JP2014104588A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録装置に衝撃が加わった際に記録ヘッドが損傷することを防止することができる記録装置を提供する。
【解決手段】記録装置は、インクを吐出する記録ヘッドと、記録ヘッドの走査方向に移動可能なキャリッジと、前記走査方向に沿って延び、キャリッジを走査方向に案内するキャリッジガイド軸と、キャリッジが該キャリッジの移動領域の所定位置に位置する際、記録ヘッドに弾接して記録ヘッドを保護し、当該弾接の作用により記録ヘッドに加わる、第１の方向の衝撃を吸収するキャップ部と、キャリッジと係合することにより記録ヘッドに加わる、第２の方向の衝撃を吸収する衝撃吸収手段と、を備え、キャリッジに衝撃が加わり、キャリッジがキャリッジガイド軸を中心にして回転しようとする際、キャップ部はキャリッジの第１の方向への回転動作を抑制し、衝撃吸収手段はキャリッジの第２の方向への回転動作を抑制する。
【選択図】図４

Description

本発明は、記録ヘッドの走査方向に移動可能なキャリッジを備えた記録装置に関する。
本願において、記録装置には、インクジェットプリンター、複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。

従来、記録装置の一例としてのインクジェットプリンターでは、インクを被記録媒体に吐出する記録ヘッドを備えたキャッリッジが記録ヘッドの走査方向に移動可能に構成されている。このインクジェットプリンターでは、キャリッジを走査方向に移動させつつ、該走査方向と交差する方向すなわち被記録媒体の搬送経路に沿って被記録媒体を移動させ、記録ヘッドからインクを吐出させることにより被記録媒体への記録を行っている。このインクジェットプリンターでは、前記キャリッジを支持するキャリッジガイド軸を備え、該キャリッジガイド軸により前記キャリッジを支持しているものがある（特許文献１）。

特開２００２−２５４７４６号公報（第３図）

前記キャリッジガイド軸は前記キャリッジに挿入された状態となっており、これによりキャリッジは、キャリッジガイド軸により支持される。また、このインクジェットプリンターでは、装置前後方向においてキャリッジガイド軸の前方に重心が位置することから、キャリッジがキャリッジの自重により前記記録ヘッドが被記録媒体に接近する方向へ変位しようとする。

このため、キャリッジの下部は、装置前方側すなわち前記記録ヘッドが被記録媒体に接近する方向側に配置された装置本体のフレームと当接している。すなわち、キャリッジを該キャリッジの自重により装置本体のフレームに載っている状態となる。これにより、前記キャリッジは、被記録媒体に対して記録ヘッドを対向させた状態の姿勢を維持する。

ところで、このインクジェットプリンターでは、キャリッジの下部をキャリッジの自重により装置本体のフレームに当接させている構造であるため、インクジェットプリンターを持ち運ぶ際などに外部からインクジェットプリンターに衝撃が加わると、キャリッジがキャリッジガイド軸の軸周りに変位して、前記キャリッジが装置本体フレームと衝突する虞がある。また、キャリッジに加わる衝撃が大きいと、キャリッジから記録ヘッドが脱落する虞やインクノズル穴からインクが抜けてメニスカス状態が壊れる虞があり、正常な記録動作を行えなくなる虞がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、記録装置に衝撃が加わった際に記録ヘッドが損傷することを防止することができる記録装置を提供することを目的とする。

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様の記録装置は、被記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドを備えるとともに該記録ヘッドの走査方向に移動可能なキャリッジと、前記記録ヘッドの走査方向に沿って延び、前記キャリッジに挿入されて該キャリッジを支持し、前記キャリッジを前記走査方向に案内するキャリッジガイド軸と、前記キャリッジが該キャリッジの移動領域の所定位置に位置する際、前記記録ヘッドに弾接して該記録ヘッドを保護するとともに、当該弾接の作用により、前記記録ヘッドに加わる、重力方向成分を含む第１の方向の衝撃を吸収するキャップ部と、前記キャリッジの側方に配置され、前記重力方向と交差する方向において前記キャリッジと係合することにより、前記記録ヘッドに加わる、反重力方向成分を含む第２の方向の衝撃を吸収する衝撃吸収手段と、を備え、前記キャリッジに衝撃が加わり、前記キャリッジが前記キャリッジガイド軸を中心にして回転しようとする際、前記キャップ部は、前記キャリッジの前記第１の方向への回転動作を抑制し、前記衝撃吸収手段は、前記キャリッジの前記第２の方向への回転動作を抑制することを特徴とする。

本態様によれば、記録ヘッドに衝撃が加わった際に重力方向成分を含む第１の方向への衝撃はキャップ部が吸収し、反重力方向成分を含む第２の方向の衝撃は衝撃吸収手段が吸収することとなり、記録ヘッドに加わる衝撃を小さくすることができる。これにより、前記キャリッジに衝撃が加わって該キャリッジが前記キャリッジガイド軸を中心にして回転しようとする際、前記キャリッジの前記第１の方向への回転動作を前記キャップ部が抑制し、前記キャリッジの前記第２の方向への回転動作を前記衝撃吸収手段が抑制することができる。このため、前記キャリッジは、キャリッジガイド軸の円周方向のいずれにおいても前記キャリッジの衝撃を吸収する手段が前記記録装置に設けられていることから、前記キャリッジが記録装置本体のフレームに衝突することを防止することができ、前記記録ヘッドの損傷を防止することができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記衝撃吸収手段は、前記キャリッジと前記記録装置の本体との間に介在する板ばねを備えて構成されていることを特徴とする。
本態様によれば、衝撃吸収手段を板ばねにより構成したことにより、衝撃吸収手段を簡易な構成とすることができるとともにコストを低減することができる。

