JP2017100412A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カバー部が自重で閉じられる際の衝撃を抑制し、カバー部が容易に開くこと。
【解決手段】印刷装置１０は、開口部１６を有する筐体部１２と、開口部１６を覆うカバー部６０と、カバー部６０を筐体部１２に回動可能に接続する第１ヒンジ部７０及び第２ヒンジ部８０と、を備え、第１ヒンジ部７０は、カバー部６０をオープン方向に回動させる時に生じる抵抗力と、カバー部６０をクローズ方向に回動させる時に生じる抵抗力とが略等しく、第２ヒンジ部８０は、カバー部６０をオープン方向に回動させる時に生じる抵抗力より、カバー部６０を所定の開度以上からクローズ方向に回動させる時に生じる抵抗力の方が大きい。
【選択図】図２

Description

本発明は、印刷装置に関する。

従来から、印刷装置の一例として、比較的大型サイズの幅を有するロール状の媒体に画像などの記録を行う大型のインクジェットプリンターが知られていた。このような印刷装置には、装置内部のメンテナンスなどを行うために、筐体部の上部を覆い回動動作により開閉可能なカバーを備えている。大型の印刷装置に備えられているカバーは、形状も大きく質量も重いため、カバーを閉じる際の衝撃を緩和させる機構が考案されている。例えば、特許文献１には、カバーの可動範囲に応じてカバーに摩擦による抵抗力を与える第一のダンパー手段と第二のダンパー手段とを備えたカバー開閉機構を備えた印字装置（印刷装置）が開示されている。

特開２００８−１４２９７５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の印刷装置は、摩擦抵抗を生じるヒンジ部を用いているため、カバー部を閉じる際の衝撃を抑制することができるが、カバー部を開ける際にも同等の摩擦抵抗が生じてしまう。このため、カバーを開ける際に大きな労力が必要になるという問題があった。また、摩擦抵抗の小さいヒンジ部を用いた場合には、カバー部の開度が大きい状態からカバー部の自重で閉じられた際の衝撃を十分に抑制することができないという問題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係る印刷装置は、媒体に印刷を行う印刷部と、前記印刷部を収容し、開口部を有する筐体部と、前記開口部を覆うカバー部と、前記カバー部を前記筐体部に回動可能に接続する第１ヒンジ部、第２ヒンジ部と、を備え、前記カバー部は、前記開口部を覆うクローズ位置と前記開口部を開口するオープン位置とに変位可能であり、前記カバー部が前記クローズ位置から前記オープン位置に回動する回動方向をオープン方向とし、前記カバー部が前記オープン位置から前記クローズ位置に回動する回動方向をクローズ方向とした時、前記第１ヒンジ部は、前記カバー部を前記オープン方向に回動させる時に生じる抵抗力と、前記カバー部を前記クローズ方向に回動させる時に生じる抵抗力とが略等しく、前記第２ヒンジ部は、前記カバー部を前記オープン方向に回動させる時に生じる抵抗力より、前記カバー部を所定の開度以上に開いた状態から前記クローズ方向に回動させる時に生じる抵抗力の方が大きいことを特徴とする。

本適用例によれば、印刷装置のカバー部は、第１ヒンジ部と第２ヒンジ部とで筐体部に接続されている。カバー部が自重で閉じられる際に筐体部が受ける衝撃は、カバー部の開度に比例して大きくなるので、カバー部をクローズ方向に回動させる（閉じる）時は、カバー部の開度が小さい時よりカバー部の開度が大きい時の方が大きい抵抗力を必要とする。本適用例では、カバー部が所定の開度より小さい開度からカバー部の自重で閉じられた際は、第１ヒンジ部からの抵抗力によってその衝撃を抑制し、カバー部が所定の開度以上の大きい開度からカバー部の自重で閉じられる際は、第１ヒンジ部及び第２ヒンジ部からの抵抗力によってその衝撃を抑制する。また、第２ヒンジ部において生じる抵抗力は、カバー部をクローズ方向に回動させる（閉じる）時よりオープン方向に回動させる（開く）時の方が小さいので、カバー部を容易に開くことができる。したがって、カバー部が自重で閉じられる際の衝撃が抑制され、カバー部を容易に開くことが可能な印刷装置を提供することができる。

