JP2017099487A - 繰り出しペンシル - Google Patents

Abstract

【課題】分解を容易に行うことができると共に、内部の部品を簡単に交換できる繰り出しペンシルを提供する。【解決手段】一形態の繰り出しペンシルは、本体３と、先筒２と、先筒２に相対回転可能に係合される中筒１１と、を備え、先筒２と本体３とを一方向に相対回転させることによって描画材Ｍが前進する繰り出しペンシル１００である。繰り出しペンシル１００は、先筒２と本体３との一方向への相対回転を許容し、他方向への相対回転を規制するラチェット機構１２を備え、ラチェット機構１２は、前側筒部１１ａの外面から突出し径方向に弾性を有する弾性突部１１ｅと、先筒２の内面に設けられて弾性突部１１ｅと軸線方向移動可能且つ回転方向に係合する凹凸部２ｆと、によって構成され、中央筒部１１ｂに設けられた突起１１ｍと、先筒２の外面に設けられた環状凸部２ｇと、は、脱着自在に軸線方向に係合する。【選択図】図２

Description

本発明は、描画材を押し出して使用する繰り出しペンシルに関する。

従来、繰り出しペンシルとしては、例えば特開２０１５−０２４０８１号公報に記載されたものが知られている。この公報には、充填された塗布材を使用者の操作により適宜押し出す塗布材押出容器が記載されている。この塗布材押出容器は、塗布材が充填される充填領域を内部に備えた充填部材と、充填部材の後端部に充填部材に対して相対回転可能に連結された操作筒と、充填部材及び操作筒の相対回転により軸線方向に移動する移動体と、当該相対回転による移動体の移動を可能にする螺子筒と、を備えている。

上記の塗布材押出容器において、螺子筒は後端筒部を有し、操作筒は後端筒部に内挿された内部筒状部を有し、内部筒状部の外周面には径方向外側に突出する一方の突部が設けられ、後端筒部の内周面には径方向内側に突出し且つ一方の突部に回転方向に係合する他方の突部が設けられている。他方の突部は、その周囲に切り欠きを形成しており、この切り欠きによって径方向に弾性を有する。内部筒状部が後端筒部に内挿される前の状態において、他方の突部の先端部の内径は、後端筒部の外周面の外径よりも小さく、内挿された状態において、他方の突部は後端筒部の外周面に常時当接する。

特開２０１５−０２４０８１号公報

近年、上述した塗布材押出容器のような繰り出しペンシルにおいては、種々の要求が高まる中、使用者でも簡単に分解できると共に、内部の部品を容易に交換できることが望まれている。すなわち、内部の部品に異常が生じたとき等に、使用者が分解を行って当該部品を簡単に交換できることが望まれている。

本発明は、分解を容易に行うことができると共に、内部の部品を簡単に交換できる繰り出しペンシルを提供することを課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る繰り出しペンシルは、筒状の本体と、本体に相対回転可能に係合される先筒と、先筒の後側に内挿される筒部を有し、先筒と本体との間に位置しており先筒に相対回転可能に係合される中筒と、を備え、先筒と本体とを一方向に相対回転させることによって、先筒の内部で描画材が前進する繰り出しペンシルであって、先筒と本体との一方向への相対回転を許容し、一方向の反対方向である他方向への相対回転を規制するラチェット機構を備え、ラチェット機構は、筒部の外面から突出し径方向に弾性を有する弾性突部と、先筒の内面に設けられて弾性突部と軸線方向移動可能且つ回転可能に係合する凹凸部と、によって構成され、筒部の外面及び先筒の内面のいずれか一方に設けられた突起と、いずれか他方に設けられた環状凸部と、は、脱着自在に軸線方向に係合する。

この繰り出しペンシルは、先筒と本体との一方向への相対回転を許容すると共に他方向への相対回転を規制するラチェット機構を備えており、ラチェット機構は、中筒の筒部の外面から突出する弾性突部と、先筒の内面の凹凸部によって構成されている。このラチェット機構において、先筒の内面の凹凸部は、筒部の外面の弾性突部に対して軸線方向に移動可能となっている。また、筒部の外面及び先筒の内面のいずれか一方に設けられた突起は、他方に設けられた環状凸部に対して軸線方向に脱着自在に係合する。従って、中筒に対して先筒を軸線方向に脱着自在とすることができるので、先筒を中筒から外して分解を容易に行うことができる。よって、使用者は、内部の部品に異常が生じたとき等に、先筒を外して内部の部品を簡単に交換することができる。

また、先筒の内部には複数の描画材が収容され、複数の描画材のそれぞれに連結されて本体に対して一定量摺動可能に設けられる複数のスライド部を備え、複数のスライド部のうち任意の一のスライド部が本体に対して一定量前進することで任意の一の描画材が先筒から露出し、この状態で先筒と本体とを一方向に相対回転させることによって描画材が前進してもよい。この場合、一本の繰り出しペンシルの内部に複数の描画材を収容することができると共に、任意の一の描画材を前進させて使用することができる。