本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記板ばねは、前記キャリッジにおいて前記板ばねと係合する部位を前記板ばねとの係合位置に案内する案内面を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記板ばねは前記キャリッジの係合部位を係合位置に案内する案内面を備えていることから、前記キャリッジを係合位置に円滑に案内することができる。また、案内面により、前記キャリッジは係合位置まで案内されることから、前記板ばねと前記キャリッジとが接触して係合位置に至るまでの摩擦力を小さくできることから、前記キャリッジを駆動させる手段に余分な負荷を与えることを防止することができる。

本発明の第４の態様は、第２または第３のいずれか一の態様において、前記板ばねは前記キャリッジの移動方向に延びる形状を成すとともに、前記板ばねの一端部は前記記録装置の本体に取り付けられ、他端部は自由端として構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記板ばねは一端が前記装置本体に取り付けられ、他端が自由端に構成されていることから、板ばねの弾性力は板ばねの長さに比例する。このため、キャリッジと板ばねとの係合位置を任意に設定することにより、キャリッジに衝撃が加わった際の板ばねの衝撃吸収力を任意に設定することができる。

本発明の第５の態様は、第４の態様において、前記板ばねの他端部は、前記キャリッジが前記キャリッジの移動領域の一端側に位置する際、前記キャリッジの移動方向における幅方向中央で前記キャリッジと係合していることを特徴とする。

本態様によれば、前記板ばねの他端部が、前記キャリッジの移動方向における幅方向中央で前記キャリッジと係合している。このため、前記キャリッジに衝撃が加わった際、前記幅方向における前記キャリッジの重心位置で前記キャリッジの動きを抑制することとなり、キャリッジにおいて装置高さ方向の軸線周りの回転を生じさせにくくすることができる。

本発明の第６の態様は、第１から第５のいずれか一の態様において、前記板ばねは、前記キャリッジと当接する当接部を複数備えていることを特徴とする。
本態様によれば、キャリッジに衝撃が加わった際、該キャリッジを支持する当接部を複数備えていることから、キャリッジにおいて装置高さ方向の軸線周りの回転を生じさせにくくすることができる。さらに、キャリッジが複数の当接部と接触することによりキャリッジに作用する衝撃力を分散することができ、キャリッジの係合部位の損傷を防止することができる。

本発明の第７の態様は、第１の態様において、前記衝撃吸収手段は、前記キャリッジと前記記録装置の本体との間に介在し、前記記録装置の本体側に配置されたゴム部材と、前記ゴム部材の前記キャリッジ側に設けられ、該キャリッジと係合する剛性部材とを備える
ことを特徴とする。

本態様によれば、前記衝撃吸収手段はゴム部材と剛性部材とから構成されていることから、ゴム部材がキャリッジに加わった衝撃を吸収することができるとともに剛性部材はゴム部材より摩擦力を低減することができることからキャリッジと前記衝撃吸収手段との係合位置までの案内を円滑なものとすることができる。

（Ａ）は本実施例に係るプリンターの外観斜視図であり、（Ｂ）は本実施例に係るプリンターにおける排出スタッカーを開いた状態の外観斜視図。 本実施例に係るプリンターの搬送経路図。 本実施例に係るプリンターの記録部の斜視図。 第１の実施例に係る記録部の側面図。 （Ａ）は第１の実施例におけるホームポジションの斜視図であり、（Ｂ）は第１の実施例におけるキャップの側面図。 （Ａ）は第１の実施例に係る衝撃吸収機構の正面図であり、（Ｂ）は第１の実施例に係る衝撃吸収機構の平面図。 第１の実施例に係る衝撃吸収機構とキャッリッジとの係合状態を示す平面図。 （Ａ）は第２の実施例に係る衝撃吸収機構の平面図であり、（Ｂ）は第２の実施例に係る衝撃吸収機構の平面図。 （Ａ）は第３の実施例に係る衝撃吸収機構の平面図であり、（Ｂ）は第３の実施例に係る衝撃吸収機構の平面図。 （Ａ）は第４の実施例に係る衝撃吸収機構の平面図であり、（Ｂ）は第４の実施例に係る衝撃吸収機構の平面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。

図１は「記録装置」の一実施形態であるインクジェットプリンター（以下「プリンター」
という）１０の外観斜視図であり、図１（Ｂ）は本実施例に係るプリンター１０における排出スタッカーを開いた状態の外観斜視図であり、図２は本実施例に係るプリンターの搬送経路図であり、図３は本実施例に係るプリンターの記録部の斜視図であり、図４は第１の実施例に係るキャリッジの側断面図であり、図５（Ａ）は第１の実施例におけるホームポジションの斜視図であり、図５（Ｂ）は第１の実施例におけるキャップの側面図である。

