JP2017100319A - 樹脂体及び樹脂体の製造方法 - Google Patents

樹脂体及び樹脂体の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2017100319A
JP2017100319A JP2015234016A JP2015234016A JP2017100319A JP 2017100319 A JP2017100319 A JP 2017100319A JP 2015234016 A JP2015234016 A JP 2015234016A JP 2015234016 A JP2015234016 A JP 2015234016A JP 2017100319 A JP2017100319 A JP 2017100319A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
core member
face material
resin body
internal structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015234016A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6332248B2 (ja
Inventor
吉宏 岩野
Yoshihiro Iwano
吉宏 岩野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2015234016A priority Critical patent/JP6332248B2/ja
Priority to US15/350,819 priority patent/US10336010B2/en
Priority to KR1020160157644A priority patent/KR101967827B1/ko
Priority to EP16200741.3A priority patent/EP3181325A1/en
Priority to CN201611066096.7A priority patent/CN107053793A/zh
Publication of JP2017100319A publication Critical patent/JP2017100319A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6332248B2 publication Critical patent/JP6332248B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D24/00—Producing articles with hollow walls
    • B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
    • B29D24/005—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having joined ribs, e.g. honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/38—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/10—Interconnection of layers at least one layer having inter-reactive properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14819—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being completely encapsulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/608—Honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B32B2260/023—Two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
    • B32B2398/20—Thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