本発明によれば、分解を容易に行うことができると共に、内部の部品を簡単に交換できる。

本実施形態に係る繰り出しペンシルを示す側面図である。 図１の繰り出しペンシルから先筒と一本のカートリッジとを外した状態を示す側面図である。 図１の繰り出しペンシルを示す縦断面図である。 描画材、パイプ材、保持体及びスライド部を示す縦断面図である。 図１の繰り出しペンシルを示す断面斜視図である。 図１の繰り出しペンシルにおいて一本のスライド部を前方に移動させた状態を示す縦断面図である。 図６の状態の繰り出しペンシルを示す断面斜視図である。 先筒を示す縦断面図である。 （ａ）は中筒を示す側面図、（ｂ）は中筒を示す縦断面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 （ａ）は保持体を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）の保持体の前端部を拡大させた図である。 （ａ）は移動体を示す斜視図、（ｂ）は移動体を示す側面図である。 （ａ）はパイプ材を示す側面図、（ｂ）はパイプ材を示す縦断面図である。 （ａ）はスライド部を示す側面図、（ｂ）はスライド部を示す斜視図である。 （ａ）は本体を示す縦断面図、（ｂ）は本体を示す側面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。 （ａ）はパイプ材、移動体及び保持体を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のパイプ材の後端付近を拡大させた図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明において同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る繰り出しペンシルの側面図である。図２は、図１の繰り出しペンシルから一本のカートリッジを取り出した状態を示す側面図である。図３は、図１の繰り出しペンシルの縦断面図である。図１〜図３に示されるように、本実施形態の繰り出しペンシル１００は、４本のパイプ材１Ａ〜１Ｄそれぞれの内部に装填された複数の描画材Ｍ１〜Ｍ４のいずれかを使用者の操作により適宜吐出する（押し出す）多種ペンシルである。本実施形態において、描画材Ｍ１〜Ｍ４は、色が互いに異なる描画材を示している。

描画材Ｍ１〜Ｍ４としては、例えば、リップスティック、リップグロス、アイライナー、アイブロー、リップライナー、チークカラー、コンシーラー、美容スティック、ヘアカラー、ネイルアート等を始めとした種々の棒状化粧料、又は文房具の棒状の芯等を用いることが可能である。更に、非常に柔らかい（半固形状、軟固形状、軟質状、ゼリー状、ムース状及びこれらを含む練り状等の）棒状物を用いることも可能である。また、外径が１ｍｍ以下の細径棒状物、外径が１．５ｍｍから３．０ｍｍの一般棒状物、又は外径が４．０ｍｍ以上の太めの棒状物も使用可能である。

繰り出しペンシル１００は、描画材Ｍ１〜Ｍ４が装填されるパイプ材１Ａ〜１Ｄを内部に備える先筒２と、先筒２の後端部に連結されると共に先筒２に相対回転可能に係合される本体３と、を外観構成として具備している。以下の説明において、「軸線」とは、繰り出しペンシル１００の前後に延びる繰り出しペンシル１００の中心線を示し、「軸線方向」とは、前後方向であって軸線に沿った方向を示している。また、描画材Ｍ１〜Ｍ４の繰り出し方向を前方（前進する方向）とし、その反対方向を後方（後退する方向）とする。

図４は、パイプ材１Ａ及びその周辺の構成を示す縦断面図である。図４に示されるように、パイプ材１Ａの内側には、雄螺子５ａを有する棒状の移動体５Ａが螺合されており、移動体５Ａは、筒状の保持体６Ａによって保持されている。このパイプ材１Ａと移動体５Ａと保持体６Ａとによって本体３に対して交換可能なカートリッジ１０Ａにしたり、パイプ材１Ａと移動体５Ａの組み合わせを交換可能なカートリッジにすることも可能である。パイプ材１Ｂ，１Ｃはパイプ材１Ａと同様の構成となっており、パイプ材１Ｂ，１Ｃと移動体５Ｂ，５Ｃと保持体６Ｂ，６Ｃとによって、それぞれカートリッジ１０Ｂ，１０Ｃを構成することも可能である（図３参照）。パイプ材１Ｄについても同様である。

カートリッジ１０Ａの後部には、保持体６Ａに軸線方向に係合されるスライド部８Ａと、スライド部８Ａを後方に付勢するスプリング９Ａ（図５参照）と、が設けられる。カートリッジ１０Ａはスライド部８Ａに対して軸線方向に脱着自在となっている。カートリッジ１０Ｂ，１０Ｃそれぞれの後部にも、上記同様、スライド部８Ｂ，８Ｃと、スプリング９Ｂ，９Ｃと、が設けられている。パイプ材１Ｄを構成する残り一本のカートリッジにも、同様にスライド部とスプリングとが設けられている。

図５及び図６は、それぞれ繰り出しペンシル１００の断面斜視図及び縦断面図である。図７は、一本のスライド部８Ａを前進させた状態を示す断面斜視図である。図５〜図７に示されるように、先筒２及び本体３の内部には、描画材Ｍ１〜Ｍ４が装填された４本のパイプ材１Ａ〜１Ｄと、移動体５Ａ等の４本の移動体と、保持体６Ａ等の４本の保持体と、スプリング９Ａ等の４個のスプリングと、スライド部８Ａ等の４本のスライド部と、が設けられる。これらの４本のパイプ材、４本の移動体、４本の保持体、４個のスプリング、４本のスライド部、にあっては、互いに異なる描画材Ｍ１〜Ｍ４が装填されること以外は同一の構成である。

よって、以下の説明では、４本のパイプ材、４本の移動体、４本の保持体、４個のスプリング、４本のスライド部のそれぞれを、パイプ材１、移動体５、保持体６、スプリング９及びスライド部８と称する。また、カートリッジ１０Ａ等の４本のカートリッジ、描画材Ｍ１〜Ｍ４のそれぞれを、カートリッジ１０、描画材Ｍと称する。

本体３の前端には、中筒１１が同期回転可能に係合されており、この中筒１１の内部に４本の保持体６が保持される。また、中筒１１及び先筒２には、先筒２と本体３（中筒１１）との相対回転を一方向にのみ許容するラチェット機構１２が設けられている。このラチェット機構１２によって、上記一方向の反対方向である他方向における先筒２と本体３との相対回転が規制される。

図８は、先筒２を示す縦断面図である。図８に示されるように、先筒２は、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの共重合合成樹脂）で成形され、筒状を呈し、前端にパイプ材１の前側部分を出現させるための開口部２ａを有する。先筒２の内部には、４本のカートリッジ１０を収容する収容領域２ｂが設けられており、収容領域２ｂ内に設けられた４本のパイプ材１のうちのいずれか一本が、使用者の操作に従って開口部２ａから前方に露出される。

