FR3062597A1 - Porte mine fournissant un materiau a dessin par extrusion - Google Patents

Porte mine fournissant un materiau a dessin par extrusion Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un stylo ou porte-mine alimentateur (100) qui comprend un corps principal (3), un tube de tête (2), un tube médian (11) et un mécanisme à rochet (12). Le mécanisme à rochet (12) comprend une partie élastique faisant saillie (11e) et une partie concave-convexe (2f). La partie élastique faisant saillie (11e) présente une élasticité dans une direction radiale et la partie concave-convexe (2f) est disposée sur une surface intérieure du tube avant 2. Une saillie (11m) disposée sur un tube central (11b) est configurée pour venir en prise de manière amovible avec une partie annulaire convexe (2g) disposée sur une surface extérieure du tube de tête (2) dans la direction axiale.

Description

Titulaire(s) : TOKIWA CORPORATION SN.
Mandataire(s) : CABINET WEINSTEIN.
FR 3 062 597 - A1 (54) PORTE MINE FOURNISSANT UN MATERIAU A DESSIN PAR EXTRUSION.
©) L'invention concerne un stylo ou porte-mine alimentateur (100) qui comprend un corps principal (3), un tube de tête (2), un tube médian (11) et un mécanisme à rochet (12).
Le mécanisme à rochet (12) comprend une partie élastique faisant saillie (11e) et une partie concave-convexe (2f). La partie élastique faisant saillie (11e) présente une élasticité dans une direction radiale et la partie concaveconvexe (2f) est disposée sur une surface intérieure du tube avant 2.
Une saillie (11 m) disposée sur un tube central (11 b) est configurée pour venir en prise de manière amovible avec une partie annulaire convexe (2g) disposée sur une surface extérieure du tube de tête (2) dans la direction axiale.
^00
10B
Figure FR3062597A1_D0001
i
PORTE-MINE FOURNISSANT UN MATERIAU A DESSIN PAR EXTRUSION
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne un stylo ou porte-mine alimentateur utilisé en faisant sortir un matériau de dessin.
TECHNIQUE ANTERIEURE
De manière habituelle, on connaît un stylo alimentateur décrit par exemple dans la publication de demande de brevet japonais non examinée No. 2015-024081. Cette publication de brevet décrit un conteneur d'extraction de matériau d'application qui extrait de manière appropriée un matériau d'application rempli, par l'intermédiaire d'une opération par un utilisateur. Ce conteneur d'extraction de matériau d'application comprend un élément de remplissage, un vérin de commande, un corps mobile, et un cylindre à vis. L'élément de remplissage comprend intérieurement une zone de remplissage remplie du matériau d'application. Le vérin de commande est relié à une partie d'extrémité arrière de l'élément de remplissage de manière à pouvoir tourner par rapport à l'élément de remplissage. La rotation relative de l'élément de remplissage et du vérin de commande déplace le corps mobile dans une direction axiale. Le cylindre à vis assure le déplacement du corps mobile par cette rotation relative.
Avec le conteneur d'extraction de matériau d'application décrit ci-dessus, le cylindre à vis comprend un tube d'extrémité arrière. Le vérin de commande comprend une partie tubulaire interne insérée intérieurement dans le tube d'extrémité arrière. Sur une surface circonférentielle extérieure de la partie tubulaire interne, une saillie située sur un premier côté, qui fait saillie vers l'extérieur dans une direction radiale est fournie. Sur une surface circonférentielle intérieure du tube d'extrémité arrière, une saillie située sur l'autre côté, qui fait saillie vers l'intérieur dans la direction radiale et qui vient en contact avec la saillie sur le premier côté dans une direction de rotation est fournie. La saillie sur l'autre côté a une élasticité dans la direction radiale par l'intermédiaire d'entailles autour de celle-ci. Dans un état dans lequel la partie tubulaire interne n' a pas encore été insérée à l'intérieur du tube d'extrémité arrière, un diamètre intérieur d'une extrémité de pointe de l'autre saillie est plus petit qu'un diamètre extérieur de la surface circonférentielle extérieure du tube d'extrémité Dans un état dans lequel la partie tubulaire 1'intérieur, arriéré interne est insérée à toujours amenée en l'autre saillie est butée contre la surface circonférentielle extérieure du tube d'extrémité arrière.
LISTE DE CITATIONS
BREVET
Brevet 1 : publication de demande de brevet japonais non examinée No. 2015-024081
RÉSUMÉ DE L'INVENTION PROBLÈME TECHNIQUE
Récemment, différents types de requêtes se sont accrus concernant un stylo alimentateur comme le conteneur d'extraction de matériau d'application décrit ci-dessus. Un stylo alimentateur qui peut être facilement décomposé, et dont des composants internes peuvent être facilement remplacés par un utilisateur, a été souhaité. A savoir, dans le cas d'une défaillance du composant interne ou d'une défaillance similaire, un stylo alimentateur décomposé pour garantir le remplacement facile de ce composant par l'utilisateur a été souhaité.
Un but de la présente invention consiste à fournir un stylo alimentateur qui peut être facilement décomposé, et dont des composants internes peuvent être facilement remplacés.
SOLUTION AU PROBLÈME
Pour résoudre les problèmes décrits ci-dessus, un stylo alimentateur selon la présente invention comprend un corps principal tubulaire, un tube de tête, un tube médian et un mécanisme à rochet. Le tube de tête est un tube configuré pour être mis en prise de manière rotative avec le corps principal. Le tube médian a une partie de tube configurée pour être insérée dans une partie latérale arrière du tube de tête. Le tube médian est positionné entre le tube de tête et le corps principal, et est configuré pour être mis en prise de manière rotative avec le tube de tête. La rotation relative entre le tube de tête et le corps principal dans une première direction déplace un matériau de dessin vers l'avant à l'intérieur du tube de tête. Le mécanisme à rochet est configuré pour permettre la rotation relative entre le tube de tête et le corps principal dans une première direction. Le mécanisme à rochet est configuré pour réguler la rotation relative dans une autre direction opposée à la première direction. Le mécanisme à rochet comprend une partie élastique faisant saillie et une partie concave-convexe, la partie élastique faisant saillie est en saillie depuis une surface extérieure de la partie de tube, la partie élastique faisant saillie ayant une élasticité dans une direction radiale, la partie concave-convexe étant disposée sur une surface intérieure du tube de tête, la partie concaveconvexe étant configurée pour venir en prise avec la partie élastique faisant saillie pour être mobile dans une direction axiale, et en rotation. Une saillie disposée au niveau d'une quelconque parmi la surface extérieure de la partie de tube et la surface intérieure du tube de tête est configurée pour venir en prise de manière amovible avec une partie convexe annulaire disposée au niveau de l'autre dans la direction axiale.
Ce stylo alimentateur comprend le mécanisme à rochet qui permet la rotation relative entre le tube de tête et le corps principal dans la première direction, et régule la rotation relative dans l'autre direction. Le mécanisme à rochet comprend la partie élastique faisant saillie, qui fait saillie depuis la surface extérieure de la partie de tube du tube médian, et la partie concave-convexe sur la surface intérieure du tube de tête. Dans ce mécanisme à rochet, la partie concave-convexe sur la surface intérieure du tube de tête est mobile par rapport à la partie élastique faisant saillie sur la surface extérieure de la partie de tube dans la direction axiale. La saillie disposée au niveau d'une quelconque parmi la surface extérieure de la partie de tube et la surface intérieure du tube de tête vient en prise de manière amovible avec la partie convexe annulaire, qui est disposée au niveau de l'autre, dans la direction axiale. Par conséquent, le tube de tête peut être fixé de manière amovible sur le tube médian dans la direction axiale, en garantissant ainsi une décomposition facile en enlevant le tube de tête du tube médian. En conséquence, dans le cas d'une défaillance du composant interne ou dans un cas similaire, l'utilisateur peut enlever le tube de tête et facilement remplacer le composant interne.
Le stylo alimentateur peut être configuré comme suit. Les plusieurs matériaux de dessin sont stockés dans le tube de tête. Les plusieurs parties coulissantes reliées aux plusieurs matériaux de dessin sont respectivement disposées. Les plusieurs parties coulissantes peuvent coulisser par rapport au corps principal d'une quantité prédéterminée. Une partie coulissante arbitraire, parmi les plusieurs parties coulissantes, se déplace vers l'avant d'une quantité prédéterminée par rapport au corps principal, de telle sorte que le matériau de dessin relié à la partie coulissante arbitraire est exposé depuis le tube de tête, et dans cet état, le tube de tête et le corps principal sont mis en rotation de manière relative dans une direction, ce qui permet au matériau de dessin de se déplacer vers l'avant.
