JP6811420B2 - 開閉器及び分電盤 - Google Patents

Description

本発明は、開閉器及び分電盤に関する。

従来、負荷側と電源側とにそれぞれ接地端子を有する分岐ブレーカが提案されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の分岐ブレーカでは、分電盤の接地バーから延びた接地線に、分岐ブレーカを接続し、分岐ブレーカの負荷側の端子より、接地線を接続する。この分岐ブレーカは、負荷側及び電源側の両接地端子間を接続する電路を有している。

特開２００１−１６７１４号公報

特許文献１に記載の分岐ブレーカでは、接地端子がねじ式の端子で構成されている。そのため、接地線の電気的な接続状態を確認するためには、接地端子のねじの締め付け状態を確認しなければならず、接続対象部材（この場合は接地線）との電気的な接続状態の確認に手間がかかる場合がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされ、接続対象部材との電気的な接続状態を容易に確認できる開閉器及び分電盤を提供することを目的とする。

本発明の一態様の開閉器は、電源に電気的に接続される第１端子と、負荷に電気的に接続される第２端子と、前記第１端子と前記第２端子との間に電気的に接続された接点部と、接続対象部材に接触することで前記接続対象部材に電気的に接続される接続端子と、前記接続端子が前記接続対象部材に接触している第１状態では第１表示態様となり、前記接続端子が前記接続対象部材に接触していない第２状態では第２表示態様となるように、接続状態によって表示態様が変化する表示部と、前記第１端子、前記第２端子、前記接続端子、前記接点部、及び前記表示部を保持するケースとを備え、前記接続端子は、前記ケースの後面に設けられ、前記表示部は、前記ケースの前面から視認可能に設けられる、ことを特徴とする。
本発明の一態様の開閉器は、電源に電気的に接続される第１端子と、負荷に電気的に接続される第２端子と、前記第１端子と前記第２端子との間に電気的に接続された接点部と、接続対象部材に接触することで前記接続対象部材に電気的に接続される接続端子と、前記接続端子が前記接続対象部材に接触している第１状態では第１表示態様となり、前記接続端子が前記接続対象部材に接触していない第２状態では第２表示態様となるように、接続状態によって表示態様が変化する表示部と、を備え、前記第１端子、前記第２端子、前記接続端子、前記接点部、及び前記表示部を保持するケースをさらに備え、前記表示部は、前記第１表示態様における第１位置と前記第２表示態様における第２位置との間で前記ケースに対して移動可能となるように前記ケースに保持された可動部材であり、前記接続対象部材に対して前記接続端子を移動させることで前記第１状態と前記第２状態とを切り替えるように操作される操作部をさらに備え、前記ケースの外部から操作可能な状態で前記ケースに保持された前記表示部が前記操作部を兼用し、前記表示部は、所定の回転軸の周りに回動可能に前記ケースに保持され、前記第１位置は、前記第２位置から前記表示部を少なくとも前記所定の回転軸の周りに９０度回転させた位置である、ことを特徴とする。

本発明の一態様の分電盤は、上記いずれか一態様の開閉器と、前記開閉器を収納するキャビネットとを備えることを特徴とする。

本発明の開閉器及び分電盤によれば、接続対象部材との電気的な接続状態を容易に確認できる。

実施形態１の分岐開閉器が取付部材に取り付けられた状態の一部を破断した下面図である。 図２Ａは実施形態１の分岐開閉器の第２状態における斜視図である。図２Ｂは実施形態１の分岐開閉器の第１状態における斜視図である。 実施形態１の分岐開閉器の接続関係を示す回路図である。 実施形態１の分岐開閉器の一部を破断した下面図である。 実施形態１の分電盤の内扉が開いた状態の斜視図である。 実施形態１の分電盤の内扉が閉じた状態の斜視図である。 実施形態１において接続回路を編組線とした分岐開閉器の一部を破断した下面図である。 図８Ａ、図８Ｂは、実施形態１において表示部をレバー方式とした分岐開閉器の斜視図であり、図８Ａは第２状態における斜視図、図８Ｂは第１状態における斜視図である。 図９Ａは実施形態２の分岐開閉器の第２状態における斜視図である。図９Ｂは実施形態２の分岐開閉器の第１状態における斜視図である。 図１０Ａは実施形態２の分岐開閉器が取付部材に取り付けられていない状態の一部を破断した下面図である。図１０Ｂは実施形態２の分岐開閉器が取付部材に取り付けられた状態の一部を破断した下面図である。 図１１Ａ、図１１Ｂ、図１１Ｃ、及び図１１Ｄは、それぞれ、実施形態３の分岐開閉器の左面図、上面図、前面図、及び後面図である。 図１２は実施形態３の分岐開閉器の斜視図である。 図１３及び図１３Ｂは、実施形態３の分岐開閉器の一部を切り欠いた上面図である。 図１４は前記分岐開閉器のケースの分解斜視図である。 図１５は前記分岐開閉器の接地ブロックの斜視図である。 図１６は前記分岐開閉器の接地ブロックの分解斜視図である。 図１７は実施形態３の分岐開閉器の一部を切り欠いた別の上面図である。 図１８は実施形態３の分岐開閉器の別の前面図である。

以下の実施形態は、開閉器及び分電盤に関し、とくに負荷及び電源と電気的に接続される開閉器及び分電盤に関する。

（実施形態１）
（１）概要
本実施形態の開閉器（分岐開閉器３）は、図１〜図４に示すように、第１端子ｔ１と、第２端子ｔ２と、接点部３１と、接続端子ｔ４と、表示部６とを備えている。第１端子ｔ１は、電源（交流電源１００）に電気的に接続される。第２端子ｔ２は、負荷１１０に電気的に接続される。接点部３１は、第１端子ｔ１と第２端子ｔ２との間に電気的に接続されている。接続端子ｔ４は、接続対象部材（本実施形態では取付部材４）に接触することで接続対象部材に電気的に接続される。表示部６は、接続端子ｔ４が接続対象部材に接触している第１状態では第１表示態様となり、接続端子ｔ４が接続対象部材に接触していない第２状態では第２表示態様となるように、接続状態によって表示態様が変化する。

ここにおいて、「電気的に接続」とは、電気的に導通した状態の接続を意味し、直接的な接続だけではなく、例えば電線などの導体を介した間接的な接続も含む。

本実施形態の開閉器によれば、接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続状態によって表示部６の表示態様が変化するから、表示部６の表示態様から接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続状態を容易に把握できる。

本実施形態の分電盤１は、図５及び図６に示すように、開閉器（分岐開閉器３）と、開閉器を収納するキャビネット１０とを備えている。

本実施形態の分電盤１によれば、開閉器の備える表示部６の表示態様から接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続状態を容易に把握できる。

（２）詳細
以下、実施形態１に係る開閉器及び分電盤について図面を参照して詳しく説明する。以下の実施形態で説明する開閉器は、分岐回路に電気的に接続される開閉器（分岐開閉器）である。また、以下の実施形態で説明する分電盤は、例えば工場やオフィスなどの建物（施設）に設置される分電盤である。ただし、以下に説明する構成は本発明の一例に過ぎない。本発明は、以下の実施形態に限定されず、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計などに応じて種々の変更が可能である。

（２．１）分電盤
本実施形態の分電盤１は、図５及び図６に示すように、前面に開口部１０１が形成された箱型のキャビネット１０を備えている。以下では、分電盤１が壁に取り付けられた状態で、キャビネット１０を正面（開口部１０１側）から見たときの上下左右を基準として説明を行う。また、分電盤１が壁に取り付けられた状態でキャビネット１０を正面から見たときの奥行方向を前後方向とし、キャビネット１０の前面が前方を向いていることとして説明する。つまり、図２などにおいて「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」の矢印で示す通りに各方向を規定する。ただし、これらの方向は分電盤１の設置方向を規定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

キャビネット１０の内部には、内器として主幹開閉器２と複数の分岐開閉器３とが収納されている。キャビネット１０の内部には取付部材４が配置され、取付部材４に複数の分岐開閉器３が取り付けられている。キャビネット１０には、交流電源１００（電源）に接続される電源線２０１（母線）などの配線を通すための貫通孔１０３が設けられている。キャビネット１０の内部には、接地線２０６を接続するための接地端子１１が設けられている。一例として、接地端子１１は、キャビネット１０の左側壁に取り付けられている。

キャビネット１０には、内扉１２がヒンジを介して開閉可能に取り付けられている。内扉１２が閉じた状態では内扉１２が開口部１０１を覆い、内扉１２が開いた状態では開口部１０１が露出している。内扉１２には、主幹開閉器２のハンドル２３を露出させる第１の窓孔１３と、分岐開閉器３のハンドル３３を露出させる第２の窓孔１４とが設けられている。また、キャビネット１０には、外扉１５がヒンジを介して開閉可能に取り付けられている。外扉１５が閉じた状態では外扉１５が内扉１２を覆い、外扉１５が開いた状態では内扉１２が露出している。

主幹開閉器２は直方体状のケース２０を備えている。ケース２０の上端部には一次側の端子２１が設けられ、ケース２０の下端部には二次側の端子２２が設けられている。ケース２０の内部には、一次側の端子２１と二次側の端子２２との間に電気的に接続された接点部が収納されている。主幹開閉器２は、接点部を流れる主幹電流が、あらかじめ決められたしきい値を超えると、接点部を強制的に開極させる過電流保護機能を備えている。さらに、主幹開閉器２は、漏電を検出すると、接点部を強制的に開極させる漏電保護機能を備えている。

ケース２０の前面には接点部を手動で開閉させるためのハンドル２３が配置されている。一次側の端子２１には交流電源１００が電気的に接続される（図３参照）。本実施形態では、交流電源１００の配電方式が単相三線式である場合を例に説明する。一次側の端子２１には、電圧極（Ｌ１相、Ｌ２相）と中性極との３本の電源線２０１が接続される。３本の電源線２０１は、交流電源１００に電気的に接続されている。これにより、主幹開閉器２は、３本の電源線２０１を介して交流電源１００に電気的に接続される。

二次側の端子２２には、電圧極（Ｌ１相、Ｌ２相）と中性極との３本の導電バー５が電気的に接続される。３本の導電バー５の各々は、金属製であって、上下方向に長尺となる帯板状に形成されている。３本の導電バー５の各々は、例えば、金属板にプレス加工を施すことによって形成される。３本の導電バー５の各々は、主幹開閉器２を介して電源線２０１に電気的に接続されている。

取付部材４は、平面形状が矩形状の金属板である。キャビネット１０の内部において、キャビネット１０の後壁には一対のフレーム１０２が固定されている。一対のフレーム１０２の各々は、金属製であって、上下方向に長尺となる棒状に形成されている。一対のフレーム１０２は、左右方向において間隔を空けて対向するように配置されている。取付部材４は、一対のフレーム１０２間に跨って取り付けられている。取付部材４は、一対のフレーム１０２に対して、例えばねじで固定されている。

キャビネット１０の内部であって、左右方向における一対のフレーム１０２の略中間には、３本の導電バー５が取り付けられている。３本の導電バー５は、前後方向において間隔をあけて並ぶように配置されている（図１参照）。３本の導電バー５は、例えば前側から中性極、Ｌ１相、Ｌ２相の順番で配置されているが、導電バー５の順番は適宜変更が可能である。取付部材４には、導電バー５の左側及び右側のそれぞれに複数の分岐開閉器３が取り付けられている。なお、導電バー５の左側及び右側の各々において、複数の分岐開閉器３は、上下方向に並ぶように配置されている。導電バー５の前面は、導電バー５の前側に配置される合成樹脂製のカバー５ａで覆われている。

取付部材４には、接地線２０５（以下、「第１の接地線」という。）の一端を接続するためのねじ端子４２が設けられている。第１の接地線２０５の他端は接地端子１１に電気的に接続されている。接地端子１１は接地線２０６（以下、「第２の接地線」という。）を介して接地されている。したがって、取付部材４は第１の接地線２０５及び第２の接地線２０６を介して接地されている。

また、取付部材４には、複数の分岐開閉器３の各々が取り付けられる位置に、金属のばね材料（例えばリン青銅などの銅合金、ステンレス鋼など）で形成された固定ばね４１が設けられている（図１参照）。

（２．２）開閉器
次に、実施形態１に係る分岐開閉器３（開閉器）について図１〜図４を参照して説明する。

まず、分岐開閉器３の電気的な構成を図３を参照して説明する。

分岐開閉器３は、２個の第１端子ｔ１と、２個の第２端子ｔ２と、第３端子ｔ３と、接続端子ｔ４と、２個の接点部３１と、接続回路３２（導電板３２ａ）とを備えている。

２個の第１端子ｔ１の各々には、導電バー５が接続される。これにより、２個の第１端子ｔ１には、交流電源１００（電源）が電気的に接続される。分岐開閉器３が１００Ｖ用の開閉器である場合は、２個の第１端子ｔ１のうちの一方には電圧極（Ｌ１相又はＬ２相）の導電バー５が接続され、２個の第１端子ｔ１のうちの他方には中性極の導電バー５が接続される。分岐開閉器３が２００Ｖ用の開閉器である場合は、２個の第１端子ｔ１のうちの一方にはＬ１相の導電バー５が接続され、２個の第１端子ｔ１のうちの他方にはＬ２相の導電バー５が接続される。

２個の第２端子ｔ２の各々には、分岐線２０２が接続される。分岐線２０２には、負荷１１０が電気的に接続される。これにより、２個の第２端子ｔ２には、負荷１１０が電気的に接続される。ここでいう「負荷」には、例えば接地極付きのコンセントなどの配線器具、並びに、照明器具及び空調装置等の種々の電気機器などが含まれる。

２個の接点部３１の各々は、対応する第１端子ｔ１と第２端子ｔ２との間に電気的に接続されている。分岐開閉器３は、分岐線２０２に流れる負荷電流が、あらかじめ決められたしきい値を超えると、接点部３１を強制的に開極させる過電流保護機能を備えている。また、２個の接点部３１は、ハンドル３３（図２Ａ、図２Ｂ参照）の操作に応じて、オン状態（閉極）及びオフ状態（開極）の何れかに切り替えられる。

接続端子ｔ４は、接続対象部材に電気的に接続される端子である。本実施形態では接続対象部材は取付部材４である。接続端子ｔ４は、分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられた状態で、接続対象部材としての取付部材４に電気的に接続される。取付部材４は、上述したように接地されているので、接続端子ｔ４は、取付部材４を介して接地されることになる。

