JP6674142B2 - 銅スラグ含有細骨材の検査方法 - Google Patents
銅スラグ含有細骨材の検査方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6674142B2 JP6674142B2 JP2016205090A JP2016205090A JP6674142B2 JP 6674142 B2 JP6674142 B2 JP 6674142B2 JP 2016205090 A JP2016205090 A JP 2016205090A JP 2016205090 A JP2016205090 A JP 2016205090A JP 6674142 B2 JP6674142 B2 JP 6674142B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine aggregate
- copper slag
- containing fine
- slag
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Description
検査対象の銅スラグ含有細骨材からサンプリングした後、前記サンプリングした銅スラグ含有細骨材を粉砕して、粒径0.150mm未満の粉状細骨材を得て、
前記粉状細骨材を蛍光X線分析法によって細骨材中に銅スラグが占める割合を測定することを特徴としている。
まず、銅スラグを含有している銅スラグ含有細骨材(混合済細骨材と呼ぶことがある)を用意する。銅スラグ含有細骨材は、石灰石、砕砂、海砂から選ばれる1種類以上の天然砂と銅スラグとを含有していることを特徴としている。上記銅スラグとともに、各種細骨材(石灰石、砕砂、海砂など)を、それぞれ比率(体積比または重量比)を定めて混合したものである。銅スラグ含有細骨材を作製するにあたっては、全体が均一になるように、混合機で連続的に混合したり、一旦、各細骨材を平地に集めて重機で混合したりすることが望ましい。
銅スラグは、上記したように、銅製錬業で産出される製品であり、鉄、珪素、カルシウム、酸素を主成分とする非晶質無機化合物である。銅スラグは、多量の鉄分を含有しており、その含有率は、36〜42質量%程度である。なお、同一の銅製錬所の銅スラグであれば鉄含有率のばらつきは±2%程度に調整されているのが一般的である。
上記銅スラグ含有細骨材の分析を行うためには、石灰石、砕砂、海砂から選ばれる1種類以上の天然砂と銅スラグを含有している銅スラグ含有細骨材(混合済細骨材)からサンプリングを行う。サンプリングは、全体の各種細骨材の構成比率を代表する集合となるように行われる方法であればよく、公知の方法として、例えば、検査対象の銅スラグ含有細骨材を板状に広げて対角線上に等間隔に採取していく方法や、該銅スラグ含有細骨材の全量をコンベアに切り出しながら一定時間毎に採取していく方法などがある。
次に、サンプリングした銅スラグ含有細骨材を縮分する。縮分は公知の方法を用いればよく、例えば、よくかき混ぜた後にサンプリングと同様にして行えばよい。
銅スラグ含有細骨材は、サンプリングした時点では水分を含有していることが多いため、粉砕作業前に乾燥させることが好ましい。乾燥には、乾燥器等の大がかりな設備は必要とせず、電子レンジによる加熱乾燥等で構わない。銅スラグ含有細骨材の乾燥時間は、サンプリングした細骨材の量と湿潤の度合いによって適宜調整すればよい。
乾燥した銅スラグ含有細骨材は、粉砕により、粒径0.150mm未満の粉体(以下、粉状細骨材と呼ぶことがある)とする必要がある。粉砕には粉砕機を用いてもよいが、SUS製などの硬質の乳鉢と乳棒を用いれば、人力に頼っても、粒径0.150mm未満とすることが可能である。但し、瑪瑙製乳鉢、乳棒の場合は難しい。
上記粉砕工程を経て得られた粉状細骨材は、蛍光X線分析法によって測定する。
(検量線の作成)
銅スラグ含有細骨材(混合細骨材)の構成材料である、銅スラグ、石灰石、砕砂、海砂を用意した。これら構成材料をそれぞれ、SUS製の乳鉢とSUS製の乳棒を用いて粉砕し、粉状銅スラグ、粉状石灰石、粉状砕砂、粉状海砂を作製した。粉砕で作製した上記粉状材料は、SUS製の篩(目開き0.150mm)を全量が通り抜けることを確認した。
次に、市販の混合細骨材(含有比率;銅スラグ:石灰石:砕砂:海砂=1:1:1:2の混合比とされているもの。)を用意し、図1に示す手順で混合細骨材中の銅スラグ含有率を検証することにした。
次にホルダー内の粉体試料を、ホルダーを揺動させることで撹拌し、ホルダー内の粉体試料の高さを平らにならした後、装置を用いてコリメータ径4mm、測定時間120秒で測定した。ホルダーは動かさずにさらに2回測定し、3回の平均値として銅スラグ含有率20.6%を得た。
(検量線の作成)
実施例1と同様にして作製した標準試料(粉状銅スラグ:3種混合粉=1:9、2:8、3:7である)を、適量のバインダで混練し加圧成形してペレット状の標準試料を得た。ペレット状の標準試料は、リガク社製サイマルティックス12(据置型蛍光X線装置。以下、据置機と呼ぶことがある。)を用いて、コリメータ径30mm、測定時間40秒で測定した。各標準試料の測定結果を反映させた検量線を据置機の演算機能を用いて算出した。据置機に検量線を保存し、以降は、試料を測定することで、当該試料中の銅スラグ含有率を据置機に直接表示させることとした。
実施例1と同様にして採取した混合細骨材をよくかき混ぜたうえで、適切な縮分により約500gを試料として取り出した。
参考例1の測定結果の20.9%からすると、実施例1の測定結果の20.6%や20.8%は妥当な結果であったといえる。実施例1のようにコリメータ径が小さな装置を用いて、粉体のまま測定した場合でも、試料の粒子径を0.15mm未満に揃えることによって、そして高さを平らにならすことによって、測定結果の精度が向上した。その結果、コリメータ径が十分に大きい据置機を用いて、加圧成形した場合とほぼ同等な測定結果が得られることが判明した。
(試料の測定)