図６（Ａ）は第１の実施例に係る衝撃吸収機構の正面図であり、図６（Ｂ）は第１の実施例に係る衝撃吸収機構の平面図であり、図７は第１の実施例に係る衝撃吸収機構とキャッリッジとの係合状態を示す平面図であり、図８（Ａ）は第２の実施例に係る衝撃吸収機構の平面図であり、図８（Ｂ）は第２の実施例に係る衝撃吸収機構の平面図であり、図９（Ａ）は第３の実施例に係る衝撃吸収機構の平面図であり、図９（Ｂ）は第３の実施例に係る衝撃吸収機構の平面図であり、図１０（Ａ）は第４の実施例に係る衝撃吸収機構の平面図であり、図１０（Ｂ）は第４の実施例に係る衝撃吸収機構の平面図である。

尚、図３はプリンター１０の用紙搬送経路上に配置されるローラーを図示するために、ほぼ全てのローラーを同一面上に描いているが、その奥行き方向（図３の紙面表裏方向）の位置は必ずしも一致しているとは限らない（一致している場合もある。）。また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が記録ヘッドの走査方向、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向、Ｚ方向が記録ヘッドと用紙との間の距離（ギャップ）の変化する方向すなわち装置高さ方向を示している。尚、各図において−Ｙ方向を装置前面側とし、＋Ｙ方向側を装置背面側とする。

図１（Ａ）、図１（Ｂ）及び図２を参照しつつプリンター１０の全体構成について概説する。プリンター１０は、ハウジング１２と、装置本体１４（図３参照）と、操作部１６と、給紙部１８と、排出部２０とを備えている。ハウジング１２の前面には、操作部１６が設けられている。操作部１６は、プリンター１０を操作するための電源ボタンや印刷設定ボタン、表示パネル等を備えて構成されている。

また、プリンター１０の装置背面側には、給紙部１８が設けられている。給紙部１８は、カバー２２と、用紙サポート２４とを備えている。カバー２２をハウジング１２に対して開いた状態とすることで、用紙束を給紙部１８にセット可能な状態となる。セットされた用紙束は、装置背面側に傾斜してハウジング１２から突出している用紙サポート２４に支持される。

また、ハウジング前面には、排出部２０が設けられている。排出部２０は、排出スタッカー２６を備えている。排出スタッカー２６は、引き出し部２８、３０及び蓋体３２を備えて多段式（本実施形態では３段に構成されている。）に構成されており、伸縮することで使用状態（図１（Ｂ）参照）と収納状態（図１（Ａ）参照）とを切り換えることができるように構成されている。

また、蓋体３２は、収納状態にある際、ハウジング１２の前面とともにプリンター１０の前面を構成する。また、排出スタッカー２６の上方には、被記録媒体を手差しで給紙する手差し給送用ガイド３４が設けられている。手差し給送用ガイド３４も使用状態（図１（Ｂ）参照）と収納状態（図１（Ａ）参照）との間を変位可能に構成されている。

次いで図２を参照しながら用紙搬送経路上の構成要素についてさらに詳説する。図２において紙面右側が搬送経路上流であり、紙面左側が搬送経路下流となっている。搬送経路上流側には、搬送手段３６が設けられている。搬送手段３６は、搬送駆動ローラー３８と搬送従動ローラー４０とを備えている。搬送手段３６は、用紙サポート２４に載置された用紙Ｐを搬送駆動ローラー３８と搬送従動ローラー４０との間で用紙Ｐをニップして搬送方向下流側に搬送する。搬送手段３６の下流側には記録部４２が設けられている。

記録部４２は、記録ヘッド４４と、該記録ヘッドと対向し、用紙Ｐを支持する支持部としての下部案内部材すなわちプラテン４６とを備えている。記録ヘッド４４は、キャリッジ４８の底部に設けられ、用紙Ｐと対向する。キャリッジ４８は、図示しない駆動モーターによって主走査方向（図２の紙面表裏方向すなわちＸ軸方向）に往復動する様に駆動される。また、プラテン４６は、用紙Ｐを下方から支持することにより、用紙Ｐの記録面と記録ヘッド４４のヘッド面との間の距離（ギャップ）を規定する。

記録部４２の搬送方向下流側には、排出手段５０が設けられている。排出手段５０は、第１排出駆動ローラー５２と、第１排出従動ローラー５４と、第２排出駆動ローラー５６と、第２排出従動ローラー５８とを備えている。第１排出駆動ローラー５２及び第１排出従動ローラー５４、第２排出駆動ローラー５６及び第２排出従動ローラー５８は、それぞれ対になって、記録部４２の下流側に順番に配置されている。

排出手段５０は記録部４２で記録が実行された用紙Ｐを第１排出駆動ローラー５２と第１排出従動ローラー５４との間でニップし、搬送経路下流側の第２排出駆動ローラー５６と第２排出従動ローラー５８との間に搬送する。さらに第２排出駆動ローラー５６及び第２排出従動ローラー５８は、第１排出駆動ローラー５２と第１排出従動ローラー５４から送られた用紙Ｐをローラー間にニップして排出部２０の排出スタッカー２６へと排出する。