第３端子ｔ３には、負荷１１０の接地線２０３が電気的に接続される。接地線２０３は、負荷１１０の接地極に電気的に接続されている。例えば、負荷１１０が接地極付きのコンセントであれば、コンセントの接地極が接地線２０３を介して第３端子ｔ３に電気的に接続される。また、負荷１１０が照明器具等の電気機器であれば、電気機器の接地端子が接地線２０３を介して第３端子ｔ３に電気的に接続される。

接続回路３２は、接続端子ｔ４と第３端子ｔ３を電気的に接続する。本実施形態においては、接続端子ｔ４は接地され、第３端子ｔ３は負荷の接地線２０３が電気的に接続される。つまり、接続回路３２は、負荷の接地経路の一部を構成する。そのため、接続回路３２の抵抗値は接地工事の種類ごとに定められた接地抵抗値に適合する必要があり、接続回路３２は十分小さい抵抗値で接続端子ｔ４と第３端子ｔ３との間を電気的に接続する。

次に、分岐開閉器３の機械的な構成を図１、図２Ａ、図２Ｂ、及び図４に基づいて説明する。

本実施形態の分岐開閉器３は、ケース３０と、表示部６とをさらに備えている。

ケース３０は、それぞれ合成樹脂の成形品である複数の分割体を組み合わせることで、全体として直方体状に形成されている。ケース３０は、第１端子ｔ１と、第２端子ｔ２と、接続端子ｔ４と、第３端子ｔ３と、接点部３１と、表示部６とを保持している。ケース３０は、上下方向に扁平な薄箱状である。以下、ケース３０の上下方向に直交する平面（上面又は下面）の長手方向をケース３０の「長手方向」、同平面の短手方向をケース３０の「高さ方向」ともいう。また、ケース３０の上下方向をケース３０の「幅方向」ともいう。

ケース３０の前面には、前方に突出する突出部３０ａが設けられている（図２Ａ、図２Ｂ参照）。突出部３０ａを正面から見た形状は矩形状である。突出部３０ａにはハンドル３３が設けられている。分電盤１の内扉１２が閉じられた状態では、第２の窓孔１４に突出部３０ａが挿入される。これにより、分岐開閉器３のうち突出部３０ａの前面は、内扉１２が閉じられた状態でも、第２の窓孔１４を通して内扉１２から露出する。

ケース３０の前面において、分電盤１の内扉１２で覆われる部位であって、突出部３０ａの左側には、貫通孔３０ｂが開口している（図２Ａ、図２Ｂ参照）。また、ケース３０の後面３０ｃにおいて、取付部材４に対向する位置には、貫通孔３０ｄが開口している（図４参照）。

ケース３０の長手方向の一端部（右端部）には、３本の導電バー５のうち対応する導電バー５がそれぞれ挿入される３個のスリット３５が設けられている（図１参照）。３個のスリット３５のうちの２個（前寄りの２個）には、スリット３５に挿入される導電バー５を、導電バー５の厚み方向（前後方向）の両側から挟む一対の刃受け部材３６が配置されている。一対の刃受け部材３６の各々は弾性及び導電性を有する金属材料（例えばリン青銅などの銅合金）で形成されている。本実施形態では、一対の刃受け部材３６が第１端子ｔ１を構成している。そのため、一対の刃受け部材３６がスリット３５に挿入された導電バー５と接触することによって、第１端子ｔ１と導電バー５とが電気的に接続される。本実施形態では３個のスリット３５のうち前寄りの２個のスリット３５の各々に、一対の刃受け部材３６が配置される構成としたが、この構成に限定されない。一対の刃受け部材３６は、３個のスリット３５のうち２個のスリット３５の各々に設けられていればよい。

ケース３０の長手方向の他端部（左端部）には、固定ばね４１が挿入される取付穴３４が形成されている（図１及び図２Ａ参照）。ケース３０は、スリット３５に挿入された導電バー５を一対の刃受け部材３６が挟持し、かつ取付穴３４に固定ばね４１が挿入された状態で、取付部材４に取り付けられる。

また、ケース３０の左端部には、第２端子ｔ２である速結端子７０と、第３端子ｔ３である速結端子８０とが、ケース３０の高さ方向において２段に並ぶように設けられている（図１参照）。本実施形態では、１つのケース３０に対して、速結端子７０は２個設けられ、速結端子８０は１個設けられている。２個の速結端子７０は１個の速結端子８０より前方に位置する。２個の速結端子７０、及び１個の速結端子８０はケース３０に収納されている。

２個の速結端子７０はケース３０の幅方向に並ぶように配置されている。速結端子８０は、２個の速結端子７０のうちの一方（ここでは下側の速結端子７０）と前後方向に並ぶように配置されている。ケース３０の左側面には、２個の速結端子７０の各々に対応する位置に（第１の）端子孔３７が設けられ、速結端子８０に対応する位置に（第２の）端子孔３８が設けられている（図１及び図２Ａ参照）。

速結端子７０は、端子板７１と、鎖錠ばね７２と、解除レバー７６とを有している。

端子板７１は、接点部３１に電気的に接続されている。端子板７１は、端子孔３７からケース３０の内部に挿入される電線（分岐線２０２）の先端部と接触する位置に配置されている。

鎖錠ばね７２は、帯板状の中央片７３と、鎖錠片７４と、押圧片７５とを有している。鎖錠片７４は、中央片７３の長手方向の一端から延長されており、上下方向の一方から見た形状が略Ｊ字形に形成されている。押圧片７５は、中央片７３の長手方向の他端から延長されており、上下方向の一方から見た形状が略Ｓ字形に形成されている。鎖錠ばね７２は、鎖錠片７４及び押圧片７５を端子板７１に対向させた状態でケース３０の内部に収納されている。なお、鎖錠ばね７２は、鎖錠片７４と端子孔３７との距離が、押圧片７５と端子孔３７との距離よりも小さくなる向きに（つまり鎖錠片７４が端子孔３７の近くに位置するように）収納されている。

端子孔３７からケース３０の内部に電線の先端部が挿入されると、この電線の先端部に鎖錠片７４の先端が食い込み、電線が抜け止めされた状態となる。この状態で、電線の先端部は端子板７１と押圧片７５とに挟まれ、押圧片７５の弾性力によって電線の先端部が端子板７１に押し付けられる。そのため、電線と端子板７１とが電気的に接続される。

解除レバー７６は、ケース３０に保持された軸７６ａを中心として回転可能にケース３０に取り付けられている。解除レバー７６のうちケース３０の開口３９から露出する部位には、操作突起７７が設けられている。解除レバー７６は、操作突起７７が操作されて、軸７６ａを中心に図２中の反時計回りに回転する。さらに、解除レバー７６には作用突起が設けられている。鎖錠ばね７２と端子板７１との間に電線が挿入されている状態で、解除レバー７６が操作されて回転すると、解除レバー７６の作用突起で鎖錠片７４が端子板７１から離れる向きに押される。鎖錠片７４が端子板７１から離れる向きに押されると、鎖錠片７４の先端が電線から離れるので、電線の抜け止め状態が解除され、速結端子７０から電線の取り外しが可能になる。一方、操作突起７７を操作する力がなくなると、鎖錠片７４の弾性力によって作用突起が押され、解除レバー７６が操作前の位置に復帰した状態となる。

速結端子８０は、端子板８１と、鎖錠ばね８２と、解除レバー８６とを有している。なお、速結端子８０の鎖錠ばね８２及び解除レバー８６は、それぞれ、速結端子７０の鎖錠ばね７２及び解除レバー７６と同じ構造を有しているので、その説明は省略する。

端子板８１は、端子孔３８からケース３０の内部に挿入される電線（接地分岐線２０３）の先端部と接触する位置に配置されている。端子板８１には、導電板３２ａの一端が、溶接、ロウ付け、かしめ固定などの適宜の方法で機械的かつ電気的に接続されている。

ケース３０の後壁には、接続端子ｔ４を構成する接触片５０が取り付けられている（図１、図４参照）。接触片５０は、貫通孔３０ｄに一部が臨むようにして、ケース３０の内側からケース３０の後壁に取り付けられている。接触片５０は、金属のばね材料（例えばリン青銅などの銅合金、ステンレス鋼など）で形成されており、帯板状の梁部５１と、先端部５２とを有している。梁部５１は、ケース３０の後面３０ｃと平行するように配置されており、梁部５１の長手方向の一端部がケース３０に固定されている。梁部５１には、導電板３２ａの他端が、溶接、ロウ付け、かしめ固定などの適宜の方法で機械的かつ電気的に接続されている。先端部５２は、梁部５１の長手方向の他端から延長されている。先端部５２は、上下方向の一方から見た形状が後ろ向きに凸となるＶ字形に形成されている。

梁部５１が表示部６で押されていない状態では、先端部５２はケース３０の後面３０ｃよりもケース３０の内側に引っ込んだ位置にある。一方、梁部５１が表示部６によって押されて後方に撓んだ状態では、先端部５２は貫通孔３０ｄを通ってケース３０の後面３０ｃよりも後方に突出した状態となる。

表示部６は、接続端子ｔ４に接続対象部材（本実施形態では取付部材４）が電気的に接続されているか否かを表示する。また、本実施形態の表示部６は、接続対象部材である取付部材４に対して接続端子ｔ４である接触片５０を移動させることにより、第１状態と第２状態とを切り替えるように操作される操作部を兼用する。第１状態は、接続端子ｔ４（接触片５０）が接続対象部材（取付部材４）に接触している状態であり、第２状態は、接続端子ｔ４が接続対象部材に接触していない状態である。本実施形態では、接続端子ｔ４は、接続対象部材に接触することで接続対象部材に電気的に接続される。そのため、接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続関係に着目すれば、第１状態は、接続端子ｔ４が接続対象部材に電気的に接続されているオン状態となる。一方、第２状態は、接続端子ｔ４が接続対象部材に電気的に接続されていないオフ状態となる。

表示部６は、合成樹脂製であって、電気絶縁性を有している。表示部６は、前後方向に長軸となる丸棒状の軸部６０と、頭部６０ａと、押圧部６２とを有している。頭部６０ａは軸部６０の前側に設けられており、押圧部６２は軸部６０の後側に設けられている。頭部６０ａ及び押圧部６２は軸部６０によって連結されている。なお、本実施形態の表示部６は、貫通孔３０ｂを通してケース３０の表面（前面）から前方に前端部が突出している第１位置と、貫通孔３０ｂ内に収まっている第２位置との間で直進動作が可能なように、ケース３０に保持される。

頭部６０ａは、軸部６０に比べて大径の円柱状に形成されている。頭部６０ａの前面には、例えばマイナスドライバのような工具６００の先端部６０１が嵌まる形状の凹部６１が形成されている。ここで、工具６００は、マイナスドライバに限定されず、プラスドライバ、六角ドライバ（六角棒スパナ）、及びヘックスローブドライバ等の汎用の工具、並びに、特殊ねじ等に適合する特殊工具でもよい。さらに、工具６００は、人が表示部６を操作するときに使用する器具及び道具であればよく、例えば針金をピックツールとして用いるなど、本来の用途以外で使用される器具及び道具であってもよい。

押圧部６２は、ケース３０の内部において、接触片５０と対向する位置に配置されている。

表示部６は、ケース３０の貫通孔３０ｂに挿し通された状態で、ケース３０に保持される。ここで、貫通孔３０ｂのうち開口付近となる前端部の内径は、貫通孔３０ｂの前端部以外の内径より大きく形成されている。具体的には、貫通孔３０ｂの前端部の内径は、頭部６０ａの外径よりも大きく、かつ工具６００の先端部６０１を挿入可能な大きさである。これにより、表示部６の頭部６０ａは、貫通孔３０ｂの前端部に収納可能である。ただし、貫通孔３０ｂの前端部の内径は、人の指が入らないような大きさである。

ここで、軸部６０の周面には、周面をほぼ一周するように螺旋状のねじ山６３が形成されている。貫通孔３０ｂの内周面には、軸部６０のねじ山６３が嵌まるねじ溝３０ｅが設けられている。これにより、表示部６は、ケース３０に保持された状態で、頭部６０ａが回転することによって、ケース３０に対して軸部６０の長手方向（前後方向）に直進移動する。本実施形態では一例として、表示部６は、正面から見て時計回りに回転することで軸部６０が後方に移動する「右ねじ」構造である。

表示部６の移動方向（前後方向）における可動範囲は、第１位置と第２位置との間に制限されている。第１位置は、表示部６の可動範囲の後端位置であって、本実施形態においては、正面から見て表示部６を時計回りに回転させた際の終端位置となる。第２位置は、表示部６の可動範囲の前端位置であって、本実施形態においては、正面から見て表示部６を反時計回りに回転させた際の終端位置となる。本実施形態では一例として、表示部６が約１８０度回転すると、表示部６が第１位置と第２位置との間を移動する。

表示部６は、第２位置においては、貫通孔３０ｂを通して少なくとも一部（頭部６０ａ）がケース３０の表面（本実施形態では前面）から突出するように構成されている。つまり、表示部６が第２位置にある状態では、頭部６０ａの前面は、ケース３０の前面における貫通孔３０ｂの周縁部よりも前方に位置する。このとき、表示部６の頭部６０ａはケース３０の外側に突出する（図２Ａ及び図４参照）。表示部６は、第１位置においては、貫通孔３０ｂ内に収まるように構成されている。つまり、表示部６が第１位置にある状態では、頭部６０ａの前面は、ケース３０の前面における貫通孔３０ｂの周縁部よりも後方に位置する。このとき、表示部６の全体がケース３０の内側に入り込む（図２Ｂ参照）。

表示部６が第２位置にある状態では（この表示態様を「第２表示態様」という）、図４に示すように、押圧部６２は、接触片５０に接触しない。このとき、接触片５０の先端部５２は、ケース３０の後面３０ｃよりもケース３０の内側に引っ込んだ位置にある。そのため、接触片５０の先端部５２は、接続対象部材である取付部材４に接触しない。要するに、表示部６が第２位置にある場合、接続端子ｔ４（接触片５０）と接続対象部材（取付部材４）との関係は、接触片５０が取付部材４に接触していない第２状態（オフ状態）にある。