EFFETS AVANTAGEUX DE L'INVENTION
Selon la présente invention, le stylo alimentateur peut être facilement décomposé, et le composant interne du stylo alimentateur peut être facilement remplacé.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 est une vue latérale illustrant un stylo alimentateur selon un mode de réalisation ;
la figure 2 est une vue latérale illustrant le stylo alimentateur de la figure 1 à partir duquel un tube de tête et une cartouche sont enlevés ;
la figure 3 est une vue en coupe transversale verticale illustrant le stylo alimentateur de la figure 1 ;
la figure 4 est une vue en coupe transversale verticale illustrant un matériau de dessin, un élément tubulaire, un élément de support et une partie coulissante ;
la figure 5 est une vue en perspective en coupe transversale illustrant le stylo alimentateur de la figure 1 ;
la figure 6 est une vue en coupe transversale verticale illustrant la première partie coulissante dans le stylo de d'alimentation de la figure 1 déplacée vers l'avant ;
la figure 7 est une vue en perspective en coupe transversale illustrant le stylo alimentateur dans un état de la figure 6 ;
la figure 8 est une vue en coupe transversale verticale illustrant un tube de tête ;
la figure 9A est une vue latérale illustrant un tube médian, et la figure 9B est une vue en coupe transversale verticale illustrant le tube médian ;
la figure 10 est une vue en coupe transversale, prise le long de la ligne A-A de la figure 1;
la figure 11A est une vue en coupe transversale verticale illustrant un élément de support, et la figure 11B est une vue agrandie d'une partie d'extrémité avant de l'élément de support de la figure 11A ;
la figure 12A est une vue en perspective illustrant un corps mobile, et la figure 12B est une vue latérale illustrant le corps mobile;
la figure 13A est une vue latérale illustrant l'élément tubulaire, et la figure 13B est une vue en coupe transversale verticale illustrant l'élément tubulaire ;
la figure 14A est une vue latérale illustrant la partie coulissante, et la figure 14B est une vue en perspective illustrant la partie coulissante ;
la figure 15A est une vue en coupe transversale verticale illustrant un corps principal, la figure 15B est une vue latérale illustrant le corps principal, et la figure 15C est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne C-C de la figure 15B ; et la figure 16A est une vue en coupe transversale verticale illustrant l'élément tubulaire, le corps mobile et l'élément de support, et la figure 16B est un schéma agrandissant une proximité d'une extrémité arrière de l'élément tubulaire de la figure 16A.
DESCRIPTION DE MODES DE RÉALISATION
Ce qui suit décrit des modes de réalisation de la présente invention en se reportant aux dessins. Dans la description qui suit, des éléments identiques ou correspondants sont identifiés par des symboles identiques, et leur description ne sera pas répétée.
La figure 1 est une vue latérale d'un stylo alimentateur selon le mode de réalisation. La figure 2 est une vue latérale illustrant le stylo alimentateur de la figure 1 duquel une cartouche est enlevée. La figure 3 est une vue en coupe transversale verticale illustrant le stylo alimentateur de la figure 1. Comme représenté sur les figures 1 à 3, un stylo alimentateur 100 selon le présent mode de réalisation est un stylo multiple qui fait sortir (extrait) de manière appropriée l'un quelconque de plusieurs matériaux de dessin Ml à M4 remplis à l'intérieur de quatre éléments de tuyau respectifs IA à 1D par l'opération d'un utilisateur. Dans ce mode de réalisation, les matériaux de dessin Ml à M4 sont des matériaux de dessin ayant des couleurs différentes les uns des autres.
Comme matériaux de dessin Ml à M4, par exemple, les matériaux suivants peuvent être utilisés : divers matériaux cosmétiques analogues à un bâton comme un rouge à lèvres, un gloss à lèvres, un eye-liner, un crayon à lèvres, à sourcil, un blush à joue, un anticerne, un bâton cosmétique, une couleur capillaire, et un Nail Art ; ou un noyau analogue un bâton de matériau de papeterie et similaire. En outre, des matériaux analogues à un bâton très mou (comme ayant une forme semi-solide, une forme solide douce, une forme douce, une forme de gelée, une forme de mousse et une forme de pâte ayant ces matériaux contenus) peuvent être utilisés. Un élément analogue à un bâton de diamètre mince dont le diamètre extérieur est de 1 mm ou moins, un élément analogue à un bâton courant dont le diamètre extérieur est de 1,5 à 3 mm, ou un élément analogue à un bâton épais dont le diamètre extérieur est de 4 mm ou plus peuvent également être utilisés.
Le stylo alimentateur 100 comprend un tube de tête 2 et un corps principal 3 en tant que configuration externe. Le tube de tête 2 comprend intérieurement les éléments de tuyau IA à 1D qui chargent les matériaux de dessin Ml à M4. Le corps principal 3 est relié à une partie d'extrémité arrière du tube de tête 2, et vient en prise avec le tube de tête 2 de manière à pouvoir tourner de manière relative. Dans la description qui suit, une « ligne axiale » signifie une ligne centrale du stylo alimentateur 100 qui s'étend de l'avant vers l'arrière du stylo alimentateur 100, et une « direction axiale » signifie une direction le long de la ligne axiale dans la direction de l'avant vers l'arrière. On suppose que la direction dans laquelle les matériaux de dessin Ml à M4 sont alimentés vers l'extérieur est une direction vers l'avant (direction de déplacement vers l'avant), et une direction opposée à la direction vers l'avant (une direction de retrait) est une direction vers 1'arrière.
La figure 4 est une vue en coupe transversale verticale illustrant une configuration de l'élément tubulaire IA et d'une zone périphérique de celui-ci. Comme représenté sur la figure 4, un corps mobile analogue à un bâton 5A ayant un filet ou une vis mâle 5a est vissé dans un intérieur de l'élément tubulaire IA. Le corps mobile 5A est supporté par un élément de support tubulaire 6A. L'élément tubulaire IA, le corps mobile 5A et l'élément de support 6A peuvent constituer une cartouche 10A remplaçable du corps principal 3. En variante, une combinaison de l'élément tubulaire IA et du corps mobile 5A peut constituer une cartouche remplaçable. Les éléments de tuyau IB et IC ont une configuration similaire à l'élément tubulaire IA. Il est également possible de constituer des cartouches 10B et 10C à l'aide des éléments de tuyau IB et
IC, des corps mobiles 5B et 5C, et des éléments de support 6B et 6C, respectivement. Ceci s'applique également à l'élément tubulaire 1D.
La cartouche 10A comprend une partie coulissante 8A et un ressort 9A (voir figure 5) au niveau de la partie arrière. La partie coulissante 8A est mise en prise avec l'élément de support 6A dans la direction axiale. Le ressort 9A pousse la partie coulissante 8A vers l'arrière. La cartouche 10A peut être fixée de manière amovible sur la partie coulissante 8A dans la direction axiale. De manière similaire, les cartouches 10B et 10C comprennent des parties coulissantes 8B et 8C et un ressort 9B et 9C au niveau des parties arrières, respectivement. La première
cartouche restante constituant l'élément tubulaire 1D
comprend de manière similaire une partie coulissante et un
ressort.
La figure 5 et la figure 6 sont chacune une vue en
perspective en coupe transversale et une vue en coupe transversale verticale du stylo alimentateur 100. La figure 7 est une vue en perspective en coupe transversale illustrant un déplacement vers l'avant de la première partie coulissante 8A. Comme représenté sur les figures 5 à 7, le tube de tête 2 et le corps principal 3 comprennent intérieurement les quatre éléments de tuyau IA à 1D qui chargent les matériaux de dessin Ml à M4, les quatre corps mobiles, comme le corps mobile 5A, les quatre éléments de support, comme l'élément de support 6A, les quatre ressorts, comme le ressort 9A, et les quatre parties coulissantes, comme la partie coulissante 8A. Ces quatre éléments de tuyau, quatre corps mobiles, quatre éléments de support, quatre ressorts et quatre parties coulissantes ont une configuration identique, sauf que des matériaux de dessin Ml à M4, différents les uns des autres, sont chargés.
ίο
En conséquence, ce qui suit désigne chacun des quatre éléments de tuyau, des quatre corps mobiles, des quatre éléments de support, des quatre ressorts et des quatre parties coulissantes sous la forme d'un élément tubulaire 1, d'un corps mobile 5, d'un élément de support 6, d'un ressort 9, et d'une partie coulissante 8. Les quatre cartouches, comme la cartouche 10A, et les matériaux de dessin Ml à M4 sont indiqués en tant que cartouche 10 et matériau de dessin M, respectivement.
Un tube médian 11 est mis en prise avec une extrémité avant du corps principal 3 de manière à pouvoir tourner de manière synchrone. Les quatre éléments de support 6 sont maintenus à l'intérieur du tube médian 11. Le tube médian et le tube de tête 2 comprennent un mécanisme à rochet qui permet une rotation relative entre le tube de tête 2 et le corps principal 3 (le tube médian 11) uniquement dans une première direction. Ce mécanisme à rochet 12 régule la rotation relative entre le tube de tête 2 et le corps principal 3 dans une autre direction opposée à la première direction.