【課題】接合強度に優れ、かつ高剛性及び高強度を有する樹脂体及びその樹脂体の製造方法を提供する。
【解決手段】トポロジ最適化された内部構造及び前記内部構造を覆う面構造を有するコア部材と、前記面構造の前記内部構造を覆う側とは反対の表面を覆うように接合された、樹脂を含む樹脂面材と、を含む樹脂体。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂体及び樹脂体の製造方法に関する。
光造形法や粉末造形法等を代表とする積層造形法によって内部にハニカム形状、または多面体形状が成形された中空コア材と、繊維強化プラスチック等の表裏面板よりなり、各種構造体として曲面成形に供される複次曲面成形用サンドイッチパネルが開示されている（例えば、特許文献１を参照）。
特開２０１１−２２４９８９号公報
特許文献１に記載の複次曲面成形用サンドイッチパネルでは、中空コア材の内部がハニカム形状等であり、面板と中空コア材とが線接着又は点接着となるため、面板の中空コア材に対する接合強度が不足するという問題がある。また、ハニカムの材質やサイズが限定され、さらに、全体の強度不足が懸念されるという問題がある。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、接合強度に優れ、かつ高剛性及び高強度を有する樹脂体及びその樹脂体の製造方法を提供することを目的とする。
請求項１に記載の樹脂体は、トポロジ最適化された内部構造及び前記内部構造を覆う面構造を有するコア部材と、前記面構造の前記内部構造を覆う側とは反対の表面を覆うように接合された、樹脂を含む樹脂面材と、を含む。
上記構成によれば、コア部材は面構造を有し、面構造の表面を覆うように樹脂面材が接合されているため、樹脂面材とコア部材の面構造とが面接着により接合し、線接着又は点接着の場合と比較して、樹脂面材のコア部材に対する接合強度を高めることができる。さらに、コア部材は、トポロジ最適化された内部構造を有するため、コア部材を備える樹脂体は、高剛性及び高強度を有する。
請求項２に記載の樹脂体では、前記樹脂は、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂である。
上記構成によれば、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を含む樹脂面材と、コア部材とは、例えば、溶着、インサート成形などにより接合することができる。そのため、樹脂面材とコア部材との接合に接着剤は不要となり、樹脂体の軽量化及び製造コスト削減が可能である。
請求項３に記載の樹脂体では、前記樹脂は、繊維が添加された繊維強化樹脂である。
上記構成によれば、樹脂面材の強度をより高めることができる。
請求項４に記載の樹脂体では、前記面構造は、表面に凹凸部を有する。
上記構成によれば、アンカー効果により面構造と樹脂面材との接合強度をより向上させることができ、コア部材と樹脂面材と強固に一体化することができる。
請求項５に記載の樹脂体の製造方法は、前述の樹脂体を製造する樹脂体の製造方法であって、前記コア部材を作製する工程と、前記面構造の表面を覆うように前記樹脂面材を接合する工程と、を含む。
上記構成によれば、前記内部構造を覆う側とは反対の面構造の表面を覆うように樹脂面材が接合されるため、樹脂面材とコア部材の面構造とが面接着により接合され、線接着又は点接着の場合と比較して、樹脂面材のコア部材に対する接合強度の高い樹脂体を製造できる。さらに、作製されるコア部材は、トポロジ最適化された内部構造を有するため、高剛性及び高強度を有する樹脂体を製造できる。
請求項６に記載の樹脂体の製造方法は、前記接合する工程では、インサート成形により前記面構造の表面を覆うように前記樹脂面材を接合する。
上記構成によれば、コア部材と樹脂面材との接合に接着剤は不要となるため、工程作業時間の短縮が可能であり、さらに、樹脂体の軽量化及び製造コスト削減が可能である。
請求項７に記載の樹脂体の製造方法では、前記樹脂は、熱可塑性樹脂であり、前記接合する工程では、溶着により前記面構造の表面を覆うように前記樹脂面材を接合する。
上記構成によれば、コア部材と樹脂面材との接合に接着剤は不要となるため、工程作業時間の短縮が可能であり、さらに、樹脂体の軽量化及び製造コスト削減が可能である。
本発明によれば、接合強度に優れ、かつ高剛性及び高強度を有する樹脂体及びその樹脂体の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る樹脂体の概略構成を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る樹脂体の製造方法における各工程を示す概略構成図である。 本発明の比較対象となる樹脂体の概略構成を示す断面図である。 本発明の比較対象となる他の樹脂体の概略構成を示す断面図である。
［樹脂体］
以下、本発明の一実施形態に係る樹脂体について、図１を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る樹脂体の概略構成を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る樹脂体１０は、トポロジ最適化された内部構造１ａ及び内部構造１ａを覆う面構造１ｂを有するコア部材１と、面構造１ｂの表面を覆うように接合された、樹脂を含む樹脂面材２と、を含む。本実施形態に係る樹脂体１０では、コア部材１の内部構造１ａがハニカム構造ではなく、トポロジ最適化された構造となっている。内部構造がハニカム構造である樹脂体では、以下のような問題が生じるため好ましくない。
図３に、本発明の比較対象となる樹脂体の概略構成を示す断面図を示す。図３に示されている樹脂体２０は、内部構造がハニカム構造であるコア部材２１と、コア部材２１の表面を覆うようにコア部材２１と接合した樹脂面材２２と、を備える。
コア部材２１の内部構造がハニカム構造である場合、ハニカム構造を構成する材料及びサイズの仕様が限定されてしまうという問題がある。また、コア部材２１におけるハニカム構造と樹脂面材２２との接合が点接着又は線接着となり、樹脂体２０では樹脂面材２２のコア部材２１に対する接合強度が十分でないという問題がある。
また、コア部材２１の内部構造がハニカム構造である場合、曲げ、板厚方向への圧縮にはハニカム構造による断面効果が大きいが、剪断、板厚垂直方向への圧縮にはハニカム構造による断面効果が小さく、強度が不足する懸念がある。
また、コア部材２１におけるハニカム構造内に樹脂面材２２に含まれる樹脂が流入することにより、繊維強化樹脂を含む樹脂面材２２における樹脂含有割合が低下し、樹脂面材の強度が低下する。
次に、図４に、本発明の比較対象となる他の樹脂体の概略構成を示す断面図を示す。図４に示されている樹脂体３０は、内部構造がハニカム構造であるコア部材３１と、樹脂面材３２と、を備え、コア部材３１及び樹脂面材３２は、接着フィルム３３を介して接合されている。
