10)，

其特征在于，

所述滑动装置(20)具有至少一个弹簧元件(24)，所述弹簧元件用于产生恢复力，所述恢复力促使所述锁定元件(23)从松开位置进入锁定位置。

5.根据上述权利要求中任一项所述的模块化的绝缘材料壳体(10)，

其特征在于，

所述滑动装置(20)是由非金属材料、特别是塑料形成。

6.根据上述权利要求中任一项所述的模块化的绝缘材料壳体(10)，

其特征在于，

-所述绝缘材料壳体(10)具有布置在所述第一壳体模块(11)和所述第二壳体模块(12)之间的所述第一窄侧(5-1)的区域中的排气开口(18)，所述排气开口(18)用于排出开关气体；和

-所述连接区域(22)在所述排气开口(18)的区域中具有用于通过开关气体的开口(28)，所述开口(28)的位置在所述滑动装置(20)的锁定位置中与所述排气开口(18)的位置相关联。

7.根据上述权利要求中任一项所述的模块化的绝缘材料壳体(10)，

其特征在于，

所述模块化的绝缘材料壳体(10)具有至少一个附加壳体模块，所述附加壳体模块被设置和设计为容纳和保持所述串联安装装置的另外的部件。

8.根据权利要求7所述的模块化的绝缘材料壳体(10)，

其特征在于，

所述模块化的绝缘材料壳体(10)具有至少一个另外的滑动装置(20)，所述另外的滑动装置用于将所述绝缘材料壳体(10)固定到所述支撑导轨上。

9.一种多极的模块化的串联安装装置，具有根据权利要求1至8中任一项所述的模块化的绝缘材料壳体(10)。

10.根据权利要求9的多极的模块化的串联安装装置，

其特征在于，

所述多极的模块化的串联安装装置被设计为两极、三极或四极线路保护开关或故障电流保护开关，其具有相应数量的壳体模块(11，12)。