La figure 8 est une vue en coupe transversale verticale illustrant le tube de tête 2. Comme représenté sur la figure 8, le tube de tête 2 est constitué d'une résine ABS (une résine synthétique de copolymérisation d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène) . Le tube de tête 2 a une forme tubulaire et une ouverture 2a pour amener une partie latérale avant de l'élément tubulaire à apparaître sur l'extrémité avant. Le tube de tête 2 comprend dans celui-ci une zone de réception 2b pour recevoir les quatre cartouches 10. Un quelconque des quatre éléments de tuyau 1, qui sont disposés à l'intérieur de la zone de réception 2b, est exposé depuis l'ouverture 2a vers l'avant par l'opération d'un utilisateur.
Sur un côté avant d'une surface circonférentielle extérieure du tube de tête 2, une surface inclinée 2c est disposée de manière inclinée de manière à être effilée vers l'avant. Une surface circonférentielle intérieure 2d sur le côté avant du tube de tête 2 est également effilée vers le côté avant. La surface circonférentielle intérieure 2d comprend des saillies 2e qui ont circonférentiellement un grand nombre de parties convexes agencées côte à côte pour venir en prise avec les éléments de tuyau 1 dans une direction de rotation (une direction autour de la ligne axiale) . Ces parties convexes s'étendent dans la direction d'inclinaison de la surface circonférentielle intérieure 2d. Ces saillies 2e s'étendent à travers toute la zone depuis une première extrémité vers l'autre extrémité dans cette direction d'inclinaison. Les intervalles circonférentiels de ces saillies 2e diminuent en approchant du côté avant.
Au niveau d'une partie latérale arrière de la surface circonférentielle intérieure du tube de tête 2, une partie concave-convexe 2f, qui est une partie constituant le mécanisme à rochet 12, est disposée. La partie concaveconvexe 2f a circonférentiellement vingt-quatre parties d'irrégularités, qui sont agencées côte à côte et qui s'étendent dans la direction axiale sur une longueur prédéterminée. A l'arrière de la partie concave-convexe 2f dans la surface circonférentielle intérieure du tube de tête 2, des parties convexes annulaires 2g, des parties concaves annulaires 2h et des parties concaves annulaires 2j sont disposées. Les parties convexes annulaires 2g viennent en prise avec le tube médian 11 dans la direction axiale au niveau de la partie arrière du tube de tête 2. Les parties concaves annulaires 2h sont positionnées sur le côté avant des parties convexes annulaires 2g. Les parties concaves annulaires 2j sont positionnées sur le côté arrière des parties concaves annulaires 2g.
La figure 9A est une vue latérale illustrant le tube médian 11, et la figure 9B est une vue en coupe transversale verticale illustrant le tube médian 11. Le tube médian 11 est un produit moulé par injection constitué de POM (Polyacétal), et a une forme extérieure cylindrique étagée. Le tube médian 11 comprend un tube avant lia, un tube central 11b et un tube arrière 11c dans cet ordre depuis l'avant vers l'arrière. Le tube central 11b a une forme extérieure ayant un diamètre plus grand que celui du tube avant lia. Le tube arrière 11c a une forme extérieure ayan un diamètre plus petit que celui du tube avant lia et du tube central 11b.
Le tube avant lia comprend des parties faisant saillie élastiques lie, qui constituent l'autre partie du mécanisme à rochet 12, au niveau de deux positions opposées l'une à l'autre dans une surface circonférentielle intérieure lld. Ces parties faisant saillie élastiques lie viennent en prise avec la partie concave-convexe 2f sur le tube de tête 2 dans la direction de rotation, et sont disposées en faisant saillie vers l'extérieur dans une direction radiale. Au niveau de zones périphériques des parties élastiques faisant saillie lie dans le tube avant lia, des encoches lit en forme de U pour communiquer entre l'intérieur et l'extérieur du tube médian 11 sont formées. Ces encoches lit confèrent une élasticité radiale aux parties faisant saillie élastiques lie. Les parties faisant saillie élastiques lie du tube médian 11 sont toujours amenées en butée avec la partie concave-convexe 2f sur le tube de tête 2.
La figure 10 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne A-A de la figure 1. Comme représenté sur la figure 10, la partie concave-convexe 2f sur le tube de tête 2, qui est la première partie constituant le mécanisme à rochet 12, comprend des surfaces inclinées 2fl et des surfaces latérales 2f2. Les surfaces inclinées 2fl s'inclinent par rapport à la surface circonférentielle intérieure du tube de tête 2. Les surfaces latérales 2f2 sont formées pour être approximativement perpendiculaires à la surface circonférentielle intérieure du tube de tête 2. Les parties élastiques faisant saillie 11 dans le tube médian 11, constituant l'autre partie du mécanisme à rochet 12, comprennent une surface inclinée llel et une surface latérale lle2. La surface inclinée llel s'incline par rapport à la surface circonférentielle extérieure du tube médian 11.
La surface latérale lle2 est formée pour être approximativement perpendiculaire à une ligne tangente à la surface circonférentielle extérieure du tube médian 11.
Comme représenté sur les figures 9A et 9B, l'encoche lit dans le tube médian 11 comprend une paire de fentes 11g et llh, et une fente 11 j . Les fentes 11g et llh sont percées des deux côtés de la partie faisant saillie élastique 11 dans la direction axiale dans le tube avant lia, et s'étendent circonférentiellement. La fente llj est percée sur un premier côté de la partie faisant saillie élastique 11 dans la direction circonférentielle dans le tube avant lia. De manière continue par rapport aux fentes 11g et llh, la fente llj s'étend dans la direction axiale. Une partie de paroi entourée par les encoches lit dans le tube avant lia forme un bras 11k ayant une souplesse dans la direction radiale. Par conséquent, la partie faisant saillie élastique 11, qui est disposée sur une surface extérieure au niveau d'une extrémité de pointe du bras 11k, a une force élastique (une force de poussée) dans la direction radiale.
Sur une surface circonférentielle extérieure du tube central 11b du tube médian 11, des saillies 11m, une partie convexe annulaire lin et une partie de collier llp sont disposées. Les saillies 11m sont mises en prise de manière amovible avec les parties convexes annulaires 2g du tube de tête 2. La partie convexe annulaire lin entre dans les parties concaves annulaire 2j du tube de tête 2 depuis l'arrière. La partie de collier llp est positionnée à l'arrière de la partie convexe annulaire lin. Dans le tube médian 11, une partie de tube positionnée sur le côté avant par rapport à la partie de collier 11 est insérée dans le tube de tête 2 depuis l'arrière.
Sur le tube arrière 11c dans le tube médian 11, des saillies llq destinées à venir en prise avec le corps principal 3 dans la direction de rotation sont formées pour s'étendre dans la direction axiale. Ces saillies llq sont formées au niveau de quatre positions agencées de manière uniforme dans la direction circonférentielle sur une surface circonférentielle extérieure du tube arrière 11c. Une partie convexe llr destinée à venir en prise avec le corps principal 3 dans la direction axiale est formée à l'arrière de la partie de collier llp. Cette partie convexe llr s'étend circonférentiellement entre les saillies llq.
Un boîtier d'élément de support Ils, qui est un site pour insérer les quatre parties coulissantes 8 à travers la direction axiale, divise le tube médian 11 au niveau du côté de surface intérieure de la partie de collier llp. Ce boîtier d'élément de support Ils a des ouvertures circulaires lit pour insérer les parties coulissantes 8 à travers la direction axiale au niveau de quatre positions agencées de manière uniforme dans la direction circonférentielle.
Dans le tube médian 11, le tube avant lia et le tube central 11b sont insérés vers l'intérieur du tube de tête 2 depuis le côté arrière. Ensuite, les parties faisant saillie élastiques 11 dans le tube avant lia viennent en prise avec la partie concave-convexe 2f du tube de tête 2 dans la direction de rotation. Les saillies 11m sur le tube central 11b viennent en prise avec les parties convexes annulaires 2g du tube de tête 2, et sont adaptées aux parties concaves annulaires 2h. En outre, la partie convexe annulaire lin du tube central 11b entre dans les parties concaves annulaire 2j du tube de tête 2.
La figure 11A est une vue en coupe transversale verticale illustrant l'élément de support 6, et la figure 11B est une vue à plus grande échelle d'une extrémité avant de l'élément de support 6 de la figure 11A. L'élément de support 6 a une forme entièrement cylindrique. En tant que matériau de l'élément de support 6, du POM est par exemple utilisé. L'élément de support 6 comprend un trou 6a, une partie de pression de corps mobile 6b, et une partie tubulaire mise en forme de manière cylindrique 6c. Le trou 6a est disposé sur le côté avant de l'élément de support 6, et reçoit le corps mobile 5. La partie de pression de corps mobile 6b appuie sur le corps mobile 5. La partie tubulaire 6c s'étend vers l'arrière depuis la partie de pression de corps mobile 6b.