この状態から、表示部６が正面から見て時計回りに回転するように操作され、表示部６が第１位置に移動すると、押圧部６２は、後方に移動し、接触片５０を後方に押す。このとき、接触片５０は梁部５１が撓んだ状態となる。つまり、接触片５０が変形することになり、接触片５０における先端部５２が部分的に後方へ移動する。これにより、接触片５０の先端部５２は、貫通孔３０ｄを通って接続対象部材である取付部材４に接触する。要するに、表示部６が第１位置にある場合（この表示態様を「第１表示態様」という）、接続端子ｔ４（接触片５０）と接続対象部材（取付部材４）との関係は、接触片５０が取付部材４に接触している第１状態（オン状態）にある。

また、表示部６が正面から見て反時計回りに回転するように操作され、表示部６が第１位置から第２位置に移動すると、押圧部６２は、前方に移動し、接触片５０から離れる。このとき、梁部５１の弾性力によって、接触片５０の先端部５２は、ケース３０の後面３０ｃよりもケース３０の内側に引っ込んだ位置に移動する。そのため、接触片５０の先端部５２は接続対象部材である取付部材４に接触せず、接触片５０が取付部材４に接触していない第２状態（オフ状態）に復帰する。

したがって、操作部と兼用される表示部６が操作されることにより、接続対象部材である取付部材４に対して接続端子ｔ４である接触片５０が移動することになり、結果的に、第１状態と第２状態とが切り替えられる。

また、本実施形態のように、表示部６には、表示部６が回転して第１位置に移動した際、及び表示部６が回転して第２位置に移動した際に、クリック感を発生するような機構が設けられることが好ましい。具体的には、軸部６０の周面と貫通孔３０ｂの内周面とのそれぞれに突起が設けられている。この構成では、表示部６が回転して第１位置又は第２位置まで移動する際、軸部６０の突起が貫通孔３０ｂの内周面の突起を乗り越えることで、表示部６を操作する操作者にクリック感を与えることができる。

また、本実施形態のように、頭部６０ａの前面には、表示部６の回転位置を示すマーク６４が設けられることが好ましい。マーク６４は三角形の突起である。ケース３０の前面における貫通孔３０ｂの周縁部には、表示部６が第１位置にあるときにマーク６４に対応する位置と、表示部６が第２位置にあるときにマーク６４に対応する位置とに、それぞれ、第１位置と第２位置とを示す表示が設けられている。ケース３０の前面に設けられた第１位置及び第２位置の表示を目安にして表示部６を回転させることで、接触片５０と接続対象部材との関係を第１状態（オン状態）及び第２状態（オフ状態）間で切り替えることができる。

（２．３）開閉器の取り付け
以下、作業者が開閉器（ここでは分岐開閉器３）を取付部材４に取り付ける際の作業工程について説明する。

作業者は、スリット３５に導電バー５を差し込み、かつケース３０の左右方向における導電バー５とは反対側の端部を後方へ押し込むようにして、分岐開閉器３を取付部材４に取り付ける。このようにして分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられると、固定ばね４１がケース３０の取付穴３４に挿入された状態となり、分岐開閉器３が取付部材４に機械的に保持される。分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられた状態では、刃受け部材３６が対応する導電バー５に電気的に接続されている。この状態では、表示部６は第２位置にあり、接触片５０は接続対象部材（取付部材４）に接触していない第２状態（オフ状態）にある。

次に、作業者は、接続端子ｔ４（接触片５０）と接続対象部材（取付部材４）とを電気的に接続する。つまり、作業者は、分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられた状態で、工具６００を用いて操作部（表示部６）を操作する。このとき、接続端子ｔ４（接触片５０）と接続対象部材（取付部材４）との関係は、接触片５０が取付部材４に接触していない第２状態にあるため、作業者は、第２状態から第１状態へ切り替える接続操作を行う。具体的には、作業者は、表示部６の凹部６１に工具６００の先端部６０１を挿入し、工具６００を用いて表示部６を正面から見て時計回りに約１８０度回転させる。このとき、表示部６は第２位置から第１位置に移動し、接触片５０が移動して取付部材４に接触する。これにより、接続端子ｔ４である接触片５０が、接続対象部材である取付部材４に電気的に接続された状態（第１状態）となり、接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続作業が完了する。

このようにして分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられ、接続端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続された状態では、第３端子ｔ３が導電板３２ａと接続端子ｔ４とを介して取付部材４に電気的に接続される。

本実施形態では、取付部材４に電気的に接続される接続端子ｔ４がケース３０の後面に設けられているから、分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられた状態では、作業者は、接続端子ｔ４が取付部材４に接続されているか否かを直接目視できない。ただし、本実施形態では、接続端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続されていない第２状態（オフ状態）では、表示部６の頭部６０ａはケース３０の前面から突出する。一方、接続端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続されている第１状態（オン状態）では、表示部６の頭部６０ａはケース３０の前面から突出しない。したがって、作業者は、表示部６の頭部６０ａがケース３０の前面から突出しているか否かによって、接続端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続されているか否かを、目視で容易に把握できる。

それから、作業者は、分岐開閉器３及び取付部材４を含む内器ブロックをキャビネット１０に取り付け、接地線２０５を介して、取付部材４をキャビネット１０の接地端子１１に電気的に接続する。これにより、分岐開閉器３の第３端子ｔ３（速結端子８０）は、取付部材４を介して接地端子１１に電気的に接続されることになる。そのため、分岐開閉器３の速結端子８０に、負荷１１０の接地線２０３が接続されると、接地線２０３が取付部材４を介して接地端子１１に電気的に接続されて、接地線２０３が接地される。本実施形態の分岐開閉器３では、接地線２０３が接続される第３端子ｔ３を速結端子８０で構成しているので、接地線２０３を接続する作業を簡単にできる。

内器ブロックの取り付け及び配線作業が完了すると、作業者は、分電盤１の内扉１２を閉じる。このとき、もしも接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続作業が完了していない分岐開閉器３があれば、表示部６の頭部６０ａが内扉１２に干渉し、内扉１２を閉じることができない。すなわち、本実施形態では、ケース３０の前面において内扉１２で覆われる部位に表示部６が配置されているので、第２状態にあれば、図１に示すように、ケース３０の前面から突出する頭部６０ａが内扉１２に干渉して内扉１２を閉じることができない。そのため、作業者は、接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続作業が未完了の分岐開閉器３があれば、内扉１２を閉じる際に気付くことができる。複数の分岐開閉器３の全てにおいて接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続作業が完了していれば、頭部６０ａが内扉１２に干渉することがなく、内扉１２を閉じることができる。なお、ケース３０の前面において、貫通孔３０ｂは内扉１２で覆われる位置に設けられている必要は無く、貫通孔３０ｂは内扉１２で覆われない位置に形成されていてもよい。

ところで、本実施形態では、作業者は、接続端子ｔ４（接触片５０）と接続対象部材（取付部材４）との電気的な接続を解除する際も、工具６００を用いて操作部（表示部６）を操作する。接触片５０が取付部材４に接触している第１状態から、接触片５０が取付部材４に接触していない第２状態への切り替えに際しては、作業者は、解除操作を行う。具体的には、作業者は、表示部６の凹部６１に工具６００の先端部６０１を挿入し、工具６００を用いて表示部６を正面から見て反時計回りに約１８０度回転させる。このとき、表示部６は第１位置から第２位置に移動し、接触片５０が移動して取付部材４から離れる。これにより、接続端子ｔ４である接触片５０が、接続対象部材である取付部材４に電気的に接続されていない第２状態（オフ状態）となり、接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続が解除される。

（３）効果
本実施形態の分岐開閉器３によれば、接続端子ｔ４と接続対象部材（取付部材４）との接続状態によって表示態様が変化する表示部６を備えているので、表示部６の表示態様から接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続状態を容易に把握できる。したがって、接続端子ｔ４がケース３０の後面３０ｃに設けられており、キャビネット１０の前面側から接続端子ｔ４と取付部材４との電気的な接続状態が確認できない場合でも、表示部６の表示態様をもとに接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続状態を容易に把握できる。

また、本実施形態の分電盤１によれば、開閉器（分岐開閉器３）の備える表示部６の表示態様から接続端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続状態を容易に把握できる。

本実施形態の開閉器（分岐開閉器３）において、負荷１１０の接地線２０３に電気的に接続される第３端子ｔ３と、接続端子ｔ４と第３端子ｔ３との間を電気的に接続する接続回路３２とをさらに備えることも好ましい。この場合、接続対象部材（取付部材４）は、分電盤１に設けられた接地端子１１に電気的に接続されていることが好ましい。

この構成によれば、第３端子ｔ３は、接続端子ｔ４を介して接地端子１１に電気的に接続されることになり、表示部６により、第３端子ｔ３が接地されているか否かを容易に把握できる。そして、開閉器と接地端子１１との接続状態については、例えば第１端子ｔ１と交流電源１００との接続状態などに比べて、確認の手間がかかるので、本実施形態の構成がとくに有用である。第１端子ｔ１と交流電源１００との接続状態であれば、負荷１１０への通電の有無によって容易に確認が可能であるが、開閉器と接地端子１１との接続状態については、直接的に確認することは困難である。なお、本実施形態の分電盤１では、取付部材４が、複数本の接地線２０３をまとめて接地端子１１に電気的に接続する集中接地端子の機能を果たしており、取付部材４とは別に集中接地端子を備える必要が無い、という利点もある。

また、本実施形態の開閉器（分岐開閉器３）において、第１端子ｔ１、第２端子ｔ２、接続端子ｔ４、接点部３１、及び表示部６を保持するケース３０をさらに備えてもよい。表示部６は、第１表示態様における第１位置と第２表示態様における第２位置との間でケースに対して移動可能となるようにケース３０に保持された可動部材であることも好ましい。

これにより、作業者は、表示部６が第１位置にあるか第２位置にあるかで、接続端子ｔ４が接続対象部材に電気的に接続されているか否かを視覚的に把握することができる。

また、本実施形態の開閉器（分岐開閉器３）において、表示部６は、第１位置と第２位置との間で直進移動するようにケース３０に保持されてもよい。

表示部６は第１位置と第２位置との間で直進動作を行っているので、表示部６が直進動作以外の動作を行う場合に比べて、ケース３０の内部で、表示部６のために確保すべき空きスペースを小さくできる。

また、本実施形態の開閉器（分岐開閉器３）において、第２位置は、ケース３０に設けられた貫通孔３０ｂを通して表示部６の少なくとも一部（頭部６０ａ）がケース３０の表面から突出する位置であることも好ましい。また、第１位置は、表示部６が貫通孔３０ｂ内に収まる位置であることも好ましい。

これにより、表示部６の一部がケース３０の表面から突出しているか否かによって、第１状態か第２状態かを作業者が視覚的に確認可能になる。

また、本実施形態の開閉器（分岐開閉器３）において、第１位置は、ケース３０に設けられた貫通孔３０ｂを通して表示部６の少なくとも一部（頭部６０ａ）がケース３０の表面から突出する位置であることも好ましい。また、第２位置は、表示部６が貫通孔３０ｂ内に収まる位置であることも好ましい。

これにより、表示部６の一部がケース３０の表面から突出しているか否かによって、第１状態か第２状態かを作業者が視覚的に確認可能になる。

また、本実施形態の開閉器（分岐開閉器３）において、接続対象部材に対して接続端子ｔ４を移動させることで第１状態と第２状態とを切り替えるように操作される操作部をさらに備え、ケース３０の外部から操作可能な状態でケース３０に保持された表示部６が操作部を兼用することも好ましい。

これにより、表示部６で操作部を兼用することができる。ここでいう接続端子ｔ４の「移動」は、接続対象部材に対する接続端子ｔ４の相対的な位置が変化することを意味し、接続端子ｔ４の全体が移動する構成だけでなく、接続端子ｔ４の一部が移動する構成も含む。例えば、接続端子ｔ４が変形することにより、接続端子ｔ４における接続対象部材との接触部位が部分的に移動するような構成も、接続端子ｔ４の「移動」に含まれる。また、「電気的に接続」とは、電気的に導通した状態の接続を意味し、直接的な接続だけでなく、例えば電線等の導体を介した間接的な接続も含む。

（４）変形例
以下、実施形態１の変形例を列挙する。

接続対象部材は、接地用に限定されず、例えば、分岐開閉器３と分岐開閉器３の外部の回路（外部回路）とを電気的に接続するための部材であってもよい。この場合、接続対象部材は、外部回路と電気的に接続される。外部回路の具体例としては、分岐開閉器３に備えられた通信回路との間で通信する通信回路などがある。例えば、分岐開閉器３が電流、電圧、電力、温度などを測定する測定回路を備えている場合は、外部回路である通信回路が分岐開閉器３の通信回路と通信を行うことで、測定値を受信することができる。また、分岐開閉器３が漏電、過負荷などの異常や故障の有無を検知する機能を備えている場合には、外部回路である通信回路が分岐開閉器３の通信回路と通信を行うことで、異常や故障の有無を検知した結果を受信することができる。また、接続対象部材は、取付部材４に限らず、その他の導電性部材であってもよい。

また、実施形態１の分岐開閉器３では、第３端子ｔ３である速結端子８０の端子板８１と、接続端子ｔ４を構成する接触片５０との間を電気的に接続する接続回路３２が導電板３２ａで構成されているが、接続回路３２は導電板３２ａに限定されない。図７に示すように、端子板８１と接触片５０との間が、編組線のような可撓性を有する電線３２ｂを介して電気的に接続されてもよい。つまり、接続回路３２は電線３２ｂなどでもよい。さらに、接続端子ｔ４のばね形状も実施形態１の形状に限定されず、適宜変更が可能である。すなわち、接地抵抗値が、接地工事の種類ごとに定められた基準値を満たすのであれば、接続端子ｔ４と第３端子ｔ３とを電気的に接続する接続回路３２、接続端子ｔ４の形状などは適宜変更が可能である。

また、実施形態１の分岐開閉器３では、第２状態において、表示部６の一部がケース３０の表面から突出し、第１状態において、表示部６の全体がケース３０の内側に引っ込むように表示部６が構成されているが、表示部６はこの構成に限定されない。表示部６は、第１状態において、表示部６の一部がケース３０の表面から突出し、第２状態において、表示部６の全体がケース３０の内側に引っ込むように構成されてもよい。また、表示部６が第１位置及び第２位置のいずれにあるかを作業者が判別可能であれば、第１状態及び第２状態の両方で表示部６の一部がケース３０の表面から突出するように、表示部６が構成されてもよい。また、表示部６が第１位置及び第２位置のいずれにあるかを作業者が判別可能であれば、第１状態及び第２状態の両方で表示部６の全体がケース３０の内側に引っ込むように、表示部６が構成されてもよい。

