JP2017102081A - 鉱物粒子解析装置用の鉱石観察試料およびその作製方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】MLA測定に用いる鉱石観察試料の作製方法であって、所定量の鉱石粉体と、所定量の樹脂粉体とを混合して、混合物とする混合工程と、仕切り板によって区画された基板上において、前記各区画に1個の前記ペレットを載置する固結準備工程と、前記ペレットが載置された基板を前記鉱石観察試料作製の為の型に入れ、前記型内を樹脂粉体で充填した後、前記樹脂粉体を固結して固結片とする固結工程とを、有する鉱石観察試料の作製方法を提供する。
【選択図】図1
Description
MLAは、SEM−EDSを基本とした鉱物粒子解析による分析の為の装置であり,特に鉱物資源の分野で用いられている。MLAは、大量の鉱物粒子解析による分析(鉱物同定,粒径計測,位置情報,共生粒子の有無等)を、EDSスペクトルに基づいて自動的に行うことが可能な装置である。
そして、当該鏡面研磨を行った鉱石観察試料をMLA装置内に設置し、SEMにて観察して、特定の鉱物の大きさと個数とを自動で読み取り、EDSにて解析することによって、当該鉱石観察試料中にある所定鉱物の存在割合を求めるものである。
しかしながら、近年、鉱石採掘地の多様化や工程管理の精密化に伴い、鉱物粒子解析を実施すべき鉱石試料の試料数も増加してきた。
そして、MLA装置により鉱物粒子解析を実施すべき鉱石試料の試料数の増加により、当該MLA装置に係る問題点が顕在化してきた。当該MLA装置に係る問題点とは、MLA装置内に鉱石観察試料を設置してから、鉱物粒子解析による分析が開始されるまでの時間が長いことである。具体的には、装置内部の真空引き、電子銃の動作の安定化等に、所定量の時間が必要なことである。結局のところ、MLAに鉱石観察試料を設置してから、鉱物粒子解析による分析が開始されるまでには、一般的に2〜2.5時間程度が必要である。
この結果、MLA装置を用いているにも拘らず、鉱石試料の試料数の増加の為に鉱物粒子解析作業の生産性向上が望めなくなってきた。
本発明は、当該状況の下で為されたものあり、その解決しようとする課題は、鉱物粒子解析作業の生産性を向上させる鉱石観察試料、およびその作製方法を提供することである。
このとき、ペレットの複数個をMLAの試料台上に載置した場合であっても、分析精度を担保できる被測定面積を確保できるペレットのサイズを確保する。そして、当該ペレットサイズにより、MLAの試料台上に載置するペレットの個数(例えば、2個〜4個)を設定すれば良い。
MLA測定に用いる鉱石観察試料の作製方法であって、
所定量の鉱石粉体と、所定量の樹脂粉体とを混合して、混合物とする混合工程と、
前記混合物を圧縮成型して、ペレットとする仮固結工程と、
仕切り板によって区画された基板上において、前記各区画に1個の前記ペレットを載置する固結準備工程と、
前記ペレットが載置された基板を前記鉱石観察試料作製の為の型に入れ、前記型内を樹脂粉体で充填した後、前記樹脂粉体を固結して固結片とする固結工程とを、有することを特徴とする鉱石観察試料の作製方法である。
第2の発明は、
前記樹脂として、熱硬化性樹脂を用いることを特徴とする鉱石観察試料の作製方法である。
第3の発明は、
前記熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂を用いることを特徴とする鉱石観察試料の作製方法である。
第4の発明は、
MLA測定に用いる鉱石観察試料であって、
鉱石粉体と樹脂とから構成される2個以上のペレットが、樹脂によって包埋されていることを特徴とする鉱石観察試料である。
第5の発明は、
前記ペレットを包埋している樹脂は仕切り板によって区画され、前記区画毎に前記ペレットが1個ずつ包埋されていることを特徴とする鉱石観察試料である。
第6の発明は、
前記区画の数が、2区画であることを特徴とする鉱石観察試料である。
第7の発明は、
前記樹脂が熱硬化性樹脂であることを特徴とする鉱石観察試料である。
第8の発明は、
前記熱硬化性樹脂がフェノール樹脂であることを特徴とする鉱石観察試料である。