［適用例２］上記適用例に記載の印刷装置において、前記第１ヒンジ部は、摩擦抵抗によって抵抗力を発生させることが好ましい。

本適用例によれば、摩擦抵抗を用いた第１ヒンジ部は、カバー部の開度及び回動方向に係らず抵抗力を発生させるので、第２ヒンジ部の抵抗力が生じない範囲においてカバー部が自重で閉じられる際の衝撃を抑制することができる。

［適用例３］上記適用例に記載の印刷装置において、前記第２ヒンジ部は、粘性抵抗によって抵抗力を発生させることが好ましい。

本適用例によれば、粘性抵抗を用いた第２ヒンジ部は、カバー部を所定の開度以上に開いた状態からクローズ方向（閉じる）へ回動させた時に抵抗力を発生させるので、カバー部が自重で所定の開度以上から閉じられる際の衝撃を抑制することができる。

［適用例４］上記適用例に記載の印刷装置において、前記第２ヒンジ部は、カバー部をクローズ位置からオープン方向に回動させる時、カバー部の回動を阻害する粘性抵抗を生じないことが好ましい。

本適用例によれば、粘性抵抗を用いた第２ヒンジ部は、カバー部をオープン方向（開く）へ回動させた時には大きな抵抗力を生じないので、カバー部を容易に開くことができる。

［適用例５］上記適用例に記載の印刷装置において、前記第１ヒンジ部の回転軸と、前記第２ヒンジ部の回動軸とは、同じ方向に沿って設けられていることが好ましい。

本適用例によれば、第１ヒンジ部と第２ヒンジ部との回動軸は、同じ方向に沿って設けられているので、カバー部を好適に回動させることができる。

［適用例６］上記適用例に記載の印刷装置において、前記カバー部は、回動させる際に把持される取手部を有し、前記第１ヒンジ部と前記第２ヒンジ部とは、前記取手部の幅方向における両端部に対応する位置に配置されていることが好ましい。

本適用例によれば、カバー部を回動する際に応力が集中する部分である取手部の両端部に対応する位置に第１、第２ヒンジ部を配置することで、カバー部が回動時に撓むことを抑制することができる。

［適用例７］上記適用例に記載の印刷装置において、前記第１ヒンジ部と前記第２ヒンジ部とのうちの少なくとも一方は複数であり、前記第１ヒンジ部と前記第２ヒンジ部とは、前記カバー部の幅方向を二等分する直線に対して対称に配置されていることが好ましい。

本適用例によれば、カバー部の開度によって、第１ヒンジ部と第２ヒンジ部との抵抗力に差が生じた場合でも、第１、第２ヒンジ部は、カバー部の幅方向を二等分する直線に対して対称に配置されているので、カバー部がクローズ方向（閉じる）に回動した際、カバー部をバランス良く閉じさせることができる。

［適用例８］上記適用例に記載の印刷装置において、前記カバー部は、透明な部材で形成されている窓部を有していることが好ましい。

本適用例によれば、カバー部が透明な部材で形成されている窓部を有することで、窓部から筐体部の内部を視認し、印刷状態を確認することができる。また、透明な部材を用いた窓部は、その強度を保つために体積を増加しなくてはならず、窓部の質量も重くなる。このような窓部を有することでカバー部の質量が重くなった場合に、第１ヒンジ部と第２ヒンジ部とで抵抗力を発生させることが特に有効である。

実施形態に係る印刷装置の概略全体構成を示す斜視図。 筐体部の拡大斜視図。 筐体部の内部構成を示す断面図。 第１ヒンジ部の拡大図。 第２ヒンジ部の拡大図。 第２ヒンジ部のダンパー特性を示す図。 変形例１に係る筐体部の拡大斜視図。 変形例２に係る筐体部の拡大図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各部材の尺度を実際とは異ならせている。
また、図１から図３及び図７、図８では、説明の便宜上、互いに直交する三軸として、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸を図示しており、軸方向を図示した矢印の先端側を「＋側」、基端側を「−側」としている。Ｘ軸に平行な方向を「Ｘ軸方向」、Ｙ軸に平行な方向を「Ｙ軸方向」、Ｚ軸に平行な方向を「Ｚ軸方向」という。