接着フィルム３３を介して内部構造がハニカム構造であるコア部材３１と樹脂面材３２とを接合することにより、ハニカム構造内への樹脂面材３２に含まれる樹脂の流入は抑制される。しかしながら、接着フィルム３３を別途設ける必要があるため、作業工程数が増加し、また、接着フィルム３３を設けたことにより樹脂体３０の質量が増加するという問題がある。さらに、接着フィルム３３を設けた場合であっても、接着フィルム３３を介したコア部材３１におけるハニカム構造と樹脂面材３２との接合が点接着又は線接着となり、樹脂面材３２のコア部材３１に対する接合強度が十分であるとはいえない。
一方、本実施形態に係る樹脂体１０は、トポロジ最適化された内部構造１ａを有するコア部材１を備えており、この内部構造１ａが剛性及び強度を受け持つ。さらに、トポロジ最適化された内部構造１ａにより、剛性と軽量化とが両立されている。
さらに、トポロジ最適化された内部構造１ａは、ハニカム構造のように、材質、サイズの仕様が限定されず、樹脂体の用途に応じて内部構造を変更することができる。
本実施形態に係る樹脂体１０は、トポロジ最適化された内部構造１ａを覆う面構造１ｂを有するコア部材１を備えており、この面構造１ｂの表面を覆うように樹脂を含む樹脂面材２が接合される。コア部材１の面構造１ｂと、樹脂面材２とが面接着により接合するため、線接着又は点接着の場合と比較して、樹脂面材２のコア部材１に対する接合強度を高めることができる。
また、コア部材１と樹脂面材２との間に接着フィルムを設ける必要がないため、樹脂体１０を軽量化することができ、製造コストも低減できる。
また、コア部材１は、樹脂面材２との接合部が面構造となっているため、樹脂面材２に含まれる樹脂が内部構造１ａに流入することが抑制される。そのため、樹脂面材２に含まれる樹脂が、繊維強化樹脂である場合に、樹脂含有割合の低下が抑制され、樹脂面材２の強度を維持することができ、また、強度維持のために必要となる繊維の量も少なくすることができる。
また、本実施形態に係る樹脂体１０では、コア部材１の面構造１ｂの表面を覆うように樹脂面材２が接合されており、この樹脂面材２が圧縮荷重及び引っ張り荷重を受け持つ。
コア部材１を構成する材料としては、特に限定されるものではなく、目的に応じて公知の材料を使用可能である。例えば、樹脂、金属などが挙げられる。
コア部材１を構成する樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂などが挙げられる。
また、コア部材１を構成する樹脂には、機械的強度を向上させる点から繊維が添加されていてもよい。添加される繊維としては、例えば、アラミド繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維等の樹脂繊維、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維などが挙げられる。中でも、機械的強度をより向上させる点から、炭素繊維（ＣＦ）及びガラス繊維が好ましい。
コア部材１を構成する金属としては、アルミニウム、チタン、ニッケルなどが挙げられる。アルミニウム、チタン、ニッケル等の金属は、合金であってもよく、ニッケル合金としては、例えば、インコネルが挙げられる。
コア部材１における内部構造１ａ及び面構造１ｂは、同じ材料、例えば、同じ樹脂又は同じ金属で構成されていてもよく、それぞれ異なる材料で構成されていてもよい。例えば、内部構造１ａの強度向上、面構造１ｂと樹脂面材２との接合強度向上及び軽量化を図りつつ、面構造１ｂの板厚を大きくして断面二次モーメントを高める点から、コア部材１における内部構造１ａは、金属、例えば、アルミニウムで構成され、かつ、コア部材１における面構造１ｂは、樹脂で構成されていてもよい。断面二次モーメントを高めることで、樹脂体１０において、変位の抑制、耐久性の向上を図ることができる。
コア部材１における内部構造１ａ及び面構造１ｂを構成する材料としては、ＦＥＭ（有限要素法）を用いて組み合わせることで、より最適な（例えば、軽量で高強度、高剛性）な樹脂体１０を製造することができる。
面構造１ｂは、表面に凹凸部（ポーラス部）を有することが好ましい。アンカー効果により面構造１ｂと樹脂面材２との接合強度をより向上させることができ、コア部材１と樹脂面材２と強固に一体化することができる。凹凸部の形状としては、アンカー効果により面構造１ｂと樹脂面材２との接合強度を高めることができれば特に限定されず、深さ数μｍ程度の微細な凹凸であってもよい。
樹脂面材２に含まれる樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が挙げられる。コア部材１と、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を含む樹脂面材２とは、例えば、溶着、インサート成形などにより接合することができる。そのため、コア部材１と樹脂面材２との接合に接着剤は不要となり、樹脂体の軽量化及びコスト削減が可能である。
また、樹脂は、繊維が添加された強度が向上した繊維強化樹脂であることが好ましい。繊維の状態は特に限定されるものではなく、目的に応じて公知の状態の繊維を使用可能である。本実施形態において用いられる繊維の状態としては、例えば、織布及び不織布が挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂が挙げられる。これらの中でも、ＰＡ樹脂及びＰＰ樹脂が好ましい。
また、熱可塑性樹脂は、繊維が添加された熱可塑性繊維強化樹脂であってもよい。熱可塑性繊維強化樹脂に含まれる繊維としては、特に限定されるものではなく、例えば、アラミド繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維等の樹脂繊維、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維などが挙げられる。これらの中でも、高い機械的強度を実現可能な炭素繊維が好ましい。
熱硬化性樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びウレタン樹脂が挙げられる。これらの中でも、エポキシ樹脂が好ましい。
また、熱硬化性樹脂は、繊維が添加された熱硬化性繊維強化樹脂であってもよい。熱硬化性繊維強化樹脂に含まれる繊維としては、特に限定されるものではなく、例えば、アラミド繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維等の樹脂繊維、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維などが挙げられる。これらの中でも、高い機械的強度を実現可能な炭素繊維が好ましい。