先筒２の外周面の前側には、前方に向かうに従って先細りとなるように傾斜する傾斜面２ｃが設けられている。先筒２における前側の内周面２ｄも前側に向かうに従って先細りとなっている。内周面２ｄには、パイプ材１を回転方向（軸線回りの方向）に係合するためのものとして、周方向に多数の凸部が並設されて当該凸部が内周面２ｄの傾斜方向に延びる突条２ｅが設けられている。この突条２ｅは、当該傾斜方向の一端から他端にまで全域に亘って延びている。また、この突条２ｅにおける周方向の間隔は前側に向かうに従って短くなっている。

先筒２の内周面の後側には、ラチェット機構１２の一方を構成するものとして、周方向に２４個の凹凸が並設されて当該凹凸が軸線方向に所定長延びる凹凸部２ｆが設けられている。また、先筒２の内周面における凹凸部２ｆの後方には、中筒１１を先筒２の後部で軸線方向に係合するための環状凸部２ｇと、環状凸部２ｇの前側に位置する環状凹部２ｈと、環状凸部２ｇの後側に位置する環状凹部２ｊと、が設けられている。

図９（ａ）は中筒１１の側面図であり、図９（ｂ）は中筒１１の縦断面図である。中筒１１は、ＰＯＭ（ポリアセタール）による射出成形品とされており、段付き円筒状の外形を呈している。中筒１１は、前側筒部１１ａと、前側筒部１１ａよりも大径外形を有する中央筒部１１ｂと、前側筒部１１ａ及び中央筒部１１ｂよりも小径外形を有する後側筒部１１ｃと、を前方から後方に向かってこの順に有している。

前側筒部１１ａは、その内周面１１ｄにおいて互いに対向する一対の位置に、ラチェット機構１２の他方を構成する弾性突部１１ｅを備えている。この弾性突部１１ｅは、先筒２の凹凸部２ｆに回転方向に係合するものであり、径方向外側に突出するように設けられている。前側筒部１１ａにおける弾性突部１１ｅの周囲には、中筒１１の内外を連通するコの字状の切欠き１１ｆが形成されており、この切欠き１１ｆによって弾性突部１１ｅは径方向に弾性を有している。中筒１１の弾性突部１１ｅは、先筒２の凹凸部２ｆに常時当接する。

図１０は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図１０に示されるように、ラチェット機構１２の一方を構成する先筒２の凹凸部２ｆは、先筒２の内周面に対して傾斜している傾斜面２ｆ１と、先筒２の内周面に対して略垂直となるように形成された側面２ｆ２と、を有する。また、ラチェット機構１２の他方を構成する中筒１１の弾性突部１１ｅは、中筒１１の外周面に対して傾斜している傾斜面１１ｅ１と、中筒１１の外周面の接線に対して略垂直となるように形成された側面１１ｅ２と、を有する。

図９に示されるように、中筒１１の切欠き１１ｆは、前側筒部１１ａにおける弾性突部１１ｅの軸線方向両脇に穿設されて周方向に延びる一対のスリット１１ｇ，１１ｈと、前側筒部１１ａにおける弾性突部１１ｅの周方向一方側に穿設されスリット１１ｇ，１１ｈに連続して軸線方向に延びるスリット１１ｊと、を含んでいる。前側筒部１１ａで切欠き１１ｆに囲まれた壁部は、径方向に可撓性を有するアーム１１ｋを成している。よって、アーム１１ｋの先端部の外面に配置された弾性突部１１ｅは、径方向に弾性力（付勢力）を有している。

中筒１１の中央筒部１１ｂの外周面には、先筒２の環状凸部２ｇに脱着自在に係合される突起１１ｍと、先筒２の環状凹部２ｊに後方から入り込む環状凸部１１ｎと、環状凸部１１ｎの後側に位置する鍔部１１ｐと、が設けられている。中筒１１では、その鍔部１１ｐより前側に位置する筒部が先筒２に後方から挿入される。

中筒１１の後側筒部１１ｃには、本体３に対して回転方向に係合するための突条１１ｑが軸線方向に延びるように形成されている。この突条１１ｑは、後側筒部１１ｃの外周面で周方向四等配の位置に形成されている。また、鍔部１１ｐの後方には、本体３に軸線方向に係合するための凸部１１ｒが形成されており、この凸部１１ｒは突条１１ｑ間で周方向に延在している。

中筒１１は、その鍔部１１ｐの内面側において、４本の保持体６を軸線方向に挿通させる部位である保持体収容部１１ｓによって仕切られている。この保持体収容部１１ｓには、周方向四等配の位置に、保持体６を軸線方向に挿通させるための円形の開口１１ｔが設けられている。

中筒１１において、前側筒部１１ａ及び中央筒部１１ｂは、後側から先筒２に内挿される。このとき、前側筒部１１ａの弾性突部１１ｅが先筒２の凹凸部２ｆに回転方向に係合し、中央筒部１１ｂの突起１１ｍが先筒２の環状凸部２ｇに係合して環状凹部２ｈに嵌り込むと共に、中央筒部１１ｂの環状凸部１１ｎが先筒２の環状凹部２ｊに入り込む。

図１１（ａ）は、保持体６を示す縦断面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の保持体６の前端を拡大させた図である。保持体６は、全体として円筒形状を呈している。保持体６の材料としては、例えばＰＯＭが用いられる。保持体６は、その前側に設けられて移動体５を収容する穴部６ａを有すると共に移動体５を押圧する移動体押圧部６ｂと、移動体押圧部６ｂから後方に延在する円筒状の筒状部６ｃと、を備える。

保持体６の移動体押圧部６ｂは、前端から後方に所定長延在して移動体押圧部６ｂの内周面で互いに対向するように一対に形成されたスリット６ｄを備えている。このスリット６ｄを備えた移動体押圧部６ｂにおいて、移動体５は、保持体６の樹脂の弾性力によって径方向内側に締め付けられる。また、このスリット６ｄによって、移動体押圧部６ｂは径方向外側に拡径可能となっている。