以下、図1を参照しながら、本発明に係る鉱石観察試料、およびその作製の為の材料および作製方法について説明する。
鉱石試料は、本発明に係る鉱石観察試料における被観察対象である。具体的には、各種金属鉱石の粉砕物、各種金属の製錬工程における残渣、等の工業原料を挙げることが出来る。
当該鉱石試料の粒径は、一般的に20μm〜200μmである。
鉱石試料と混合し当該試料を固形化する樹脂には、特に制限はないが、液体状態経ることなく硬化する熱硬化性樹脂であることが好ましい。熱可塑性樹脂や二液混合型樹脂のように液体状態を経る樹脂の場合は、液体状の樹脂が、鉱石試料と混合状態となった場合、第1に、当該鉱石試料に含まれる鉱石粒子が液状樹脂の中へ拡散し、コンタミネーションの可能性が生じること、第2に、当該鉱石試料に含まれる鉱石粒子が、その比重差により分離してしまうことが考えられるからである。
計量工程は、上述した鉱石試料と樹脂との所定量を計量し、それぞれを秤取る工程である。
本発明においては、鉱石試料と樹脂との比率を容量比(鉱石試料/樹脂)で、10%以上、28.5%以下とすることが好ましい。容量比が10%以上あれば鉱物粒子解析の際、十分な量の測定粒子を担保することが出来る。また、容量比が28.5%以下であれば、鉱物粒子同士の接触が過剰にならず、MLAによる単体、結合の識別が容易である。
まず、計量スプーン等を用いてボールミル等の使用により粉体となった鉱石試料を計量する。そして、当該計量された鉱石試料を紙上に載せる。一方、計量スプーン等にて、樹脂粉体を計量する。そして、当該計量された樹脂粉体を紙上に載せるものである。
混合工程は、上述した計量工程で計量されたボールミル使用後の粉体となった鉱石試料と樹脂とを混合し、混合済み試料を得る工程である。当該鉱石試料と樹脂との混合方法は、特に限定されない。尤も、鉱石試料に機械的エネルギーを与えてしまい、その粒径や結晶構造が変化してしまうことを回避することが、好ましいと考えられる。当該観点からは、例えば、紙上に所定量の鉱石試料と樹脂とを載置し、スプーン、ヘラ等にて混合する方法が好ましい。
仮固結工程は、上述した混合工程で混合した混合物を圧縮成型し、ペレットを得る工程である。
具体的には、プレスの下金に成型筒を設置し、当該成型筒内に仕切金を挿入する。そして、当該成型筒内へ混合済み試料を流し入れ、さらに、仕切金および成型棒を挿入する。次に、プレスのバイスにて当該成型棒の上部より力をかけ、混合済み試料を圧密する。
当該圧密後、抜き取り金を用い、バイスにて成型筒の上部より力を掛けて成型筒からペレットを抜き出す。
ペレットは、上述した鉱石試料と樹脂との混合物の圧縮成型物である。当該ペレットの径は、MLAの試料台に嵌合する台金上に、所定数個(例えば2個〜4個)のペレットが載置できる径とする。
台金上に所定数個のペレットを載置する際、当該ペレット間を仕切る仕切り金を設置することが好ましい。本発明では、包埋に用いる樹脂として熱硬化性樹脂を用いることにより、ペレット同士間のコンタミネーションを回避できると考えているが、当該コンタミネーションの可能性をさらに低下させる観点から、仕切り金の設置は有効であると考えられる。
ここで仕切り金が、台座よりはみ出さない様、調整を行う。そして、当該仕切り金を、カーボンペースト等を用いて台金上に固定しておくことが、作業性の観点から好ましい。
また、仕切り金はコの字型のような左右非対称のものとすることで、各区画を視覚的に差別化する構成も好ましい。当該構成により、当該切り金を挟んで載置された所定数のペレットを互いに容易に判別することが可能になり、好ましい。一方、仕切り金をN字型、Y字型等とする場合も、これを若干歪めて左右非対称のものとすることで、同様の効果を得ることが出来る。
固結準備工程は台金上に仕切り金を載せ、当該仕切り金を、カーボンペーストを用いて固定する。そして、仮固結工程で得たペレットを、当該仕切り金を挟んだ区画にそれぞれ1個載置する工程である。
上述した台金上において仕切り金を挟んで、各区画毎に1個ずつ載置された所定数のペレットを、当該台金上において包埋することにより一体化し、後述する鉱石観察試料を作製するための樹脂である。