［樹脂体の製造方法］
以下、本実施形態に係る樹脂体１０を製造する製造方法の一実施形態について説明する。本実施形態に係る樹脂体１０の製造方法は、コア部材１を作製する工程と、面構造１ｂの表面を覆うように樹脂面材２を接合する工程と、を含む。
本実施形態に係る樹脂体１０の製造方法は、トポロジ最適化された内部構造１ａ及び内部構造１ａを覆う面構造１ｂを有するコア部材１を作製する工程を含む。トポロジ最適化された内部構造１ａを有するコア部材１は、例えば以下の手順で作製される。
まず、コア部材１を構成する材料にて設計領域を定める。定めた設計領域にて、ある方向に荷重を設定し、想定される荷重状態に対して材料が必要な箇所（剛性に寄与する箇所）と不必要な箇所（剛性にほとんど寄与しない箇所）を、有限要素法（ＦＥＭ）などを用いて求め、剛性（座屈荷重、変位など）を制約条件として質量最小化を目的とする最適化を図る。これにより、従来のハニカム構造よりも低体積、軽量、高強度及び高剛性を満たすトポロジ最適化された内部構造１ａのデータが短時間で得られる。さらに、ハニカム構造のように、材質、サイズの仕様が限定されず、樹脂体１０の用途に応じて内部構造１ａを変更することができる。
次に、トポロジ最適化された内部構造１ａのデータに基づき、トポロジ最適化による内部構造１ａを、例えば、３Ｄプリンタを用いて作製する。トポロジ最適化された内部構造１ａは、構造が複雑であるが、３Ｄプリンタを用いることでトポロジ最適化された内部構造１ａを有するコア部材を容易に作製することができる。
内部構造１ａを覆う面構造１ｂも、例えば、３Ｄプリンタを用いて作製すればよい。３Ｄプリンタを用いることで、トポロジ最適化された内部構造１ａを覆うように、閉断面構造を有する面構造１ｂを形成することが容易である。
コア部材１の作製にて３Ｄプリンタを用いる場合、トポロジ最適化された内部構造１ａのデータ及び面構造１ｂのデータを３Ｄプリンタに入力する。入力されたデータに基づき、３Ｄプリンタより出力してコア部材１を作製する。
また、トポロジ最適化された内部構造１ａを作製する方法としては、公知のトポロジ最適化解析方法及び解析装置を用いて、トポロジ最適化された内部構造１ａのデータを得た後、３Ｄプリンタにこのデータ及び面構造１ｂのデータを入力し、トポロジ最適化された内部構造１ａ及び面構造１ｂを備えるコア部材１を作製してもよい。
また、コア部材１を作製する工程では、面構造１ｂの表面に凹凸部を形成してもよい。面構造１ｂの表面に凹凸部を形成する方法としては、例えば、表面に凹凸を有する面構造１ｂを３Ｄプリンタにより形成する方法、放電処理により面構造１ｂに凹凸部を形成する方法、その他の公知の方法などが挙げられる。
本実施形態に係る樹脂体１０の製造方法は、コア部材１を作製した後、面構造１ｂの表面を覆うように樹脂面材２を接合する工程を含む。コア部材１における面構造１ｂと樹脂面材２とを接合することにより、樹脂体１０が得られる。
前述のように、樹脂面材２に含まれる樹脂としては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂が挙げられる。また、樹脂は、繊維が添加された強度が向上した繊維強化樹脂であることが好ましい。
樹脂面材２に含まれる樹脂として熱硬化性樹脂を用いる場合、接合する工程では、インサート成形により面構造１ｂの表面を覆うように樹脂面材２を接合することが好ましい。また、接合に際して、熱硬化性樹脂を硬化させてもよい。
インサート成形により、コア部材１と樹脂面材２とを接合するときに接着剤が不要であるため、工程作業時間の短縮が可能である。
樹脂面材２に含まれる樹脂として熱可塑性樹脂を用いる場合、接合する工程では、溶着により面構造１ｂの表面を覆うように樹脂面材２を接合することが好ましい。
樹脂面材２に含まれる樹脂として熱可塑性樹脂を用いることにより、コア部材１と樹脂面材２とを接合するときに接着剤が不要であり、さらに、溶着により、コア部材１の面構造１ｂと樹脂面材２とを接合することができ、工程作業時間（タクトタイム）の短縮、接着剤不要による樹脂体の軽量化及び製造コスト削減が可能である。また、樹脂として熱可塑性樹脂を用いることにより、樹脂のリサイクルが可能である。
熱可塑性樹脂を含む樹脂面材２をコア部材１に溶着させて面構造１ｂの表面を覆うように樹脂面材２を接合する方法としては特に限定されるものではなく、公知の各種溶着方法が使用可能である。本実施形態において用いることのできる溶着方法としては、例えば、超音波溶着、振動溶着、誘導溶着、高周波溶着、レーザー溶着、熱溶着及びスピン溶着が挙げられる。
振動溶着は、溶着させるコア部材１及び樹脂面材２に対してプレス機等を用いて荷重をかけた状態で、コア部材１及び樹脂面材２の一方をコア部材１及び樹脂面材２の接触面に対して水平方向に振動させ、それによって発生する摩擦熱を利用して溶着する方法である。
超音波溶着は、超音波発振器によって電気エネルギーを振動エネルギーに変換し、この振動エネルギーを接触させた状態のコア部材１及び樹脂面材２の接触面に付与することで当該接触面に発生した摩擦熱を利用して溶着する方法である。
以下、熱溶着により本実施形態に係る樹脂体１０を製造するときの各工程について、図２を用いて説明する。図２は、本発明の一実施形態に係る樹脂体の製造方法における各工程を示す概略構成図である。
図２（ａ）に示すように、まず、トポロジ最適化された内部構造１ａ及び面構造１ｂを有するコア部材１と、樹脂面材２と、を準備する。
次に、図２（ｂ）に示すように、型１１、１２にコア部材１及び樹脂面材２を配置する。そして、コア部材１と樹脂面材２とを圧着させながら、コア部材１と樹脂面材２との界面を、熱板、ＩＲ（infrared）、ＩＨ（induction heating）等にて加熱して、コア部材１と樹脂面材２とを接合する。
そして、図２（ｃ）に示すように、型１１、１２を用いてコア部材１及び樹脂面材２を加圧した状態で冷却する。これにより、図１及び図２（ｄ）に示すように、コア部材１及び樹脂面材２を備える樹脂体１０が得られる。
樹脂面材２に含まれる樹脂として熱可塑性樹脂を用いる場合、コア部材１と樹脂面材２とを接合する方法としては、溶着に限定されず、型内のインサート成形を採用してもよい。インサート成形により、コア部材１と樹脂面材２とを接合するときに接着剤が不要であるため、工程作業時間の短縮、樹脂体の軽量化及び製造コスト削減が可能である。
本実施形態に係る樹脂体としては、特に限定されないが、例えば、アクセル、ブレーキなどのペダル部品、ロアアームなどシャーシのアーム部品、インジェクター保護カバーなどの自動車部品が挙げられる。
１ コア部材
１ａ 内部構造
１ｂ 面構造
２ 樹脂面材
１０ 樹脂体
１１、１２ 型
２０、３０ 樹脂体
２１、３１ コア部材
２２、３２ 樹脂面材
３３ 接着フィルム