La partie de pression de corps mobile 6b de l'élément de support 6 comprend deux fentes 6d. Les fentes 6d s'étendent depuis l'extrémité avant vers le côté arrière sur une longueur prédéterminée de manière à être mutuellement opposées au niveau de la surface circonférentielle intérieure de la partie de pression de corps mobile 6b. Avec la partie de pression de corps mobile 6b incluant les fentes 6d, la force élastique de la résine de l'élément de support 6 resserre le corps mobile 5 vers l'intérieur dans la direction radiale. Ces fentes 6d permettent à la partie de pression de corps mobile 6d d'agrandir le diamètre vers l'extérieur dans la direction radiale.
Une partie d'extension 6g, qui s'agrandit lorsque vue depuis la direction radiale, est formée au niveau d'une extrémité arrière des fentes 6d. Cette partie d'extension 6g ajuste de manière appropriée la force de serrage élastique du corps mobile 5 à partir de la partie de pression de corps mobile 6b. Des saillies 6f sont formées selon un motif en spirale sur une surface intérieure 6e de la partie de pression de corps mobile 6b. Les saillies 6f sont disposées dans trois positions sur la surface intérieure 6e de l'élément de support 6 le long de la direction axiale. Ces saillies 6f sont amenées en butée avec le filet mâle 5a du corps mobile 5 depuis l'extérieur dans la direction radiale. Il est également possible de mettre en prise le corps mobile 5 dans la direction axiale, et de supporter de manière amovible le corps mobile 5 à l'aide de l'élément de support 6.
Quatre 1'intérieur support 6.
saillies 6h sont disposées au niveau de la partie tubulaire 6c de l'élément Les saillies 6h sont disposées au niveau de de de la la manière uniforme dans et s'étendent dans quatre positions agencées de direction circonférentielle, direction axiale. Ces saillies 6h sont disposées sous la forme d'une butée en rotation pour le corps mobile 5 par rapport à l'élément de support 6 comprennent des surfaces effilées l'extrémité avant. Ces surfaces effilées 6n amènent les saillies 6h à avoir une forme à l'aide de laquelle le corps mobile 5 est facilement inséré depuis le côté avant.
Les saillies 6h 6n effilées vers
Ces saillies 6h forment un espace interne de la partie tubulaire 6c de forme non circulaire (une forme cruciforme) en termes de forme en coupe transversale lorsque la partie tubulaire 6c est découpée au niveau d'un plan perpendiculaire à la direction axiale (voir figure 10) . La partie tubulaire 6c comprend en outre des trous traversant 6j ayant une forme d'ellipse s'étendant dans la direction axiale, de manière à passer à travers l'intérieur et l'extérieur de l'élément de support 6. Les trous traversants 6j supportent des broches de noyau de manière à empêcher les broches de noyau d'être inclinées par une pression d'injection au moment du moulage.
Sur une surface intérieure au niveau de l'extrémité arrière de l'élément de support 6, une saillie 6m et une partie convexe annulaire 6k sont formées. La saillie 6m vient en prise avec la partie coulissante 8 dans la direction de rotation. La partie convexe annulaire 6k vient en prise avec la partie coulissante 8 dans la direction axiale. La saillie 6m est disposée sur une ligne droite, comme les saillies 6h décrites ci-dessus.
La figure 12A est une vue en perspective illustrant le corps mobile 5, et la figure 12B est une vue latérale illustrant le corps mobile 5. Le corps mobile 5 a une forme extérieure analogue à un bâton. Comme matériau du corps mobile 5, du POM est par exemple utilisé. Le corps mobile 5 comprend le filet mâle 5a et quatre s'étendent dans la direction axiale, rainures sur la circonférentielle disposées dans
5b, qui surface extérieure. Les rainures 5b sont quatre positions agencées de manière uniforme dans la direction circonférentielle,
Le corps mobile 5 a une partie de surface incurvée 5c où le filet mâle 5a n'est pas formé sur la surface au niveau du côté arrière. Cette partie de surface incurvée 5c est disposée pour s'enrouler autour du corps mobile 5 lorsque le corps mobile 5 atteint une limite d'avancée. L' insertion du filet mâle 5a, qui est positionné à l'arrière de la partie de surface incurvée 5c, vers l'arrière des saillies 6f pendant la fixation de l'élément de support 6 empêche le corps mobile 5 de chuter de l'élément de support 6. Le corps mobile 5 forme entièrement le filet mâle 5a dans la direction axiale. « Forme entièrement dans la direction axiale » inclut le cas dans lequel le filet mâle 5a n'est pas partiellement formé, comme le cas dans lequel la partie de surface incurvée 5c est formée au milieu du corps mobile 5 dans la direction axiale, comme ce mode de réalisation, en plus du cas dans lequel le filet mâle 5a est formé sur toutes les parties du corps mobile 5 dans la direction axiale.
Les quatre rainures 5b du corps mobile 5 sont disposées pour faire entrer le corps mobile 5 dans les saillies 6h de l'élément de support 6 (voir figure 10). Ces rainures 5b sont disposées pour faire tourner le corps mobile 5 de manière synchrone avec l'élément de support 6. Ces rainures 5b forment la forme en coupe transversale lorsque le filet mâle 5a et les rainures 5b sont découpés, au niveau du plan perpendiculaire à la direction axiale, en forme non circulaire (la forme cruciforme) correspondant à l'espace interne de la partie tubulaire 6c de l'élément de support 6.
Un pas du filet male distance entre les filets direction axiale) est, par 1 mm ou moins, et est de habituel du filet mâle est 6 mm ou moins. En conséquenc un pas fin plus court que le
a dans le corps mobile 5 (une
du filet mâle 5a dans la
exemple, de 0,3 mm ou plus à
préférence de 0,6 mm. Le pas
typiquement de 2 mm ou plus à
e, le pas du filet mâle 5a est
pas des filets mâles courants.
Le filet mâle 5a et les rainures 5b du corps mobile 5 sont insérés depuis l'avant dans l'élément de support 6 de manière à fournir un jeu entre les rainures 5b et les saillies 6h. La mise en prise des saillies 6f, qui sont disposées sur la surface intérieure 6e de l'élément de support 6, avec le filet mâle 5a du corps mobile 5 supporte le corps mobile 5 par l'intermédiaire de l'élément de support 6. À cet instant, les saillies 6f poussent le filet mâle 5a depuis l'extérieur dans la direction radiale, en augmentant ainsi une force de support du corps mobile 5 par l'élément de support 6.
Une partie d'extraction en forme de colonne 5d est disposée sur l'extrémité avant du corps mobile 5 pour situé à l'intérieur de La partie d'extraction extraire le matériau de dessin M l'élément tubulaire 1 vers l'avant 5d comprend une surface inférieure 5e, qui est positionnée sur l'extrémité avant, une partie concave 5f, qui est rendue concave en forme transversale depuis la surface inférieure 5e, une surface latérale 5g, qui s'étend circonférentiellement, et une surface effilée 5h, qui s'incline par rapport à la surface inférieure 5e et est continue avec la surface inférieure 5e et la surface latérale 5g. La partie concave 5f est un trou pour insérer un outil destiné à faire tourner le corps mobile 5 pendant la fixation du corps mobile 5. L'insertion de cet outil dans cette partie concave 5f permet au corps mobile 5 de tourner pendant la fixation et un travail similaire, surface inférieure 5e est une surface pour extraire matériau de dessin M vers l'avant.
La le
La figure 13A est une vue latérale illustrant l'élément tubulaire 1, et la figure 13B est une vue en coupe transversale verticale illustrant l'élément tubulaire 1. L'élément tubulaire 1 a une forme approximativement cylindrique. Comme matériau de l'élément tubulaire 1, du PP (polypropylène) est par exemple utilisé. La coloration de l'élément tubulaire 1 avec une couleur identique au matériau de dessin M ou la configuration de l'élément tubulaire 1 réalisée en matériau transparent garantit une identification facile de la couleur du matériau de dessin M. Un filet femelle la est formé sur le côté arrière de la surface circonférentielle intérieure de l'élément tubulaire 1 pour déplacer le corps mobile 5 dans la direction axiale. Comme pour le filet mâle 5a du corps mobile 5, un pas de filet femelle la de l'élément tubulaire 1 (une distance entre des filets du filet femelle la dans la direction axiale) est un pas fin plus court que le pas de filets femelles courants.