（実施形態）
＜印刷装置の概略構成＞
図１は、実施形態に係る印刷装置の概略全体構成を示す斜視図である。図２は、筐体部の拡大斜視図である。図３は、筐体部の内部構成を示す断面図である。まず、印刷装置１０の概略構成について図１から図３を参照して説明する。なお、本実施形態の印刷装置１０は、媒体に液滴を吐出することで画像などを印刷するインクジェット式プリンターであり、比較的大型のメディア（媒体）を扱うラージフォーマットプリンター（ＬＦＰ）を構成例として説明する。

図１及び図２に示すように、印刷装置１０は、一対の脚部１１に支持されている略直方体状の筐体部１２と、筐体部１２に媒体Ｍを給送する給送部２０と、を備えている。なお、本実施形態においては、重力方向に沿う上下方向をＺ軸とし＋Ｚ軸方向を「上」とする。Ｚ軸と交差する筐体部１２の長手方向及び媒体Ｍの幅方向をＸ軸とし＋Ｘ軸方向を「左」とする。Ｚ軸及びＸ軸の双方と交差し印刷部４０において媒体Ｍが搬送される方向をＹ軸とし＋Ｙ軸方向を「前」とする。

給送部２０は、筐体部１２の背面（−Ｙ軸側の面）から上方（＋Ｚ軸方向）に向かって突出するように設けられ、媒体Ｍが円筒状に巻き重ねられたロール体Ｒ（図３参照）を収納可能に構成されている。媒体Ｍは、ロール体Ｒが駆動モーター（図示せず）により回転駆動されることにより、ロール体Ｒから巻解かれて筐体部１２内に供給される。

筐体部１２は、給送口１３、排出口１５、操作部１４を有している。給送口１３は、筐体部１２の背面上部に設けられている。給送部２０に装填されたロール体Ｒから繰り出される媒体Ｍは、給送口１３から筐体部１２の内部に給送される。操作部１４は、筐体部１２の上部であって、筐体部１２の長手方向の右端（−Ｘ軸側の端）に設けられている。媒体Ｍに画像などを印刷させるための各種の設定は、ユーザーによって操作部１４から入力される。排出口１５は、筐体部１２の前面に設けられている。印刷部４０で印刷された媒体Ｍは、排出口１５から筐体部１２の外部に排出される。また、筐体部１２は、印刷部４０を収容し、印刷部４０のメンテナンス等を行うための開口部１６と、開口部１６を回動可能に覆うカバー部６０とを備えている。

図３に示すように、印刷装置１０は、筐体部１２の内部において、媒体Ｍを搬送方向Ｆに搬送する搬送部３０、媒体Ｍに印刷を行う印刷部４０等を備え、これらの各構成部の動作を制御する制御部５０を備えている。

搬送部３０は、媒体Ｍの搬送方向Ｆにおいて印刷部４０よりも上流側に位置しＸ軸方向において媒体Ｍの幅よりも長い軸長を有する駆動ローラー３１，従動ローラー３２，誘導ローラー３３を含んで構成されている。誘導ローラー３３は、筐体部１２上方の給送部２０から給送される媒体Ｍを印刷部４０に誘導する。従動ローラー３２は、媒体Ｍを介して駆動ローラー３１に圧接して従動回転する。駆動ローラー３１は、従動ローラー３２との間で媒体Ｍを挟持し、駆動ローラー３１が駆動モーター（図示せず）により回転駆動されることにより、媒体Ｍが搬送方向Ｆに搬送される。

印刷部４０は、媒体Ｍに向けてインクを吐出する記録ヘッド４１、記録ヘッド４１を保持するキャリッジ４２、媒体Ｍを支持するプラテン４５等を備えている。記録ヘッド４１は、複数のノズル（図示せず）を備え、インクを吐出可能に構成されている。記録ヘッド４１を保持したキャリッジ４２は、駆動モーター（図示せず）の動力によって媒体Ｍの幅方向（±Ｘ軸方向）に往復移動する。プラテン４５は、記録ヘッド４１と対向する上面に媒体Ｍの幅方向を長手方向とする略矩形形状の面を備えている。媒体Ｍは、プラテン４５に付与される負圧によってプラテン４５の上面に吸引支持される。これにより、媒体Ｍの浮き上がりによる記録品質の低下が防止されるようになっている。