■■■第１の実施例■■■■■
更に、図３及び図４を参照して本発明に係る第１の実施例について詳細に説明する。プリンター１０は、ハウジング１２内に装置本体１４を備えている。装置本体１４の背面側には、給紙部１８が設けられている。装置本体１４において、給紙部１８の前方には記録部４２が設けられている。記録部４２は、前述の記録ヘッド４４と、プラテン４６とに加え、さらにキャリッジ４８と、キャリッジガイド軸６０と、キャリッジ駆動手段６２と、キャップ部６４と、「衝撃吸収手段」としての板ばね６６とを備えている。

記録部４２には、Ｘ軸方向すなわち装置本体の幅方向に延びるキャリッジガイド軸６０が設けられている。キャリッジガイド軸６０は、キャリッジ４８の背面側に設けられた軸受け部６９に通されている（図４参照）。キャリッジガイド軸６０は、キャリッジ４８を支持している。

また、キャリッジ駆動手段６２は、駆動プーリー６８（図６（Ａ）参照）と従動プーリー（図示せず）と、駆動モーター７０（図６（Ｂ）参照）と、無端ベルト７２（図６（Ａ）参照）とを備えている。駆動プーリー６８は、本実施例では装置本体１４においてキャリッジ４８の背面側に立設されたフレーム１４ａの右端部に設けられている（図６（Ａ）及び図６（Ｂ）参照）。従動プーリーは図示しないが装置本体１４のフレーム１４ａの左端部に設けられている。駆動モーター７０は、装置本体１４に設けられ、駆動プーリー６８を図６（Ａ）において時計方向及び反時計方向に駆動させる。無端ベルト７２は、駆動プーリー６８及び従動プーリー（図示せず）に巻回され、駆動プーリー６８により駆動される。

キャリッジ４８の背面側には、無端ベルト把持部７４が設けられている。無端ベルト把持部７４は無端ベルト７２の一部を把持している。これにより、無端ベルト７２が駆動モーター７０により駆動された際、キャリッジ４８は無端ベルト７２により記録ヘッド４４の走査方向すなわちＸ軸方向に沿って変位する。尚、キャリッジガイド軸６０は、キャリッジ４８がＸ軸方向に移動する際、キャリッジ４８をＸ軸方向に案内する。

本実施例においてキャリッジ４８は、装置本体１４に対して図３における該装置本体１４の右端部と左端部との間を移動領域Ｌ１としている。前記移動領域Ｌ１内において記録ヘッド４４がプラテン４６と対向する領域が記録ヘッド４４の記録領域Ｌ２となる。尚、本実施例では、移動領域Ｌ１の右端部はプラテン４６が配置されていない領域となり、ホームポジションとして設定されている。キャリッジ４８は、非通電時及び待機時にホームポジションに位置するように設定されている。

図４は、キャリッジ４８がホームポジションに位置する際の記録部４２の−Ｘ方向から＋Ｘ方向へ見た際の側面図を示している。キャリッジ４８の上部には、係合部７６及び蓋体７８が設けられている。係合部７６は、キャリッジ４８の上部背面側に上方に突出して設けられ、装置前後方向（Ｙ軸方向）において前方側に係合部位７６ａ、後方側に係合部位７６ｂを備えている。

また、装置本体１４には、キャリッジ４８の係合部７６に対応する位置に支持フレーム８０が設けられている。支持フレーム８０はＸ軸方向に沿って延びている。支持フレーム８０の前端（−Ｙ方向側）は、下方に折り曲げられて下方に突出する支持部８２を形成している。

支持部８２は、装置前後方向（Ｙ軸方向）においてキャリッジ４８の係合部７６の前方に位置し、係合部７６の係合部位７６ａと対向するように配置されている。また、キャリッジ４８において、Ｙ軸方向における重心はキャリッジガイド軸６０よりも前方すなわち−Ｙ方向に位置する。このため、キャリッジ４８は、キャリッジガイド軸６０を中心に図４において時計回りに回転しようとする。

このため、キャリッジ４８において係合部７６が、該キャリッジ４８の自重により係合部位７６ａを支持フレーム８０の支持部８２に当接させた状態で支持部８２と係合している。また、支持フレーム８０の支持部８２は、キャリッジ４８が記録ヘッド４４の走査方向すなわちＸ軸方向に移動する際のガイドとして機能する。

蓋体７８は、キャリッジ４８に対して回動可能に構成され、開いた状態と閉じた状態（図３及び図７参照）とを取り得る。蓋体７８が開いた状態（図示せず）にあるとき、ユーザーはキャリッジ４８内に設けられたインクカートリッジ収納部に対して複数のインクカートリッジ８４（図７参照）を着脱することができる。

図５（Ａ）及び図５（Ｂ）を参照して、記録部４２において「所定位置」としてのホームポジションには、キャップ部６４が設けられている。キャップ部６４は、キャップ８６と、付勢部材８８と、キャップ支持部材９０とを備えている。キャップ部６４は、キャリッジ４８がホームポジションに位置する際、キャリッジ４８の記録ヘッド４４の下方に位置している。尚、付勢部材８８は、本実施例ではコイルばねとして構成されている。