Au niveau de l'avant du filet femelle la dans la surface intérieure de l'élément tubulaire 1, des saillies lb s'étendant dans la direction axiale sont disposées dans quatre positions agencées de manière uniforme dans la direction circonférentielle. Ces saillies lb garantissent d'empêcher que le matériau de dessin M chargé dans l'élément tubulaire 1 ne sorte. Bien que le nombre des saillies lb ne soit pas particulièrement limité, les quatre saillies lb empêchent en outre efficacement le matériau de dessin M de sortir. Une rainure concave le est disposée sur la partie latérale avant de la surface circonférentielle extérieure de l'élément tubulaire 1 pour être mise en prise avec les saillies 2e du tube de tête 2 dans la direction de rotation. Plusieurs parties concaves s'étendant dans la direction axiale sur une longueur prédéterminée sont agencées circonférentiellement côte à côte sur la rainure concave le.
La figure 14A est une vue latérale illustrant la partie coulissante 8, et la figure 14B est une vue en perspective illustrant la partie coulissante 8. Comme matériau de la partie coulissante 8, une résine ABS est par exemple utilisée. La couleur de la partie coulissante 8 est par exemple identique à la couleur du matériau de dessin M correspondant. Faire coulisser la partie coulissante 8 ayant la couleur souhaitée vers l'avant d'une quantité prédéterminée permet au matériau de dessin M ayant la couleur souhaitée d'être exposé à partir de l'ouverture 2a du tube de tête 2.
La partie coulissante 8 a une forme s'étendant dans la direction axiale. Sur une extrémité avant de la partie coulissante 8, quatre griffes 8a sont disposées pour être insérées dans la partie tubulaire 6c de l'élément de support 6 depuis le côté arrière. Les griffes 8a sont disposées chacune dans quatre positions agencées de manière uniforme dans la direction circonférentielle. Les griffes 8a ont chacune une force élastique dans la direction radiale, et sont mises en prise de manière amovible avec la partie convexe annulaire 6k de l'élément de support 6. La griffe 8a comprend une partie inclinée 8k, qui est effilée vers l'avant, et une partie concave 8m. La partie concave 8m vient en prise avec la partie convexe annulaire 6k dans la direction axiale au niveau d'une extrémité arrière de la partie inclinée 8k. La fourniture de la partie inclinée 8k sur cette griffe 8a forme la partie coulissante 8 en forme avec laquelle la partie coulissante 8 est facilement insérée dans l'élément de support 6.
La partie coulissante 8 comprend une partie analogue à un bâton en forme de bâton circulaire 8c autour de laquelle le ressort 9 est enroulé sur le côté avant. Au niveau d'une extrémité arrière de la partie analogue à un bâton 8c, une surface plate 8d est disposée, faisant saillie à partir de la partie analogue à un bâton 8c vers l'extérieur dans la direction radiale. Les parties analogues à un bâton 8c sont insérées à travers des ouvertures lit du boîtier d'élément de support Ils du tube médian 11 dans la direction axiale. Une première extrémité du ressort 9 est amenée en butée avec la surface plate 8d. Ainsi, la partie coulissante 8 comprend la partie analogue à un bâton 8c, qui est disposée sur le côté avant, et la surface plate 8d, qui fait saillie vers l'extérieur dans la direction radiale au niveau de l'extrémité arrière de la partie analogue à un bâton 8c, ayant ainsi une forme telle que le ressort 9 est fixé facilement.
Une partie faisant saillie 8e arrière de la partie coulissante les autres parties coulissantes partie faisant saillie 8e fait est disposée sur le côté 8 pour tirer et ramener 8 vers l'arrière. Cette saillie vers l'intérieur dans la direction radiale dans le corps principal 3, et s'étend dans la direction axiale. Sur l'extrémité arrière de la partie coulissante 8, une partie faisant saillie 8f, une partie d'extrémité arrière 8g et une partie faisant saillie 8j sont disposées. La partie faisant saillie 8f fait saillie vers l'extérieur dans la direction radiale depuis le corps principal 3. La partie d'extrémité arrière 8g fait saillie vers l'arrière au niveau de l'extrémité arrière de la partie coulissante 8, et est accrochée au corps principal 3. La partie faisant saillie 8j fait saillie vers l'intérieur dans la direction radiale du corps principal 3, et a une surface inclinée 8h. Les parties faisant saillie 8 des autres parties coulissantes 8 sont amenées en butée avec la surface inclinée 8h.
L'élément de support 6 est mis en prise avec l'extrémité avant de la partie coulissante 8 configurée comme décrit ci-dessus. À cet instant, mettre en prise les griffes 8a sur la partie coulissante 8 avec la partie convexe annulaire 6k de l'élément de support 6 dans la direction axiale met en prise l'élément de support 6 avec l'extrémité avant de la partie coulissante 8 dans la direction axiale, en garantissant ainsi un support amovible de la partie coulissante 8.
La figure 15A est une vue en coupe transversale verticale illustrant le corps principal 3, la figure 15B est une vue latérale illustrant le corps principal 3, et la figure 15C est une vue en coupe transversale, prise le long de la ligne C-C de la figure 15B. Le corps principal 3 est un produit moulé par injection réalisé en résine ABS, et a une forme cylindrique à fond fermé. Des parties entaillées 3a s'étendant dans la direction axiale pour faire en sorte que la partie faisant saillie 8f de la partie coulissante 8 fasse saillie vers l'extérieur sont disposées sur le côté arrière du corps principal 3. Les parties entaillées 3a sont disposées dans quatre positions agencées de manière uniforme dans la direction circonférentielle.
Des parties plates 3b et des parties faisant saillie 3c sont disposées au niveau des parties entaillées 3a du corps principal 3 vers l'intérieur dans la direction radiale. La partie plate 3d s'étend depuis la partie entaillée 3a vers l'intérieur dans la direction radiale. La partie faisant saillie 3c s'étend dans la direction axiale au niveau de la partie plate 3b. Le côté arrière de la partie faisant saillie 3c s'étend jusqu'à une surface inférieure 3d du corps principal 3. Comme représenté sur la figure 6, un déplacement de la partie faisant saillie 8f de la partie coulissante 8 vers l'avant le long des parties entaillées 3a du corps principal 3 déplace la partie d'extrémité arrière 8g de la partie coulissante 8 vers l'avant le long des parties faisant saillie 3c.
Lorsque la partie d'extrémité arrière 8g atteint l'extrémité avant des parties faisant saillie 3c, cette partie d'extrémité arrière 8g entre dans les parties entaillées 3a vers l'intérieur dans la direction radiale, et la partie d'extrémité arrière 8g est accrochée aux extrémités avant des parties faisant saillie 3c. Tandis que la partie d'extrémité arrière 8g d'une première partie coulissante 8 (par exemple, la partie coulissante 8A sur la figure 6) est accrochée aux extrémités avant des parties faisant saillie 3c, la partie faisant saillie 8e de l'autre partie coulissante 8 (par exemple la partie coulissante 8B sur la figure 6) vient en contact de manière étroite avec la surface inclinée 8h de la première partie coulissante 8.
Comme illustré sur la figure 15A, des rainures concaves 3e, une partie concave annulaire 3f, et une partie concave annulaire 3g sont disposées sur le côté avant d'une surface circonférentielle intérieure du corps principal 3. Les rainures concaves 3e viennent en prise avec les saillies llq du tube médian 11 dans la direction de rotation. La partie convexe llr du tube médian 11 vient en prise avec la partie concave annulaire 3f dans la direction axiale. La partie de collier llp du tube médian 11 entre dans la partie concave annulaire 3g depuis l'avant. Les rainures concaves 3e s'étendent depuis la partie concave annulaire 3g, qui est positionnée sur l'extrémité avant du corps principal 3, vers l'arrière sur une longueur prédéterminée. Les rainures concaves 3e sont disposées dans quatre positions agencées de manière direction circonférentielle sur circonférentielle intérieure du corps partie concave annulaire 3f s'étend circonférentiellement entre les rainures concaves 3e.
uniforme dans la la surface principal 3. La
Les quatre parties coulissantes 8 sont insérées dans le corps principal 3 depuis le côté avant. Les parties faisant saillie 8f des parties coulissantes 8 font saillie vers l'extérieur depuis les parties entaillées 3a. Le tube médian 11 entre dans l'extrémité avant du corps principal 3. Lorsque le tube médian 11 entre dans le corps principal 3, les saillies llq du tube médian 11 entrent dans les rainures concaves 3e du corps principal 3. La partie convexe llr du tube médian 11 vient en prise avec la partie concave annulaire 3f du corps principal 3 dans la direction axiale. Ensuite, la partie de collier llp du tube médian 11 entre dans la partie concave annulaire 3g, et ainsi le tube médian 11 est mis en prise avec le corps principal 3 afin de pouvoir tourner de manière synchrone.