Claims (7)

  1. トポロジ最適化された内部構造及び前記内部構造を覆う面構造を有するコア部材と、
    前記面構造の前記内部構造を覆う側とは反対の表面を覆うように接合された、樹脂を含む樹脂面材と、
    を含む樹脂体。
  2. 前記樹脂は、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂である請求項１に記載の樹脂体。
  3. 前記樹脂は、繊維が添加された繊維強化樹脂である請求項１又は請求項２に記載の樹脂体。
  4. 前記面構造は、表面に凹凸部を有する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の樹脂体。
  5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の樹脂体を製造する樹脂体の製造方法であって、
    前記コア部材を作製する工程と、
    前記面構造の表面を覆うように前記樹脂面材を接合する工程と、
    を含む樹脂体の製造方法。
  6. 前記接合する工程では、インサート成形により前記面構造の表面を覆うように前記樹脂面材を接合する請求項５に記載の樹脂体の製造方法。
  7. 前記樹脂は、熱可塑性樹脂であり、
    前記接合する工程では、溶着により前記面構造の表面を覆うように前記樹脂面材を接合する請求項５に記載の樹脂体の製造方法。
JP2015234016A 2015-11-30 2015-11-30 樹脂体及び樹脂体の製造方法 Active JP6332248B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015234016A JP6332248B2 (ja) 2015-11-30 2015-11-30 樹脂体及び樹脂体の製造方法
US15/350,819 US10336010B2 (en) 2015-11-30 2016-11-14 Resin body and manufacturing method of resin body
KR1020160157644A KR101967827B1 (ko) 2015-11-30 2016-11-24 수지체 및 수지체의 제조 방법
EP16200741.3A EP3181325A1 (en) 2015-11-30 2016-11-25 Resin body and manufacturing method of resin body
CN201611066096.7A CN107053793A (zh) 2015-11-30 2016-11-28 树脂体和树脂体的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015234016A JP6332248B2 (ja) 2015-11-30 2015-11-30 樹脂体及び樹脂体の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017100319A true JP2017100319A (ja) 2017-06-08
JP6332248B2 JP6332248B2 (ja) 2018-05-30