また、表示部６は、ねじ構造に限定されず、回転動作を行うレバー方式のものや、スライド方式のものでもよい。

表示部６が回転動作を行うレバー９０で構成されている形態を図８Ａ及び図８Ｂに示す。

レバー９０は、帯板状であって、ケース３０に保持される軸９１を中心に回転可能に構成されている。レバー９０の長手方向の一端部は、ケース３０の開口部からケース３０の外部に突出しており、人の手で操作される部位となる。レバー９０の長手方向の他端部はリンク９３を介して駆動部材９２の前端部に連結されている。駆動部材９２は前後方向に長尺の丸棒状である。駆動部材９２は、前後方向に沿って直進移動可能なように、ケース３０に保持されている。駆動部材９２の後端部には、接続端子ｔ４となる接触片５４が結合されている。接触片５４の後面には、ケース３０の貫通孔３０ｄに対応する位置に接点５５が設けられている。

接触片５４には編組線のような可撓性を有する電線３２ｂの一端が溶接、ロウ付け、かしめ固定などの方法で接続されている。電線３２ｂの他端は速結端子８０の端子板８１に溶接、ロウ付け、かしめ固定などの方法で接続されている。これにより、接触片５４と端子板８１とは電線３２ｂを介して電気的に接続される。

上記構成により、レバー９０が軸９１回りで回転すると、レバー９０とリンク９３にて繋がっている駆動部材９２が前後方向に移動する。本実施形態では、レバー９０が図８Ａの状態から、図８Ａ中の時計回りに回転すると、駆動部材９２が後方に移動する。一方、レバー９０が図８Ｂの状態から、図８Ｂ中の反時計回りに回転すると、駆動部材９２が前方に移動する。

ここで、表示部６の移動方向における可動範囲は、第１位置と第２位置との間に制限されている。第１位置は、駆動部材９２が可動範囲の後端に位置する状態におけるレバー９０の回転位置（図８Ｂの位置）である。第２位置は、駆動部材９２が可動範囲の前端に位置する状態におけるレバー９０の回転位置（図８Ａの位置）である。

表示部６が第２位置にある状態では、図８Ａに示すように、接触片５４の接点５５は、ケース３０の後面よりもケース３０の内側に引っ込んだ位置にある。そのため、接触片５４の接点５５は、接続対象部材である取付部材４に接触しない。要するに、表示部６が第２位置にある場合、接続端子ｔ４（接触片５４）と接続対象部材（取付部材４）との関係は、接触片５４が取付部材４に接触していない第２状態（オフ状態）にある。

一方、表示部６が第１位置にある状態では、図８Ｂに示すように、接触片５４の接点５５は、貫通孔３０ｄを通って接続対象部材である取付部材４に接触する。要するに、表示部６が第１位置にある場合、接続端子ｔ４（接触片５４）と接続対象部材（取付部材４）との関係は、接触片５４が取付部材４に接触している第１状態（オン状態）にある。

このように、表示部６がレバー方式であり、表示部６がケース３０に回転可能に保持されている場合でも、表示部６の位置から接続端子ｔ４が接続対象部材に接続されているか否かを容易に把握することができる。

また、実施形態１の分岐開閉器３では、表示部６が、第１位置と第２位置との間で移動可能に設けられた可動部材であるが、表示部６は可動部材からなるものに限定されない。表示部６は表示ランプで構成されてもよく、表示ランプの点灯、消灯でオン状態及びオフ状態を表示してもよい。

実施形態１の開閉器は、分岐開閉器として用いられる開閉器であるが、開閉器は分岐開閉器に限定されない。開閉器は、例えば、主幹開閉器、及び連系開閉器（連系ブレーカ）などであってもよい。連系開閉器として用いられる開閉器においては、分散電源が負荷となる。

また、実施形態１の開閉器は、電流制限機能を備えた遮断器であって、漏電遮断器（ＥＬＢ：Earth Leakage circuit Breaker）でもよいし、配線用遮断器（ＭＣＢ：Molded Case Circuit Breaker）でもよい。また、実施形態１の開閉器は、電流制限機能を備えていない負荷開閉器でもよいし、電流が流れていない状態（無負荷状態）で接点部３１が開閉する断路器でもよい。

また、実施形態１では第２端子ｔ２は速結端子７０であって、第３端子ｔ３は速結端子８０であるが、これに限定されない。第２端子ｔ２はねじ端子であってもよいし、第３端子ｔ３も同様にねじ端子であってもよい。さらに、第１端子ｔ１、第２端子ｔ２、及び接点部３１の数についても、とくに２個には限定されず、１個又は３個以上であってもよい。

（実施形態２）
実施形態２の開閉器（分岐開閉器３）について図９Ａ、図９Ｂ、図１０Ａ、及び図１０Ｂを参照して説明する。

実施形態１で説明した分岐開閉器３は、表示部６が操作部を兼用しているのに対して、実施形態２の分岐開閉器３では、表示部６が操作部の機能を有していない。表示部６及び接続端子ｔ４の構成が、実施形態１の開閉器（分岐開閉器３）と相違する。以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。

ケース３０の突出部３０ａには、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、ケース３０の表面を貫通する貫通孔３０ｇが設けられている。

表示部６は、接続端子ｔ４に接続対象部材（取付部材４）が電気的に接続されているか否かを表示する。表示部６は、合成樹脂により丸棒状に形成された棒状部材６０ｂからなる。この棒状部材６０ｂは、前後方向に移動可能となるようにケース３０に保持されている。具体的には、棒状部材６０ｂは、貫通孔３０ｇを通してケース３０の前面から少なくとも一部（棒状部材６０ｂの前端部）が突出している第１位置と、貫通孔３０ｇ内に全体が収まっている第２位置との間で直進動作が可能なように、ケース３０に保持される。棒状部材６０ｂの後部には、接続端子ｔ４と連結するための軸６５が設けられている。

接続端子ｔ４は、接続対象部材である取付部材４に電気的に接続される端子である。接続端子ｔ４は、板ばねである接触子５６の接点５７で構成されている。接触子５６は、金属のばね材料（例えばステンレス鋼、リン青銅などの銅合金）で形成された帯板を加工して形成されている。

接触子５６は、上下方向の一方から見た形状がＵ字形に形成された接点５７と、接点５７の一端側に設けられた固定部５８と、接点５７の他端側に設けられた連結部５９とを備えている。

接点５７のＵ字曲げ部は貫通孔３０ｄに挿入され、貫通孔３０ｄを通してケース３０の後面３０ｃから突出している。

固定部５８は、上下方向の一方から見た形状がＬ字形に形成されており、ケース３０の内側に設けられた固定溝３０ｆに差し込まれた状態でケース３０に固定されている。接触子５６の一端側にある固定部５８が固定溝３０ｆに固定されることによって、接触子５６の他端側は前後方向において撓み可能となっている。

連結部５９には、上下方向の両端部からそれぞれ前側に突出する突出片５９ａが設けられている。この突出片５９ａには棒状部材６０ｂの軸６５が挿入される長孔５９ｂが設けられており、連結部５９が前側又は後側に移動すると、連結部５９とともに棒状部材６０ｂ（表示部６）が前側又は後側に移動する。

また、連結部５９には、例えば編組線のような可撓性を有する電線３２ｂの一端が、例えばレーザ溶接、ロウ付け、かしめ固定などの方法で電気的かつ機械的に接続されている。電線３２ｂの他端は、例えばレーザ溶接、ロウ付け、かしめ固定などの方法で第３端子ｔ３（速結端子８０）に電気的かつ機械的に接続されている。これにより、第３端子ｔ３と接続端子ｔ４とが、接続回路３２である電線３２ｂを介して電気的に接続されている。

図１０Ａは分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられていない状態を示しており、接触子５６の弾性によって、接点５７は貫通孔３０ｄを通してケース３０の後面３０ｃから突出している。

一方、図１０Ｂは分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられた状態を示しており、接点５７が取付部材４に押されることで、接続端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続される。また、接点５７が取付部材４と接触することによって、接触子５６が前側に撓められるから、連結部５９が前側に移動し、連結部５９とともに表示部６が前側に移動する。これにより、表示部６は、表示部６（棒状部材６０ｂ）の前端部が貫通孔３０ｇを通してケース３０の前面から突出する第１位置に位置しており（第１表示態様）、表示部６の位置から接続端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続されたことを容易に把握できる。

なお、分岐開閉器３が取付部材４から外された場合は、取付部材４によって接点５７が押されなくなるから、接触子５６が弾性力によって元の状態に戻り、接点５７がケース３０の貫通孔３０ｄから外側に突出する。このとき、表示部６は、表示部６（棒状部材６０ｂ）の前端部が貫通孔３０ｇ内に収まる第２位置に位置しており（第２表示態様）、表示部６の位置から接続端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続されていないことを容易に把握できる。

本実施形態の分岐開閉器３によれば、分岐開閉器３を取付部材４に取り付けるだけで、接続端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続されるので、接続端子ｔ４を取付部材４に接続させるための操作が不要である。また、本実施形態においても表示部６の表示態様から接続端子ｔ４と取付部材４との電気的な接続状態を容易に把握することができる。

また、本実施形態の分岐開閉器３によれば、分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられていない状態では、表示部６の前端部が貫通孔３０ｇ内に収まる第２位置に位置する。分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられた状態では、表示部６の前端部がケース３０の前面から前方に突出している。したがって、本実施形態の分岐開閉器３によれば、表示部６の前端部がケース３０の前面から突出しているか否かで、分岐開閉器３の取付部材４への取り付けが完了しているか否かを視覚的に確認することができる。

なお、実施形態２では、第１位置は、ケース３０の貫通孔３０ｇを通して表示部６の少なくとも一部（前端部）がケース３０の表面から突出する位置であり、第２位置は、表示部６が貫通孔３０ｇ内に収まる位置となっているが、これに限定されない。実施形態２において、第２位置が、ケース３０の貫通孔３０ｇを通して表示部６の少なくとも一部（前端部）がケース３０の表面から突出する位置であり、第１位置が、表示部６が貫通孔３０ｇ内に収まる位置となるように、表示部６が構成されてもよい。

また、実施形態２の分岐開閉器３では、第１状態において、表示部６の一部がケース３０の表面から突出し、第２状態において、表示部６の全体がケース３０の内側に引っ込むように表示部６が構成されているが、表示部６はこの構成に限定されない。表示部６は、第２状態において、表示部６の一部がケース３０の表面から突出し、第１状態において、表示部６の全体がケース３０の内側に引っ込むように構成されてもよい。また、表示部６が第１位置及び第２位置のいずれにあるかを作業者が判別可能であれば、第１状態及び第２状態の両方で表示部６の一部がケース３０の表面から突出するように、表示部６が構成されてもよい。また、表示部６が第１位置及び第２位置のいずれにあるかを作業者が判別可能であれば、第１状態及び第２状態の両方で表示部６の全体がケース３０の内側に引っ込むように、表示部６が構成されてもよい。

また、表示部６は、第１位置と第２位置との間で直進移動するようにケース３０に保持されているが、第１位置と第２位置との間で移動可能なようにケース３０に保持されていればよく、表示部６の形態は適宜変更が可能である。

なお、実施形態２で説明した構成（変形例を含む）は、実施形態１で説明した構成（変形例を含む）と適宜組み合わせて適用可能である。

（実施形態３）
（１）構成
実施形態３の開閉器（分岐開閉器３）について図１１Ａ〜図１１Ｄ、及び図１２〜図１８を参照して説明する。

まず、本実施形態の分岐開閉器３の電気的な構成を説明する。本実施形態の分岐開閉器３は、実施形態１及び実施形態２と同様に、２つの第１端子ｔ１と、２つの第２端子ｔ２と、２つの接点部３１と、第３端子ｔ３と、接続端子（第４端子）ｔ４と、接続回路３２と、を備える（図３参照）。

本実施形態の分岐開閉器３は、実施形態１及び実施形態２と同様に分岐線２０２に流れる負荷電流が、あらかじめ決められたしきい値を超えると、接点部３１を強制的に開極させる過電流保護機能を備えている。２つの接点部３１は、ハンドル３３０（図１２参照）の操作に応じて、オン状態（閉極）及びオフ状態（開極）の何れかに切り替えられる。

次に、図１１Ａ〜図１１Ｄ、図１２、図１３Ａ，図１３Ｂ、及び図１４〜図１８を参照して、本実施形態の分岐開閉器３の機械的な構成を説明する。

本実施形態の分岐開閉器３は、ケース３００と、ハンドル３３０と、表示部６１０と、を更に備える。

ケース３００は、２つの第１端子ｔ１、２つの第２端子ｔ２、第３端子ｔ３、第４端子ｔ４、及び表示部６１０を保持し、２つの接点部３１及び接続回路３２を収容する。ケース３００は、図１１Ａ〜図１１Ｄ及び図１２に示すように、全体として直方体状に形成されている。ケース３００は、互いに直交する第１方向（図１１Ｂ〜図１１Ｄの左右方向）、第２方向（図１１Ａの左右方向、図１１Ｃ，図１１Ｄの上下方向）、及び第３方向（図１１Ａ，図１１Ｂの上下方向）を有する。ケース３００は、第１方向の寸法が最も大きく、次いで第３方向の寸法、第２方向の寸法の順に大きい。つまり、第１方向、第２方向、及び第３方向は、それぞれ、ケース３００の長手方向、幅方向、及び高さ方向である。ケース３００は、図１１Ｂに示すように、第３方向の両面である第１面３０１及び第２面３０２を有する。分岐開閉器３は、第２面３０２が取付部材４に対向するようにして、取付部材４に取り付けられる。したがって、分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられた状態では、作業者は、ケース３００の第１面３０１側から分岐開閉器３を見ることになる。

ハンドル３３０は、図１１Ｂ，図１１Ｃに示すように、ケース３００における第３方向（図１１Ｂの上下方向）の第１面（図１１Ｂにおける上面）３０１に設けられている。

次に、ケース３００で保持される、２つの第１端子ｔ１、２つの第２端子ｔ２、第３端子ｔ３、第４端子ｔ４、及び表示部６１０について説明する。

２つの第１端子ｔ１は、同じ形状であり、導電バー５をその厚み方向の両側から挟む刃受け部材３６０（図１１Ｂ参照）により構成される。刃受け部材３６０は、弾性及び導電性を有する金属材料（例えばリン青銅などの銅合金）で形成される。