乾燥した試料を粉砕するために用いた乳鉢と乳棒に代えて、それぞれ瑪瑙製とした点以外は実施例1と同様にしたところ、粉砕に1日かけても篩(目開き0.15mm)を通らない粒子が残った。なお、この粒子を目視で確認したところ、銅スラグ(混合細骨材の構成材料の中で最も硬度が大きい)と同じ黒色をしているもののみであった。
測定結果は撹拌前が18.9%で撹拌後が21.9%であり、差が3.0ポイント(測定結果の1/10超え)と大きかった。この結果は、銅スラグの比較的大きな粒がコリメータの照射範囲に偏在した結果であると推定される。
比較例1は撹拌により測定結果の1/10超えの誤差を示したのに対し、実施例1は撹拌しても測定結果の1/100程度の誤差に収まり、試料の微粉化により、銅スラグ粒の偏在化による測定データの変動を抑制できることが判明した。
Claims (6)
- 銅スラグ含有細骨材の検査方法であって、
検査対象の銅スラグ含有細骨材からサンプリングした後、前記サンプリングした銅スラグ含有細骨材を粉砕して、粒径0.150mm未満の粉状細骨材を得て、
前記粉状細骨材を蛍光X線分析法によって測定し、細骨材中に銅スラグが占める割合を算出することを特徴とする銅スラグ含有細骨材の検査方法。
- 前記測定は、前記粉状細骨材中の、銅スラグに固有の元素の発する蛍光X線の強度を測定することであり、前記算出は、前記粉状細骨材からの前記蛍光X線の強度を、銅スラグが占める割合が既知の粉状細骨材標準試料からの強度と比較することにより、当該粉状細骨材中に銅スラグが占める割合を算出すること、を特徴とする請求項1に記載の銅スラグ含有細骨材の検査方法。
- 前記銅スラグに固有の元素が鉄であり、前記比較は、銅スラグが占める割合に対する鉄の蛍光X線の強度の関係を、複数の前記標準試料から求めたうえで、前記関係に前記粉状細骨材からの強度を当てはめることで行う
ことを特徴とする、請求項2に記載の銅スラグ含有細骨材の検査方法。
- 前記銅スラグ含有細骨材を粉砕するのに先立って、前記銅スラグ含有細骨材を乾燥することにより水分を取り除く
ことを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の銅スラグ含有細骨材の検査方法。
- 前記サンプリングした銅スラグ含有細骨材の粉砕を、乳鉢および乳棒を用いて行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の銅スラグ含有細骨材の検査方法。
- 前記銅スラグ含有細骨材が、石灰石、砕砂、海砂から選ばれる1種類以上の天然砂と銅スラグとを含有していることを特徴とする請求項1〜5にいずれかに記載の銅スラグ含有細骨材の検査方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016205090A JP6674142B2 (ja) | 2016-10-19 | 2016-10-19 | 銅スラグ含有細骨材の検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016205090A JP6674142B2 (ja) | 2016-10-19 | 2016-10-19 | 銅スラグ含有細骨材の検査方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017015737A JP2017015737A (ja) | 2017-01-19 |
JP6674142B2 true JP6674142B2 (ja) | 2020-04-01 |
Family
ID=57830382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016205090A Active JP6674142B2 (ja) | 2016-10-19 | 2016-10-19 | 銅スラグ含有細骨材の検査方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6674142B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7110590B2 (ja) * | 2017-12-22 | 2022-08-02 | 住友金属鉱山株式会社 | 細骨材の製造方法 |
CN113916868B (zh) * | 2020-07-10 | 2024-01-09 | 中铝洛阳铜加工有限公司 | 一种铜合金熔炼炉铜灰中铜含量的测定方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005281075A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Taiheiyo Cement Corp | アルミナ質人工骨材の製造方法及びアルミナ質人工骨材 |
JP5267927B2 (ja) * | 2008-09-26 | 2013-08-21 | 住友大阪セメント株式会社 | コンクリート中のスラグ骨材定量方法 |
WO2011038123A1 (en) * | 2009-09-24 | 2011-03-31 | Ash Improvement Technology, Inc. | Production of cement additives from combustion products of hydrocarbon fuels and strength enhancing metal oxides |
JP5659496B2 (ja) * | 2010-02-05 | 2015-01-28 | 株式会社大林組 | セメント量の推定方法 |
JP5775759B2 (ja) * | 2011-08-03 | 2015-09-09 | 東亜建設工業株式会社 | コンクリート用再生細骨材の塩化物含有率の推定方法 |
JP6020990B2 (ja) * | 2012-06-26 | 2016-11-02 | 五洋建設株式会社 | 浚渫土・製鋼スラグ混合材の品質管理方法 |
JP6218369B2 (ja) * | 2012-11-09 | 2017-10-25 | 住友金属鉱山株式会社 | コンクリートの製造方法、並びにコンクリート製造用細骨材の調製方法 |