Comme illustré sur la figure 5 et la figure 7, le ressort 9 (les ressorts 9A à 9C) est enroulé autour de la partie analogue à un bâton 8c de manière à fournir le jeu par rapport à la périphérie extérieure de la partie analogue à un bâton 8c de la partie coulissante 8. Une première extrémité (l'extrémité avant) du ressort 9 est amenée en butée avec la paroi arrière du boîtier d'élément de support Ils au niveau du tube médian 11. Dans le même temps, l'autre extrémité (l'extrémité arrière) est amenée en butée avec la surface plate 8d, qui est positionnée proche du centre de la partie coulissante 8 dans la direction axiale. Ce ressort 9 pousse la partie coulissante 8 vers l'arrière.
Ce qui suit décrit des opérations du stylo alimentateur 100 configuré comme décrit ci-dessus, pour son utilisation. Le stylo alimentateur 100, dans un état initial représenté sur la figure 5, positionne les quatre parties coulissantes 8 au niveau de l'extrémité arrière des parties entaillées 3a du corps principal 3, et positionne les quatre éléments de tuyau 1 à l'intérieur du tube de tête 2. Comme représenté sur la figure 6 et la figure 7, dans cet état, un déplacement de la partie coulissante 8A vers l'avant le long des parties entaillées 3a d'une quantité prédéterminée déplace la cartouche 10A, qui est mise en prise avec la partie coulissante 8A dans la direction axiale, vers l'avant, et le matériau de dessin Ml est exposé vers l'avant à partir de l'ouverture 2a du tube de tête 2 .
À cet instant, l'entrée de la partie latérale avant de l'élément tubulaire IA dans la surface circonférentielle intérieure 2d du tube de tête 2 déforme la partie analogue à un bâton 8c de la partie coulissante 8A de manière à l'incurver par rapport à la direction axiale, et la rainure concave le de l'élément tubulaire IA vient en prise avec les saillies 2e du tube de tête 2 dans la direction de rotation. Ensuite, la partie d'extrémité arrière 8g de la partie coulissante 8A entre vers l'intérieur dans la direction radiale au niveau de l'extrémité avant des parties faisant saillie 3c du corps principal 3.
Dans cet état, par exemple, lorsque l'utilisateur tourne de manière relative le corps principal 3 dans une première direction (par exemple dans le sens des aiguilles d'une montre) par rapport au tube de tête 2, le tube médian 11, les quatre parties coulissantes 8, les quatre éléments de support 6 et les quatre corps mobiles 5 commencent à tourner dans la première direction. Les éléments de tuyau IB à 1D où les rainures concaves le ne sont pas mises en prise avec les saillies 2e du tube d'attaque 2 tournent en association avec la rotation relative dans la première direction.
Par ailleurs, l'élément de support 6A relié à l'élément tubulaire 1 où la rainure concave le est mise en prise avec les saillies 2e du tube de tête 2 via le corps mobile 5A commence à tourner dans la première direction en association avec la rotation relative dans la première direction. L'élément tubulaire IA où la rainure concave le est mise en prise avec les saillies 2e du tube d'attaque 2 ne tourne pas en même temps que la rotation du corps mobile 5A dans la première direction, et le corps mobile 5A tourne de manière relative par rapport à l'élément tubulaire IA. En conséquence, la rotation relative dans la première direction agit comme une action de vissage entre le filet mâle 5a du corps mobile 5 et le filet femelle la de l'élément tubulaire 1, et le corps mobile 5A commence à se déplacer vers l'avant par rapport à l'élément tubulaire IA. Lorsque la surface inférieure 5e de la partie d'extraction 5d du corps mobile 5A extrait le matériau de dessin Ml, qui est chargé dans l'élément tubulaire IA, vers l'avant, le corps mobile 5A et le matériau de dessin Ml commencent à se déplacer ensemble vers l'avant par rapport à l'élément tubulaire IA.
Comme illustré sur la figure 10, au niveau de la rotation relative dans la première direction, les parties faisant saillie élastiques lie, qui constituent le mécanisme à rochet 12, du tube médian 11 viennent en prise avec la partie concave-convexe 2f du tube de tête 2 dans la direction de rotation, et la force élastique par l'intermédiaire des encoches llf pousse radialement les parties faisant saillie élastiques lie. Ceci répète la mise en prise et la libération (1'engrènement et la libération de 1'engrènement) entre les parties faisant saillie élastiques lie et la partie concave-convexe 2f. C'est-àdire que la réalisation de la rotation relative dans la première direction avec les parties faisant saillie élastiques lie et la partie concave-convexe 2f mises en prise dans la direction de rotation amène des surfaces inclinées llel des parties faisant saillie élastiques lie en butée avec les surfaces inclinées 2fl de la partie concave-convexe 2f. Dans cet état, les surfaces inclinées llel coulissent de manière à se déplacer vers le haut audessus des surfaces inclinées 2fl.
Après que les parties faisant saillie élastiques lie aient dépassé les parties convexes de la partie concaveconvexe 2f, les parties faisant saillie élastiques lie viennent en prise avec la partie concave-convexe 2f à nouveau dans la direction de rotation. En conséquence, à chaque fois que les parties faisant saillie élastiques lie et la partie concave-convexe 2f viennent en prise l'une avec l'autre et s'en libèrent, une sensation de cliquetis est fournie à l'utilisateur. La partie concave-convexe 2f a vingt-quatre irrégularités agencées côte à côte dans la direction circonférentielle ; par conséquent, à chaque fois que la rotation relative est effectuée dans la première direction sur 15°, la sensation de cliquetis est fournie à 1'utilisateur.
Dans le même temps, lorsqu'un utilisateur tente de faire tourner de manière relative le corps principal 3 dans l'autre direction (par exemple, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre), qui est une direction opposée à la première direction, par rapport au tube de tête 2, les surfaces latérales lle2 des parties faisant saillie élastiques lie, qui constituent le mécanisme à rochet 12, sont amenées en butée avec les surfaces latérales 2f2 de la partie concave-convexe 2f, en régulant ainsi la rotation relative dans l'autre direction. En conséquence, le tube de tête 2 et le corps principal 3 ne tournent pas de manière relative dans l'autre direction. C'est-à-dire qu'une force de rotation (un couple) dans la rotation relative dans la première direction est établie pour être une force garantissant une rotation facile, tandis qu'une force de rotation dans la direction relative dans l'autre direction est établie pour être une force par l'intermédiaire de laquelle la rotation n'est pas effectuée facilement. Par exemple, avec le diamètre extérieur du corps principal 3 conçu aux environs de 14 mm, le couple de la rotation relative dans la première direction est établi pour être 0,1 N»m (Newton-mètre) ou moins, et le couple de la rotation relative dans l'autre direction est établi pour être de 0,2 N»m ou plus.
Comme illustré sur la figure 6, dans l'état dans lequel le déplacement vers l'avant de la partie coulissante 8A déplace l'élément tubulaire IA vers l'avant, et le matériau de dessin Ml est exposé vers l'avant, déplacer l'autre partie coulissante 8B vers l'avant de la quantité prédéterminée amène la partie faisant saillie 8e de la partie coulissante 8B proche de la surface inclinée 8h de la partie coulissante 8A en butée avec la surface inclinée 8h de la partie coulissante 8A. La butée de la partie faisant saillie 8e de la partie coulissante 8B avec la surface inclinée 8h de la partie coulissante 8A extrait la partie coulissante 8A vers l'extérieur dans une direction radiale, en libérant ainsi la partie d'extrémité arrière 8g de la partie coulissante 8A de l'extrémité avant des parties faisant saillie 3c. La force de poussée par le ressort 9A vers l'arrière pousse et ramène la partie coulissante 8A vers la position d'extrémité arrière des parties entaillées 3a.
Comme décrit ci-dessus, ce stylo alimentateur 10 comprend le mécanisme à rochet 12 qui permet la rotation relative entre le tube de tête 2 et le corps principal 3 dans la première direction, et régule la rotation relative dans l'autre direction. Le mécanisme à rochet 12 comprend les parties faisant saillie élastiques lie, qui font saillie depuis la surface extérieure du tube avant lia (la partie de tube) du tube médian 11, et la partie concaveconvexe 2f sur la surface intérieure du tube de tête 2. Dans ce mécanisme à rochet 12, la partie concave-convexe 2f de la surface intérieure du tube de tête 2 est mobile par rapport aux parties faisant saillie élastiques lie de la surface extérieure du tube avant lia dans la direction axiale.
Les saillies 11m disposées sur la surface extérieure du tube central 11b (la partie de tube) du tube médian 11 viennent en prise de manière amovible avec les parties convexes annulaires 2g, qui sont disposées sur la surface intérieure du tube de tête 2, dans la direction axiale. Ainsi, le tube médian 11 a une double fonction de mécanisme à rochet 12 par les parties faisant saillie élastiques lie et de pouvoir être fixé de manière amovible par les saillies 11m avec le premier composant. Par conséquent, le tube de tête 2 peut être fixé de manière amovible sur le tube médian 11 dans la direction axiale, en garantissant ainsi une décomposition facile par enlèvement du tube de tête 2 depuis le tube médian 11. En conséquence, dans le cas d'une défaillance du composant tel que la cartouche interne 2, l'utilisateur peut enlever le tube de tête 2 et facilement remplacer le composant interne.