２つの第２端子ｔ２は、同じ速結端子７００（図１３Ａ参照）で構成されている。速結端子７００は、端子板（第１端子板）７１０と、鎖錠ばね（第１鎖錠ばね）７２０と、解除部材（第１解除部材）７６０と、復帰ばね７８０と、を有している。

第１端子板７１０は、金属製である。第１端子板７１０は、対応する接点部３１に電気的に接続される。

第１鎖錠ばね７２０は、帯板状の中央片７３０と、鎖錠片７４０と、押圧片７５０とを有している。鎖錠片７４０は、中央片７３０の長手方向の一端から延長されており、略Ｊ字形に形成されている。押圧片７５０は、中央片７３０の長手方向の他端から延長されており、略Ｓ字形に形成されている。第１鎖錠ばね７２０は、鎖錠片７４０及び押圧片７５０が第１端子板７１０に対向するように配置される。

第１解除部材７６０は、合成樹脂製であって、電気絶縁性を有している。第１解除部材７６０は、第２端子ｔ２と電線（非接地電線２０２）との接続を解除するための部材である。第１解除部材７６０は、第２端子ｔ２と非接地電線２０２との接続を解除する位置（解除位置）と、第２端子ｔ２と非接地電線２０２との接続を解除しない位置（保持位置）との間で回動可能にケース３００に取り付けられる。

図１３Ａでは、第１解除部材７６０は保持位置にある。解除位置は、保持位置から図１３Ａの時計回り方向に回転した位置である。第１解除部材７６０は、第１解除部材７６０をケース３００に回動可能に取り付けるための軸受け７６１及び軸と、第１解除部材７６０を操作するための操作突起７７０と、第１鎖錠ばね７２０を押圧するための作用突起７６２と、を有する。

復帰ばね７８０は、第１解除部材７６０を保持位置に位置させる。復帰ばね７８０は、トーションばねであり、図１３Ａにおける反時計回り方向に第１解除部材７６０を付勢する。

第３端子ｔ３は、速結端子８００（図１３Ｂ参照）で構成されている。速結端子８００は、図１２、図１３Ｂ及び図１６に示すように、端子板（第２端子板）８１０と、鎖錠ばね（第２鎖錠ばね）８２０と、解除部材（第２解除部材）８６０と、復帰ばね８８０と、標識部８９０と、を有している。

第２端子板８１０は、金属製である。第２端子板８１０は、接続回路３２に電気的に接続される。

第２鎖錠ばね８２０は、帯板状の中央片８３０と、鎖錠片８４０と、押圧片８５０とを有している。鎖錠片８４０は、中央片８３０の長手方向の一端から延長されており、略Ｊ字形に形成されている。押圧片８５０は、中央片８３０の長手方向の他端から延長されており、略Ｓ字形に形成されている。第２鎖錠ばね８２０は、鎖錠片８４０及び押圧片８５０が第２端子板８１０に対向するように配置される。

第２解除部材８６０は、合成樹脂製であって、電気絶縁性を有している。第２解除部材８６０は、第３端子ｔ３と電線（接地電線２０３）との接続を解除するための部材である。第２解除部材８６０は、第３端子ｔ３と接地電線２０３との接続を解除する位置（解除位置）と、第３端子ｔ３と接地電線２０３との接続を解除しない位置（保持位置）との間で回動可能にケース３００に取り付けられる。

図１３Ｂでは、第２解除部材８６０は保持位置にある。解除位置は、保持位置から図１３Ｂの時計回り方向に回転した位置である。第２解除部材８６０は、第２解除部材８６０をケース３００に回動可能に取り付けるための軸受け８６１（図１３Ｂ参照）及び軸８６３（図１６参照）を有する。また、第２解除部材８６０は、第２解除部材８６０を操作するための操作突起８７０と、第２鎖錠ばね８２０を押圧するための作用突起８６２と、を有する。

第２解除部材８６０は、２つの第１解除部材７６０と材料の色が異なる。これにより、第２解除部材８６０と第１解除部材７６０とを容易に区別することができ、第１解除部材７６０と第２解除部材８６０との誤操作を抑制できる。例えば、第２解除部材８６０の材料の色は緑であり、第１解除部材７６０の材料の色は白である。

復帰ばね８８０は、第２解除部材８６０を保持位置に位置させる。復帰ばね８８０は、トーションばねであり、図１３Ｂにおける反時計回り方向に第２解除部材８６０を付勢する。

標識部８９０は、第３端子ｔ３の種類を示す。本実施形態において、第３端子ｔ３はアース端子であるため、標識部８９０は、アースを示す。標識部８９０は、図１２に示すように、アースを示す記号である。標識部８９０は、第２解除部材８６０の操作突起８７０においてケース３００の第１面３０１側から視認できる位置に形成される。標識部８９０によれば、第３端子ｔ３の種類を容易に判別できる。

第４端子ｔ４は、接触端子５００で構成されている。接触端子５００は、図１３Ｂ及び図１６に示すように、端子板（第３端子板）５１０と、ホルダ５２０と、接圧ばね５３０と、を備える。

第３端子板５１０は、金属製である。第３端子板５１０は、矩形状の板部５１０ａと、一対の接点５１０ｂと、一対の側片５１０ｃと、を備える。一対の接点５１０ｂは、板部５１０ａの前面（図１３Ｂにおける下面）に設けられる。一対の側片５１０ｃは、板部５１０ａの両端（ケース３００の第２方向と平行な方向の両端）から後方に突出する。一対の側片５１０ｃの各々は、外方に突出する一対の突起５１０ｄを備える。

ホルダ５２０は、第３端子板５１０をその前後方向に移動可能に保持する。ホルダ５２０は、合成樹脂製であって、電気絶縁性を有している。ホルダ５２０は、矩形状の底板部５２０ａと、一対の側部５２０ｂと、一対のストッパ５２０ｃと、一対の突起５２０ｄと、位置決め部５２０ｅと、を備える。一対の側部５２０ｂは、底板部５２０ａの両端（ケース３００の第２方向と平行な方向の両端）から前方に突出する。一対のストッパ５２０ｃは、一対の側部５２０ｂの前端に形成される。一対のストッパ５２０ｃの各々は、対応する一対の突起５１０ｄの前面に当たることで、第３端子板５１０の前方への移動を規制する。一対の突起５２０ｄは、底板部５２０ａの両端（ケース３００の第２方向と平行な方向の両端）から側方に突出する。位置決め部５２０ｅは、接圧ばね５３０を位置決めするために用いられる。位置決め部５２０ｅは、底板部５２０ａの前面に形成される。位置決め部５２０ｅは、円柱状に形成される。接圧ばね５３０は、第３端子板５１０をホルダ５２０に対して前方へ付勢するために用いられる。

ここで、第３端子板５１０は、各側片５１０ｃの一対の突起５１０ｄがホルダ５２０の底板部５２０ａと対応するストッパ５２０ｃとの間に位置するように、ホルダ５２０に取り付けられる。また、接圧ばね５３０は、内部に位置決め部５２０ｅが挿入された状態で、第３端子板５１０の板部５１０ａとホルダ５２０の底板部５２０ａとの間に配置される。

このような第４端子ｔ４は、突出位置（図１３Ｂ参照）と収納位置（図１７参照）との間でケース３００の第３方向（図１３Ｂ、図１７における上下方向）に移動可能にケース３００に取り付けられる。突出位置は、第４端子ｔ４がケース３００の第２面３０２から外方に突出する位置である。第４端子ｔ４が突出位置にある場合、第４端子ｔ４を取付部材４に接触させることができる。この場合、分岐開閉器３は、第４端子ｔ４（接触端子５００）が接続対象部材（取付部材４）に接触している状態（第１状態）であるといえる。収納位置は、第４端子ｔ４がケース３００の内部にある位置である。第４端子ｔ４が収納位置にある場合、第４端子ｔ４を取付部材４に接触させることができない。この場合、分岐開閉器３は、第４端子ｔ４が接続対象部材に接触していない状態（第２状態）であるといえる。

表示部６１０は、第４端子ｔ４が突出位置にあるか収納位置にあるかを表示するための部材である。言い換えれば、表示部６１０は、第４端子ｔ４に接続対象部材（取付部材４）が電気的に接続されているか否かを表示する。表示部６１０は、第４端子ｔ４を突出位置に位置させる第１位置（図１３Ｂ参照）と第４端子ｔ４を収納位置に位置させる第２位置（図１７参照）との間で直進動作が可能なように、ケース３００に保持される。つまり、表示部６１０は、第４端子ｔ４を突出位置と収納位置との間で移動させるための操作部としても機能する。このように、表示部６１０は、接続対象部材である取付部材４に対して第４端子ｔ４である接触端子５００を移動させることにより、第１状態と第２状態とを切り替えるように操作される操作部を兼用する。第４端子ｔ４は、接続対象部材に接触することで接続対象部材に電気的に接続される。そのため、第４端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続関係に着目すれば、第１状態は、第４端子ｔ４が接続対象部材に電気的に接続されているオン状態となる。一方、第２状態は、第４端子ｔ４が接続対象部材に電気的に接続されていないオフ状態となる。

表示部６１０は、合成樹脂製であって、電気絶縁性を有している。表示部６１０は、棒状の軸部６１１と、頭部６１２と、押圧部６１３とを有している。

頭部６１２は、人が操作する部位である。頭部６１２は、主部６１２ａと、第１突起６１２ｂと、第２突起６１２ｃと、溝６１２ｄと、を有する。

主部６１２ａは、軸部６１１の第１端（図１３Ｂにおける上端）に設けられる。主部６１２ａは、円柱状に形成される。主部６１２ａは、軸部６１１の中心軸（表示部６１０の中心軸に等しい）に直交する面内において外形形状が軸部６１１より大きい。

第１突起６１２ｂは、図１１Ｃに示すように、直方体状である。第１突起６１２ｂは、主部６１２ａから側方に突出している。

第２突起６１２ｃは、図１１Ｃに示すように、三角柱状である。第２突起６１２ｃは、軸部６１１の軸方向に直交する面内において３つの頂点のうちの一つが主部６１２ａより突出し、かつ、第１突起６１２ｂとは反対側を向くように、主部６１２ａに設けられる。第２突起６１２ｃは、表示部６１０の回転位置を示す目印としても機能する。

溝６１２ｄは、主部６１２ａにおける軸部６１１とは反対側の面（図１３Ｂの上面）に形成される。溝６１２ｄは、直線状であり、その長手方向が、第１突起６１２ｂと第２突起６１２ｃとが対向する方向と直交している。溝６１２ｄは、表示部６１０の向きを示す直線状の目印として機能する。この溝６１２ｄ（目印）は、その長手方向が、表示部６１０の中心軸（回転軸）とも直交している。そのため、表示部６１０の回転に対して目印（溝６１２ｄ）の向きが変わりやすいから、表示部６１０が第１位置にあるか第２位置にあるかを容易に判別できる。

溝６１２ｄは、例えばマイナスドライバのような工具６００の先端部６０１（図４参照）が嵌まる形状である。ここで、工具６００は、マイナスドライバに限定されず、プラスドライバ、六角ドライバ（六角棒スパナ）、及びヘックスローブドライバ等の汎用の工具、並びに、特殊ねじ等に適合する特殊工具でもよい。さらに、工具６００は、人が表示部６１０を操作するときに使用する器具及び道具であればよく、例えば針金をピックツールとして用いるなど、本来の用途以外で使用される器具及び道具であってもよい。したがって、目印が表示部６１０に形成された溝６１２ｄであるから、目印である溝６１２ｄを用いて表示部６１０を容易に操作できる。また、表示部６１０の形状自体が目印となるから、プリント等の作業が不要になり、製造コストの低下が図れる。

押圧部６１３は、第４端子ｔ４と接触する部位である。押圧部６１３は、当接部６１３ａと、一対の第１ストッパ６１３ｂと、一対の第２ストッパ６１３ｃと、を有する。

当接部６１３ａは、軸部６１１の第２端（図１３Ｂにおける下端）に設けられる。当接部６１３ａは、円柱状に形成される。当接部６１３ａは、軸部６１１の軸方向に直交する面内において外形形状が軸部６１１より大きい。

一対の第１ストッパ６１３ｂは、表示部６１０を第１位置に保持するために用いられる。一対の第１ストッパ６１３ｂは、角柱状である。一対の第１ストッパ６１３ｂは、当接部６１３ａから頭部６１２側に突出する。一対の第１ストッパ６１３ｂは、軸部６１１を挟んで互いに対向する。一対の第１ストッパ６１３ｂが対向する方向は、溝６１２ｄの長手方向と一致している。

一対の第２ストッパ６１３ｃは、表示部６１０を第２位置に保持するために用いられる。一対の第２ストッパ６１３ｃは、角柱状である。一対の第２ストッパ６１３ｃは、当接部６１３ａから頭部６１２側に突出する。一対の第２ストッパ６１３ｃは、軸部６１１を挟んで互いに対向する。一対の第２ストッパ６１３ｃが対向する方向は、頭部６１２の第１突起６１２ｂと第２突起６１２ｃとが対向する方向と一致している。したがって、一対の第１ストッパ６１３ｂが対向する方向と一対の第２ストッパ６１３ｃが対向する方向とは直交している。また、一対の第２ストッパ６１３ｃは、一対の第１ストッパ６１３ｂより背が低い。

次に、ケース３００について説明する。

ケース３００は、図１１Ｂに示すように、第１方向（図１１Ｂの左右方向）の第１端部（図１１Ｂの左端部）に、ケース３００の第２方向に延びる３つのスリット３５０を備える。３つのスリット３５０は、第３方向（図１１Ｂにおける上下方向）において並んでいる。３つのスリット３５０は、ケース３００内の空間３０４（図１３Ａ，図１３Ｂ参照）と繋がっており、２つの第１端子ｔ１は、３つのスリット３５０のうちの２つに配置される。なお、この空間３０４には、２つの接点部３１が収容される。２つの刃受け部材３６０（２つの第１端子ｔ１）が対応するスリット３５０に挿入された導電バー５と接触することによって、２つの第１端子ｔ１と２つの導電バー５とが電気的に接続される。