Family

ID=57681207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015234016A Active JP6332248B2 (ja) 2015-11-30 2015-11-30 樹脂体及び樹脂体の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10336010B2 (ja)
EP (1) EP3181325A1 (ja)
JP (1) JP6332248B2 (ja)
KR (1) KR101967827B1 (ja)
CN (1) CN107053793A (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019073001A (ja) * 2017-09-13 2019-05-16 オーロラ フライト サイエンシズ コーポレーション 積層造形コンポーネントを組み込む複合構造体
JP2019153210A (ja) * 2018-03-06 2019-09-12 三菱重工業株式会社 設計支援装置及び設計支援プログラム
KR20200055794A (ko) * 2017-10-11 2020-05-21 디버전트 테크놀로지스, 인크. 적층 제조된 구조물 내의 복합 재료 인레이
WO2020138174A1 (ja) * 2018-12-28 2020-07-02 三井化学株式会社 樹脂成形体の製造方法および樹脂成形体
KR20200080390A (ko) * 2018-12-18 2020-07-07 한화글로벌에셋 주식회사 3차원 프린팅 방법 및 이에 의한 3차원 프린팅 제품
JP2021109392A (ja) * 2020-01-14 2021-08-02 株式会社タカギセイコー 複合成形体及びその製造方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6777044B2 (ja) * 2017-08-07 2020-10-28 トヨタ自動車株式会社 樹脂構造体
US20200031088A1 (en) * 2018-07-24 2020-01-30 Abc Technologies Inc. Hollow article with optimized internal structural members
KR102165672B1 (ko) * 2019-08-01 2020-10-14 (주)씨에스크 Frp 제조방법
MX2020011860A (es) 2019-11-13 2021-06-15 Abc Tech Inc Panel sandwich compuesto de fibra natural.