À l'aide du stylo alimentateur 100, les pi matériaux de dessin M sont stockés dans le tube de Le tube de tête 2 comprend les plusieurs coulissantes 8 reliées aux plusieurs matériaux de respectif M, et peut coulisser par rapport au usieurs tête 2 . parties dessin corps principal 3 de la quantité prédéterminée. Parmi les plusieurs parties coulissantes 8, le déplacement vers l'avant d'une quelconque partie coulissante donnée 8 par rapport au corps principal 3 de la quantité prédéterminée déplace le quelconque matériau de dessin donné M vers l'avant. En conséquence, les plusieurs matériaux de dessin M peuvent être stockés dans le stylo alimentateur 100 et le quelconque matériau de dessin donné M peut être déplacé vers l'avant pour utilisation.
C'est-à-dire que le stylo alimentateur 100 comprend les plusieurs éléments de tuyau 1, corps mobiles 5 et éléments de support 6. Le stylo alimentateur 100 comprend les plusieurs parties coulissantes 8 reliées aux plusieurs éléments de support respectifs 6, et peut coulisser par rapport au corps principal 3 de la quantité prédéterminée. Parmi les plusieurs parties coulissantes 8, le déplacement vers l'avant d'une quelconque partie coulissante donnée 8 par rapport au corps principal 3 de la quantité prédéterminée expose un quelconque matériau de dessin donné M depuis le tube de tête 2. Dans cet état, une rotation relative du tube de tête 2 et du corps principal 3 dans la première direction déplace le matériau de dessin M vers l'avant. Ceci permet au stylo alimentateur 10 de recevoir intérieurement les plusieurs matériaux de dessin M. Même si les plusieurs matériaux de dessin M sont reçus, ceci garantit également le maintien du stylo alimentateur à un petit diamètre.
Le stylo d'alimentation 100 charge les matériaux de dessin M vers l'intérieur des éléments de tuyau 1, et reçoit les corps mobiles 5 à l'intérieur des éléments de tuyau 1 et des éléments de support 6. Le corps mobile 5 forme entièrement le filet mâle 5a dans la direction axiale. Ceci garantit un vissage et un support du filet mâle 5a dans une position donnée quelconque par l'élément tubulaire 1 et l'élément de support 6. Le filet mâle 5a de ce corps mobile 5 est vissé dans le filet femelle la de la surface intérieure de l'élément tubulaire 1, et est amené en butée avec les saillies 6f, qui sont disposées à l'arrière de l'élément tubulaire 1, sur la surface intérieure 6e de l'élément de support 6 depuis l'extérieur.
En conséquence, comme représenté sur la figure 16A et la figure 16B, qui sont des vues en coupe transversale verticale de l'élément tubulaire 1, du corps mobile 5 et de l'élément de support 6, l'élément tubulaire 1 vissé avec le corps mobile 5 et l'élément de support 6 supportant le corps mobile 5 peuvent être agencés dans la direction axiale, en limitant ainsi un agrandissement radial du stylo alimentateur 100. Par conséquent, ce stylo alimentateur 100 permet d'obtenir un stylo alimentateur 100 de petit diamètre.
À l'aide du stylo alimentateur 100, par exemple, le diamètre intérieur du pas de vis du filet femelle la de l'élément tubulaire 1 est légèrement plus grand que le diamètre intérieur de la saillie 6f de l'élément de support 6. Eu égard à ceci, bien qu'un jeu soit formé entre le filet mâle 5a du corps mobile 5 et le pas de vis du filet femelle la, un jeu n'est pas formé entre le filet mâle 5a et les saillies 6f, en garantissant ainsi de toujours amener les saillies 6f en butée avec le filet mâle 5a.
Les saillies 6f de l'élément de support 6 sont formées selon un motif en spirale sur la surface intérieure 6e de l'élément de support 6. Ceci permet aux saillies 6f d'être mises en prise avec le filet mâle 5a le long de la forme du
filet mâle 5a, en garantissant ainsi une augmentation de la
force de support 6. support du filet mâle 5a par l'élément de
L'élément de support 6 comprend les fentes 6d,
s'étendant dans la direction axiale depuis la partie
d'extrémité, sur le côté avant. La fourniture de ces fentes 6d garantit l'augmentation de la force élastique radiale au niveau de la partie d'extrémité du côté avant de l'élément de support 6. Ceci garantit l'augmentation de la force de support radiale par l'élément de support 6, en garantissant ainsi de limiter de manière encore plus fiable la sortie du corps mobile 5 depuis l'élément de support 6.
Bien que les modes de réalisation de la présente invention aient été décrits ci-dessus, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus, et des variantes peuvent être réalisées sans sortir du cadre de l'invention, ou des applications à d'autres éléments peuvent être mises en œuvre. C'est-à-dire que la configuration des composants respectifs constituant le stylo alimentateur 100 peut être modifiée de manière appropriée sans sortir du cadre de l'invention.
Par exemple, comme représenté sur les figures 8 à 9B, le mode de réalisation décrit ci-dessus décrit l'exemple dans lequel les parties faisant saillie élastiques lie du tube médian 11 et la partie concave-convexe 2f du tube de tête 2 constituent le mécanisme à rochet 12, et les saillies 11m, qui sont disposées sur la surface extérieure du tube médian 11, et les parties convexes annulaires 2g, qui sont disposées sur la surface intérieure du tube de tête 2, sont mises en prise de manière amovible dans la direction axiale. Cependant, en tant que stylo alimentateur selon une modification, des parties convexes annulaires venant en prise de manière amovible avec les parties faisant saillie élastiques lie, qui constituent le mécanisme à rochet 12, dans la direction axiale, peuvent être disposées sur la surface intérieure du tube de tête 2.
C'est-à-dire que le stylo alimentateur selon cette modification comprend le corps principal tubulaire 3, le tube de tête 2 et le tube médian 11. Le tube de tête 2 est mis en prise avec le corps principal 3 pour pouvoir tourner de manière relative. Le tube médian 11 a les parties de tube (le tube avant lia et le tube central 11b) insérées à l'intérieur du côté arrière du tube de tête 2. Le tube médian 11 est positionné entre le tube de tête 2 et le corps principal 3. Le tube médian 11 est mis en prise avec le tube de tête 2 pour pouvoir tourner de manière relative. La rotation relative entre le tube de tête 2 et le corps principal 3 dans la première direction déplace le matériau de dessin M vers l'avant à l'intérieur du tube de tête 2. Le mécanisme à rochet 12 permet la rotation relative entre le tube de tête 2 et le corps principal 3 dans la première direction. Le mécanisme à rochet 12 régule la rotation relative dans l'autre direction opposée à la première direction. Le mécanisme à rochet 12 comprend les parties faisant saillie élastiques lie et la partie concave-convexe 2f. Les parties faisant saillie élastique lie font saillie depuis la surface extérieure de la partie de tube du tube médian 11, et ont une élasticité dans la direction radiale. La partie concave-convexe 2f est disposée sur la surface intérieure du tube de tête 2. La partie concave-convexe 2f vient en prise avec les parties faisant saillie élastiques lie pour être mobile dans la direction axiale, et pour être rotative. Les parties faisant saillie élastiques lie viennent en prise de manière amovible avec la partie convexe annulaire disposée au niveau de la surface intérieure du tube de tête 2 dans la direction axiale.
Comme décrit ci-dessus, à l'aide du stylo alimentateur selon cette modification, les parties faisant saillie élastiques lie viennent en prise de manière amovible avec la partie convexe annulaire disposée sur la surface intérieure du tube de tête 2 dans la direction axiale. En conséquence, les parties faisant saillie élastiques lie, qui constituent le mécanisme à rochet 12, viennent en prise de manière amovible avec les parties convexes annulaires de la surface intérieure du tube de tête 2. Ainsi, les parties faisant saillie élastiques lie ont également la fonction de pouvoir être fixées de manière amovible. Ainsi, les parties faisant saillie élastiques lie peuvent avoir la fonction de pouvoir être fixées de manière amovible. Ceci permet d'éliminer les saillies 11m.
Le mode de réalisation décrit ci-dessus décrit l'exemple dans lequel les parties convexes annulaires 2g, les parties concaves annulaires 2h, qui sont positionnées sur le côté avant des parties convexes annulaires 2g, et les parties concaves annulaire 2j, qui sont positionnées sur le côté arrière des parties convexes annulaires 2g, sont disposées sur la surface intérieure du tube de tête 2. Cependant, les parties concaves annulaires 2h ou les parties concaves annulaires 2g peuvent être omises. C'està-dire qu'au moins l'un quelconque parmi le côté avant des parties convexes annulaires 2g et le côté arrière des parties convexes annulaires 2g peut être formé en surface plate.