ケース３００は、図１１Ａ、図１１Ｂ、図１１Ｄ、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、第１方向（図１１Ｂの左右方向）の第２端部（図１１Ｂの右端部）に、２つの第２端子保持部３７０と、第３端子保持部３８０と、第４端子保持部３４０と、表示保持部３９０と、を備える。

２つの第２端子保持部３７０の各々は、図１３Ａに示すように、ケース３００において第２端子ｔ２を保持する部分である。２つの第２端子保持部３７０は、図１１Ａに示すように、ケース３００の第１方向（図１１Ａの紙面に直交する方向）に直交する第２方向（図１１Ａの左右方向）において並んでいる。また、２つの第２端子保持部３７０は、ケース３００の第２端部において第１面３０１側に位置している。

２つの第２端子保持部３７０の各々は、図１３Ａに示すように、第２端子収容空間３７１と、端子孔３７２と、開口３７３とを備える。言い換えれば、第２端子保持部３７０は、ケース３００において第２端子収容空間３７１、端子孔３７２、及び開口３７３が形成された部位である。

第２端子収容空間３７１は、速結端子７００（第２端子ｔ２）を収容する空間である。端子孔３７２は、第２端子収容空間３７１とケース３００の外部とを繋ぐ孔であり、第２端子収容空間３７１に非接地電線２０２を挿入するために用いられる。開口３７３は、第１解除部材７６０の操作突起７７０をケース３００の外部に突出させる。開口３７３は、端子孔３７２よりも第１面３０１側に位置する。

第２端子保持部３７０の端子孔３７２からケース３００の内部（第２端子収容空間３７１）に電線の先端部が挿入されると、この電線の先端部に鎖錠片７４０の先端が食い込み、電線が抜け止めされた状態となる。この状態で、電線の先端部は第１端子板７１０と押圧片７５０とに挟まれ、押圧片７５０の弾性力によって電線の先端部が第１端子板７１０に押し付けられる。そのため、電線と第１端子板７１０とが電気的に接続される。

第１鎖錠ばね７２０と第１端子板７１０との間に電線が挿入されている状態で、第１解除部材７６０が保持位置から解除位置まで回動されると、第１解除部材７６０の作用突起７６２で鎖錠片７４０が第１端子板７１０から離れる向きに押される。鎖錠片７４０が第１端子板７１０から離れる向きに押されると、鎖錠片７４０の先端が電線から離れるので、電線の抜け止め状態が解除され、速結端子７００から電線の取り外しが可能になる。一方、操作突起７７０を操作する力がなくなると、復帰ばね７８０及び鎖錠片７４０の弾性力によって作用突起７６２が押され、第１解除部材７６０が解除位置から保持位置に戻る。

第３端子保持部３８０は、図１３Ｂに示すように、ケース３００において第３端子ｔ３を保持する部分である。第３端子保持部３８０は、図１１Ａに示すように、第２方向（図１１Ａにおける左右方向）において、一対の第２端子保持部３７０の中間に位置する。そのため、分岐開閉器３の回路（特に、電源１００と負荷１１０との間の電力供給路を構成する回路）をケース３００内に、第２方向に直交し、かつ、２つの第２端子保持部３７０間の中点を通る面に対して面対称に配置できる。これにより、分岐開閉器３の回路の対称性の向上を図ることができる。したがって、安定した遮断及び絶縁性能を実現できる。また、負荷１１０からの非接地電線２０２及び接地電線２０３をまとめて分岐開閉器３に接続することができる。そのため、負荷１１０と分岐開閉器３との接続に多芯ケーブルを用いる場合でも、多芯ケーブルの被覆を除去する作業量を低減できる。特に、接地電線２０３を分電盤１の接地端子１１に接続する場合に比べれば、作業量を大幅に低減でき、施工者の負担を軽減できる。

また、第３端子保持部３８０は、図１１Ａに示すように、ケース３００の第２端部において第３方向の中央部に位置している。つまり、第３端子保持部３８０は、一対の第２端子保持部３７０よりも、第３方向において第１面３０１とは反対側のケース３００の第２面３０２側に位置する。このように第３端子保持部３８０が一対の第２端子保持部３７０と第２方向において並ばないから、ケース３００の第２方向の寸法を小さくして薄型化が図れる。また、第３端子保持部３８０は、図１１Ｂ，図１１Ｃに示すように、第１方向において、２つの第２端子保持部３７０よりもケース３００の外方（図１１Ｂ，図１１Ｃにおける右方）に突出している。そのため、ケース３００の第１面３０１側から第３端子保持部３８０を視認しやすくなり、第３端子ｔ３に電線（接地電線２０３）を接続しやすくなる。

第３端子保持部３８０は、第３端子収容空間３８１と、端子孔３８２と、開口３８３と、を有する。言い換えれば、第３端子保持部３８０は、ケース３００において第３端子収容空間３８１、端子孔３８２、及び開口３８３が形成された部位である。

第３端子収容空間３８１は、速結端子８００（第３端子ｔ３）を収容する空間である。端子孔３８２は、第３端子収容空間３８１とケース３００の外部とを繋ぐ孔であり、第３端子収容空間３８１に接地電線２０３を挿入するために用いられる。開口３８３は、第２解除部材８６０の操作突起８７０をケース３００の外部に突出させる。開口３８３は、端子孔３８２よりも第１面３０１側に位置する。

第３端子保持部３８０の端子孔３８２からケース３００の内部（第３端子収容空間３８１）に電線の先端部が挿入されると、この電線の先端部に鎖錠片８４０の先端が食い込み、電線が抜け止めされた状態となる。この状態で、電線の先端部は第２端子板８１０と押圧片８５０とに挟まれ、押圧片８５０の弾性力によって電線の先端部が第２端子板８１０に押し付けられる。そのため、電線と第２端子板８１０とが電気的に接続される。

第２鎖錠ばね８２０と第２端子板８１０との間に電線が挿入されている状態で、第２解除部材８６０が保持位置から解除位置まで回動されると、第２解除部材８６０の作用突起８６２で鎖錠片８４０が第２端子板８１０から離れる向きに押される。鎖錠片８４０が第２端子板８１０から離れる向きに押されると、鎖錠片８４０の先端が電線から離れるので、電線の抜け止め状態が解除され、速結端子８００から電線の取り外しが可能になる。一方、操作突起８７０を操作する力がなくなると、復帰ばね８８０及び鎖錠片８４０の弾性力によって作用突起８６２が押され、第２解除部材８６０が解除位置から保持位置に戻る。

第４端子保持部３４０は、図１３Ｂに示すように、ケース３００において第４端子ｔ４を保持する部分である。第４端子保持部３４０は、図１１Ａに示すように、第２方向（図１１Ａにおける左右方向）において、一対の第２端子保持部３７０の中間に位置する。また、第４端子保持部３４０は、第１方向及び第２方向に直交する方向（第３方向、図１１Ａにおける上下方向）において、第３端子保持部３８０に対して２つの第２端子保持部３７０とは反対側に位置する。このように、第４端子保持部３４０は、第３方向において、第３端子保持部３８０と並ぶ。そのため、分岐開閉器３の回路の対称性の向上を図ることができる。したがって、分岐開閉器３の遮断及び絶縁性能がより安定する。

第４端子保持部３４０は、図１３Ａ、図１３Ｂ及び図１５に示すように、第４端子収容空間３４１と、一対のスリット３４２と、を有する。言い換えれば、第４端子保持部３４０は、ケース３００において第４端子収容空間３４１、及び一対のスリット３４２が形成された部位である。

第４端子収容空間３４１は、第４端子ｔ４を第３方向に移動可能に収容する。また、第４端子収容空間３４１は、第３端子板５１０が内側ケース３１０の外部に臨むように、第４端子ｔ４を収容する。第４端子収容空間３４１は、図１１Ｄに示すように、ケース３００の第２面３０２における、第１方向（図１１Ｄの左右方向）の一端側（図１１Ｄの右端側）に位置する。また、第４端子収容空間３４１は、図１３Ｂに示すように、第３端子収容空間３８１と繋がっている。そのため、接続回路３２は、第３端子収容空間３８１と第４端子収容空間３４１とにまたがって収容され、第３端子ｔ３と第４端子ｔ４とを電気的に接続する。接続回路３２は、可撓性を有する編組線などの電線である。一対のスリット３４２は、図１６に示すように、第３方向に延びる。第４端子ｔ４の一対の突起５２０ｄは、それぞれ一対のスリット３４２に挿入される。これによって、第４端子ｔ４の移動方向が第３方向に制限される。ここで、第４端子保持部３４０には、図１３Ａ及び図１５に示すように、一対の復帰ばね５４０が取り付けられる。一対の復帰ばね５４０は、第４端子ｔ４を収納位置に保持するために用いられる。一対の復帰ばね５４０は、第４端子ｔ４が突出位置から収納位置に移動するように、一対の突起５１０ｄで第４端子ｔ４を付勢する。

表示保持部３９０は、図１３Ｂに示すように、ケース３００において表示部６１０を保持する部分である。表示保持部３９０は、収容部３９１（図１３Ｂ及び図１７参照）と、挿通規制部３９２（図１１Ｃ及び図１８参照）と、一対の当接部３９３（図１６参照）と、一対の回転規制部３９４ａ，３９４ｂ（図１１Ｃ参照参照）と、を有する。言い換えれば、表示保持部３９０は、ケース３００（内側ケース３１０）において、収容部３９１、挿通規制部３９２、一対の当接部３９３、及び一対の回転規制部３９４ａ，３９４ｂが形成された部位である。

収容部３９１は、図１３Ｂ及び図１７に示すように、ケース３００の第３方向に沿って延びる円形状の孔である。収容部３９１は、表示部６１０を所定の回転軸の周りに回動可能な大きさに形成される。つまり、表示部６１０は、所定の回転軸の周りに回動可能にケース３００に保持される。所定の回転軸は、表示部６１０の中心軸である。収容部３９１は、表示部６１０の軸部６１１を収容する第１孔部３９１ａと、第２孔部３９１ｂと、第３孔部３９１ｃと、を備える。第２孔部３９１ｂは第１孔部３９１ａの一端（図１３Ｂ及び図１７の上端）に形成され、第３孔部３９１ｃは第１孔部３９１ａの他端（図１３Ｂ及び図１７の下端）に形成される。第２孔部３９１ｂは、第１孔部３９１ａより内径が大きく、表示部６１０の頭部６１２を収容可能な大きさに形成される。ただし、第２孔部３９１ｂの内径は、人の指が入らないような大きさである。第３孔部３９１ｃは、第１孔部３９１ａより内径が大きく、表示部６１０の押圧部６１３を収容可能な大きさに形成される。第２孔部３９１ｂはケース３００の第１面３０１に開口し、第３孔部３９１ｃは第４端子収容空間３４１と繋がっている。

挿通規制部３９２は、図１１Ｃ、図１３Ｂ及び図１７に示すように、収容部３９１の第２孔部３９１ｂに形成される。挿通規制部３９２は、表示部６１０が第１の向き（図１１Ｃ参照）と第２の向き（図１８参照）とのいずれかの場合だけ、表示部６１０の頭部６１２を通すように収容部３９１の一端側の開口（第２孔部３９１ｂの開口）の形状を規定する。第１の向きは、図１１Ｃに示すように、第２突起６１２ｃがケース３００の第１方向の一方（図１１Ｃにおける右方）を向いている向きである。第２の向きは、図１８に示すように、第２突起６１２ｃがケース３００の第２方向の一方（図１８における上方）を向いている向きである。

一対の当接部３９３は、図１６に示すように、収容部３９１の第３孔部３９１ｃに形成される。一対の当接部３９３は、第３孔部３９１ｃ内においてケース３００の第２方向における収容部３９１の第１孔部３９１ａの両側に位置する。一対の当接部３９３の各々は、押圧部６１３の第１ストッパ６１３ｂと第２ストッパ６１３ｃとのいずれかが嵌る凹部３９３ａを有する。

表示部６１０が第１の向きである場合、一対の第１ストッパ６１３ｂがケース３００の第２方向に並ぶ。そのため、一対の第１ストッパ６１３ｂを一対の当接部３９３の凹部３９３ａにそれぞれ嵌合させることができる（図１３Ｂ参照）。ここで、一対の第１ストッパ６１３ｂの高さは、一対の第１ストッパ６１３ｂが一対の当接部３９３の凹部３９３ａにそれぞれ嵌った状態では、図１３Ｂに示すように、表示部６１０の全体がケース３００の内側に位置するように、設定されている。

一方、表示部６１０が第２の向きである場合、一対の第２ストッパ６１３ｃがケース３００の第２方向に並ぶ。そのため、一対の第２ストッパ６１３ｃを一対の当接部３９３の凹部３９３ａにそれぞれ嵌合させることができる（図１７参照）。ここで、一対の第２ストッパ６１３ｃの高さは、一対の第１ストッパ６１３ｂより背が低い。そのため、一対の第２ストッパ６１３ｃが一対の当接部３９３の凹部３９３ａにそれぞれ嵌った状態では、図１７に示すように、表示部６１０の頭部６１２がケース３００の第１面３０１から突出している。

一対の回転規制部３９４ａ，３９４ｂは、表示部６１０の回転方向を制限する。一対の回転規制部３９４ａ，３９４ｂは、表示部６１０の第２の向きから第１の向きへの回転方向を表示部６１０の軸周りの一方向である接続方向（図１１Ｃ及び図１８における反時計回り方向）に制限する。また、一対の回転規制部３９４ａ，３９４ｂは、表示部６１０の第１の向きから第２の向きへの回転方向を接続方向とは反対の解除方向（図１１Ｃ及び図１８における時計回り方向）に制限する。一対の回転規制部３９４ａ，３９４ｂは、表示部６１０を第１の向きから接続方向に回転させようとした場合に、第１突起６１２ｂ及び第２突起６１２ｃにそれぞれ当接するように形成される。また、一対の回転規制部３９４ａ，３９４ｂは、表示部６１０を第２の向きから解除方向に回転させようとした場合に、第１突起６１２ｂ及び第２突起６１２ｃにそれぞれ当接するように形成される。このようにして、一対の回転規制部３９４ａ，３９４ｂは、表示部６１０の回転範囲を制限する。

表示部６１０は、図１３Ｂ及び図１７に示すように、頭部６１２がケース３００の第１面３０１に露出し、押圧部６１３が第４端子ｔ４（ホルダ５２０の底板部５２０ａの後面）に当接するように、収容部３９１に収容される。