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2285598A (en) * 1994-01-15 1995-07-19 Spectus Systems Ltd Manufacture of a composite panel
JP2008231490A (ja) * 2007-03-19 2008-10-02 Kyushu Institute Of Technology 粉末材料を用いた積層造形法による構造体の設計方法
JP2009149018A (ja) * 2007-12-21 2009-07-09 Wintech Polymer Ltd 複合成形体
JP2011207403A (ja) * 2010-03-30 2011-10-20 Mazda Motor Corp 樹脂体を内蔵したフレーム構造
JP2011224989A (ja) * 2010-04-01 2011-11-10 Tokyo Fluid Research Co Ltd 複次曲面サンドイッチパネル

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2440261A1 (fr) 1978-10-31 1980-05-30 Krieg & Zivy Ind Procede et moule pour la realisation d'un quelconque produit a parement en matiere synthetique, et produit correspondant
US4954382A (en) * 1988-11-01 1990-09-04 American Cyanamid Company Interleaf layer in fiber reinforced resin laminate composites
EP0389978A3 (de) * 1989-03-28 1991-02-27 Cytec Technology Corp. Mehrschichtplatte
US5238725A (en) * 1990-12-21 1993-08-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for forming a structural panel with decorative facing and product thereof
DE4401461C2 (de) 1994-01-19 1996-08-14 Geiger Plastic Verwaltung Kunststoffbauteil mit eingebettetem Metallelement
JP3479587B2 (ja) 1997-05-28 2003-12-15 昭和飛行機工業株式会社 曲面成形用ハニカムコアの製造方法
US20020121714A1 (en) * 2001-03-01 2002-09-05 Preisler Darius J. Automobile interior components that satisfy impact standards and a method for manufacturing the same
JP2006205436A (ja) 2005-01-26 2006-08-10 Toray Ind Inc 繊維強化複合材料板およびそれを用いた成形品
JP4475284B2 (ja) * 2007-03-20 2010-06-09 株式会社デンソー Ａｄ変換器の故障検出装置
US20090298379A1 (en) * 2008-06-02 2009-12-03 Henson Joshua D Toy snowboard
CN102202881B (zh) 2008-10-31 2018-04-24 京洛株式会社 夹芯板、夹芯板用芯材的成形方法以及夹芯板的成形方法
US9573024B2 (en) * 2013-12-31 2017-02-21 Nike, Inc. 3D printed golf ball core

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2285598A (en) * 1994-01-15 1995-07-19 Spectus Systems Ltd Manufacture of a composite panel
JP2008231490A (ja) * 2007-03-19 2008-10-02 Kyushu Institute Of Technology 粉末材料を用いた積層造形法による構造体の設計方法
JP2009149018A (ja) * 2007-12-21 2009-07-09 Wintech Polymer Ltd 複合成形体
JP2011207403A (ja) * 2010-03-30 2011-10-20 Mazda Motor Corp 樹脂体を内蔵したフレーム構造
JP2011224989A (ja) * 2010-04-01 2011-11-10 Tokyo Fluid Research Co Ltd 複次曲面サンドイッチパネル

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019073001A (ja) * 2017-09-13 2019-05-16 オーロラ フライト サイエンシズ コーポレーション 積層造形コンポーネントを組み込む複合構造体
JP7277095B2 (ja) 2017-09-13 2023-05-18 オーロラ フライト サイエンシズ コーポレーション 積層造形コンポーネントを組み込む複合構造体
JP7100122B2 (ja) 2017-10-11 2022-07-12 ダイバージェント テクノロジーズ， インコーポレイテッド 付加製造された構造における複合材料インレイ
JP2020536769A (ja) * 2017-10-11 2020-12-17 ダイバージェント テクノロジーズ， インコーポレイテッドＤｉｖｅｒｇｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ． 付加製造された構造における複合材料インレイ
KR20200055794A (ko) * 2017-10-11 2020-05-21 디버전트 테크놀로지스, 인크. 적층 제조된 구조물 내의 복합 재료 인레이
JP2022130628A (ja) * 2017-10-11 2022-09-06 ダイバージェント テクノロジーズ， インコーポレイテッド 付加製造された構造における複合材料インレイ
KR102522931B1 (ko) 2017-10-11 2023-04-17 디버전트 테크놀로지스, 인크. 적층 제조된 구조물 내의 복합 재료 인레이
JP7434432B2 (ja) 2017-10-11 2024-02-20 ダイバージェント テクノロジーズ， インコーポレイテッド 付加製造された構造における複合材料インレイ
JP2019153210A (ja) * 2018-03-06 2019-09-12 三菱重工業株式会社 設計支援装置及び設計支援プログラム
KR20200080390A (ko) * 2018-12-18 2020-07-07 한화글로벌에셋 주식회사 3차원 프린팅 방법 및 이에 의한 3차원 프린팅 제품
KR102174299B1 (ko) 2018-12-18 2020-11-04 한화솔루션 주식회사 3차원 프린팅 방법 및 이에 의한 3차원 프린팅 제품
WO2020138174A1 (ja) * 2018-12-28 2020-07-02 三井化学株式会社 樹脂成形体の製造方法および樹脂成形体
JPWO2020138174A1 (ja) * 2018-12-28 2021-10-21 三井化学株式会社 樹脂成形体の製造方法および樹脂成形体
JP2021109392A (ja) * 2020-01-14 2021-08-02 株式会社タカギセイコー 複合成形体及びその製造方法
JP7348846B2 (ja) 2020-01-14 2023-09-21 株式会社タカギセイコー 複合成形体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3181325A1 (en) 2017-06-21
US10336010B2 (en) 2019-07-02
KR101967827B1 (ko) 2019-04-10
JP6332248B2 (ja) 2018-05-30
CN107053793A (zh) 2017-08-18
KR20170063374A (ko) 2017-06-08
US20170151707A1 (en) 2017-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6332248B2 (ja) 樹脂体及び樹脂体の製造方法
JP5586708B2 (ja) サンドイッチコンポーネントの製造方法
JP6341156B2 (ja) 樹脂接合体、樹脂接合体の製造方法及び車両用構造体
CN205046418U (zh) 轻质结构的加强元件及用于制造该加强元件的材料复合物
WO2015136452A1 (en) Composite structure and manufacturing method thereof
CA2951862A1 (en) Structure with honeycomb core
JP2013532596A (ja) 連続強化繊維層を備えた成形プラスチック多層構成部品およびその製造方法
JP2016043578A (ja) 部品同士の結合構造及び部品同士の結合方法
KR20090084042A (ko) 운송차량용 일체형 복합소재 차체 및 그 제조방법
JPWO2014126139A1 (ja) ファンブレードの製造方法および製造装置
JP6584444B2 (ja) 複合構造体の製造方法
CN105984120B (zh) 树脂接合体、树脂接合体的制造方法及车辆用构造体
KR102299732B1 (ko) 알루미늄 판재와 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합판재의 접합방법
JP6045431B2 (ja) 繊維強化樹脂積層体の接合方法及び接合装置並びに繊維強化樹脂材
KR101247310B1 (ko) 접합성이 개선된 다층 구조의 플라스틱 시트 백 프레임
JP2017205885A (ja) 繊維強化樹脂製サンドイッチ構造体及び繊維強化樹脂製サンドイッチ構造体の製造方法
JP7231439B2 (ja) 樹脂成形体及びその製造方法
KR102300341B1 (ko) 알루미늄 판재와 탄소 섬유 강화 플라스틱 복합판재의 접합방법
JP6436014B2 (ja) 樹脂接合体
JP2019077061A (ja) 樹脂構造体及びその製造方法
KR102398676B1 (ko) 3차원 구조체와 이의 제조 방법
JP2014213540A (ja) 繊維強化樹脂積層体の接合方法及び繊維強化樹脂成形体
KR101689570B1 (ko) 이종 소재 접합방법
JP2017100408A (ja) 接合体の製造方法
JP2018062103A (ja) 接合体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170315

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20171212

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20171213

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180115

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180403

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180416

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6332248

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151