当該樹脂は、「(2)樹脂」にて説明したように、鉱石試料に含まれる鉱石粒子が液状樹脂の中へ拡散し、コンタミネーションの可能性が生じる可能性を回避する観点から、熱硬化性樹脂が好ましく、「(2)樹脂」の樹脂と同様の樹脂を用いることで同様の硬化を実現出来好ましい。そして、当該樹脂は、フェノール樹脂であることがさらに好ましい
前記熱間固結工程は、上述した固結準備工程で作製したペレットを載置した台金上に、樹脂粉末(マルチファスト)を充填してペレットを包埋させ、加熱、硬化、冷却を行う工程である。
シリンダー内に、樹脂粉末(マルチファスト)を加えた後、一定時間加熱して、上述したペレットおよびマルチファストの樹脂を硬化させる。当該加熱の後、台金および樹脂を冷却し、鉱石粉体と樹脂とから構成されるペレット(成形体)が、樹脂によって2個以上包埋されている固結片を得る。
固結工程にて得られた固結片を、耐水研磨紙で粗研磨、中間研磨し、ラシャのような布の上に研磨砥粒を潤滑剤と共に含ませて仕上げ研磨して鏡面研磨する。こうして、上述した所定数のペレットが、樹脂(マルチファスト)によって2個以上包埋されて台金上に固定され、当該ペレット表面が鏡面研磨された鉱石観察試料が得られた。
図2において、(a)は2個のペレットが載置された鉱石観察試料の斜視図であり、(b)は当該斜視図のA−A断面図である。
図2(a)(b)において、鉱石観察試料1は、2個のペレット2、コの字型仕切り板3を有し、これらは樹脂4により台金5上に固定されている。そして、図2(b)に示すように、ペレット2、仕切り板3は、樹脂4によって台金5上に固定されている。そして2個のペレット2は、仕切り板3によって区分された2区画に1個ずつ隔てられて台金上に載置され、樹脂4にて包埋されているので、互いの構成成分によるコンタミネーションの可能性が回避されている。尚、仕切り板3は、樹脂4にて包埋され固定される前に、カーボンペースト6により、台金5上に固着しておくことが作業上好ましい。
尤も、図2(a)に示すように、仕切り板3は樹脂4を完全に区分する必要はなく、上述したコンタミネーションの可能性を回避出来れば良い。具体的には鉱石観察試料1の径の70%程度、好ましくは80%以上において、樹脂4を区画していれば良いと考えられる。
以上説明した、本発明に係る鉱石観察試料、およびその作製の為の材料および作製方法のフローを実施したことにより、MLA分析時間当たりに測定できる鉱石試料の数が増加した。この結果、鉱物粒子解析作業の生産性が向上した。
Claims (8)
- MLA測定に用いる鉱石観察試料の作製方法であって、
所定量の鉱石粉体と、所定量の樹脂粉体とを混合して、混合物とする混合工程と、
前記混合物を圧縮成型して、ペレットとする仮固結工程と、
仕切り板によって区画された基板上において、前記各区画に1個の前記ペレットを載置する固結準備工程と、
前記ペレットが載置された基板を前記鉱石観察試料作製の為の型に入れ、前記型内を樹脂粉体で充填した後、前記樹脂粉体を固結して固結片とする固結工程とを、有することを特徴とする鉱石観察試料の作製方法。 - 前記樹脂として、熱硬化性樹脂を用いることを特徴とする請求項1に記載の鉱石観察試料の作製方法。
- 前記熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂を用いることを特徴とする請求項2に記載の鉱石観察試料の作製方法。
- MLA測定に用いる鉱石観察試料であって、
鉱石粉体と樹脂とから構成される2個以上のペレットが、樹脂によって包埋されていることを特徴とする鉱石観察試料。 - 前記ペレットを包埋している樹脂は仕切り板によって区画され、前記区画毎に前記ペレットが1個ずつ包埋されていることを特徴とする、請求項4に記載の鉱石観察試料。
- 前記区画の数が、2区画であることを特徴とする、請求項5に記載の鉱石観察試料。
- 前記樹脂が熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項4から6のいずれかに記載の鉱石観察試料。
- 前記熱硬化性樹脂がフェノール樹脂であることを特徴とする請求項7に記載の鉱石観察試料。
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