スリット６ｄの後端には、径方向から見て拡がる拡張部６ｇが形成されており、この拡張部６ｇにより、移動体５を締め付ける移動体押圧部６ｂの弾性力は適宜調整されている。移動体押圧部６ｂの内面６ｅには、螺旋状の突起６ｆが形成されている。突起６ｆは、保持体６の内面６ｅにおいて軸線方向に沿った３箇所の位置に配置されている。この突起６ｆは、移動体５の雄螺子５ａに径方向外側から当接する。また、保持体６によって、移動体５を軸線方向に係合し、移動体５を脱着自在に保持することも可能である。

保持体６の筒状部６ｃの内側には、周方向四等配に配置されて軸線方向に延在する４本の突条６ｈが設けられている。この突条６ｈは、保持体６に対する移動体５の回り止めのために設けられる。突条６ｈには、前端に向かうにつれて先細りするテーパ面６ｎが設けられており、このテーパ面６ｎにより、突条６ｈは、移動体５を前側から挿入しやすい形状とされている。

この突条６ｈによって、軸線方向に直交する平面で筒状部６ｃを切断したときの断面形状において、その筒状部６ｃの内部空間は非円形状（十字状）に形成される（図１０参照）。更に、筒状部６ｃには、成形時に射出の圧力でコアピンが傾かないようにコアピンを支持するものとして、軸線方向に延びる長円状の貫通孔６ｊが保持体６の内外を貫通するように設けられている。

保持体６の後端の内面には、スライド部８が回転方向に係合される突条６ｍと、スライド部８が軸線方向に係合される環状凸部６ｋが形成されている。突条６ｍは、前述の突条６ｈと同一直線上に配置されている。

図１２（ａ）は移動体５の斜視図であり、図１２（ｂ）は移動体５の側面図である。移動体５は、棒状の外形を呈している。移動体５の材料としては、例えばＰＯＭが用いられる。移動体５は、その外周面において、雄螺子５ａと、軸線方向に延在する４本の溝部５ｂと、を備えている。溝部５ｂは、周方向四等配に設けられている。

また、移動体５は、その後側の表面に、雄螺子５ａが形成されていない曲面部５ｃを有する。この曲面部５ｃは、移動体５が前進限にまで到達したときに移動体５を空回りさせるために設けられる。また、曲面部５ｃの後方に位置する雄螺子５ａは、保持体６への組み付け時に突起６ｆの後方に挿入されることにより、移動体５の保持体６からの脱落を防止するために設けられる。雄螺子５ａは、移動体５の軸線方向全体に亘って形成されている。なお、ここで、「軸線方向全体に亘って形成」とは、軸線方向全てに雄螺子５ａが形成されている場合だけでなく、本実施形態のように軸線方向の途中に曲面部５ｃが形成される等、一部に雄螺子５ａが形成されていない場合も含まれる。

移動体５の４本の溝部５ｂは、保持体６の突条６ｈに入り込ませるために設けられる（図１０参照）。この溝部５ｂは、移動体５と保持体６とを同期回転させるために設けられる。この溝部５ｂによって、軸線方向に直交する平面で雄螺子５ａ及び溝部５ｂを切断したときの断面形状は、保持体６の筒状部６ｃの内部空間に対応した非円形状（十字状）となる。

移動体５における雄螺子５ａのピッチ（軸線方向における雄螺子５ａの螺子山間の距離）は、例えば０．３ｍｍ以上かつ１．０ｍｍ以下であり、好ましくは０．６ｍｍである。従来の雄螺子のピッチは一般的に２．０ｍｍ以上かつ６．０ｍｍ以下となっているので、雄螺子５ａのピッチは、一般的な雄螺子のピッチよりも短い微小ピッチとなっている。

移動体５における雄螺子５ａ及び溝部５ｂは、溝部５ｂが突条６ｈに対してクリアランスをもつように前方から保持体６に挿入される。そして、保持体６の内面６ｅに設けられた突起６ｆと、移動体５の雄螺子５ａとが係合することによって、保持体６は移動体５を保持する。このとき、突起６ｆは、雄螺子５ａを径方向外側から押圧し、これにより、移動体５に対する保持体６の保持力が高められている。

また、移動体５の前端には、パイプ材１内の描画材Ｍを前方に押し出す円柱状の押出部５ｄが設けられている。押出部５ｄは、その前端に位置する底面５ｅと、底面５ｅから十字状に凹む凹部５ｆと、周方向に延在する側面５ｇと、底面５ｅに対して傾斜し底面５ｅ及び側面５ｇに連続するテーパ面５ｈと、を有する。凹部５ｆは、移動体５の組み付け時に、移動体５を回転させる工具を挿入させるための穴であり、この凹部５ｆに当該工具を挿入することにより組み付け時等に移動体５を回転させることが可能である。また、底面５ｅは、描画材Ｍを前方に押し出すための面である。

図１３（ａ）はパイプ材１の側面図であり、図１３（ｂ）はパイプ材１の縦断面図である。パイプ材１は、略円筒状を呈している。パイプ材１の材料としては、例えばＰＰ（ポリプロピレン）が用いられる。パイプ材１は、描画材Ｍと同じ色に着色したり透明材料にしたりすることによって、描画材Ｍの色を識別しやすくすることも可能である。パイプ材１の内周面における後側には、移動体５を軸線方向に移動させるための雌螺子１ａが形成されている。パイプ材１における雌螺子１ａのピッチ（軸線方向における雌螺子１ａの螺子山間の距離）は、移動体５の雄螺子５ａと同様、一般的な雌螺子のピッチよりも短い微小ピッチとなっている。

パイプ材１の内面における雌螺子１ａの前側には、軸線方向に延びる突条１ｂが周方向四等配に設けられている。この突条１ｂによって、パイプ材１に装填された描画材Ｍの抜けを防止することが可能となっている。この突条１ｂの本数は、特に限定されないが、４本とした場合に、より効果的に描画材Ｍの抜けが防止される。パイプ材１の外周面における前側部分には、先筒２の突条２ｅに回転方向に係合されるものとして、周方向に複数の凹部が並設されて当該凹部が軸線方向に所定長延びる凹溝１ｃが設けられている。