表示部６１０の第１位置は、押圧部６１３の一対の第１ストッパ６１３ｂが一対の当接部３９３の凹部３９３ａにそれぞれ嵌っている位置である。第１位置では、図１１Ｃ及び図１３Ｂに示すように、表示部６１０が第１の向きであり、かつ、表示部６１０の全体がケース３００の内側に位置している。そのため、表示部６１０の頭部６１２は、ケース３００の第１面３０１から突出していない。このように、一対の第１ストッパ６１３ｂと一対の当接部３９３とによって、表示部６１０を第１位置に位置決めする位置決め構造（第１位置決め構造）が構成される。第１位置決め構造は、表示部６１０の回転軸を通る面に対して面対称である。この第１位置決め構造では、表示部６１０が、その回転軸に直交する方向の両側においてケース３００に支持される。そのため、表示部６１０が安定してケース３００に支持される。

表示部６１０の第２位置は、押圧部６１３の一対の第２ストッパ６１３ｃが一対の当接部３９３の凹部３９３ａにそれぞれ嵌っている位置である。第２位置では、図１７及び図１８に示すように、表示部６１０が第２の向きであり、かつ、表示部６１０の頭部６１２がケース３００の第１面３０１から突出している。このように、一対の第２ストッパ６１３ｃと一対の当接部３９３とによって、表示部６１０を第２位置に位置決めする位置決め構造（第２位置決め構造）が構成される。第２位置決め構造は、表示部６１０の回転軸を通る面に対して面対称である。この第２位置決め構造では、表示部６１０が、その回転軸に直交する方向の両側においてケース３００に支持される。そのため、表示部６１０が安定してケース３００に支持される。

ここで、第１位置は、第２位置から表示部６１０を少なくとも所定の回転軸の周りに９０度回転させた位置である。そのため、表示部６１０をケース３００に対して第１位置に位置決めする構造（第１位置決め構造）及び第２位置に位置決めする構造（第２位置決め構造）の両方を、互いに干渉することなく表示部６１０の回転軸を通る面に対して面対称な構造にすることができる。これにより、表示部６１０が第１位置及び第２位置のいずれにおいても安定してケース３００に支持される。

第１ストッパ６１３ｂは第２ストッパ６１３ｃより背が高いため、第１位置は、表示部６１０が第２位置よりもケース３００の第２面３０２側に移動した位置となる。また、第１位置は、第２位置から表示部６１０を少なくとも所定の回転軸の周りに９０度回転させた位置である。そのため、表示部６１０を第１位置と第２位置との間で移動させることで、第４端子ｔ４を突出位置と収納位置との間で移動させることができる。

ここで、表示部６１０が第１位置にある場合（この表示態様を「第１表示態様」という）、表示部６１０が第１の向きである（図１１Ｃ参照）。また、表示部６１０が第２位置にある場合（この表示態様を「第２表示態様」という）、表示部６１０が第２の向きである（図１８参照）。そのため、表示部６１０の溝６１２ｄの長手方向が、第１位置と第２位置とで９０度異なる。そのため、表示部６１０の頭部６１２により、第４端子ｔ４が取付部材４に接触している第１状態（オン状態）と第４端子ｔ４が取付部材４に接触していない第２状態（オフ状態）とを判別できる。

表示部６１０を第１位置から第２位置に移動させるには、まず、表示部６１０の頭部６１２を押圧して、表示部６１０を、頭部６１２が挿通規制部３９２よりケース３００の内側に位置する規定位置まで、移動させる。この状態で、表示部６１０を解除方向に９０度回転させて第１の向きから第２の向きとする。この後に、頭部６１２の押圧を終了すると、表示部６１０は第４端子ｔ４によりケース３００の第１面３０１側に押される。これにより、頭部６１２の一部が挿通規制部３９２を通ってケース３００の外部に突出し、また、押圧部６１３の一対の第２ストッパ６１３ｃが一対の当接部３９３の凹部３９３ａにそれぞれ嵌る。その結果、表示部６１０が第２位置に位置する。

一方、表示部６１０を第２位置から第１位置に移動させるには、まず、表示部６１０の頭部６１２を押圧して挿通規制部３９２よりケース３００の内側に移動させる。この状態で、表示部６１０を接続方向に回転させて第２の向きから第１の向きとする。この後に、頭部６１２の押圧を終了すると、表示部６１０は第４端子ｔ４によりケース３００の第１面３０１側に押される。これにより、頭部６１２の一部が挿通規制部３９２を通ってケース３００の外部に突出し、また、押圧部６１３の一対の第１ストッパ６１３ｂが一対の当接部３９３の凹部３９３ａにそれぞれ嵌る。その結果、表示部６１０が第１位置に位置する。

ケース３００は、図１１Ａに示すように、一対の排気口３０３を有する。一対の排気口３０３は、ケース３００において一対の接点部３１が収容される空間３０４と繋がっている。一対の排気口３０３は、第２方向において、第３端子保持部３８０の両側に位置する。そのため、一対の接点部３１で発生したガスが一対の排気口３０３から別々に排出されやすくなる。したがって、一対の接点部３１で発生したガスが混ざってしまうことを抑制できる。

また、ケース３００は、図１１Ｄに示すように、第４端子ｔ４を外部に露出させる開口３２４を有する。ケース３００には、開口３２４を開閉するカバー３２５が第１方向に沿ってスライド可能に取り付けられる。なお、カバー３２５は必須ではない。

ケース３００は、図１４に示すように、内側ケース３１０と、内側ケース３１０を保持する外側ケース３２０と、を備える。

内側ケース３１０は、第３端子ｔ３と、第４端子ｔ４と、表示部６１０と、を保持するケースである。内側ケース３１０は、図１４及び図１６に示すように、第１半体３１１及び第２半体３１２を有する。第１半体３１１及び第２半体３１２は合成樹脂製であって、電気絶縁性を有している。つまり、内側ケース３１０は、電気絶縁性を有している。第１半体３１１及び第２半体３１２は、第２方向において互いに結合される。

第１半体３１１は、図１４に示すように、第３端子ｔ３を保持するための第３端子保持部分３１１ａと、第４端子ｔ４を保持するための第４端子保持部分３１１ｂと、表示部６１０を保持するための表示保持部分３１１ｃと、を有する。さらに、第１半体３１１は、図１６に示すように、第２端子ｔ２を保持するための第２端子保持部分３１１ｄと、排気口３０３を形成するための排気通路部３１１ｅと、を有する。また、第１半体３１１は、一対の接点部３１間に配置される隔壁３１１ｆを有する。

第２半体３１２は、図１４に示すように、第３端子ｔ３を保持するための第３端子保持部分３１２ａと、第４端子ｔ４を保持するための第４端子保持部分３１２ｂと、表示部６１０を保持するための表示保持部分３１２ｃと、を有する。さらに、第２半体３１２は、第２端子ｔ２を保持するための第２端子保持部分３１２ｄと、排気口３０３を形成するための排気通路部３１２ｅと、を有する。

第１半体３１１及び第２半体３１２が結合されることにより、図１５に示すように、第３端子保持部分３１１ａ，３１２ａが第３端子保持部３８０を形成する。また、第４端子保持部分３１１ｂ，３１２ｂが第４端子保持部３４０を形成し、表示保持部分３１１ｃ，３１２ｃが表示保持部３９０を形成する。このように、内側ケース３１０は、第３端子保持部３８０、第４端子保持部３４０、及び表示保持部３９０を有する。第３端子ｔ３と、第４端子ｔ４と、表示部６１０とが内側ケース３１０に取り付けられることで、図１５に示すアースブロック９００が得られる。

外側ケース３２０は、第２方向における内側ケース３１０の両側をそれぞれ覆う第１部位３２１及び第２部位３２２を有する。第１部位３２１及び第２部位３２２は、ケース３００を第２方向に直交する面で２分割して得られるような形状である。また、外側ケース３２０は、内側ケース３１０とともに、ケース３００の空間３０４を第１部位３２１側の第１空間と第２部位３２２側の第２空間とに仕切る第３部位３２３を有する。第１空間は、一対の接点部３１の一方を収容する空間であり、第２空間は、一対の接点部３１の他方を収容する空間である。

第１部位３２１、第２部位３２２、及び、第３部位３２３は、合成樹脂製であって、電気絶縁性を有している。つまり、外側ケース３２０は、電気絶縁性を有している。

第１部位３２１は、第２端子ｔ２を保持するための第２端子保持部分３２１ａと、排気口３０３を形成するための排気孔３２１ｂと、を有する。第１部位３２１は、第１半体３１１の第２半体３１２とは反対側の面を覆うように第１半体３１１に結合され、第２端子保持部分３１１ｄ，３２１ａが第２端子保持部３７０を形成し、排気通路部３１１ｅと排気孔３２１ｂが排気口３０３を形成する。この排気口３０３は第１空間に繋がる。したがって、第１空間内の接点部３１の周囲で発生したガスは、この排気口３０３を介してケース３００の外部に排出される。

第２部位３２２は、第２端子ｔ２を保持するための第２端子保持部分３２２ａと、排気口３０３を形成するための排気孔３２２ｂと、を有する。第２部位３２２は、第２半体３１２の第１半体３１１とは反対側の面を覆うように第２半体３１２に結合され、第２端子保持部分３１２ｄ，３２２ａが第２端子保持部３７０を形成し、排気通路部３１２ｅと排気孔３２２ｂが排気口３０３を形成する。この排気口３０３は第２空間に繋がる。したがって、第２空間内の接点部３１の周囲で発生したガスは、この排気口３０３を介してケース３００の外部に排出される。

このように、第１部位３２１は、内側ケース３１０において第１部位３２１と対向する部位（第２端子保持部分３１１ｄ）とともに、第２端子保持部３７０の一方を構成する。第２部位３２２は、内側ケース３１０において第２部位３２２と対向する部位（第２端子保持部分３１２ｄ）とともに、第２端子保持部３７０の一方を構成する。

このように、ケース３００では、内側ケース３１０が２つの第２端子ｔ２の間に位置し、かつ、第３端子ｔ３及び第４端子ｔ４を保持する。そのため、２つの第２端子ｔ２間の絶縁距離を確保しながらも、分岐開閉器３の回路の対称性の向上を図ることができる。よって、分岐開閉器３の遮断及び絶縁性能がより安定する。

（２）開閉器の取り付け
次に、作業者が開閉器（分岐開閉器３）を取付部材４に取り付ける際の作業工程について説明する。初期状態では、表示部６１０は第２位置にあるとする。

作業者は、分岐開閉器３の第２面３０２を取付部材４に向け、スリット３５０に導電バー５を差し込むようにして、分岐開閉器３を取付部材４に取り付ける。このようにして分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられると、分岐開閉器３が取付部材４に機械的に保持される。分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられた状態では、刃受け部材３６０が対応する導電バー５に電気的に接続されている。この状態では、表示部６１０は第２位置にあり、接触端子５００は接続対象部材（取付部材４）に接触していない第２状態（オフ状態）にある。

次に、作業者は、第４端子ｔ４（接触端子５００）と接続対象部材（取付部材４）とを電気的に接続する。つまり、作業者は、分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられた状態で、工具６００を用いて操作部（表示部６１０）を操作する。このとき、第４端子ｔ４（接触端子５００）と接続対象部材（取付部材４）との関係は、接触端子５００が取付部材４に接触していない第２状態にあるため、作業者は、第２状態から第１状態へ切り替える接続操作を行う。具体的には、作業者は、表示部６１０の溝６１２ｄに工具６００の先端部６０１を挿入し、頭部６１２を挿通規制部３９２よりケース３００の内側に押し込む。この後に、作業者は、工具６００を用いて表示部６１０を接続方向（図１８における時計回り方向）に約９０度回転させる。これによって、表示部６１０は第２位置から第１位置に移動し、接触端子５００が移動して取付部材４に接触する。これにより、第４端子ｔ４である接触端子５００が、接続対象部材である取付部材４に電気的に接続された状態（第１状態）となり、第４端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続作業が完了する。

このようにして分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられ、第４端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続された状態では、第３端子ｔ３が接続回路３２と第４端子ｔ４とを介して取付部材４に電気的に接続される。

分岐開閉器３では、取付部材４に電気的に接続される第４端子ｔ４がケース３００の第２面３０２に設けられているから、分岐開閉器３が取付部材４に取り付けられた状態では、作業者は、第４端子ｔ４が取付部材４に接続されているか否かを直接目視できない。ただし、第４端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続されていない第２状態（オフ状態）では、表示部６１０の溝６１２ｄの長手方向がケース３００の第１方向（本実施形態では長手方向）と平行になる（図１８参照）。一方、第４端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続されている第１状態（オン状態）では、表示部６１０の溝６１２ｄの長手方向がケース３００の第１方向と直交する（図１１Ｃ参照）。したがって、作業者は、表示部６１０の溝６１２ｄの向きによって、第４端子ｔ４が取付部材４に電気的に接続されているか否かを、目視で容易に把握できる。

この後に、作業者は、分岐開閉器３及び取付部材４を含む内器ブロックをキャビネット１０に取り付け、接地線２０５を介して、取付部材４をキャビネット１０の接地端子１１に電気的に接続する。これにより、分岐開閉器３の第３端子ｔ３（速結端子８００）は、取付部材４を介して接地端子１１に電気的に接続されることになる。そのため、分岐開閉器３の速結端子８００に、負荷１１０の接地電線２０３が接続されると、接地電線２０３が取付部材４を介して接地端子１１に電気的に接続されて、接地電線２０３が接地される。分岐開閉器３では、接地電線２０３が接続される第３端子ｔ３を速結端子８００で構成しているので、接地電線２０３を接続する作業を簡単にできる。

内器ブロックの取り付け及び配線作業が完了すると、作業者は、分電盤１の内扉１２を閉じる。このとき、もしも第４端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続作業が完了していない分岐開閉器３があれば、表示部６１０の頭部６１２が内扉１２に干渉し、内扉１２を閉じることができない。すなわち、本実施形態では、ケース３００の第１面３０１において内扉１２で覆われる部位に表示部６１０が配置されているので、第２状態にあれば、ケース３００の第１面３０１から突出する頭部６１２が内扉１２に干渉して内扉１２を閉じることができない。そのため、作業者は、第４端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続作業が未完了の分岐開閉器３があれば、内扉１２を閉じる際に気付くことができる。複数の分岐開閉器３の全てにおいて第４端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続作業が完了していれば、頭部６１２が内扉１２に干渉することがなく、内扉１２を閉じることができる。なお、ケース３００の第１面３０１において、表示保持部３９０は内扉１２で覆われる位置に設けられている必要は無く、表示保持部３９０は内扉１２で覆われない位置に形成されていてもよい。