キャリッジ４８がホームポジションに変位すると、キャップ８６は付勢部材８８により記録ヘッド４４に付勢されて、記録ヘッド４４と接触する。これにより、記録ヘッド４４の下面すなわちインクを吐出するノズルを複数備えたノズル面は、キャップ８６により保護される。このため、キャリッジ４８がホームポジションに位置している間、キャップ８６が記録ヘッド４４を下方から弾性接触した状態で保護する。

このため、キャリッジ４８は、重力方向成分を含む第１の方向に衝撃が加わった際、キャリッジ４８がキャリッジガイド軸６０を中心に−Ｚ方向に変位しようとする。この際、キャップ８６がキャリッジ４８に押されて−Ｚ方向に変位しようとする。その結果、キャップ８６には、付勢部材８８によりキャリッジ４８を＋Ｚ方向に押し返す弾性力Ｆ１が発生する。この弾性力Ｆ１により、キャリッジ４８に加わる衝撃を吸収、あるいは和らげることができ、記録ヘッド４４の損傷を防止することができる。

尚、キャップ８６には、インク吸収部材９２が設けられている。キャップ８６は記録ヘッド４４と係合した状態において、記録ヘッド４４とキャップ８６との間の空間はキャップ８６内の空気を吸引するように設けられたポンプ（図示せず）により負圧にされる。このため、記録ヘッド４４のインク吐出ノズル内に残留したインクが吸引される。インク吸収部材９２は、前記インク吐出ノズル内から吸引されたインクを吸収する。

図４、図５（Ａ）、図６（Ａ）、図６（Ｂ）及び図７を参照するに、「衝撃吸収手段」としての板ばね６６が、装置本体１４におけるキャリッジ４８のホームポジションに設けられている。板ばね６６は、装置前後方向（Ｙ軸方向）においてキャリッジ４８の係合部７６の後方すなわちキャリッジ４８の側方に位置し、キャリッジ４８の係合部７６の係合部位７６ｂに対向する位置に設けられている。尚、本実施例においてキャリッジ４８の側方とは、キャリッジ４８の後方及び前方を意味している。

板ばね６６は、当接部位６６ａと、第１傾斜部位６６ｂと、第２傾斜部位６６ｃと、第１保持部位６６ｄと、第２保持部位６６ｅとを備えている。当接部位６６ａは、キャリッジ４８がホームポジションに位置する際、キャリッジ４８の係合部７６の背面側の係合部位７６ｂと係合する。このため、板ばね６６は、重力方向（Ｚ軸方向）と交差する方向においてキャリッジ４８と係合する。当接部位６６ａと係合部位７６ｂとの係合位置は、Ｘ軸方向においてキャリッジ４８の中央近傍すなわちＸ軸方向におけるキャリッジ４８の重心近傍に位置するように設定されている。このため、キャリッジ４８においてＺ軸を中心に該キャリッジ４８を回転させようとする動きを抑制することができる。

当接部位６６ａの左端部には、該左端部からＸ方向に延びるとともにＹ方向に傾斜して延びる第１傾斜部位６６ｂが設けられ、該第１傾斜部位６６ｂの左端部には第１保持部位６６ｄが設けられている。一方、当接部位６６ａの右端部には、該右端部から−Ｘ方向に延びるとともにＹ方向に傾斜して延びる第２傾斜部位６６ｃが設けられ、該第２傾斜部位６６ｃの右端部には第２保持部位６６ｅが設けられている。

第１傾斜部位６６ｂ及び第２傾斜部位６６ｃはそれぞれフレーム１４ａに設けられた開口部に通され、フレーム１４ａの前方側すなわち−Ｙ方向側に位置する当接部位６６ａとフレーム１４ａの後方側すなわちＹ方向側に位置する第１保持部位６６ｄ及び第２保持部位６６ｅとをそれぞれ接続している。第１保持部位６６ｄ及び第２保持部位６６ｅは、装置本体１４においてキャリッジ４８の背面側に立設するフレーム１４ａに係合している。

また、第１傾斜部位６６ｂは、キャリッジ４８が変位する際、キャリッジ４８の係合部７６の係合部位７６ｂをＸ軸方向において当接部位６６ａとの係合位置に円滑に変位するように案内する案内面としての機能を備えている。

また、キャリッジ４８に反重力方向成分を含む第２の方向すなわちＹ方向に衝撃が加わった際、キャリッジ４８がキャリッジガイド軸６０を中心にして図４における反時計方向に回転しようとする。このとき、板ばね６６の当接部位６６ａは、キャリッジ４８の係合部７６の背面側の係合部位７６ｂから板ばね６６をＹ方向に変位させようとする力を受ける。

これにより、板ばね６６の当接部位６６ａがＹ方向に変位しようとする際、板ばね６６の第１傾斜部位６６ｂ及び第２傾斜部位６６ｃが、Ｘ軸方向に沿って＋Ｘ方向及び−Ｘ方向に拡がることになる。その結果、板ばね６６にはキャリッジ４８を−Ｙ方向すなわち重力方向（Ｚ軸方向）と交差する方向に押し返す弾性力Ｆ２（図４及び図７参照）が生じる。この弾性力Ｆ２により、キャリッジ４８に加わる衝撃を吸収、あるいは和らげることができ、記録ヘッド４４の損傷を防止することができる。