印刷部４０がキャリッジ４２をＸ軸方向に往復移動させながら記録ヘッド４１から媒体Ｍにインクを吐出させる吐出動作と、搬送部３０が媒体Ｍを搬送方向Ｆに搬送させる搬送動作とを交互に繰り返すことにより、媒体Ｍ上に画像や文字等が印刷される。なお、本実施形態では、記録ヘッド４１として、往復移動するキャリッジに搭載され媒体Ｍの幅方向（±Ｘ軸方向）に移動しながらインクを吐出するシリアルヘッド式を例示したが、媒体Ｍの幅方向（Ｘ軸方向）に延在し固定して配列されたラインヘッド式であってもよい。

＜カバー部＞
図２に示すように、筐体部１２の上面には、印刷部４０の上方に位置し、記録ヘッド４１を保持したキャリッジ４２が往復移動する幅と略同等の幅を有する矩形状の開口部１６が設けられている。そして、図１から図３に示すように、筐体部１２は、その開口部１６を覆うカバー部６０を有している。カバー部６０は、開口部１６の形状に沿った矩形のフレーム状のフレーム部６１と、筐体部１２の内部を視認する窓部６２と、取手部６３とを有している。フレーム部６１は、スチール等の金属材料でフレーム状に形成され、ガラスやアクリルなどの透明な部材で形成されている窓部６２を支持している。取手部６３は、ユーザーがカバー部６０を回動させる際に把持される。取手部６３は、矩形のフレーム部６１の＋Ｘ軸側の長辺に沿って、長辺を２等分する直線ＣＬに対して略対称の長さで設けられている。カバー部６０は、カバー部６０を閉じた状態において、開口部１６の下方に位置する印刷部４０を窓部６２から視認可能に構成されている。カバー部６０が窓部６２を有することで、窓部６２から筐体部１２の内部を視認し、印刷部４０の印刷状態を確認することができる。

図２に示すように、印刷装置１０は、カバー部６０を筐体部１２に回動可能に接続する第１ヒンジ部７０、第２ヒンジ部８０を備えており、第１ヒンジ部７０の回転軸と第２ヒンジ部８０の回動軸とは、同じ方向に沿って設けられている。詳しくは、カバー部６０の−Ｙ軸側の一方の長辺において、カバー部６０のフレーム部６１は、Ｘ軸方向に沿った回動軸を有する第１、第２ヒンジ部７０，８０を介して筐体部１２と接続されている。これにより、カバー部６０を筐体部１２に対して好適に回動させることができる。カバー部６０は、−Ｙ軸側の長辺を支点としてＸ軸回りに回動し、開口部１６を覆うクローズ位置と開口部１６を開口するオープン位置とに変位可能になっている。なお、以下の説明では、カバー部６０がクローズ位置からオープン位置に回動する回動方向をオープン方向とし、カバー部６０がオープン位置からクローズ位置に回動する回動方向をクローズ方向とする。また、Ｘ軸方向からの側面視にて、クローズ位置にあるカバー部６０の位置と、カバー部６０をクローズ位置からオープン位置方向に回動させた時のカバー部６０の位置と、でなす角を開度θ（図３参照）という。

第１ヒンジ部７０は、カバー部６０をオープン方向に回動させる時に生じる抵抗力と、カバー部６０をクローズ方向に回動させる時に生じる抵抗力とが略等しい。ここで言う「略」とは、ユーザーがオープン方向とクローズ方向とにカバー部６０を回動させた時に感じ取れる抵抗力に差がないことを意味する。第２ヒンジ部８０は、カバー部６０をオープン方向に回動させる時に生じる抵抗力より、カバー部６０を所定の開度以上に開いた状態からクローズ方向に回動させる時に生じる抵抗力の方が大きい。カバー部６０が自重で閉じられる際に筐体部１２が受ける衝撃は、カバー部６０が筐体部１２に衝突する時の回転速度に比例して大きくなる。換言すると、カバー部６０の開度θに比例して大きくなるので、カバー部６０がクローズ方向に回動される（閉じる）際は、カバー部６０の開度θが小さい時よりカバー部６０の開度θが大きい時の方が大きい抵抗力を必要とする。