Le mode de réalisation décrit ci-dessus décrit l'exemple dans lequel les saillies 11m, qui sont disposées sur la surface extérieure du tube médian 11, et les parties convexes annulaires 2g, qui sont disposées sur la surface intérieure du tube de tête 2, viennent en prise de manière amovible les unes avec les autres dans la direction axiale. Cependant, des aspects de la forme et de l'agencement des saillies 11m du tube médian 11 et des parties convexes annulaires 2g du tube de tête 2 ne sont pas limités à l'exemple décrit ci-dessus. En outre, au lieu des saillies 11m et des parties convexes annulaires 2g, une partie convexe annulaire peut être formée sur la surface extérieure du tube médian 11, et une saillie peut être formée sur la surface intérieure du tube de tête 2. Cette partie convexe annulaire sur la surface extérieure du tube médian 11 peut être mise en prise de manière amovible avec la saillie sur la surface intérieure du tube de tête 2 dans la direction axiale. Le mode de réalisation décrit cidessus décrit l'exemple dans lequel le tube médian 11 comprend le tube avant lia et le tube central 11b, mais changer cependant de manière appropriée la forme du tube médian est également possible.
Comme illustré sur les figures 11A et 11B, le mode de réalisation décrit ci-dessus décrit l'exemple où la fourniture des fentes 6d à l'élément de support 6 augmente la force élastique radiale à l'extrémité avant de l'élément de support 6. Cet élément de support 6 peut en outre comprendre une partie élastique qui fournit une force élastique externe au corps mobile 5, qui est supporté intérieurement par l'élément de support 6. Spécifiquement, par exemple, une partie concave annulaire s'étendant circonférentiellement peut être formée entre les plusieurs fentes 6d de la surface extérieure de l'élément de support 6, et un joint torique, qui est un corps élastique, peut être introduit dans cette partie concave annulaire. Dans ce cas, l'introduction du joint torique dans la partie concave annulaire serre le corps mobile 5 supporté par l'élément de support 6 vers l'intérieur dans la direction radiale, en empêchant donc encore de façon fiable le corps mobile 5 de sortir de l'élément de support 6. C'est-à-dire que la force élastique vers l'extérieur dans la direction radiale par l'intermédiaire de la partie élastique assure une augmentation supplémentaire de la force de support par l'élément de support 6
Le mode de réalisation décrit ci-dessus décrit l'exemple où les saillies 6f sur l'élément de support 6 sont formées selon le motif en spirale sur la surface intérieure 6e de l'élément de support 6. Cependant, les aspects de la forme et de l'agencement des saillies formées sur la surface intérieure 6e de l'élément de support 6 ne sont pas limités à l'exemple décrit ci-dessus. Par exemple, des saillies selon un motif autre que le motif en spirale peuvent être disposées dans plusieurs positions le long de la direction axiale sur la surface intérieure 6e de l'élément de support 6. Dans ce cas également, les plusieurs saillies disposées le long de la direction axiale pressent chacune le filet mâle 5a du corps mobile 5 vers l'extérieur dans la direction radiale. Cela permet de garantir que le filet mâle 5a soit moins susceptible de sortir de l'élément de support 6. Ainsi, les plusieurs saillies disposées le long de la direction axiale peuvent augmenter la résistance à l'encontre de la sortie du filet mâle 5a.
En outre, le mode de réalisation décrit ci-dessus décrit l'exemple où les saillies 6f de l'élément de support 6 sont disposées au niveau des trois positions le long de la direction axiale sur la surface intérieure 6e de l'élément de support 6. Cependant, la ou les saillies 6f peuvent être disposées dans une position, deux positions ou quatre positions ou plus le long de la direction axiale.
Comme illustré sur la figure 13B, le mode de réalisation ci-dessus décrit l'exemple où les saillies lb sont disposées dans quatre positions agencées uniformément dans la direction circonférentielle sur l'avant du filet femelle la dans la surface intérieure de l'élément de tube 1. Ces saillies lb empêchent le matériau de dessin M chargé vers l'élément tubulaire 1, de sortir. Cependant, des mesures pour empêcher le matériau de dessin M de sortir peuvent être prises avec des éléments autres que les saillies lb. Par exemple, à la place des saillies lb, des mesures pour augmenter un coefficient de frottement peuvent être prises sur la surface intérieure de l'élément tubulaire 1. En variante, les mesures pour empêcher la sortie peuvent être prises en formant la surface intérieure de l'élément tubulaire 1 dans une forme non circulaire, telle qu'une forme polygonale.
Le mode de réalisation décrit ci-dessus décrit le stylo alimentateur 100, un stylo multiple, qui comprend les matériaux de dessin Ml à M4 ayant des couleurs différentes les unes des autres. Cependant, le stylo alimentateur peut comprendre des matériaux de dessin ayant des épaisseurs différentes les unes des autres. De plus, le stylo alimentateur peut comprendre plusieurs matériaux de dessin dont les matériaux ou applications sont différents les uns des autres. Le nombre de matériaux de dessin n'est pas limité à quatre, mais peut être de deux, trois, cinq ou plus.
En outre, le stylo alimentateur selon la présente invention peut ne pas être un stylo multiple. C'est-à-dire que le stylo alimentateur selon la présente invention peut comprendre chacun parmi le matériau de dessin, l'élément de tube, le corps mobile et l'élément de support.

Claims (2)

  1. REVENDICATIONS
    1. Stylo alimentateur (100) comprenant :
    un corps principal (3) ayant une forme tubulaire ;
    un tube de tête (2) en prise avec le corps principal (3) de manière rotative par rapport au corps principal (3) ;
    un tube médian (11) positionné entre le tube de tête (2) et le corps principal (3), et en prise avec le tube de tête (2) de manière rotative par rapport au tube de tête (2) ;
    un élément tubulaire (1) agencé dans le tube de tête (2), l'élément tubulaire (1) étant chargé d'un matériau de dessin (M) ;
    un corps mobile (5) configuré pour extruder le matériau de dessin (M) chargé dans l'élément tubulaire (1) vers 1'avant ;
    un élément de maintien (6) maintenant le corps mobile (5) sur un côté arrière de l'élément tubulaire (1) ; et une partie coulissante (8) disposée sur un côté arrière de l'élément de maintien (6) et couplée au matériau de dessin (M) , la partie coulissante (8) étant configurée pour être non-rotative et coulissante d'une quantité prédéterminée, par rapport au corps principal (3) ;
    dans lequel le matériau de dessin (M) avance dans le tube de tête (2) lorsque l'élément tubulaire (1) vient en prise avec le tube de tête (2) dans une direction de rotation en déplaçant la partie coulissante (8) vers l'avant d'une quantité prédéterminée par rapport au corps principal (3), et lorsque le tube de tête (2) et le corps principal (3) tournent de manière relative dans une direction tandis que l'élément tubulaire (1) est en prise avec le tube de tête dans la direction en rotation, dans lequel la partie coulissante (8) comprend une partie analogue à un bâton (8c) autour de laquelle un ressort (9) est enroulé, et la partie analogue à bâton (8c) de la partie coulissante (8) est insérée dans une ouverture (11c) d'un boîtier d'élément de maintien (Ils), le boîtier d'élément de maintien (Ils) étant disposé de telle sorte que le tube médian (11) est cloisonné, et la partie coulissante (8) est configurée pour être sollicitée vers l'arrière par le ressort (9) lorsqu'une extrémité du ressort (9) est amenée en butée contre le boîtier d'élément de maintien (Ils), et l'autre extrémité du ressort (9) est mise en butée contre une face (8d) faisant saillie vers l'extérieure dans une direction radiale de la partie analogue à un bâton (8c) de la partie coulissante (8).
  2. 2. Stylo alimentateur (100) selon la revendication 1, dans lequel une pluralité de matériaux de dessin (M) sont stockés dans le tube de tête (2), une pluralité des parties coulissantes (8) sont respectivement couplées aux matériaux de dessin (M) , les parties coulissantes (8) étant disposées de manière nonrotative et coulissante d'une quantité prédéterminée, par rapport au corps principal (3), et le matériau de dessin (M) se déplace vers l'avant lorsque l'élément tubulaire (1) vient en prise avec le tube de tête (2) dans la direction de rotation en déplaçant l'une quelconque des parties coulissantes (8) vers l'avant d'une quantité prédéterminée par rapport au corps principal (3), et lorsque le tube de tête (2) et le corps principal (3) sont mis en rotation de manière relative dans une direction tandis que l'élément tubulaire (1) est en prise avec le tube de tête (2) dans la direction de rotation.
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