再度、図４を参照するに、キャリッジ４８に衝撃が加わった際、キャリッジ４８がキャリッジガイド軸６０を中心にして図４における時計方向に変位しようとする場合、記録ヘッド４４と弾性接触しているキャップ８６により時計方向への回転動作を抑制される。また、キャリッジ４８がキャリッジガイド軸６０を中心にして図４における反時計方向に変位しようとする場合、キャリッジ４８の係合部７６と弾性接触している板ばね６６の弾性力Ｆ２により反時計方向への回転動作を抑制される。すなわち、キャリッジ４８は、キャップ部６４と衝撃吸収手段（板ばね）６６との間でサンドイッチ状態で保持され、キャリッジ４８に加わる衝撃を吸収、或いは和らげられることになる。

このため、キャリッジ４８は、キャリッジ４８の被記録媒体ひいてはプラテン４６に対する姿勢を維持することができる。さらに本実施例における記録部４２は、キャリッジ４８に加わる衝撃を吸収、或いは和らげることができることから、記録ヘッド４４の損傷の虞をなくす、或いはその虞を低減することができる。

＜＜＜第１の実施例の変形例＞＞＞
（１）板ばね６６の第１保持部位６６ｄ及び第２保持部位６６ｅは、フレーム１４ａに固定する構成としてもよい。
（２）板ばね６６は、複数設ける構成としてもよい。

■■■第２の実施例■■■■■
図８（Ａ）及び図８（Ｂ）を参照して、第２の実施例に係る「衝撃吸収手段」としての板ばね９４について説明する。第２の実施例に係る板ばね９４は、一端が自由端として構成されているすなわち片持ち梁として構成されている点で第１の実施例の板ばね６６と相違する。

板ばね９４は、キャリッジ４８がホームポジションに位置する際、フレーム１４ａにおいてキャリッジ４８の係合部７６の背面側の係合部位７６ｂと対向する位置に設けられている。板ばね９４は固定部９４ａと当接部９４ｂとを備えている。固定部９４ａは、Ｘ軸方向に延び、Ｘ軸方向における右端部に当接部９４ｂが接続されている。固定部９４ａは装置本体１４のフレーム１４ａにねじ等で固定されている。当接部９４ｂは固定部９４ａの右端部から−Ｙ方向へ傾斜しながら−Ｘ方向に延びている。当接部９４ｂの右端部は、自由端として構成され、Ｙ方向に変位すると弾性力を生じる。

また、当接部９４ｂの右端部９４ｃは、Ｘ軸方向においてキャリッジ４８の中央近傍すなわちＸ軸方向におけるキャリッジ４８の重心近傍に位置するように設定されている。すなわち、板ばね９４の当接部９４ｂの右端部９４ｃとキャリッジ４８の係合部７６の背面側の係合部位７６ｂとは、Ｘ軸方向におけるキャリッジ４８の重心近傍で係合する。このため、キャリッジ４８においてＺ軸を中心に該キャリッジ４８を回転させようとする動きを抑制することができる。

また、板ばね９４の弾性力は当接部９４ｂの長さに比例する。このため、当接部９４ｂの長さに応じて板ばね９４の弾性力を設定することが可能であり、キャリッジ４８に作用する弾性力を容易に調整することができる。

また、当接部９４ｂは−Ｙ方向へ傾斜しながら−Ｘ方向に延びていることから、キャリッジ４８の係合部位７６ｂと右端部９４ｃとが係合する位置まで、キャリッジ４８を円滑に案内することができる。すなわち、当接部９４ｂは係合部としての機能と案内面としての機能を兼ねている。

＜＜＜第２の実施例の変形例＞＞＞
（１）板ばね９４は、複数設けてもよい。
（２）また、板ばね９４を複数設ける場合、キャリッジ４８における係合位置をキャリッジの幅方向（Ｘ軸方向）中央近傍から両端部としてもよい。係合位置を両端部とすることでキャリッジ４８においてＺ軸を中心に該キャリッジ４８を回転させようとする動きを抑制することができる。

■■■第３の実施例■■■■■
図９（Ａ）及び図９（Ｂ）を参照して、第３の実施例に係る「衝撃吸収手段」としての板ばね９６について説明する。第３の実施例に係る板ばね９６は、当接部位を複数備えている点で第１の実施例の板ばね６６と相違する。

板ばね９６は、第１当接部位９６ａと、第２当接部位９６ｂと、第１傾斜部位９６ｃと、第２傾斜部位９６ｄと、第３傾斜部位９６ｅと、第４傾斜部位９６ｆと、第１固定部位９６ｇと、第１保持部位９６ｈと、第２保持部位９６ｉとを備えている。板ばね９６は、キャリッジ４８がホームポジションに位置する際、フレーム１４ａにおいてキャリッジ４８の係合部７６の背面側の係合部位７６ｂと対向する位置に設けられている。

第１当接部位９６ａ及び第２当接部位９６ｂは、キャリッジ４８の係合部７６の背面側の係合部位７６ｂと係合する。このとき、第１当接部位９６ａ及び第２当接部位９６ｂと係合部位７６ｂとの係合位置は、Ｘ軸方向におけるキャリッジ４８の重心から等距離が望ましい。前記係合位置を等距離とすることにより、キャリッジ４８においてＺ軸を中心に該キャリッジ４８を回転させようとする動きを抑制することができる。

また、第１固定部位９６ｇは第１当接部位９６ａ及び第２当接部位９６ｂとの間に配置され、フレーム１４ａにねじ等で固定されている。また、第１傾斜部位９６ｃ及び第３傾斜部位９６ｅは、キャリッジ４８が変位する際、キャリッジ４８の係合部７６の係合部位７６ｂをＸ軸方向において当接部位９６ａ及び当接部位９６ｂとの係合位置に円滑に変位するように案内する案内面としての機能を備えている。

本実施例において、キャリッジ４８と係合する係合部位を複数とすることで、キャリッジ４８の係合部位７６ｂに掛かる力を１箇所ではなく複数の係合箇所に分散することができる。これにより、キャリッジ４８が局所的に損傷する虞をなくす、或いはその虞を低くすることができる。

＜＜＜第３の実施例の変形例＞＞＞
（１）板ばね９４は、第１固定部位９６ｇを固定する構成に代えて、第１保持部位９６ｈ及び第２保持部位９６ｉを固定する構成としてもよく、第１固定部位９６ｇ、第１保持部位９６ｈ及び第２保持部位９６ｉの全てを固定する構成としてもよい。
（２）当接部位９６ａ及び９６ｂに加えて、さらに当接部位を備えていてもよい。

■■■第４の実施例■■■■■
図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）を参照して、第４の実施例に係る衝撃吸収手段について説明する。第４の実施例に係る衝撃吸収手段９８は、ゴム部材と剛性部材とを備えている点で第１の実施例の板ばね６６と相違する。

衝撃吸収手段９８は、キャリッジ４８がホームポジションに位置する際、フレーム１４ａにおいてキャリッジ４８の係合部７６の背面側の係合部位７６ｂと対向する位置に設けられている。衝撃吸収手段９８は、ゴム部材１００と剛性部材１０２とを備えている。

ゴム部材１００は、Ｙ軸方向における一端がフレーム１４ａに取り付けられ、他端には剛性部材１０２が取り付けられている。剛性部材１０２は、ゴム部材１００より摩擦係数の低い材質、例えばプラスチック等から構成されている。また、剛性部材１０２は、キャリッジ４８がホームポジションに位置する際、キャリッジ４８の係合部７６の背面側の係合部位７６ｂと係合する。すなわち、剛性部材１０２はキャリッジ４８との当接部を構成している。

剛性部材１０２は、摩擦係数の低い材質で構成されていることから、キャリッジ４８を剛性部材１０２と係合部位７６ｂとの係合位置まで円滑に案内することができる。

＜＜＜第４の実施例の変形例＞＞＞
（１）本実施例では、剛性部材１０２を１つの構成としたが、Ｘ軸方向においてゴム部材１００をキャリッジ４８の幅と同じくして、剛性部材１０２をゴム部材１００の前記他端に間隔をおいて複数設ける構成としてもよい。
（２）剛性部材１０２のＸ軸方向における左端部すなわち装置幅方向における中央側に傾斜面すなわち案内面を設けてもよい。

上記説明をまとめるとプリンター１０は、被記録媒体にインクを吐出する記録ヘッド４４と、該記録ヘッド４４を備えるとともに記録ヘッド４４の走査方向に移動可能なキャリッジ４８と、記録ヘッド４４の走査方向（Ｘ軸方向）に沿って延び、キャリッジ４８に挿入されて該キャリッジ４８を支持し、キャリッジ４８を走査方向（Ｘ軸方向）に案内するキャリッジガイド軸６０と、前記キャリッジ４８がキャリッジ４８の移動領域のホームポジションに位置する際、記録ヘッド４４に弾接して該記録ヘッド４４を保護するとともに、当該弾接の作用により、記録ヘッド４４に加わる、重力方向成分すなわちＺ軸方向を含む第１の方向の衝撃を吸収するキャップ部６４と、キャリッジ４８の側方に配置され、前記重力方向と交差する方向においてキャリッジ４８と係合することにより、記録ヘッド４４に加わる、反重力方向成分すなわちＹ軸方向を含む第２の方向の衝撃を吸収する衝撃吸収手段６６、９４、９６、９８と、を備えている。このため、キャリッジ４８に衝撃が加わり、該キャリッジ４８がキャリッジガイド軸６０を中心にして回転しようとする際、キャップ部６４は、キャリッジ４８の第１の方向すなわち時計方向への回転動作を抑制し、衝撃吸収手段６６、９４、９６、９８は、キャリッジ４８の第２の方向すなわち半時計方向への回転動作を抑制する。

衝撃吸収手段６６、９４、９６は、キャリッジ４８と装置本体１４との間に介在する板ばねとして構成されている。板ばね６６、９４、９６は、キャリッジ４８において板ばね６６、９４、９６と係合する部位７６ｂを前記板ばね６６、９４、９６との係合位置に案内する案内面６６ｂ、９４ｂ、９６ｃ、９６ｅを備えている。

板ばね９４はキャリッジ４８の移動方向に延びる形状を成すとともに、板ばね９４の固定部９４ａは装置本体１４のフレーム１４ａに取り付けられ、当接部９４ｂは自由端として構成されている。板ばね９４の当接部９４ｂは、キャリッジ４８が該キャリッジ４８の移動領域のホームポジションに位置する際、キャリッジ４８の移動方向における幅方向中央でキャリッジ４８と係合している。

板ばね６６、９４、９６は、キャリッジ４８と当接する当接部を複数備えている。

衝撃吸収手段９８は、キャリッジ４８と装置本体１４との間に介在し、装置本体１４側に配置されたゴム部材１００と、該ゴム部材１００のキャリッジ４８側に設けられ、該キャリッジ４８と係合する剛性部材１０２とを備えている。

また、本実施形態では本発明に係る記録部４２を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１０ プリンター、１２ ハウジング、１４ 装置本体、１４ａ フレーム、
１６ 操作部、１８ 給紙部、２０ 排出部、２２ カバー、２４ 用紙サポート、
２６ 排出スタッカー、２８，３０ 引き出し部、３２，７８ 蓋体、
３４ 給送用ガイド、３６ 搬送手段、３８ 搬送駆動ローラー、
４０ 搬送従動ローラー、４２ 記録部、４４ 記録ヘッド、４６ プラテン、
４８ キャリッジ、５０ 排出手段、５２ 第１排出駆動ローラー、
５４ 第１排出従動ローラー、５６ 第２排出駆動ローラー、
５８ 第２排出従動ローラー、６０ キャリッジガイド軸、６２ キャリッジ駆動手段、６４ キャップ部、６６，９８ 衝撃吸収手段、６６，９４，９６ 板ばね、
６６ａ 当接部位、６６ｂ 第１傾斜部位、６６ｂ 案内面、６６ｃ 第２傾斜部位、
６６ｄ 第１保持部位、６６ｅ 第２保持部位、６８ 駆動プーリー、６９ 軸受け部、７０ 駆動モーター、７２ 無端ベルト、７４ 無端ベルト把持部、７６ 係合部、
７６ａ，７６ｂ 係合部位、８０ 支持フレーム、８２ 支持部、
８４ インクカートリッジ、８６ キャップ、８８ 付勢部材、９０ キャップ支持部材、９２ インク吸収部材、９４ａ 固定部、９４ｂ 当接部、９４ｃ 右端部、
９６ａ 第１当接部位、９６ｂ 第２当接部位、９６ｃ 第１傾斜部位、
９６ｄ 第２傾斜部位、９６ｅ 第３傾斜部位、９６ｆ 第４傾斜部位、
９６ｇ 第１固定部位、９６ｈ 第１保持部位、９６ｉ 第２保持部位、
１００ ゴム部材、１０２ 剛性部材、Ｆ１，Ｆ２ 弾性力、Ｌ１ 移動領域、
Ｌ２ 記録領域、Ｐ 用紙

Claims (7)

1. 被記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドを備えるとともに該記録ヘッドの走査方向に移動可能なキャリッジと、
   前記記録ヘッドの走査方向に沿って延び、前記キャリッジに挿入されて該キャリッジを支持し、前記キャリッジを前記走査方向に案内するキャリッジガイド軸と、
   前記キャリッジが該キャリッジの移動領域の所定位置に位置する際、前記記録ヘッドに弾接して該記録ヘッドを保護するとともに、当該弾接の作用により、前記記録ヘッドに加わる、重力方向成分を含む第１の方向の衝撃を吸収するキャップ部と、
   前記キャリッジの側方に配置され、前記重力方向と交差する方向において前記キャリッジと係合することにより、前記記録ヘッドに加わる、反重力方向成分を含む第２の方向の衝撃を吸収する衝撃吸収手段と、を備え、
   前記キャリッジに衝撃が加わり、前記キャリッジが前記キャリッジガイド軸を中心にして回転しようとする際、
   前記キャップ部は、前記キャリッジの前記第１の方向への回転動作を抑制し、
   前記衝撃吸収手段は、前記キャリッジの前記第２の方向への回転動作を抑制する、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記衝撃吸収手段は、前記キャリッジと前記記録装置の本体との間に介在する板ばねを備えて構成されている、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置において、前記板ばねは、前記キャリッジにおいて前記板ばねと係合する部位を前記板ばねとの係合位置に案内する案内面を備える、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項２または３に記載の記録装置において、前記板ばねは前記キャリッジの移動方向に延びる形状を成すとともに、前記板ばねの一端部は前記記録装置の本体に取り付けられ、他端部は自由端として構成されている、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項４に記載の記録装置において、前記板ばねの他端部は、前記キャリッジが前記キャリッジの移動領域の一端側に位置する際、前記キャリッジの移動方向における幅方向中央で前記キャリッジと係合している、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項２から４のいずれか一項に記載の記録装置において、前記板ばねは、前記キャリッジと当接する当接部を複数備えている、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項１に記載の記録装置において、前記衝撃吸収手段は、前記キャリッジと前記記録装置の本体との間に介在し、
   前記記録装置の本体側に配置されたゴム部材と、
   前記ゴム部材の前記キャリッジ側に設けられ、該キャリッジと係合する剛性部材と、
   を備える、
   ことを特徴とする記録装置。

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