図１４（ａ）はスライド部８の側面図であり、図１４（ｂ）はスライド部８の斜視図である。スライド部８の材料としては、例えばＡＢＳ樹脂が用いられる。スライド部８の色は、例えば、対応する描画材Ｍの色と同一となっており、所望の色のスライド部８を前方に一定量摺動させることによって、所望の色の描画材Ｍを先筒２の開口部２ａから露出させることが可能となっている。

スライド部８は、軸線方向に延びる形状となっている。スライド部８の前端には、保持体６の筒状部６ｃに後方から挿入される４個の爪部８ａが設けられており、各爪部８ａは周方向四等配に配置される。各爪部８ａは、径方向に弾性力を有しており、保持体６の環状凸部６ｋに脱着自在に係合される。爪部８ａは、前側に先細りする傾斜部８ｋと、傾斜部８ｋの後端で環状凸部６ｋを軸線方向に係合させる凹部８ｍと、を有する。この爪部８ａは傾斜部８ｋを備えることによって、スライド部８を保持体６に挿入しやすい形状とされている。

また、スライド部８の前側には、スプリング９が巻き付けられる丸棒状の棒状部８ｃが設けられ、棒状部８ｃの後端には、棒状部８ｃから径方向外側に突出する平坦面８ｄが設けられている。棒状部８ｃは、中筒１１の保持体収容部１１ｓの開口１１ｔに、軸線方向に挿通される。また、平坦面８ｄには、スプリング９の一端が当接される。このように、スライド部８は、その前側に設けられた棒状部８ｃと、棒状部８ｃの後端で径方向外側に突出する平坦面８ｄとを備えることによって、スプリング９を組み付けやすい形状とされている。

スライド部８の後側には、他のスライド部８を後方に引き戻すための突出部８ｅが設けられており、この突出部８ｅは、本体３で径方向内側に突出すると共に軸線方向に延在する。スライド部８の後端には、本体３から径方向外側に突出する突出部８ｆと、スライド部８の後端で後方に突出して本体３に引っ掛けられる後端部８ｇと、本体３の径方向内側に突出し他のスライド部８の突出部８ｅが当接される傾斜面８ｈを有する突出部８ｊと、が設けられている。

以上のように構成されるスライド部８は、その前端に保持体６が係合される。このとき、スライド部８の爪部８ａが保持体６の環状凸部６ｋに軸線方向に係合することにより、スライド部８の前端に保持体６が軸線方向に係合され、脱着自在に保持することも可能である。

図１５（ａ）は本体３の縦断面図、図１５（ｂ）は本体３の側面図、図１５（ｃ）は図１５（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。本体３は、ＡＢＳ樹脂による射出成形品とされており、有底円筒状を呈している。本体３の後側には、軸線方向に延びてスライド部８の突出部８ｆを外方に突出させる切り欠き部３ａが設けられており、この切り欠き部３ａは周方向四等配の位置に設けられている。

本体３における切り欠き部３ａの径方向内側には、切り欠き部３ａから径方向内側に延びる平坦部３ｂと、平坦部３ｂで軸線方向に延びる突出部３ｃと、が設けられている。突出部３ｃの後側は、本体３の底面３ｄにまで延びている。図６に示されるように、本体３の切り欠き部３ａに沿ってスライド部８の突出部８ｆを前方に移動させると、スライド部８の後端部８ｇが突出部３ｃに沿って前進する。

後端部８ｇが突出部３ｃの前端に達すると当該後端部８ｇが切り欠き部３ａの径方向内側に入り込み、突出部３ｃの前端に後端部８ｇが引っ掛けられる。また、一のスライド部８（例えば図６のスライド部８Ａ）における後端部８ｇが突出部３ｃの前端に引っ掛けられた状態において、一のスライド部８の傾斜面８ｈには他のスライド部８（例えば図６のスライド部８Ｂ）の突出部８ｅが近接している。

また、図１５（ａ）に示されるように、本体３の内周面における前側には、中筒１１の突条１１ｑに回転方向に係合する凹溝３ｅと、中筒１１の凸部１１ｒが軸線方向に係合する環状凹部３ｆと、中筒１１の鍔部１１ｐが前方から入り込む環状凹部３ｇと、が設けられている。凹溝３ｅは、本体３の前端に位置する環状凹部３ｇから後方に所定長延びており、本体３の内周面で周方向四等配の位置に配置されている。また、環状凹部３ｆは、凹溝３ｅ間で周方向に延在している。

本体３には、その前側から４個のスライド部８が挿入され、スライド部８の突出部８ｆは切り欠き部３ａから外方に突出した状態とされる。また、本体３の前端には中筒１１が入り込む。本体３に中筒１１が入り込むとき、本体３の凹溝３ｅに中筒１１の突条１１ｑが入り込み、本体３の環状凹部３ｆに中筒１１の凸部１１ｒが軸線方向に係合し、中筒１１の鍔部１１ｐが環状凹部３ｇに入り込むことによって、本体３に中筒１１が同期回転可能に係合される。

図５及び図７に示されるように、スプリング９（スプリング９Ａ〜９Ｃ）は、スライド部８の棒状部８ｃの外周とクリアランスを持つように棒状部８ｃに巻き付けられている。スプリング９は、その一端（前端）が中筒１１における保持体収容部１１ｓの後壁に当接し、その他端（後端）がスライド部８の軸線方向中央付近に位置する平坦面８ｄに当接した状態とされる。このスプリング９によりスライド部８は後方に付勢された状態とされる。

以上のように構成される繰り出しペンシル１００の使用時の動作について以下で説明する。図５に示される初期状態の繰り出しペンシル１００にあっては、４個のスライド部８が本体３の切り欠き部３ａの後端に位置した状態となっており、４本のパイプ材１が先筒２の内側に位置している。この状態でスライド部８Ａを切り欠き部３ａに沿って一定量前進させると、図６及び図７に示されるように、スライド部８Ａに軸線方向に係合されたカートリッジ１０Ａが前進し、描画材Ｍ１が先筒２の開口部２ａから前方に露出する。

このとき、パイプ材１Ａの前側部分が先筒２の内周面２ｄに入り込むことによって、スライド部８Ａの棒状部８ｃが軸線方向に対して湾曲するように撓み、パイプ材１Ａの凹溝１ｃが先筒２の突条２ｅに回転方向に係合する。そして、スライド部８Ａの後端部８ｇが本体３の突出部３ｃの前端で径方向内側に入り込む。

この状態において、例えば使用者が先筒２に対して本体３を一方向（例えば時計回り）に相対回転させると、中筒１１、４個のスライド部８、４個の保持体６及び４個の移動体５が一方向への回転を開始する。ここで、先筒２の突条２ｅに凹溝１ｃが係合されていないパイプ材１Ｂ〜１Ｄは、上記一方向への相対回転に伴って回転する。

一方、先筒２の突条２ｅに凹溝１ｃが係合されたパイプ材１Ａに移動体５Ａを介して連結されている保持体６Ａは、上記一方向への相対回転に伴って一方向への回転を開始する。また、先筒２の突条２ｅに凹溝１ｃが係合されたパイプ材１Ａは、移動体５Ａの一方向への回転と共には回転せず、パイプ材１Ａに対して移動体５Ａが相対回転することとなる。よって、上記一方向への相対回転によって、移動体５の雄螺子５ａとパイプ材１の雌螺子１ａとの間で螺合作用が働き、パイプ材１Ａに対して移動体５Ａが前進を開始する。そして、移動体５Ａの押出部５ｄの底面５ｅがパイプ材１Ａに装填された描画材Ｍ１を前方に押し出すことによって、移動体５Ａと描画材Ｍ１とが共にパイプ材１Ａに対して前進を開始する。

また、上記一方向への相対回転の際、図１０に示されるように、ラチェット機構１２を構成する中筒１１の弾性突部１１ｅが先筒２の凹凸部２ｆに回転方向に係合すると共に、切欠き１１ｆによる弾性力で弾性突部１１ｅが径方向に付勢されることから、弾性突部１１ｅと凹凸部２ｆとの係合及び係合解除（噛合及び噛合解除）が繰り返される。すなわち、弾性突部１１ｅと凹凸部２ｆとが回転方向に係合した状態で上記一方向への相対回転が行われると、弾性突部１１ｅの傾斜面１１ｅ１が、凹凸部２ｆの傾斜面２ｆ１に当接し、この状態で傾斜面２ｆ１を駆け上がるように摺動する。

そして、弾性突部１１ｅが凹凸部２ｆの凸部を乗り越えた後、再び弾性突部１１ｅと凹凸部２ｆとが回転方向に係合する。その結果、弾性突部１１ｅと凹凸部２ｆとの係合及び係合解除の度に、使用者にクリック感が付与される。なお、凹凸部２ｆでは、周方向に２４個の凹凸が並設されているので、一方向に１５°相対回転させる度に使用者にクリック感が付与される。

一方、使用者が先筒２に対して本体３を上記一方向の反対方向である他方向（例えば、反時計回り）に相対回転させようとすると、ラチェット機構１２を構成する弾性突部１１ｅの側面１１ｅ２が凹凸部２ｆの側面２ｆ２に当接し、上記他方向への相対回転が規制される。よって、先筒２と本体３とは他方向には相対回転しない。すなわち、一方向の相対回転における回転力（トルク）は容易に回転できる力に設定して、他方向の相対回転における回転力は容易に回転できない力に設定する。例えば、本体３の外径を１４ｍｍ程度に設計した場合、一方向の相対回転のトルクは０．１Ｎ・ｍ（ニュートン・メートル）以下に設定し、他方向の相対回転のトルクは０．２Ｎ・ｍ以上に設定する。

また、図６に示されるようにスライド部８Ａの前進によってパイプ材１Ａを前進させ描画材Ｍ１を前方に露出させた状態において、他のスライド部８Ｂを一定量前進させると、スライド部８Ａの傾斜面８ｈに近接していたスライド部８Ｂの突出部８ｅがスライド部８Ａの傾斜面８ｈに当接する。スライド部８Ｂの突出部８ｅがスライド部８Ａの傾斜面８ｈに当接すると、スライド部８Ａが径方向外側に押し出されて、スライド部８Ａの後端部８ｇと突出部３ｃの前端との係合が解除される。そして、スプリング９Ａの後方への付勢力によってスライド部８Ａが切り欠き部３ａの後端位置に押し戻されることとなる。

以上、この繰り出しペンシル１００は、先筒２と本体３との一方向への相対回転を許容すると共に他方向への相対回転を規制するラチェット機構１２を備えており、ラチェット機構１２は、中筒１１の前側筒部１１ａ（筒部）の外面から突出する弾性突部１１ｅと、先筒２の内面の凹凸部２ｆと、によって構成されている。このラチェット機構１２において、先筒２の内面の凹凸部２ｆは、前側筒部１１ａの外面の弾性突部１１ｅに対して軸線方向に移動可能となっている。

また、中筒１１の中央筒部１１ｂ（筒部）の外面に設けられた突起１１ｍは、先筒２の内面に設けられた環状凸部２ｇに対して軸線方向に脱着自在に係合する。このように、中筒１１は、弾性突部１１ｅによるラチェット機構１２としての機能と、突起１１ｍによる脱着自在機能と、を一つの部品で兼ね備えている。従って、中筒１１に対して先筒２を軸線方向に脱着自在とすることができるので、先筒２を中筒１１から外して分解を容易に行うことができる。よって、使用者は、内部のカートリッジ１０等の部品に異常が生じたときに、先筒２を外して内部の部品を簡単に交換することができる。

また、繰り出しペンシル１００において、先筒２の内部には、複数の描画材Ｍが収容され、複数の描画材Ｍのそれぞれに連結されて本体３に対して一定量摺動可能に設けられる複数のスライド部８を備え、複数のスライド部８のうち任意の一のスライド部８が本体３に対して一定量前進することで任意の一の描画材Ｍが前進する。従って、一本の繰り出しペンシル１００の内部に複数の描画材Ｍを収容することができると共に、任意の一の描画材Ｍを前進させて使用することができる。

すなわち、繰り出しペンシル１００において、パイプ材１、移動体５及び保持体６は、複数設けられており、複数の保持体６のそれぞれに連結されて本体３に対して一定量摺動可能に設けられる複数のスライド部８を備え、複数のスライド部８のうち任意のスライド部８が本体３に対して一定量前進することで任意の一の描画材Ｍが先筒２から露出し、この状態で先筒２と本体３とを一方向に相対回転させることによって描画材Ｍが前進する。従って、一本の繰り出しペンシル１００の内部に複数の描画材Ｍを収容することができると共に、複数の描画材Ｍを収容しても小径を維持することが可能となる。

また、繰り出しペンシル１００は、パイプ材１の内部に描画材Ｍが装填されると共に、パイプ材１及び保持体６の内部に移動体５が収容されている。そして、移動体５は、その雄螺子５ａが、軸線方向全体に亘って形成されている。従って、パイプ材１及び保持体６によって、雄螺子５ａを任意の位置で螺合及び保持することができる。また、この移動体５の雄螺子５ａは、パイプ材１の内面の雌螺子１ａと螺合すると共に、パイプ材１の後方に配置された保持体６の内面６ｅの突起６ｆに外側から当接される。

よって、パイプ材１、移動体５及び保持体６の縦断面図である図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示されるように、移動体５と螺合するパイプ材１と、移動体５を保持する保持体６とを軸線方向に並べることができるので、繰り出しペンシル１００の径方向への肥大化が抑制されている。従って、この繰り出しペンシル１００では、小径化を実現させることができる。

なお、繰り出しペンシル１００では、例えば、パイプ材１の雌螺子１ａにおける螺子山の内径は、保持体６の突起６ｆの内径よりも僅かに大きくなっている。これにより、移動体５の雄螺子５ａと雌螺子１ａの螺子山との間には微小なクリアランスが形成されるが、雄螺子５ａと突起６ｆとの間にはクリアランスが形成されず、突起６ｆを雄螺子５ａに常時当接させることができる。

また、保持体６の突起６ｆは、保持体６の内面６ｅにおいて螺旋状に形成されている。従って、雄螺子５ａの形状に沿って突起６ｆを雄螺子５ａに係合させることができるので、雄螺子５ａに対する保持体６の保持力を高めることができる。

また、保持体６は、その前側の端部から軸線方向に延びるスリット６ｄを有する。このスリット６ｄを備えることによって、保持体６の前側の端部における径方向の弾性力を高めることができる。従って、径方向における保持体６の保持力を高めることができるので、保持体６からの移動体５の抜けを一層確実に抑制することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述の実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、繰り出しペンシル１００を構成する各部品の構成は上記の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。

前述の実施形態では、例えば図８及び図９に示されるように、中筒１１の弾性突部１１ｅと先筒２の凹凸部２ｆとがラチェット機構１２を構成し、中筒１１の外面に設けられた突起１１ｍと、先筒２の内面に設けられた環状凸部２ｇと、が脱着自在に軸線方向に係合する例について説明した。しかしながら、変形例に係る繰り出しペンシルとして、先筒２の内面に、ラチェット機構１２を構成する弾性突部１１ｅと脱着自在に軸線方向に係合する環状凸部が設けられていてもよい。

すなわち、この変形例に係る繰り出しペンシルは、筒状の本体３と、本体３に相対回転可能に係合される先筒２と、先筒２の後側に内挿される筒部（前側筒部１１ａ及び中央筒部１１ｂ）を有し、先筒２と本体３との間に位置しており先筒２に相対回転可能に係合される中筒１１と、を備え、先筒２と本体３とを一方向に相対回転させることによって、先筒２の内部で描画材Ｍが前進する繰り出しペンシルであって、先筒２と本体３との上記一方向への相対回転を許容し、上記一方向の反対方向である他方向への相対回転を規制するラチェット機構１２を備え、ラチェット機構１２は、中筒１１の上記筒部の外面から突出し径方向に弾性を有する弾性突部１１ｅと、先筒２の内面に設けられて弾性突部１１ｅと軸線方向移動可能且つ回転可能に係合する凹凸部２ｆと、によって構成され、弾性突部１１ｅは、先筒２の内面に設けられた環状凸部と脱着自在に軸線方向に係合する。

この変形例に係る繰り出しペンシルでは、前述のように、弾性突部１１ｅが、先筒２の内面に設けられた環状凸部と脱着自在に軸線方向に係合する。よって、ラチェット機構１２を構成する弾性突部１１ｅが、先筒２の内面の環状凸部と脱着自在に係合するので、この弾性突部１１ｅが脱着自在の機能を兼ねていることになる。このように弾性突部１１ｅに脱着自在機能を持たせることができ、この場合、突起１１ｍを省略することが可能となる。

また、前述の実施形態では、先筒２の内面に、環状凸部２ｇと、環状凸部２ｇの前側に位置する環状凹部２ｈと、環状凸部２ｇの後側に位置する環状凹部２ｊと、が設けられる例について説明した。しかしながら、環状凹部２ｈ又は環状凹部２ｊを省略することも可能である。すなわち、環状凸部２ｇの前側、及び環状凸部２ｇの後側の少なくともいずれかを平坦面とすることも可能である。

また、前述の実施形態では、中筒１１の外面に設けられた突起１１ｍと、先筒２の内面に設けられた環状凸部２ｇと、が脱着自在に軸線方向に係合する例について説明した。しかしながら、中筒１１の突起１１ｍ、及び先筒２の環状凸部２ｇの形状及び配置態様は、上記の例に限定されない。更に、突起１１ｍ及び環状凸部２ｇに代えて、中筒１１の外面に環状凸部が形成されると共に、先筒２の内面に突起が形成されていてもよく、この中筒１１外面の環状凸部と先筒２内面の突起と、が脱着自在に軸線方向に係合してもよい。また、前述の実施形態では、中筒１１が前側筒部１１ａと中央筒部１１ｂとを備える例について説明したが、中筒の形状を適宜変更することも可能である。

また、図１１に示されるように、前述の実施形態では、保持体６が、スリット６ｄを備えることによって、保持体６の前端における径方向の弾性力を高める例について説明した。この保持体６は、更に、その内部で保持する移動体５に対して外側から弾性力を付与する弾性部を備えていてもよい。具体的には、例えば、保持体６の外面における複数のスリット６ｄの間で周方向に延在する環状凹部を形成し、この環状凹部に弾性体であるＯリングを入れ込んでもよい。この場合、上記環状凹部にＯリングが入れ込まれることによって、保持体６に保持される移動体５が径方向内側に締め付けられ、保持体６からの移動体５の抜けが更に確実に防止される。すなわち、弾性部による径方向外側からの弾性力によって、保持体６の保持力を一層高めることが可能となる。

また、前述の実施形態では、保持体６の突起６ｆが、保持体６の内面６ｅにおいて螺旋状に形成されている例について説明した。しかしながら、保持体６の内面６ｅに形成される突起の形状及び配置態様は上記の例に限定されない。例えば、螺旋状でない突起が、保持体６の内面６ｅにおいて、軸線方向に沿った複数の位置に配置されていてもよい。この場合も、軸線方向に沿って配置された複数の突起のそれぞれが移動体５の雄螺子５ａを径方向外側から押圧するので、保持体６から雄螺子５ａを抜けにくくすることができる。このように、軸線方向に沿って設けられた複数の突起によって、雄螺子５ａの抜けに対する強度を高めることができる。

更に、前述の実施形態では、保持体６の突起６ｆが、保持体６の内面６ｅにおいて軸線方向に沿った３箇所の位置に配置されている例について説明した。しかしながら、この突起６ｆは、軸線方向に沿った１箇所、２箇所又は４箇所以上の位置に配置されていてもよい。

また、前述の実施形態では、図１３に示されるように、パイプ材１の内面における雌螺子１ａの前方に突条１ｂが周方向四等配に設けられ、この突条１ｂによって、パイプ材１に装填された描画材Ｍの抜けが防止される例について説明した。しかしながら、突条１ｂ以外によって、描画材Ｍの抜け防止措置が施されていてもよい。例えば、突条１ｂに代えて、パイプ材１の内面に摩擦係数を高める措置が施されてもよいし、パイプ材１の内面を多角形等の非円形とすることによって抜け防止措置が施されてもよい。

また、前述の実施形態では、色が互いに異なる描画材Ｍ１〜Ｍ４を備えた多種ペンシルである繰り出しペンシル１００について説明したが、太さが互いに異なる描画材を備えた繰り出しペンシルであってもよいし、更に、材料又は用途が互いに異なる複数の描画材を備えた繰り出しペンシルであってもよい。また、描画材の本数は４本に限定されず、２本、３本又は５本以上であってもよい。

更に、本発明に係る繰り出しペンシルは、多種ペンシルでなくてもよい。すなわち、本発明に係る繰り出しペンシルは、描画材、パイプ材、移動体及び保持体を一本ずつ備えたものであってもよい。

１，１Ａ〜１Ｄ…パイプ材、１ａ…雌螺子、２…先筒、２ｆ…凹凸部、２ｇ…環状凸部、３…本体、５，５Ａ〜５Ｃ…移動体、５ａ…雄螺子、６，６Ａ〜６Ｃ…保持体、６ｄ…スリット、６ｆ…突起、８，８Ａ〜８Ｃ…スライド部、１１…中筒、１１ａ…前側筒部（筒部）、１１ｂ…中央筒部（筒部）、１１ｅ…弾性突部、１１ｍ…突起、１２…ラチェット機構、１００…繰り出しペンシル、Ｍ，Ｍ１〜Ｍ４…描画材。

Claims (2)

1. 筒状の本体と、
   前記本体に相対回転可能に係合される先筒と、
   前記先筒の後側に内挿される筒部を有し、前記先筒と前記本体との間に位置しており前記先筒に相対回転可能に係合される中筒と、を備え、
   前記先筒と前記本体とを一方向に相対回転させることによって、前記先筒の内部で描画材が前進する繰り出しペンシルであって、
   前記先筒と前記本体との前記一方向への相対回転を許容し、前記一方向の反対方向である他方向への相対回転を規制するラチェット機構を備え、
   前記ラチェット機構は、前記筒部の外面から突出し径方向に弾性を有する弾性突部と、前記先筒の内面に設けられて前記弾性突部と軸線方向移動可能且つ回転可能に係合する凹凸部と、によって構成され、
   前記筒部の外面及び前記先筒の内面のいずれか一方に設けられた突起と、いずれか他方に設けられた環状凸部と、は、脱着自在に軸線方向に係合する、
   繰り出しペンシル。
2. 前記先筒の内部には複数の前記描画材が収容され、
   複数の前記描画材のそれぞれに連結されて前記本体に対して一定量摺動可能に設けられる複数のスライド部を備え、
   前記複数のスライド部のうち任意の一の前記スライド部が前記本体に対して一定量前進することで任意の一の前記描画材が前記先筒から露出し、この状態で前記先筒と前記本体とを前記一方向に相対回転させることによって前記描画材が前進する、
   請求項１に記載の繰り出しペンシル。

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