本実施形態では、カバー部６０が所定の開度より小さい開度から自重で閉じられる際、即ち筐体部１２が受ける衝撃が小さい時は、第１ヒンジ部７０で生じる抵抗力によってその衝撃が抑制される。カバー部６０が自重で所定の開度より大きい開度から閉じられる際、即ち筐体部１２が受ける衝撃が大きい時は、第１ヒンジ部７０及び第２ヒンジ部８０で生じる抵抗力によってその衝撃が抑制される。また、カバー部６０をクローズ位置からオープン方向に回動させる（開く）時に生じる抵抗力は、第２ヒンジ部８０で生じる抵抗力がクローズ方向に回動させる時に生じる抵抗力より小さいので、カバー部を容易に開くことができる。

図４は、第１ヒンジ部の拡大図である。第１ヒンジ部７０は、摩擦抵抗によって抵抗力を発生させる。詳しくは、カバー部６０をオープン方向及びクローズ方向に回動させた時に、両方向において回動方向と逆方向に抵抗力を生じさせるヒンジ（例えば、不二ラテックス株式会社製の摩擦ヒンジダンパー（型式：ＦＨＤ−Ｂ１）、株式会社ニフコ製のフリーストップヒンジ（型式：Ｍｄ４ＵＲ６）など）が知られている。これらのヒンジ（以下、摩擦ヒンジという）は、円柱状のシリンダー部７１、シリンダー部７１の内周に回動可能に備えられ一端がシリンダー部７１から突出した回動軸としての軸部７２、シリンダー部７１と軸部７２との間に挟まれた摩擦部材を備えた摩擦部（図示せず）などを含んでいる。

第１ヒンジ部７０は、シリンダー部７１の外周から法線方向に突出した羽状のプレート部７３を有し、プレート部７３は、カバー部６０のフレーム部６１に図示しない螺子などにより取り付けられている。軸部７２の一端は、一端に軸部７２の外周を囲う開口を有した取付け部７４の一端に固定され、取付け部７４の他端は、筐体部１２に図示しない螺子などにより取り付けられている。これにより、カバー部６０が回動されると、シリンダー部７１に対して軸部７２が回動し、摩擦部材により生じる摩擦抵抗が回動方向と逆方向の抵抗力として働く。第１ヒンジ部７０の抵抗力は、カバー部が自重により閉まろうとする時に発生するモーメントの略５０％と釣り合うように設定されている。摩擦抵抗は、オープン方向の回動及びクローズ方向の回動に対して同様に生じるため、第１ヒンジ部７０に用いられている摩擦ヒンジは、カバー部６０の回動方向及び開度θによらず一定の抵抗力を生じる。これにより、第２ヒンジ部８０による大きな抵抗力が生じない範囲、即ちカバー部６０が所定の開度より小さい範囲から閉じられる際の回動速度及び衝撃を抑制することができる。

図５は、第２ヒンジ部の拡大図である。第２ヒンジ部８０は、粘性抵抗によって抵抗力を発生させる。詳しくは、カバー部６０をクローズ方向に回動させた時に、回動方向と逆方向に抵抗力を生じさせるヒンジ（例えば、株式会社ニフコ製の高トルク軸ダンパー（型式：３Ｅ９Ａ）、スガツネ工業株式会社製のラプコン・ダンパーヒンジ（型式：ＵＤＨ−１４ＡＭＳ）など）が知られている。これらのヒンジ（以下、流体ヒンジという）は、円柱状のシリンダー部８１、シリンダー部８１の内周に回動可能に備えられ一端がシリンダー部８１から突出した回動軸としての軸部８２、可動弁や逆止弁などの弁部（図示せず）、弁部によって分離された２つの室部（図示せず）、２つの室部に充填された粘性流体（図示せず）などを含んでいる。

第２ヒンジ部８０は、シリンダー部８１の外周から法線方向に突出した羽状のプレート部８３を有し、プレート部８３は、カバー部６０のフレーム部６１に図示しない螺子などにより取り付けられている。軸部８２の一端は、取付け部８４の一端に囲われて固定され、取付け部８４の他端は、筐体部１２に図示しない螺子などにより取り付けられている。カバー部６０がオープン位置からクローズ方向に回動されると、シリンダー部８１に対して軸部８２が回動し、粘性流体が２つの室部間を移動する際に生じる粘性抵抗が回動方向と逆方向の抵抗力として働く。第２ヒンジ部８０に用いられている流体ヒンジは、クローズ方向に回動させた時の弁部の作用によって、２つの室部に充填されている流体を、狭小流路（オリフィス構造）を介して移動させることで抵抗力を発生させるため、クローズ方向への片方向の回動において大きな抵抗力を生じる。

図６は、第２ヒンジ部のダンパー特性を示す図である。図６の横軸は、カバー部６０の開度θを表し、縦軸は、開度θに位置するカバー部６０をクローズ方向又はオープン方向に回動させた時に生じる抵抗力を表している。図中の実線Ａは、カバー部６０を開度θからクローズ方向に回動させた時に生じる抵抗力を示し、破線Ｂは、カバー部６０を開度θからオープン方向に回動させた時に生じる抵抗力を示している。

第２ヒンジ部８０は、カバー部６０をクローズ位置からオープン方向に回動させる時、カバー部６０の回動を阻害させる粘性抵抗を生じない。図６の破線Ｂに示すように、第２ヒンジ部８０は、カバー部６０の開度θに係らずオープン方向への回動においては、大きな抵抗力を生じないので、カバー部６０を開度０°（クローズ位置）からオープン方向へ容易に開くことができる。また、実線Ａに示すように、第２ヒンジ部８０は、カバー部６０の開度θが略８０°（所定の開度）以上の位置からクローズ方向に回動させる時に、大きな抵抗力を発生する。第２ヒンジ部８０の最大抵抗力は、第１ヒンジ部７０の抵抗力と略同じになるように設定されている。これにより、カバー部６０が所定の開度以上の位置から閉じられる際の回動速度及び衝撃を抑制することができる。また、カバー部６０をクローズ位置からオープン方向に回動させる（開く）時は、第２ヒンジ部８０で生じる抵抗力が所定の開度以上の位置からクローズ方向に回動させる時に生じる抵抗力より著しく小さいので、カバー部６０を容易に開くことができる。

第１ヒンジ部７０と第２ヒンジ部８０とは、取手部６３の幅方向における両端部に対応する位置に配置されている。換言すると、第１ヒンジ部７０と第２ヒンジ部８０とは、カバー部６０の長辺を２等分する直線ＣＬに対して対称の位置に設けられ、第１ヒンジ部７０と第２ヒンジ部８０との距離は、取手部６３の長さに略等しい。取手部６３を把持してカバー部６０を回動させた際には取手部６３の両端部に応力が集中するので、取手部６３の両端部に対応する位置に第１ヒンジ部７０と第２ヒンジ部８０とを設けることで、カバー部６０が回動時に撓むことを抑制することができる。これにより、面積の広い窓部６２を設けることができる。また、透明な部材を用いた窓部６２は、その強度を保つために体積（厚さ）を増加させなくてはならず、窓部６２の質量も重くなる。このような窓部６２を有することでカバー部６０の質量が重くなった場合に、第１ヒンジ部７０と第２ヒンジ部８０とで抵抗力を発生させることが特に有効である。

以上述べたように、本実施形態に係る印刷装置１０によれば、以下の効果を得ることができる。
印刷装置１０は、第１、第２ヒンジ部７０，８０を備えている。第１ヒンジ部７０は、カバー部６０をオープン方向に回動させる時に生じる抵抗力と、カバー部６０をクローズ方向に回動させる時に生じる抵抗力とが略等しいので、所定の開度θより小さい開度からカバー部６０が自重で閉じられる際の衝撃は、第１ヒンジ部７０で生じる抵抗力で抑制することができる。第２ヒンジ部８０は、カバー部６０をオープン方向に回動させる時に生じる抵抗力より、所定の開度θ以上に開いた状態からクローズ方向に回動させる時に生じる抵抗力の方が大きいので、所定の開度θより大きい開度からカバー部６０が自重で閉じられる際の衝撃は、第１、第２ヒンジ部７０，８０で生じる抵抗力で抑制することができる。また、第２ヒンジ部８０において生じる抵抗力は、カバー部６０を閉じる時より開く時の方が小さいので、カバー部６０を容易に開くことができる。したがって、カバー部６０が自重で閉じられる際の回動速度及び衝撃が抑制され、カバー部を容易に開くことが可能な印刷装置を提供することができる。

摩擦抵抗を用いた第１ヒンジ部７０は、カバー部６０の回動方向及び開度θに係らず摩擦部材により生じる摩擦抵抗が回動方向と逆方向の抵抗力として働くので、カバー部６０が自重で所定の開度θより小さい範囲から閉じられる際の回動速度及び衝撃を抑制することができる。
粘性抵抗を用いた第２ヒンジ部８０は、所定の開度θ以上に開いた状態からのクローズ方向に回動させる時に粘性流体により生じる粘性抵抗が回動方向と逆方向の抵抗力として働くので、カバー部６０が自重で所定の開度θより大きい範囲から閉じられる際の回動速度及び衝撃を抑制することができる。
粘性抵抗を用いた第２ヒンジ部８０は、カバー部６０の開度θに係らずオープン方向への回動において、大きな抵抗力を生じないので、カバー部６０を容易に開くことができる。

第１ヒンジ部７０の回転軸としての軸部７２と、第２ヒンジ部８０の回動軸としての軸部８２とは、同じ方向であるカバー部６０の一方側の長辺に沿って設けられているので、カバー部を好適に回動させることができる。
カバー部６０は、透明な部材で形成されている窓部６２を有しているので、窓部６２から筐体部１２の内部を視認し、印刷部４０の印刷状態を確認することができる。
第１ヒンジ部７０と第２ヒンジ部８０とは、カバー部６０を回動させる際に応力が集中する取手部６３の幅方向における両端部に対応する位置に配置されているので、カバー部６０を回動させる時にカバー部６０が撓むことを抑制することができる。これにより、面積の広い窓部６２を設けることができる。また、広い窓部６２は、その強度を保つために体積（厚さ）を増加させなくてはならず、窓部６２の質量も重くなる。このような窓部６２を有することでカバー部６０の質量が重くなった場合に、第１ヒンジ部７０と第２ヒンジ部８０とで抵抗力を発生させることが特に有効である。

（変形例１）
図７は、変形例１に係る筐体部の拡大斜視図である。上記実施形態では、図２に示すように、カバー部６０は、１つの第１ヒンジ部７０と１つの第２ヒンジ部８０とで筐体部１２に接続されているものとして説明したが、この構成に限定するものではない。
以下、変形例１に係る印刷装置１０について説明する。なお、実施形態と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。

図７に示すように、本変形例の印刷装置１０は、１つの第１ヒンジ部７０と２つの第２ヒンジ部８０とを備えている。第１ヒンジ部７０は、カバー部６０の長辺を２等分する直線ＣＬ上に配置され、２つの第２ヒンジ部８０は、直線ＣＬとカバー部６０の両短辺との間に設けられ、直線ＣＬと２つの第２ヒンジ部８０との距離は等しい。言い換えれば、第１ヒンジ部７０と第２ヒンジ部８０とのうちの少なくとも一方は複数であり、第１ヒンジ部７０及び第２ヒンジ部８０は、カバー部６０の幅方向を二等分する直線ＣＬに対して対称に配置されている構成である。これにより、カバー部６０がクローズ方向に回動した際に第１ヒンジ部７０で生じる抵抗力と第２ヒンジ部８０で生じる抵抗力とに差があった場合でも、カバー部６０をバランス良く閉じさせることができる。なお、第１ヒンジ部７０と第２ヒンジ部８０との数量及び配置位置は、これに限定されず、第１ヒンジ部７０と第２ヒンジ部８０とが、直線ＣＬに対して対称に配置されていれば、同様の効果を得ることができる。

（変形例２）
図８は、変形例２に係る筐体部の拡大図である。
以下、変形例２に係る印刷装置１０について説明する。なお、実施形態と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。

図８に示すように、本変形例の印刷装置１０は、２つの第１ヒンジ部７０と２つの第２ヒンジ部８０とを備えている。２つの第１ヒンジ部７０は、直線ＣＬとカバー部６０の両短辺との間に設けられ、直線ＣＬと２つの第１ヒンジ部７０との距離は等しい。２つの第２ヒンジ部８０は、第１ヒンジ部７０とカバー部６０の両短辺との間に設けられ、直線ＣＬと２つの第２ヒンジ部８０との距離は等しい。言い換えれば、第１ヒンジ部７０と第２ヒンジ部８０とはそれぞれ複数であり、第１ヒンジ部７０及び第２ヒンジ部８０は、カバー部６０の幅方向を二等分する直線ＣＬに対して対称に配置されている構成である。これにより、カバー部６０がクローズ方向に回動した際に第１ヒンジ部７０で生じる抵抗力と第２ヒンジ部８０で生じる抵抗力とに差があった場合でも、カバー部６０をさらにバランス良く閉じさせることができる。なお、第１ヒンジ部７０と第２ヒンジ部８０との数量及び配置位置は、これに限定されず、第１ヒンジ部７０と第２ヒンジ部８０とが、直線ＣＬに対して対称に配置されていれば、同様の効果を得ることができる。例えば、第１ヒンジ部７０と第２ヒンジ部８０とを、幅方向に沿って交互に配置してもよい。

１０…印刷装置、１１…脚部、１２…筐体部、１３…給送口、１４…操作部、１５…排出口、１６…開口部、２０…給送部、３０…搬送部、４０…印刷部、５０…制御部、６０…カバー部、６１…フレーム部、６２…窓部、６３…取手部、７０…第１ヒンジ部、７１，８１…シリンダー部、７２，８２…軸部、７３，８３…プレート部、７４，８４…取付け部、８０…第２ヒンジ部。

Claims (8)

1. 媒体に印刷を行う印刷部と、
   前記印刷部を収容し、開口部を有する筐体部と、
   前記開口部を覆うカバー部と、
   前記カバー部を前記筐体部に回動可能に接続する第１ヒンジ部、第２ヒンジ部と、
   を備え、
   前記カバー部は、前記開口部を覆うクローズ位置と前記開口部を開口するオープン位置とに変位可能であり、前記カバー部が前記クローズ位置から前記オープン位置に回動する回動方向をオープン方向とし、前記カバー部が前記オープン位置から前記クローズ位置に回動する回動方向をクローズ方向とした時、
   前記第１ヒンジ部は、前記カバー部を前記オープン方向に回動させる時に生じる抵抗力と、前記カバー部を前記クローズ方向に回動させる時に生じる抵抗力とが略等しく、
   前記第２ヒンジ部は、前記カバー部を前記オープン方向に回動させる時に生じる抵抗力より、前記カバー部を所定の開度以上に開いた状態から前記クローズ方向に回動させる時に生じる抵抗力の方が大きい、
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置であって、
   前記第１ヒンジ部は、摩擦抵抗によって抵抗力を発生させることを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１又は２に記載の印刷装置であって、
   前記第２ヒンジ部は、粘性抵抗によって抵抗力を発生させることを特徴とする印刷装置。
4. 請求項３に記載の印刷装置であって、
   前記第２ヒンジ部は、カバー部をクローズ位置からオープン方向に回動させる時、カバー部の回動を阻害する粘性抵抗を生じないことを特徴とする印刷装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記第１ヒンジ部の回転軸と、前記第２ヒンジ部の回動軸とは、同じ方向に沿って設けられていることを特徴とする印刷装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記カバー部は、回動させる際に把持される取手部を有し、
   前記第１ヒンジ部と前記第２ヒンジ部とは、前記取手部の幅方向における両端部に対応する位置に配置されていることを特徴とする印刷装置。
7. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記第１ヒンジ部と前記第２ヒンジ部とのうちの少なくとも一方は複数であり、
   前記第１ヒンジ部と前記第２ヒンジ部とは、前記カバー部の幅方向を二等分する直線に対して対称に配置されていることを特徴とする印刷装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記カバー部は、透明な部材で形成されている窓部を有していることを特徴とする印刷装置。

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