作業者は、第４端子ｔ４（接触端子５００）と接続対象部材（取付部材４）との電気的な接続を解除する際も、工具６００を用いて操作部（表示部６１０）を操作してもよい。接触端子５００が取付部材４に接触している第１状態から、接触端子５００が取付部材４に接触していない第２状態への切り替えに際しては、作業者は、解除操作を行う。具体的には、作業者は、表示部６１０の溝６１２ｄに工具６００の先端部６０１を挿入し、頭部６１２を挿通規制部３９２よりケース３００の内側に押し込む。この後に、作業者は、工具６００を用いて表示部６１０を解除方向（図１１Ｃにおける反時計回り方向）に約９０度回転させる。これによって、表示部６１０は第１位置から第２位置に移動し、接触端子５００が移動して取付部材４から離れる。これにより、第４端子ｔ４である接触端子５００が、接続対象部材である取付部材４に電気的に接続されていない第２状態（オフ状態）となり、第４端子ｔ４と接続対象部材との電気的な接続が解除される。

（３）効果
本実施形態の分岐開閉器３では、表示部６１０は、所定の回転軸の周りに回動可能にケース３００に保持される。第１位置は、第２位置から表示部６１０を少なくとも所定の回転軸の周りに９０度回転させた位置である。そのため、表示部６１０をケース３００に対して第１位置に位置決めする構造（第１位置決め構造）及び第２位置に位置決めする構造（第２位置決め構造）の両方を、互いに干渉することなく表示部６１０の回転軸を通る面に対して面対称な構造にすることができる。これにより、表示部６１０が第１位置及び第２位置のいずれにおいても安定してケース３００に支持される。

また、本実施形態の分岐開閉器３では、表示部６１０は、直線状の目印（溝６１２ｄ）を有する。目印（溝６１２ｄ）は、長手方向が所定の回転軸に直交する。そのため、表示部６１０の回転に対して目印（溝６１２ｄ）の向きが変わりやすいから、表示部６１０が第１位置にあるか第２位置にあるかを容易に判別できる。

また、本実施形態の分岐開閉器３では、目印が表示部６１０に形成された溝６１２ｄである。そのため、目印である溝６１２ｄに先端部が嵌る工具（例えば、マイナスドライバ）等を用いて表示部６１０を容易に操作できる。また、表示部６１０の形状自体が目印となるから、プリント等の作業が不要になり、製造コストの低下が図れる。

（４）変形例
以下、実施形態３の変形例を列挙する。

実施形態３において、分岐開閉器３の各部品の形状や寸法は、本発明の目的を達成できる範囲で変更してもよい。例えば、ケース３００の第１方向、第２方向、及び第３方向の寸法の関係は特に限定されない。例えば、第２方向の寸法が第３方向の寸法より大きくてもよい。また、ケース３００は、必ずしも直方体状である必要はない。

また、第３端子保持部３８０は、２つの第２端子保持部３７０と第２方向において並ぶように、２つの第２端子保持部３７０の中間に位置していてもよい。ただし、第３端子保持部３８０が２つの第２端子保持部３７０と第２方向において並ばないようにすることで、ケース３００の第２方向の寸法を小さくでき、小型化を図ることができる。

また、第１端子ｔ１、第２端子ｔ２、及び接点部３１の数についても、とくに２つには限定されず、１つ又は３つ以上であってもよい。また、第３端子ｔ３、第４端子ｔ４、及び接続回路３２の数についても、とくに１つには限定されず、２以上であってもよい。ここで、第３端子ｔ３を複数設ける場合、第３端子保持部３８０は、第３方向に沿って複数並べられることが好ましい。

また、実施形態３では、第２解除部材８６０が、２つの第１解除部材７６０と材料の色が異なっている。しかしながら、第２解除部材８６０は、一対の第１解除部材７６０の一方と材料の色が同じでもよい。つまり、一対の第１解除部材７６０及び第２解除部材８６０のうちの一つは、他と材料の色が異なっていればよい。この場合、一対の第１解除部材７６０及び第２解除部材８６０のうちの一つを他よりも目立たせることができ、誤操作を抑制できる。また、材料の色自体が異なっているから、着色作業が必要なくなるから製造コストの低減が期待できる。

また、第１解除部材７６０は、操作突起７７０の押圧に応じて、直線的に移動して、作用突起７６２で第１鎖錠ばね７２０の一部を押圧するように構成されていてもよい。この点は、第２解除部材８６０においても同様である。

また、実施形態３では、２つの第１端子ｔ１は、図１１Ｂにおける上側のスリット３５０と下側のスリット３５０とに配置されているが、この構成に限定されない。２つの第１端子ｔ１は、３つのスリット３５０のうちの２つに配置されていればよく、特に限定されない。なお、２つの第１端子ｔ１が３つのスリット３５０のうちのどの２つに配置されるかは、分岐開閉器３から負荷１１０に供給する電圧によって決定される。また、第１端子ｔ１は、ねじ端子や、速結端子であってもよい。

また、実施形態３では第２端子ｔ２は速結端子７００であって、第３端子ｔ３は速結端子８００であるが、これに限定されない。第２端子ｔ２はねじ端子であってもよいし、第３端子ｔ３も同様にねじ端子であってもよい。なお、第２端子保持部３７０及び第３端子保持部３８０は、第２端子ｔ２及び第３端子ｔ３の形状に応じて適宜変更される。

また、第４端子ｔ４は、必ずしも一対の接点５１０ｂを有していなくてもよい。第４端子ｔ４は、接続対象（実施形態３では取付部材４）に適した形状であればよい。第４端子ｔ４の接続対象は、取付部材４でなくてもよく、例えば、電線等であってもよい。この場合、第４端子ｔ４は、ねじ端子や、速結端子であってもよい。また、第４端子ｔ４は、刃受けばねのような形状であってもよい。また、第４端子ｔ４は、第４端子ｔ４の全体が移動する必要はなく、第４端子ｔ４の一部が移動してもよい。例えば、第４端子ｔ４が変形することにより、第４端子ｔ４における接続対象部材との接触部位が部分的に移動するようにしてもよい。また、第４端子ｔ４は、ケース３００に対して移動可能でなくてもよく、ケース３００に固定されていてもよい。

また、標識部８９０は、アースを示す記号に限定されず、例えば、アースを示す文字等であってもよい。要するに、標識部８９０は、第３端子ｔ３の種類（実施形態３ではアース）を示す機能を有していればよい。また、標識部８９０は、第３端子ｔ３の第２解除部材８６０に設けられていなくてもよく、第３端子ｔ３の別の部位に設けられていてもよい。また、標識部８９０は、第３端子ｔ３ではなく第３端子保持部３８０に設けられていてもよい。要するに、標識部８９０は、第３端子ｔ３又は第３端子保持部３８０に設けられていればよい。

また、接続回路３２は、編組線に限定されず、金属板やその他の導線であってもよい。要するに、接続回路３２は、抵抗値が接地工事の種類ごとに定められた接地抵抗値に適合していればよい。

実施形態３では、表示部６１０は、第２位置において、表示部６１０の一部（頭部６１２）がケース３００の第１面３０１から突出する。また、表示部６１０は、第１位置において、表示部６１０の全体がケース３００の内側に位置する。しかしながら、表示部６１０はこの構成に限定されない。表示部６１０は、第１位置において、表示部６１０の一部がケース３００の第１面３０１から突出し、第２位置において、表示部６１０の全体がケース３００の内側に引っ込むように構成されてもよい。また、表示部６１０が第１位置及び第２位置のいずれにあるかを作業者が判別可能であれば、第１位置及び第２位置の両方で表示部６１０の一部がケース３００の第１面３０１から突出するように、表示部６１０が構成されてもよい。また、表示部６１０が第１位置及び第２位置のいずれにあるかを作業者が判別可能であれば、第１位置及び第２位置の両方で表示部６１０の全体がケース３００の内側に引っ込むように、表示部６１０が構成されてもよい。

また、第１位置は、第２位置から表示部６１０を少なくとも所定の回転軸の周りに０超過９０度以下回転させた位置であってもよい。第１位置と第２位置との間の表示部６１０の回転角度が０超過９０度以下であれば、第１位置決め構造及び第２位置決め構造の両方を、互いに干渉することなく表示部６１０の回転軸を通る面に対して面対称な構造にすることができる。特に、実施形態３では、第１位置と第２位置との間の表示部６１０の回転角度が９０度となっている。そのため、一対の当接部３９３の各々では、凹部３９３ａが、第１ストッパ６１３ｂが嵌る凹部及び第２ストッパ６１３ｃが嵌る凹部として機能している。

また、表示部６１０の目印は、溝６１２ｄでなくてもよい。例えば、目印は、プリント等により表示部６１０に形成された記号等であってもよい。ただし、目印が表示部６１０に形成された突起や溝などであれば、プリント等の作業が不要になり、製造コストの低下が図れる。

実施形態３では、表示部６１０は、第１位置と第２位置との間で直進移動するようにケース３００に保持されているが、第１位置と第２位置との間で移動可能なようにケース３００に保持されていればよく、表示部６１０は適宜変更が可能である。また、実施形態３では、表示部６１０が、第１位置と第２位置との間で移動可能に設けられた可動部材であるが、表示部６１０は可動部材に限定されない。表示部６１０は表示ランプで構成されてもよく、表示ランプの点灯、消灯でオン状態及びオフ状態を表示してもよい。また、表示部６１０は、第４端子ｔ４を突出位置と収納位置との間で移動させる操作部として機能しなくてもよい。また、開閉器は、必ずしも表示部６１０を備えていなくてもよい。

なお、実施形態３で説明した構成（変形例を含む）は、実施形態１又は実施形態２で説明した構成（変形例を含む）と適宜組み合わせて適用可能である。

１ 分電盤
３ 分岐開閉器（開閉器）
４ 取付部材（接続対象部材）
６ 表示部（操作部、可動部材）
１０ キャビネット
３０ ケース
３０ｂ 貫通孔
３０ｄ 貫通孔
３０ｇ 貫通孔
３１ 接点部
３２ 接続回路
３２ａ 導電板
３２ｂ 電線
６０ａ 頭部
１００ 交流電源（電源）
１１０ 負荷
６１０ 表示部（操作部、可動部材）
６１２ｄ 溝（目印）
ｔ１ 第１端子
ｔ２ 第２端子
ｔ３ 第３端子
ｔ４ 接続端子

Claims (11)

1. 電源に電気的に接続される第１端子と、
   負荷に電気的に接続される第２端子と、
   前記第１端子と前記第２端子との間に電気的に接続された接点部と、
   接続対象部材に接触することで前記接続対象部材に電気的に接続される接続端子と、
   前記接続端子が前記接続対象部材に接触している第１状態では第１表示態様となり、前記接続端子が前記接続対象部材に接触していない第２状態では第２表示態様となるように、接続状態によって表示態様が変化する表示部と、
   前記第１端子、前記第２端子、前記接続端子、前記接点部、及び前記表示部を保持するケースと
   を備え、
   前記接続端子は、前記ケースの後面に設けられ、
   前記表示部は、前記ケースの前面から視認可能に設けられる、
   ことを特徴とする開閉器。
2. 前記負荷の接地線に電気的に接続される第３端子と、
   前記接続端子と前記第３端子との間を電気的に接続する接続回路とをさらに備え、
   前記接続対象部材は、分電盤に設けられた接地端子に電気的に接続されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
3. 前記表示部は、前記第１表示態様における第１位置と前記第２表示態様における第２位置との間で前記ケースに対して移動可能となるように前記ケースに保持された可動部材である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の開閉器。
4. 前記表示部は、前記第１位置と前記第２位置との間で直進移動するように前記ケースに保持された
   ことを特徴とする請求項３に記載の開閉器。
5. 前記第２位置は、前記ケースに設けられた貫通孔を通して前記表示部の少なくとも一部が前記ケースの表面から突出する位置であって、前記第１位置は、前記表示部が前記貫通孔内に収まる位置である
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載の開閉器。
6. 前記第１位置は、前記ケースに設けられた貫通孔を通して前記表示部の少なくとも一部が前記ケースの表面から突出する位置であって、前記第２位置は、前記表示部が前記貫通孔内に収まる位置である
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載の開閉器。
7. 前記接続対象部材に対して前記接続端子を移動させることで前記第１状態と前記第２状態とを切り替えるように操作される操作部をさらに備え、
   前記ケースの外部から操作可能な状態で前記ケースに保持された前記表示部が前記操作部を兼用する
   ことを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の開閉器。
8. 電源に電気的に接続される第１端子と、
   負荷に電気的に接続される第２端子と、
   前記第１端子と前記第２端子との間に電気的に接続された接点部と、
   接続対象部材に接触することで前記接続対象部材に電気的に接続される接続端子と、
   前記接続端子が前記接続対象部材に接触している第１状態では第１表示態様となり、前記接続端子が前記接続対象部材に接触していない第２状態では第２表示態様となるように、接続状態によって表示態様が変化する表示部と
   を備え、
   前記第１端子、前記第２端子、前記接続端子、前記接点部、及び前記表示部を保持するケースをさらに備え、
   前記表示部は、前記第１表示態様における第１位置と前記第２表示態様における第２位置との間で前記ケースに対して移動可能となるように前記ケースに保持された可動部材であり、
   前記接続対象部材に対して前記接続端子を移動させることで前記第１状態と前記第２状態とを切り替えるように操作される操作部をさらに備え、
   前記ケースの外部から操作可能な状態で前記ケースに保持された前記表示部が前記操作部を兼用し、
   前記表示部は、所定の回転軸の周りに回動可能に前記ケースに保持され、
   前記第１位置は、前記第２位置から前記表示部を少なくとも前記所定の回転軸の周りに９０度回転させた位置である
   ことを特徴とする開閉器。
9. 前記表示部は、直線状の目印を有し、
   前記目印は、長手方向が前記所定の回転軸に直交する
   ことを特徴とする請求項８に記載の開閉器。
10. 前記目印は、前記表示部に形成された溝である
    請求項９に記載の開閉器。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載の開閉器と、
    前記開閉器を収納するキャビネットと
    を備える
    ことを特徴とする分電盤。

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