CN103592325A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-19 | 北京工业大学 | 一种测定硬化混凝土中磨细矿渣原始含量的方法 |
-
2016
- 2016-10-19 JP JP2016205090A patent/JP6674142B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017015737A (ja) | 2017-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Liska et al. | Scaled-up commercial production of reactive magnesium cement pressed masonry units. Part I: Production | |
JP2009036550A (ja) | 土壌標準物質の製造方法 | |
Castorena et al. | Blending measurements in mixtures with reclaimed asphalt: use of scanning electron microscopy with X-ray analysis | |
EP3234593A1 (de) | Vorrichtung sowie ein verfahren zur herstellung und analyse einer mehrzahl von probewerkstoffen | |
JP6674142B2 (ja) | 銅スラグ含有細骨材の検査方法 | |
JP6755068B2 (ja) | 多成分系混合セメントの定量分析方法、および多成分系混合セメントの製造管理システム | |
CN109563349A (zh) | 包含磷石膏的复合材料 | |
JP6020990B2 (ja) | 浚渫土・製鋼スラグ混合材の品質管理方法 | |
Zhao et al. | Influence of granular fraction and origin of recycled concrete aggregates on their properties | |
JP5429058B2 (ja) | 無機酸化物系材料中のエトリンガイトの定量分析方法 | |
JP2012255689A (ja) | 無機酸化物系材料中鉛含有量測定方法、無機酸化物系材料分別方法、及び無機酸化物系材料製造方法 | |
Boaretto et al. | Materials science challenges in radiocarbon dating: The case of archaeological plasters | |
JP2020165963A (ja) | 鉱石試料の分析方法 | |
Rodríguez et al. | Analysis of long‐term corrosion behavior in mortars containing recycled ladle furnace slag using computerized tomography and SEM | |
AU2017396650B2 (en) | Method for producing coal ash, coal ash, and cement composition | |
Prudêncio Jr et al. | Particle shape analysis of fine aggregate using a simplified digital image processing method | |
US20110004966A1 (en) | Dry blending aid | |
Bauerová et al. | Quantification of vegetable oil content in lime mortar by thermal analysis | |
Rodrigues et al. | Seepage water quality of a soil treated with alkali-activated cement at room temperature | |
Dey | Chemical Characterization of Recycled Concrete Aggregates Using a Handheld X-Ray Fluorescence Device | |
JP6568768B2 (ja) | 人工地盤材料の製造方法及び人工地盤材料の製造における添加材の添加量の決定方法 | |
Kumar et al. | Partially Replacement of Cement by Rice Husk Ash and Saw Dust Ash in Concrete | |
JP5681417B2 (ja) | 結合材の混入率推定方法 | |
JP4189214B2 (ja) | フレッシュコンクリートの塩化物量測定方法 | |
Yurdakul et al. | The Application of X-Ray Fluorescence to Assess Proportions of Fresh Concrete |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190709 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200129 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200205 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200218 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6674142 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |