JP2020019174A

JP2020019174A - インクジェットプリンター

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Publication number: JP2020019174A
Application number: JP2018143271A
Authority: JP
Inventors: 康司矢島; Yasushi Yajima; 広之古林; Hiroyuki Furubayashi
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2018-07-31
Filing date: 2018-07-31
Publication date: 2020-02-06
Anticipated expiration: 2038-07-31
Also published as: CN110774757B; CN110774757A; JP7124523B2; US10960679B2; US20200039231A1

Abstract

【課題】ヘッドタンクとインクチューブとを接続する継手部材の信頼性を高め、ヘッドタンクとインクチューブとを接続を外れにくくすること。【解決手段】インクが吐出されるノズル２７に連通するサブタンク７１が搭載され、ガイド軸１７に沿って移動するキャリッジ３０と、サブタンク７１にインクを供給するためのインクチューブ６と、サブタンク７１とインクチューブ６とを接続する継手部材６５と、を備え、キャリッジ３０は、継手部材６５に対して、キャリッジ３０の移動するＸ方向のうち−Ｘ方向側に位置する右壁部３２と、キャリッジ３０の移動するＸ方向のうち＋Ｘ方向側に位置する左壁部３１と、を有し、キャリッジ３０の移動する方向から見て、継手部材６５が右壁部３２に重なり、且つ左壁部３１に重なることを特徴とする。【選択図】図４

Description

本発明は、インクジェットプリンターに関する。

例えば、液体（インク）を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載の画像形成装置（インクジェットプリンター）は、記録ヘッドに供給するインクを収容するヘッドタンクと、記録ヘッド及びヘッドタンクを搭載するキャリッジと、ヘッドタンクに供給するインクを収容するメインタンクと、メインタンクのインク残量に応じて変位する変位部材と、供給チューブ（インクチューブ）を介してメインタンクからヘッドタンクにインクを供給する送液手段とを有し、センサーが変位部材の位置を検出することによって、メインタンクからヘッドタンクにインクが供給される。

特開２０１３−１１１８０１号公報

ところが、特許文献１に記載のインクジェットプリンターでは、ヘッドタンクとインクチューブとを接続する継手部材が、キャリッジ外のヘッドタンク上部に設けられているので、キャリッジの走査によって継手部材が他の部材に衝突し、当該衝突によって継手部材によるヘッドタンクとインクチューブとの接続が外れるおそれがあった。

本願のインクジェットプリンターは、インクが吐出されるノズルに連通するインク貯留部が搭載され、ガイド部材に沿って移動するキャリッジと、前記インク貯留部に供給されるインクが経由するインクチューブと、前記インク貯留部と前記インクチューブとを接続する継手部材と、を備え、前記キャリッジは、前記継手部材に対して、前記キャリッジが移動する方向のうち第１方向側に位置する第１壁部と、前記キャリッジが移動する方向のうち前記第１方向と逆の第２方向側に位置する第２壁部と、を有し、前記キャリッジが移動する方向から見て、前記継手部材が前記第１壁部に重なり、且つ前記第２壁部に重なることを特徴とする。

本願のインクジェットプリンターでは、前記キャリッジは、前記継手部材に対して、前記インク貯留部が位置する側と反対側を覆う蓋部材を有することが好ましい。

本願のインクジェットプリンターでは、インクチューブ内の気泡を捕捉するフィルターが前記インクチューブに設けられ、前記フィルターは前記キャリッジに固定されることが好ましい。

本願のインクジェットプリンターでは、前記インクチューブが、前記キャリッジに固定されることが好ましい。

本願のインクジェットプリンターでは、前記インクチューブのうち、前記キャリッジに固定される部分と、前記継手部材との間に、インクチューブ内の気泡を捕捉するフィルターが設けられることが好ましい。

本願のインクジェットプリンターでは、前記第１壁部は、前記キャリッジが移動する方向と直交する面に対して傾斜する傾斜部を有することが好ましい。

本願のインクジェットプリンターでは、前記傾斜部は、リブを有することが好ましい。

本願のインクジェットプリンターでは、前記第１壁部は、耐衝撃構造を有することが好ましい。

実施形態に係るインクジェットプリンターの斜視図。実施形態に係るインクジェットプリンターの斜視図。実施形態に係るインクジェットプリンターの構成を示す模式図。キャリッジ及びキャリッジに搭載される構成要素の状態を示す斜視図。キャリッジの右壁部の状態を示す模式図。キャリッジの右壁部の状態を示す模式図。変形例１に係るインクジェットプリンターの構成を示す模式図。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。かかる実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の各図においては、各層や各部位を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部位の縮尺を実際とは異ならせしめてある。

（実施形態）
図１は、実施形態に係るインクジェットプリンター１の斜視図である。図２は、本実施形態に係るインクジェットプリンター１Ａの斜視図である。図３は、本実施形態に係るインクジェットプリンター１の構成を示す模式図である。
図１〜図３では、インクジェットプリンター１が水平面上に置かれているものとして図示されている。さらに、図３は、図１におけるＡ−Ａ断面図であり、インクジェットプリンター１の本体部２の状態が模式的に図示されている。
最初に、図１〜図３を参照し、本実施形態に係るインクジェットプリンター１の概要について説明する。

さらに、以降の説明では、インクジェットプリンター１の幅方向をＸ軸方向とし、インクジェットプリンター１の奥行方向をＹ軸方向とし、インクジェットプリンター１の高さ方向をＺ方向とする。Ｘ方向及びＹ方向は水平面に沿う方向であり、Ｚ方向は水平面に直交する鉛直方向である。
また、Ｘ軸方向のうち、一方に向かう方向が＋Ｘ方向であり、他方に向かう方向が−Ｘ方向である。Ｙ軸方向のうち、一方に向かう方向が＋Ｙ方向であり、他方に向かう方向が−Ｙ方向である。Ｚ軸方向のうち、一方に向かう方向が＋Ｚ方向であり、他方に向かう方向が−Ｚ方向である。本実施形態では、＋Ｘ方向は左（Ｌｅｆｔ）方向であり、−Ｘ方向は右（Ｒｉｇｈｔ）方向であり、＋Ｙ方向は前（Ｆｒｏｎｔ）方向であり、−Ｙ方向は後（Ｒｅａｒ）方向であり、＋Ｚ方向は上（Ｔｏｐ）方向であり、−Ｚ方向は下（Ｂｏｔｔｏｍ）方向である。なお、図面においては、＋Ｘ方向、−Ｘ方向、＋Ｙ方向、−Ｙ方向、＋Ｚ方向、及び−Ｚ方向は、Ｘ（＋）、Ｘ（−）、Ｙ（＋）、Ｙ（−）、Ｚ（＋）、及びＺ（−）として表記する。
なお、本実施形態において、Ｘ軸方向は、後述するキャリッジ３０が移動する方向である。また、本実施形態においては、−Ｘ方向は、キャリッジ３０が移動する方向のうちの第１方向であり、＋Ｘ方向は第２方向である。

図１に示すように、本実施形態に係るインクジェットプリンター１は用紙Ｓに画像形成が可能なプリンターである。インクジェットプリンター１は、用紙Ｓとして、例えば、ＪＩＳ規格のＡ０判やＢ１判等といった比較的大型サイズの媒体としての用紙Ｓに画像形成が可能なプリンターである。さらに、インクジェットプリンター１は、用紙Ｓとして、Ａ４サイズ等の単票紙にも画像形成が可能に構成される。
インクジェットプリンター１は、本体部２と、排紙受け部３とを備える。本体部２はベース９に立設された支柱８の＋Ｚ方向側の部分である上部に設けられる。排紙受け部３は用紙捕集部４を有する。用紙捕集部４は本体部２の−Ｚ方向側に設けられ、本体部２側から排出される用紙Ｓを受け止める。

なお、図２に示すように、本実施形態に係るインクジェットプリンター１Ａは、排紙受け部３を有さず、本体部２だけで構成されてもよい。すなわち、本実施形態に係るインクジェットプリンター１Ａは、机などに設置可能な卓上型のインクジェットプリンターであってもよい。

図１に戻って、インクジェットプリンター１は、略直方体状のプリンターケース１２を備える。プリンターケース１２の＋Ｚ方向側の面である上面には、−Ｙ方向側に位置する給紙カバー１３と＋Ｙ方向側に位置するメンテナンスカバー１４とが開閉可能に設けられる。プリンターケース１２の上面におけるメンテナンスカバー１４の＋Ｘ方向側には、ユーザーがインクジェットプリンター１の各種の操作を行うための操作パネル１５が設けられる。そして、プリンターケース１２の＋Ｙ方向側の側面である前面には、プリンターケース１２内で画像が記録された用紙Ｓを＋Ｙ方向側に向けて排出可能とする排紙口１６が設けられる。排紙口１６の−Ｚ方向側には、排紙口１６から排紙される用紙Ｓを支持する排紙部１００が設けられる。

さらに、プリンターケース１２の−Ｘ方向側の側面には、インク供給部６０が設けられる。すなわち、インク供給部６０がプリンターケース１２の外側に設けられる。インク供給部６０は、タンクケース６１と、タンクケース６１の内部に収容される複数のタンク６２とを有する。
本実施形態では、タンクケース６１の中に四つのタンク６２が収容される。四つのタンク６２には、シアン（Ｃ）のインク、マゼンタ（Ｍ）のインク、イエロー（Ｙ）のインク、及びブラック（Ｋ）のインクからなる４色のインクのうちいずれかが貯留される。すなわち、タンクケース６１の中には、シアン（Ｃ）のインクが貯留されるタンク６２Ｃと、マゼンタ（Ｍ）のインクが貯留されるタンク６２Ｍと、イエロー（Ｙ）のインクが貯留されるタンク６２Ｙと、ブラック（Ｋ）のインクが貯留されるタンク６２Ｋとが収容される。
なお、タンクケース６１の中に収容されるタンク６２の数は四つ限定されず、四つよりも少なくてよいし、四つよりも多くてもよい。また、インクの色の数は４色に限定されず、４色よりも少なくてよいし、４色よりも多くてもよい。

タンク６２に貯留されるインクは、色材が水系媒体に分散された（または溶解された）水性インクである。本実施形態では、色材として顔料が使用される。なお、色材は染料であってもよい。
溶剤は、例えば水系媒体であり、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水などの純水または超純水を使用することができる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加などによって滅菌された水を用いると、インクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができる。なお、溶剤は、例えばエチレングリコールやプロピレングリコールなどの揮発性の水溶性有機溶剤を含んでもよい。
さらに、タンク６２に貯留されるインクは、上述した色材や溶剤の他に、塩基性触媒、界面活性剤、第三級アミン、樹脂類、ｐＨ調整剤、緩衝液、定着剤、防腐剤、酸化防止剤・紫外線吸収剤、キレート剤、酸素吸収剤などを含んでもよい。

四つのタンク６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋのそれぞれには、図３に示されるインクチューブ６が接続される。さらに、インクチューブ６は、プリンターケース１２に設けられた不図示の貫通孔（図示省略）を通り、プリンターケース１２の中に配管される。そして、四つのタンク６２Ｃ，６２Ｍ，６２Ｙ，６２Ｋに貯留されるインクは、インクチューブ６を経由して、プリンターケース１２内に設けられた、図３に示されるインクジェットヘッド２６に供給される。

タンクケース６１及びタンク６２の−Ｘ方向側の面、すなわち、タンクケース６１及びタンク６２のプリンターケース１２と反対側の面は透明であり、ユーザーは、タンク６２に貯留されるインクの状態を視認することができる。さらに、タンク６２の＋Ｚ方向側には、不図示のキャップが設けられる。
ユーザーは、タンクケース６１及びタンク６２の−Ｘ方向側の面を介して、タンク６２に貯留されるインクの状態を確認し、タンク６２に貯留されるインクが少なくなったことを視認すると、キャップを取り外し、タンク６２の中にインクを補充することができる。

図３に示すように、プリンターケース１２の中には、用紙Ｓがロール状に巻き重ねられたロール体Ｒが配置される。ロール体Ｒは、用紙Ｓの幅方向としてのＸ軸方向に延びる軸１８によって回転可能に支持される。本実施形態では、図３において軸１８が反時計回り方向に回転することによって、ロール体Ｒから用紙Ｓが巻き解かれる。巻き解かれた用紙Ｓは、搬送部４０により搬送され、プリンターケース１２の前面に開口する排紙口１６を通じて、プリンターケース１２の外に排出される。巻き解かれた用紙Ｓが搬送部４０によって排紙口１６に搬送される経路が搬送経路であり、プリンターケース１２の−Ｙ方向側から＋Ｙ方向側に向かう方向、換言すれば、図３における右から左に向かう方向が、搬送部４０により搬送される用紙Ｓの搬送方向となる。

記録部２０は、例えばインク等の液体を用紙Ｓに向けて吐出するインクジェットヘッド２６と、インク貯留部としてのサブタンク７１と、キャリッジ３０と、キャリッジ３０を移動可能とする駆動力を付与するモーター２３と、キャリッジ３０の位置を検出するエンコーダー２４と、ガイド部材としてのガイド軸１７とを有する。
ガイド軸１７は、Ｘ軸方向に延在する直線形状である。ガイド軸１７は、プリンターケース１２内に設けられるフレーム１９によって支持される。
キャリッジ３０は、ガイド軸１７によって支持され、モーター２３によってガイド軸１７に沿って移動可能に構成される。すなわち、キャリッジ３０は、ガイド軸１７が沿う方向であるＸ軸方向に移動可能である。キャリッジ３０の内部には、インクジェットヘッド２６と、サブタンク７１と、インクチューブ６とサブタンク７１とを接続する継手部材６５と、フィルター６９とが配置される。そして、ヘッド２６とサブタンク７１と継手部材６５とフィルター６９とは、キャリッジ３０と共に移動可能である。タンク６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｙ、６２Ｋに貯留されるインクは、インクチューブ６と、フィルター６９と、継手部材６５と、サブタンク７１と、を経由してインクジェットヘッド２６に供給される。
継手部材６５は、ユーザーが、取り外し可能な部材である。ユーザーは、継手部材６５を、インクチューブ６及びサブタンク７１の少なくともいずれか一方から取り外すことで、インクチューブ６とサブタンク７１との接続を解除することができる。なお、本実施形態においては、インクチューブ６とサブタンク７１とが継手部材６５に接触し、インクチューブ６とサブタンク７１とが継手部材６５を経由して連通するが、これに限られない。インクチューブ６とサブタンク７１とが継手部材６５を経由して連通した状態、換言すれば、継手部材６５がインクチューブ６とサブタンク７１とを接続した状態であればよく、継手部材６５がインクチューブ６に接触する部材やサブタンク７１に接触する部材に接触してもよい。

ヘッド２６は、サブタンク７１に対して−Ｚ方向側に位置し、−Ｚ方向側の面がキャリッジ３０から突出するように配置される。ヘッド２６の−Ｚ方向側の面には、インクが吐出されるノズル２７が形成される。ヘッド２６は、不図示の圧力発生室と不図示の圧電素子とノズル２７とを有する。ノズル２７は、インクジェットヘッド２６に設けられた不図示の流路を経由して、サブタンク７１に連通される。圧電素子は、撓み振動モードの圧電アクチュエーター、または縦振動モードの圧電アクチュエーターである。圧電素子が圧力発生室の一部を形成する振動板を振動させ、圧力発生室に圧力変動を生じさせ、この圧力変動を利用することで、ノズル２７から用紙Ｓに対してインクが吐出される。
サブタンク７１は、インクジェットヘッド２６に対して＋Ｚ方向側に位置し、キャリッジ３０の中に収容されている。サブタンク７１は、インクジェットヘッド２６に設けられた流路を経由して、インクが吐出されるノズル２７に連通される。

このように、キャリッジ３０には、インクが吐出されるノズル２７に連通するサブタンク７１が搭載され、キャリッジ３０はガイド軸１７に沿って移動可能である。さらに、継手部材６５及びフィルター６９は、キャリッジ３０に搭載され、キャリッジ３０と共にガイド軸１７に沿って移動する。
なお、本実施形態においては、ガイド軸１７がＸ軸方向に延在する直線形状であるため、キャリッジ３０の移動方向はガイド軸１７に沿うが、キャリッジ３０の移動方向はこれに限られない。例えばガイド部材として曲線形状を有するレール部材が設けられる場合、レール部材が延在する方向がキャリッジ３０の移動方向である。

第１支持部材２１及び第２支持部材２２は、板状の部材で構成される。第１支持部材２１は、搬送方向において第２支持部材２２よりも上流側に配置され、ロール体Ｒから巻き解かれた用紙Ｓを記録部２０に向けて案内する。第２支持部材２２は、記録部２０のインクジェットヘッド２６と対向するように配置される。

搬送部４０は、ロール体Ｒから巻き解かれた用紙Ｓを第１支持部材２１及び第２支持部材２２に沿うように、プリンターケース１２内から排紙口１６に向けて搬送する。搬送部４０は、搬送方向の上流側から下流側に向かって順に配置された第１搬送ローラー対４１と、第２搬送ローラー対４２と、第３搬送ローラー対４３と、第４搬送ローラー対４４とを有する。第１搬送ローラー対４１は、インクジェットヘッド２６よりも搬送方向の上流側に位置し、第１支持部材２１と第２支持部材２２との間となる位置に配置される。他の搬送ローラー対４２，４３，４４は、ヘッド２６よりも搬送方向の下流側に配置される。

搬送ローラー対４１，４２，４３，４４は、不図示のモーターにより駆動回転が可能な駆動ローラー４５と、駆動ローラー４５の回転に対して従動回転が可能な従動ローラー４６とを有している。搬送ローラー対４１，４２，４３，４４は、駆動ローラー４５と従動ローラー４６とで用紙Ｓを挟み込んだ状態で回転することによって、用紙Ｓを搬送する。駆動ローラー４５は、用紙Ｓに対して−Ｚ方向側から接触する。従動ローラー４６は、用紙Ｓに対して＋Ｚ方向側から接触する。すなわち、搬送ローラー対４２，４３，４４における従動ローラー４６は、用紙Ｓを搬送する際に、用紙Ｓに対して液体が吐出された面に接触する。このため、搬送ローラー対４２，４３，４４における従動ローラー４６は、用紙Ｓに記録された画像の品質の劣化を低減させるため、用紙Ｓに対して接触面積の小さいスターホイール等で構成される。搬送ローラー対４１，４２，４３，４４は、Ｘ軸方向において、所定の間隔を空けてそれぞれ複数配置される。

第３搬送ローラー対４３と第４搬送ローラー対４４との間には、切断機構５０が配置される。切断機構５０により切断された用紙Ｓは、第４搬送ローラー対４４によって搬送されることで排紙口１６から排出される。第４搬送ローラー対４４は、切断機構５０に対して搬送方向の下流側に位置し、排紙口１６の近傍に配置されている。第４搬送ローラー対４４を排紙口１６の近傍に配置することにより、用紙Ｓを排紙口１６に向けて円滑に搬送し、紙ジャムの発生を防止することができる。
また、本実施形態では、ユーザーが手指を排紙口１６からプリンターケース１２内に挿し入れることができない程度に、排紙口１６の開口寸法（Ｚ方向寸法）が設定される。

切断機構５０は、用紙Ｓを切断するための切断刃５１と、切断刃５１を保持する保持体５５とを有する。切断刃５１は、円板状の駆動刃５２と従動刃５３とで構成されている。駆動刃５２及び従動刃５３は、保持体５５に対して回転可能な状態で保持体５５に取り付けられる。駆動刃５２及び従動刃５３は、鉛直方向において並ぶように設けられる。保持体５５は、Ｘ軸方向に沿って往復移動することが可能である。切断機構５０は、保持体５５がＸ軸方向に沿って移動することによって、切断刃５１により用紙Ｓを切断する。すなわち、切断刃５１を含む切断機構５０を、用紙Ｓの搬送方向に交差するＸ軸方向に走査することにより用紙Ｓを切断する。

なお、切断機構５０は、モーター等の駆動源を備え、モーターによる駆動力によって切断機構５０をＸ軸方向に沿って往復移動させる構成でもよいし、切断機構５０とキャリッジ３０とを連結させ、キャリッジ３０を移動させるモーターの駆動力によって切断機構５０をＸ方向に沿って往復移動させる構成でもよい。

かかる構成によって、インクジェットプリンター１では、キャリッジ３０をＸ方向に移動させながらノズル２７から用紙Ｓに対してインクが吐出される動作と、用紙Ｓを搬送方向に移動させる動作とを交互に繰り返すことにより、用紙Ｓに画像を記録（印刷）する。このため、用紙Ｓに画像を記録する場合、キャリッジ３０のＸ方向への移動が頻繁に繰り返されることになる。

図４は、キャリッジ３０、及びキャリッジ３０に搭載される構成要素の状態を示す斜視図である。図５及び図６は、キャリッジ３０の右壁部３２の状態を示す模式図である。
なお、図４では、前壁部３３及び上壁部３５に対して網掛けが施され、他の壁部３１，３２，３４，３６に対して網掛けが施されていない。図５では、Ｘ方向側から見た場合のキャリッジ３０の右壁部３２の状態が模式的に図示されている。図６では、Ｚ方向側から見た場合のキャリッジ３０の右壁部３２の状態が模式的に図示されている。
次に、図４〜図６を参照し、キャリッジ３０、及びキャリッジ３０に搭載される構成要素の状態を説明する。

図４に示すように、キャリッジ３０は、＋Ｘ方向側に配置される左壁部３１と、−Ｘ方向側に配置される右壁部３２と、＋Ｙ方向側に配置される前壁部３３と、−Ｙ方向側に配置される後壁部３４と、＋Ｚ方向側に配置される上壁部３５と、−Ｚ方向側に配置される下壁部３６とを有する。

キャリッジ３０は、左壁部３１と右壁部３２と前壁部３３と後壁部３４と上壁部３５と下壁部３６とで構成される中空部材であり、内部にインクジェットヘッド２６とサブタンク７１と継手部材６５とフィルター６９とが配置される。
上壁部３５と下壁部３６との間には、左壁部３１と、右壁部３２と、前壁部３３と、後壁部３４とが配置される。左壁部３１のＺ軸方向寸法と、右壁部３２のＺ軸方向寸法と、後壁部３４のＺ軸方向寸法とは同じである。前壁部３３のＺ方向寸法は、壁部３１，３２，３４のＺ方向寸法よりも短い。

前壁部３３のＺ方向寸法は壁部３１，３２，３４のＺ方向寸法よりも短いので、キャリッジ３０の＋Ｙ方向側において、前壁部３３と上壁部３５との間に隙間が形成される。
ユーザーは、当該隙間を介して、キャリッジ３０に収容されるサブタンク７１及び継手部材６５の状態を視認することができるため、ユーザーによるサブタンク７１及び継手部材６５に異常がないかどうかの確認が容易である。

下壁部３６には、インクジェットヘッド２６を嵌め込むことが可能な不図示の開口（図示省略）が設けられる。インクジェットヘッド２６は、下壁部３６の開口に嵌め込まれた状態で、下壁部３６に固定される。インクジェットヘッド２６が下壁部３６の開口に嵌め込まれると、ヘッド２６の−Ｚ方向側の面、すなわちノズル２７が形成された面が、キャリッジ３０から−Ｚ方向側に突出し、第２支持部材２２、もしくは第２支持部材２２に支持される用紙Ｓに対向配置される。

上壁部３５は、＋Ｙ方向側に開口３５ａを有する。
＋Ｙ方向側において、上壁部３５は左壁部３１及び右壁部３２によって支持される。詳しくは、＋Ｙ方向側において、上壁部３５は、左壁部３１及び右壁部３２に接触可能な一対の湾曲部を有する。上壁部３５は、当該一対の湾曲部によって左壁部３１及び右壁部３２に支持され、当該一対の湾曲部を支点として少なくとも＋Ｚ方向に回動可能になる。
ユーザーは、開口３５ａを介して、キャリッジ３０に収容されるサブタンク７１及び継手部材６５の状態を視認することができる。さらに、サブタンク７１や継手部材６５に異常が生じた場合、ユーザーは、上壁部３５を少なくとも＋Ｚ方向側に回動させ、上壁部３５を開くことによって、サブタンク７１や継手部材６５を正常な状態に回復させる処置を施すことができる。サブタンク７１や継手部材６５を正常な状態に禍福させる処置として、ユーザーは、例えばサブタンク７１を交換することができる。

Ｚ方向側から見た平面視において、上壁部３５は継手部材６５と重なる。すなわち、Ｚ方向側から見た場合、上壁部３５は継手部材６５を覆うように配置される。
換言すれば、キャリッジ３０は、継手部材６５に対して、サブタンク７１が位置する側と反対側である＋Ｚ方向側を覆う蓋部材としての上壁部３５を有する。その結果、サブタンク７１が位置する側と反対側である＋Ｚ方向側において、継手部材６５は上壁部３５によって保護され、＋Ｚ方向側から継手部材６５に機械的な衝撃が加わりにくくなる。

キャリッジ３０において、第１壁部としての右壁部３２は、継手部材６５に対して−Ｘ方向側に位置し、第２壁部としての左壁部３１は、継手部材６５に対して−Ｘ方向と逆の＋Ｘ方向側に位置する。すなわち、キャリッジ３０は、継手部材６５に対して、キャリッジ３０の移動するＸ方向のうち−Ｘ方向側に位置する右壁部３２と、継手部材６５に対して、キャリッジ３０の移動するＸ軸方向のうち−Ｘ方向と逆の＋Ｘ方向側に位置する左壁部３１と、を有する。
さらに、Ｘ軸方向側から見た平面視において、左壁部３１及び右壁部３２は継手部材６５と重なる。すなわち、＋Ｘ方向側から見た場合、左壁部３１は継手部材６５を覆うように配置され、−Ｘ方向側から見た場合、右壁部３２は継手部材６５を覆うように配置される。換言すれば、本実施形態は、キャリッジ３０の移動する方向としてのＸ軸方向から見て、継手部材６５が右壁部３２に重なり、且つ左壁部３１に重なる構成である。
その結果、キャリッジ３０の移動するＸ軸方向において、継手部材６５は左壁部３１及び右壁部３２によって保護され、＋Ｘ方向側及び−Ｘ方向側から継手部材６５に機械的な衝撃が加わりにくくなる。すなわち、キャリッジ３０の移動する方向としてのＸ軸方向から見て、継手部材６５が右壁部３２に重なり、且つ左壁部３１に重なる構成を有すると、＋Ｘ方向側及び−Ｘ方向側から継手部材６５に機械的な衝撃が加わりにくい。したがって、継手部材６５に対して余分な力が作用しにくくなる。

キャリッジ３０において、前壁部３３は、継手部材６５に対して＋Ｙ方向側に位置し、後壁部３４は、継手部材６５に対して−Ｙ方向側に位置する。さらに、Ｙ軸方向側から見た平面視において、前壁部３３及び後壁部３４は継手部材６５と重なる。その結果、キャリッジ３０の移動するＸ方向と交差するＹ方向において、継手部材６５は前壁部３３及び後壁部３４によって保護され、Ｙ方向側から継手部材６５に機械的な衝撃が加わりにくくなる。

キャリッジ３０には、四つのサブタンク７１が搭載される。すなわち、サブタンク７１は、シアン（Ｃ）のインクが貯留されるサブタンク７１Ｃと、マゼンタ（Ｍ）のインクが貯留されるサブタンク７１Ｍと、イエロー（Ｙ）のインクが貯留されるサブタンク７１Ｙと、ブラック（Ｋ）のインクが貯留されるサブタンク７１Ｋとで構成される。
なお、キャリッジ３０に搭載されるサブタンク７１の数は四つに限定されず、四つよりも少なくてよいし、四つよりも多くてもよい。

インクチューブ６は、例えば樹脂で構成され、可撓性を有し、可逆的に変形可能である。インクチューブ６は可撓性を有するので、インクチューブ６は、タンク６２とキャリッジ３０との間を任意の形状で引き回される。
キャリッジ３０の後壁部３４には、インクチューブ６が貫通される貫通孔３４ａが四つ設けられる。インクチューブ６は、タンク６２に接続された後、タンク６２からキャリッジ３０に向けて引き回され、後壁部３４の貫通孔３４ａを介してキャリッジ３０の中に挿入される。キャリッジ３０の中に挿入されたインクチューブ６と、サブタンク７１とは継手部材６５により接続される。

このように、タンクケース６１に収容されるタンク６２は、インクチューブ６と継手部材６５とを経由して、サブタンク７１に連通される。
詳しくは、シアン（Ｃ）のインクが貯留されるタンク６２Ｃは、インクチューブ６と継手部材６５とを経由して、シアン（Ｃ）のインクが貯留されるサブタンク７１Ｃに連通される。マゼンタ（Ｍ）のインクが貯留されるタンク６２Ｍは、インクチューブ６と継手部材６５とを経由して、マゼンタ（Ｍ）のインクが貯留されるサブタンク７１Ｍに連通される。イエロー（Ｙ）のインクが貯留されるタンク６２Ｙは、インクチューブ６と継手部材６５とを経由して、イエロー（Ｙ）のインクが貯留されるサブタンク７１Ｙに連通される。ブラック（Ｋ）のインクが貯留されるタンク６２Ｋは、インクチューブ６と継手部材６５とを経由して、ブラック（Ｋ）のインクが貯留されるサブタンク７１Ｋに連通される。

キャリッジ３０の中に挿入されたインクチューブ６は、後壁部３４の貫通孔３４ａに貫通される部位が、接着剤によって後壁部３４（キャリッジ３０）に対して固定され、インクチューブ６の変位が規制される。さらに、継手部材６５はサブタンク７１に対して固定されるので、インクチューブ６のうち継手部材６５に接触する部位は、サブタンク７１に固定され、インクチューブ６の変位が規制される。
なお、インクチューブ６における後壁部３４の貫通孔３４ａに貫通される部位はキャリッジに固定される部分の一例である。すなわち、本実施形態は、インクチューブ６のうち、貫通孔３４ａに貫通される部位が、キャリッジ３０の後壁部３４に固定される構成を有する。

なお、インクチューブ６は、キャリッジ３０の後壁部３４に固定されることに限定されず、キャリッジ３０の他の壁部３１，３２，３３，３５，３６のいずれかに固定されてもよい。
さらに、接着剤によってインクチューブ６を後壁部３４に固定することに限定されず、例えば接着テープによってインクチューブ６が後壁部３４に固定されてもよく、例えば結束部材や紐によってインクチューブ６が後壁部３４に固定されてもよく、例えばインクチューブ６を把持可能な把持部がインクチューブ６を後壁部３４に固定する構成であってもよい。

さらに、インクチューブ６には、インクチューブ６における後壁部３４の貫通孔３４ａに貫通される部位と、継手部材６５に接触する端部との間に、フィルター６９が設けられる。すなわち、本実施形態は、インクチューブ６のうち、キャリッジ３０に固定される部分と、継手部材６５との間に、インクチューブ６内の気泡を捕捉するフィルター６９が設けられる構成を有する。

このように、インクチューブ６は、後壁部３４の貫通孔３４ａに貫通される部位、及び継手部材６５に接触する端部が、キャリッジ３０内において固定されている。インクチューブ６が継手部材６５以外でキャリッジ３０に対して固定される構成では、インクチューブ６が継手部材６５以外でキャリッジ３０に対して固定されない構成と比べて、キャリッジ３０のＸ軸方向の移動によって、インクチューブ６が変位しにくくなり、インクチューブ６がキャリッジ３０に衝突しにくくなる。また、インクチューブ６の変位量が減り、継手部材６５に余分な力がかかりにくい。
仮に、インクチューブ６がキャリッジ３０に衝突すると、当該衝突によってインクチューブ６から異物が発生するおそれがある。インクチューブ６がキャリッジ３０に衝突しにくくなると、当該衝突による発塵が抑制される。

キャリッジ３０内に収容されるフィルター６９は、内部に充填されたインクによって重くなるので、フィルター６９は、自重によってキャリッジ３０内で吊り下がった状態になる。すると、キャリッジ３０をＸ軸方向に移動させると、キャリッジ３０内でインクチューブ６が固定される部分を支点に、フィルター６９が振り子のように揺れ動く。
本実施形態では、継手部材６５以外でキャリッジ３０に対してインクチューブ６が固定されるので、継手部材６５以外でキャリッジ３０に対してインクチューブ６が固定されない場合と比べて、支点として作用する、継手部材６５以外でインクチューブ６が固定される部分とフィルター６９との距離が短くなり、振り子のように揺れ動くフィルター６９の移動範囲が狭くなる。
すると、支点とフィルター６９との間に配置されるインクチューブ６の移動範囲が狭くなり、インクチューブ６がキャリッジ３０に衝突しにくくなり、当該衝突による発塵が抑制される。
さらに、支点とフィルター６９との距離が短くなると、支点とフィルター６９との距離が長い場合と比べて、フィルター６９からインクチューブ６に作用する力が弱くなる。すると、インクチューブ６から継手部材６５に余分な力が作用しにくい。継手部材６５に余分な力が作用する場合には、継手部材６５が外れることによるインクの漏れなどの悪影響が想定され、当該悪影響が生じにくくなる。

上述したように、ユーザーは、タンク６２に貯留されるインクの状態を確認し、タンク６２に貯留されるインクが少なくなると、タンク６２の中にインクを補充する。ところが、ユーザーがタンク６２の中にインクを補充する場合、気泡がタンク６２の中に混入しやすい。仮に、気泡が混入したインクがインクジェットヘッド２６に供給されると、圧電素子が圧力発生室に圧力変動を生じさせる場合に、気泡がこの圧力変動を阻害し、ノズル２７から用紙Ｓに対してインクが適正に吐出されにくくなる。すると、用紙Ｓに記録される画像の品位が低下する。
このため、インクチューブ６は、インクチューブ６内のインクに混入した気泡を捕捉するフィルター６９を有する。換言すれば、本実施形態は、インクチューブ６内の気泡を捕捉するフィルター６９がインクチューブ６に設けられる構成を有する。気泡の悪影響を抑制するためには、フィルター６９は、ヘッド２６の近くに設けられることが好ましいので、フィルター６９は、ヘッド２６及びサブタンク７１と共に、キャリッジ３０に搭載される。

継手部材６５は、ワンタッチ式の継手であり、第１継手部材６６と第２継手部材６７とで構成される。第１継手部材６６はサブタンク７１に固定され、第２継手部材６７はインクチューブ６に固定される。
例えば、第１継手部材６６は凹形状の継手部分を有し、第２継手部材６７は凸形状の継手部分を有する。ユーザーは、第２継手部材６７における凸形状の継手部分を、第１継手部材６６における凹形状の継手部分に嵌め込むことによって、第２継手部材６７と第１継手部材６６とを接続状態にし、継手部材６５によってインクチューブ６とサブタンク７１とをワンタッチで接続することができる。
継手部材６５は、ワンタッチ式の継手であるので、他の継手方法（例えば、溶接）と比べて簡単に接続ことができ、加えて、簡単に接続を解除することができる。例えば、継手部材６５による接続を解除し、サブタンク７１やインクチューブ６を容易に交換することができる。

インクチューブ６は可撓性を有するので、タンク６２とキャリッジ３０との間を任意の形状でインクチューブ６を引き回すことができる。
キャリッジ３０は＋Ｘ方向または−Ｘ方向の移動を繰り返すので、継手部材６５に接続されるインクチューブ６も＋Ｘ方向または−Ｘ方向の移動を繰り返す。インクチューブ６が＋Ｘ方向または−Ｘ方向の移動を繰り返すと、インクチューブ６の位置が変化するおそれがある。さらに、オーバーホールや修理などの非定常作業によっても、インクチューブ６の位置が変化するおそれがある。
変化したインクチューブ６の位置によっては、キャリッジ３０がＸ軸方向に移動する場合、インクチューブ６が継手部材６５に衝突し、継手部材６５に対して余分な力が作用するおそれがある。さらに、オーバーホールや修理などの非定常作業によっても、位置が変化したインクチューブ６が継手部材６５に衝突し、継手部材６５に対して余分な力が作用するおそれがある。
さらに、オーバーホールや修理の際に使用される部材や工具がプリンターケース１２の中に残存すると、キャリッジ３０がＸ軸方向に移動する場合、当該残存する部材や工具が継手部材６５に衝突し、継手部材６５に対して余分な力が作用するおそれがある。

継手部材６５は、ワンタッチ式の継手であるので、簡単にインクチューブ６とサブタンク７１とを接続することができる。ところが、継手部材６５は、例えば溶接のような、他の継手方法と比べて、機械的強度が弱い。継手部材６５に対して余分な力が作用すると、第１継手部材６６と第２継手部材６７とが互いに外れるおそれがある。
仮に、継手部材６５に対して余分な力が作用し、第１継手部材６６と第２継手部材６７とが互いに外れると、第１継手部材６６と第２継手部材６７とが外れた部分からインクが漏れ出し、プリンターケース１２の中にインクが漏れ広がり、プリンターケース１２の中に収容されている各種部材が汚染される。さらに、インクによって汚染された部材が故障し、当該部材の交換が必要になる場合がある。
このように、継手部材６５に余分な力が作用し、第１継手部材６６と第２継手部材６７とが外れ、プリンターケース１２の中にインクが漏れ広がると、インクジェットプリンター１が故障する虞がある。インクジェットプリンター１が故障した場合、インクジェットプリンター１を正常な状態に回復させる非定常作業が発生する。非定常作業としては、例えば、インクが漏れ広がった箇所の清掃、故障した部品の交換などがある。の非定常作業には、多大な時間や労力、並びに膨大な経費が発生するおそれがある。

本実施形態では、継手部材６５に対して−Ｘ方向側に右壁部３２が配置され、継手部材６５に対して＋Ｘ方向側に左壁部３１に配置されている。さらに、Ｘ軸方向側から見た平面視において、左壁部３１及び右壁部３２は継手部材６５と重なり、−Ｘ方向側から見て、左壁部３１は継手部材６５を覆うように、＋Ｘ方向側から見て右壁部３２は継手部材６５を覆うように配置される。
このため、キャリッジ３０の移動を阻害する障害物が存在する場合、当該障害物は左壁部３１または右壁部３２に衝突し、継手部材６５に衝突しにくくなる。より詳細には、当該障害物が、左壁部３１または右壁部３２によりキャリッジ３０の移動を阻害しない位置に移動され、継手部材６５と障害物とが衝突する虞が低減する。また、当該障害物が、左壁部３１または右壁部３２に衝突したことが、エンコーダー２４等により検知され、キャリッジ３０が停止されることにより、継手部材６５と障害物とが衝突する虞が低減する。
従って、インクチューブ６の位置が変化し、キャリッジ３０の移動を阻害する位置にインクチューブ６が配置される場合であっても、キャリッジ３０がＸ軸方向に移動した場合に、インクチューブ６は継手部材６５に衝突しにくく、インクチューブ６から継手部材６５に対して余分な力が作用しにくいので、第１継手部材６６と第２継手部材６７とが外れるという不具合が生じにくい。
さらに、オーバーホールや修理などの非定常作業において、キャリッジ３０の移動を阻害する、部材、工具などの障害物が生じた場合であっても、キャリッジ３０がＸ軸方向に移動した場合に、当該障害物は継手部材６５に衝突しにくく、当該障害物から継手部材６５に対して余分な力が作用しにくいので、第１継手部材６６と第２継手部材６７とが互いに外れるという不具合が生じにくい。

本実施形態では、継手部材６５は、サブタンク７１が位置する側と反対側である＋Ｚ方向側において上壁部３５によって保護され、キャリッジ３０の移動するＸ軸方向において左壁部３１及び右壁部３２によって保護され、キャリッジ３０の移動するＸ軸方向と交差するＹ軸方向において前壁部３３及び後壁部３４によって保護される。
従って、オーバーホールや修理などの非定常作業において、工具等がキャリッジ３０に接触する作業が実施されても、継手部材６５は壁部３１，３２，３３，３４，３５によって保護されるので、当該作業によって継手部材６５に対して余分な力が作用しにくく、第１継手部材６６と第２継手部材６７とが外れるという不具合が生じにくい。

さらに、障害物によってキャリッジ３０の移動が阻害される場合、本実施形態に係るプリンター１は、キャリッジ３０の移動の阻害を検知することができる。
詳しくは、エンコーダー２４はキャリッジ３０の位置を検出し、プリンター１の不図示の制御部は、エンコーダー２４からの情報に基づき、キャリッジ３０のＸ軸方向の移動量や移動速度を算出する。さらに、制御部は、キャリッジ３０のＸ軸方向の移動量や移動速度から、キャリッジ３０の移動が阻害されたことを検知し、ユーザーに報知する。
ユーザーは、キャリッジ３０の移動が阻害される原因を調べ、インクチューブ６が障害物である場合、インクチューブ６がキャリッジ３０に衝突しないようにインクチューブ６の位置を調整し、非定常作業で使用される部材や工具が障害物である場合、部材や工具を取り除く。
かかる構成によって、キャリッジ３０と障害物とが繰り返し衝突することが防止され、キャリッジ３０と障害物とが繰り返し衝突する場合と比べて、継手部材６５に対して余分な力が作用しにくく、当該余分な力によって第１継手部材６６と第２継手部材６７とが外れるという不具合が生じにくくなる。加えて、キャリッジ３０の移動が阻害されることに起因する画像の品位低下を抑制することができる。

なお、キャリッジ３０を移動可能とする駆動力を付与するモーター２３の負荷を観察することによって、キャリッジ３０と障害物との衝突を検出してもよい。すなわち、制御部は、モーター２３の負荷から、キャリッジ３０の移動が阻害されたことを検知し、ユーザーに報知する構成であってもよい。

図５及び図６では、右壁部３２の第１部位３２１が太い一点鎖線で図示され、右壁部３２の第２部位３２２が太い実線で図示され、右壁部３２の第３部位３２３が太い破線で図示されている。
図５及び図６に示すように、右壁部３２は、＋Ｙ方向側に配置される第１部位３２１と、−Ｙ方向側に配置される第３部位３２３と、第１部位３２１と第３部位３２３との間に配置される第２部位３２２とを有する。
図６に示すように、右壁部３２において、第１部位３２１は、第３部位３２３よりも＋Ｘ方向側に張り出し、キャリッジ３０が移動するＸ軸方向に直交する面、すなわちＹ軸方向とＺ軸方向とを含む面に沿って配置される。第３部位３２３は、第１部位３２１よりも−Ｘ方向側に張り出し、キャリッジ３０の移動するＸ軸方向に直交する面、すなわちＹ軸方向とＺ軸方向とを含む面に沿って配置される。
右壁部３２において、第２部位３２２は、第１部位３２１と第３部位３２３とを繋ぐ部分である。第２部位３２２は、キャリッジ３０が移動するＸ軸方向と直交する面であるＹ方向とＺ方向とを含む面に交差し、キャリッジ３０の移動するＸ軸方向と直交する面に対して傾斜する。すなわち、第２部位３２２は、キャリッジ３０の移動するＸ軸方向と直交する面に対して傾斜する傾斜部である。
このように、右壁部３２は、キャリッジ３０の移動するＸ軸方向と直交する面に対して傾斜する傾斜部を有する。

図５に示すように、第１部位３２１にはハニカム形状のリブ（突起）３２１ａが設けられる。同様に、第３部位３２３にはハニカム形状のリブ（突起）３２３ａが設けられる。
第２部位３２２には、第１部位３２１のリブ３２１ａと、第３部位３２３のリブ３２３ａとを繋ぐリブ３２２ａが設けられている。軸Ｘ方向から見た場合、第２部位３２２のリブ３２２ａは、Ｙ軸方向に延びている。Ｙ軸方向に延びる第２部位３２２のリブ３２２ａは、Ｚ軸方向に沿って複数配置されている。すなわち、第２部位３２２のリブ３２２ａは、Ｙ軸方向に延びる部分がＺ軸方向に沿って複数配置されるストライプ形状を有する。
このように、右壁部３２には、ハニカム形状のリブ３２１ａ，３２３ａと、ストライプ形状のリブ３２２ａとが設けられるので、リブ３２１ａ，３２２ａ，３２３ａが設けられない場合と比べて、右壁部３２の機械的強度が高められ、右壁部３２の耐衝撃性が高められる。
すなわち、右壁部３２に設けられたリブ３２１ａ，３２２ａ，３２３ａは、耐衝撃構造の一例である。右壁部３２が耐衝撃構造としてのリブ３２１ａ，３２２ａ，３２３ａを有することによって、右壁部３２の機械的強度や耐衝撃性を高めることができる。
なお、右壁部３２にリブ３２１ａ，３２２ａ，３２３ａを設けることによって、右壁部３２の機械的強度や耐衝撃性を高める構成に限定されず、例えば、右壁部３２を複数枚の部材で構成することによって、右壁部３２の機械的強度や耐衝撃性を高める構成であってもよい。

プリンター１では、インクチューブ６の位置が変化し、キャリッジ３０が−Ｘ方向に移動した場合に、インクチューブ６がキャリッジ３０の−Ｘ方向側に位置する右壁部３２に衝突する場合がある。さらに、インクチューブ６が右壁部３２に衝突し、当該衝突によってインクチューブ６の位置が変化し、インクチューブ６がキャリッジ３０に絡まるおそれがある。仮に、インクチューブ６がキャリッジ３０に絡まると、キャリッジ３０の移動が強く阻害され、継手部材６５に対して強い余分な力が作用するおそれがある。

−Ｘ方向に対して傾斜する第２部位３２２にリブ３２２ａを設けると、第２部位３２２にリブ３２２ａを設けられていない場合と比べて、第２部位３２２とインクチューブ６との接触面積が狭くなり、第２部位３２２とインクチューブ６との接触面積が広い場合と比べて、インクチューブ６は第２部位３２２の上で滑りやすくなる。さらに、第２部位３２２は、キャリッジ３０の移動するＸ方向と直交する面に対して傾斜しているので、インクチューブ６は第２部位３２２の傾斜方向に沿って移動するようになる。
このように、第２部位３２２は、インクチューブ６が右壁部３２に衝突した場合のインクチューブ６の移動方向を制御する。そして、インクチューブ６が右壁部３２に衝突した場合、インクチューブ６は第２部位３２２の傾斜方向に沿って移動するようになる。

本実施形態では、インクチューブ６がキャリッジ３０に絡まりにくい方向に、インクチューブ６の移動方向が制御されるように、第２部位３２２の傾斜方向が設定されている。
すると、キャリッジ３０が−Ｘ方向に移動し、インクチューブ６が右壁部３２に衝突した場合、インクチューブ６はキャリッジ３０に絡まりにくくなり、インクチューブ６がキャリッジ３０に絡まる場合の不具合を抑制することができる。インクチューブ６がキャリッジ３０に絡まる場合の不具合としては、キャリッジ３０の移動が阻害されること、継手部材６５に対して余分な力が作用すること、等が想定される。
さらに、右壁部３２は機械的強度や耐衝撃性を高いので、インクチューブ６が右壁部３２に衝突する場合の機械的衝撃によって、右壁部３２に機械的損傷が生じにくくなる。

さらに、オーバーホールや修理で使用される部材や工具がプリンターケース１２の中に残存し、当該部材や当該工具が右壁部３２に衝突する場合であっても、インクチューブ６が右壁部３２に衝突する場合と同様に、右壁部３２に衝突した部材や工具の移動方向が制御され、右壁部３２に衝突した部材や工具の移動方向が制御されない場合と比べて、プリンターケース１２の中に残存する部材や工具の悪影響を抑制することができる。当該悪影響としては、例えば、キャリッジ３０の移動が阻害されること、継手部材６５に対して余分な力が作用すること、がある。
さらに、右壁部３２は機械的強度や耐衝撃性を高められているので、部材や工具が右壁部３２に衝突する場合の機械的衝撃によって、右壁部３２に機械的損傷が生じにくくなる。

なお詳細な説明は省略するが、キャリッジ３０の＋Ｘ方向側に位置する左壁部３１は、キャリッジ３０の−Ｘ方向側に位置する右壁部３２と同様の耐衝撃構造を有し、ハニカム形状のリブと、ストライプ形状のリブと、傾斜部とを有する。そして、キャリッジ３０の＋Ｘ方向側に位置する左壁部３１は、キャリッジ３０の−Ｘ方向側に位置する右壁部３２と同じ効果を奏することができる。
例えば、キャリッジ３０が＋Ｘ方向に移動し、インクチューブ６が左壁部３１に衝突した場合、インクチューブ６はキャリッジ３０に絡まりにくくなり、インクチューブ６がキャリッジ３０に絡まる場合の不具合を抑制することができる。
なお、本実施形態においては、左壁部３１と右壁部３２との両方が耐衝撃構造を有するが、いずれか一方のみが耐衝撃構造を有する構成であってもよい。

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、上記実施形態以外にも様々な変形例が考えられる。以下、変形例を挙げて説明する。

（変形例１）
図７は、図３に対応する図であり、変形例１に係るインクジェットプリンターの構成を示す模式図である。変形例１に係るプリンター１Ｂと、実施形態に係るプリンター１とでは、フィルター６９の状態が異なり、他の状態は同じである。
以下、図７を参照し、本変形例に係るプリンター１Ｂの概要を、実施形態に係るプリンター１との相違点を中心に説明する。また、実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図７に示すように、本変形例に係るプリンター１Ｂではフィルター６９が接着剤によってキャリッジ３０の上壁部３５に固定される。実施形態に係るプリンター１では、フィルター６９がキャリッジ３０の上壁部３５に固定されない。この点が、本変形例に係るプリンター１Ｂと実施形態に係るプリンター１との相違点である。そして、タンクケース６１に収容されるタンク６２は、インクチューブ６と、継手部材６５とを経由して、サブタンク７１に連通される。
このように、本変形例は、インクチューブ６内の気泡を捕捉するフィルター６９がインクチューブ６に設けられ、フィルター６９が上壁部３５（キャリッジ３０）に固定される構成を有する。

なお、フィルター６９は、キャリッジ３０の上壁部３５に固定されることに限定されず、キャリッジ３０の他の壁部３１，３２，３３，３４，３６のいずれかに固定されてもよい。
さらに、接着剤によってフィルター６９を上壁部３５に固定することに限定されず、例えば接着テープによってフィルター６９を上壁部３５に固定してもよく、例えば結束部材や紐によってフィルター６９を上壁部３５に固定してもよく、例えばフィルター６９を把持可能な把持部によってフィルター６９を上壁部３５に固定してもよい。

フィルター６９が上壁部３５に固定されると、フィルター６９が上壁部３５に固定されない、実施形態の構成と比べて、キャリッジ３０をＸ軸方向に移動させた場合、フィルター６９が振り子のように揺れ動きにくくなる。すると、インクチューブ６も揺れ動きにくくなり、インクチューブ６がキャリッジ３０に衝突しにくくなり、当該衝突による発塵が抑制される。さらに、フィルター６９からインクチューブ６を介して継手部材６５に対して余分な力が作用しにくくなり、継手部材６５に余分な力が作用する場合の悪影響が生じにくくなる。

（変形例２）
上述したように、継手部材６５に対して−Ｘ方向側に配置される右壁部３２と、継手部材６５に対して＋Ｘ方向側に配置される左壁部３１とを設けることによって、キャリッジ３０が移動するＸ軸方向に障害物が存在しても、当該障害物が継手部材６５に衝突にくくなり、継手部材６５に余分な力が作用しにくくなる。
すなわち、キャリッジ３０が移動するＸ軸方向に障害物が存在する場合の悪影響を抑制するためには、継手部材６５に対して＋Ｘ方向側に位置する左壁部３１、及び−Ｘ方向側に位置する右壁部３２を設けることが重要である。

上述した実施形態では、＋Ｘ方向側もしくは−Ｘ方向側から見た平面視において、左壁部３１、右壁部３２は継手部材６５の全体に重なり、＋Ｘ方向側から見て、左壁部３１は継手部材６５の全体を覆い、−Ｘ方向側から見て、右壁部３２は継手部材６５の全体を覆うように配置される。

例えば、＋Ｘ方向側もしくは−Ｘ方向側から見た平面視において、左壁部３１、右壁部３２は継手部材６５の一部に重なり、＋Ｘ方向側から見て左壁部３１は継手部材６５の一部を覆うように配置され、−Ｘ方向側から見て、右壁部３２は継手部材６５の一部を覆うように配置される構成であってもよい。かかる構成であっても、主走査においてキャリッジ３０が移動するＸ方向に障害物が存在する場合の悪影響を抑制することができる。
また、＋Ｘ方向側もしくは−Ｘ方向側から見た平面視において、左壁部３１、右壁部３２が継手部材６５の全体に重なると、左壁部３１、右壁部３２が継手部材６５の一部に重なる場合と比べて、キャリッジ３０が移動するＸ軸方向に障害物が存在する場合の悪影響を、より確実に抑制することができる。

例えば、＋Ｚ方向側から見た平面視において、上壁部３５が継手部材６５と重ならない構成であってもよい。すなわち、Ｚ方向側から見た平面視において、上壁部３５が継手部材６５を覆わない構成であってもよい。
例えば、キャリッジ３０は、主走査方向に直交する方向側＋Ｚ方向側に配置される上壁部３５を有さない構成であってもよい。
上述した構成であっても、継手部材６５に対してＸ軸方向側に左壁部３１、右壁部３２を設けると、キャリッジ３０が移動するＸ軸方向に障害物が存在する場合の悪影響を抑制することができる。

以下に、上述した実施形態から導き出される内容を記載する。

本願のインクジェットプリンターでは、継手部材に対してキャリッジの移動する第１方向側に第１壁部が設けられ、継手部材に対してキャリッジの移動する第２方向側に第２壁部が設けられ、さらに、キャリッジの移動する方向から見て、第１壁部及び第２壁部は継手部材に重なっている。
すると、キャリッジの移動する第１方向に障害物が存在し、キャリッジが第１方向に移動する場合、障害物は第１壁部に衝突し、継手部材に衝突しにくくなる。キャリッジの移動する第２方向に障害物が存在し、キャリッジが第２方向に移動する場合、障害物は第２壁部に衝突し、継手部材に衝突しにくくなる。
すなわち、キャリッジが移動する方向に障害物が存在しても、キャリッジが移動する方向において継手部材は第１壁部及び第２壁部によって保護されているので、キャリッジを移動させた場合に、障害物は継手部材に衝突しにくくなる。従って、障害物と継手部材との衝突による余分な力が、継手部材に作用しにくくなり、継手部材によるインク貯留部とインクチューブとの接続が外れにくくなる。

継手部材に対してインク貯留部が位置する側と反対側において、継手部材は、蓋部材によって保護されているので、例えば、メンテナンスや修理などの非定常作業が実施される場合、継手部材に対してインク貯留部が位置する側と反対側から、継手部材に余分な力が作用しにくくなり、継手部材によるインク貯留部とインクチューブとの接続が外れにくくなる。

フィルターがキャリッジに固定されると、キャリッジを移動させた場合に、フィルターがキャリッジの中で揺れ動きにくくなる。フィルターとインク貯留部とは、インクチューブと継手部材とを介して接続されているので、フィルターがキャリッジの中で揺れ動きにくくなると、フィルターに接続されるインクチューブも揺れ動きにくくなる。
すると、キャリッジを移動させた場合に、インクチューブがキャリッジに衝突しにくくなり、インクチューブとキャリッジとの衝突に起因する発塵が生じにくくなる。さらに、インクチューブを介して継手部材に対して余分な力が作用しにくくなる。

インクチューブは、継手部材に接続される部分と、継手部材に接続される部分と異なる部分との２か所で、キャリッジに固定されている。インクチューブが２か所でキャリッジに固定される場合、インクチューブが１か所でキャリッジに固定される場合と比べて、インクチューブはキャリッジの中で揺れ動きにくくなる。

キャリッジを移動させると、キャリッジに固定される部分または継手部材に接続される部分を支点として、フィルターが振り子のように揺れ動く。すなわち、キャリッジに固定される部分または継手部材に接続される部分によって、フィルターの位置の変化が制限される。
キャリッジに固定される部分または継手部材に接続される部分によって、フィルターの位置の変化が制限されると、フィルターの位置の変化が制限されない場合と比べて、フィルターに接続されるインクチューブの位置の変化が小さくなり、インクチューブがキャリッジに衝突しにくくなる。さらに、インクチューブを介して継手部材に対して余分な力が作用しにくくなる。

キャリッジの移動する第１方向に障害物が存在し、キャリッジが第１方向に移動し、障害物が第１壁部に衝突すると、障害物は傾斜部の傾斜方向に沿って移動する。すなわち、傾斜部は、第１壁部に衝突した障害物の移動方向を制御する。さらに、第１壁部に衝突しにくい位置に障害物を移動させると、キャリッジが第１方向の移動と第２方向の移動とを繰り返す場合、障害物は、繰り返し第１壁部に衝突しにくくなる。

傾斜部にリブを設けると、傾斜部にリブを設けない場合と比べて、障害物が第１壁部に衝突した場合に障害物と傾斜部との接触面積が狭くなり、障害物と傾斜部との接触面積が広い場合と比べて、障害物が傾斜部の傾斜方向に沿って移動しやすくなる。

第１壁部が耐衝撃構造を有すると、第１壁部が耐衝撃構造を有さない場合と比べて、障害物が第１壁部に衝突した場合、第１壁部に機械的損傷が生じにくくなる。

１…プリンター、６…インクチューブ、２６…ヘッド、２７…ノズル、３０…キャリッジ、３１…左壁部、３２…右壁部、３３…前壁部、３４…後壁部、３４ａ…貫通孔、３５…上壁部、３５ａ…開口、３６…下壁部、６５…継手部材、６６…第１継手部材、６７…第２継手部材、７１…サブタンク。

Claims

インクが吐出されるノズルに連通するインク貯留部が搭載され、ガイド部材に沿って移動するキャリッジと、
前記インク貯留部に供給されるインクが経由するインクチューブと、
前記インク貯留部と前記インクチューブとを接続する継手部材と、
を備え、
前記キャリッジは、前記継手部材に対して、前記キャリッジが移動する方向のうち第１方向側に位置する第１壁部と、前記キャリッジが移動する方向のうち前記第１方向と逆の第２方向側に位置する第２壁部と、を有し、
前記キャリッジが移動する方向から見て、前記継手部材が前記第１壁部に重なり、且つ前記第２壁部に重なることを特徴とするインクジェットプリンター。
前記キャリッジは、前記継手部材に対して、前記インク貯留部が位置する側と反対側を覆う蓋部材を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンター。
インクチューブ内の気泡を捕捉するフィルターが前記インクチューブに設けられ、
前記フィルターは前記キャリッジに固定されることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェットプリンター。
前記インクチューブが、前記キャリッジに固定されることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェットプリンター。
前記インクチューブのうち、前記キャリッジに固定される部分と、前記継手部材との間に、インクチューブ内の気泡を捕捉するフィルターが設けられることを特徴とする請求項４に記載のインクジェットプリンター。
前記第１壁部は、前記キャリッジが移動する方向と直交する面に対して傾斜する傾斜部を有することを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のインクジェットプリンター。
前記傾斜部は、リブを有することを特徴とする請求項６に記載のインクジェットプリンター。
前記第１壁部は、耐衝撃構造を有することを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか１項に記載のインクジェットプリンター。